JP3189022B2 - 建築用化粧板の製造方法 - Google Patents
建築用化粧板の製造方法Info
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- JP3189022B2 JP3189022B2 JP24125093A JP24125093A JP3189022B2 JP 3189022 B2 JP3189022 B2 JP 3189022B2 JP 24125093 A JP24125093 A JP 24125093A JP 24125093 A JP24125093 A JP 24125093A JP 3189022 B2 JP3189022 B2 JP 3189022B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築用化粧板、とくに
は、化粧床板、さらにはそれらが組み合わされて構成さ
れる化粧床材に供される建築用化粧板の製造方法に関す
る。
は、化粧床板、さらにはそれらが組み合わされて構成さ
れる化粧床材に供される建築用化粧板の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般住宅、マンション等における木質フ
ロアの形成は、表面に木目を有する短冊状のフロアーピ
ースを床構造体上に敷設して行う場合が多い。上記のフ
ロアーピースは全体をムク材よりなる構成とすると非常
に高価となるので、通常は合板等の表面に突板（化粧単
板）を貼着した化粧床板により形成している。
ロアの形成は、表面に木目を有する短冊状のフロアーピ
ースを床構造体上に敷設して行う場合が多い。上記のフ
ロアーピースは全体をムク材よりなる構成とすると非常
に高価となるので、通常は合板等の表面に突板（化粧単
板）を貼着した化粧床板により形成している。
【０００３】そして、この種化粧床板はその上縁が斜め
にカットされ、敷設された際には隣接する化粧床板間に
は断面Ｖ型の溝が形成されるようになっている。
にカットされ、敷設された際には隣接する化粧床板間に
は断面Ｖ型の溝が形成されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うに隣接する化粧床板間にＶ型の溝が形成されるもので
は、どうしても立体感の豊かな柔らか味のあるフロアー
が形成できず、また、床板上縁の角の存在により歩行感
が悪いという問題点があった。
うに隣接する化粧床板間にＶ型の溝が形成されるもので
は、どうしても立体感の豊かな柔らか味のあるフロアー
が形成できず、また、床板上縁の角の存在により歩行感
が悪いという問題点があった。
【０００５】上記の立体感をより大きくするためには、
溝をより深くすることが考えられるが、溝を深くするよ
うに床板を深くカットするとツキ板の下層の合板にまで
深くカットが及び、その部分が溝の底で黒く目立ってデ
ザイン性が損なわれることとなった。合板にまで深くカ
ットが至らないようにツキ板として厚いものを使用する
ことが考えられるが、その場合はコストが高くなり、ま
た、溝をあまり深く形成するのは、歩行感をさらに低下
させることとなった。
溝をより深くすることが考えられるが、溝を深くするよ
うに床板を深くカットするとツキ板の下層の合板にまで
深くカットが及び、その部分が溝の底で黒く目立ってデ
ザイン性が損なわれることとなった。合板にまで深くカ
ットが至らないようにツキ板として厚いものを使用する
ことが考えられるが、その場合はコストが高くなり、ま
た、溝をあまり深く形成するのは、歩行感をさらに低下
させることとなった。
【０００６】本発明は、上記のような点に着目してなさ
れたものであり、デザイン性、歩行性に優れる化粧床板
として好適な建築用化粧板の製造方法を提供することを
目的とする。
れたものであり、デザイン性、歩行性に優れる化粧床板
として好適な建築用化粧板の製造方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の建築用化粧板の
製造方法は、木質基板上に化粧単板が貼着された化粧板
が、その上縁に沿って前記化粧単板から前記木質基板の
上層に及ぶように、かつ、その垂直断面形状が外方に突
出する曲面形状を有する建築用化粧板の製造方法であっ
て、前記化粧板の前記曲面形状が、横長の楕円形状に近
い形状となるように前記化粧板を切除するとともに、当
該曲面形状の切除をこれと対応する形状のカッタで行う
ことを特徴とする。
製造方法は、木質基板上に化粧単板が貼着された化粧板
が、その上縁に沿って前記化粧単板から前記木質基板の
上層に及ぶように、かつ、その垂直断面形状が外方に突
出する曲面形状を有する建築用化粧板の製造方法であっ
て、前記化粧板の前記曲面形状が、横長の楕円形状に近
い形状となるように前記化粧板を切除するとともに、当
該曲面形状の切除をこれと対応する形状のカッタで行う
ことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の建築用化粧板の製造方法によれば、上
縁の曲面形状の形成が、スムーズとなり、型押しのよう
な形状と異なり、前記曲面形状の戻りがなくなり、上縁
に曲面形状を有する化粧板の生産効率が大幅に向上す
る。また、この製造方法によれば、化粧板の曲面形状
が、横長の楕円形状に近い形状になるように化粧板が形
成されるので、化粧板に形成される溝がそれほど深くな
くとも柔らか味のある立体感が得られ、また、上縁に角
部が全く存在しないので、歩行感も良好な化粧板が製造
される。
縁の曲面形状の形成が、スムーズとなり、型押しのよう
