JPH10148662A - センサーコイル - Google Patents
センサーコイルInfo
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- JPH10148662A JPH10148662A JP8324777A JP32477796A JPH10148662A JP H10148662 A JPH10148662 A JP H10148662A JP 8324777 A JP8324777 A JP 8324777A JP 32477796 A JP32477796 A JP 32477796A JP H10148662 A JPH10148662 A JP H10148662A
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- ring
- sensor coil
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Links
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Landscapes
- Measuring Magnetic Variables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイル部のサイズを大きく変えることなく外
部磁界により発生するコイル電圧を高く得ることができ
るセンサーコイルを提供する。 【構成】 ソレノイドコイル２の内周面に、外装を絶縁
物にて絶縁処理された磁性薄帯１を巻回させながら内接
した。
部磁界により発生するコイル電圧を高く得ることができ
るセンサーコイルを提供する。 【構成】 ソレノイドコイル２の内周面に、外装を絶縁
物にて絶縁処理された磁性薄帯１を巻回させながら内接
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】物体の移動により発生する磁
界変化あるいは物体が有する磁界を検出するセンサーコ
イルの構造に関する。
界変化あるいは物体が有する磁界を検出するセンサーコ
イルの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のセンサーコイルは、図６に示すよ
うに中空穴を有しコイル巻枠両端にツバが施されたボビ
ン５６に所定の線材５１を巻回して空心コイル５２を作
り、該空心コイル５２をセンサー部として使用し、外部
より磁界が加わることによりコイル端末間５２ａ、５２
ｂに電圧が発生する。他の空心コイルとしては線材５１
に自己融着線を使用したボビンレスの空心コイル等があ
ります。
うに中空穴を有しコイル巻枠両端にツバが施されたボビ
ン５６に所定の線材５１を巻回して空心コイル５２を作
り、該空心コイル５２をセンサー部として使用し、外部
より磁界が加わることによりコイル端末間５２ａ、５２
ｂに電圧が発生する。他の空心コイルとしては線材５１
に自己融着線を使用したボビンレスの空心コイル等があ
ります。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の空心コ
イル５２をセンサー部とするものは、前記空心コイル５
２のコイル巻回数が１００ターン以上必要であり、ま
た、前記のようにコイルの巻回数を多くしても空心コイ
ル５２では検出磁界に相当する電圧が低いため弱磁界の
検出はできなく、また、誤検出との見極めに苦慮してい
た。本発明は、センサーコイルの内周面に磁性薄帯を内
接させたことにより、センサーコイルの発生電圧を高く
得ることができる。
イル５２をセンサー部とするものは、前記空心コイル５
２のコイル巻回数が１００ターン以上必要であり、ま
た、前記のようにコイルの巻回数を多くしても空心コイ
ル５２では検出磁界に相当する電圧が低いため弱磁界の
検出はできなく、また、誤検出との見極めに苦慮してい
た。本発明は、センサーコイルの内周面に磁性薄帯を内
接させたことにより、センサーコイルの発生電圧を高く
得ることができる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ソレノイド状
に巻回されたセンサーコイルにおいて、該センサーコイ
ルの内周面に磁性薄帯を１ターン以上巻回して内接させ
たセンサーコイルである。また本発明は、ソレノイド状
に巻回されたセンサーコイルにおいて、該センサーコイ
