JPH10148455A - 冷蔵庫 - Google Patents
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- JPH10148455A JPH10148455A JP32098196A JP32098196A JPH10148455A JP H10148455 A JPH10148455 A JP H10148455A JP 32098196 A JP32098196 A JP 32098196A JP 32098196 A JP32098196 A JP 32098196A JP H10148455 A JPH10148455 A JP H10148455A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 真空断熱材を使用した断熱箱体の外箱への結
露を有効に解消しつつ、冷却効果の低下も防止した冷蔵
庫を提供する。 【解決手段】 冷蔵庫は、ガスバリア性のフィルム２内
に断熱コア材５を真空密封して成る真空断熱材１を備
え、この真空断熱材１を断熱箱体２１の外箱２２内面に
取り付けて成るものであって、真空断熱材１周辺の外箱
２２内面に冷媒回路の凝縮パイプ３４を添設すると共
に、この凝縮パイプ３４を、真空断熱材１が取り付けら
れた部分の周囲の外箱２２表面への結露を防止できる範
囲で、真空断熱材１の端部より離間させる。
露を有効に解消しつつ、冷却効果の低下も防止した冷蔵
庫を提供する。 【解決手段】 冷蔵庫は、ガスバリア性のフィルム２内
に断熱コア材５を真空密封して成る真空断熱材１を備
え、この真空断熱材１を断熱箱体２１の外箱２２内面に
取り付けて成るものであって、真空断熱材１周辺の外箱
２２内面に冷媒回路の凝縮パイプ３４を添設すると共
に、この凝縮パイプ３４を、真空断熱材１が取り付けら
れた部分の周囲の外箱２２表面への結露を防止できる範
囲で、真空断熱材１の端部より離間させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱箱体の外箱内
面に真空断熱材を取り付けて成る冷蔵庫に関するもので
ある。
面に真空断熱材を取り付けて成る冷蔵庫に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来よりこの種冷蔵庫の断熱箱体に充填
される断熱材としては、ガラス繊維等の無機材料や発泡
ポリウレタン等の有機材料が使用されている。前記ガラ
ス繊維等は耐熱性が良好であるものの、その熱伝導率は
０．０３〜０．０５Ｗ／ｍＫと高く、断熱効果は思わし
くない。また、前記発泡ポリウレタンの場合には０．０
１５〜０．０２Ｗ／ｍＫ程の熱伝導率が達成できるもの
の、断熱箱体の壁厚を薄くして大容量・省スペースを達
成するためには依然その熱伝導率は高い。
される断熱材としては、ガラス繊維等の無機材料や発泡
ポリウレタン等の有機材料が使用されている。前記ガラ
ス繊維等は耐熱性が良好であるものの、その熱伝導率は
０．０３〜０．０５Ｗ／ｍＫと高く、断熱効果は思わし
くない。また、前記発泡ポリウレタンの場合には０．０
１５〜０．０２Ｗ／ｍＫ程の熱伝導率が達成できるもの
の、断熱箱体の壁厚を薄くして大容量・省スペースを達
成するためには依然その熱伝導率は高い。
【０００３】そこで、近年では例えば特公昭６１−１７
２６３号公報（Ｂ３２Ｂ５／１８）や特公昭６３−３５
９１１号公報（Ｆ２５Ｄ２３／０６）、或いは、特公平
２−５４４７９号公報（Ｆ１６Ｌ５９／０６）に示され
るような真空断熱材が用いられるようになって来た。
２６３号公報（Ｂ３２Ｂ５／１８）や特公昭６３−３５
９１１号公報（Ｆ２５Ｄ２３／０６）、或いは、特公平
２−５４４７９号公報（Ｆ１６Ｌ５９／０６）に示され
るような真空断熱材が用いられるようになって来た。
【０００４】この真空断熱材は、ガスの透過を阻止する
多層ラミネート構造のガスバリアフィルムから成る袋内
に、シリカ、パーライト等の微粉末、或いは、連続気泡
の発泡ポリウレタン等から成る断熱コア材を挿入した
後、袋内のガス（空気）を排気して真空状態とし、袋の
