JPH10130501A - ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び摺動部材 - Google Patents
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び摺動部材Info
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- JPH10130501A JPH10130501A JP8287787A JP28778796A JPH10130501A JP H10130501 A JPH10130501 A JP H10130501A JP 8287787 A JP8287787 A JP 8287787A JP 28778796 A JP28778796 A JP 28778796A JP H10130501 A JPH10130501 A JP H10130501A
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- polyarylene sulfide
- sulfide resin
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 成形時の流動性が良好で、機械的強度にも優
れ、かつ極めて高い寸法精度を有するとともに、磁気テ
ープに対する摺動性にも優れた、電気・電子部品用、と
りわけＶＴＲシリンダー（磁気ドラム）等の磁気テープ
との接触部に用いられる摺動部材用に好適なポリアリー
レンスルフィド樹脂組成物、及び摺動部材。 【解決手段】 ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）２
０〜４０重量％、平均繊維径が５μｍ以下であり、かつ
平均アスペクト比が５以上であるメタ珪酸カルシウムウ
ィスカ（Ｂ）６０〜８０重量％を配合する。更に粒状フ
ィラー，板状フィラー又はミルド繊維から選ばれた少な
くとも１種（Ｃ）を配合し、（Ｂ）＋（Ｃ）が６０〜８
０重量％であり、かつ（Ｂ）が３０重量％以上である。
れ、かつ極めて高い寸法精度を有するとともに、磁気テ
ープに対する摺動性にも優れた、電気・電子部品用、と
りわけＶＴＲシリンダー（磁気ドラム）等の磁気テープ
との接触部に用いられる摺動部材用に好適なポリアリー
レンスルフィド樹脂組成物、及び摺動部材。 【解決手段】 ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）２
０〜４０重量％、平均繊維径が５μｍ以下であり、かつ
平均アスペクト比が５以上であるメタ珪酸カルシウムウ
ィスカ（Ｂ）６０〜８０重量％を配合する。更に粒状フ
ィラー，板状フィラー又はミルド繊維から選ばれた少な
くとも１種（Ｃ）を配合し、（Ｂ）＋（Ｃ）が６０〜８
０重量％であり、かつ（Ｂ）が３０重量％以上である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリアリーレンスル
フィド（以下ＰＡＳということがある）樹脂組成物に関
する。さらに詳しくは精密機器や電子部品等に好適に用
いられる高い寸法精度と摺動性を兼ね備えたＰＡＳ組成
物及び該組成物を用いてなる摺動部材に関する。
フィド（以下ＰＡＳということがある）樹脂組成物に関
する。さらに詳しくは精密機器や電子部品等に好適に用
いられる高い寸法精度と摺動性を兼ね備えたＰＡＳ組成
物及び該組成物を用いてなる摺動部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアリーレンスルフィド樹脂は、耐熱
性や難燃性，剛性，寸法精度等の機械的物性に優れたエ
ンジニアリングプラスチックであることから、電子部
品，電気部品等の用途に供されている。しかし、これら
の用途に供するにあたって、その使用目的によっては、
例えば、ビデオテープレコーダー（ＶＴＲ）における磁
気ドラムのように、さらなる高い寸法精度やテープとの
摺動性など特有の性能が要求されることがある。
性や難燃性，剛性，寸法精度等の機械的物性に優れたエ
ンジニアリングプラスチックであることから、電子部
品，電気部品等の用途に供されている。しかし、これら
の用途に供するにあたって、その使用目的によっては、
例えば、ビデオテープレコーダー（ＶＴＲ）における磁
気ドラムのように、さらなる高い寸法精度やテープとの
摺動性など特有の性能が要求されることがある。
【０００３】従来、ポリアリーレンスルフィド樹脂にお