ルの内周面には絶縁耐熱樹脂からなるリングが配置さ
れ、該リングの内部には磁性薄帯が収納されているセン
サーコイルである。また本発明の絶縁耐熱樹脂からなる
リングは、外周面に溝が施された第１のリングと該第１
のリングの外周を覆う第２のリングとからなり、第１の
リングの溝には磁性薄帯を巻回してリングコアを形成す
るセンサーコイルである。また本発明の絶縁耐熱樹脂か
らなるリングは、一方の側面の円周上に溝が施され、該
溝には磁性薄帯を挿入するセンサーコイルである。また
本発明の磁性薄帯は、非晶質金属薄帯および微細結晶合
金薄帯であるセンサーコイルである。また本発明の磁性
薄帯は、熱処理が施されたセンサーコイルである。
に巻回されたセンサーコイルにおいて、該センサーコイ
ルの内周面に磁性薄帯を１ターン以上巻回して内接させ
たセンサーコイルである。また本発明は、ソレノイド状
に巻回されたセンサーコイルにおいて、該センサーコイ
ルの内周面には絶縁耐熱樹脂からなるリングが配置さ
れ、該リングの内部には磁性薄帯が収納されているセン
サーコイルである。また本発明の絶縁耐熱樹脂からなる
リングは、外周面に溝が施された第１のリングと該第１
のリングの外周を覆う第２のリングとからなり、第１の
リングの溝には磁性薄帯を巻回してリングコアを形成す
るセンサーコイルである。また本発明の絶縁耐熱樹脂か
らなるリングは、一方の側面の円周上に溝が施され、該
溝には磁性薄帯を挿入するセンサーコイルである。また
本発明の磁性薄帯は、非晶質金属薄帯および微細結晶合
金薄帯であるセンサーコイルである。また本発明の磁性
薄帯は、熱処理が施されたセンサーコイルである。
【０００５】
【発明の実施の形態】図を用いて本発明の形態を説明す
る。図１は本発明のセンサーコイルの断面図であり、ソ
レノイド状に巻回されたコイル２の内周面に、外装を薄
膜にて絶縁処理された磁性薄帯１を内接させ巻回したも
のである。磁性薄帯１をコイル２に内接したことによ
り、センサーコイルの外周方向寸法大きくすることな
く、また内周方向の寸法も磁性薄帯の巻回数を少なくす
ることによりコイルの内径をほとんど変えることなく前
記コイル２の空心時のインダクタンスに比べ高いインダ
クタンス値が得られ、外部磁界により発生するコイルの
電圧を空心時のコイルに比べ高い電圧を発生させる得る
ことができ、弱磁界の測定を可能とし、さらに誤検出と
の差を明確にした精度の良いコイルセンサーとなる。ま
た、空心時のコイルの発生電圧を基準とした場合、本発
明のセンサーコイルは少ないコイル巻回数で空心時のコ
イルと同じ電圧を得ることができるため、センサーコイ
ルとしての小型化を可能とした。また、磁性薄帯１は、
外装を絶縁処理が施されているためコイル２に対し絶縁
がとられている。
る。図１は本発明のセンサーコイルの断面図であり、ソ
レノイド状に巻回されたコイル２の内周面に、外装を薄
膜にて絶縁処理された磁性薄帯１を内接させ巻回したも
のである。磁性薄帯１をコイル２に内接したことによ
り、センサーコイルの外周方向寸法大きくすることな
く、また内周方向の寸法も磁性薄帯の巻回数を少なくす
ることによりコイルの内径をほとんど変えることなく前
記コイル２の空心時のインダクタンスに比べ高いインダ
クタンス値が得られ、外部磁界により発生するコイルの
電圧を空心時のコイルに比べ高い電圧を発生させる得る
ことができ、弱磁界の測定を可能とし、さらに誤検出と
の差を明確にした精度の良いコイルセンサーとなる。ま
た、空心時のコイルの発生電圧を基準とした場合、本発
明のセンサーコイルは少ないコイル巻回数で空心時のコ
イルと同じ電圧を得ることができるため、センサーコイ
ルとしての小型化を可能とした。また、磁性薄帯１は、
外装を絶縁処理が施されているためコイル２に対し絶縁
がとられている。
【０００６】図２は、絶縁耐熱樹脂からなる第１のリン
グ４の外周面には溝４ａが施され、該溝４ａを巻軸とし
て磁性薄帯１を巻回して巻磁心を形成する。そして、第
１のリング４と巻磁心の外周を絶縁耐熱樹脂からなるリ
ング５で囲い、コイル２の内周面に内接配置する。図３
が、前記図２の組み込み後の部分断面図であり、磁性薄
帯１は、第１のリング４で内周面と側面を、また、第２
のリング５で外周を囲まれ、コイル２に対して絶縁され
ている。なお、第２のリング５の代わりポリエステル粘
着テープ等を巻き付けても第２のリングと同じ効果が得
られる。
グ４の外周面には溝４ａが施され、該溝４ａを巻軸とし