な形状と異なり、前記曲面形状の戻りがなくなり、上縁
に曲面形状を有する化粧板の生産効率が大幅に向上す
る。また、この製造方法によれば、化粧板の曲面形状
が、横長の楕円形状に近い形状になるように化粧板が形
成されるので、化粧板に形成される溝がそれほど深くな
くとも柔らか味のある立体感が得られ、また、上縁に角
部が全く存在しないので、歩行感も良好な化粧板が製造
される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１０】図１は本発明の化粧床材の端面構成を、図
２はその要部の拡大構成をそれぞれ示す。化粧床材１
は、基材２上に複数の短冊状の化粧床板（建築用化粧
板）３が、その長手方向が隣接されるとともに、端部が
突き合わされるように配置されて構成される。上記基材
２としては、合板やパーティクルボード、中質繊維板等
が通常用いられる。
２はその要部の拡大構成をそれぞれ示す。化粧床材１
は、基材２上に複数の短冊状の化粧床板（建築用化粧
板）３が、その長手方向が隣接されるとともに、端部が
突き合わされるように配置されて構成される。上記基材
２としては、合板やパーティクルボード、中質繊維板等
が通常用いられる。
【００１１】化粧床板３は、合板（木質基板）５上に化
粧単板（０．６ｍｍ厚）６が貼着されて構成される化粧
板が、その４辺の上縁に沿って化粧単板６から合板５の
上層に位置する甲板（１．２ｍｍ厚）８の中間高さに及
ぶように、かつ、その垂直断面形状が外方に突出する曲
面形状Ｒとなるように切除された構成とされている。上
記合板５に代えてパーティクルボード、中質繊維板等を
用いてもよい。
粧単板（０．６ｍｍ厚）６が貼着されて構成される化粧
板が、その４辺の上縁に沿って化粧単板６から合板５の
上層に位置する甲板（１．２ｍｍ厚）８の中間高さに及
ぶように、かつ、その垂直断面形状が外方に突出する曲
面形状Ｒとなるように切除された構成とされている。上
記合板５に代えてパーティクルボード、中質繊維板等を
用いてもよい。
【００１２】上記曲面形状Ｒの断面は、図１および図２
に示すように、横長の楕円形状に近く、その下部におけ
る立ち上がり角度Ａ1が上部における立ち上がり角度Ａ2
より大きくなるように設計されている。
に示すように、横長の楕円形状に近く、その下部におけ
る立ち上がり角度Ａ1が上部における立ち上がり角度Ａ2
より大きくなるように設計されている。
【００１３】曲面形状Ｒの形成は、図３に示すように直
接に曲面形状Ｒを備えるカッター１０により切除して行
ってもよく、図４に示すように直線形状のカッター１１
で斜めにカットした後にニックセルダー１２で研磨して
行ってもよく、さらに、図５に示すように、金型１３を
用いてプレス成形して行ってもよい。尚、本発明に係る
建築用化粧板の製造方法は、図３、又は図４に示されて
いる。
接に曲面形状Ｒを備えるカッター１０により切除して行
ってもよく、図４に示すように直線形状のカッター１１
で斜めにカットした後にニックセルダー１２で研磨して
行ってもよく、さらに、図５に示すように、金型１３を
用いてプレス成形して行ってもよい。尚、本発明に係る
建築用化粧板の製造方法は、図３、又は図４に示されて
いる。
【００１４】また、切除により露出する甲板８面は、ワ
イピング塗装に先立って、サンディングシーラーや、化
粧単板６の切除面と同じ色に色合わせされたエナメル等
がハケ、スプレーまたはロール等で塗布されたり、転写
印刷されたり、化粧シートが貼着されて面処理がなさ
れ、これにより甲板８が殆ど目に触れないように構成さ
れている。
イピング塗装に先立って、サンディングシーラーや、化
粧単板６の切除面と同じ色に色合わせされたエナメル等
がハケ、スプレーまたはロール等で塗布されたり、転写
印刷されたり、化粧シートが貼着されて面処理がなさ
れ、これにより甲板８が殆ど目に触れないように構成さ
れている。
【００１５】そして、化粧床板３は、上記のような立ち
上がり角度に特徴がある曲面形状Ｒを持つ構成により、
その平面構成において曲面形状Ｒ部分が平面的に大きな
幅Ｗ1を持つこととなり、これにより化粧床材１として
は形成される溝Ｍがそれほど深くなくとも柔らか味のあ
る立体感が得られ、また、上縁に角部が全く存在しない
ので、歩行感も良好なものとなる。
上がり角度に特徴がある曲面形状Ｒを持つ構成により、
その平面構成において曲面形状Ｒ部分が平面的に大きな
幅Ｗ1を持つこととなり、これにより化粧床材１として
は形成される溝Ｍがそれほど深くなくとも柔らか味のあ
る立体感が得られ、また、上縁に角部が全く存在しない
ので、歩行感も良好なものとなる。
【００１６】さらに、露呈する甲板８の平面的位置にお
ける幅Ｗ2の割合は全体幅Ｗ1に対して非常に小さくな
り、その小さくなった部分に面処理が施されていること
で殆ど甲板８部分が目に触れない構成とされて、デザイ
ン性が高められている。上記のＷ1とＷ2の比Ｗ1／Ｗ
2は、「３」以上が好ましく、とくに「５」以上とされ
ることでよりデザイン性が高められる。なお、上記甲板
８の露呈幅Ｗ2は、従来における上縁を斜めにカットす
るだけの場合の露呈する甲板８の幅Ｗ3に比して、大幅
に減少されている。
ける幅Ｗ2の割合は全体幅Ｗ1に対して非常に小さくな
り、その小さくなった部分に面処理が施されていること
で殆ど甲板８部分が目に触れない構成とされて、デザイ
ン性が高められている。上記のＷ1とＷ2の比Ｗ1／Ｗ
2は、「３」以上が好ましく、とくに「５」以上とされ
ることでよりデザイン性が高められる。なお、上記甲板
