JPH10146483A - ミシンの上糸調整装置の作動装置を制御する方法およびこの方法を実施する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 作動装置の動作に対する種々の要請を持つ動
作過程が押え棒の位置に対して無関係に可能になる。更
に、ミシン操作を容易にし、時間やコストを節約でき
る、ミシンの上糸調整の作動を制御する方法およびその
装置を提供する。 【解決手段】 上糸調整装置１９を針糸１７に張力を発
生するため第一状態に、あるいは張力をなくするため第
二位置にし、押え２７を縫製品２８の上に沈下する作業
位置、あるいは縫製品から持ち上がった休止位置に位置
決めするため制御部１０に指令を入力し、第二状態にす
るため作動装置を操作し、上糸調整装置の動作状態を選
択し、押え２７が休止位置を占めると、上糸調整装置が
第一状態あるいは第二状態となる、ミシン１の上糸調整
装置の作動装置６６；７７を制御する方法にあって、縫
い付けプログラムＮ1;Ｎ2;....Ｎn と押えを位置決めす
る指令に応じた作動装置の動作に対して制御部１０に情
報を入力する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ミシンに制御部
を有する駆動部と、針糸を糸巻から上糸調整装置を介し
て導入し、縫製品に差し込む針とがあり、以下の過程、
上糸調整装置を針糸に張力を発生するため第一状態に、
あるいは張力をなくするため第二位置にし、押えを縫製
品の上に沈下する作業位置、あるいは縫製品から持ち上
がった休止位置に位置決めするため制御部に指令を入力
し、第二状態にするため作動装置を操作し、上糸調整装
置の動作状態を選択し、押えが休止位置を占めると、上
糸調整装置が第一状態あるいは第二状態となる、ミシン
の上糸調整装置の作動装置を制御する方法およびこの方
法を実施する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上に述べた種類の方法およびその装置は
出版物「デイルコップ 291と 292への手引き」出版 198
4 年 4月、分類第 4533640号、第 30 と 31 頁によるミ
シン、デイルコップ 291と 292により周知である。この
ミシンには針に通す糸の上糸調節装置が設けてある。そ
の場合、糸の張力は周知のように糸の力により生じる。
材料押圧棒の昇降運動により、或る機構により上糸調節
装置へ伝達され、バネ力に逆らう力で糸の張力を緩める
ために使用される動きが導かれる。

【０００３】更に、上糸調節装置に選択装置が装備され
ている。この装置がレバーの位置により押えを上げた時
に糸の張力が維持されるか緩めるかを決めることができ
る。ミシンに糸切りを設けていれば、押えを持ち上げた
時に縫い目を付けために必要な張力が針糸に維持され
る。この通常の位置から出発して、レバーを替えること
により上糸調節装置を緩める状態に移動させ、その結
果、押えを高い位置にすると糸の張力が緩む。

【０００４】押えを上げた時に上糸調節装置の状態は縫
い目位置でのその時の望ましい機能に従う。つまり、望
ましい状態で重要なことは、糸切りの後に張力が得ら
れ、それ故に仕上げた縫製品を取り除く場合に、糸と縫
製品の間の摩擦のために手に負えな量の針糸が一緒に出
て往く。これに反して、糸切りなしに処理する場合、長
い、例えば 4センチーメータの長さの糸端部がしばしば
望まれ、この糸端部は後で手で接続くされる。これは、
縫い目を仕上げた後に糸を手動で引き抜き、次いで分離
することにより生じる。この場合に有利なことは、押え
を上げた時に張力をなくするので、糸の引出しが容易に
なることである。

【０００５】直角に進む縫い目を作る場合、つまり縫い
目に角を付ける場合には、針が縫製品の深い位置で止ま
っていて、押さえが持ち上がっていると、縫製品を回転
させる必要がある。縫製品を回転させた時に緊張してい
た糸の望ましくない緩みが生じ、それによって縫い目の
強度を損なうこと防止するため、作動装置が動作しな
い、つまり張力が維持されることが必要である。

