JPH0647076Y2 - 床材の構造 - Google Patents
床材の構造Info
- Publication number
- JPH0647076Y2 JPH0647076Y2 JP1988098983U JP9898388U JPH0647076Y2 JP H0647076 Y2 JPH0647076 Y2 JP H0647076Y2 JP 1988098983 U JP1988098983 U JP 1988098983U JP 9898388 U JP9898388 U JP 9898388U JP H0647076 Y2 JPH0647076 Y2 JP H0647076Y2
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- piece plate
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、複数個のピース板を突き合わせて接合した床
材の構造に関する。
材の構造に関する。
［従来の技術］ 近年、複数枚のピース板１を並べて接合した床材が提供
されており、ピース板１間の接合部で曲がりやすくする
ため、第10図に示すようにピース板１の裏面の側端部に
段落して段溝部２を形成し、細長ピース板１の側端部同
士を突き合わせ、対向する段溝部２により形成される凹
溝部３に弾性を有する樹脂４を充填してピース板１を接
合しており、裏面にクッション材５′を積層接着してい
る。
されており、ピース板１間の接合部で曲がりやすくする
ため、第10図に示すようにピース板１の裏面の側端部に
段落して段溝部２を形成し、細長ピース板１の側端部同
士を突き合わせ、対向する段溝部２により形成される凹
溝部３に弾性を有する樹脂４を充填してピース板１を接
合しており、裏面にクッション材５′を積層接着してい
る。
［考案が解決しようとする課題］ このような従来例にあっては、弾性を有する樹脂４の接
合にてピース板１同士の接合部が容易に曲がるようにな
っているが、裏面に両面が平面のクッション材５′を積
層しているため床材全体のばね定数が高く、床衝撃音が
伝搬しやすいという問題があった。つまり、第１図矢印
イ方向に衝撃力が加わったときクッション材５′が曲が
るときの抵抗となるため矢印ロ方向に働く引っ張り応力
が大きく、床材全体のばね定数が高く、衝撃音の伝搬が
しやすいという問題があった。
合にてピース板１同士の接合部が容易に曲がるようにな
っているが、裏面に両面が平面のクッション材５′を積
層しているため床材全体のばね定数が高く、床衝撃音が
伝搬しやすいという問題があった。つまり、第１図矢印
イ方向に衝撃力が加わったときクッション材５′が曲が
るときの抵抗となるため矢印ロ方向に働く引っ張り応力
が大きく、床材全体のばね定数が高く、衝撃音の伝搬が
しやすいという問題があった。
本考案は上記の従来の問題点に鑑みて考案したものであ
って、その目的とするところは床材全体のばね定数を低
くして衝撃力を吸収しやすく、衝撃音の伝搬がしにくい
床材の構造を提供するにある。
って、その目的とするところは床材全体のばね定数を低
くして衝撃力を吸収しやすく、衝撃音の伝搬がしにくい
床材の構造を提供するにある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本考案の床材の構造は、第１図
に示すようにピース板１の裏面の側端部を段落して段溝
部２を形成し、ピース板１の側端部同士を突き合わせ、
対向する段溝部２により形成される凹溝部３に弾性を有
する樹脂４を充填して接合し、両面を断面波状にした波
型ゴムクッション５をピース板１の裏面に複数枚のピー
ス板１に亘るように積層接着した。
に示すようにピース板１の裏面の側端部を段落して段溝
部２を形成し、ピース板１の側端部同士を突き合わせ、
対向する段溝部２により形成される凹溝部３に弾性を有
する樹脂４を充填して接合し、両面を断面波状にした波
型ゴムクッション５をピース板１の裏面に複数枚のピー
ス板１に亘るように積層接着した。
［作用］ 第２図の矢印イ方向に衝撃力が加わったとき、波型ゴム
