JP2004285741A

JP2004285741A - 木質化粧床材

Info

Publication number: JP2004285741A
Application number: JP2003080580A
Authority: JP
Inventors: Kantaro Nagasawa; 貫太郎長澤
Original assignee: Panahome Corp
Current assignee: Panasonic Homes Co Ltd
Priority date: 2003-03-24
Filing date: 2003-03-24
Publication date: 2004-10-14

Abstract

【課題】木質基材に耐水性の化粧シートを貼着した床材において、床面に滴下した水分が、その継ぎ目の部分から奥部に侵入しやすく、この水分が木質の基材に浸透してこれを腐らせたり、床材を支持する床下地に迄至る場合には、床下地を腐らせたり、白蟻等有害小動物の繁殖を招き易いという問題がある。
【解決手段】矩形状の基板の両側部に側方に開口する溝と側方に突出する凸部を形成すると共に上面に防水性に富む化粧シートを貼着して成り、向い合う溝と凸部を相互に嵌合する所謂実矧ぎにより連続敷設して床面の仕上げに使用する木質化粧床材であって、基板上面に貼着された化粧シートを基板上面の縁部で下方に折り曲げ、該化粧シートの一方の端部は少なくとも溝の底面の上端からその開口に至る下方に向く溝上面に至るまで連続して貼着し、他方の端部は凸部の先端面の上端から凸部の基部に至る上方に向く凸部上面に至るまで連続して貼着することを特徴とする。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板に化粧シートを貼着して形成され、実矧ぎにより連続敷設して、トイレ、洗面、キッチン等防水性が要求される床面の仕上げに好適に使用される木質化粧床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の中でトイレ、洗面、キッチン等水廻り関係の床面は、水が飛散或いは滴下するためタイルで仕上げされることが多い。しかし、施工に熟練と時間とコストが多くかかることと、目地にカビ等の汚れが目立ち、その掃除に手間がかかるという問題がある。
【０００３】
他方大理石、みかげ石等石材を用いた仕上げ仕様もあるが、施工に熟練を要し、コストが著しく高いという問題がある。
【０００４】
そこで、近年防水性に優れた床材として、ビニル系、リノリュウム系、ゴム系、アスファルト系等プラスチック系床材が提案され、多彩な色や柄の製品が多用されている。この種床材はクッション性、装飾性、断熱性、コスト面で優れるが、対磨耗性、耐熱性に劣り、特に火災時有毒ガスを発生するという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような問題点を解決するために、図５に示すように、合板やＭＤＦ等の基材ａに耐水性の化粧シートｂを貼着した複合床材が提案されている（例えば、特開２０００−３０７９０号公報）。そして、実矧ぎ、雇核矧ぎ、相欠矧ぎ等従来から慣用されている板矧ぎ構造で床下地ｃの上に連続敷設して床仕上げを施している。
【０００６】
この種複合床材において、その表面は耐水性の化粧シートｂで被覆されているため防水性が担保されている。しかし床面に滴下した水分が、その継ぎ目ｄの部分から奥部に侵入しやすく、この水分が木質の基材ａに浸透してこれを腐らせたり、床下地ｃに迄至る場合には、床下地ｃを腐らせたり、白蟻等有害小動物の繁殖を招き易いという問題がある。
【０００７】
また、その継ぎ目ｄの部分からの水分の侵入防止のため、その継ぎ目ｄ全体に接着剤によりシールすることも考えられるが、施工に手間がかかる上に、継ぎ目ｄの表面からその接着剤が食み出して外観を損ねるという問題がある。
【０００８】
さらに、図５に示すように、複合床材の表面縁部に面取りｅを具える場合、耐水性確保のため防水塗料の塗布を必要とし、施工に手間がかかる上、塗料劣化に伴って水分の溜まり易い面取りｅの表面から基材ａへの水分浸透の恐れがある。
【０００９】
本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、防水性に優れ、かつ施工性の高い木質化粧床材を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項１記載の発明は、矩形状の基板の両側部に側方に開口する溝と側方に突出する凸部を形成すると共に上面に防水性に富む化粧シートを貼着して成り、向い合う溝と凸部を相互に嵌合する所謂実矧ぎにより連続敷設して床面の仕上げに使用する木質化粧床材であって、基板上面に貼着された化粧シートを基板上面の縁部で下方に折り曲げ、該化粧シートの一方の端部は少なくとも溝の底面の上端からその開口に至る下方に向く溝上面に至るまで連続して貼着し、他方の端部は凸部の先端面の上端から凸部の基部に至る上方に向く凸部上面に至るまで連続して貼着することを特徴としている。