いて高寸法精度を得るために、チタン酸カリウムウィス
カ，酸化亜鉛ウィスカ，ホウ酸アルミニウムウィスカ，
炭酸カリウムウィスカ等を添加することが広く行われて
きた。しかしながら、ポリアリーレンスルフィド樹脂に
これらのウィスカを配合した場合、寸法精度は向上する
ものの、ウィスカを添加したときに見られる特有のチク
ソトロピー性が発現し、そのため高充填量の組成物を混
練加工することが困難であり、また射出成形により成形
品を得る際にもショートショット等の不良現象を引き起
こす等の欠点が生じていた。そのため添加量を制限せざ
るを得ず、寸法精度向上に限界があった。また材料の吸
湿性により、寸法変化率を十分低下させることができな
い等の問題もあった。
いて高寸法精度を得るために、チタン酸カリウムウィス
カ，酸化亜鉛ウィスカ，ホウ酸アルミニウムウィスカ，
炭酸カリウムウィスカ等を添加することが広く行われて
きた。しかしながら、ポリアリーレンスルフィド樹脂に
これらのウィスカを配合した場合、寸法精度は向上する
ものの、ウィスカを添加したときに見られる特有のチク
ソトロピー性が発現し、そのため高充填量の組成物を混
練加工することが困難であり、また射出成形により成形
品を得る際にもショートショット等の不良現象を引き起
こす等の欠点が生じていた。そのため添加量を制限せざ
るを得ず、寸法精度向上に限界があった。また材料の吸
湿性により、寸法変化率を十分低下させることができな
い等の問題もあった。
【０００４】また、これらのウィスカを添加した場合、
さらに要求される特性である磁気テープに対する摺動性
は劣ったものになってしまい、ＶＴＲシリンダー（磁気
ドラム）として十分機能し得ないものであった。一方、
磁気テープに対する摺動性を向上させる方法として、例
えば、炭素繊維やカーボンビーズを添加する方法が提案
されている。しかしながら、炭素繊維、特にチョップド
カーボンファイバーを添加した場合、異方性が生じるた
め、真円度や平面性，寸法精度に劣ったものになってし
まうという欠点があった。
さらに要求される特性である磁気テープに対する摺動性
は劣ったものになってしまい、ＶＴＲシリンダー（磁気
ドラム）として十分機能し得ないものであった。一方、
磁気テープに対する摺動性を向上させる方法として、例
えば、炭素繊維やカーボンビーズを添加する方法が提案
されている。しかしながら、炭素繊維、特にチョップド
カーボンファイバーを添加した場合、異方性が生じるた
め、真円度や平面性，寸法精度に劣ったものになってし
まうという欠点があった。
【０００５】このため、従来はアルミの切削加工品が用
いられている磁気ドラムを樹脂化するにおいて、十分に
満足のいくものは得られていないのが現状であった。
いられている磁気ドラムを樹脂化するにおいて、十分に
満足のいくものは得られていないのが現状であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
に鑑みなされたものであり、成形時の流動性が良好で、
機械的強度にも優れ、かつ極めて高い寸法精度を有する
とともに、磁気テープに対する摺動性にも優れた、電気
・電子部品用、とりわけＶＴＲシリンダー（磁気ドラ
ム）等の磁気テープとの接触部に用いられる摺動部材用
に好適なポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、及び該
樹脂組成物からなる摺動部材を提供することを目的とす
る。
に鑑みなされたものであり、成形時の流動性が良好で、
機械的強度にも優れ、かつ極めて高い寸法精度を有する
とともに、磁気テープに対する摺動性にも優れた、電気
・電子部品用、とりわけＶＴＲシリンダー（磁気ドラ
ム）等の磁気テープとの接触部に用いられる摺動部材用
に好適なポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、及び該
樹脂組成物からなる摺動部材を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、特定の組成をもつポリアリーレンスルフィド
樹脂組成物により、上記目的が達成されることを見出し
た。本発明はかかる知見に基づいてなされたものであ
る。すなわち、本発明は、ポリアリーレンスルフィド樹
脂（Ａ）２０〜４０重量％、平均繊維径が５μｍ以下で
あり、かつ平均アスペクト比が５以上であるメタ珪酸カ
ルシウムウィスカ（Ｂ）６０〜８０重量％からなるポリ
アリーレンスルフィド樹脂組成物（１）を提供するもの
