CN104756904B - 一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱及其装配方法，包括垂直方向的主受力高强聚酯纤维织带主骨架织带标准件和水平方向的副受力高强聚酯纤维织带副骨架织带标准件，在十字交叉的交接点固定后形成具有柔韧性和弹性特点的框格状单侧网箱箱体织带骨架；在单侧网箱箱体织带骨架的每个框格内，通过预装的快速连接件装配与预制好的铜合金拉伸网标准模块，形成模块化拼装的网箱箱体单边侧网；单边侧网两侧边通过快速连接件连接或若干片单边侧网配以转角柔性接转标准件并装配底网后组装成铜合金拉伸网网箱箱体。本发明可模块化、标准化生产并便于海上快速安装，具有很好地维护海洋养殖网箱防海洋污损生物附着、保持网箱箱体内外水体良好交换的性能。

Description

一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱及其装配方法

技术领域

本发明属海洋养殖网箱装备技术领域，特别涉及一种可在海水中防止海洋污损生物附着、保持网箱内外水体交换良好的可快速模块化拼装的铜合金拉伸网网箱及其装配方法。

背景技术

海洋养殖网箱，以其网箱箱体在海水中的形状保持方式，可分为重力式、锚泊与浮力形成的张力式和自支撑式。

现有重力式网箱通常以高密度聚乙烯浮管或金属管材或木板配以浮力材料构成网箱浮体框架；以高密度聚乙烯单丝纤维、聚酰胺复丝纤维或超高分子量聚乙烯纤维编织的有结网或无结网网片装配成箱体，在箱体底部悬挂沉块构成箱体空间(容积)。网箱浮体框架形状包括圆形、六角形、方形等，网箱箱体的结构形状包括圆柱体、方柱体、多边柱体或椎体等。其中，在国内外的应用最为广泛的是以圆形网箱浮体框架、圆柱体网箱箱体或圆锥体网箱箱体，以及方形网箱浮体框架、方柱体网箱箱体。

以高密度聚乙烯浮管或金属管材构成的网箱浮体框架，具有良好的抗风浪性，增加沉浮控制装置后的升降式网箱还能有效抵御台风、赤潮等灾害；以木板配以浮力材料构成的网箱浮体框架，其制作简单、成本较低，但抗风浪能力较差。以高密度聚乙烯单丝纤维、聚酰胺复丝纤维编织的有结网或无结网网片装配成箱体，具有良好的强度和耐海水腐蚀性能；超高分子量聚乙烯纤维编织的有结网或无结网网片装配成箱体，在具有耐海水腐蚀性能的同时，其强度性能优势显著。然而，以高密度聚乙烯单丝纤维、聚酰胺复丝纤维或超高分子量聚乙烯纤维编织的有结网或无结网网片装配成箱体，在海水养殖生产中污损生物附着严重，致使网箱箱体内外水体交换不通畅，导致养殖有高密度鱼类的箱体内水环境质量下降；同时，由于高密度聚乙烯单丝纤维、聚酰胺复丝纤维或超高分子量聚乙烯纤维自身比重较小，虽有附加重块的重力保持网箱箱体形状，但在海水流速较大时尤其是网衣附着污损生物后，网箱箱体的抗流变形能力较差，箱体漂移严重、容积损失率很高，由此挤压、损伤网箱内的养殖鱼类，影响养殖鱼类的健康、正常生长。

同样以高密度聚乙烯浮管或金属管材或木板配以浮力材料构成网箱浮体框架，以铜合金网、镀锌钢丝网、外覆塑料钢丝网等构成箱体空间的网箱，由于箱体构建所选用材料比重的增大，其箱体抵抗因海流导致漂移的能力明显增强，网箱箱体在较大海水流速条件下的容积损失率减小。尤其是采用铜合金材料网衣构建的网箱箱体，因铜合金材料自身良好的抗海洋污损生物附着性能，可较好地解决箱体在养殖生产中海洋污损生物附着严重而影响箱体内外水体交换的突出问题，有效改善养殖有高密度鱼类的箱体内水环境质量；同时，由于铜合金网优异的抗海洋污损生物附着性能，可保持网箱箱体网衣良好的滤水性而降低网体水流阻力，减少箱体网衣因海洋污损生物附着、滤水能力下降而导致的网箱箱体随水流漂移及箱体容积损失，为养殖鱼类提供良好的健康生长环境。

目前，应用于重力式海洋养殖网箱箱体的铜合金网主要包括半柔性结构的斜方网(或称为勾花网)以及刚性结构的拉伸网。其中，应用较为普遍的是铜合金斜方网，其结构为单根铜线制成类似波浪状，经多根平行穿挂后形成网片，优点是所构成箱体在海流条件下的应变能力较强、不易折损，网与网间的连接方便，并可单轴向卷叠、便于运输；缺点是钩挂所形成网目的交接点是活动的，构成网箱箱体在海中浪、流的作用下，使网目交接点处始终处于移动、摩擦状态，致使铜合金材料表面在海水中生成的氧化保护膜被不断磨蚀，而加快了铜合金斜方网网目交接点处的损坏。铜合金拉伸网是采用铜合金板材，经冲缝、拉伸后形成菱形网目的网片，其优点是网目稳定、结构牢固、无材料间的接触移动磨损；缺点是在构建箱体时，刚性的网片与网片间的连接较为复杂，刚性结构箱体在海流条件下的应变能力差，易引发网片变形或边角折损而导致网箱箱体损坏。同时，刚性特征的铜合金拉伸网在工厂(或岸上)装配成网箱箱体后的运输及海上安装难度较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱及其装配方法，该网箱属重力式海洋养殖网箱，尤其是箱体材料以铜合金拉伸网为主体，主要依靠铜合金材料的较大比重形成自身重量保持网箱箱体形状，且有良好的防海洋污损生物附着、保持网箱箱体内外水体良好交换特征，可模块化、标准化生产并便于海上快速安装与维护的海洋养殖网箱和装配方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱，包括网箱骨架、铜合金拉伸网标准模块和快速连接件，所述的网箱骨架包括若干垂直布置的主骨架织带标准件和若干水平布置的副骨架织带标准件，所述的若干主骨架织带标准件和若干副骨架织带标准件相互垂直固定连接组成网箱骨架，所述网箱骨架形成的每个框格的大小与铜合金拉伸网标准模块大小相对应，所述的主骨架织带标准件的两端折叠缝制一个用于穿连绳索的端部带环，所述主骨架织带标准件上与副骨架织带标准件垂直相交处冲制一组圆孔，所述一组圆孔为两两平行的4个，所述的主骨架织带标准件长度与网箱高度相对应，所述副骨架织带标准件两端各冲制有两个与主骨架织带标准件上的圆孔相配的圆孔，所述副骨架织带标准件长度与铜合金拉伸网标准模块的宽度相对应；所述的铜合金拉伸网标准模块包括铜合金拉伸网和横截面为“工”字形的板条配件，所述板条配件的其中一条边的凹槽为板条配件A边凹槽、其上下两面包覆在铜合金拉伸网的边上，另一条边的凹槽为板条配件B边凹槽、其内嵌有薄板条，所述的铜合金拉伸网标准模块的垂直侧边为主骨架织带标准件，所述的铜合金拉伸网标准模块的水平侧边为副骨架织带标准件；所述的快速连接件包括环状织带和薄板条，所述的主骨架织带标准件上的两组圆孔之间呈90度等距离间隔叠合缝制有环状织带，所述环状织带在主骨架织带标准件的两侧各形成一个带环，每侧带环中穿入一条薄板条，所述副骨架织带标准件上与铜合金拉伸网标准模块宽度相对应处呈90度等距离间隔叠合缝制有环状织带，所述环状织带在副骨架织带标准件的两侧各形成一个带环，每侧带环中穿入一条薄板条；在所述的主骨架织带标准件和副骨架织带标准件组成的网箱骨架的每个框格内、通过若干铜合金拉伸网标准模块和快速连接件的拼接组成网箱的单边侧网，单边侧网两侧边通过快速连接件连接或若干片单边侧网配以转角柔性接转标准件并装配底网后组装成铜合金拉伸网网箱箱体。