て磁性薄帯１を巻回して巻磁心を形成する。そして、第
１のリング４と巻磁心の外周を絶縁耐熱樹脂からなるリ
ング５で囲い、コイル２の内周面に内接配置する。図３
が、前記図２の組み込み後の部分断面図であり、磁性薄
帯１は、第１のリング４で内周面と側面を、また、第２
のリング５で外周を囲まれ、コイル２に対して絶縁され
ている。なお、第２のリング５の代わりポリエステル粘
着テープ等を巻き付けても第２のリングと同じ効果が得
られる。
【０００７】図４の磁性薄帯１を収納するボビン６は、
一方の側面の円周上に溝６ａが施され、また、両側面の
外周にはツバ６ｂを有している。コイル２はボビン６を
巻軸として線材を巻回して形成される。そして、ボビン
６の一方の側面に施された溝６ａに磁性薄帯１を巻回さ
せながら挿入して、前記溝６ａをフタ７で塞ぐ構造であ
る。図５は、前記図４の組み込み後の部分断面図であ
り、磁性薄帯１はフタ７で一方の側面を、その他の３方
向はボビン６により絶縁されている。また、この場合磁
性薄帯１はコイル２に対しボビン６のツバ６ｂにより空
間および沿面距離が十分にとられているため、フタ７が
なくても接着剤等により磁性薄帯１を固定することもで
きる。なお、第１のリング４、第２のリング５、ボビン
６、フタ７の絶縁耐熱樹脂としては、熱硬化樹脂のフェ
ノールあるいは熱可塑性樹脂のＰＥＴ等があります。
一方の側面の円周上に溝６ａが施され、また、両側面の
外周にはツバ６ｂを有している。コイル２はボビン６を
巻軸として線材を巻回して形成される。そして、ボビン
６の一方の側面に施された溝６ａに磁性薄帯１を巻回さ
せながら挿入して、前記溝６ａをフタ７で塞ぐ構造であ
る。図５は、前記図４の組み込み後の部分断面図であ
り、磁性薄帯１はフタ７で一方の側面を、その他の３方
向はボビン６により絶縁されている。また、この場合磁
性薄帯１はコイル２に対しボビン６のツバ６ｂにより空
間および沿面距離が十分にとられているため、フタ７が
なくても接着剤等により磁性薄帯１を固定することもで
きる。なお、第１のリング４、第２のリング５、ボビン
６、フタ７の絶縁耐熱樹脂としては、熱硬化樹脂のフェ
ノールあるいは熱可塑性樹脂のＰＥＴ等があります。
【０００８】また、本発明の磁性薄帯に非晶質金属合金
あるいは微細結晶合金を用いることにより、該合金薄帯
の厚さは１５μｍ〜２５μｍと薄く、また磁気特性の透
磁率が１００００以上有り、フェライトでは困難な径が
大きく１ｍｍ以下の肉厚のリングコアを前記磁性薄帯を
図２に示した巻回方法あるいは図４に示した溝への挿入
により薄肉の巻磁心を作製することができ、また、前記
磁気特性により巻磁心が断面積の小さい薄肉であっても
インダクタンスを増加させることができる。
あるいは微細結晶合金を用いることにより、該合金薄帯
の厚さは１５μｍ〜２５μｍと薄く、また磁気特性の透
磁率が１００００以上有り、フェライトでは困難な径が
大きく１ｍｍ以下の肉厚のリングコアを前記磁性薄帯を
図２に示した巻回方法あるいは図４に示した溝への挿入
により薄肉の巻磁心を作製することができ、また、前記
磁気特性により巻磁心が断面積の小さい薄肉であっても
インダクタンスを増加させることができる。
【０００９】また、本発明のセンサーコイルに用いる磁
性薄帯は薄帯の状態で熱処理が施されたものである。従
来これらの磁性薄帯は、リング状に巻回した後熱処理を
施しているが、特に薄肉のリングコアにおいては、壊れ
やすいため専用の工程箱を使用して衝撃等が加わらない
よう慎重な作業を要求された。しかし、本発明のセンサ
ーコイルに用いる磁性薄帯は、薄帯の状態で工程内を移
動させるため従来のように専用の箱を必要とせず、また
リングの状態に比べ衝撃に強く作業効率をあげることが
できる。
性薄帯は薄帯の状態で熱処理が施されたものである。従
来これらの磁性薄帯は、リング状に巻回した後熱処理を
施しているが、特に薄肉のリングコアにおいては、壊れ
やすいため専用の工程箱を使用して衝撃等が加わらない
よう慎重な作業を要求された。しかし、本発明のセンサ
ーコイルに用いる磁性薄帯は、薄帯の状態で工程内を移
動させるため従来のように専用の箱を必要とせず、また
リングの状態に比べ衝撃に強く作業効率をあげることが
できる。
【００１０】
【実施例】図２の構造において、リング４は紙基材フェ
ノール樹脂からなり、ＵＳＴＣ線（テトロン巻ポリウレ
タン撚銅線）の０．０８φ−２０本撚りを１３０ターン
巻回して内径６０φ、巻幅８ｍｍのコイル２を作り、前