であり、さらに、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）
２０〜４０重量％、平均繊維径が５μｍ以下であり、か
つ平均アスペクト比が５以上であるメタ珪酸カルシウム
ウィスカ（Ｂ）及び粒状フィラー，板状フィラー又はミ
ルド繊維から選ばれた少なくとも１種（Ｃ）からなり、
（Ｂ）＋（Ｃ）が６０〜８０重量％であり、かつ（Ｂ）
が３０重量％以上であるポリアリーレンスルフィド樹脂
組成物（２）を提供するものであり、上記（１）又は
（２）のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を成形し
てなる成形品であって、磁気テープとの接触部に用いら
れる摺動部材を提供するものである。
した結果、特定の組成をもつポリアリーレンスルフィド
樹脂組成物により、上記目的が達成されることを見出し
た。本発明はかかる知見に基づいてなされたものであ
る。すなわち、本発明は、ポリアリーレンスルフィド樹
脂（Ａ）２０〜４０重量％、平均繊維径が５μｍ以下で
あり、かつ平均アスペクト比が５以上であるメタ珪酸カ
ルシウムウィスカ（Ｂ）６０〜８０重量％からなるポリ
アリーレンスルフィド樹脂組成物（１）を提供するもの
であり、さらに、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）
２０〜４０重量％、平均繊維径が５μｍ以下であり、か
つ平均アスペクト比が５以上であるメタ珪酸カルシウム
ウィスカ（Ｂ）及び粒状フィラー，板状フィラー又はミ
ルド繊維から選ばれた少なくとも１種（Ｃ）からなり、
（Ｂ）＋（Ｃ）が６０〜８０重量％であり、かつ（Ｂ）
が３０重量％以上であるポリアリーレンスルフィド樹脂
組成物（２）を提供するものであり、上記（１）又は
（２）のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を成形し
てなる成形品であって、磁気テープとの接触部に用いら
れる摺動部材を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明のポリアリーレンス
ルフィド樹脂組成物を各成分ごとに具体的に説明する。 １．ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ） 本発明に用いられるポリアリーレンスルフィド（ＰＡ
Ｓ）（Ａ）は、構造式−Ａｒ−Ｓ−（ただしＡｒはアリ
ーレン基）で示される繰り返し単位を７０モル％以上含
有する重合体で、その代表的物質は、下記構造式（Ｉ）
ルフィド樹脂組成物を各成分ごとに具体的に説明する。 １．ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ） 本発明に用いられるポリアリーレンスルフィド（ＰＡ
Ｓ）（Ａ）は、構造式−Ａｒ−Ｓ−（ただしＡｒはアリ
ーレン基）で示される繰り返し単位を７０モル％以上含
有する重合体で、その代表的物質は、下記構造式（Ｉ）
【０００９】
【化１】
【００１０】（式中、Ｒ1は炭素数６以下のアルキル
基、アルコキシ基、フェニル基、カルボン酸／金属塩、
アミノ基、ニトロ基、フッ素，塩素，臭素等のハロゲン
原子から選ばれる置換基であり、ｍは０〜４の整数であ
る。また、ｎは平均重合度を示し１．３〜３０の範囲で
ある）で示される繰り返し単位を７０モル％以上有する
ポリフェニレンスルフィドである。中でもα−クロロナ
フタレン溶液（濃度０．４ｇ／ｄｌ）、２０６℃におけ
る対数粘度が０．１〜０．５（ｄｌ／ｇ）、好ましくは
０．１３〜０．４（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．
１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）の範囲にあるものが適当で
ある。ＰＡＳは一般にその製造法により実質上線状で分
岐、架橋構造を有しない分子構造のものと、分岐や架橋
構造を有する構造のものが知られているが本発明におい
てはその何れのタイプのものについても有効である。本
発明に用いるのに好ましいＰＡＳは繰り返し単位として
パラフェニレンスルフィド単位を７０モル％以上、さら
に好ましくは８０モル％以上含有するホモポリマーまた
はコポリマーである（以下ＰＰＳと略称）。この繰り返
し単位が７０モル％未満だと結晶性ポリマーとしての特
徴である本来の結晶性が低くなり充分な機械的物性が得
られなくなる傾向があり好ましくない。共重合構成単位