所述的副骨架织带标准件两端包裹有工程塑料窄条片，在窄条片上冲制两个与副骨架织带标准件两端的圆孔相对应的圆孔。

所述的主骨架织带标准件和副骨架织带标准件相交处的上下两面均覆盖有固定连接板标准件，并通过工程塑料螺丝将主骨架织带标准件和副骨架织带标准件进行紧固连接。

所述的固定连接板标准件为正方形带圆角的板片，并在板片上冲制四个两两平行分布的圆孔，所述的圆孔与主骨架织带标准件和副骨架织带标准件上的圆孔相对应。

所述的主骨架织带标准件和副骨架织带标准件上的环状织带两侧的带环上各冲制一个带环圆孔，通过工程塑料螺丝固定薄板条。

所述的铜合金拉伸网标准模块的长边的板条配件两端延伸出铜合金拉伸网的两端，其伸出的长度与板条配件的宽度相等，所述的铜合金拉伸网标准模块短边的板条配件插入两条铜合金拉伸网标准模块的长边的板条配件之间形成矩形铜合金拉伸网标准模块框架。

所述的板条配件的板条配件A边凹槽上下对穿打孔并通过工程塑料螺丝与铜合金拉伸网紧固。

所述的板条配件的板条配件B边凹槽上下对穿打孔并通过工程塑料螺丝与薄板条紧固，所述的板条配件B边凹槽上的对穿孔与主骨架织带标准件和副骨架织带标准件上的环状织带两侧的带环上的带环圆孔相对应。

所述铜合金拉伸网标准模块的长边和短边的板条配件相交处各开有一个对穿孔，长边的对穿孔开在板条配件A边凹槽上，短边对穿孔开在板条配件B边凹槽上，所述的两个对穿孔用于固定嵌入铜合金拉伸网标准模块短边的薄板条。

所述的绳索依次间隔穿过主骨架织带标准件底端的端部带环和网箱骨架下端的副骨架织带标准件下方的带环，所述的绳索同时用于底网的装配。

所述的网箱为多边柱体网箱箱体时，其边角处通过转角柔性接转标准件进行连接，所述的转角柔性接转标准件包括柔性接转织带和与柔性接转织带呈90度等距离间隔叠合缝制的环状织带，所述的柔性接转织带上的环状织带两侧各形成一个带环，所述的柔性接转织带上的环状织带一侧的带环与其相邻的主骨架织带标准件上的环状织带一侧的带环相间隔布置并在带环中贯穿编织绳索。

所述的编织绳索的下端悬挂重锤。

一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱的装配方法，包括下列步骤：

(a)构建网箱骨架：包括垂直方向主受力的主骨架织带标准件和水平方向副受力的副骨架织带标准件，所述的主骨架织带标准件和副骨架织带标准件上等距离间隔叠合缝制有快速连接件，所述的主骨架织带标准件和副骨架织带标准件在十字交叉的交接点固定后形成具有柔韧性和弹性特点的框格状单侧网箱箱体织带骨架；

(b)在单侧网箱箱体织带骨架的每个框格内，通过快速连接件安装铜合金拉伸网标准模块形成模块化拼装的网箱箱体单边侧网；

(c)网箱箱体单边侧网两侧边相互连接或若干片单边侧网配以转角柔性接转标准件并通过绳索装配底网后组装成铜合金拉伸网网箱箱体。

所述的步骤(a)中所述的垂直方向主受力的主骨架织带标准件用于连接水平方向相邻的两块铜合金拉伸网标准模块，主骨架织带标准件的数量取决于组装网箱箱体的周边长度所需铜合金拉伸网标准模块数量；主骨架织带标准件两端分别进行折叠缝制并预留一个端部带环，该端部带环用于穿连绳索，所述主骨架织带标准件单根长度等同于预制作网箱箱体的深度；副骨架织带标准件用于水平方向铜合金拉伸网标准模块的固定以及相邻两条主骨架织带标准件的连接，其长度为两条主骨架织带标准件中心线在水平方向的距离。

所述的步骤(a)中主骨架织带标准件和副骨架织带标准件连接时，先将副骨架织带标准件每个顶端分别包裹工程塑料窄条片后折边缝合，并在包裹工程塑料窄条片的织带端部打2个圆孔；在副骨架织带标准件与主骨架织带标准件连接固定处的主骨架织带标准件上打4个与2条副骨架织带标准件顶端相对应的圆孔；用两块单边长等于主骨架织带标准件宽度的方形固定连接板标准件分别衬在主骨架织带标准件和副骨架织带标准件交叉叠加部分的内外两面，以工程塑料螺丝紧固实现主骨架织带标准件和副骨架织带标准件的连接，装配成框格状网箱箱体织带骨架。