クッション５が曲がりやすく、矢印ロ方向に働く引っ張
り力が小さくなり、床材全体のばね定数が低くなって衝
撃音が伝搬しにくくなる。
クッション５が曲がりやすく、矢印ロ方向に働く引っ張
り力が小さくなり、床材全体のばね定数が低くなって衝
撃音が伝搬しにくくなる。
［実施例］ 床材Ａは第１図に示すようにピース板１の裏面の側端部
を段落して段溝部２を形成し、ピース板１の側端部同士
を突き合わせ、対向する段溝部２により形成される凹溝
部３にウレタンゴムのような弾性を有する樹脂４を充填
して接合し、両面を断面波状にした波型ゴムクッション
５をピース板１の裏面に複数枚のピース板１に亘るよう
に積層して形成されている。このように形成された床材
Ａの周縁には接合用雌実６と接合用雄実７とを適宜設け
てある。
を段落して段溝部２を形成し、ピース板１の側端部同士
を突き合わせ、対向する段溝部２により形成される凹溝
部３にウレタンゴムのような弾性を有する樹脂４を充填
して接合し、両面を断面波状にした波型ゴムクッション
５をピース板１の裏面に複数枚のピース板１に亘るよう
に積層して形成されている。このように形成された床材
Ａの周縁には接合用雌実６と接合用雄実７とを適宜設け
てある。
床材Ａを形成するときピース板１を並べて接合する配置
には第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すような例が
ある。つまり、第４図（ａ）に示すように細長いピース
板１をピース板１の長手方向と直交する方向に複数枚並
べて接合したものや、第４図（ｂ）に示すように細長い
ピース板１をピース板１の長手方向及び短手方向に複数
枚並べて接合したものや、第４図（ｃ）に示すように細
長いピース板１を長手方向に交互にずらせて短手方向に
並べて接合したものや、第４図（ｄ）に示すように細長
いピース板１を長手方向及び短手方向に複数枚並べると
共にピース板１を長手方向に階段状にずらせて接合した
ものがある。
には第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すような例が
ある。つまり、第４図（ａ）に示すように細長いピース
板１をピース板１の長手方向と直交する方向に複数枚並
べて接合したものや、第４図（ｂ）に示すように細長い
ピース板１をピース板１の長手方向及び短手方向に複数
枚並べて接合したものや、第４図（ｃ）に示すように細
長いピース板１を長手方向に交互にずらせて短手方向に
並べて接合したものや、第４図（ｄ）に示すように細長
いピース板１を長手方向及び短手方向に複数枚並べると
共にピース板１を長手方向に階段状にずらせて接合した
ものがある。
ピース板１は第５図に示すように裏面に複数本の切り溝
８を穿設して形成されている。このように切り溝８があ
ると、第５図（ｂ）の矢印ハ方向に衝撃力がかかったと
き切り溝８が矢印ニ方向に広がって衝撃が吸収される。
８を穿設して形成されている。このように切り溝８があ
ると、第５図（ｂ）の矢印ハ方向に衝撃力がかかったと
き切り溝８が矢印ニ方向に広がって衝撃が吸収される。
ピース板１同士はピース板１の裏面の側端部を段落して
段溝部２を形成し、ピース板１の側端部同士を突き合わ
せ、対向する段溝部２により形成される凹溝部３にウレ
タンゴムのような弾性を有する樹脂４を充填して接合し
てある。このように弾性を有する樹脂４にて接合してあ
ると、第６図（ｂ）に示す矢印ホ方向に衝撃力が加わっ
たとき曲がりやすく、衝撃を吸収できる。
段溝部２を形成し、ピース板１の側端部同士を突き合わ
せ、対向する段溝部２により形成される凹溝部３にウレ
タンゴムのような弾性を有する樹脂４を充填して接合し
てある。このように弾性を有する樹脂４にて接合してあ
ると、第６図（ｂ）に示す矢印ホ方向に衝撃力が加わっ
たとき曲がりやすく、衝撃を吸収できる。
また両面を断面波状にして波型ゴムクッション５をピー
ス板１の裏面に積層接着して、波型ゴムクッション５を
曲がり易くしてある。つまり、仮りにゴムクッションの
両面が平面であると、このような平面型ゴムクッション
はピース板に積層接着された場合にあっては曲がり難く
