JPH0618970Y2 - 木質床材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【技術分野】

本考案は多様なデザイン効果を発揮すると共にごみの溜
まりを防止できる木質床材に関する。

【背景技術】

従来にあっては、木質床材Ａ′は第６図に示すように合
板１に単板２を貼着させた表面材３の単板２がＶ字状に
切削されて溝部６′が形成され、この溝部６′によりデ
ザイン効果が発揮されているが、溝部６′が深いと溝部
６′に樹脂１０を充填させたとしても単板２の強度ひい
ては表面材３の強度が低下してしまうという問題があっ
た。

【考案の目的】

本考案は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、表面材の強度を損なうことなくデザ
イン効果を発揮できる木質床材を提供することにある。

【考案の開示】

本考案の木質床材は、合板１の表面に複数枚の単板２を
貼着させて形成された表面材３を基材４に貼着させた木
質床材であって、単板２の突き合わせ端部の表面側を面
取りして突き合わせ部５に断面略Ｖ字状の溝部６を形成
すると共に単板２の突き合わせ端部を凹凸にし、単板２
を凸部７同士で突き合わせて単板２の凹部８同士で接合
溝９を形成し、単板２の突き合わせ部５の溝部６に接合
溝９に至るまで樹脂１０を充填させて成るものであり、
この構成により上記目的が達成されたものである。即
ち、単板２同士の突き合わせ部５のＶ字状の溝部６によ
りデザイン効果が発揮され、又、単板２の溝部６に樹脂
１０が充填されているので、ごみが溜まることがないも
のであり、更に単板２を凸部７同士で突き合わせて単板
２の凹部８同士で形成される接合溝９に至るまで樹脂１
０を充填させているので、単板２同士は凸部７で面接合
されることになり、しかも接合溝９にまで樹脂１０が充
填されているので、表面材３の単板２同士の接合面積を
増加させると共にアンカー効果により接合強度を大きく
でき、従って、複数の単板２を貼着させていても、表面
材３の強度の低下を防止できるものである。 以下、本考案を添付の図面に示す実施例に基づいて説明
する。 表面材３は例えば２．７mm厚の合板１に０．３mm厚のな
ら材のような複数枚の単板２を平行貼り、又は直交貼り
させたものである。各単板２の突き合わせ端部の表面側
は面取りされて傾斜面２ａとなっており、又、突き合わ
せ端部は所定の間隔を置いて矩形状に切欠されて凹凸に
なっている。単板２は凸部７同士で突き合わされて合板
１に貼着されており、単板２の突き合わせ部５には断面
Ｖ字状の溝部６が形成され、単板２の凹部８同士で長方
形状の接合溝９が形成されている。単板２の突き合わせ
部５にはウレタン樹脂のような軟質系の樹脂１０が充填
され、この樹脂１０は接合溝９にまで充填されている。 この表面材３が基材４に天然ゴム、ウレタン樹脂、シリ
コン樹脂等の軟質材からなる弾性シート１１を介して貼
着されている。この弾性シート１１により衝撃力が吸収
され防音性が向上する。又、基材４の下面から幅が３mm
でピッチが６０mmの複数の切溝を切り込んで基材４の剛
性を低下させ制振効果を発揮させて更に防音性を向上さ
せてもよい。この基材４は合板などであり、通常２．３
〜９．０mm厚のものが使用される。 この木質床材Ａの基材４の下面には厚み５mm程度のポリ
エチレン、天然ゴムの発泡体のようなクツション材１２
が貼着されて、例えば建物のコンクリートスラブのよう
なコンクリート面上に接着剤を介して直接貼着して敷設
される。 第５図に示す実施例にあっては、単板２の突き合わせ端
部が三角形状に切欠されて菱形の接合溝９が形成されて
いる。

【考案の効果】

本考案は合板の表面に複数枚の単板を貼着させて形成さ
れた表面材を基材に貼着させた木質床材であって、単板
の突き合わせ端部の表面側を面取りして突き合わせ部に
断面略Ｖ字状の溝部を形成すると共に単板の突き合わせ
端部を凹凸にし、単板を凸部同士で突き合わせて単板の
凹部同士で接合溝を形成し、単板の突き合わせ部の溝部
に接合溝に至るまで樹脂を充填させているので、単板同
士の突き合わせ部のＶ字状の溝部によりデザイン効果が
発揮され、又、単板の溝部に樹脂を充填させているの
で、ごみが溜ることがないものであり、更に単板を凸部
同士で突き合わせて単板の凹部同士で形成される接合溝
に至るまで樹脂を充填させているので、単板同士は凸部
で面接合されることになり、しかも接合溝にまで樹脂が
充填されているので、表面材の単板同士の接合面積を増
加させると共にアンカー効果により接合強度を大きくで
き、従って、複数の単板を貼着させていても、表面材の
強度を低下を防止できるものであり、更に、表面材を形
成する際に各単板は凸部同士が突き合わされるが、この
場合、凸部が目印となって、凸部によりガイドされて各
単板が正確な位置に貼着されて簡単に表面材を形成でき
るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示す平面図及び
断面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ断面図、第４図は同上
における単板を示す斜視図、第５図は本考案の他の実施
例における単板を示す斜視図、第６図は従来例における
表面材を示す断面図であって、Ａは木質床材、１は合
板、２は単板、３は表面材、４は基材、５は突き合わせ
部、６は溝部、７は凸部、８は凹部、９は接合溝、１０
は樹脂である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】合板の表面に複数枚の単板を貼着させて形
   成された表面材を基材に貼着させた木質床材であって、
   単板の突き合わせ端部の表面側を面取りして突き合わせ
   部に断面略Ｖ字状の溝部を形成すると共に単板の突き合
   わせ端部を凹凸にし、単板を凸部同士で突き合わせて単
   板の凹部同士で接合溝を形成し、単板の突き合わせ部の
   溝部に接合溝に至るまで樹脂を充填させて成る木質床
   材。