【００１１】
また請求項２記載の発明は、溝の底面の下端からその開口に至る上方に向く溝下面が、開口側が低くなる傾斜を有すること特徴としている。
【００１２】
また請求項３記載の発明は、矩形状の基板の縁部であって、溝又は凸部を具える側面に続く縁部にテーパ面を形成し、双方のテーパ面の高さ寸法を同一としたことを特徴とし、更に請求項４記載の発明では、前記テーパ面の下端から下方に連続して、下方が内側に傾く逆傾斜面を形成することを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１は、本発明の木質化粧床材を連続敷設した状態を表し、図２（ａ）（ｂ）はその取付工程を表す要部の拡大斜視図である。本発明の木質化粧床材は、両側部に溝２及び凸部３を具えた矩形状の基板１と、その上面に貼着された化粧シート４とからなる。
【００１４】
前記基板１は、矩形形状を基本とし、長さ１〜３ｍ、幅１０〜５０ｃｍ、厚み１０〜３０ｍｍの大きさに加工された杉、米松、ラジアタパイン等の無垢材の他ラワン合板、ＭＤＦ、集成木材等を使用する。
【００１５】
前記凸部３は、基板１の一方の側部の略中位の高さに、基板１の全長において、その厚みの略３分の１の厚さで側方に突出するものであり、その突出長は４〜２０ｍｍである。
【００１６】
溝２は、基板１の他方の側部で前記凸部３と同じ高さに形成され、その開口高さは凸部３の厚みと略同じで、その深さは凸部３の突出長に同じか、或いは少し長く形成される。凸部３と溝２は、上記のような形状に形成されているので、図１及び図２（ｂ）に示すように、隣接する床材間で、相互に嵌合して所謂実矧ぎ継ぎ手を形成し、一連の床仕上げを構成する。
【００１７】
前記化粧シート４は、オレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等を厚さ０．００５〜０．３ｍｍに成形した防水性に富むものを採用し、表面には例えばグラビア印刷等によって木目、幾何学模様等を施してあり、ウレタン系接着剤、合成ゴム系接着剤等により、基板１表面に貼着される。
【００１８】
化粧シート４の両側部は基板１の上面縁部で各々下方に折れ曲り、一方は基板１の側面に沿って下方に延び、更に溝２の開口端で溝奥方向に折れ曲り、溝２の底面２Ｂの上端からその開口に至る下方に向く溝上面２Ｕ上に貼着される。又化粧シート４の他方の側部は、基板１の側面に沿って下方に延び、凸部３の基部で外側へ折れ曲り、凸部３の先端面の上端から凸部３の基部に至る上方に向く凸部上面３Ｕに貼着される。
【００１９】
本実施形態の木質化粧床材を用いて床仕上げを行う作業工程は、先ず図１及び図２（ａ）に示すように、床面の一方側から（図１において図面左側から）裏面にウレタン系、もしくは、変性シリコーン系接着剤を塗布した木質化粧床材を床下地１１に載置し、凸部３基部近傍に斜め方向に打ち込んだ釘１２により固定する。次に図２（ｂ）に示すように、同じく裏面にウレタン系、もしくは、変性シリコーン系接着剤を塗布した隣接する木質化粧床材を、その溝２に前記先に固定した木質化粧床材の凸部３を嵌合する状態で、隙間なく床下地１に載置し、釘１２により固定する。この工程を繰り返し、床下地１１全面に木質化粧床材を敷設し、床仕上げを行う。
【００２０】
このように、向い合う凸部３と溝２を嵌合して連続敷設された本実施形態の木質化粧床材では、溝上面２Ｕ上に貼着された化粧シート４と凸部上面３Ｕに貼着された化粧シート４が重なり合い、しかも凸部３の厚みと溝２の開口幅は略同じ寸法に形成されているため、双方の化粧シート４は圧接され、従って表面から侵入した水は、この圧接部から奥には侵入することが阻止され、基板１や床下地１１に至って含浸し、これを腐らせたり白蟻等有害小動物の繁殖を招くことが完全に防止される。
【００２１】
また本実施形態では、基板１の側部に形成された溝２の底面２Ｂの下端からその開口に至る上方に向く溝下面２Ｌに開口側が低くなる傾斜が設けられており、従って溝２が開口から奥に向かいその開口幅が漸次小さくなっている。これにより、所謂楔効果が働き、凸部３と溝２の嵌合時より大きな面圧が双方の化粧シート４に作用して防水性能をより確実とする。また、基板１に含水率変化等による経時的な寸法収縮があっても、これを吸収し、防水性能を維持しうる。
【００２２】