【０００６】上記応用例の説明から分かることは、縫製
品の中に縫い目を付ける時、変わる要請が生じ、この場
合、針糸の張力が押えの位置に無関係に維持されたり解
放される。この種のミシンはそのような縫い目を付ける
のには十分適していない。従って、そのような縫い目を
上記タイプのミシンで付けるには、時間が掛かり、操作
員の特別な注意と習熟でしか付けることができない。

【０００７】この種のミシンの発展の経過にあって、最
初に押え棒の位置に応じて駆動でき、上糸調整装置を緩
める作動装置が提案された。その後、上糸調節装置が加
わり、この装置はその作業経過から上糸調節装置を短時
間で自由位置にすること必要とする。従って、この種の
ミシンは今日二つの作動装置で形成され、一方で押えを
上に上げた時、他方で糸切り過程を行う時、糸の張力を
抑制するためこの上糸調整装置を操作する。二つの作動
装置の作製、組立および監視はコスト高に結び付く。

【０００８】この発明で使用するような上糸調整装置
は、刊行物、ドイツ実用新案登録第 25 16 639号明細書
およびドイツ実用新案登録第 17 60 312号明細書により
周知である。ドイツ特許第 28 09 848号明細書により糸
調整装置を備えた電子制御されるミシンが知られてい
る。このミシンでは、糸の張力が或る値の周りで可変さ
れる、例えば縫製サイクルの終わりで緩むだけでなく、
他の値の範囲に急激に合わせることができ、縫い付け時
に種々のジグザクあるいはそれ以外のパターンを与える
変化した条件に合わせることができる。ドイツ公開特許
には、ミシンの作業方法に対する作業データに影響を与
える装置を持つミシンが説明されている。最後に述べた
刊行物のミシンでは、電子制御により作製すべき縫い付
けパターンに合わせて駆動できる上糸調整装置が使用さ
れている。上に述べた刊行物の何れからも、冒頭に説明
した難点に対する救済策を当たる動機を読み取れない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み、こ
の発明の課題は、上に述べた難点を排除する方法および
作動装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
により、ミシン１に制御部１０を有する駆動部８と、針
糸１７を糸巻１６から上糸調整装置１９を介して導入
し、縫製品２８に差し込む針２３とがあり、以下の過
程、 −上糸調整装置１９を針糸１７に張力を発生するため第
一状態に、あるいは張力をなくするため第二位置にし、 −押え２７を縫製品２８の上に沈下する作業位置、ある
いは縫製品２８から持ち上がった休止位置に位置決めす
るため制御部１０に指令を入力し、 −第二状態にするため作動装置６６；７７を操作し、 −上糸調整装置１９の動作状態を選択し、その場合、押
え２７が休止位置を占めると、上糸調整装置１９が第一
状態あるいは第二状態となる、ミシン１の上糸調整装置
１９の作動装置６６；７７を制御する方法にあって、縫
い付けプログラムＮ1;Ｎ2;....Ｎn と押え２７を位置決
めする指令に応じた作動装置６６；７７の動作に対して
制御部１０に情報を入力する過程があることによって解
決されている。

【００１１】更に、上記の課題は、この発明により、下
記の構成を備え、 −電子制御部１０を有するミシン１に対する駆動部８， −縫製品２８のすべり板２５， −上下する針２３， −この針２３が糸巻１６から上糸調整装置１９を通して
導入される 針糸１７を通し、 −上糸調整装置１９が針糸１７に張力を発生するため緊
張位置の第一状態に、また張力をなくするため自由位置
の第二状態にできるように構成されていて、 −緊張位置は付勢されたバネ５７の力の作用の下に達成
され、 −押え駆動部４４を有する押え２７， −この押え駆動部４４が押え２７をすべり板２５に対し
て縫製品２８を押し付ける作業位置から縫製品２８を持
ち上げる休止位置へ移動できるように構成され、 −押え駆動部４４を制御するため、制御部１０に接続し
ている調整部８６， −上糸調整装置１９を力変換器のある作動装置６６；７
７で形成し、力変換器６５；７８が力の作用に逆らって
駆動でき、 −作動装置６６；７７が第一状態あるいは第二状態を押
え２７の休止位置に設定する選択装置７３に接続してい
る、 上記の方法を実施する装置にあって、 −選択装置７３が回路上制御部１０に接続し、 −力変換器６５，７８が制御可能に制御部１０に接続
し、 −選択装置７３が実行すべき縫い付けプログラムＮ1;Ｎ
2;....Ｎn に応じて力変換器６５，７８を制御するため
の情報を入力する入力装置７１で形成されている、こと
によって解決されている。

