JPH10136731A - 田植機の植付系操作装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 畦際クラッチの操作をもっと簡単・容易に行
えるように改善する。 【解決手段】 複数条の植付機構Ａのうちの一部への伝
動を遮断可能な畦際クラッチを植付伝動ケース１６内に
備えるとともに、畦際クラッチ及びそれに対応した苗縦
送り機構２０の双方を入切りするクラッチレバー２２を
機体の操縦塔１３下方位置に配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、田植機の植付系操
作装置に係り、詳しくは、各条毎や２条一体毎といった
具合に、複数条の植付機構のうちの一部への伝動を遮断
可能な畦際クラッチの操作装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】畦際クラッチは、通常では植付伝動ケー
スに装備されており、特開平５‐３０４８０９号公報に
示されたように、従来では、そのクラッチ操作レバーは
苗載台の支持フレームに装着されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】つまり、畦際クラッチ
を切るときには、同時に対応する条の苗縦送り機構も停
止させる必要があり、畦際クラッチ操作はそう頻繁には
使用しないので、それらの操作ワイヤーの取り回し等の
操作系を簡単化することから植付部側にクラッチ操作具
を配置していた。しかしながら、作業走行を一旦停止
し、かつ、運転席から圃場に降りて植付部に赴いてから
畦際クラッチを操作することを、クラッチの切りと入り
とで最低２回は行うことには煩わしい面があり、改善の
余地が残されているものであった。多数の狭い田に植付
する場合には、畦際クラッチの使用頻度が増すので、そ
の煩わしさが増すものである。本発明の目的は、畦際ク
ラッチの操作をもっと簡単・容易に行えるように改善す
る点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

〔構成〕第１発明は、複数条の植付機構のうちの一部へ
の伝動を遮断可能な畦際クラッチを備えるとともに、そ
の畦際クラッチを入切りするクラッチ操作具を機体の操
縦部付近に配設してあることを特徴とする。

【０００５】第２発明は、第１発明において、クラッチ
操作具を、運転座席の前方に配置してあることを特徴と
する。

【０００６】第３発明は、第１又は第２発明において、
クラッチ操作具で入切り操作される植付機構に対応した
苗縦送り機構を、そのクラッチ操作具の入り操作で縦送
り作動状態になり、かつ、切り操作で作動停止状態とな
るように連係してあることを特徴とする。

【０００７】第４発明は、第１〜３発明において、クラ
ッチ操作具で入切り操作される植付機構に対応した施肥
装置を、そのクラッチ操作具の入り操作で施肥作動状態
になり、かつ、切り操作で作動停止状態となるように連
係してあることを特徴とする。

【０００８】第５発明は、第３発明において、クラッチ
操作具と植付部側の被操作部とを単一のワイヤーで連動
連結し、その被操作部と前記畦際クラッチ及び前記苗縦
送り機構とを夫々連動連結してあることを特徴とする。

【０００９】第６発明は、第１〜５発明において、旋回
走行から植付作業走行へのステアリング戻りに伴って、
畦際クラッチを入りに、かつ、苗縦送り機構を作動状態
に強制操作する操舵連動手段を備えてあることを特徴と
する。

【００１０】第７発明は、第４発明において、施肥装置
の肥料貯留部を、運転座席の後側における走行機体に装
備してあることを特徴とする。

【００１１】〔作用〕請求項１の構成によれば、クラッ
チ操作具を操縦部付近に配置してあるから、畦際におけ
る最後から２番目の植付走行に先立って操作されること
の多い畦際クラッチの切り操作を、操縦部に居ながら行
うことができるようになる。従って、従来のように、い
ちいち田に下りて植付部に赴く必要がなく、かつ、その
ことに起因して作業靴が泥まみれになることがないの
で、畦際クラッチ操作を簡単・容易に行えるとともに、
操縦部を汚し難いことも好都合である。

【００１２】請求項２の構成によれば、クラッチ操作具
を運転座席の前方に配置してあるから、目線を少し逸ら
す程度によってクラッチ操作具を目視できるので、畦際
クラッチの操作状況を操作具の位置でもって確認するこ
とができるようになり、畦際クラッチの切りから入りへ
の戻し忘れといった操作ミスが発見し易いようになる。

【００１３】請求項３の構成によれば、前述したよう
に、畦際クラッチを切るときには苗縦送り機構も停止さ
せることになるので、クラッチ操作具の入り操作で縦送
り作動状態になり、かつ、切り操作で作動停止状態とな
るように連係することにより、畦際クラッチ操作の時に
必要となる苗縦送り機構の入切り操作も操縦部に居なが
ら行えるようになる。