フィルムの縁部を熱溶着して封止して密封したものであ
る。
多層ラミネート構造のガスバリアフィルムから成る袋内
に、シリカ、パーライト等の微粉末、或いは、連続気泡
の発泡ポリウレタン等から成る断熱コア材を挿入した
後、袋内のガス（空気）を排気して真空状態とし、袋の
フィルムの縁部を熱溶着して封止して密封したものであ
る。
【０００５】係る真空断熱材によれば、０．００５Ｗ／
ｍＫ〜０．０１０Ｗ／ｍＫの熱伝導率が達成されるの
で、冷蔵庫の断熱箱体の外箱内面に取り付けると共に、
発泡ポリウレタン内に埋設することにより、その壁厚を
薄くして設置面積を縮小し、若しくは、庫内容積を拡大
し、或いは、冷却装置の消費電力を削減することが可能
となる。
ｍＫ〜０．０１０Ｗ／ｍＫの熱伝導率が達成されるの
で、冷蔵庫の断熱箱体の外箱内面に取り付けると共に、
発泡ポリウレタン内に埋設することにより、その壁厚を
薄くして設置面積を縮小し、若しくは、庫内容積を拡大
し、或いは、冷却装置の消費電力を削減することが可能
となる。
【０００６】ここで、図４はこの種真空断熱材と発泡ポ
リウレタンを組み合わせた断熱壁の熱伝導率の分布を示
している。ここで、図４は熱伝導率λを縦軸とし、横軸
は図５に示す如く発泡ポリウレタンから真空断熱材に渡
るＡ−Ａ線の範囲を示している。この場合、前記真空断
熱材の端部（外端）が図４、図５の０点となり、当該端
部からの距離を横軸に示している。
リウレタンを組み合わせた断熱壁の熱伝導率の分布を示
している。ここで、図４は熱伝導率λを縦軸とし、横軸
は図５に示す如く発泡ポリウレタンから真空断熱材に渡
るＡ−Ａ線の範囲を示している。この場合、前記真空断
熱材の端部（外端）が図４、図５の０点となり、当該端
部からの距離を横軸に示している。
【０００７】図４からも明らかな如く熱伝導率は、発泡
ポリウレタンの部分で前述の如き値で推移し、真空断熱
材の端部において急激に上昇した後、降下して前述の如
き低い値に安定する分布を示す。これは真空断熱材の周
縁部においてヒートブリッジが生じているためである。
ポリウレタンの部分で前述の如き値で推移し、真空断熱
材の端部において急激に上昇した後、降下して前述の如
き低い値に安定する分布を示す。これは真空断熱材の周
縁部においてヒートブリッジが生じているためである。
【０００８】即ち、この種真空断熱材の端部には断熱コ
ア材は存在しておらず、従って、封止部分を含む周縁部
はガスバリアフィルムのみとなっているため、真空断熱
材の周縁部のフィルム自体を伝達する熱の移動（これを
ヒートブリッジと云う）が増大するからである。
ア材は存在しておらず、従って、封止部分を含む周縁部
はガスバリアフィルムのみとなっているため、真空断熱
材の周縁部のフィルム自体を伝達する熱の移動（これを
ヒートブリッジと云う）が増大するからである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そのため、真空断熱材
の周縁部から貯蔵室側へ移動する熱移動が大きくなり、
そのため、真空断熱材を取り付けた部分の周囲の外箱表
面に結露が生じてしまう。これを防止する手段として、
従来より外箱内面に取り付けられている冷媒回路の高温
冷媒配管（これは冷媒を凝縮する凝縮器として作用す
る）を真空断熱材の周辺に配置することが考えられる。
の周縁部から貯蔵室側へ移動する熱移動が大きくなり、
そのため、真空断熱材を取り付けた部分の周囲の外箱表
面に結露が生じてしまう。これを防止する手段として、
従来より外箱内面に取り付けられている冷媒回路の高温
冷媒配管（これは冷媒を凝縮する凝縮器として作用す
る）を真空断熱材の周辺に配置することが考えられる。
【００１０】しかしながら、この高温冷媒配管と真空断
熱材とが近過ぎると、今度は高温冷媒配管からの熱が真
空断熱材の周縁部のフィルムを伝って貯蔵室側に回り込
むヒートブリッジが多くなり、却って冷却効果に悪影響
を与えるようになる問題があった。
熱材とが近過ぎると、今度は高温冷媒配管からの熱が真
空断熱材の周縁部のフィルムを伝って貯蔵室側に回り込
むヒートブリッジが多くなり、却って冷却効果に悪影響
を与えるようになる問題があった。