としては、例えばメタフェニレンスルフィド単位、オル
ソフェニレンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレン
ケトンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレンスルホ
ンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ビフェニレンスルフィド
単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレンエーテルスルフィド単
位、ｐ，ｐ’−ジフェニレンメチレンスルフィド単位、
ｐ，ｐ’−ジフェニレンクメニルスルフィド単位、ナフ
チルスルフィド単位などが挙げられる。また、本発明の
ポリアリーレンスルフィドとしては、前記の実質上線状
ポリマーの他に、モノマーの一部分として３個以上の官
能基を有するモノマーを少量混合使用して重合した分岐
または架橋ポリアリーレンスルフィドも用いることがで
き、また、これを前記の線状ポリマーにブレンドした配
合ポリマーも用いることがで好適である。さらにまた、
本発明に使用する（Ａ）成分としてのＰＡＳは、比較的
低分子量の線状ポリマーを酸化架橋または熱架橋により
溶融粘度を上昇させ、成形加工性を改良したポリマーも
使用できる。前記ＰＡＳ樹脂は、例えばジハロ芳香族化
合物と、硫黄源とを有機極性溶媒中でそれ自体公知の方
法により重縮合反応させることにより得ることができ
る。前記ＰＡＳ樹脂の好適例としては、例えば下記構造
式（II）で示されるポリフェニレンスルフィド（以下、
ＰＰＳと称することがある。）樹脂を挙げることができ
る。
基、アルコキシ基、フェニル基、カルボン酸／金属塩、
アミノ基、ニトロ基、フッ素，塩素，臭素等のハロゲン
原子から選ばれる置換基であり、ｍは０〜４の整数であ
る。また、ｎは平均重合度を示し１．３〜３０の範囲で
ある）で示される繰り返し単位を７０モル％以上有する
ポリフェニレンスルフィドである。中でもα−クロロナ
フタレン溶液（濃度０．４ｇ／ｄｌ）、２０６℃におけ
る対数粘度が０．１〜０．５（ｄｌ／ｇ）、好ましくは
０．１３〜０．４（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．
１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）の範囲にあるものが適当で
ある。ＰＡＳは一般にその製造法により実質上線状で分
岐、架橋構造を有しない分子構造のものと、分岐や架橋
構造を有する構造のものが知られているが本発明におい
てはその何れのタイプのものについても有効である。本
発明に用いるのに好ましいＰＡＳは繰り返し単位として
パラフェニレンスルフィド単位を７０モル％以上、さら
に好ましくは８０モル％以上含有するホモポリマーまた
はコポリマーである（以下ＰＰＳと略称）。この繰り返
し単位が７０モル％未満だと結晶性ポリマーとしての特
徴である本来の結晶性が低くなり充分な機械的物性が得
られなくなる傾向があり好ましくない。共重合構成単位
としては、例えばメタフェニレンスルフィド単位、オル
ソフェニレンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレン
ケトンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレンスルホ
ンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ビフェニレンスルフィド
単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレンエーテルスルフィド単
位、ｐ，ｐ’−ジフェニレンメチレンスルフィド単位、
ｐ，ｐ’−ジフェニレンクメニルスルフィド単位、ナフ
チルスルフィド単位などが挙げられる。また、本発明の
ポリアリーレンスルフィドとしては、前記の実質上線状
ポリマーの他に、モノマーの一部分として３個以上の官
能基を有するモノマーを少量混合使用して重合した分岐
または架橋ポリアリーレンスルフィドも用いることがで
き、また、これを前記の線状ポリマーにブレンドした配
合ポリマーも用いることがで好適である。さらにまた、
本発明に使用する（Ａ）成分としてのＰＡＳは、比較的
低分子量の線状ポリマーを酸化架橋または熱架橋により
溶融粘度を上昇させ、成形加工性を改良したポリマーも
使用できる。前記ＰＡＳ樹脂は、例えばジハロ芳香族化