なり、平面型ゴムクッションにかかる引張応力が大きく
なり、これに伴い床全体のバネ定数が高くなって衝撃音
の伝搬がしやすくなるが、本考案のように、両面の断面
形状を波型とした波型ゴムクッション５を用いることに
よって、第２図に示すように、ピース板１に接着された
波型ゴムクッション５に衝撃力が矢印イ方向に加わった
ときでも、その両面が波型となっているために波型ゴム
クッション５は曲がり易くなり、これに伴い波型ゴムク
ッション５に対して矢印ロ方向に働く引張応力が小さく
なる。従って、床全体のバネ定数が低下し、衝撃力の吸
収効果が高められ、床材全体のばね定数を低下して床衝
撃音の伝搬を大幅に低減できるようになる。このように
波型ゴムクッション５を用いたことと、弾性を有する樹
脂４で接合したことと、ピース板１に切り溝８を設けた
こととにより床材Ａ全体のばね定数を低くして衝撃を伝
搬しにくいようにできる。
ス板１の裏面に積層接着して、波型ゴムクッション５を
曲がり易くしてある。つまり、仮りにゴムクッションの
両面が平面であると、このような平面型ゴムクッション
はピース板に積層接着された場合にあっては曲がり難く
なり、平面型ゴムクッションにかかる引張応力が大きく
なり、これに伴い床全体のバネ定数が高くなって衝撃音
の伝搬がしやすくなるが、本考案のように、両面の断面
形状を波型とした波型ゴムクッション５を用いることに
よって、第２図に示すように、ピース板１に接着された
波型ゴムクッション５に衝撃力が矢印イ方向に加わった
ときでも、その両面が波型となっているために波型ゴム
クッション５は曲がり易くなり、これに伴い波型ゴムク
ッション５に対して矢印ロ方向に働く引張応力が小さく
なる。従って、床全体のバネ定数が低下し、衝撃力の吸
収効果が高められ、床材全体のばね定数を低下して床衝
撃音の伝搬を大幅に低減できるようになる。このように
波型ゴムクッション５を用いたことと、弾性を有する樹
脂４で接合したことと、ピース板１に切り溝８を設けた
こととにより床材Ａ全体のばね定数を低くして衝撃を伝
搬しにくいようにできる。
次に第４図（ｄ）に示すようにピース板１を接合して床
材Ａを形成した場合の具体例を第７図（ａ）（ｂ）
（ｃ）（ｄ）により説明する。細長いピース板１をピー
ス板１の長手方向に段状にずらして突き合わせてピース
板１同士を接合してある。ここでピース板１は合板のよ
うな基板10の上面に突板のような表面板11を積層して構
成したものであり、基板10の長辺に沿って段溝部２が形
成してある。ここで複数個のピース板１のうち外側に位
置するピース板１は基板10裏面の内側の長辺に沿って段
溝部２が設けてあり、基板10の外側の長辺及び両短辺に
沿ってそれぞれ接合用雌実６と接合用雄実７を設けてあ
る。またピース板１のうち内側に位置するピース板１は
基板10裏面の両長辺に沿って段溝部２が設けてあり、基
板８の両短辺に沿ってそれぞれ接合用雌実６と接合用雄
実７とを設けてある。ピース板１の基板10の裏面側には
段溝部２に直交する方向に複数個の切り溝８を設けてあ
る。そして、ピース板１同士は長辺同士が接触するよう
に横に並設するとともに平面視で段状となるようにずら
してピース板１同士を接合するものである。ここで、ピ
ース板１同士を接合するに当たっては、ピース板１同士
を上下逆にした状態でピース板１同士を横に段状にずら
して突き合わせ、突き合わせ部分である段溝部２の端縁
部同士をホットメルト系のような接着剤12により仮接着
する。このようにして接着剤12でピース板１同士を仮接
着することで対向する段溝部２により凹溝部３が構成さ
れる。凹溝部３の長手方向の両端部にはホットメルト系
の接着剤12′を凹溝部３の堰として充填する。そして凹
溝部３に弾性を有するウレタンゴムのような弾性を有す
る樹脂４を注入してこの弾性を有する樹脂４により隣合
うピース板１同士を接着する。この場合、接着剤12によ
り仮接着して段溝部２同士の突き合わせ部分が接着剤12
でふさがれているのでピース板１同士の突き合わせ部分
の表面側に弾性を有する樹脂４が漏れ出ないようになっ
ている。また堰となっている接着剤12′の存在により凹
溝部３の長手方向の端部から弾性を有する合成樹脂４が