【００１１】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、真空断熱材を使用した断
熱箱体の外箱への結露を有効に解消しつつ、冷却効果の
低下も防止した冷蔵庫を提供することを目的とする。
るために成されたものであり、真空断熱材を使用した断
熱箱体の外箱への結露を有効に解消しつつ、冷却効果の
低下も防止した冷蔵庫を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の冷蔵庫
は、ガスバリア性のフィルム内に断熱コア材を真空密封
して成る真空断熱材を備え、この真空断熱材を断熱箱体
の外箱内面に取り付けて成るものであって、真空断熱材
周辺の外箱内面に冷媒回路の高温冷媒配管を添設すると
共に、この高温冷媒配管を、真空断熱材が取り付けられ
た部分の周囲の外箱表面への結露を防止できる範囲で、
真空断熱材の端部より離間させたものである。
は、ガスバリア性のフィルム内に断熱コア材を真空密封
して成る真空断熱材を備え、この真空断熱材を断熱箱体
の外箱内面に取り付けて成るものであって、真空断熱材
周辺の外箱内面に冷媒回路の高温冷媒配管を添設すると
共に、この高温冷媒配管を、真空断熱材が取り付けられ
た部分の周囲の外箱表面への結露を防止できる範囲で、
真空断熱材の端部より離間させたものである。
【００１３】請求項２の発明の冷蔵庫は、ガスバリア性
のフィルム内に断熱コア材を真空密封して成る真空断熱
材を備え、この真空断熱材を断熱箱体の外箱内面に取り
付けて成るものであって、真空断熱材周辺の外箱内面に
冷媒回路の高温冷媒配管を添設すると共に、この高温冷
媒配管と真空断熱材の端部との距離を３０ｍｍ以上１０
０ｍｍ以下の範囲に設定したものである。
のフィルム内に断熱コア材を真空密封して成る真空断熱
材を備え、この真空断熱材を断熱箱体の外箱内面に取り
付けて成るものであって、真空断熱材周辺の外箱内面に
冷媒回路の高温冷媒配管を添設すると共に、この高温冷
媒配管と真空断熱材の端部との距離を３０ｍｍ以上１０
０ｍｍ以下の範囲に設定したものである。
【００１４】本発明によれば、真空断熱材を断熱箱体の
外箱内面に取り付けて成る冷蔵庫において、真空断熱材
周辺の外箱内面に冷媒回路の高温冷媒配管を添設すると
共に、この高温冷媒配管を、真空断熱材が取り付けられ
た部分の周囲の外箱表面への結露を防止できる範囲、即
ち、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲で、真空断熱材
の端部より離間させたので、真空断熱材周辺部の外箱表
面への結露を高温冷媒配管からの熱によって有効に解消
しつつ、高温冷媒配管の熱が貯蔵室に与える悪影響を最
小限に抑えることが可能となる。
外箱内面に取り付けて成る冷蔵庫において、真空断熱材
周辺の外箱内面に冷媒回路の高温冷媒配管を添設すると
共に、この高温冷媒配管を、真空断熱材が取り付けられ
た部分の周囲の外箱表面への結露を防止できる範囲、即
ち、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲で、真空断熱材
の端部より離間させたので、真空断熱材周辺部の外箱表
面への結露を高温冷媒配管からの熱によって有効に解消
しつつ、高温冷媒配管の熱が貯蔵室に与える悪影響を最
小限に抑えることが可能となる。
【００１５】従って、本発明によれば断熱箱体の省スペ
ース・大容量化を実現しつつ、外箱表面への結露を解消
し、且つ、冷却性能の向上を達成した冷蔵庫を提供する
ことができるようになるものである。
ース・大容量化を実現しつつ、外箱表面への結露を解消
し、且つ、冷却性能の向上を達成した冷蔵庫を提供する
ことができるようになるものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明を適用した家庭用冷蔵庫
２０の斜視図、図２は冷蔵庫２０の分解透視斜視図、図
３は真空断熱材１の封止部２Ａの拡大断面図、図６、図
７は冷蔵庫２０の断熱箱体２１の真空断熱材１部分の拡
大断面図である。
形態を詳述する。図１は本発明を適用した家庭用冷蔵庫