合物と、硫黄源とを有機極性溶媒中でそれ自体公知の方
法により重縮合反応させることにより得ることができ
る。前記ＰＡＳ樹脂の好適例としては、例えば下記構造
式（II）で示されるポリフェニレンスルフィド（以下、
ＰＰＳと称することがある。）樹脂を挙げることができ
る。
【００１１】
【化２】
【００１２】本発明の組成物では、分子量については、
前記対数粘度の範囲内で、好ましくは溶融粘度が５０≦
ηapp ≦２，０００（ポイズ）の範囲内で、極端に機械
的度に悪影響を与えず、低分子量のものが用いられる。
ここで、ηapp とは、細管粘度計で測定した樹脂温度３
００℃、剪断速度２０ｓｅｃ-1の見かけ粘度をいう。 ２．メタ珪酸カルシウムウィスカ（Ｂ） 本発明におけるメタ珪酸カルシウムウィスカ（Ｂ）とし
ては、ワラストナイト等、即ち、ＣａＳｉＯ3 で示され
る白色針状鉱物等をあげることができる。メタ珪酸カル
シウムウィスカ（Ｂ）は、カップリング剤、好ましくは
アミノシラン，ビニルシラン，フェニルシラン，エポキ
シシラン、その他のシラン系カップリング剤等により表
面処理が施されたものでもよい。表面処理が施されてい
ないものを用いた場合、成形品の機械的強度の低下や吸
湿が大きくなり、耐湿寸法安定性が悪くなる。
前記対数粘度の範囲内で、好ましくは溶融粘度が５０≦
ηapp ≦２，０００（ポイズ）の範囲内で、極端に機械
的度に悪影響を与えず、低分子量のものが用いられる。
ここで、ηapp とは、細管粘度計で測定した樹脂温度３
００℃、剪断速度２０ｓｅｃ-1の見かけ粘度をいう。 ２．メタ珪酸カルシウムウィスカ（Ｂ） 本発明におけるメタ珪酸カルシウムウィスカ（Ｂ）とし
ては、ワラストナイト等、即ち、ＣａＳｉＯ3 で示され
る白色針状鉱物等をあげることができる。メタ珪酸カル
シウムウィスカ（Ｂ）は、カップリング剤、好ましくは
アミノシラン，ビニルシラン，フェニルシラン，エポキ
シシラン、その他のシラン系カップリング剤等により表
面処理が施されたものでもよい。表面処理が施されてい
ないものを用いた場合、成形品の機械的強度の低下や吸
湿が大きくなり、耐湿寸法安定性が悪くなる。
【００１３】また、メタ珪酸カルシウムウィスカ（Ｂ）
について、平均繊維径は５μｍ以下、好ましくは３μｍ
以下であることが必要である。平均繊維径が５μｍを超
えると、成形品において剛性、特に表面付近の剛性が不
十分なものになり、その結果、テープとの摺動性に劣る
ものになる。また、平均アスペクト比は５以上、好まし
くは１０以上であることが必要である。平均アスペクト
比が５より小さくなると、同様にテープとの摺動性に劣
るものになる。 ３．無機充填材（Ｃ） 無機充填材としては、特に制限はないが、粒状フィラ
ー，板状フィラー又はミルド繊維が好適に用いられる。
について、平均繊維径は５μｍ以下、好ましくは３μｍ
以下であることが必要である。平均繊維径が５μｍを超
えると、成形品において剛性、特に表面付近の剛性が不
十分なものになり、その結果、テープとの摺動性に劣る
ものになる。また、平均アスペクト比は５以上、好まし
くは１０以上であることが必要である。平均アスペクト
比が５より小さくなると、同様にテープとの摺動性に劣
るものになる。 ３．無機充填材（Ｃ） 無機充填材としては、特に制限はないが、粒状フィラ
ー，板状フィラー又はミルド繊維が好適に用いられる。
【００１４】粒状フィラーとは、形状的に不定形又は球
形のものであり、平均アスペクト比が約２以下程度のも
のをさす。具体的には、炭酸カルシウム，シリカ，ガラ
スビーズ，焼成カーボン，アルミナ，ホウ酸アルミニウ
ム，カーボンブラック等が挙げられる。板状フィラーと
は、形状的に板状のものであり、縦及び横の幅方向長さ
に対し、厚みの小さいものをいう。具体的には、マイ
カ，黒鉛，カオリン，タルク，ガラスフレーク等が挙げ
られる。
形のものであり、平均アスペクト比が約２以下程度のも
のをさす。具体的には、炭酸カルシウム，シリカ，ガラ
スビーズ，焼成カーボン，アルミナ，ホウ酸アルミニウ
ム，カーボンブラック等が挙げられる。板状フィラーと
は、形状的に板状のものであり、縦及び横の幅方向長さ
に対し、厚みの小さいものをいう。具体的には、マイ
カ，黒鉛，カオリン，タルク，ガラスフレーク等が挙げ
られる。
【００１５】ミルド繊維とは、いわゆる繊維状のものを
ミル等により粉砕したものや塊状の鉱物を粉砕、分級し
て得られる繊維状のものをいい、具体的には、ワラスト
ナイト（前記（Ｂ）成分として挙げたものを除く），ミ