さらに本実施形態では、基板１の表面の縁部であって、溝２又は凸部３を具える側部に続く双方の縁部に同じ高さのテーパ面５を形成している。このテーパ面５上には溝上面２Ｕ及び凸部上面３Ｕに至る化粧シート４が積層されており、図２（ｂ）に示すように、隣接する木質化粧床材の接合部で化粧シート４に被覆されたＶ字溝１３が形成され、外観を良好とする。また該基板１表面から側面に折れ曲る化粧シート４の曲がり角度が、テーパ面５により直角よりも大きな角度（本実施形態では、１２０度）に緩和されるため、化粧シート４の折り曲げによる強度劣化が緩和され、亀裂発生等を防止しうる。
【００２３】
更に本実施形態では、前記テーパ面５の下端から下方に連続して、下方が内側へ３０度傾く逆傾斜面６を形成しており、テーパ面５から逆傾斜面６の表面には溝上面２Ｕ及び凸部上面３Ｕに至る化粧シート４が連続積層されている。前記のように、双方のテーパ面５は同じ高さに形成されているので、図２（ｂ）に示すように、隣接する木質化粧床材の接合部でテーパ面５と逆傾斜面６の稜線相互が線接触することとなり、該接触部分での化粧シート４の圧接により、表面からの水の侵入を阻止し、一時止水を形成する。
【００２４】
本実施形態の木質化粧床材を製造するに際して、溝２を具える側の加工は、定尺寸法に切断加工した基板１の側面に対し、先ず図３（ａ）に示すように、従来周知のルーター加工装置を用い、溝２、テーパ面５及び逆傾斜面６を切削形成する。次に図３（ｂ）に示すように、定盤１４に載置した基板１の上面に化粧シート４を大型水平ロール１５で圧接し貼着する。次に図３（ｃ）に示すように、基板１側面に折れ曲る化粧シート４を、周面にＶ字溝を備えた側部ローラ１６でテーパ面５及び逆傾斜面６に圧接し貼着する。最後に図３（ｄ）に示すように、溝２内に折れ曲る化粧シート４を片持ち状態で軸支されたミニローラ１７により溝上面２Ｕに圧接し貼着する。
【００２５】
凸部３を具える側の加工は、基板１の側面に対し、先ず図４（ａ）に示すように、凸部３、テーパ面５及び逆傾斜面６を切削形成する。次に図４（ｂ）、図４（ｃ）に示すように、前記溝２の側の加工と同様にして、基板１の上面、テーパ面５及び逆傾斜面６に化粧シート４を貼着する。最後に図４（ｄ）に示すように、凸部３の基部から外側に折れ曲る化粧シート４を中ローラ１８で凸部上面３Ｕに圧接し貼着する。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、基板上面に貼着された化粧シートを基板上面の縁部で下方に折り曲げ、該化粧シートの一方の端部は少なくとも溝の底面の上端からその開口に至る下方に向く溝上面に至るまで連続して貼着し、他方の端部は凸部の先端面の上端から凸部の基部に至る上方に向く凸部上面に至るまで連続して貼着することを特徴とするため、連続敷設した床仕上げにおいて、継ぎ手部分から侵入した水は、溝と凸部の嵌合部で双方の化粧シートが圧接されるので、それより奥には侵入することが阻止され、従って基板や床下地に含浸して、これらを腐らせたり白蟻等有害小動物の繁殖を招くことを完全に防止しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の使用状態を示す断面図である。
【図２】その施工手順を示す、要部拡大図である。
【図３】その製造手順を示す、工程図である。
【図４】その異なる部分の製造手順を示す、工程図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１基板
２溝
２Ｂ底面
２Ｌ溝下面
２Ｕ溝上面
３凸部
３Ｔ先端面
３Ｕ凸部上面
４化粧シート
５テーパ面
６逆傾斜面

Claims

矩形状の基板の両側部に側方に開口する溝と側方に突出する凸部を形成すると共に上面に防水性に富む化粧シートを貼着して成り、向い合う溝と凸部を相互に嵌合する所謂実矧ぎにより連続敷設して床面の仕上げに使用する木質化粧床材であって、基板上面に貼着された化粧シートを基板上面の縁部で下方に折り曲げ、該化粧シートの一方の端部は少なくとも溝の底面の上端からその開口に至る下方に向く溝上面に至るまで連続して貼着し、他方の端部は凸部の先端面の上端から凸部の基部に至る上方に向く凸部上面に至るまで連続して貼着することを特徴とする木質化粧床材。
溝の底面の下端からその開口に至る上方に向く溝下面が、開口側が低くなる傾斜を有することを特徴とする請求項１記載の木質化粧床材。
矩形状の基板の縁部であって、溝又は凸部を具える側面に続く縁部にテーパ面を形成し、双方のテーパ面の高さ寸法を同一としたことを特徴とする請求項１又は２記載の木質化粧床材。
上記テーパ面の下端から下方に連続して、下方が内側に傾く逆傾斜面を形成することを特徴とする請求項３記載の木質化粧床材。