所述的步骤(a)中用绳索分别从主骨架织带标准件和副骨架织带标准件一侧的带环中穿过并依次交错排列；所穿连主骨架织带标准件和副骨架织带标准件的数量和分布取决于组装网箱箱体的边长以及铜合金拉伸网标准模块的宽度与数量；将副骨架织带标准件的两端固定于主骨架织带标准件上，完成底网以及最底层主骨架织带标准件和副骨架织带标准件的连接；沿主骨架织带标准件向上的方向，以铜合金拉伸网标准模块的高度为间距将相邻两条副骨架织带标准件的不同端固定于主骨架织带标准件上，完成第二层副骨架织带标准件的装配；以上述同样方法完成第三层或更多层水平骨架织带的装配，其装配副骨架织带标准件的层数取决于网箱箱体的设计高度及铜合金拉伸网标准模块的高度，最终形成框格状网箱箱体织带骨架。

所述的步骤(b)中的快速连接件通过在铜合金拉伸网标准模块周边板条配件的凹槽中嵌入薄板条形成模块化拼装的网箱箱体单边侧网。

所述的薄板条的长度等同于铜合金拉伸网标准模块的高度或宽度、宽度等同于主骨架织带标准件上的环状织带两侧带环的二分之一内径周长、厚度取决于铜合金拉伸网标准模块板条配件“工”形凹槽间距以及制作带环的材料厚度。

所述的步骤(c)中网箱箱体为多边柱体网箱箱体时，其边角处采用转角柔性接转标准件进行连接，所述的转角柔性接转标准件包括柔性接转织带和与柔性接转织带呈90度等距离间隔叠合缝制的环状织带，所述的环状织带两侧各形成一个带环，所述的带环与主骨架织带标准件上的环状织带两侧的带环交错分布，装配时在交错对应的带环中穿入一条聚酰胺编织绳索，该编织绳索在完成方柱体或多边柱体网箱箱体的整体装配的同时，下端悬挂重锤，以保持网箱箱体柱体形状，并增强网箱箱体因水流作用导致漂移的抵抗能力。

所述的步骤(c)中网箱箱体为圆柱形时，将网箱箱体单边侧网的两个侧边用快速连接件连接并装配底网后组装成铜合金拉伸网网箱箱体。

有益效果

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的网箱箱体以具有良好弹性和抗冲击强度性能的高强聚酯纤维织带为受力骨架，其中垂直方向的主受力骨架织带和水平方向的副受力骨架织带经纵、横向交叉点牢固连接形成框格状整体结构；制成标准化模块的铜合金拉伸网安装于每个框格上以后，铜合金拉伸网标准模块组件周边“工”形的高性能工程塑料板条，又均匀分布地对受力骨架织带进行增强，使网箱箱体的整体性增强、提高受力骨架织带抵抗局部和瞬间冲击的能力。同时用作为主、副受力骨架的高强聚酯纤维织带，以其柔韧性和优异的弹性性能，为网箱整体在受海水流动冲击漂动并分解应力提供了有利条件。

2、网箱箱体组件均可工厂化、标准化制作，各种组件材料均以其需求特征选配。网箱箱体中占绝大部分面积的部分，选用具有耐海水腐蚀和防海洋污损生物附着特性的铜合金材料，并以具有网目尺寸稳定、网结节牢固、无接触磨损的铜合金板冲缝、拉伸而成的拉伸网结构；网箱箱体主、副受力骨架织带采用具有良好弹性和抗冲击性能的高强聚酯纤维织带，而骨架织带边侧用于连接铜合金拉伸网标准模块组件的织带环采用具有良好耐磨性能的聚酰胺纤维织带；用于铜合金拉伸网标准模块组件边框的横截面为“工”字形的板条配件、凹槽嵌入连接薄板条、骨架织带交叉点固定安装加强板以及紧固螺丝，均采用具有高强度、耐海水腐蚀、耐辐照特性的高性能工程塑料聚醚醚酮(PEEK)。

3、骨架织带交叉点固定安装、骨架织带与铜合金拉伸网标准模块组件连接以及铜合金拉伸网标准模块组件边框边角连接的加强设计。水平骨架织带与垂直骨架织带的连接时，采用水平骨架织带顶端包裹工程塑料窄条折边缝合并在包裹工程塑料窄条片的织带上打孔，以及在垂直骨架织带与水平骨架织带交叉叠加部分的内外两面附加的工程塑料板，可避免织带开孔处的局部受力；骨架织带边侧织带环与铜合金拉伸网标准模块组件连接时，由织带环内包裹高性能工程塑料板条，再嵌入铜合金拉伸网标准模块组件外侧板条凹槽内，并通过预制圆孔以高性能工程塑料螺丝对穿紧固，避免织带环上制孔处的应力集中和撕裂，保证骨架织带上织带环与铜合金拉伸网标准模块组件拼装后的一体化和牢固性；连接所形成铜合金拉伸网标准模块组件边框边角结合处，通过在金拉伸网标准模块组件边角相邻两个边的长边板条“A”边凹槽和短边板条“B”边凹槽内嵌入连接薄板条，并分别在长边板条“A”和短边板条“B”边上对穿打孔，以高性能工程塑料螺丝紧固，形成边角相邻两条板条配件的一体化固定。

4、以工厂化制作的标准化模块化组件，可实现陆上组装或陆上与海上的接力式组装，便于网箱箱体在海上包括养殖应用中的维修。尤其是大型网箱组装与海上安装在缺乏大型海上运输和吊装设备时，可在陆上完成较轻便的网箱箱体织带骨架装配，在海上进行铜合金拉伸网标准模块组件的方便、快速拼装；网箱在养殖应用中，如果检查到铜合金拉伸网标准模块组件因漂浮物冲撞位等意外损伤时，可在网箱内局部内附防逃网衣后，更换备用的铜合金拉伸网标准模块组件，实现网箱在养殖生产使用过程中的维修与养护。