ルドカーボン繊維，ミルドガラス繊維等が挙げられる。 ４．各成分の配合割合 (1) 無機充填材（Ｃ）を配合しない場合 ＰＡＳ樹脂（Ａ）２０〜４０重量％、好ましくは２５〜
３５重量％に対し、メタ珪酸カルシウムウィスカ（Ｂ）
６０〜８０重量％、好ましくは６５〜７５重量％であ
る。ＰＡＳ樹脂（Ａ）が２０重量％よリ少ないと、組成
物の混練が困難になり、得られたとしても脆いものにな
ってしまう。４０重量％を超えると、寸法精度、摺動性
ともに劣ったものになる。 (2) 無機充填材（Ｃ）を配合する場合 ＰＡＳ樹脂（Ａ）の配合割合は上記と同じである。よっ
て、メタ珪酸カルシウムウィスカ（Ｂ）及び無機充填材
（Ｃ）の合計が６０〜８０重量％、好ましくは６５〜７
５重量％ということになる。この場合、メタ珪酸カルシ
ウムウィスカ（Ｂ）の配合量は３０重量％以上、好まし
くは４０重量％以上であることが必要である。３０重量
％よリ少ないと摺動性に劣ったものになる。 ５．その他の成分 本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物には、前
記各成分の他に、必要に応じてこの発明の目的を阻害し
ない範囲で、その他の成分を添加・配合してもよい。そ
の他の成分としては、例えば、酸化防止剤，熱安定剤，
滑剤，着色剤，可塑剤，導電性付与剤等の各種の添加
剤、ポリアミド，エポキシ樹脂，シリコーン樹脂，シリ
コーンオイル，種々の官能基を導入したシリコーンオイ
ル，ポリオレフィン，ポリエーテルサルフォン，ポリフ
ェニレンエーテル等の熱可塑性樹脂および／または熱硬
化性樹脂、水素添加ＳＢＳ，水素添加ＮＢＲ，シリコー
ンゴム、フッ素ゴム等のゴム類、顔料等を挙げることが
できる。その他の成分の含有量は、この発明の目的を害
しない範囲において適宜選択することができる。 ６．ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の調製 本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、前記
ＰＡＳ樹脂（Ａ）と前記メタ珪酸カルシウムウィスカ
（Ｂ）、さらには無機充填剤（Ｃ）と、必要に応じて選
択されたその他の成分とを配合し、これを、例えば溶融
混練することによって調製することができる。
ミル等により粉砕したものや塊状の鉱物を粉砕、分級し
て得られる繊維状のものをいい、具体的には、ワラスト
ナイト（前記（Ｂ）成分として挙げたものを除く），ミ
ルドカーボン繊維，ミルドガラス繊維等が挙げられる。 ４．各成分の配合割合 (1) 無機充填材（Ｃ）を配合しない場合 ＰＡＳ樹脂（Ａ）２０〜４０重量％、好ましくは２５〜
３５重量％に対し、メタ珪酸カルシウムウィスカ（Ｂ）
６０〜８０重量％、好ましくは６５〜７５重量％であ
る。ＰＡＳ樹脂（Ａ）が２０重量％よリ少ないと、組成
物の混練が困難になり、得られたとしても脆いものにな
ってしまう。４０重量％を超えると、寸法精度、摺動性
ともに劣ったものになる。 (2) 無機充填材（Ｃ）を配合する場合 ＰＡＳ樹脂（Ａ）の配合割合は上記と同じである。よっ
て、メタ珪酸カルシウムウィスカ（Ｂ）及び無機充填材
（Ｃ）の合計が６０〜８０重量％、好ましくは６５〜７
５重量％ということになる。この場合、メタ珪酸カルシ
ウムウィスカ（Ｂ）の配合量は３０重量％以上、好まし
くは４０重量％以上であることが必要である。３０重量
％よリ少ないと摺動性に劣ったものになる。 ５．その他の成分 本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物には、前
記各成分の他に、必要に応じてこの発明の目的を阻害し
ない範囲で、その他の成分を添加・配合してもよい。そ
の他の成分としては、例えば、酸化防止剤，熱安定剤，
滑剤，着色剤，可塑剤，導電性付与剤等の各種の添加
剤、ポリアミド，エポキシ樹脂，シリコーン樹脂，シリ
コーンオイル，種々の官能基を導入したシリコーンオイ
ル，ポリオレフィン，ポリエーテルサルフォン，ポリフ
ェニレンエーテル等の熱可塑性樹脂および／または熱硬
化性樹脂、水素添加ＳＢＳ，水素添加ＮＢＲ，シリコー
ンゴム、フッ素ゴム等のゴム類、顔料等を挙げることが
できる。その他の成分の含有量は、この発明の目的を害
しない範囲において適宜選択することができる。 ６．ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の調製 本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、前記