記リング４の外周面の溝４ａに熱処理の施された微細結
晶合金薄帯１であるファインメット（日立金属(株)製）
の６．５ｍｍ幅、１８μｍ厚を巻回して巻磁心とした。
なおリング５の替わりにポリエステル粘着テープでリン
グ４の溝４ａの磁性薄帯１の外装を絶縁した。前記コイ
ル２の空心時のインダクタンスとコイル１の内周にファ
イメットからなる巻磁心を内接したときのインダクタン
スの比較を下記表１に示す。
ノール樹脂からなり、ＵＳＴＣ線（テトロン巻ポリウレ
タン撚銅線）の０．０８φ−２０本撚りを１３０ターン
巻回して内径６０φ、巻幅８ｍｍのコイル２を作り、前
記リング４の外周面の溝４ａに熱処理の施された微細結
晶合金薄帯１であるファインメット（日立金属(株)製）
の６．５ｍｍ幅、１８μｍ厚を巻回して巻磁心とした。
なおリング５の替わりにポリエステル粘着テープでリン
グ４の溝４ａの磁性薄帯１の外装を絶縁した。前記コイ
ル２の空心時のインダクタンスとコイル１の内周にファ
イメットからなる巻磁心を内接したときのインダクタン
スの比較を下記表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】コイル２の内周面に１８μｍ厚のファイン
メットを１回巻してなる巻磁心をコイルに内接配置し
て、コイル２のインダクタンスを空心時に比べ１５％以
上アップすることができた。
メットを１回巻してなる巻磁心をコイルに内接配置し
て、コイル２のインダクタンスを空心時に比べ１５％以
上アップすることができた。
【００１３】また、図５の構造において、ボビン６およ
びフタ７はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂
からなり、前記ボビン６の溝６ａに非晶質合金薄帯のＣ
ｏ基アモルファスリボンＡＣＯ−５（日立金属(株)製）
の５ｍｍ幅、１８μｍ厚のリボンを挿入させながら１回
巻の巻磁心を形成した。ＵＳＴＣ線（テトロン巻ポリウ
レタン撚銅線）の０．０８φ−２０本撚りの１３０ター
ンを巻枠径６０φ、巻幅８ｍｍのボビン６に巻回してコ
イル２とした。この時の前記コイル２の空心時のインダ
クタンスとアモルファスの薄帯を挿入した時のインダク
タンスの比較を表２に示す。
びフタ７はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂
からなり、前記ボビン６の溝６ａに非晶質合金薄帯のＣ
ｏ基アモルファスリボンＡＣＯ−５（日立金属(株)製）
の５ｍｍ幅、１８μｍ厚のリボンを挿入させながら１回
巻の巻磁心を形成した。ＵＳＴＣ線（テトロン巻ポリウ
レタン撚銅線）の０．０８φ−２０本撚りの１３０ター
ンを巻枠径６０φ、巻幅８ｍｍのボビン６に巻回してコ
イル２とした。この時の前記コイル２の空心時のインダ
クタンスとアモルファスの薄帯を挿入した時のインダク
タンスの比較を表２に示す。
【００１４】前記１８μｍ厚のアモルファスリボンを１
回巻してなる巻磁心により、空心時のコイルに比べイン
ダクタンスを１０％近くアップすることができ、また磁
性薄帯において熱処理前後のアモルファスリボンで同等
のインダクタンスを得ることができた。
回巻してなる巻磁心により、空心時のコイルに比べイン
ダクタンスを１０％近くアップすることができ、また磁
性薄帯において熱処理前後のアモルファスリボンで同等
のインダクタンスを得ることができた。
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】本発明は、磁性薄帯をセンサーコイルの
内周面に内接させたことにより、センサーコイルの大き
さをほとんど変えることなくインダクタンスを上げるこ
とができ、磁界によって発生するコイル電圧を大きくす
ることができ精度のよりセンサーとなった。さらに、磁
性薄帯を用いたことにより、リングコアの径に関係なく
薄肉から厚肉の対応を容易とし、様々なサイズのセンサ
ーコイルに用いることができる。また、従来の空心コイ
ルに比べ少ないコイル巻数で同等のインダクタンスを得
られるため、コイル巻回作業の軽減ができセンサーコイ
ルの小型化を可能とした。
内周面に内接させたことにより、センサーコイルの大き
さをほとんど変えることなくインダクタンスを上げるこ
とができ、磁界によって発生するコイル電圧を大きくす
ることができ精度のよりセンサーとなった。さらに、磁
性薄帯を用いたことにより、リングコアの径に関係なく
薄肉から厚肉の対応を容易とし、様々なサイズのセンサ