８の露呈幅Ｗ2は、従来における上縁を斜めにカットす
るだけの場合の露呈する甲板８の幅Ｗ3に比して、大幅
に減少されている。
【００１７】また、上記のように露呈する甲板８の幅Ｗ
2が目に触れない構成とされることで、上縁の切除深さ
が甲板８にまで及ぶことが許されるので、化粧単板６と
して薄いものを用いることができ、その結果、コストを
高くすることなく立体感があってデザイン性に優れると
ともに、歩行感の良い化粧床板３、化粧床材１が得られ
る。
2が目に触れない構成とされることで、上縁の切除深さ
が甲板８にまで及ぶことが許されるので、化粧単板６と
して薄いものを用いることができ、その結果、コストを
高くすることなく立体感があってデザイン性に優れると
ともに、歩行感の良い化粧床板３、化粧床材１が得られ
る。
【００１８】上記の実施例では化粧床材について説明し
たが、この発明の建築用化粧板は壁材等として用いて
も、十分にデザイン的に優れたものが得られ、また、化
粧床板の上縁への曲面形状の形成は、全周に及ぶもので
も、適宜の辺に限られるものでもよい。
たが、この発明の建築用化粧板は壁材等として用いて
も、十分にデザイン的に優れたものが得られ、また、化
粧床板の上縁への曲面形状の形成は、全周に及ぶもので
も、適宜の辺に限られるものでもよい。
【００１９】また、上記の実施例では化粧床材として基
材上に化粧床板が取り付けられた構成のものを示した
が、基材が用いられない直貼りタイプのものとされても
よく、その構成のものを図６、図７を参照して説明す
る。
材上に化粧床板が取り付けられた構成のものを示した
が、基材が用いられない直貼りタイプのものとされても
よく、その構成のものを図６、図７を参照して説明す
る。
【００２０】図６はその化粧床材２０の平面構成を示
し、化粧床材２０は、図７にも示すように、ポリエチレ
ン、ポリウレタン等の独立発泡樹脂シートや繊維マット
よりなる下地材２１上にそれぞれの化粧床板２２が接合
固定されて構成されている。化粧床板２２それぞれの接
合固定は、一方の化粧床板２２の側縁に突出形成された
雄ざね２４が他方の化粧床板２２の相対する側縁に凹み
形成された雌ざね２６に嵌合され、その下部にホットメ
ルト樹脂２７が充填されることにより行われ、このよう
な構成により化粧床板２２それぞれの接合部分に可とう
性が得られる構成とされている。そして、得られた化粧
床材２０は全体として、一方側の段状の側縁と一方側の
長手方向の側縁とに連続して雄ざね３０を、他方側の段
状の側縁と他方側の長手方向の側縁とに連続して雌ざね
３１をそれぞれ備え、他の化粧床板２０と接合使用でき
る構成とされている。
し、化粧床材２０は、図７にも示すように、ポリエチレ
ン、ポリウレタン等の独立発泡樹脂シートや繊維マット
よりなる下地材２１上にそれぞれの化粧床板２２が接合
固定されて構成されている。化粧床板２２それぞれの接
合固定は、一方の化粧床板２２の側縁に突出形成された
雄ざね２４が他方の化粧床板２２の相対する側縁に凹み
形成された雌ざね２６に嵌合され、その下部にホットメ
ルト樹脂２７が充填されることにより行われ、このよう
な構成により化粧床板２２それぞれの接合部分に可とう
性が得られる構成とされている。そして、得られた化粧
床材２０は全体として、一方側の段状の側縁と一方側の
長手方向の側縁とに連続して雄ざね３０を、他方側の段
状の側縁と他方側の長手方向の側縁とに連続して雌ざね
３１をそれぞれ備え、他の化粧床板２０と接合使用でき
る構成とされている。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の建築用化
粧板の製造方法によれば、上縁の曲面形状の形成が、ス
ムーズとなり、型押しのような形状と異なり、前記曲面
形状の戻りがなくなり、上縁に曲面形状を有する化粧板
の生産効率が大幅に向上する。またこの製造方法によれ
ば化粧板に形成される溝がそれほど深くなくとも柔らか
味のある立体感が得られ、また、上縁に角部が全く存在
しないので、歩行感も良好な化粧板が製造される。
粧板の製造方法によれば、上縁の曲面形状の形成が、ス
ムーズとなり、型押しのような形状と異なり、前記曲面
形状の戻りがなくなり、上縁に曲面形状を有する化粧板
の生産効率が大幅に向上する。またこの製造方法によれ
ば化粧板に形成される溝がそれほど深くなくとも柔らか
味のある立体感が得られ、また、上縁に角部が全く存在
しないので、歩行感も良好な化粧板が製造される。
【図１】本発明の化粧床材の実施例端面構成図。
【図２】本発明の化粧床材の要部拡大断面図。
【図３】本発明の化粧床板の製造法の説明図。
【図４】本発明の化粧床板の異なる製造法の説明図。
【図５】本発明の化粧床板のさらに異なる製造法の説明
図。
図。
【図６】本発明の化粧床材の他の実施例の平面図。
【図７】図６に示すもののＸ−Ｘ位置の部分断面図。
１ 化粧床材 ３ 化粧床板（建築用化粧板） ５ 合板（木質基板） ６ 化粧単板 Ｒ 曲面形状
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−188203（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−188204（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−190870（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−28414（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−50160（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−28413（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−27919（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 E04F 15/00 - 15/22