ＰＡＳ樹脂（Ａ）と前記メタ珪酸カルシウムウィスカ
（Ｂ）、さらには無機充填剤（Ｃ）と、必要に応じて選
択されたその他の成分とを配合し、これを、例えば溶融
混練することによって調製することができる。
【００１６】前記溶融混練は、通常の公知の方法によっ
て行なうことができるが、いずれにしても、その際、前
記各成分を樹脂中に均一に混合・分散させることによ
り、所定の樹脂組成物とする。前記溶融混練には、通常
二軸押出機、単軸押出機等を好適に用いることができ
る。
て行なうことができるが、いずれにしても、その際、前
記各成分を樹脂中に均一に混合・分散させることによ
り、所定の樹脂組成物とする。前記溶融混練には、通常
二軸押出機、単軸押出機等を好適に用いることができ
る。
【００１７】前記溶融混練の条件としては、特に制限は
ないが、必要に応じて添加されるその他の成分の分解あ
るいは発泡を制限するために、極端な高温度や極端に長
い滞留時間を避けるのが好ましい。具体的な温度として
は、通常２８０〜３５０℃であり、２８５〜３３０℃が
好ましい。このようにして、調製されたポリアリーレン
スルフィド樹脂組成物は、通常、ペレット等の二次加工
用材料、特に射出成形用材料として好適な形状・サイズ
に造粒または切断されて適宜各用途に供される。７．前
記ＰＡＳ樹脂組成物を成形してなる成形品であって、磁
気テープとの接触部に用いられる摺動部材。
ないが、必要に応じて添加されるその他の成分の分解あ
るいは発泡を制限するために、極端な高温度や極端に長
い滞留時間を避けるのが好ましい。具体的な温度として
は、通常２８０〜３５０℃であり、２８５〜３３０℃が
好ましい。このようにして、調製されたポリアリーレン
スルフィド樹脂組成物は、通常、ペレット等の二次加工
用材料、特に射出成形用材料として好適な形状・サイズ
に造粒または切断されて適宜各用途に供される。７．前
記ＰＡＳ樹脂組成物を成形してなる成形品であって、磁
気テープとの接触部に用いられる摺動部材。
【００１８】本発明にかかるＰＡＳ樹脂組成物を成形し
てなる成形品は、機械的強度にも優れ、かつ極めて高い
寸法精度を有し、なおかつ、磁気テープに対する摺動性
にも優れていることから、電気・電子部品用、とりわけ
ＶＴＲシリンダー（磁気ドラム）、テープ，特にオーデ
ィオテープレコーダー用テープガイド、前記テープのガ
イド等、磁気テープとの接触部に用いられる摺動部材に
好適に用いられる。
てなる成形品は、機械的強度にも優れ、かつ極めて高い
寸法精度を有し、なおかつ、磁気テープに対する摺動性
にも優れていることから、電気・電子部品用、とりわけ
ＶＴＲシリンダー（磁気ドラム）、テープ，特にオーデ
ィオテープレコーダー用テープガイド、前記テープのガ
イド等、磁気テープとの接触部に用いられる摺動部材に
好適に用いられる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明のポリアリーレンスルフィド樹
脂組成物を実施例によってさらに具体的に説明する。 ［実施例１〜１０，比較例１〜６］ ＜サンプルの調製＞二軸押出機（東芝機械製 ＴＥＭ３
５）を用い、第１表に示す配合割合で、以下に示すポリ
フェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ樹脂）と他の成分と
をヘンシェルミキサーを用いて均一に混合した後、シリ
ンダ温度を３１０〜３５０℃に設定して溶融混練し、ペ
レットを製造した。 ＜（Ａ）成分（ＰＰＳ）の調製＞攪拌機を備えた重合槽
に含水硫化ナトリウム（Ｎａ2Ｓ５Ｈ2Ｏ）８３３モル塩
化リチウム（ＬｉＣｌ）８３０モルとＮＭＰ５００リッ
トルを加え、減圧下で１４５℃に保ちながら１時間脱水
処理をした。ついで反応系を４５℃に冷却後ジクロルベ
ンゼン（ＤＣＢ）９０５モルを加え、２６０℃で３時間
重合した。内容物を熱水で５回、１７０℃のＮ−メチル
−２−ピロリドン（ＮＭＰ）で１回、水で３回洗い１８
５℃で乾燥してＰＰＳを得た。 ＜ＰＰＳ樹脂に配合した他の成分＞ （Ｂ）成分 ・ワラストナイトウィスカ１ 米国ＮＹＣＯ社製のメタ珪酸カルシウムウィスカ（商品
グレード NYGLOS ）（平均繊維径 ５μｍ以下，平均ア
スペクト比１０以上） （Ｃ）成分 ・ワラストナイトウィスカ２ 米国ＮＹＣＯ社製のメタ珪酸カルシウムウィスカ（商品
グレード NYAD G ） （平均繊維径 ５μｍ以上，平均アスペクト比１２） ・ミルドカーボン繊維： クレハ化学社製，商品名 MT
101 ・チョップドカーボン繊維：東洋レーヨン社製，商品名