5、本发明与以合成纤维网材料制成的网箱箱体相比较，铜合金拉伸网材料良好的防海洋污损生物附着特性，可常年维持箱体内外水体的良好交换，为箱体内养殖鱼类健康、快速生长提供良好的水体环境；与具有半柔性结构特征的铜合金斜方网(或称为勾花网)网箱箱体比较，可避免斜方网具有可活动结构特点的网目挂接点，在海洋浪、流作用下，因接触磨损所造成的网箱损坏以及铜合金材料损失；与其他铜合金拉伸网材料的网箱箱体比较，模块化拼装的结构便于海上现场装配及养殖生产过程中铜合金拉伸网标准模块组件的卸载与换装。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明模块化拼装铜合金拉伸网网箱箱体结构示意图。

图2为本发明网箱箱体骨架织带结构装配图。

图3为本发明主骨架织带标准件和副骨架织带标准件连接处的示意图。

图4为本发明铜合金拉伸网标准模块与网箱骨架连接示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-4，本发明为一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱，包括网箱骨架、铜合金拉伸网标准模块4和快速连接件，所述的网箱骨架包括若干垂直布置的主骨架织带标准件1和若干水平布置的副骨架织带标准件2，所述的若干主骨架织带标准件1和若干副骨架织带标准件2相互垂直固定连接组成网箱骨架，所述网箱骨架形成的每个框格的大小与铜合金拉伸网标准模块4大小相对应，所述的主骨架织带标准件1的两端折叠缝制一个用于穿连绳索7的端部带环8，所述主骨架织带标准件1上与副骨架织带标准件2垂直相交处冲制一组圆孔9，所述一组圆孔9为两两平行的4个，所述的主骨架织带标准件1长度与网箱高度相对应，所述副骨架织带标准件2两端各冲制有两个与主骨架织带标准件1上的圆孔9相配的圆孔，所述副骨架织带标准件2长度与铜合金拉伸网标准模块4的宽度相对应；所述的铜合金拉伸网标准模块4包括铜合金拉伸网15和横截面为“工”字形的板条配件，所述板条配件的其中一条边的凹槽为板条配件A边凹槽16-2、其上下两面包覆在铜合金拉伸网15的边上，另一条边的凹槽为板条配件B边凹槽16-1、其内嵌有薄板条12，所述的铜合金拉伸网标准模块4的垂直侧边为主骨架织带标准件1，所述的铜合金拉伸网标准模块4的水平侧边为副骨架织带标准件2；所述的快速连接件包括环状织带10和薄板条12，所述的主骨架织带标准件1上的两组圆孔9之间呈90度等距离间隔叠合缝制有环状织带10，所述环状织带10在主骨架织带标准件1的两侧各形成一个带环，每侧带环中穿入一条薄板条12，所述副骨架织带标准件2上与铜合金拉伸网标准模块4宽度相对应处呈90度等距离间隔叠合缝制有环状织带10，所述环状织带10在副骨架织带标准件2的两侧各形成一个带环，每侧带环中穿入一条薄板条12；在所述的主骨架织带标准件1和副骨架织带标准件2组成的网箱骨架的每个框格内、通过若干铜合金拉伸网标准模块4和快速连接件的拼接组成网箱的单边侧网，单边侧网两侧边通过快速连接件连接或若干片单边侧网配以转角柔性接转标准件5并装配底网6后组装成铜合金拉伸网网箱箱体。

所述的副骨架织带标准件2两端包裹有工程塑料窄条片13，在窄条片13上冲制两个与副骨架织带标准件2两端的圆孔相对应的圆孔。

所述的主骨架织带标准件1和副骨架织带标准件2相交处的上下两面均覆盖有固定连接板标准件14，并通过工程塑料螺丝将主骨架织带标准件1和副骨架织带标准件2进行紧固连接。

所述的固定连接板标准件14为正方形带圆角的板片，并在板片上冲制四个两两平行分布的圆孔，所述的圆孔与主骨架织带标准件1和副骨架织带标准件2上的圆孔相对应。

所述的主骨架织带标准件1和副骨架织带标准件2上的环状织带10两侧的带环上各冲制一个带环圆孔11，通过工程塑料螺丝固定薄板条12。

所述的铜合金拉伸网标准模块4的长边的板条配件两端延伸出铜合金拉伸网15的两端，其伸出的长度与板条配件的宽度相等，所述的铜合金拉伸网标准模块4短边的板条配件插入两条铜合金拉伸网标准模块4的长边的板条配件16之间形成矩形铜合金拉伸网标准模块4框架。

所述的板条配件的板条配件A边凹槽16-2上下对穿打孔并通过工程塑料螺丝19与铜合金拉伸网15紧固。

所述的板条配件的板条配件B边凹槽16-1上下对穿打孔并工程塑料螺丝19与薄板条12紧固，所述的板条配件B边凹槽16-1上的对穿孔与主骨架织带标准件1和副骨架织带标准件2上的环状织带10两侧的带环上的带环圆孔11相对应。

所述铜合金拉伸网标准模块4的长边和短边的板条配件相交处各开有一个对穿孔23、24，长边的对穿孔23开在板条配件A边凹槽16-2上，短边对穿孔24开在板条配件B边凹槽16-1上，所述的两个对穿孔用于固定嵌入铜合金拉伸网标准模块4短边的薄板条12。

所述的绳索7依次间隔穿过主骨架织带标准件1底端的端部带环8和网箱骨架下端的副骨架织带标准件2下方的带环，所述的绳索7同时用于底网6的装配。

所述的网箱为多边柱体网箱箱体时，其边角处通过转角柔性接转标准件5进行连接，所述的转角柔性接转标准件5包括柔性接转织带20和与柔性接转织带20呈90度等距离间隔叠合缝制的环状织带10，所述的环状织带10两侧各形成一个带环，所述的柔性接转织带20上的环状织带10一侧的带环与其相邻的主骨架织带标准件1上的环状织带10一侧的带环相间隔布置并在带环中贯穿编织绳索21。

所述的编织绳索21的下端悬挂重锤22。

一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱的装配方法，包括下列步骤：

(a)构建网箱骨架：包括垂直方向主受力的主骨架织带标准件1和水平方向副受力的副骨架织带标准件2，所述的主骨架织带标准件1和副骨架织带标准件2上等距离间隔叠合缝制有快速连接件，所述的主骨架织带标准件1和副骨架织带标准件2在十字交叉的交接点3固定后形成具有柔韧性和弹性特点的框格状单侧网箱箱体织带骨架；