漏れでないようになっている。また凹溝部３には凹溝部
３内の全部に弾性を有する樹脂４を充填するのではな
く、弾性を有する樹脂４が充填されていない空所13が残
るように充填するものである。そしてこのように接合し
たピース板１の裏面には両面が断面波状になった波型ゴ
ムクッション５が積層して接着される。
材Ａを形成した場合の具体例を第７図（ａ）（ｂ）
（ｃ）（ｄ）により説明する。細長いピース板１をピー
ス板１の長手方向に段状にずらして突き合わせてピース
板１同士を接合してある。ここでピース板１は合板のよ
うな基板10の上面に突板のような表面板11を積層して構
成したものであり、基板10の長辺に沿って段溝部２が形
成してある。ここで複数個のピース板１のうち外側に位
置するピース板１は基板10裏面の内側の長辺に沿って段
溝部２が設けてあり、基板10の外側の長辺及び両短辺に
沿ってそれぞれ接合用雌実６と接合用雄実７を設けてあ
る。またピース板１のうち内側に位置するピース板１は
基板10裏面の両長辺に沿って段溝部２が設けてあり、基
板８の両短辺に沿ってそれぞれ接合用雌実６と接合用雄
実７とを設けてある。ピース板１の基板10の裏面側には
段溝部２に直交する方向に複数個の切り溝８を設けてあ
る。そして、ピース板１同士は長辺同士が接触するよう
に横に並設するとともに平面視で段状となるようにずら
してピース板１同士を接合するものである。ここで、ピ
ース板１同士を接合するに当たっては、ピース板１同士
を上下逆にした状態でピース板１同士を横に段状にずら
して突き合わせ、突き合わせ部分である段溝部２の端縁
部同士をホットメルト系のような接着剤12により仮接着
する。このようにして接着剤12でピース板１同士を仮接
着することで対向する段溝部２により凹溝部３が構成さ
れる。凹溝部３の長手方向の両端部にはホットメルト系
の接着剤12′を凹溝部３の堰として充填する。そして凹
溝部３に弾性を有するウレタンゴムのような弾性を有す
る樹脂４を注入してこの弾性を有する樹脂４により隣合
うピース板１同士を接着する。この場合、接着剤12によ
り仮接着して段溝部２同士の突き合わせ部分が接着剤12
でふさがれているのでピース板１同士の突き合わせ部分
の表面側に弾性を有する樹脂４が漏れ出ないようになっ
ている。また堰となっている接着剤12′の存在により凹
溝部３の長手方向の端部から弾性を有する合成樹脂４が
漏れでないようになっている。また凹溝部３には凹溝部
３内の全部に弾性を有する樹脂４を充填するのではな
く、弾性を有する樹脂４が充填されていない空所13が残
るように充填するものである。そしてこのように接合し
たピース板１の裏面には両面が断面波状になった波型ゴ
ムクッション５が積層して接着される。
次に第８図に示す実施例について述べる。ピース板１は
表面板11と基板10とで構成され。ピース板１の基板10裏
面に設けた切り溝８の下端に樹脂の接着剤16を装填して
切り溝８の開口が広がりにくいようにしてある。このと
き切り溝16に接着剤16を入れ込むと共に波型ゴムクッシ
ョン５を積層して接着する。このように切り溝８を接着
剤16で接着してあると、沈みを抑えることができる。つ
まり、切り溝８が接着剤16で接着していないと、第９図
（ｂ）に示す矢印のように荷重がかかったとき、切り溝
８が開いて表面が大きく沈むが、接着剤16で接着してあ
ると、切り溝８の開口が広がらなく、表面の沈みを抑え
ることができる。また取り扱いにおいても上記と同理由
にて割れが防止できる。また接着剤16を入れ込むと共に
波型ゴムクッション５を接着すると波型ゴムクッション
５の接着も兼ねることができて製造も容易になる。さら
に接着剤16で接合しても切り溝８の下端だけなので防音
効果の低下は少なく床材の強度アップができ、しかも反
りも少なくできる。
表面板11と基板10とで構成され。ピース板１の基板10裏
面に設けた切り溝８の下端に樹脂の接着剤16を装填して
切り溝８の開口が広がりにくいようにしてある。このと
き切り溝16に接着剤16を入れ込むと共に波型ゴムクッシ
ョン５を積層して接着する。このように切り溝８を接着
剤16で接着してあると、沈みを抑えることができる。つ