【００１２】この発明による他の有利な構成は、特許請
求の範囲の従属請求項に記載されている。

【００１３】

【発明の実施の形態】図面に基づき一つの実施例の以下
の説明によりこの発明の他の構成、利点および詳細を説
明する。ミシン１は机２の上に配置されている。このミ
シン１には垂直に直立するスタンド３がある。このスタ
ンドから水平に上アーム４と下底板５が出ている。アー
ム４にはアーム軸６が支承されている。この軸の端部に
は、スタンド３の外に手車７が固定されている。アーム
軸６の駆動は机２の下側に取り付けてある位置決め駆動
部８により行われる。この駆動部８は実質上モータ９と
制御部１０で構成されている。モータ９から手車７への
駆動伝達はタイミングベルト１１で行われる。

【００１４】アーム軸６により通常のようにアーム４の
前部分に支承されている針棒１２が上下に駆動される。
同様に、アーム軸６によりスタンド３と底板５の中にあ
る回転駆動伝達部を介してカマ１３が駆動される。この
アーム軸６には、位置変換器１４が回転止めされて固定
されている。この位置変換器１４はアーム軸６の回転速
度を表す信号と、アーム軸６の回転角度を表す信号をそ
れぞれ一つの導線１５を介して制御部１０に伝達する。

【００１５】アーム４には糸巻のある糸巻１６が配置さ
れている。この糸巻から針糸１７が引き出される。この
針糸１７は偏向部１８を経由して上糸調整装置１９へ、
そしてそこからカム天ビン２０に導入され、この天ビン
の穴２１に針糸１７が通されている。このカム天ビン２
０により針糸１７はほぼ垂直に下に穴２２を通して針２
３に導入されている。針２３は針棒１２の下端に固定さ
れていて、針糸１７が貫通して延びる針穴を有する。針
２３は上下の動作運動で机２の上側にほぼ揃っていてカ
マ１３の上に配置されているスベリ板２５の縫い穴２４
を貫通する。位置決め駆動部８により位置変換器１４と
連動してアーム軸６を種々の角度に位置決めできる。従
って、針２３は針穴２４から離れた高い位置と、針穴２
４に沈下した低い位置１２に移動する。

【００１６】針棒１２に平行に、上下移動する押え棒２
６がアーム４の中に支承されている。押え棒２６には下
端に押え２７が付けてある。すべり板２５の上には縫製
品２８が載っていて、この縫製品の上に押え２７が載
る。その限りではすべり板２５は縫製品２８の載置板を
形成する。すべり板２５の下には糸切り２９が取り付け
てあり、この糸切り２９で縫い付け過程の終わりに針糸
１７とカマ１３にある下糸３０が切断される。

【００１７】押え棒２６の上には固く挟持されたレバー
３１があり、このレバー３１は引張棒３２を介してレバ
ー３４のアーム３３にリンク結合している。レバー３４
はアーム４の中で軸受に収容されている。レバー３４の
無拘束のアーム３６は昇降駆動部３７のピストン棒にリ
ンク結合している。この昇降駆動部３７は圧搾空気が適
当に印加すると引張作用の空気シリンダとして形成さ
れ、スタンド３の中に固定されている。昇降駆動部３７
は圧搾空気導管３８を介して弁３９に接続し、この弁３
９は机２の下に配置されている。弁３９はバネ復帰位置
のある電磁駆動する二方弁で形成され、圧搾空気導管４
０を経由して圧搾空気源に連通している。更に、弁３９
は導線４１を介して制御部１０に接続されている。