ーコイルに用いることができる。また、従来の空心コイ
ルに比べ少ないコイル巻数で同等のインダクタンスを得
られるため、コイル巻回作業の軽減ができセンサーコイ
ルの小型化を可能とした。
【図１】本発明のセンサーコイルの第１の実施例の断面
図
図
【図２】本発明のセンサーコイルの第２の実施例の分解
斜視図
斜視図
【図３】本発明のセンサーコイルの第２の実施例の部分
断面図
断面図
【図４】本発明のセンサーコイルの第３の実施例の分解
斜視図
斜視図
【図５】本発明のセンサーコイルの第３の実施例の部分
断面図
断面図
【図６】従来のセンサーコイルの斜視図
【符号の説明】 １ 磁性薄帯 ２ コイル ４ 第１のリング ４ａ 溝 ５ 第２のリング ６ ボビン ６ａ ツバ ６ｂ 溝 ７ フタ ５１ 線材 ５２ コイル ５２ａ、５２ｂ コイル端末 ５６ ボビン
Claims (6)
- 【請求項１】ソレノイド状に巻回されたセンサーコイル
において、該センサーコイルの内周面に磁性薄帯を１タ
ーン以上巻回して内接させたことを特徴とするセンサー
コイル。 - 【請求項２】ソレノイド状に巻回されたセンサーコイル
において、該センサーコイルの内周面には絶縁耐熱樹脂
からなるリングが配置され、該リングの内部には磁性薄
帯が収納されていることを特徴とするセンサーコイル。 - 【請求項３】絶縁耐熱樹脂からなるリングは、外周面に
溝が施された第１のリングと該第１のリングの外周を覆
う第２のリングとからなり、第１のリングの溝には磁性
薄帯を巻回してリングコアを形成することを特徴とする
請求項２記載のセンサーコイル。 - 【請求項４】絶縁耐熱樹脂からなるリングは、一方の側
面の円周上に溝が施され、該溝には磁性薄帯を挿入する
ことを特徴とする請求項２記載のセンサーコイル。 - 【請求項５】磁性薄帯は、非晶質金属薄帯および微細結
晶合金薄帯であることを特徴とする請求項１、請求項
２、請求項３、請求項４記載のセンサーコイル。 - 【請求項６】磁性薄帯は、熱処理が施されていることを
特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、
請求項５記載のセンサーコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8324777A JPH10148662A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | センサーコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8324777A JPH10148662A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | センサーコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10148662A true JPH10148662A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=18169566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8324777A Pending JPH10148662A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | センサーコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10148662A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024080386A1 (ja) * | 2022-10-13 | 2024-04-18 | スミダコーポレーション株式会社 | 磁場測定装置 |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP8324777A patent/JPH10148662A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024080386A1 (ja) * | 2022-10-13 | 2024-04-18 | スミダコーポレーション株式会社 | 磁場測定装置 |
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