まり、切り溝８が接着剤16で接着していないと、第９図
（ｂ）に示す矢印のように荷重がかかったとき、切り溝
８が開いて表面が大きく沈むが、接着剤16で接着してあ
ると、切り溝８の開口が広がらなく、表面の沈みを抑え
ることができる。また取り扱いにおいても上記と同理由
にて割れが防止できる。また接着剤16を入れ込むと共に
波型ゴムクッション５を接着すると波型ゴムクッション
５の接着も兼ねることができて製造も容易になる。さら
に接着剤16で接合しても切り溝８の下端だけなので防音
効果の低下は少なく床材の強度アップができ、しかも反
りも少なくできる。
次に第８図に示す実施例のものの具体例を説明する。
（ａ）表面板 0.3〜3.0mmの厚さの天然突板＋1.3〜4.0
mm厚さの合板 （ｂ）基板 2.7〜15.0mmの厚さの合板 （ｃ）切り溝 方向 長手方向及び幅方向 深さ 基板の厚さ〜基板の厚さより2.0mm浅い 幅 1.0〜3.0mm ピッチ 15〜120mm （ｄ）クッション材 0.5〜10.0mm厚さの天然ゴム、ウ
レタンゴム等 （ｅ）接着材 ウレタン、シリコン、EVA等にて溝開口
面より深さ0.5〜2.0mm入れ込む。
mm厚さの合板 （ｂ）基板 2.7〜15.0mmの厚さの合板 （ｃ）切り溝 方向 長手方向及び幅方向 深さ 基板の厚さ〜基板の厚さより2.0mm浅い 幅 1.0〜3.0mm ピッチ 15〜120mm （ｄ）クッション材 0.5〜10.0mm厚さの天然ゴム、ウ
レタンゴム等 （ｅ）接着材 ウレタン、シリコン、EVA等にて溝開口
面より深さ0.5〜2.0mm入れ込む。
（ｆ）床材形状 ピース板を段階状に第４図（ｄ）に示
すように段階状にずらせて接合した。
すように段階状にずらせて接合した。
このようにして重量物に対しても沈みの少ない床材を得
ることができた。
ることができた。
［考案の効果］ 本考案は叙述のようにピース板の裏面の側端部を段落し
て段溝部を形成し、ピース板の側端部同士を突き合わ
せ、対向する段溝部により形成される凹溝部に弾性を有
する樹脂を充填して接合しているので、弾性を有する樹
脂の接合にてピース板間の屈曲性がよく、しかも両面を
断面波状にした波型ゴムクッションをピース板の裏面に
複数枚のピース板に亘るように積層接着しているので、
クッション材を設けても荷重に対しての引っ張り応力が
小さくなり、床材全体のばね定数が低下して床衝撃音の
伝搬を低減できるものである。
て段溝部を形成し、ピース板の側端部同士を突き合わ
せ、対向する段溝部により形成される凹溝部に弾性を有
する樹脂を充填して接合しているので、弾性を有する樹
脂の接合にてピース板間の屈曲性がよく、しかも両面を
断面波状にした波型ゴムクッションをピース板の裏面に
複数枚のピース板に亘るように積層接着しているので、
クッション材を設けても荷重に対しての引っ張り応力が
小さくなり、床材全体のばね定数が低下して床衝撃音の
伝搬を低減できるものである。
第１図は本考案の一実施例の概略断面図、第２図は同上
の作用を示す断面図、第３図は同上のピース板の接合部
分を示す拡大断面図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）
は同上のピース板の接合例を示す平面図、第５図（ａ）
（ｂ）は同上の切り溝を説明する断面図、第６図（ａ）
（ｂ）は同上の弾性を有する樹脂で接合した部分の作用
を説明する断面図、第７図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は
同上の床材全体を示す平面図、正断面図、底面図及び側
断面図、第８図は同上の他の実施例の断面図、第９図
（ａ）（ｂ）は同上の作用を説明する断面図、第10図は
従来例の概略断面図、第11図は従来例を欠点を示す断面
図であって、１はピース板、２は段溝部、３は凹溝部、
４は弾性を有する樹脂、５は波型ゴムクッションであ
る。
の作用を示す断面図、第３図は同上のピース板の接合部
分を示す拡大断面図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）