【００１８】図２によれば、押え棒２６に接続するレバ
ー３１の上に圧縮バネ４２が載っている。この圧縮バネ
４２は他方で軸受４３に支持されている。この軸受４３
は外側にネジ山を有し、アーム４の対応するネジ山に高
さ調整可能に収納されている。軸受４３の内部には、押
え棒２６を移動可能に収納する穴がある。前記の説明か
ら分かるように、押え２７は圧縮バネ４２の作用により
すべり板２５の方に押圧されるので、押え２７は縫製品
２８をすべり板２５に押し付ける動作位置を占める。引
張棒３２と昇降駆動部３７を有するレバー３４の配置に
より、押え棒２６を圧縮バネ４２の力に逆らって軸方向
に摺動させることができる。その結果、押え２７は縫製
品２８から離れる休止位置に移動する。図２には動作位
置が正規に記入されているが、休止位置は押え２７の破
線部分で示してある。従って、押え２７は、圧縮バネ４
２と昇降駆動部３７のような主要部品を有する押え駆動
部４４により移動できる。

【００１９】図４から分かるように、上糸調整装置１９
はアーム４の中にある穴４５の中に収納され、そこに調
整ネジ４６により固定されている。調整ネジ４６はブッ
シュ４７を押し、このブッシュ４７は内部に外れた円筒
状の内部品４８を収納し、そこで調整ネジ４９によりセ
ットされている。内部品４８の上には同一に形成された
二つの円板５０，５１が横方向に逆に遊びを持って収納
されている。円板５０は内部品４８の縁部分５２に軸方
向に支持されている。更に、円板５１には作動部品５３
が支持されている。この作動部品も内部品４８の外れた
部分の上に遊びを持って収納されている。作動部品５３
の穴（図示せず）にはウェブ５４が貫通している。この
ウェブ５４は遊びを持ってスリット５５を貫通して内部
品４８の外れた部分に延びている。更に、内部品４８は
内穴を付けて形成され、この内穴には作動ピン５６が遊
びを持って軸方向に移動可能に収納されている。作動部
品５３には円錐バネ５７の一端が支持され、このバネの
自由端は調節ナット５８に載っている。調節ナット５８
と内部品４８の外れた部分の端部５９とは、調節ナット
５８を微細ネジ接続部により調節可能となるように構成
されている。調節を容易にするため、調節ナット５８は
円筒状の調節円板６０で取り囲まれている。更に、内部
品４８の余白部分には捩じりバネ６１が収納されてい
る。このバネの一端６２は外向きに延びていて、そこの
アングル部分６３で終わっている。この部分６３はここ
では穴状に形成され、針糸１７の糸引張バネとして働
く。

【００２０】穴４５から更に穴６４が延びていて、この
穴６４には調節ネジ６５でセットされている作動装置６
６が配置されている。この装置は力変換器として電磁マ
グネットの形に形成されていて、円筒状のコア６７とい
このコアを取り囲むリング状の巻線６８を有する。巻線
６８は電気導線６９を介して制御部１０に接続されてい
る。電流を供給する場合、作動装置６６はコア６７を図
４で見て右に移動させるようにするので、作動ピン５６
は円錐バネ５７の力に逆らって作動部品５３を右に移動
させる。

【００２１】従って、円板５０，５１に作用する円錐バ
ネ５７の軸方向の力が無くなるので、円板５０，５１の
間を通過する針糸１７が自由に移動する。上糸調整装置
１９はこの針糸１７に張力を発生させるため緊張位置に
なるか、あるいは針糸１７の張力をなくするため自由位
置になる。机２の上には操作台７０の形の入力装置があ
る。この装置はキーボード７１と表示器７２と共に形成
されている。キーボード７１にはキー７３とキー７４が
ある。制御部１０は導線７５を介して電源に接続してい
る。更に、操作台７０は導線７６を経由して制御部１０
に電気的に接続している。

【００２２】他の構成では、上糸調整装置１９は作動装
置６６の代わりに作動装置７７で形成されている。この
場合、力変換器は単純作用の空気シリンダ７８の形に形
成されている。この力変換器にはピストン７９があり、
このピストンにはピストン連接棒８０がある。このピス
トン連接棒８０は作動ピン５６の寸法に一致する作動ピ
ン８１に接触している。更に、空気シリンダ７８は圧搾
空気導管８２を経由して弁８３に接続している。この弁
８３は電磁操作されるバネ復帰力を持つ二方向弁で形成
されている。この弁８３は電気導線８４を介して駆動可
能に制御部１０に接続し、圧縮導管４０を介して圧搾空
気源にも接続している。