(b)在单侧网箱箱体织带骨架的每个框格内，通过快速连接件安装铜合金拉伸网标准模块4形成模块化拼装的网箱箱体单边侧网；

(c)网箱箱体单边侧网两侧边相互连接或若干片单边侧网配以转角柔性接转标准件5并通过绳索7装配底网6后组装成铜合金拉伸网网箱箱体。

所述的步骤(a)中所述的垂直方向主受力的主骨架织带标准件1用于连接水平方向相邻的两块铜合金拉伸网标准模块4，主骨架织带标准件1的数量取决于组装网箱箱体的周边长度所需铜合金拉伸网标准模块数量；主骨架织带标准件1两端分别进行折叠缝制并预留一个端部带环8，该端部带环8用于穿连绳索7，所述主骨架织带标准件1单根长度等同于预制作网箱箱体的深度；副骨架织带标准件2用于水平方向铜合金拉伸网标准模块4的固定以及相邻两条主骨架织带标准件1的连接，其长度为两条主骨架织带标准件1中心线在水平方向的距离。

所述的步骤(a)中主骨架织带标准件1和副骨架织带标准件2连接时，先将副骨架织带标准件2每个顶端分别包裹工程塑料窄条片后折边缝合，并在包裹工程塑料窄条片的织带端部打2个圆孔；在副骨架织带标准件2与主骨架织带标准件1连接固定处的主骨架织带标准件1上打4个与2条副骨架织带标准件2顶端相对应的圆孔；用两块单边长等于主骨架织带标准件1宽度的方形固定连接板标准件14分别衬在主骨架织带标准件1和副骨架织带标准件2交叉叠加部分的内外两面，以工程塑料对穿螺丝紧固实现主骨架织带标准件1和副骨架织带标准件2的连接，装配成框格状网箱箱体织带骨架。

所述的步骤(a)中用绳索7分别从主骨架织带标准件1和副骨架织带标准件2一侧的带环中穿过并依次交错排列；所穿连主骨架织带标准件1和副骨架织带标准件2的数量和分布取决于组装网箱箱体的边长以及铜合金拉伸网标准模块4的宽度与数量；将副骨架织带标准件2的两端固定于主骨架织带标准件1上，完成底网以及最底层主骨架织带标准件1和副骨架织带标准件2的连接；沿主骨架织带标准件1向上的方向，以铜合金拉伸网标准模块4的高度为间距处将相邻两条副骨架织带标准件2的不同端固定于主骨架织带标准件1上，完成第二层副骨架织带标准件2的装配；以上述同样方法完成第三层或更多层水平骨架织带的装配，其装配副骨架织带标准件2的层数取决于网箱箱体的设计高度及铜合金拉伸网标准模块4的高度，最终形成框格状网箱箱体织带骨架。

所述的步骤(b)中的快速连接件通过在铜合金拉伸网标准模块4周边板条配件的凹槽中嵌入薄板条12形成模块化拼装的网箱箱体单边侧网。

所述的薄板条12的长度等同于铜合金拉伸网标准模块4的高度或宽度、宽度等同于环状织带10两侧带环的二分之一内径周长、厚度取决于铜合金拉伸网标准模块4板条配件“工”形凹槽间距以及制作带环的材料厚度。

所述的步骤(c)中网箱箱体为多边柱体网箱箱体时，其边角处采用转角柔性接转标准件5进行连接，所述的转角柔性接转标准件5包括柔性接转织带20和与柔性接转织带20呈90度等距离间隔叠合缝制的环状织带10，所述的环状织带10两侧各形成一个带环，所述的带环与主骨架织带标准件1上的环状织带10两侧的带环交错分布，装配时在交错对应的带环中穿入一条聚酰胺编织绳索，该编织绳索在完成方柱体或多边柱体网箱箱体的整体装配的同时，下端悬挂重锤，以保持网箱箱体柱体形状，并增强网箱箱体因水流作用导致漂移的抵抗能力。

所述的步骤(c)中网箱箱体为圆柱形时，将网箱箱体单边侧网的两个侧边用快速连接件连接并装配底网6后组装成铜合金拉伸网网箱箱体。

下面以方柱体网箱箱体为例具体说明安装方法，由高强聚酯纤维织带作为网箱箱体受力与拼装的柔性骨架，包括垂直方向的主受力高强聚酯纤维的主骨架织带标准件1和水平方向的副受力高强聚酯纤维的副骨架织带标准件2，在十字交叉的交接点3固定后形成具有柔韧性和弹性特点的框格状单侧网箱箱体织带骨架；在单侧网箱箱体织带骨架的每个框格内，通过快速连接件装配与铜合金拉伸网标准模块4的连接，形成模块化拼装的方柱体网箱的单边侧网；采用已预制的转角柔性接转标准件5将四片单边侧网连接，并装配底网6后，组装成方柱体铜合金拉伸网网箱箱体。具体包括下列步骤：

1、采用规格为80mm(宽度)×3mm(厚度)的高强聚酯纤维织带制作垂直方向的为主受力主骨架织带标准件1。垂直方向的主骨架织带标准件1底端进行折叠缝制并预留一个可用于穿连绳索7、直径为20mm的底端带环8，底端带环8上方处以超声波织带冲孔机冲制一组(4个两两平行)圆孔9，圆孔中心点距带环缝边以及垂直骨架织带中心线距离均为20mm，圆孔直径为8mm，邻近两个圆孔的中心间距为40mm；沿垂直骨架织带向上方向，每间隔1050mm(拟定铜合金拉伸网标准模块高度为1000mm，其与水平骨架织带装配间隙为5mm×2)以上述同样方法冲制一组(4个)圆孔，共冲制圆孔的组数为N+1(N：拟组装网箱箱体所用铜合金拉伸网标准模块的层数)，在其顶端再折叠缝制一个用于穿连绳索的带环；采用规格为50mm(宽度)×1.3mm(厚度)的聚酰胺(尼龙)纤维织带，制成环状织带10、与垂直骨架织带呈90度等距离间隔叠合缝制于骨架织带，环状织带的1/2内周长为130mm，其叠合后的带环的中间段80mm缝装于主骨架织带标准件1后，在主骨架织带标准件1的两侧各形成一个1/2内周长为25mm的带环，并在带环上处以超声波织带冲孔机冲制一个直径为6mm的圆孔11，带环在主骨架织带标准件1上按50mm间距均匀分布；每侧带环中可穿入一条高性能工程塑料薄板条12，用于铜合金拉伸网标准模块4的方便、快速安装。

