JPH10136805A - 材木の集材システムにおける安全警報装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材木を上昇させるためのワイヤの巻上げ操作
をオペレータが間違いなく的確に行って、ワイヤの断線
事故を解消することができる材木の集材装置を提供する
こと。 【解決手段】 キャレージ１０の大プーリ１３にワイヤ
１５が調帯され、ワイヤ１５の下端部にフック１６が取
り付けられる。材木１８をワイヤ１７でフック１６に連
結し、ワイヤ１５を巻上げるとフック１６は上昇し、ま
ず第１の重り２１を持上げる。すると第１の近接スイッ
チ２９ａはＯＮとなり、発信機３４は発信して、ワイヤ
１５の巻上げを操作するオペレータＱの近傍の第１の警
報灯４４を点灯させる。フック１６が更に上昇すると、
第２の重り２２は第１の重り２１で持ち上げられ、第２
の近接スイッチ２９ｂはＯＮとなって発信機３４は再び
発信し、第２の警報灯４５を点灯させる。そこでオペレ
ータＱはフック１６が危険な高さに到達したことを確認
し、フック１６の上昇を直ちに停止させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、山中で切出された材木
を集材地点まで搬送して集材するための材木の集材装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】山中で切出された材木を集材地点まで搬
送する方式としては、従来よりキャレージ方式が一般的
である。キャレージ方式は、材木の積出し現場において
作業者がキャレージに懸吊されたフックに材木を連結
し、キャレージを本線に沿って集材地点まで移動させる
ことにより、材木を積出し現場から集材地点まで搬送す
るものである。

【０００３】このようなキャレージ方式では、集材地点
に位置するオペレータがキャレージの移動やフックの巻
上げ巻戻しを操作するようになっている。また積出し現
場と集材地点はかなりの距離（一般には２００〜５００
ｍ）離れているため、作業者からオペレータへの作業状
況の連絡は以下に述べるように無線機を用いて行われて
いる。

【０００４】すなわち、積出し現場において、作業者が
材木をフックに連結したならば、作業者は無線機でその
旨オペレータに知らせる（例えば「ＯＫ」と言葉で知ら
せる）。そこでオペレータは制御部を操作してフックを
上昇させる。そしてフックが所定高さまで上昇したなら
ば、作業者は再び無線機でその旨オペレータに知らせる
（例えば、「上昇ストップ」と言葉で知らせる）。そこ
でオペレータはフックの上昇を停止させた後、キャレー
ジを積出し現場から集材地点まで移動させ、集材地点ま
で搬送されてきた材木を取り下ろす。そして材木を取り
下ろしたならば、再びキャレージを積出し現場へ復帰さ
せる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように従来は、
積出し現場の作業者が無線機を用いて音声で集材地点の
オペレータに作業状況を知らせ、これによってオペレー
タはフックの巻上げ巻戻しなどの操作を行っていた。

【０００６】しかしながら上記従来方法では、作業者の
オペレータに対する指示ミスは避けられず、またオペレ
ータの近傍には各種機器を駆動するためのエンジン等が
設置されているため、その騒音のために作業者が発した
音声をオペレータが正確に聞き取れないことも多く、そ
の結果、フックを巻上げすぎて巻上げ用ワイヤが断線す
るなどの事故が多発している実情にあった。

【０００７】したがって本発明は、上記従来の問題点を
解消し、キャレージやフックの操作をオペレータが間違
いなく的確に行って、ワイヤの断線事故などを解消する
ことができる材木の集材装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、材木の積出し
現場と集材地点との間を本線に沿って移動するキャレー
ジと、このキャレージにワイヤで懸吊されたフックと、
集材地点に設けられた警報灯とがあり、キャレージの移
動とフックによる材木の巻上げを集材地点に設けられた
制御部をオペレータが操作して行うようにした材木の集
材装置であって、フックが所定高さまで上昇したことを
検知する検知手段と発信機とを設け、この発信機が発信
する信号により警報灯の点灯消灯を制御するようにし
た。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、フックが所定高さまで上昇
したならば、警報灯を点灯させてオペレータに確実に確
認させることができるので、オペレータはフックの巻上
げ操作を的確に行うことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態１の
山間に設置された材木の集材装置の全体側面図、図２は
材木を吊上げ中のキャレージの側面図である。