２０の斜視図、図２は冷蔵庫２０の分解透視斜視図、図
３は真空断熱材１の封止部２Ａの拡大断面図、図６、図
７は冷蔵庫２０の断熱箱体２１の真空断熱材１部分の拡
大断面図である。
【００１７】冷蔵庫２０の本体を構成する断熱箱体２１
は、前面に開口する鋼板製の外箱２２と、当該外箱２２
の内側に所定の間隔を存して組み込まれた前面開口の樹
脂製内箱２３と、外箱２２の背板及び左右両側板の内面
に取り付けられた真空断熱材１と、両箱２２、２３間に
現場発泡方式にて充填された発泡ポリウレタン１０とか
ら形成されている。
は、前面に開口する鋼板製の外箱２２と、当該外箱２２
の内側に所定の間隔を存して組み込まれた前面開口の樹
脂製内箱２３と、外箱２２の背板及び左右両側板の内面
に取り付けられた真空断熱材１と、両箱２２、２３間に
現場発泡方式にて充填された発泡ポリウレタン１０とか
ら形成されている。
【００１８】そして、前記内箱２３内に冷蔵室、冷凍
室、又は、野菜室などの貯蔵室２４が構成されると共
に、これら貯蔵室２４の前面開口は断熱扉２６〜２９に
て開閉自在に閉塞されている。断熱箱体２１の下端部に
は貯蔵室２４の外側に機械室３１が形成されており、こ
の機械室３１内には冷却装置を構成する冷媒圧縮機３
２、凝縮器３３などが設置されている。
室、又は、野菜室などの貯蔵室２４が構成されると共
に、これら貯蔵室２４の前面開口は断熱扉２６〜２９に
て開閉自在に閉塞されている。断熱箱体２１の下端部に
は貯蔵室２４の外側に機械室３１が形成されており、こ
の機械室３１内には冷却装置を構成する冷媒圧縮機３
２、凝縮器３３などが設置されている。
【００１９】また、外箱２２の背板、左右両側板、及
び、天板の内面には、各真空断熱材１の周辺に位置して
一連の凝縮パイプ３４（高温冷媒配管）がアルミテープ
３５により貼り付けられており、外箱２２の開口周囲に
は一連のフレームパイプ３６（高温冷媒配管）が屈曲し
て配設されている。そして、前記圧縮機３２、凝縮器３
３、凝縮パイプ３４及びフレームパイプ３６は順次冷媒
配管にて接続されている。
び、天板の内面には、各真空断熱材１の周辺に位置して
一連の凝縮パイプ３４（高温冷媒配管）がアルミテープ
３５により貼り付けられており、外箱２２の開口周囲に
は一連のフレームパイプ３６（高温冷媒配管）が屈曲し
て配設されている。そして、前記圧縮機３２、凝縮器３
３、凝縮パイプ３４及びフレームパイプ３６は順次冷媒
配管にて接続されている。
【００２０】一方、前記冷凍室となる貯蔵室２４内の背
部には冷却器３７が配設されており、この冷却器３７の
入口には図示しない減圧装置（キャピラリチューブな
ど）を介して前記フレームパイプ３６が接続される。そ
して、冷却器３７の出口は圧縮機３２に接続され、これ
により、前記冷却装置の周知の冷媒回路が構成されてい
る。
部には冷却器３７が配設されており、この冷却器３７の
入口には図示しない減圧装置（キャピラリチューブな
ど）を介して前記フレームパイプ３６が接続される。そ
して、冷却器３７の出口は圧縮機３２に接続され、これ
により、前記冷却装置の周知の冷媒回路が構成されてい
る。
【００２１】そして、前記圧縮機３２が運転されると、
圧縮機３２から吐出された高温高圧のガス冷媒は凝縮器
３３に流入してその一部は凝縮される。凝縮器３３から
出た冷媒は凝縮パイプ３４に流入し、そこで放熱して、
凝縮しながら外箱２２を加熱する。高温冷媒は次ぎにフ
レームパイプ３６に流入して更に放熱し、凝縮しながら
外箱２２の開口周縁を加熱し、その部分への結露の発生
を防止する。
圧縮機３２から吐出された高温高圧のガス冷媒は凝縮器
３３に流入してその一部は凝縮される。凝縮器３３から
出た冷媒は凝縮パイプ３４に流入し、そこで放熱して、
凝縮しながら外箱２２を加熱する。高温冷媒は次ぎにフ
レームパイプ３６に流入して更に放熱し、凝縮しながら
外箱２２の開口周縁を加熱し、その部分への結露の発生
を防止する。
【００２２】このようにして凝縮した冷媒は前記減圧装
置にて減圧された後、冷却器３７に流入し、そこで、蒸
発する。このときに冷却器３７は周囲から吸熱して冷却
作用を発揮する。この冷却器３７と熱交換した冷気は図