【００２３】図２から分かるように、制御部１０から棒
８５が出ている。この棒８５はバネの力に逆らって上下
に、つまり軸方向に移動する。棒８５の自由端はリンク
結合部（図示せず）を介して移動可能に調整部材である
ペダル８６に接続している。このペダル８６は、通常の
ように、軸受８７を介して図示していないミシン１のフ
レームに接続している。

【００２４】作動装置６６／７７の説明から分かること
は、これ等の装置が力のない状態と動作状態を占める点
にある。力のない状態では、上糸調整装置１９は緊張状
態をとる。これに反して動作状態では上糸調整装置１９
は自由位置になる。ペダル８６を制御部１０に機械的に
接続するには、ペダル８６を種々の位置に位置決めでき
るようにされている。これ等の位置は棒８５をペダル８
６に接続する前記リンク結合部の種々の位置で図２に模
式的に示してある。ペダル８６は以下の位置を占める。
即ち、 −位置８８（休止位置：ミシン１は静止位置にある） −位置８９（縫い付け） −位置９０（押えが休止位置） −位置９１（角のステッチと糸切り） 従って、ペダル８６はどんな操作もしないで位置８８に
ある。

【００２５】以下では、作動装置６６／７７を望ましい
縫い付け作業に応じて、縫い付けプログラムＮ1,Ｎ
2,....Ｎn に基づき駆動するため、情報を入力すること
を説明する。電源を入れた後、制御部１０と操作台１７
は動作状態になる。これにより、表示部７２に実際の縫
い付けプログラム、例えば縫い付けプログラムＮ1 の特
性量Ｎ1 が現れる。キー７３を操作して縫い付けプログ
ラムＮ1,Ｎ2,....Ｎn の順を連続的に呼び出せ、動作さ
せることができる。その限りでは、キー７３は選択装置
を形成する。

【００２６】縫い付けプログラムＮ1,Ｎ2,....Ｎn によ
り、ベダル８９の位置８８〜９１に応じて、押え駆動部
４４，糸切り２９，位置決め駆動部８および作動装置６
６／７７の種々の駆動を行える。以下に未だ説明すべき
ミシン１の動作には、縫い付けプログラムＮ1,Ｎ2,....
Ｎn に対して以下の駆動が選択される。即ち、 −縫い付けプログラムＮ1 ：縫い目・縫い目なし部分・
縫い目・角の縫い目・縫い目・縫い目端部Ｉ −縫い付けプログラムＮ2 ：縫い目・縫い目なし部分・
縫い目・角の縫い目・縫い目・縫い目端部 II キー７４を用いて更に詳しく説明はしないプログラムモ
ードを実行できる。このプログラムモードにより、操作
員は一方で押え４４，糸切り２９，位置決め駆動部８お
よび作動装置６６／７７の駆動に対する操作すべき機能
の順序を、また他方で各個別機能を行うタイプを設定す
ることができる。プログラム作成自体は入力装置である
キーボード７１により行われる。

【００２７】ミシン１の動作を二つの縫い付け例に基づ
き以下のように説明する。即ち、 例 １ 縫製品２８（図６）に縫い目９２，縫い目なしの領域９
３，縫い目９４およびこの縫い目９４に直角に進む縫い
目９５を付け、そのような順の作業手順を縫い付けプロ
グラムＮ1 に保管すると仮定する。

【００２８】ミシン１の休止位置では、ペダル８６は位
置８８にあり、針２３は高い位置にある。更に、作動装
置６６／７７が力のない状態にあるので、上糸調整装置
１９は針糸１７に張力を加える。更に、押え２７は動作
位置にある、つまりすべり板２５に接触している。縫製
品９２を装填するため、ペダル８８を位置９０にする。
その結果、押え２７は押え駆動部４４を操作して動作位
置から休止位置に位置決めされる。作動装置６６／７７
が動作するので、上糸調整装置は針糸１７に張力を与え
ない。

