JP3340604B2 - 敷 居 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、敷居に関し、詳
しくは、住宅の相隣接する和室と洋室の間等に床面と段
差が生じないように設置される敷居に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、高齢者や障害者の居住を
考慮した住宅においては、高齢者等が敷居につまづいて
転倒するのを防止したり、車椅子での通行を容易にする
ために、相隣接する和室と洋室の間等に設置される敷居
の上面を、床面と略同一面となるようにして段差が生じ
ないような配慮がなされている。

【０００３】図９に示すように、相隣接する和室Ａと洋
室Ｂの間に設置される場合の従来のこの種の敷居４１と
しては、例えば、敷居本体２の一側面２ａに、洋室Ｂの
床板Ｄの端部を嵌合させる床板嵌合溝３ｄを形成したも
のが知られている。

【０００４】前記敷居本体２は、長尺で且つ横断面が矩
形状に形成された集成材若しくは木材等から構成される
ものである。そして、敷居４１の上方に引き違い戸を施
工する場合、この敷居本体２の上面２ｃの略中央には堅
木（モアビ）４が埋設される。また、この敷居本体２が
集成材等の外観の見栄えが良くない材質で構成されてい
る場合には、外観を美麗にするため、敷居本体２と堅木
４の上面２ｃ，４ｃ及び敷居本体２の両側面２ａ，２ｂ
に白木単板６がそれぞれ貼付けられる。この場合、これ
ら白木単板６は生産工場等であらかじめ貼付けられる
が、前記敷居本体２と堅木４の上面２ｃ，４ｃに貼付け
られた白木単板６の両側上方の角部６ａには、安全のた
めにそれぞれ耳とり加工が行われる。

【０００５】このようにして白木単板６を貼付けた敷居
４１を施工現場へ搬送した後においては、前記堅木４の
上面４ｃに、上方に開口して引き違い戸をガイドする２
つの戸襖溝４ｂが、前記白木単板６の上面６ｃから下方
に向けてそれぞれ形成されると共に、前記敷居本体２の
一側面２ａに、前記床板嵌合溝３ｄが前記白木単板６の
表面６ｂから側方に向けて形成される。

【０００６】ここで、前記床板嵌合溝３ｄは、前記床板
Ｄの端部を隙間なく嵌合できるように、側方に向けて所
定深さで且つ床板Ｄの厚さと略同一寸法の溝幅で横断面
が凹状に形成される。また、前記床板Ｄ上にはカーペッ
ト等の敷物材Ｆが敷設されるので、この床板嵌合溝３ｄ
は、前記敷物材Ｆの上面ｆが前記白木単板６の上面６ｃ
と略同一面となるようにするために、前記白木単板６の
上面６ｃから敷物材Ｆの厚さと略同一寸法の間隔を開け
て形成される。すなわち、この床板嵌合溝３ｄの上方に
形成される敷居本体２の突出部５の厚さＣと前記白木単
板６の厚さの和が、前記敷物材Ｆの厚さと略同一となる
ように形成される。

【０００７】上記のように構成されて所定位置に設置さ
れた敷居４１の和室Ａ側には、その上面ｅが前記白木単
板６の上面６ｃと略同一面となるようにして畳Ｅが設置
され、また洋室Ｂ側には、その端部を前記床板嵌合溝３
ｄに嵌合させるようにして床板Ｄが設置される。

【０００８】このようにして設置された床板Ｄ上に敷設
される敷物材Ｆの厚さは、通常、３ｍｍ程度であり、ま
た前記白木単板６としては、厚さが１ｍｍ程度のものが
用いられる。従って、このような通常の場合において
は、前記突出部５の厚さＣは２ｍｍ程度とされている。

【０００９】また、図１０に示すように、厚さが３ｍｍ
程度の合板８等をスペーサーとして用いて敷居５１をよ
り高い位置に設置し、床板嵌合溝３ｄをより低い位置に
形成することによって、前記突出部５の厚さＣを５ｍｍ
程度に大きくすることも行われている。