示しない送風機にて貯蔵室２４内に循環され、前述の各
室はそれぞれの冷蔵或いは冷凍温度に冷却されるもので
ある。
置にて減圧された後、冷却器３７に流入し、そこで、蒸
発する。このときに冷却器３７は周囲から吸熱して冷却
作用を発揮する。この冷却器３７と熱交換した冷気は図
示しない送風機にて貯蔵室２４内に循環され、前述の各
室はそれぞれの冷蔵或いは冷凍温度に冷却されるもので
ある。
【００２３】他方、前記真空断熱材１は、ガスの透過を
阻止する多層ラミネート構造のガスバリアフィルム２を
例えば折返し、二辺の縁部を予め密着させて熱溶着する
ことにより封止部（熱溶着部）２Ａを形成し、袋状とす
る。その状態で断熱コア材５を袋内に挿入し、真空排気
装置内において袋内のガスを排気して真空状態とし、残
りの一辺の縁部を密着させて熱溶着し、封止部２Ａを形
成して密封することにより、製造されている。
阻止する多層ラミネート構造のガスバリアフィルム２を
例えば折返し、二辺の縁部を予め密着させて熱溶着する
ことにより封止部（熱溶着部）２Ａを形成し、袋状とす
る。その状態で断熱コア材５を袋内に挿入し、真空排気
装置内において袋内のガスを排気して真空状態とし、残
りの一辺の縁部を密着させて熱溶着し、封止部２Ａを形
成して密封することにより、製造されている。
【００２４】図３は係る真空断熱材１の封止部２Ａの拡
大断面図を示している。上記ガスバリアフィルム２は、
内側から高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）若しくはポリ
プロピレン等から成る熱溶着層４１と、アルミニウム層
４２と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から成
る保護層４３及びポリアミド（ＰＡ）から成る表面保護
層４４とをラミネートしたものである。そして、前記封
止部２Ａにおいて、密着された両フィルム２、２の熱溶
着層４１、４１を加熱して相互に溶着させるものであ
る。
大断面図を示している。上記ガスバリアフィルム２は、
内側から高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）若しくはポリ
プロピレン等から成る熱溶着層４１と、アルミニウム層
４２と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から成
る保護層４３及びポリアミド（ＰＡ）から成る表面保護
層４４とをラミネートしたものである。そして、前記封
止部２Ａにおいて、密着された両フィルム２、２の熱溶
着層４１、４１を加熱して相互に溶着させるものであ
る。
【００２５】また、前記断熱コア材５はシリカ、パーラ
イト等の微粉末、及び、グラスウール、或いは、連続気
泡の発泡ポリウレタン等から所定厚みの板状に成形され
ており、図６ではその端面が傾斜した形状とされ、図７
では垂直に切り落とされている。そして、前記フィルム
２の熱溶着された封止部２Ａは、図６においては鈍角を
構成する断熱コア材５端面の角部に対応して位置してお
り、図７においては断熱コア材５の端面中央部に対応し
て位置している。
イト等の微粉末、及び、グラスウール、或いは、連続気
泡の発泡ポリウレタン等から所定厚みの板状に成形され
ており、図６ではその端面が傾斜した形状とされ、図７
では垂直に切り落とされている。そして、前記フィルム
２の熱溶着された封止部２Ａは、図６においては鈍角を
構成する断熱コア材５端面の角部に対応して位置してお
り、図７においては断熱コア材５の端面中央部に対応し
て位置している。
【００２６】そして、断熱箱体２１の組立時、係る真空
断熱材１を外箱２２の背板、及び、左右両側板の内面
（内箱２３側の面）に、ホットメルト（商品名）などの
接着剤を用いて接着固定する。このとき、図６の場合に
は鋭角を成す断熱コア材５の角部を外箱２２側とされる
と共に、鈍角を成す角部に位置した封止部２Ａは内箱２
３側に折返し、真空断熱材１の内箱２３側の面にテープ
（図示せず）などで貼り付ける。また、図７の場合にも
封止部２Ａを内箱２３側に折り返してテープなどにより
真空断熱材１の内箱２３側の面に貼り付ける。