【００２９】縫製品９２を装填したら、ペダル８８を再
び位置８８にする。これにより、押え駆動部４４は再駆
動されるので、押え２７は縫製品２８を圧縮バネ４２の
作用によりすべり板２５に対して押圧する。同時に、作
動装置６６／７７は再び力のない状態に移行して、上糸
調整装置１９は針糸１７に張力を与える。ペダル８６を
位置決めすると、点９６に縫い目９２を発生させ始め
る。この場合、縫製品２８はミシン１に対して矢印９７
の方向に移動する。縫い目９２は点９８で終わる。これ
は、ペダル８６を位置８８に位置決めして行われる。こ
れによりミシン１は静止状態になり、針２３は高い位置
にいる。ペダル８６が位置９０に移動することにより、
押え２７は休止位置に持ち上がり、作動装置６６／７７
を動作させる。その結果、上糸調整装置１９は針糸１７
にもやは張力を加えない。

【００３０】位置９０を維持すると、最後に述べた状態
をミシン１が維持しているので、操作員は縫製品２８を
新たに位置決めできる。その結果、高い位置にある針２
３の下に点９９がある。縫製品２８を手動で移動させて
針糸１７を縫製品９２の上側に引き出し、下糸３０を縫
製品９２の下側に引き出す。こうして、点９８と９９の
間に縫い目のない区間９３を形成する非縫い付け区間が
生じる。

【００３１】ペダル８６を位置８９に傾けて、縫い目９
４を点１００の方向に作成し、この点で所謂角縫い目が
形成される。望む角縫い目の直ぐ前で、ペダル８６を位
置８８に傾けてミシン１を位置８８にする。その結果、
針は高い位置に、また押え２７は動作位置へ、そして作
動装置６６／７７は力のない状態になる。ペダル８６を
位置８８から位置９０を越え位置９１に位置決めするこ
とにより、制御部１０はミシン１のアーム軸６がアーム
軸６の半回転を行うようにさせる。次いで、制御部１０
は昇降駆動部３７を制御する。そうすると、ミシン１は
ハリ２３が深い位置にあり、押え２７が休止位置にあ
り、作動装置６６／７７が変わることなく力のない状態
にある状態を占める。

【００３２】ペダル８６を位置９１に維持すると、深い
位置にある針２３の周りに縫製品２８を傾けることがで
きる。縫製品２８を傾け、ペダル８６を位置８８にした
後、押え２７を作業位置に沈めるので、次にペダル８６
を位置８９にすると縫い目９５ができる。これは点１０
１で終わる。ここでは、ペダル８６は位置８８にされ
る。今度は、ミシン１は針２３が高い位置にあり、押え
２７が動作位置にあり、作動装置６６／７７が力のない
状態にある。

【００３３】ペダル８６を位置８８から位置９０に移動
させると、再び押え２７を休止位置に持ち上げ、昇降駆
動部３７を制御するので、押え２７は休止位置に移行
し、作動装置６６／７７は動作状態になる。針糸１７に
は張力が加わらないので、糸１７，３０を同時に引い
て、仕上がった縫い付け縫製品２８を取り出せ、次い
で、これ等の糸を手で切る。このようにしてできた長い
糸の端１０２，１０３は一定の縫い付け作業で得られ
る。糸の端１０２，１０３の形成がプログラム作成で設
定された縫い目の端部Ｉを特徴付ける。

【００３４】例 ２ ここでは、先に説明した縫い付け作業は縫い目９５が点
１０１で糸切り作業で終わるように終了するとする。こ
のような順の作業ステップは縫い付けプログラムＮ2 に
保管され、キー７３を操作してこのプログラムを呼び出
し、作動させる。これに応じて表示部７２に特性量Ｎ2
が現れる。

