JP2802566B2 - 床 板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、床下地に対する不陸吸
収性並びに外観性が向上すると共に床施工が簡単で施工
中や運送中に破壊しにくい床板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、実公平３−３１７８１号公報
に記載の考案のように床板(B)の表面に疑似目地用凹溝
(3')を設けることが行われ、さらに基材(1')の裏面に床
不陸の馴染み性を上げるために、切溝(4')を入れること
が公知であった。

【０００３】上記公知技術では、裏面側の基材(1')に、
表面凹溝(3')に対応する位置(図５)やその近傍に切溝
(4')を入れる(図６)ことで床下地の貼着面凹凸に沿って
床板(B)が曲げられるようにしている。そしてその場合
には床材(B)の曲がりが目立ちにくいと言う効果がある
記載されている。

【０００４】しかし、前記従来例では、切溝(4')の位置
は表面凹溝(3')に対応する位置又はその近傍に設けられ
ていて表裏両面から凹溝(3')並びに切溝(4')が形成され
て基材(1')の肉厚が薄くなり、その結果表面凹溝(3')部
分の強度が極端に弱くなり、搬送中や施工時にこの部分
から破壊しやすいという欠点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来例に
鑑みてなされたもので、その技術的解決課題は、高い
柔軟性を床材に付与する事により下地の不陸に対する自
然な馴染み性を与えると同時に、強度も保持する事に
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる床材は、
『基材(1)の表面に化粧材(2)を積層した床材(A)におい
て、床材(A)の長辺と直交方向に化粧材(2)の表面から基
材(1)に達する凹溝(3)が形成され、床材(A)の長辺と直
交方向にて基材(1)の裏面に基材(1)の厚さ(t)の３倍以
下の間隔(X)にて多数の切溝(4)が設けられており、上記
表面側凹溝(3)と対応する基材(1)の裏面には上記切溝
(4)の無い部分の溝間隔(Y)が基材厚さ(t)の４倍以上に
離して設けられている』ことを特徴とする。

【０００７】以上のように、表面側の化粧材(2)の長辺
と直交方向に床板(A)の表面から基材(1)に達する凹溝
(3)を設け、表面側凹溝(3)に対応する基材(1)の裏面部
分に切溝(4)の無い部分(Y)を基材厚さ(t)の４倍以上の
長さにわたって設けたので、従来例のように凹溝(3)と
切溝(4)とが一か所に集中することがなく、運送や施工
時に破壊しにくい。更に、基材(1)の裏面の切溝(4)を、
基材厚さ(t)の３倍以下の間隔にて多数設けているの
で、床下地の不陸への対応が各切溝(4)によって細かく
対応できて、１つの切溝(4)による曲がり量を緩和する
ことができ、その表面に目地[凹溝(3)]がなくても、曲
がりが目立たない。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図示実施例に従って詳述す
る。図１は本発明の第１実施例で、ここで使用される化
粧材(2)は、例えば突板、合成樹脂注入単板、合成樹脂
化粧シート材などであり、その厚さは、０.２〜２ｍｍ
である。この化粧材(2)に形成される凹溝(3)の深さは化
粧材(2)の厚さを越えて基材(1)に達するように構成され
ている。凹溝(3)の形状はＶやＵや凹形で通常０.５〜３
ｍｍ幅であり、本実施例では化粧材(2)である突板の接
合部を利用して３００〜９００ｍｍ間隔で凹溝(3)を設
けている。

【０００９】基材(1)は合板やパーティクルボード、Ｍ
ＤＦなどの単体および複合体などや、またはこれらの表
面部、中層部、裏面部に、衝突吸収用の発泡樹脂シート
(5)や制振シートが貼着されたものが使用される。基材
厚さ(t)は通常５〜１５ｍｍであるが、これに限られる
ものではない。図１の場合、基材(1)は発泡樹脂シート
(5)が使用されていないものであり、図２の場合、中層
部に発泡樹脂シート(5)が使用されている。

【００１０】床材(A)の裏面の馴染み性を良くするため
の切溝(4)の間隔(X)は、鋸等で０.５〜２ｍｍの幅で基
材(1)の厚さ(t)３倍以下すなわち、５ｍｍ厚さ(t)の場
合は溝間隔(X)１５ｍｍ以下、１５ｍｍの場合は４５ｍ
ｍ以下の間隔で、略等間隔にて多数の切溝(4)(4)…が設
けられる。溝深さは、基材厚さ(t)の１/２以上が好まし
い。

【００１１】表面側凹溝(3)が存在する部分には強度的
観点から切溝(4)が設けられないので、この部分の溝間
隔(Y)は、基材(1)の厚さの４倍以上である。すなわち基
材(1)の厚さ(t)が５ｍｍの場合は溝間隔(Y)は２０ｍｍ
以上、１５ｍｍの場合は６０ｍｍ以上である。本実施例
では、無切溝部分の中央部分に表面側凹溝(3)が位置す
るが、 多少中央部分からずれても良い事は言うまでもな
い。

【００１２】溝切刻手段は、通常、鋸を用いて鋸目部分
の厚さ（通常１〜１.５ｍｍが多い）が溝幅となる。基
材厚さ(t)に応じて、鋸を変える事は少ないので、一般
的には基材(1)の厚さに拘わらず切溝(3)は同一溝幅とな
る。ただし、切溝幅が同一であって、切溝(3)内側面同
士が接触するまで曲げると、切溝(3)の深さが浅ければ
曲率半径が小さく、鋭角に曲がり折れ目が目立つ一方、
切溝(3)が深ければ曲率半径が大きく鈍角に曲がるので
折れ目が目立たない。従って、その厚さ(t)に応じて切
溝(3)の深さは基材(1)の厚さ(t)の１/２以上とすること
が望ましい。