Claims (1)
- 【請求項１】木質基板上に化粧単板が貼着された化粧板
が、その上縁に沿って前記化粧単板から前記木質基板の
上層に及ぶように、かつ、その垂直断面形状が外方に突
出する曲面形状を有する建築用化粧板の製造方法であっ
て、 前記化粧板の前記曲面形状が、横長の楕円形状に近い形
状となるように前記化粧板を切除するとともに、当該曲
面形状の切除をこれと対応する形状のカッタで行うこと
を特徴とする建築用化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24125093A JP3189022B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 建築用化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24125093A JP3189022B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 建築用化粧板の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000233994A Division JP3563332B2 (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 建築用化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788992A JPH0788992A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3189022B2 true JP3189022B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=17071446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24125093A Expired - Lifetime JP3189022B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 建築用化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3189022B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4233191B2 (ja) * | 1999-12-17 | 2009-03-04 | 大建工業株式会社 | 木質化粧板及びその製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5050160A (ja) * | 1973-09-03 | 1975-05-06 | ||
| JPS5828413A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-19 | Taihei Mach Works Ltd | 切断刃および切断装置 |
| JPS5828414A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-19 | Taihei Mach Works Ltd | 切断装置 |
| JPS6227919U (ja) * | 1985-08-03 | 1987-02-20 | ||
| JPH0798321B2 (ja) * | 1988-01-23 | 1995-10-25 | 永大産業株式会社 | 床材の製造方法 |
| JPH0622754Y2 (ja) * | 1988-05-26 | 1994-06-15 | 松下電工株式会社 | 床材の構造 |
| JPH071422Y2 (ja) * | 1988-07-26 | 1995-01-18 | 松下電工株式会社 | 床 材 |
| JPH07102532B2 (ja) * | 1989-01-17 | 1995-11-08 | 朝日ウッドテック株式会社 | 溝付き化粧板の製造方法 |
| JPH07102533B2 (ja) * | 1989-01-17 | 1995-11-08 | 朝日ウッドテック株式会社 | 溝付き化粧板の製造方法 |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP24125093A patent/JP3189022B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788992A (ja) | 1995-04-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000606 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010410 |
|
| RVTR | Cancellation of determination of trial for invalidation |