2、水平方向的副骨架织带标准件2。同样以规格为80mm(宽度)×3mm(厚度)的高强聚酯纤维织带为副骨架织带标准件2，以规格为50mm(宽度)×1.3mm(厚度)的聚酰胺(尼龙)纤维织带为环状织带10。其特征为水平骨架织带全长度为740mm，等同于拟装配的铜合金拉伸网标准模块4宽度(拟定铜合金拉伸网标准模块宽度为650mm)、铜合金拉伸网标准模块4组装预留空隙5mm×2，以及两个与主骨架织带标准件1叠合装配部分的长度40mm×2；在副骨架织带标准件2两端包裹尺寸为50mm(长)×30mm(宽)×2.5mm(厚)的工程塑料窄条折边缝合，在包裹工程塑料窄条片13的织带上冲制两个与副骨架织带标准件2顶端平行排列的圆孔，圆孔直径为8mm、圆孔中心点距副骨架织带标准件2顶端20mm、两个圆孔间的中心点间距为40mm。

3、主骨架织带标准件1和副骨架织带标准件2的连接装配所用加强及固定连接板标准件14，采用厚度为5mm的高性能工程塑料(如：聚醚醚酮)板材，冲制成规格为80mm(长)×80mm(宽)×5mm(厚)的正方形(圆角)板片，并在板片上冲制四个两两平行分布的圆孔，圆孔直径为8mm、圆孔中心点距正方形板片“十”字中心线的距离均为20mm。主骨架织带标准件1和副骨架织带标准件2装配时，将加强及固定连接板标准件14，分别衬在主骨架织带标准件1和副骨架织带标准件2交叉叠加部分的内外两面，通过各标准件上已预制、对应的圆孔，以直径为8mm的高性能工程塑料对穿螺丝紧固。

4、铜合金拉伸网标准模块4，采用铜合金拉伸网15以及高性能的工程塑料(聚醚醚酮)材料挤出成型、横截面为“工”字形的板条配件装配而成。将厚度为2mm的铜合金板材，经冲缝、拉伸、平压后，剪裁成规格为950mm(高)×600mm(宽)×2mm(厚)的长方形网片；以聚醚醚酮(PEEK)材料挤出横截面为“工”字形的板条配件，板条配件外形宽度为45mm、厚度为10mm，其中一条边(“A”边)的凹槽高度为2mm、深度为20mm、上下板片的厚度均为4mm，凹槽可两面包覆在铜合金拉伸网15边上；“工”字形板条配件的另一条边(“B”边)的凹槽高度为5mm、深度为20mm、上下板片的厚度均为2.5mm，凹槽可两面包覆在穿有主骨架织带标准件1和副骨架织带标准件2连接环带的高性能工程塑料薄板条12上，用于铜合金拉伸网标准模块4与主骨架织带标准件1和副骨架织带标准件2的快速拼装。铜合金拉伸网标准模块4制作时，先裁切两条长度为1000mm的板条配件16-1，将其“A”边分别包覆在铜合金拉伸网的两条长边，板条配件的两端各延出铜合金拉伸网25mm；再裁切两条长度为560mm的板条配件16-2，将其“A”边分别嵌入、包覆在铜合金拉伸网4的两条短边上；将板条配件“A”边嵌入包覆在铜合金拉伸网4的四个周边后，通过对穿打孔(孔径6mm)以及直径同为6mm的高性能工程塑料螺丝19，将“工”字形板条配件的“A”边与铜合金拉伸网紧固。制成外形尺寸为1000mm(长度或高度)×650mm(宽度)的铜合金拉伸网标准模块组件。

5、网箱箱体织带骨架装配时，先将一条可用于底网6装配、直径为16mm的绳索7穿过主骨架织带标准件1底端带环8，再依次穿过副骨架织带标准件2一侧的带环和主骨架织带标准件1底端带环8，将两条副骨架织带标准件2的对接顶端通过已预制的圆孔9及固定连接板标准件14，以8mm的高性能工程塑料螺丝紧固。以8+1条主骨架织带标准件1和8条副骨架织带标准件2装配后，其长度为6000mm[(740mm×8)+80mm]；以10+1条主骨架织带标准件1和10条副骨架织带标准件2装配后，其长度为7480mm[(740mm×10)+80mm]；采用方柱体或多边柱体网箱箱体边角处柔性接转织带20进行连接，方柱体4个边角处柔性接的长度为440mm(110mm×4)。以拟装配4层铜合金拉伸网标准模块组件计算，采用144块铜合金拉伸网标准模块组件，并通过4组边角处柔性接标准件和8根聚酰胺编织绳索21，并在其下端悬挂重锤22后，可装配成规格为7700mm(长)×6000mm(宽)×4200mm(高/深)的长方柱体模块化拼装铜合金拉伸网网箱箱体。

6、铜合金拉伸网标准模块4，通过其板条配件B边凹槽16-1，嵌入依次穿过骨架织带上已预装带环的高性能工程塑料薄板条12和已预制的圆孔，以高性能工程塑料螺丝完成铜合金拉伸网标准模块组件在“田”形网箱箱体织带骨架每个框格上的拼装。其中，用于铜合金拉伸网标准模块组件长边与主骨架织带标准件1连接的高性能工程塑料薄板条规格为1000mm(长)×18mm(宽)×2.5mm(厚)，并沿其长度中心线、与预装织带环以及铜合金拉伸网标准模块组件板条配件“B”边对应冲制圆孔，圆孔的直径为6mm、中心间距为100mm；将高性能工程塑料薄板条依次穿入主骨架织带标准件1上已预装的带环后，嵌入铜合金拉伸网标准模块4板条配件B边凹槽16-1，并在已预制的圆孔中对穿规格为6mm的高性能工程塑料螺丝后紧固，完成铜合金拉伸网标准模块组件长边与主骨架织带标准件1的拼装；同样进行铜合金拉伸网标准模块组件短边与副骨架织带标准件2的拼装，副骨架织带标准件2与铜合金拉伸网标准模块4嵌入拼装的高性能工程塑料薄板条规格为600mm(长)×18mm(宽)×2.5mm(厚)，而在其两个顶端处分别多制有两个沿薄板条长度中心线的对穿孔23和24，对穿孔直径同为6mm，圆孔中心点距薄板条顶端分别为100mm和300mm，对穿孔23与铜合金拉伸网标准模块组件长边板条配件“A”边的预制孔对应，而对穿孔24与铜合金拉伸网标准模块组件短边板条配件“B”边的预制孔对应，对穿孔23和24以6mm的高性能工程塑料螺丝紧固后，通过高性能工程塑料薄板条12-1，将铜合金拉伸网标准模块组件长边板条和短边板条在边角点处连为一体，增加了铜合金拉伸网标准模块组件的结构稳定性和强度。