断熱材１を外箱２２の背板、及び、左右両側板の内面
（内箱２３側の面）に、ホットメルト（商品名）などの
接着剤を用いて接着固定する。このとき、図６の場合に
は鋭角を成す断熱コア材５の角部を外箱２２側とされる
と共に、鈍角を成す角部に位置した封止部２Ａは内箱２
３側に折返し、真空断熱材１の内箱２３側の面にテープ
（図示せず）などで貼り付ける。また、図７の場合にも
封止部２Ａを内箱２３側に折り返してテープなどにより
真空断熱材１の内箱２３側の面に貼り付ける。
【００２７】また、前記凝縮パイプ３４も前述の如く真
空断熱材１の周辺の外箱２２内面に添設し、その状態
で、ポリウレタン原液を両箱２２、２３間に注入して発
泡ポリウレタン１０を両箱２２、２３間、或いは、真空
断熱材１と内箱２３間に充填する。これによって、凝縮
パイプ３４と真空断熱材１・・は発泡ポリウレタン１０
内に埋設される。
空断熱材１の周辺の外箱２２内面に添設し、その状態
で、ポリウレタン原液を両箱２２、２３間に注入して発
泡ポリウレタン１０を両箱２２、２３間、或いは、真空
断熱材１と内箱２３間に充填する。これによって、凝縮
パイプ３４と真空断熱材１・・は発泡ポリウレタン１０
内に埋設される。
【００２８】ここで、係る真空断熱材１の端部（この場
合外箱２２に接している端面）からこの真空断熱材１の
周囲に位置する凝縮パイプ３４（真空断熱材１側の端
部）までの距離Ｌは、３０ｍｍ≦Ｌ≦１００ｍｍに設定
している。係る設定によって圧縮機３２の運転時、真空
断熱材１の周囲の外箱２２表面の温度は凝縮パイプ３４
からの発熱が伝達されることにより、例えばＬ＝５０ｍ
ｍでは＋３０℃〜＋２７℃の温度に維持されるようにな
る。
合外箱２２に接している端面）からこの真空断熱材１の
周囲に位置する凝縮パイプ３４（真空断熱材１側の端
部）までの距離Ｌは、３０ｍｍ≦Ｌ≦１００ｍｍに設定
している。係る設定によって圧縮機３２の運転時、真空
断熱材１の周囲の外箱２２表面の温度は凝縮パイプ３４
からの発熱が伝達されることにより、例えばＬ＝５０ｍ
ｍでは＋３０℃〜＋２７℃の温度に維持されるようにな
る。
【００２９】これにより、当該真空断熱材１周囲の外箱
２２表面への結露は未然に解消されるようになる。一
方、この範囲まで凝縮パイプ３４が真空断熱材１の端部
より離間しているので、凝縮パイプ３４からの熱が端部
のフィルム２自体を伝って貯蔵室２４側に移動する量も
少なくなる。従って、真空断熱材１の端部のフィルム２
（封止部２Ａを含む）のヒートブリッジによって、凝縮
パイプ３４からの熱が貯蔵室２４に与える悪影響も防止
若しくは抑制されるようになる。
２２表面への結露は未然に解消されるようになる。一
方、この範囲まで凝縮パイプ３４が真空断熱材１の端部
より離間しているので、凝縮パイプ３４からの熱が端部
のフィルム２自体を伝って貯蔵室２４側に移動する量も
少なくなる。従って、真空断熱材１の端部のフィルム２
（封止部２Ａを含む）のヒートブリッジによって、凝縮
パイプ３４からの熱が貯蔵室２４に与える悪影響も防止
若しくは抑制されるようになる。
【００３０】尚、凝縮パイプ３４と真空断熱材１の距離
Ｌは冷蔵庫の能力に応じて、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲で適宜設定するものとする。特に、実験では通常容
量の家庭用冷蔵庫で３０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲、好ま
しくは５０ｍｍに設定することにより、良好な結果が得
られた。
Ｌは冷蔵庫の能力に応じて、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲で適宜設定するものとする。特に、実験では通常容
量の家庭用冷蔵庫で３０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲、好ま
しくは５０ｍｍに設定することにより、良好な結果が得
られた。
【００３１】また、上記実施例では真空断熱材１の封止
部２Ａを内箱２３側に折り返したが、図８、或いは、図