【００１１】まず、図１を参照して材木の集材装置の全
体構造を説明する。材木の積出し現場Ａと集材地点Ｂの
間には本線１が架設されている。２，３は本線１の架設
ポールである。積出し現場には作業者Ｐが居り、集材地
点ＢにはオペレータＱが居る。作業者Ｐは材木をキャレ
ージ（後述）に連結する作業等を行い、オペレータＱは
制御部（後述）の操作などを行う。

【００１２】１０はキャレージであって、本線１に沿っ
て転動するローラ１１を備えている。またキャレージ１
０には移動用ワイヤ４が取り付けられている。キャレー
ジ１０は、ワイヤ４にけん引されることにより、積出し
現場Ａと集材地点Ｂの間を本線１に沿って移動する。な
おワイヤ４によるキャレージ１０の移動機構は周知機構
であり、図が繁雑になるので移動機構の詳細な説明は省
略する。

【００１３】次に、図２を参照してキャレージ１０の構
造を説明する。１２は本体フレームであり、その両側部
には大プーリ１３と小プーリ１４が軸着されている。上
記ワイヤ４の両端部は大プーリ１３側と小プーリ１４側
に取り付けられている。大プーリ１３には巻上げ用のワ
イヤ１５が調帯されており、ワイヤ１５の下端部にはフ
ック１６が取り付けられている。フック１６には、ワイ
ヤ１７により材木１８が連結される。

【００１４】ワイヤ１５には、第１の重り２１と第２の
重り２２が挿通されている。２３，２４はワイヤ１５の
挿通孔である。第２の重り２２は第１の重り２１の上方
に位置している。キャレージ１０の直下には、第１の高
さ検知手段２５ａと第２の高さ検知手段２５ｂが設けら
れている。

【００１５】第１の高さ検知手段２５ａと第２の高さ検
知手段２５ｂは同構造であって、回転軸２６と、回転軸
２６を中心に上下方向へ回転するアーム２７と、アーム
２７の先端部に軸着されたローラ２８と、ローラ２８の
下方に設けられた第１の近接スイッチ２９ａおよび第２
の近接スイッチ２９ｂから成っている。また図示しない
が、ローラ２８には近接スイッチ２９ａ，２９ｂの反応
板が内蔵されている。ローラ２８はワイヤ３１，３２上
に載っており、ワイヤ３１，３２が緩むとアーム２７は
下方へ回転し、ローラ２８は近接スイッチ２９ａ，２９
ｂに接近して近接スイッチ２９ａ，２９ｂはＯＮになる
（鎖線で示すローラ２８を参照）。

【００１６】第１の重り２１は、第１のワイヤ３１によ
りアーム２７に接続されている。また第２の重り２２
は、第２のワイヤ３２によりアーム２７に接続されてい
る。３０はワイヤ３１，３２の端部の止部、３３はワイ
ヤ３１，３２が調帯されたプーリである。第１の重り２
１と第２の重り２２は、ワイヤ３１，３２により宙吊り
になっている。なお第１の検知手段２５ａと第２の検知
手段２５ｂは、図示しないフレームによりキャレージ１
０と一体に設けられている。

【００１７】図２において、キャレージ１０の本体フレ
ーム１２には発信機３４が装着されている。発信機３４
は近接スイッチ２９ａ，２９ｂと電気的に接続されてお
り、近接スイッチ２９ａ，２９ｂがＯＮになると、集材
地点Ｂへ信号を発信する。