【００１４】請求項４の構成によれば、施肥装置を備え
た場合には、その施肥装置の作動及び非作動の切換えを
クラッチ操作具によって行えるようになる。すなわち、
田植機で植付と同時に施肥を行う場合には、植付条毎に
肥料を供給するようになるので、畦際クラッチの入り及
び切りに同調して施肥装置を作動及び停止させる必要が
あるからであって、施肥装置用の操作具を別途設けなく
て済むようになる。

【００１５】クラッチ操作具で畦際クラッチと苗縦送り
機構とを操作するのに、単純に２本の操作ワイヤーを備
えると、条数の２倍の数のワイヤーを操縦部から植付部
への長い距離に亘って配策することになるので、クラッ
チ操作具の操作が重くなって動かし難いとともに、多数
の長いワイヤー取り回しレイアウトが複雑化する等の不
都合が考えられる。そこで、請求項５の構成によれば、
クラッチ操作具と植付部側の被操作部とを単一のワイヤ
ーで連動連結し、その被操作部と畦際クラッチ及び苗縦
送り機構とを夫々連動連結するから、クラッチ操作具か
ら植付部までの間におけるワイヤー数を半減でき、操作
抵抗も半減してクラッチ操作具の操作力が軽くなるとと
もに、その配設スペースもほぼ半減できてワイヤーのレ
イアウトがし易くなる。

【００１６】請求項６の構成によれば、畦際クラッチの
入り操作を忘れても、植付作業状態になれば自動的にク
ラッチ入りとなるように機能する。すなわち、畦際クラ
ッチを切りにして植付作業走行した場合、枕地に到達し
たら植付部を上昇させて旋回し、次の植付作業走行開始
時までには、切りにしていた畦際クラッチを入りにして
全条植付態勢にする、という操縦状況となる。つまり、
畦際クラッチを入りにするときには必ず、旋回走行状態
から植付作業走行状態（大抵は直進である）に戻す操縦
が行われるから、操舵連動手段によってステアリング戻
りに伴って畦際クラッチを入りに、かつ、苗縦送り機構
を作動状態に強制操作させることにより、クラッチ操作
具の入り操作を忘れても、欠株なく良好に植付できるよ
うになる。

【００１７】請求項７の構成によれば、施肥装置を備え
た場合には、重量物である肥料貯留部を空きスペースで
ある運転座席後側の機体に装備してあるから、肥料貯留
部を苗載台に後方部位等の植付部側に装備させる場合に
比べて、重心位置を前寄りにすることができ、植付部が
重くて後方バランス気味となる田植機の前後バランスの
改善に寄与できるようになる。これにより、機体前端部
に付けるバランスウェイトを少なくして、田植機全体の
重量軽減も可能になる。

【００１８】〔効果〕請求項１〜７のいずれに記載の田
植機でも、植付部に装備されていたクラッチ操作具を操
縦部近くに配置することにより、機体から下りることな
く畦際クラッチ操作を簡単・容易に行えて操作性を向上
し得たとももに、ステップフロア等の操縦部を汚し難い
ようにもなる好都合な植付系操作装置を提供できた。

【００１９】請求項２に記載の植付系操作装置では、ク
ラッチ操作具を運転姿勢で容易に目視できることによっ
て、畦際クラッチの操作ミスがあってもそのミスの発見
が容易となり、植付作業の信頼性を向上できるようにな
った。

【００２０】請求項３に記載の植付系操作装置では、畦
際クラッチ操作の他に、縦送り機構の入切り操作も操縦
部に居ながら行えるので、より便利になった。

【００２１】請求項４に記載の植付系操作装置では、畦
際クラッチと共に入り切り操作が必要となる施肥装置の
作動及び非作動の切換えも、クラッチ操作具で兼用操作
できるので、より便利になった。

【００２２】請求項５に記載の植付系操作装置では、機
体部分における畦際クラッチ操作用のワイヤー数を半減
できて、軽いクラッチ操作力と楽なワイヤー取り回しが
得られる好ましいものになった。

【００２３】請求項６に記載の植付系操作装置では、枕
地旋回後の畦際クラッチの入り操作を忘れても、操舵連
動手段によって自動的に畦際クラッチを入りにできるの
で、操作ミスを補償して欠株なく良好に植付できるよう
になった。

【００２４】請求項７に記載の植付系操作装置では、田
植機全体を重量軽減しながらも後方バランス気味となる
田植機の前後バランスが改善され、植付作業走行し易い
ようにできた。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１に田植機が示され、１は前
輪、２は後輪、３は昇降リンク機構、４は植付部、５は
走行機体、６は前部ミッションケース、７は後部ミッシ
ョンケース、８は施肥装置、９は植付部駆動用のＰＴＯ
軸、１０は操縦部である。操縦部１０は、ステップフロ
ア１１、操向ハンドル１２、操縦パネル１３、運転座席
１４等を備えている。

【００２６】植付部４の伝動系について概略説明する。
図１、図３に示すように、フィードケース１５の動力が
その出力軸１５ａを介して各植付伝動ケース１６に入力
されるとともに、植付伝動ケース１６の後端からロータ
リーケース１７を介して植付アーム１８に伝動されてい
る。植付伝動ケース１６における前記出力軸１５ａ部位
には、噛合式の畦際クラッチＣが設けてあり、この畦際
クラッチＣの入り切りにより、ロータリーケース１７と
植付アーム１８とで成る植付機構Ａの２条分を一体で駆
動及び停止し得るようになっている。

【００２７】フィードケース１５からは、苗載台１９の
各条毎の装備される苗縦送り機構２０駆動用の縦送り軸
１５ｂを苗載台１９の横送りストロークエンドにて蹴り
駆動するための駆動軸（図示せず）が左右に延出される
とともに、畦際クラッチＣに対応した２条分の苗縦送り
機構２０，２０の作動及び停止を行う公知の縦送りクラ
ッチ２１を備えてある。概略説明すると、図４に示すよ
うに、縦送り機構２０は駆動側の下部輪体２０ａと従動
側の上部輪体２０ｂに亘って突起付ベルト２０ｃを巻回
して成り、下部輪体２０ａ上に噛合式の縦送りクラッチ
２１が構成されている。

【００２８】図２に示すように、畦際クラッチＣの入切
り操作用のクラッチレバー（クラッチ操作具の一例）２
２は、運転座席１４への着座姿勢のままで操作できるよ
うに、操縦パネル１３の下方に配設されており、機体５
と昇降リンク機構３とを経由する主操作ワイヤー２３を
介して、植付伝動ケース１６から突出された畦際クラッ
チＣの被操作アーム２４とクラッチレバー２２とを連動
連結してある。そして、被操作アーム２４と縦送りクラ
ッチ２１とが副操作ワイヤー２５で連動連結されてお
り、クラッチレバー２２を入り位置ＯＮに操作すれば、
畦際クラッチＣが入りに、かつ、苗縦送り機構２０が作
動状態になり、クラッチレバー２２を切り位置ＯＦＦに
操作すれば、畦際クラッチＣが切りに、かつ、苗縦送り
機構２０が停止状態となるように連係されているのであ
る。

【００２９】図１に示すように、施肥装置８は、肥料貯
留ホッパー２６と、肥料繰出し部２７と、繰り出された
肥料をエアーで圧送するブロワ４９とは運転座席１４の
直後位置における走行機体５に配備し、接地フロート２
８に取付けられた作溝器２９とを肥料流下ホース３０で
連結して構成されている。肥料繰出し部２７は、運転座
席１４の下方位置におけるＰＴＯ用伝動軸９に装着され
たギヤ式の動力分岐機構３１からロッド３２を介して動
力を入力する構造であるとともに、畦際クラッチＣに対
応する２条分の肥料繰出し作動及び停止を司る施肥クラ
ッチＫを備えている。つまり、図２に示すように、ロッ
ド３２に連結される従動アーム４６と駆動ギヤ４４のワ
ンウェイクラッチ４５とに亘って、噛合式の施肥クラッ
チＫが構成されており、そのクラッチシフタ４７の被操
作アーム４７ａとクラッチレバー２２とを第４操作ワイ
ヤー４８で連動連結してある。

【００３０】従って、クラッチレバー２２を入り操作す
れば、施肥クラッチＫが入りになって肥料供給状態にな
り、クラッチレバー２２を切り操作すれば施肥クラッチ
Ｋも切りになって肥料供給停止状態となるのである。つ
まり、クラッチレバー２２の操作により、畦際クラッチ
Ｃ、苗縦送り機構２０、及び施肥装置８の三者の作動状
態を司れるようになっているのである。

【００３１】〔別実施形態〕図５に示すように、操縦部
１０にあるクラッチレバー２２と植付部４側に配置され
た揺動アーム３３とを第１操作ワイヤー３４で連動し、
その揺動アーム３３とと畦際クラッチ及び縦送りクラッ
チ２１とを夫々ロッド３５と操作ワイヤー３６で連動連
結させることにより、クラッチレバーで入切り操作され
る植付機構Ａに対応した条の苗縦送り機構２０を、該ク
ラッチレバー２２の入切り操作で縦送り作動状態にな
り、かつ、切り操作で作動停止状態となるように連係し
ても良い。

【００３２】又、図６に示すように、機体旋回走行から
植付作業走行へのステアリング戻りに伴って、旋回前の
植付作業走行において切り操作されていた畦際クラッチ
Ｃを入りに、かつ、苗縦送り機構２０を作動状態に強制
操作する操舵連動手段Ｂを備えたものでも良い。すなわ
ち、レバーガイド２２Ｇを鉤状に形成して、クラッチ入
り位置ＯＮに復帰付勢されるクラッチレバー２２をクラ
ッチ切り位置ＯＦＦに維持できるように構成するととも
に、その切り位置ＯＦＦにあるクラッチレバー２２を横
向きに押し操作可能なスライド移動する操作部材３９
と、この操作部材３９を復帰付勢するバネ４０と操作部
材３９を突出移動させるソレノイド４１とで、レバー入
り機構を構成する。

【００３３】そして、操向ハンドル１２で操作されるピ
ットマンアーム３７がほぼ直進走行状態になると作動す
る直進検出スイッチ３８と、制御の入切りスイッチ４２
とを設けて制御装置４３に接続することにより、操舵連
動手段Ｂが構成されている。つまり、操舵連動手段Ｂ
は、入切りスイッチ４２を入りにした状態では、直進検
出スイッチ３８が作動すればソレノイド４１が伸長移動
して操作部材３９を突出移動させ、切り位置ＯＦＦにあ
るクラッチレバー２２を横に押して入り位置ＯＮに復帰
させるように機能するのである。

【００３４】従って、植付作業開始時に入切りスイッチ
４２を入り操作しておけば、植付作業終了間際に条数を
合わせるために畦際クラッチＣを切るべくクラッチレバ
ー２２を切り位置ＯＦＦに操作し、枕地旋回後の植付作
業開始に伴うクラッチレバー２２の入り操作を忘れて
も、植付走行状態（直進状態）になれば自動的にクラッ
チレバー２２が入り操作されることになり、欠株を未然
に防ぐのである。

【００３５】入切りスイッチ４２を省略するとか、直進
検出スイッチ３８の代わりに、揺動移動する直進検出ア
ームを設け、その直進検出アームで操作部材３９をシフ
ト移動させる機械連係構造の操舵連動手段Ｂでも良い。
又、クラッチレバー２２を運転座席１４の側方に配備し
ても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】田植機の側面図

【図２】畦際クラッチの操作構造を示す要部の系統図

【図３】畦際クラッチの構造を示す断面図

【図４】苗縦送り機構を示す平面図

【図５】畦際クラッチの別操作構造を示す要部の系統図

【図６】操舵連係手段の構造を示す系統図

【符号の説明】

８ 施肥装置 １０ 操縦部 １４ 運転座席 ２０ 苗縦送り機構 ２２ クラッチ操作具 ２３ ワイヤー ２４ 被操作部 ２６ 肥料貯留部 Ａ 植付機構 Ｂ 操舵連動手段 Ｃ 畦際クラッチ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数条の植付機構のうちの一部への伝動
   を遮断可能な畦際クラッチを備えるとともに、その畦際
   クラッチを入切りするクラッチ操作具を機体の操縦部付
   近に配設してある田植機の植付系操作装置。
2. 【請求項２】 前記クラッチ操作具を、運転座席の前方
   に配置してある請求項１に記載の田植機の植付系操作装
   置。
3. 【請求項３】 前記クラッチ操作具で入切り操作される
   植付機構に対応した条の苗縦送り機構を、該クラッチ操
   作具の入り操作で縦送り作動状態になり、かつ、切り操
   作で作動停止状態となるように連係してある請求項１又
   は２に記載の田植機の植付系操作装置。
4. 【請求項４】 前記クラッチ操作具で入切り操作される
   植付機構に対応した条の施肥装置を、該クラッチ操作具
   の入り操作で施肥作動状態になり、かつ、切り操作で作
   動停止状態となるように連係してある請求項１〜３のい
   ずれか一つに記載の田植機の植付系操作装置。
5. 【請求項５】 前記施肥装置の肥料貯留部を、前記運転
   座席の後側における走行機体に装備してある請求項４に
   記載の田植機の植付系操作装置。
6. 【請求項６】 前記クラッチ操作具と植付部側の被操作
   部とを単一のワイヤーで連動連結し、その被操作部と前
   記畦際クラッチ及び前記苗縦送り機構とを夫々連動連結
   してある請求項３〜５のいずれか一つに記載の田植機の
   植付系操作装置。
7. 【請求項７】 機体旋回走行から植付作業走行へのステ
   アリング戻りに伴って、旋回前の植付作業走行において
   切り操作されていた前記畦際クラッチを入りに、かつ、
   前記苗縦送り機構を作動状態に強制操作する操舵連動手
   段を備えてある請求項３〜６のいずれか一つに記載の田
   植機の植付系操作装置。