９の如く真空断熱材１の封止部２Ａを外箱２２側に構成
し、或いは、端面中央に構成してこれを外箱２２の内面
に密着させる場合もある。この場合には、この封止部２
Ａの端部から凝縮パイプ３４までの距離Ｌを３０ｍｍ〜
１００ｍｍの範囲に設定すると良い。
部２Ａを内箱２３側に折り返したが、図８、或いは、図
９の如く真空断熱材１の封止部２Ａを外箱２２側に構成
し、或いは、端面中央に構成してこれを外箱２２の内面
に密着させる場合もある。この場合には、この封止部２
Ａの端部から凝縮パイプ３４までの距離Ｌを３０ｍｍ〜
１００ｍｍの範囲に設定すると良い。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、真空
断熱材を断熱箱体の外箱内面に取り付けて成る冷蔵庫に
おいて、真空断熱材周辺の外箱内面に冷媒回路の高温冷
媒配管を添設すると共に、この高温冷媒配管を、真空断
熱材が取り付けられた部分の周囲の外箱表面への結露を
防止できる範囲、即ち、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の
範囲で、真空断熱材の端部より離間させたので、真空断
熱材周辺部の外箱表面への結露を高温冷媒配管からの熱
によって有効に解消しつつ、高温冷媒配管の熱が貯蔵室
に与える悪影響を最小限に抑えることが可能となる。
断熱材を断熱箱体の外箱内面に取り付けて成る冷蔵庫に
おいて、真空断熱材周辺の外箱内面に冷媒回路の高温冷
媒配管を添設すると共に、この高温冷媒配管を、真空断
熱材が取り付けられた部分の周囲の外箱表面への結露を
防止できる範囲、即ち、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の
範囲で、真空断熱材の端部より離間させたので、真空断
熱材周辺部の外箱表面への結露を高温冷媒配管からの熱
によって有効に解消しつつ、高温冷媒配管の熱が貯蔵室
に与える悪影響を最小限に抑えることが可能となる。
【００３３】従って、本発明によれば断熱箱体の省スペ
ース・大容量化を実現しつつ、外箱表面への結露を解消
し、且つ、冷却性能の向上を達成した冷蔵庫を提供する
ことができるようになるものである。
ース・大容量化を実現しつつ、外箱表面への結露を解消
し、且つ、冷却性能の向上を達成した冷蔵庫を提供する
ことができるようになるものである。
【図１】本発明を適用した家庭用冷蔵庫の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明を適用した家庭用冷蔵庫の分解透視斜視
図である。
図である。
【図３】真空断熱材の封止部の拡大断面図である。
【図４】発泡ポリウレタンに真空断熱材を埋設した断熱
壁の熱伝導率の分布を示す図である。
壁の熱伝導率の分布を示す図である。
【図５】図４の説明に用いる発泡ポリウレタンと真空断
熱材の平面図である。
熱材の平面図である。
【図６】本発明を適用した家庭用冷蔵庫の断熱箱体の真
空断熱材部分の拡大断面図である。
空断熱材部分の拡大断面図である。
【図７】本発明を適用した家庭用冷蔵庫の断熱箱体の真
空断熱材の他の例を示すもう一つの拡大断面図である。
空断熱材の他の例を示すもう一つの拡大断面図である。
【図８】本発明を適用した家庭用冷蔵庫の断熱箱体の真
空断熱材の他の例を示す更にもう一つの拡大断面図であ
る。
空断熱材の他の例を示す更にもう一つの拡大断面図であ
る。
【図９】本発明を適用した家庭用冷蔵庫の断熱箱体の真
空断熱材の他の例を示す更にまたもう一つの拡大断面図
である。
空断熱材の他の例を示す更にまたもう一つの拡大断面図
である。
１ 真空断熱材 ２ ガスバリアフィルム ２Ａ 封止部 ５ 断熱コア材 １０ 発泡ポリウレタン ２０ 冷蔵庫 ２１ 断熱箱体 ２２ 外箱 ２３ 内箱 ３４ 凝縮パイプ（高温冷媒配管）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 均史 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ガスバリア性のフィルム内に断熱コア材
を真空密封して成る真空断熱材を備え、この真空断熱材