【００１０】あるいは、図１１に示すように、前記敷居
本体２に床板嵌合溝３ｄを形成せずに床板Ｄを根太９上
に載置し、この床板Ｄの端部を、前記白木単板６の表面
６ｂに当接させるようにして固定した敷居６１も提案さ
れている。

【００１１】さらに、実開平７−４７６０号公報に開示
されているように、その上面が床面と略同一面となるよ
うにして設置される敷居であって、アルミニウム等の金
属材からなると共に、床面側の端部下面に床板の端部を
嵌合させる段部を形成してある敷居も提案されている。
この敷居は、長尺で且つ横断面が矩形状に形成された集
成材若しくは木材からなる下地材（敷居本体）の上面に
設置され、この下地材の上面と前記段部の間で形成され
る溝部分（床板嵌合溝）に床板の端部を嵌合するように
している。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の敷居４１においては、前記突出部５の厚さ
Ｃが通常の場合は２ｍｍ程度と小さく、また前記白木単
板６の強度も高くはないので、前記床板嵌合溝３ｄを形
成する際やこの床板嵌合溝３ｄに床板Ｄの端部を嵌合さ
せる際に、前記突出部５に欠けや割れが発生し易いとい
う問題点がある。そのため、これらの作業を行うに際し
ては、細心の注意を払う必要があるという問題点があ
る。また、前記敷居本体２にあらかじめ床板嵌合溝４を
形成しておくと施工現場への搬送中に突出部５に欠けや
割れが発生する恐れがあるので、床板嵌合溝３ｄは施工
現場に搬送した後でなければ形成できないという問題点
がある。

【００１３】また、上記の敷居５１においては、前記突
出部５の厚さＣを５ｍｍ程度に大きくしているので欠け
や割れは発生しにくくなるが、この突出部５の厚さＣが
前記敷物材Ｆの厚さより大きくなるので、敷居５１と洋
室Ｂの間に段差が生じるという問題点がある。

【００１４】さらに、上記の敷居６１においては、床板
Ｄの端部の切り口が表面に露出するので、外観の見栄え
が良くないと共に、長期間経過後に下地の収縮等によっ
て床板Ｄと敷居６１の間に隙間が生じることがあるとい
う問題点がある。

【００１５】また、上記公報に開示された敷居において
は、床板の端部を前記溝部分に誤って過度の力で押し込
んだ場合には、この溝部分から、前記下地材の上面に固
定された敷居に側方にずれようとする力が作用するの
で、この敷居が下地材から脱落しないように下地材との
固定をより強固にしておく必要があるという問題点があ
る。また、この敷居は、金属材からなるので、木材やプ
ラスチック等を用いる場合と比較してコストが高いと共
に、これら木材等よりも硬く前記段部等の形成が比較的
困難であるので、製造を効率良く行えないという問題点
がある。

【００１６】この発明は、以上のような問題点に鑑みて
なされたものであり、床板の端部を嵌合させる床板嵌合
溝の上方に形成される突出部に欠けや割れが発生せず、
施工が容易であると共に、製造が容易でコストの低減化
を図ることができる敷居を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段とするところは、第１に、敷居本体と、該敷居本
体の側面に一側面が接合され且つ他側面に床板の端部を
嵌合させる床板嵌合溝を形成したプラスチック発泡材と
を備えた敷居であって、前記プラスチック発泡材をその
上面が敷居本体の上面と略同一面となるように接合する
と共に、前記床板嵌合溝の上方に形成される突出部の厚
さを、床板上に敷設される敷物材の厚さと略同一か少し
小さくしたことにある。

【００１８】

【００１９】第２に、少なくとも前記敷居本体及びプラ
スチック発泡材の上面に白木単板を貼付けたことにあ
る。

【００２０】第３に、前記プラスチック発泡材に着色剤
を添加してこのプラスチック発泡材の色を前記敷居本体
の色と同色としたことにある。

【００２１】第４に、前記プラスチック発泡材に着色剤
を添加してこのプラスチック発泡材の色を前記白木単板
の色と同色としたことにある。

【００２２】第５に、前記敷居本体の上面に堅木を埋設
すると共に、該堅木の上面に上方に開口する少なくとも
１つの戸襖溝を形成したことにある。

【００２３】第６に、前記プラスチック発泡材自体の高
さを、前記敷居本体の高さより小さくしたことにある。

【００２４】第７に、前記敷居本体の側面に、前記プラ
スチック発泡材を支持するように該プラスチック発泡材
の下面に当接する凸条部を設けたことにある。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。なお、既述の従来技術と同じ構
成については、同一符号を付してその説明を省略する。

【００２６】まず、図１乃至図７に基づいて、住宅の相
隣接する和室Ａと洋室Ｂの間に設置されてその上方に引
き違い戸を施工する場合について説明する。図１に示す
ように、第１実施形態に係る敷居１は、敷居本体２と、
該敷居本体２の一側面２ａに接合されるプラスチック発
泡材３とを備えたものである。

【００２７】前記敷居本体２の上面２ｃには、堅木４が
その端側面４ａを敷居本体２の一側面２ａと略同一面と
なるようにして埋設されており、またこの堅木４の上面
４ｃには、上方に開口して引き違い戸をガイドする２つ
の戸襖溝４ｂが形成されている。なお、この戸襖溝４ｂ
の数は２つに限定されるものではなく、施工する引き戸
の種類に応じて、適宜の数を形成すればよい。また、敷
居本体２の材質としては、集成材や木材等を採用するこ
とができる。

【００２８】前記プラスチック発泡材３は、長尺で且つ
前記敷居本体２の高さと略同一高さで横断面が矩形状に
形成されたプラスチックの発泡体から構成されるもので
ある。このプラスチック発泡材３の一側面３ａは、上面
３ｃが前記敷居本体２及び堅木４の上面２ｃ，４ｃと略
同一面となるようにして敷居本体２の一側面２ａ及び堅
木４の端側面４ａに接合されており、またその他側面３
ｂには、床板Ｄの端部を嵌合させる床板嵌合溝３ｄが形
成されている。また、この床板嵌合溝３ｄの上方には厚
さＣの突出部５が形成されているが、この厚さＣとして
は、前記床板Ｄ上に敷設される敷物材Ｆの厚さと略同一
か少し小さい寸法としておけばよい。すなわち、前記敷
物材Ｆの厚さが３ｍｍ程度である場合には、この突出部
５の厚さＣを２〜３ｍｍ程度としておけばよい。なお、
プラスチック発泡材３を構成する発泡体には、ポリ塩化
ビニルやポリスチレン等の種々のプラスチックの発泡体
を用いることができるが、その発泡倍率としては１．２
〜２．５倍が望ましく、１．５〜２．０倍がより好適で
ある。

【００２９】ここで、前記敷居本体２が集成材等で構成
されて外観の見栄えが良くない場合には、外観を美麗に
するために、前記プラスチック発泡材３と堅木４と敷居
本体２の上面３ｃ，４ｃ，２ｃ、敷居本体２の他側面２
ｂ、及びプラスチック発泡材３の他側面３ｂに、それぞ
れ白木単板６を貼付けることができる。この場合、前記
プラスチック発泡材３の製造の際に着色剤を添加してこ
れら白木単板６の色と同色としておけば、この実施形態
のように、プラスチック発泡材３の他側面３ｂに貼付け
る白木単板６を不要とすることができる。このように、
白木単板６を用いれば、敷居本体２に集成材等の安価な
ものを使用できるので、コストの低減化を図ることがで
きる。