【００１３】尚、表面の目地(3)の深さは基材(1)の厚さ
(t)や防音性能に関係なく設けられるが、基材(1)が厚く
なれば床材(A)の自重が大になり折れ曲がりやすくなる
ため、基材(1)側の溝深さは１/２以下とした。

【００１４】又、必要に応じて基材(1)と化粧材(2)との
間（図示せず）、基材(1)の中層部又は/及び底面部に設
けられる緩衝材(5)は、発泡プラスチックや不織布マッ
ト、ゴムシートの単層または積層物である。さらに、床
材ピースを雁行状や寄木調に配して裏面から発泡プラス
チックシート等で積層一体化して一枚の床材としても良
い。

【００１５】なお、床下地(6)は、上面にＲＣコンクリ
ートスラブやデッキプレート上にモルタルを流し込んだ
ものや、軽量鉄骨にＡＬＣ張り、あるいは木造、ＲＣ造
に根太組みを介して合板などパネル下地材を張設したも
のである。

【００１６】しかして、ゴム系接着剤やエポキシ系接着
剤を床下地(6)上に塗布し、床材(A)を順次貼着して行
く。

【００１７】この時、床材(A)の基材(1)は裏面切溝(4)
の所で床下地(6)の不陸に合わせて細かく曲がり、不陸
を吸収して敷設されて行くのであるが、従来例のように
表面凹溝(3)部分に一致又はごく近くに裏面切溝(4)が存
在しないために、敷設中に床材(A)が折損するというよ
うな事もなければ、基材厚(t)さの３倍程度という短い
間隔で設けられた多数の裏面切溝(4)…によって裏面切
溝(4)部分で角張って曲がるというような事なく平滑曲
表面が得られるものである。換言すれば、斜めからの光
によって切溝(4)部分での曲がりが見えない。図３,４は
本発明とこれに対する比較例との曲がり具合を示す側面
図であるが、本発明の方が切溝(4)の多い分だけ曲がり
が円滑である。

【００１８】ここで、本発明の効果を図るために実験を
行ったがその結果を以下に示す。本実験で使用した基材
(1)は５プライ合板でその厚みは９ｍｍである。表面化
粧板(2)の厚みは０.６ｍｍの突板で表面側凹溝(3)の溝
深さは１.０ｍｍ、裏面切溝(4)の溝深さは５.５ｍｍで
溝幅は１.２ｍｍである。基材(1)の底面に積層される緩
衝材(5)は発泡ポリエチレンでその厚みは６ｍｍであ
る。 《実験例１》１ｍスパンで最大１０ｍｍの不陸を有する
コンクリートスラブ(5)に床材(A)を敷設し、裏面切溝
(4)の位置を表面側から確認出来るか否か実験した。下
に実験結果を示すが、裏面切溝(4)の位置を表面化粧材
(2)側から確認出来たものを『×』、斜めからの光でや
っと確認出来たものを『△』、全く確認出来なかったも
のを『〇』とした。ただし、無切溝部分の長さ(Y)は５
０ｍｍとした。 《実験例２》次に、強度実験の結果を示す。長さ９０c
m、幅７５ｍｍ、溝間隔(X)１０ｍｍの床板(A)の端部を
持って上下に振った結果、表面側凹(3)溝の直下に裏面
切溝(4)を設けた場合から、裏面切溝(4)の間隔が３０ｍ
ｍ以下の範囲では割れが発生し、それ以上では割れが発
生しなかった。

【００１９】図２は本発明の第２実施例の側面図で、緩
衝材(5a)(5)が基材(1)の中層部分と下面に積層された例
で、中層の緩衝材(5a)に達する切溝(4)が基材(1)の裏面
側に形成されている。この場合、中層緩衝シート(5a)の
存在により切溝(4)での曲がりがより緩和され目立ちに
くいものである。

【００２０】

【効果】本発明は上叙のように、床材の長辺と直交方向
に化粧材表面から基材に達する凹溝を形成する一方、床
材の長辺と直交方向に基材の裏面に基材厚さの３倍以下
の間隔にて多数の切溝を設けてあるので、床下地の不陸
への対応が各切溝によって細かく対応できて、１つの切
溝による曲がり量を緩和することができ、その表面に目
地（凹溝）がなくても、曲がりが目立たないという利点
がある。

【００２１】更に、これに加えて、上記表面側凹溝と対
応する基材の裏面には上記切溝の無い部分の溝間隔を基
材厚さの４倍以上の離して設けたので、従来例のように
凹溝と切溝とが一か所に集中することがなく、運送や施
工時に破壊しにくいという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の側面図

【図２】本発明の第２実施例の側面図

【図３】本発明における切溝の曲がり具合を示す側面図

【図４】本発明に対する比較例の曲がり具合を示す側面
図

【図５】従来例の断面図

【図６】従来例の他の断面図

【符号の説明】

(1)…基材 (2)…化粧材 (3)…凹溝 (4)…切溝 (A)…床材 (X)…狭いほうの溝間隔 (Y)…切溝の無い部分の溝間隔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04F 15/04 601 E04F 15/04 E04F 15/18 602

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の表面に化粧材を積層した床
   材において、 床材の長辺と直交方向に化粧材の表面から基材に達する
   凹溝が形成され、床材の長辺と直交方向にて基材の裏面
   に基材の厚さの３倍以下の溝間隔にて多数の切溝が設け
   られており、上記表面側凹溝と対応する基材の裏面には
   上記切溝の無い部分の溝間隔が基材厚さの４倍以上に離
   して設けられていることを特徴とする床板。