を断熱箱体の外箱内面に取り付けて成る冷蔵庫におい
て、 前記真空断熱材周辺の前記外箱内面に冷媒回路の高温冷
媒配管を添設すると共に、この高温冷媒配管を、前記真
空断熱材が取り付けられた部分の周囲の前記外箱表面へ
の結露を防止できる範囲で、前記真空断熱材の端部より
離間させたことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項２】 ガスバリア性のフィルム内に断熱コア材
を真空密封して成る真空断熱材を備え、この真空断熱材
を断熱箱体の外箱内面に取り付けて成る冷蔵庫におい
て、 前記真空断熱材周辺の前記外箱内面に冷媒回路の高温冷
媒配管を添設すると共に、この高温冷媒配管と前記真空
断熱材の端部との距離を３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の
範囲に設定したことを特徴とする冷蔵庫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32098196A JPH10148455A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32098196A JPH10148455A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 冷蔵庫 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10148455A true JPH10148455A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=18127462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32098196A Pending JPH10148455A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 冷蔵庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10148455A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006084077A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Hitachi Home & Life Solutions Inc | 真空断熱材、及び真空断熱材を用いた冷蔵庫 |
| JP2013002704A (ja) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Toshiba Corp | 冷蔵庫 |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP32098196A patent/JPH10148455A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006084077A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Hitachi Home & Life Solutions Inc | 真空断熱材、及び真空断熱材を用いた冷蔵庫 |
| JP2013002704A (ja) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Toshiba Corp | 冷蔵庫 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20031126 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031208 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040302 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |