JPH10131448A - 階段の踏板構造体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 階段の昇降安全性，施工作業性に優れ，かつ
意匠性にも優れた階段の踏板構造体及びその製造方法を
提供すること。 【解決手段】 踏み板部１１０と，該踏み板部１１０に
対して略直角状に連設した蹴込板部１２０とからなる階
段の踏板構造体において，上記踏み板部１１０と蹴込板
部１２０とは同材質の芯材１０により構成されていると
共に該芯材１０の表側面には表面材３が貼着されてお
り，また踏み板部１１０と蹴込板部１２０とが形成する
角部は面取り形状を有している。また上記角部において
は，上記表面材３と芯材１０との間に，上記表面材３と
同材質の埋め木２が上記芯材１０に埋設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，昇降時の安全性に優れた階段の
踏板構造体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】近年，家屋の階段，ドア，フロアなどにお
いては，高齢者が生活し易くするための対策が講じられ
ている。そして，階段に関しては，例えば図１３に示す
ごとく，昇降時に足を載せる水平状の踏み板部９１，９
１の間に垂直状の蹴込板部９２を設けると共に，踏み板
部９１の先端部と蹴込板部９２の上端との間の段鼻部９
５０に三角部材９５を配設した階段９がある。この三角
部材９５の配設により，階段を昇る際に，上記段鼻部９
５０に足の先が引っ掛かることを防止している。

【０００３】また，図１４に示す階段９は，踏み板部９
１と蹴込板部９２とは，その先端と上端とを略直角状に
当接配置し，その角部９６０には滑り防止材９６を貼着
したものである。なお，図１３，図１４における符号９
４は固定用釘である。

【０００４】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記いずれの
階段も，一応昇降安全性はあるものの，階段を施工現場
において組み付ける際には，上記三角部材９５や，滑り
防止片９６を，その都度施工する必要がある。そのた
め，施工作業が繁雑であり，施工作業性が悪い。

【０００５】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，階段
の昇降安全性，施工作業性に優れ，かつ意匠性にも優れ
た階段の踏板構造体及びその製造方法を提供しようとす
るものである。

【０００６】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，踏み板部と，該
踏み板部に対して略直角状に連設した蹴込板部とからな
る階段の踏板構造体において，上記踏み板部と蹴込板部
とは同材質の芯材により構成されていると共に該芯材の
表側面には表面材が貼着されており，また踏み板部と蹴
込板部とが形成する角部は面取り形状を有し，かつ上記
角部においては，上記表面材と芯材との間に，上記表面
材と同材質の埋め木が上記芯材に埋設されていることを
特徴とする階段の踏板構造体にある。

【０００７】本発明において最も注目すべきことは，踏
み板部と蹴込板部とは同材質の芯材を用いており，また
両者間の角部は面取り形状を有すると共に該角部には表
面材と芯材の間に表面材と同材質の埋め木が設けてある
ことである。

【０００８】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明にかかる階段の踏板構造体においては，従来例のごと
き段鼻部（図１３）が形成されていないと共に，踏み板
部と蹴込板部との間の上部角部が，直角状でなく斜面状
の面取り形状を有している。そのため，階段を昇る際に
踏足が上記角部に引っ掛かるということがなく，階段の
昇降安全性に優れている。

【０００９】また，上記角部における芯材には，表面材
と同材質の埋め木が嵌入接着してある。そのため，角部
の強度を補強することができ，更には滑り止め用凹凸部
（図１２）を違和感なく設けることができる。また，上
記角部には，従来例のごとく，現場において，三角部材
（図１３）や，滑り防止材（図１４）を施工するという
必要もない。それ故，施工作業性に優れている。

【００１０】また，長年の使用により，上記角部におけ
る表面材が摩耗損傷しても，該表面材の下には同材質の
埋め木が埋設してあるため，その摩耗部分には同材質の
埋め木が露出する。それ故，見栄えの劣化もなく意匠性
にも優れている。

【００１１】次に，請求項２の発明のように，芯材とし
ては，木材，集成材，合板などを用いることができる。
特に，本発明の踏板構造体は，その表側面を表面材によ
り被覆しているので，芯材として，集成材などの低級材
を用いることができる。

【００１２】次に，請求項３の発明のように，上記表面
材としては，ナラ，ケヤキなどの突板などを用いること
ができる。

【００１３】次に，請求項４の発明のように，上記踏み
板部の板厚みは，上記蹴込板部の板厚みよりも大きくす
ることが好ましい。これにより，踏み板部の強度を高く
でき，一方蹴込板部の材料コストを低減できる。

【００１４】次に，上記踏板構造体の製造方法として
は，次の方法がある。即ち，請求項５の発明のように，
踏み板部と，該踏み板部に対して略直角状に連設した蹴
込板部とからなる階段の踏板構造体を製造するに当た
り，上記踏み板部と蹴込板部とを構成するための１枚の
芯材を準備し，次いで該芯材における上記踏み板部と蹴
込板部との角部を形成する角部形成部の表側面に踏板構
造体の長手方向に沿って，埋め木を嵌入するための嵌入
溝を形成し，次いで，該嵌入溝内に埋め木を嵌入，接着
し，次いで，上記芯材の表側面に，上記埋め木の表面も
含めて，上記埋め木と同材質の表面材を貼着し，次い
で，上記埋め木を設けた部分における表面材の表側面に
可撓性シートを貼着し，次いで，上記芯材の裏側面から
上記芯材，埋め木及び表面材に至る，断面略Ｍ字状の折
り曲げ用溝を形成し，次いで，上記折り曲げ用溝におい
て上記踏み板部と蹴込板部とを略直角状に折り曲げると
共に両者を接着し，その後上記可撓性シートを剥離する
ことにより，踏み板部と蹴込板部の角部が面取り形状を
有し，かつ角部の表面材の内側に表面材と同材質の埋め
木を配設してなる踏板構造体を得ることを特徴とする階
段の踏板構造体の製造方法がある。

【００１５】本製造方法によれば，上記請求項１に示し
たごとき優れた，階段の踏板構造体を容易に得ることが
できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】

実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる階段の踏板構造体及びその
製造方法につき，図１〜図６を用いて説明する。まず，
本例の踏板構造体１は，図１〜図３に示すごとく踏み板
部１１０と，該踏み板部１１０に対して略直角状に連設
した蹴込板部１２０とからなる。

【００１７】上記踏み板部１１０と蹴込板部１２０とは
同材質の芯材１０により構成されていると共に該芯材１
０の表側面には表面材３が貼着されている。また踏み板
部１１０と蹴込板部１２０とが形成する角部１８は斜面
状の面取り形状を有し，かつ上記角部１８においては，
上記表面材３と芯材１０との間に，上記表面材３と同材
質の埋め木２が上記芯材１０に埋設されている。

【００１８】次に，上記踏板構造体の製造方法につき，
図２〜図３を用いて説明する。まず，図２（Ａ）に示す
ごとく，上記踏み板部１１０と蹴込板部１２０とを構成
するための１枚の芯材１０を準備し，次いで図２（Ｂ）
に示すごとく，該芯材１０における上記踏み板部１１０
と蹴込板部１２０との角部１８を形成する角部形成部１
８０の表側面に踏板構造体の長手方向に沿って，埋め木
２を嵌入するための嵌入溝１５を形成する。次いで，図
２（Ｃ）に示すごとく，該嵌入溝１５内に埋め木２を嵌
入，接着する。該埋め木２と芯材１０の両表面は，同一
平面上にある。

【００１９】次いで，図３（Ａ）に示すごとく，上記芯
材１０の表側面に，上記埋め木２の表面も含めて，上記
埋め木２と同材質の表面材３を貼着する。次いで，図３
（Ｂ）に示すごとく，上記埋め木２を設けた部分におけ
る表面材３の表側面に可撓性シート３５を貼着し，上記
芯材１０の裏側面から上記芯材１０，埋め木２及び表面
材３に至る，断面略Ｍ字状の折り曲げ用溝１７を形成す
る。次いで，図３（Ｃ）に示すごとく，上記折り曲げ用
溝１７において上記踏み板部１１０と蹴込板部１２０と
を略直角状に折り曲げると共に接着剤により両者を接着
する。その後，上記可撓性シート３５を剥離することに
より，上記図１に示した踏板構造体を得る。

【００２０】本例においては，上記芯材１０としては厚
み３０ｍｍのラワンを，表面材３としては厚み０．５ｍ
ｍのナラの突板を，また埋め木２としては表面材３と同
材質の厚み４．０ｍｍのナラの板材を用いた。

【００２１】次に，上記踏板構造体１を用いて階段を施
工する方法につき，図４〜図６を用いて，以下に例示す
る。まず，上記踏板構造体１を載置するための階段の側
桁４１，４２（図５，図６）を作製する。この側桁４
１，４２の作製に当たっては，図４に示すごとく，１枚
の側桁用板４を準備し，これを矢印４０に示すごとく，
その中央部に沿って階段状に切断する。これにより，左
右の側桁４１，４２を得る。

【００２２】次に，上記側桁４１，４２を，図５，図６
に示すごとく，左右に配置し，該側桁４１，４２の上面
に，上記踏板構造体１を載置する。次いで，図５に示す
ごとく，踏板構造体１の踏み板部１１０の後部に対し
て，その上部に位置する踏板構造体の蹴込板部１２０の
下部を，釘４４により固定する。