【００３５】縫い目９５が点１０１まで形成されると、
ミシン１はペダル８６を位置８８に傾けて休止状態にな
る。そうすると、針２３は深い位置になり、押え２７は
動作位置で縫製品２８と接触し、作動装置６６／７７は
力のない状態になる。ペダル８６を位置８８から徐々に
位置９１に傾け、位置８８に戻すと、制御部は糸切りを
行う。これには、周知のように、糸切り２９とその間に
短時間、作動装置６６／７７が動作する。次いで、ミシ
ンは休止し、針２３が高い位置になり、押え２７が休止
位置になり、作動装置６６／７７が力のない状態にな
る。この時に縫い付けの仕上がった縫製品２８を取り除
く。縫い付けの仕上がった縫製品２８を取り除く時に、
切断し、未だ縫製品２８の中にある針糸１７の管理でき
ない分を再度引っ張ることがないため、作動装置６６／
７７は力のない状態にあるように故意にプログラム作成
されている。次に縫い付ける縫製品２８を入れるためペ
ダル８６を位置８８から位置９０へ新たに移動させる
と、作動装置６６／７７が動作するので、冒頭に述べた
初期状態が再び達成される。

【００３６】糸切りを行うと、縫製品２８には、前に説
明した例１に比べて、比較的短い糸端部（図示せず）が
生じる。このような糸の端部 II の形成がプログラム作
成で設定された縫い面端部 II を特徴付ける。例１と２
の説明から分かるように、この発明により、実証済の構
造様式の糸の緊張がプログラムできる作動装置により望
む順の作業ステップに応じて押え棒の位置に無関係に制
御できる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明により、
作動装置の動作に対する種々の要請を持つ動作過程が押
え棒の位置に対して無関係に可能になる。更に、この方
法はミシンを単純化し操作を容易にするので、時間やコ
ストを節約できる。請求の範囲第３項の構成の装置を作
製すると、更に単純化を与える。上糸調整装置を緩める
ためただ一つの作動装置を設けるだけでよいことによ
り、製造コストが節約され、部品点数が少なくなるの
で、ミシンの信頼性が一層高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ミシンの正面図、

【図２】 図１の矢印 II から見たミシンの側面図、

【図３】 図２の矢印 IIIから見たミシンの一部の拡大
図、

【図４】 図３の断面方向 IV − IV の拡大断面図、

【図５】 模式的に示す空気調整部材を伴う図４の構造
群に対する力変換器の他の構成、

【図６】 作成すべき縫い目部分を有す縫製品。

【符号の説明】

１ ミシン ２ 机 ３ スタンド ４ アー
ム ５ 底板 ６ アー
ム軸 ７ ハンドル ８ 位置
決め駆動部 ９ モータ １０ 制御
部 １１ タイミングベルト １２ 針
棒 １３ カマ １４ 位
置変換器 １５ 導線 １６ 糸
巻 １７ 針糸 １８ 偏
向部 １９ 上糸調整装置 ２０ カ
ム天秤 ２１ 穴 ２２ 穴 ２３ 針 ２４ 縫
い目穴 ２５ すべり板 ２６ 押
え棒 ２７ 押え ２８ 縫
製品 ２９ 糸切り ３０ 下
糸 ３１ レバー ３２ 引
張棒 ３３ アーム ３４ レ
バー ３５ 軸受 ３６ ア
ーム ３７ 昇降駆動部 ３８ 圧
搾空気導管 ３９ 弁 ４０ 圧
搾空気導管 ４３ 軸受 ４４ 押
え駆動部 ４５ 穴 ４６ 調
節ネジ ４７ ブッシュ ４８ 内
部品 ４９ 調節ネジ ５０ 円
板 ５１ 円板 ５２ 縁
部分 ５３ 作動部品 ５４ ウ
ェブ ５５ スリット ５６ 作
動ピン ５７ 円錐バネ ５８ 調
節ナット ５９ 端部 ６０ 調
節円板 ６１ 捩じりバネ ６２ 端
部 ６３ 部分 ６４ 穴 ６５ 電磁マグネット ６６ 作
動装置 ６７ コア ６８ 線
コイル ６９ 導線 ７０ 操
作台 ７１ キーボード ７２ 表
示部 ７３ キー ７４ キ
ー ７５ 導線 ７６ 導
線 ７７ 作動装置 ７８ 空
気シリンダ ７９ ピストン ８０ ピ
ストン連接棒 ８１ 作動ピン ８２ 圧
搾空気導管 ８３ 弁 ８４ 導
管 ８５ 棒 ８６ ペ
ダル ８７ 軸受 ８８ 位
置 ８９ 位置 ９０ 位
置 ９１ 位置 ９２ 縫
い目 ９３ 縫い目なし部分 ９４ 縫
い目 ９５ 縫い目 ９６ 点 ９７ 矢印 ９８ 点 ９９ 点 １００ 点 １０１ 点 １０２
糸の端 １０３ 糸の端