【００３０】次に、図２乃至図５に基づいて、上記の敷
居１の製造方法について説明する。敷居１を製造するに
は、図２に示すように、まず敷居本体２の上面２ｃに、
堅木４をその端側面４ａが敷居本体２の一側面２ａと略
同一面となるようにして埋設した後、この堅木４の端側
面４ａ及び敷居本体２の一側面２ａにプラスチック発泡
材３の一側面３ａを接着剤等で接合する。この場合、敷
居本体２の上面２ｃには、堅木４を埋設するための切欠
部２ｄをあらかじめ設けておき、この切欠部２ｄに接着
剤等を用いて堅木４を埋設すればよい。また、プラスチ
ック発泡材３の色は、既述したように、製造の際にあら
かじめ着色剤を添加して白木単板６の色と同色としてお
けばよい。なお、堅木４の埋設位置は、上記の位置に限
定されるものではなく、敷居１の幅等に応じて適宜変更
可能である。

【００３１】上記のようにして敷居本体２に堅木４を埋
設し、これら敷居本体２及び堅木４にプラスチック発泡
材３を接合した後は、図３に示すように、あらかじめ所
定の大きさに切断した厚さが１ｍｍ程度の一の白木単板
６を敷居本体２の他側面２ｂに接着剤で貼付け、次い
で、他の白木単板６をプラスチック発泡材３と堅木４と
敷居本体２の上面３ｃ，４ｃ，２ｃに接着剤で貼付け
る。このプラスチック発泡材３等の上面３ｃ，４ｃ，２
ｃに貼付けた白木単板６は、図４に示すように、安全の
ために両側上方の角部６ａをそれぞれ耳取り加工してお
くのが望ましい。

【００３２】さらに、図５に示すように、堅木４の上面
４ｃに、上方に開口する２つの戸襖溝４ｂを白木単板６
の上面６ｃからそれぞれ形成すると共に、プラスチック
発泡材３の他側面３ｂに床板嵌合溝３ｄを形成する。こ
の場合において、床板Ｄ上に厚さが３ｍｍ程度の敷物材
Ｆを敷設する時には、白木単板６の上面６ｃからは３ｍ
ｍ程度、プラスチック発泡材３の上面３ｃからは２ｍｍ
程度の間隔を開けて床板嵌合溝３ｄを形成すればよい。

【００３３】上記のように構成されて所定位置に設置さ
れた敷居１の和室Ａ側には、図１に示すように、その上
面ｅが前記白木単板６の上面６ｃと略同一面となるよう
にして畳Ｅが設置され、また洋室Ｂ側には、その端部を
前記床板嵌合溝３ｄに嵌合させるようにして床板Ｄが設
置される。

【００３４】ここで、前記突出部５の厚さＣが、例え
ば、上記のように２ｍｍ程度と小さい場合でも、この突
出部５はプラスチック発泡材３の一部であるので、ここ
に応力や衝撃が作用した場合でも欠けや割れが発生しに
くいという利点がある。従って、プラスチック発泡材３
に床板嵌合溝３ｂをあらかじめ形成しておくことがで
き、また施工現場においても、細心の注意を払うことな
く床板Ｄの端部を床板嵌合溝３ｂに容易に嵌合させるこ
とができる。また、前記プラスチック発泡材３は、金属
材と比較すれば軟らかい部材であるので、前記床板嵌合
溝３ｄの形成も容易である。この場合、上記のようにし
て敷居１を生産工場等であらかじめ製造しておけば、施
工の短縮化をより一層図ることができる。また、敷居１
の製造が容易であると共に、敷居本体２の大きさも従来
のものと比較して小さくてよいので、コストの低減化を
図ることもできる。

【００３５】さらに、床板Ｄの端部を床板嵌合溝３ｂに
嵌合させるようにして設置するので、床板Ｄの端部が表
面に露出することはなく、また長期間経過後に下地の収
縮等が発生しても床板Ｄと敷居１の間に隙間が生じるこ
とはない。また、プラスチック発泡材３は敷居本体２の
一側面２ａに接合されているので、床板Ｄの端部を床板
嵌合溝３ｂに誤って過度の力で押し込んだ場合でも、こ
のプラスチック発泡材３が敷居本体２から脱落する恐れ
がない。そして、床板Ｄは、床板嵌合溝３ｂに加えて図
示しない根太等によっても支持されているので、この床
板Ｄ上に下向きの大きい力が作用した場合でも、プラス
チック発泡材３と敷居本体２の接合部分に応力が集中す
ることはない。従って、これらプラスチック発泡材３と
敷居本体２の接合強度は特に高くしておく必要はなく、
そのためプラスチック発泡材３の敷居本体２への接合を
手軽に行うことができる。