は同上のピース板の接合例を示す平面図、第５図（ａ）
（ｂ）は同上の切り溝を説明する断面図、第６図（ａ）
（ｂ）は同上の弾性を有する樹脂で接合した部分の作用
を説明する断面図、第７図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は
同上の床材全体を示す平面図、正断面図、底面図及び側
断面図、第８図は同上の他の実施例の断面図、第９図
（ａ）（ｂ）は同上の作用を説明する断面図、第10図は
従来例の概略断面図、第11図は従来例を欠点を示す断面
図であって、１はピース板、２は段溝部、３は凹溝部、
４は弾性を有する樹脂、５は波型ゴムクッションであ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】ピース板の裏面の側端部を段落して段溝部
を形成し、ピース板の側端部同士を突き合わせ、対向す
る段溝部により形成される凹溝部に弾性を有する樹脂を
充填して接合し、両面を断面波状にした波型ゴムクッシ
ョンをピース板の裏面に複数枚のピース板に亘るように
積層接着して成る床材の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988098983U JPH0647076Y2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 床材の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988098983U JPH0647076Y2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 床材の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0221240U JPH0221240U (ja) | 1990-02-13 |
| JPH0647076Y2 true JPH0647076Y2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=31325728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988098983U Expired - Lifetime JPH0647076Y2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 床材の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647076Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2588016Y2 (ja) * | 1991-05-28 | 1999-01-06 | 松下電工株式会社 | 防音床材 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0331781Y2 (ja) * | 1984-11-12 | 1991-07-05 | ||
| JPS6225664A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-03 | 松下電工株式会社 | 直施工用木質床材 |
| JPH0623495B2 (ja) * | 1985-11-28 | 1994-03-30 | ナシヨナル木材工業株式会社 | 防音床材およびその製法 |
| JPS6340057A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-20 | 東リ株式会社 | 複合床材 |
-
1988
- 1988-07-26 JP JP1988098983U patent/JPH0647076Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221240U (ja) | 1990-02-13 |
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