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン（１）に制御部（１０）を有する
   駆動部（８）と、針糸（１７）を糸巻（１６）から上糸
   調整装置（１９）を介して導入し、縫製品（２８）に差
   し込む針（２３）とがあり、以下の過程、 −上糸調整装置（１９）を針糸（１７）に張力を発生す
   るため第一状態に、あるいは張力をなくするため第二位
   置にし、 −押え（２７）を縫製品（２８）の上に沈下する作業位
   置、あるいは縫製品（２８）から持ち上がった休止位置
   に位置決めするため制御部（１０）に指令を入力し、 −第二状態にするため作動装置（６６；７７）を操作
   し、 −上糸調整装置（１９）の動作状態を選択し、その場
   合、押え（２７）が休止位置を占めると、上糸調整装置
   （１９）が第一状態あるいは第二状態となる、ミシン
   （１）の上糸調整装置（１９）の作動装置（６６；７
   ７）を制御する方法において、 縫い付けプログラム（Ｎ1;Ｎ2;....Ｎn ）と押え（２
   ７）を位置決めする指令に応じた作動装置（６６；７
   ７）の動作に対して制御部（１０）に情報を入力する過
   程があることを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 下記の構成を備え、 −電子制御部（１０）を有するミシン（１）に対する駆
   動部（８）， −縫製品（２８）のすべり板（２５）， −上下する針（２３）， −この針（２３）が糸巻（１６）から上糸調整装置（１
   ９）を通して導入される針糸（１７）を通し、 −上糸調整装置（１９）が針糸（１７）に張力を発生す
   るため緊張位置の第一状態に、また張力をなくするため
   自由位置の第二状態にできるように構成されていて、 −緊張位置は付勢されたバネ（５７）の力の作用の下に
   達成され、 −押え駆動部（４４）を有する押え（２７）， −この押え駆動部（４４）が押え（２７）をすべり板
   （２５）に対して縫製品（２８）を押し付ける作業位置
   から縫製品（２８）を持ち上げる休止位置へ移動できる
   ように構成され、 −押え駆動部（４４）を制御するため、制御部（１０）
   に接続している調整部（８６）， −上糸調整装置（１９）を力変換器のある作動装置（６
   ６；７７）で形成し、力変換器（６５；７８）が力の作
   用に逆らって駆動でき、 −作動装置（６６；７７）が第一状態あるいは第二状態
   を押え（２７）の休止位置に設定する選択装置（７３）
   に接続している、請求項１の方法を実施する装置におい
   て、 −選択装置（７３）が回路上制御部（１０）に接続し、 −力変換器（６５，７８）が制御可能に制御部（１０）
   に接続し、 −選択装置（７３）が実行すべき縫い付けプログラム
   （Ｎ1;Ｎ2;....Ｎn ）に応じて力変換器（６５，７８）
   を制御するための情報を入力する入力装置（７１）で形
   成されている、ことを特徴とする装置。
3. 【請求項３】 ミシン（１）は糸切り（２９）を有し、
   作動装置（６６；７７）は糸切りを行う時に短時間制御
   可能に制御部（１０）に接続することを特徴とする請求
   項２に記載の作動装置（６６；７７）。
4. 【請求項４】 力変換器は電磁マグネット（６５）とし
   て形成されていることを特徴とする請求項２または３に
   記載の作動装置（６６；７７）。
5. 【請求項５】 力変換器は空気シリンダ（７８）として
   形成されていることを特徴とする請求項２または３に記
   載の作動装置（６６；７７）。