【００２３】また，図５，図６に示すごとく，踏板構造
体１の踏み板部１１０と左右の側桁４１，４２との間
に，側桁に固定した固定板４５を配置し，該固定板４５
と踏板構造体１とを釘４６により固定する。これによ
り，階段の施工が完了する。

【００２４】次に，本例の作用，効果につき示す。本例
にかかる階段の踏板構造体１においては，従来例のごと
き段鼻部（図１３）が形成されていない。また，踏み板
部１１０と蹴込板部１２０との間の上記角部１８が斜面
状の面取り形状を有している。そのため，階段を昇る際
に，踏足が上記角部１８に引っ掛かるということがな
く，特に子供や老人に対して階段の昇降安全性が優れて
いる。

【００２５】また，上記角部１８における芯材１０に
は，表面材３と同材質の埋め木２が嵌入接着してある。
そのため，角部１８の強度を補強することができ，更に
は滑り止め用凹凸部を違和感なく設けることができる。
また，上記角部１８には，従来例のごとく三角部材（図
１３）や，滑り防止材（図１４）を施工する必要もな
い。それ故，施工作業性に優れている。

【００２６】また，長年の使用により，上記角部１８に
おける表面材３が摩耗損傷しても，該表面材３の下には
同材質の埋め木２が埋設してあるため，その摩耗部分に
は同材質の埋め木が露出する。それ故，見栄えの劣化も
なく意匠性にも優れている。

【００２７】実施形態例２ 本例は，図７，図８に示すごとく，踏み板部１１０の芯
材１１の先端部を蹴込板部１２０の芯材１２の上端部
で，直角状に支承する構造の踏板構造体を示している。
即ち，図８に示すごとく，蹴込板部１２０の芯材１２の
上端１２４は，踏み板部１１０の芯材１１の先端段部１
１２を垂直状に支承しており，両者は接着剤により接着
されている。

【００２８】また，踏み板部１１０の芯材１１の先端１
１１は，蹴込板部１２０の芯材１２側に位置している埋
め木２の下面１２３に当接している。かかる構造は，図
７に示すごとく，実施形態例１の図３に示す断面略Ｍ字
状の折り曲げ用溝１７を設けると共に上記先端段部１１
２を設けることにより構成できる。その他は，実施形態
例１と同様である。

【００２９】本例によれば，踏み板部１１０の芯材１１
の先端を，蹴込板部１２の上端で支承するので，踏板構
造体の角部強度が一層向上する。また，実施形態例１と
同様の作用効果を得ることができる。

【００３０】実施形態例３ 本例は，図９〜図１２に示すごとく，踏み板部１１０の
全体の板厚みを蹴込板部１２０の板厚みよりも大きく構
成すると共に，滑り止め用凹凸部３６を設けた踏板構造
体を示している。即ち，本例の踏板構造体は，踏み板部
１１０の芯材１１と蹴込板部１２０の芯材１２とは同材
質，同じ板厚みの芯材１０により構成し，更には踏み板
部１１０においては芯材１１の下面に更に付加芯材１１
５を接着してなる。また，踏み板部１１０においては，
角部１８の近くに，滑り止め用凹凸部３６を設けてあ
る。

【００３１】かかる踏板構造体を製造するに当たって
は，まず図９に示すごとく，実施形態例１に示した芯材
よりも薄い板厚みの芯材１０に実施形態例１よりも幅広
の嵌入溝１５０を設けると共に，芯材１０において踏み
板部１１０の芯材１１（図１２参照）となる下面に付加
芯材１１５を接着する。次いで図１０に示すごとく，上
記嵌入溝１５０内に埋め木２０を嵌入接着し，更に埋め
木２０と芯材１０の表面に表面材３を接着する。次い
で，上記埋め木２０上における表面材３において，踏み
板部１１０となる部分の先端部分３６０（図１２）に，
上記表面材３から埋め木２０に至る三角溝状の滑り止め
用凹凸部３６を形成する。次いで，実施形態例１と同様
に可撓性シート３５を貼着する。

【００３２】次に，図１１に示すごとく，上記付加芯材
１１５，芯材１０，埋め木２０に対して，実施形態例１
或いは２と同様に断面略Ｍ字状の折り曲げ用溝１７を加
工する。その後は，実施形態例１と同様にして，芯材１
０を折り曲げ，上記折り曲げ用溝１７の部分を接着す
る。これにより，図１２に示す踏板構造体を得る。本例
によれば，踏み板部１１０は芯材１１と付加芯材１１５
とによってその板厚みが大きくなる。そのため，踏み板
部１１０の強度が向上する。一方，蹴込板部１２０は，
最初の芯材１０の板厚みのみで薄くできる。そのため，
コスト低減を図ることができる。なお，付加芯材１１５
は芯材１０と同材質であっても，異材質であってもよ
い。

【００３３】また，踏み板部１１０の上面には滑り止め
用凹凸部３６が形成されているが，この部分は埋め木２
０と表面材３とが同材質で作製してある。そのため，滑
り止め用凹凸部３６を違和感なく，構成することができ
る。その他は，実施形態例１と同様であり，また実施形
態例１と同様の作用効果を得ることができる。

【００３４】また，上記踏み板部１１０の下部の付加芯
材１１５は，図１１に示すごとく，上記折り曲げ用溝１
７を形成する際にその一部が，残部付加芯材１１６とし
て，蹴込板部１２０側に残るように構成してある。その
ため，本例の踏板構造体においては，図１２に示すごと
く，上記残部付加芯材１１６が，踏み板部１１０の先端
部の一部を支承する。それ故，角部の強度を向上させる
こともできる。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば，階段の昇降安全性，施
工作業性に優れ，かつ意匠性にも優れた階段の踏板構造
体及びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，階段の踏板構造体の説
明図。

【図２】実施形態例１における，階段の踏板構造体の製
造工程を示す斜視図。

【図３】図１に続く，階段の踏板構造体の製造工程を示
す断面図。

【図４】実施形態例１における，側桁の作製方法の説明
図。

【図５】実施形態例１における，階段の斜視図。

【図６】実施形態例１における，階段の裏面図。

【図７】実施形態例２における，階段の踏板構造体の製
造方法を示す断面図。

【図８】実施形態例２における，階段の踏板構造体の断
面図。

【図９】実施形態例３における，階段の踏板構造体の製
造工程を示す断面図。

【図１０】図９に続く，階段の踏板構造体の製造工程を
示す断面図。

【図１１】図１０に続く，階段の踏板構造体の製造工程
を示す断面図。

【図１２】実施形態例３における，階段の踏板構造体の
説明図。

【図１３】従来例における，階段の説明図。

【図１４】他の従来例における，階段の説明図。

【符号の説明】

１・・・階段の踏板構造体， １０・・・芯材， １１・・・踏み板部の芯材， １１０・・・踏み板部， １２・・・蹴込板部の芯材， １２０・・・蹴込板部， １５・・・嵌入溝， １７・・・折り曲げ用溝， ２，２０・・・埋め木， ３・・・表面材， ４１．４２・・・側桁，

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 踏み板部と，該踏み板部に対して略直角
   状に連設した蹴込板部とからなる階段の踏板構造体にお
   いて，上記踏み板部と蹴込板部とは同材質の芯材により
   構成されていると共に該芯材の表側面には表面材が貼着
   されており，また踏み板部と蹴込板部とが形成する角部
   は面取り形状を有し，かつ上記角部においては，上記表
   面材と芯材との間に，上記表面材と同材質の埋め木が上
   記芯材に埋設されていることを特徴とする階段の踏板構
   造体。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記芯材は，木材，
   集成材，合板のいずれかであることを特徴とする階段の
   踏板構造体。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記表面材
   は，突板であることを特徴とする階段の踏板構造体。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
   上記踏み板部の板厚みは，上記蹴込板部の板厚みよりも
   大きいことを特徴とする階段の踏板構造体。
5. 【請求項５】 踏み板部と，該踏み板部に対して略直角
   状に連設した蹴込板部とからなる階段の踏板構造体を製
   造するに当たり，上記踏み板部と蹴込板部とを構成する
   ための１枚の芯材を準備し，次いで該芯材における上記
   踏み板部と蹴込板部との角部を形成する角部形成部の表
   側面に，踏板構造体の長手方向に沿って，埋め木を嵌入
   するための嵌入溝を形成し，次いで，該嵌入溝内に埋め
   木を嵌入，接着し，次いで，上記芯材の表側面に，上記
   埋め木の表面も含めて，上記埋め木と同材質の表面材を
   貼着し，次いで，上記埋め木を設けた部分における表面
   材の表側面に可撓性シートを貼着し，次いで，上記芯材
   の裏側面から上記芯材，埋め木及び表面材に至る，断面
   略Ｍ字状の折り曲げ用溝を形成し，次いで，上記折り曲
   げ用溝において上記踏み板部と蹴込板部とを略直角状に
   折り曲げると共に両者を接着し，その後上記可撓性シー
   トを剥離することにより，踏み板部と蹴込板部の角部が
   面取り形状を有し，かつ角部の表面材の内側に表面材と
   同材質の埋め木を配設してなる踏板構造体を得ることを
   特徴とする階段の踏板構造体の製造方法。