【００３６】また、この実施形態のように、前記白木単
板６を用いた場合において、プラスチック発泡材３をそ
の上面３ｃが敷居本体２等の上面２ｃ，４ｃと略同一面
となるように接合すると共に、前記突出部５の厚さＣと
白木単板６の厚さの和を前記敷物材Ｆの厚さと略同一と
しておけば、敷居１と洋室Ｂの間に段差が生じることは
ない。

【００３７】なお、敷居本体２に木材等の外観が美麗な
ものを用いると共に、プラスチック発泡材３の製造の際
に着色剤を添加して前記敷居本体２の色と同色としてお
けば、敷居１の外観が全体として同一色となるので、前
記白木単板６を不要とできるが、前記敷居本体２やプラ
スチック発泡材３等に傷等が付かないように保護し且つ
適宜貼り替え可能なように、敷居本体２等の上面２ｃ，
４ｃ，３ｃには、白木単板６を貼付けておくのが望まし
い。

【００３８】図６に示すように、第２実施形態に係る敷
居１１は、上記の第１実施形態とほぼ同様であるが、前
記プラスチック発泡材３自体の高さを、敷居本体２の高
さより小さくしたものである。

【００３９】このように、プラスチック発泡材３自体の
高さを小さくしておけば、このプラスチック発泡材３の
使用量が少なく済むので、コストの低減化を図ることが
できるが、この場合も上記と同様、プラスチック発泡材
３の上面３ｃが敷居本体２等の上面２ｃ，４ｃと略同一
面となるように接合するのが望ましい。以上のように、
プラスチック発泡材３の大きさ等は特に限定されるもの
ではなく、またその横断面の形状も、矩形状の他に、台
形状等であってもよい。

【００４０】図７に示すように、第３実施形態に係る敷
居２１は、上記の第２実施形態において、敷居本体２の
一側面２ａに、プラスチック発泡材３を支持するように
該プラスチック発泡材３の下面３ｅに当接する凸条部７
を設けたものである。

【００４１】このように、前記凸条部７を設けておけ
ば、プラスチック発泡材３と敷居本体２の接合状態をよ
り安定にすることができる。この場合、プラスチック発
泡材３を、敷居本体２の一側面２ａに加えて接着剤等で
凸条部７の上面７ｃにも接合しておけば、より効果的で
ある。なお、前記凸条部７は、敷居本体２に一体的に形
成しておくのが望ましいが、別体の棒状体を敷居本体２
の一側面２ａに接合することによっても形成できる。

【００４２】次に、図８に基づいて、和室Ａと洋室Ｂの
間に設置されてその上方に開き扉を施工する場合につい
て説明する。図８に示すように、第４実施形態に係る敷
居３１は、上記の第１実施形態とほぼ同様であるが、前
記堅木４を敷居本体２に埋設せずに構成したものであ
る。

【００４３】なお、プラスチック発泡材３自体の高さを
敷居本体２の高さと略同一としているが、これに限定さ
れるものではなく、上記の第２及び第３実施形態のよう
に、プラスチック発泡材３自体の高さを小さくしたり、
敷居本体２の一側面２ａに凸条部７を設けることは可能
である。また、敷居本体２に木材等の外観が美麗なもの
を用い、プラスチック発泡材３に着色剤を添加して前記
敷居本体２の色と同色としておけば、白木単板６を不要
とすることもできるが、既述したように、敷居本体２及
びプラスチック発泡材３の保護等のためには、これらの
上面２ｃ，３ｃには白木単板６を貼付けておくのが望ま
しい。

【００４４】以上、敷居１，１１，２１，３１を相隣接
する和室Ａと洋室Ｂの間に設置する場合について説明し
たが、これに限定されるものではなく、相隣接する廊下
と洋室Ｂの間、あるいは相隣接する洋室Ｂ相互間等に設
置することもできる。敷居１，１１，２１，３１を相隣
接する洋室Ｂ相互間に設置する場合には、前記敷居本体
２の両側面２ａ，２ｂに、上記のように構成したプラス
チック発泡材３をそれぞれ接合しておけばよい。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の敷居によ
れば、敷居本体と、該敷居本体の側面に一側面が接合さ
れ且つ他側面に床板の端部を嵌合させる床板嵌合溝を形
成したプラスチック発泡材とを備え、前記床板嵌合溝の
上方に形成される突出部が、プラスチックの発泡体から
構成されたプラスチック発泡材の一部であるので、この
突出部に応力や衝撃が作用した場合でも欠けや割れが発
生しにくいという利点がある。従って、敷居を施工現場
へ搬送する前に生産工場等で床板嵌合溝をあらかじめ形
成しておくことができ、さらにこの床板嵌合溝に細心の
注意を払うことなく床板を容易に嵌合できるので、施工
の短縮化を図ることができる。

【００４６】また、上記のようにプラスチック発泡材
は、プラスチックの発泡体から構成されているので床板
嵌合溝の形成が容易であると共に、敷居本体の側面に接
合されているので、床板の端部を床板嵌合溝に誤って過
度の力で押し込んだ場合でも、敷居本体から脱落する恐
れがない。さらに、床板は床板嵌合溝に加えて根太等に
よっても支持され、プラスチック発泡材と敷居本体の接
合強度を特に高くしておく必要はないので、プラスチッ
ク発泡材の敷居本体への接合を手軽に行うことができ、
そのためこのプラスチック発泡材等を備えた敷居を容易
に製造できる。また、敷居本体の大きさも従来のものと
比較して小さくてよいので、コストの低減化を図ること
もできる。

【００４７】さらに、床板の端部を床板嵌合溝に嵌合さ
せて設置し、この床板の端部が表面に露出することがな
いので、長期間経過後に下地の収縮等が発生しても床板
と敷居の間に隙間が生じることがなく、また外観も良好
な状態のまま保持される。

【００４８】加えて、前記プラスチック発泡材をその上
面が敷居本体の上面と略同一面となるように接合すると
共に、前記床板嵌合溝の上方に形成される突出部の厚さ
を、床板上に敷設される敷物材の厚さと略同一か少し小
さくすることによって、前記敷物材の上面が、敷居本体
及びプラスチック発泡材の上面、あるいはこれら敷居本
体及びプラスチック発泡材上に貼付けられる白木単板の
上面と略同一面となるようにしたので、敷居と洋室の間
に段差が生じることはない。

【００４９】請求項２記載の敷居によれば、少なくとも
前記敷居本体及びプラスチック発泡材の上面に白木単板
を貼付けることによって、敷居の外観を美麗とできるの
で、敷居本体に集成材等の安価なものを使用でき、コス
トの低減化を図ることができる。

【００５０】請求項３記載の敷居によれば、前記プラス
チック発泡材に着色剤を添加して前記敷居本体の色と同
色としているので、敷居本体に外観が美麗な木材等を用
いれば、上記の白木単板を不要とでき、製造の短縮化を
図ることができる。

【００５１】請求項４記載の敷居によれば、前記プラス
チック発泡材に着色剤を添加して前記白木単板の色と同
色としているので、プラスチック発泡材の他側面に貼付
ける白木単板を不要とでき、製造の短縮化を図ることが
できる。

【００５２】請求項５記載の敷居によれば、前記敷居本
体の上面に堅木を埋設すると共に、該堅木の上面に上方
に開口する少なくとも１つの戸襖溝を形成しているの
で、敷居の上方に引き違い戸等の引き戸を施工すること
ができる。

【００５３】請求項６記載の敷居によれば、前記プラス
チック発泡材自体の高さを、前記敷居本体の高さより小
さくすることによって、プラスチック発泡材の使用量を
少なくできるので、コストの低減化を図ることができ
る。

【００５４】請求項７記載の敷居によれば、前記敷居本
体の側面に、前記プラスチック発泡材を支持するように
該プラスチック発泡材の下面に当接する凸条部を設けて
いるので、プラスチック発泡材と敷居本体の接合状態を
より安定にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る敷居を和室と洋室の間に設
置した状態を示す横断面図。

【図２】図１の敷居本体に堅木を埋設してプラスチック
発泡材を接合する様子を示す横断面図。

【図３】図２のプラスチック発泡材と堅木と敷居本体の
上面、及び敷居本体の他側面に白木単板をそれぞれ貼付
ける様子を示す横断面図。

【図４】図３の敷居本体等の上面に貼付けられた白木単
板の両側上方の角部を耳とり加工した状態を示す横断面
図。

【図５】図４の堅木の上面に白木単板の上面から２つの
戸襖溝を形成し、プラスチック発泡材の他側面に床板嵌
合溝を形成した状態を示す横断面図。

【図６】第２実施形態に係る敷居の設置状態を示す横断
面図。

【図７】第３実施形態に係る敷居の設置状態を示す横断
面図。

【図８】第４実施形態に係る敷居の設置状態を示す横断
面図。

【図９】従来の敷居を和室と洋室の間に設置した状態を
示す横断面図。

【図１０】他の従来例の設置状態を示す横断面図。

【図１１】他の従来例の設置状態を示す横断面図。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１ 敷居 ２ 敷居本体 ２ａ 一側面 ２ｂ 他側面 ２ｃ 上面 ３ プラスチック発泡材 ３ａ 一側面 ３ｂ 他側面 ３ｃ 上面 ３ｄ 床板嵌合溝 ３ｅ 下面 ４ 堅木 ４ｂ 戸襖溝 ４ｃ 上面 ５ 突出部 ６ 白木単板 ７ 凸条部 Ｃ 突出部の厚さ Ｄ 床板 Ｆ 敷物材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−74475（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−11870（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−8278（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−31991（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−144386（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−4760（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E06B 1/70

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 敷居本体と、該敷居本体の側面に一側面
   が接合され且つ他側面に床板の端部を嵌合させる床板嵌
   合溝を形成したプラスチック発泡材とを備えた敷居であ
   って、 前記プラスチック発泡材をその上面が敷居本体の上面と
   略同一面となるように接合すると共に、前記床板嵌合溝
   の上方に形成される突出部の厚さを、床板上に敷設され
   る敷物材の厚さと略同一か少し小さくした ことを特徴と
   する敷居。
2. 【請求項２】 少なくとも前記敷居本体及びプラスチッ
   ク発泡材の上面に白木単板を貼付けた請求項１記載の敷
   居。
3. 【請求項３】 前記プラスチック発泡材に着色剤を添加
   してこのプラスチック発泡材の色を前記敷居本体の色と
   同色とした請求項１記載の敷居。
4. 【請求項４】 前記プラスチック発泡材に着色剤を添加
   してこのプラスチック発泡材の色を前記白木単板の色と
   同色とした請求項２記載の敷居。
5. 【請求項５】 前記敷居本体の上面に堅木を埋設すると
   共に、該堅木の上面に上方に開口する少なくとも１つの
   戸襖溝を形成した請求項１乃至４のいずれか記載の敷
   居。
6. 【請求項６】 前記プラスチック発泡材自体の高さを、
   前記敷居本体の高さより小さくした請求項１乃至５のい
   ずれか記載の敷居。
7. 【請求項７】 前記敷居本体の側面に、前記プラスチッ
   ク発泡材を支持するように該プラスチック発泡材の下面
   に当接する凸条部を設けた請求項６記載の敷居。