【００１８】次に、図１を参照して集材地点Ｂの説明を
行う。４０は集材機であり、上記ワイヤ１５は集材機４
０に調帯されている。４１は集材地点Ｂに設けられたワ
イヤ１５の周回用ローラである。集材地点Ｂには第１ポ
ール４２と第２ポール４３と第３ポール４７が立設され
ており、それぞれ第１の警報灯４４と第２の警報灯４５
と第３の警報灯４８が支持されている。第１の警報灯４
４と第２の警報灯４５は、発信機３４から発せられた信
号を受信することにより点灯消灯する。第１の警報灯４
４は黄色に発光する予報灯である。また第２の警報灯４
５は赤色に発光する危険報知灯である。また第３の警報
灯４８は、作業者Ｐが保持する発信機４９から発せられ
た信号を受信すると青色に発光する。第３の警報灯４８
は、作業者ＰがオペレータＱに対して作業開始ＯＫを報
知するためのものである。４６は制御部であり、オペレ
ータＱはこの制御部４６の操作ボタンや手動レバーなど
を操作することにより、キャレージ１０の移動やフック
１６の巻上げ巻戻しなどを操作する。なお電気的配線等
については説明を省略する。

【００１９】この材木の集材装置は上記のような構成よ
り成り、次に材木の集材作業について説明する。図１お
よび図２において、作業者Ｐは材木１８にワイヤ１７を
巻付ける。巻付けが終了したならば、作業者Ｐは手持ち
の無線機４９を発信させる。すると第３の警報灯４８は
青色に発光し、オペレータＱは作業を開始してよいこと
を認識する。そこでオペレータＱは制御部４６を操作
し、ワイヤ１５をプーリ１３で巻上げる。

【００２０】図２において、ワイヤ１５が巻上げられ
て、フック１６が実線で示すイ位置から鎖線で示すロ位
置まで上昇すると、第１の重り２１はフック１６で持ち
上げられる（矢印ａ）。すると第１のワイヤ３１は緩ん
で第１の検知手段２５ａのアーム２７は下方へ回転し、
ローラ２８は第１の近接スイッチ２９ａに接近する（鎖
線で示すローラ２８を参照）。すると第１の近接スイッ
チ２９ａはＯＮとなり、発信機３４は発信し、その信号
により第１の警報灯４４は点灯する。そこでオペレータ
Ｑは第１の警報灯４４を視認することにより、フック１
６はまもなく危険な高さ（フック１６がそれ以上上昇す
るとワイヤ１５が断線するおそれのある高さ）に到達す
ることを認識する。

【００２１】続いてフック１６は第１の重り２１を持上
げながら更に上昇し、遂には第１の重り２１は第２の重
り２２の直下に到達し、第２の重り２２を持上げる（図
２において破線で示すハ位置の第１の重り２１を参
照）。すると他方のワイヤ３２も緩み、第２の検知手段
２５ｂのアーム２７は下方へ回転してローラ２８は第２
の近接スイッチ２９ｂに接近し、第２の近接スイッチ２
９ｂはＯＮとなる。すると発信機３４は発信し、その信
号により第２の警報灯４５は点灯する。

【００２２】そこでオペレータＱは、第２の警報灯４５
を視認することによりフック１６は危険な高さに到達し
たことを確認し、直ちに制御部４６を操作してフック１
６の上昇（すなわち材木１８の巻上げ）を停止する。そ
して制御部４６を操作してキャレージ１０を積出し現場
Ａから集材地点Ｂへ向って移動させる。そしてキャレー
ジ１０が集材地点Ｂまで移動してきたならば、キャレー
ジ１０の移動を停止させて、フック１６から材木１８を
取り下す。そしてキャレージ１０を再び積出し現場Ａへ
復帰させる。以後、上述した作業が繰返される。

【００２３】次に、図３を参照して本発明の実施の形態
２を説明する。なお上記実施の形態１と同一要素には同
一符号を付している。図３はキャレージの側面図であ
る。この実施の形態２では、重り２１は１個のみ備えら
れている。重り２１と本体フレーム１２は棒状の第１の
リンク部材５１と第２のリンク部材５２で連結されてい
る。５３，５４はヒンジである。また第１の近接スイッ
チ２９ａと第２の第２の近接スイッチ２９ｂは本体フレ
ーム１２の下部に装着されている。また反応板５５は第
２のリンク部材５２に装着されている。

【００２４】次に動作を説明する。フック１６が実線で
示すイ位置にある状態で、材木１８をワイヤ１７でフッ
ク１６に連結する。次いで実施の形態１の場合と同様の
操作によりフック１６は上昇し、フック１６で重り２１
を持ち上げる。そして鎖線で示すロ位置まで上昇する
と、第１のリンク部材５１と第２のリンク部材５２は鎖
線で示す位置まで回転し、反応板５５は第１の近接スイ
ッチ２９ａに接近する。すると第１の近接スイッチ２９
ａはＯＮとなり、発信機３４は発信して第１の警報灯４
４（図１）は点灯する。

【００２５】フック１６が更に上昇し、重り２１が破線
で示すハ位置まで上昇すると、第１のリンク部材５１と
第２のリンク部材５２は破線で示す位置まで回転し、反
応板５５は第２の近接スイッチ２９ｂに接近する。する
と第２の近接スイッチ２９ｂはＯＮとなり、発信機３４
は再び発信して第２の警報灯４５は点灯する。

【００２６】本発明は上記実施の形態に限定されないの
であって、例えば第１の警報灯４４すなわち予報灯は必
ずしも必要ではなく、第２の警報灯４５のみを設けて、
第２の警報灯４５が点灯したならば、オペレータは直ち
にフック１６の上昇を停止させるようにしてもよい。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、材木の積出し現場にお
けるフックの巻上げ状況を集材地点のオペレータに確実
に報知することができるので、フックの巻上げすぎによ
るワイヤの断線事故を確実に解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】材木の集材装置の全体側面図

【図２】材木の集材装置のキャレージの側面図

【図３】材木の集材装置のキャレージの側面図

【符号の説明】

Ａ 積出し現場 Ｂ 集材地点 Ｐ 作業者 Ｑ オペレータ １ 本線 １０ キャレージ １２ 本体フレーム １３ 大プーリ １５ ワイヤ １６ フック １８ 材木 ２１ 第１の重り ２２ 第２の重り ２５ａ 第１の検知手段 ２５ｂ 第２の検知手段 ２９ａ 第１の近接スイッチ ２９ｂ 第２の近接スイッチ ３４ 発信機 ４０ 集材機 ４４ 第１の警報灯 ４５ 第２の警報灯 ４６ 制御部 ５１ 第１のリンク部材 ５２ 第２のリンク部材 ５５ 反応板

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年４月３日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 材木の集材システムにおける安全警報
装置

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、山中で切出された
材木を集材地点まで搬送して集材するための材木の集材
システムにおける安全警報装置に関するものである。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】したがって本発明は、上記従来の問題点を
解消し、キャレージやフックの操作をオペレータが間違
いなく的確に行って、ワイヤの断線事故などを解消する
ことができる材木の集材システムにおける安全警報装置
を提供することを目的とする。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、材木の積出し
現場と集材地点との間を本線に沿って移動するキャレー
ジと、このキャレージにワイヤで懸吊されたフックと、
集材地点に設けられた警報灯とがあり、キャレージの移
動とフックによる材木の巻上げを集材地点に設けられた
制御部をオペレータが操作して行うようにした材木の集
材装置において、フックが所定高さまで上昇したことを
検知する検知手段と発信機とを設け、この発信機が発信
する信号により警報灯の点灯消灯を制御するようにし
た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 材木の積出し現場と集材地点との間を本
   線に沿って移動するキャレージと、このキャレージにワ
   イヤで懸吊されたフックと、前記集材地点に設けられた
   警報灯とがあり、前記キャレージの移動と前記フックに
   よる材木の巻上げを前記集材地点に設けられた制御部を
   オペレータが操作して行うようにした材木の集材装置で
   あって、前記フックが所定高さまで上昇したことを検知
   する検知手段と発信機とを設け、この発信機が発信する
   信号により前記警報灯の点灯消灯を制御するようにした
   ことを特徴とする材木の集材装置。