上述网箱箱体安装方法同样适合其他多边柱体网箱箱体。

当网箱箱体为圆柱体时，上述步骤5省略，只需将网箱箱体单边侧网的两个侧边用快速连接件连接并装配底网6后组装成铜合金拉伸网网箱箱体。

Claims (20)

1.一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱，包括网箱骨架、铜合金拉伸网标准模块(4)和快速连接件，其特征在于，所述的网箱骨架包括若干垂直布置的主骨架织带标准件(1)和若干水平布置的副骨架织带标准件(2)，所述的若干主骨架织带标准件(1)和若干副骨架织带标准件(2)相互垂直固定连接组成网箱骨架，所述网箱骨架形成的每个框格的大小与铜合金拉伸网标准模块(4)大小相对应，所述的主骨架织带标准件(1)的两端折叠缝制一个用于穿连绳索(7)的端部带环(8)，所述主骨架织带标准件(1)上与副骨架织带标准件(2)垂直相交处冲制一组圆孔(9)，所述一组圆孔(9)为两两平行的4个，所述的主骨架织带标准件(1)长度与网箱高度相对应，所述副骨架织带标准件(2)两端各冲制有两个与主骨架织带标准件(1)上的圆孔(9)相配的圆孔，所述副骨架织带标准件(2)长度与铜合金拉伸网标准模块(4)的宽度相对应；所述的铜合金拉伸网标准模块(4)包括铜合金拉伸网(15)和横截面为“工”字形的板条配件，所述板条配件的其中一条边的凹槽为板条配件A边凹槽(16-2)、其上下两面包覆在铜合金拉伸网(15)的边上，另一条边的凹槽为板条配件B边凹槽(16-1)、其内嵌有薄板条(12)，所述的铜合金拉伸网标准模块(4)的垂直侧边为主骨架织带标准件(1)，所述的铜合金拉伸网标准模块(4)的水平侧边为副骨架织带标准件(2)；所述的快速连接件包括环状织带(10)和薄板条(12)，所述的主骨架织带标准件(1)上的两组圆孔(9)之间呈90度等距离间隔叠合缝制有环状织带(10)，所述环状织带(10)在主骨架织带标准件(1)的两侧各形成一个带环，每侧带环中穿入一条薄板条(12)，所述副骨架织带标准件(2)上与铜合金拉伸网标准模块(4)宽度相对应处呈90度等距离间隔叠合缝制有环状织带(10)，所述环状织带(10)在副骨架织带标准件(2)的两侧各形成一个带环，每侧带环中穿入一条薄板条(12)；在所述的主骨架织带标准件(1)和副骨架织带标准件(2)组成的网箱骨架的每个框格内、通过若干铜合金拉伸网标准模块(4)和快速连接件的拼接组成网箱的单边侧网，单边侧网两侧边通过快速连接件连接或若干片单边侧网配以转角柔性接转标准件(5)并装配底网(6)后组装成铜合金拉伸网网箱箱体。

2.根据权利要求1所述的一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱，其特征在于，所述的副骨架织带标准件(2)两端包裹有工程塑料窄条片(13)，在窄条片(13)上冲制两个与副骨架织带标准件(2)两端的圆孔相对应的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱，其特征在于，所述的主骨架织带标准件(1)和副骨架织带标准件(2)相交处的上下两面均覆盖有固定连接板标准件(14)，并通过工程塑料螺丝将主骨架织带标准件(1)和副骨架织带标准件(2)进行紧固连接。

4.根据权利要求3所述的一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱，其特征在于，所述的固定连接板标准件(14)为正方形带圆角的板片，并在板片上冲制四个两两平行分布的圆孔，所述的圆孔与主骨架织带标准件(1)和副骨架织带标准件(2)上的圆孔相对应。

5.根据权利要求1所述的一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱，其特征在于，所述的主骨架织带标准件(1)和副骨架织带标准件(2)上的环状织带(10)两侧的带环上各冲制一个带环圆孔(11)，通过工程塑料螺丝固定薄板条(12)。

6.根据权利要求1所述的一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱，其特征在于，所述的铜合金拉伸网标准模块(4)的长边的板条配件两端延伸出铜合金拉伸网(15)的两端，其伸出的长度与板条配件的宽度相等，所述的铜合金拉伸网标准模块(4)短边的板条配件插入两条铜合金拉伸网标准模块(4)的长边的板条配件之间形成矩形铜合金拉伸网标准模块(4)框架。

7.根据权利要求6所述的一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱，其特征在于，所述的板条配件的板条配件A边凹槽(16-2)上下对穿打孔并通过工程塑料螺丝(19)与铜合金拉伸网(15)紧固。

8.根据权利要求6所述的一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱，其特征在于，所述的板条配件的板条配件B边凹槽(16-1)上下对穿打孔并通过工程塑料螺丝(19)与薄板条(12)紧固，所述的板条配件B边凹槽(16-1)上的对穿孔与主骨架织带标准件(1)和副骨架织带标准件(2)上的环状织带(10)两侧的带环上的带环圆孔(11)相对应。

9.根据权利要求7或8所述的一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱，其特征在于，所述铜合金拉伸网标准模块(4)的长边和短边的板条配件相交处各开有一个对穿孔(23、24)，长边的对穿孔(23)开在板条配件A边凹槽(16-2)上，短边对穿孔(24)开在板条配件B边凹槽(16-1)上，所述的两个对穿孔(23、24)用于固定嵌入铜合金拉伸网标准模块(4)短边的薄板条(12)。

10.根据权利要求1所述的一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱，其特征在于，所述的绳索(7)依次间隔穿过主骨架织带标准件(1)底端的端部带环(8)和网箱骨架下端的副骨架织带标准件(2)下方的带环，所述的绳索(7)同时用于底网(6)的装配。

11.根据权利要求1所述的一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱，其特征在于，所述的网箱为多边柱体网箱箱体时，其边角处通过转角柔性接转标准件(5)进行连接，所述的转角柔性接转标准件(5)包括柔性接转织带(20)和与柔性接转织带(20)呈90度等距离间隔叠合缝制的环状织带(10)，所述的柔性接转织带(20)上的环状织带(10)两侧各形成一个带环，所述的柔性接转织带(20)上的环状织带(10)一侧的带环与其相邻的主骨架织带标准件(1)上的环状织带(10)一侧的带环相间隔布置并在带环中贯穿编织绳索(21)。

12.根据权利要求11所述的一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱，其特征在于，所述的编织绳索(21)的下端悬挂重锤(22)。

13.一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱的装配方法，包括下列步骤：

(a)构建网箱骨架：包括垂直方向主受力的主骨架织带标准件(1)和水平方向副受力的副骨架织带标准件(2)，所述的主骨架织带标准件(1)和副骨架织带标准件(2)上等距离间隔叠合缝制有快速连接件，所述的主骨架织带标准件(1)和副骨架织带标准件(2)在十字交叉的交接点(3)固定后形成具有柔韧性和弹性特点的框格状单侧网箱箱体织带骨架；

(b)在单侧网箱箱体织带骨架的每个框格内，通过快速连接件安装铜合金拉伸网标准模块(4)形成模块化拼装的网箱箱体单边侧网；

(c)网箱箱体单边侧网两侧边相互连接或若干片单边侧网配以转角柔性接转标准件(5)并通过绳索(7)装配底网(6)后组装成铜合金拉伸网网箱箱体。

14.根据权利要求13所述的一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱的装配方法，其特征在于：所述的步骤(a)中所述的垂直方向主受力的主骨架织带标准件(1)通过快速连接件连接水平方向相邻的两块铜合金拉伸网标准模块(4)，主骨架织带标准件(1)的数量取决于组装网箱箱体的周边长度所需铜合金拉伸网标准模块数量；主骨架织带标准件(1)两端分别进行折叠缝制并预留一个端部带环(8)，该端部带环(8)用于穿连绳索(7)，所述主骨架织带标准件(1)单根长度等同于预制作网箱箱体的深度；副骨架织带标准件(2)用于水平方向铜合金拉伸网标准模块(4)的固定以及相邻两条主骨架织带标准件(1)的连接，其长度为两条主骨架织带标准件(1)中心线在水平方向的距离。

15.根据权利要求13所述的一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱的装配方法，其特征在于：所述的步骤(a)中主骨架织带标准件(1)和副骨架织带标准件(2)连接时，先将副骨架织带标准件(2)每个顶端分别包裹工程塑料窄条片后折边缝合，并在包裹工程塑料窄条片的织带端部打2个圆孔；在副骨架织带标准件(2)与主骨架织带标准件(1)连接固定处的主骨架织带标准件(1)上打4个与2条副骨架织带标准件(2)顶端相对应的圆孔；用两块单边长等于主骨架织带标准件(1)宽度的方形固定连接板标准件(14)分别衬在主骨架织带标准件(1)和副骨架织带标准件(2)交叉叠加部分的内外两面，以工程塑料螺丝紧固实现主骨架织带标准件(1)和副骨架织带标准件(2)的连接，装配成框格状网箱箱体织带骨架。

16.根据权利要求13所述的一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱的装配方法，其特征在于：所述的步骤(a)中用绳索(7)依次间隔穿过主骨架织带标准件(1)底端的端部带环(8)和网箱骨架下端的副骨架织带标准件(2)下方的带环；所穿连主骨架织带标准件(1)和副骨架织带标准件(2)的数量和分布取决于组装网箱箱体的边长以及铜合金拉伸网标准模块(4)的宽度与数量；将副骨架织带标准件(2)的两端固定于主骨架织带标准件(1)上，完成底网以及最底层主骨架织带标准件(1)和副骨架织带标准件(2)的连接；沿主骨架织带标准件(1)向上的方向，以铜合金拉伸网标准模块(4)的高度为间距将相邻两条副骨架织带标准件(2)的不同端固定于主骨架织带标准件(1)上，完成第二层副骨架织带标准件(2)的装配；以上述同样方法完成第三层或更多层水平骨架织带的装配，其装配副骨架织带标准件(2)的层数取决于网箱箱体的设计高度及铜合金拉伸网标准模块(4)的高度，最终形成框格状网箱箱体织带骨架。

17.根据权利要求13所述的一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱的装配方法，其特征在于：所述的步骤(b)中的快速连接件通过在铜合金拉伸网标准模块(4)周边板条配件的凹槽中嵌入薄板条(12)形成模块化拼装的网箱箱体单边侧网。

18.根据权利要求17所述的一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱的装配方法，其特征在于：所述的步骤(c)中网箱箱体为多边柱体网箱箱体时，其边角处采用转角柔性接转标准件(5)进行连接，所述的转角柔性接转标准件(5)包括柔性接转织带(20)和与柔性接转织带(20)呈90度等距离间隔叠合缝制的环状织带(10)，所述的环状织带(10)两侧各形成一个带环，所述的带环与主骨架织带标准件(1)上的环状织带(10)两侧的带环交错分布，装配时在交错对应的带环中穿入一条聚酰胺编织绳索，该编织绳索在完成方柱体或多边柱体网箱箱体的整体装配的同时，下端悬挂重锤，以保持网箱箱体柱体形状，并增强网箱箱体因水流作用导致漂移的抵抗能力。

19.根据权利要求18所述的一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱的装配方法，其特征在于：所述的薄板条(12)的长度等同于铜合金拉伸网标准模块(4)的高度或宽度、宽度等同于主骨架织带标准件(1)上的环状织带(10)两侧带环的二分之一内径周长、厚度取决于铜合金拉伸网标准模块(4)板条配件“工”形凹槽间距以及制作带环的材料厚度。

20.根据权利要求13所述的一种模块化拼装的铜合金拉伸网网箱的装配方法，其特征在于：所述的步骤(c)中网箱箱体为圆柱形时，将网箱箱体单边侧网的两个侧边用快速连接件连接并装配底网(6)后组装成铜合金拉伸网网箱箱体。