ベスファイトHTA-C6-SRS ・マイカ： クラレ社製，商品名 200D ・シリカ： 日東電工社製，商品名 FB-74 ・アルミナ： 昭和電工社製，商品名 AS40 ・炭酸カルシウム： 白石工業社製，商品名 ホワイト
ンP30 ・ケッチェンブラック：ライオン社製，商品名 EC-600
JD ・チタン酸カリウムウィスカ： 大塚化学社製 商品名
ティスモ−Ｄ ＜物性評価＞ ・真円度： 直径６０ｍｍ×高さ１５ｍｍの磁気ドラム
（ＶＴＲ下部シリンダ）を射出成形機（日本製鋼所社製
Ｊ５０Ｅ−Ｐ）にて成形し、室温で２４時間放置後の
真円度を真円度測定機（三豊製作所製 ＲＡ−２）にて
測定した。尚、成形品の成形条件は樹脂温度３４０℃，
金型温度１３５℃に設定した。 ・磁気テープとの摺動性：上記真円度測定用に成形した
磁気ドラムを用いて、下記第１図に示すシャトル式摺動
試験機にて磁気テープとの摩擦係数を測定した。尚、測
定条件は、テープとしてソニー社製、ビデオテープHi8
ME120 の磁性面を用いた。
脂組成物を実施例によってさらに具体的に説明する。 ［実施例１〜１０，比較例１〜６］ ＜サンプルの調製＞二軸押出機（東芝機械製 ＴＥＭ３
５）を用い、第１表に示す配合割合で、以下に示すポリ
フェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ樹脂）と他の成分と
をヘンシェルミキサーを用いて均一に混合した後、シリ
ンダ温度を３１０〜３５０℃に設定して溶融混練し、ペ
レットを製造した。 ＜（Ａ）成分（ＰＰＳ）の調製＞攪拌機を備えた重合槽
に含水硫化ナトリウム（Ｎａ2Ｓ５Ｈ2Ｏ）８３３モル塩
化リチウム（ＬｉＣｌ）８３０モルとＮＭＰ５００リッ
トルを加え、減圧下で１４５℃に保ちながら１時間脱水
処理をした。ついで反応系を４５℃に冷却後ジクロルベ
ンゼン（ＤＣＢ）９０５モルを加え、２６０℃で３時間
重合した。内容物を熱水で５回、１７０℃のＮ−メチル
−２−ピロリドン（ＮＭＰ）で１回、水で３回洗い１８
５℃で乾燥してＰＰＳを得た。 ＜ＰＰＳ樹脂に配合した他の成分＞ （Ｂ）成分 ・ワラストナイトウィスカ１ 米国ＮＹＣＯ社製のメタ珪酸カルシウムウィスカ（商品
グレード NYGLOS ）（平均繊維径 ５μｍ以下，平均ア
スペクト比１０以上） （Ｃ）成分 ・ワラストナイトウィスカ２ 米国ＮＹＣＯ社製のメタ珪酸カルシウムウィスカ（商品
グレード NYAD G ） （平均繊維径 ５μｍ以上，平均アスペクト比１２） ・ミルドカーボン繊維： クレハ化学社製，商品名 MT
101 ・チョップドカーボン繊維：東洋レーヨン社製，商品名
ベスファイトHTA-C6-SRS ・マイカ： クラレ社製，商品名 200D ・シリカ： 日東電工社製，商品名 FB-74 ・アルミナ： 昭和電工社製，商品名 AS40 ・炭酸カルシウム： 白石工業社製，商品名 ホワイト
ンP30 ・ケッチェンブラック：ライオン社製，商品名 EC-600
JD ・チタン酸カリウムウィスカ： 大塚化学社製 商品名
ティスモ−Ｄ ＜物性評価＞ ・真円度： 直径６０ｍｍ×高さ１５ｍｍの磁気ドラム
（ＶＴＲ下部シリンダ）を射出成形機（日本製鋼所社製
Ｊ５０Ｅ−Ｐ）にて成形し、室温で２４時間放置後の
真円度を真円度測定機（三豊製作所製 ＲＡ−２）にて
測定した。尚、成形品の成形条件は樹脂温度３４０℃，
金型温度１３５℃に設定した。 ・磁気テープとの摺動性：上記真円度測定用に成形した
磁気ドラムを用いて、下記第１図に示すシャトル式摺動
試験機にて磁気テープとの摩擦係数を測定した。尚、測
定条件は、テープとしてソニー社製、ビデオテープHi8
ME120 の磁性面を用いた。
【００２０】以下のようにして測定を行った。約６０ｃ
ｍの長さにカットしたテープの一端に荷重２０ｇをか
け、他の一端は張力計に接続させた状態で、１５ｍｍ／
秒の速度で、３０ｍｍの距離を１００回往復運動させる
ことにより、成形品の表面にテープを摺動させた。しか
る後、一端にＴ1 の張力をかけた場合に、そのテープを
引き上げる際の張力Ｔ2 を測定し、次式により摩擦係数
μを求めた。
ｍの長さにカットしたテープの一端に荷重２０ｇをか
け、他の一端は張力計に接続させた状態で、１５ｍｍ／
秒の速度で、３０ｍｍの距離を１００回往復運動させる
ことにより、成形品の表面にテープを摺動させた。しか
る後、一端にＴ1 の張力をかけた場合に、そのテープを
引き上げる際の張力Ｔ2 を測定し、次式により摩擦係数
μを求めた。
【００２１】μ＝（２／π）・ｌｎ（Ｔ2 ／Ｔ1 ）
【００２２】
【図１】 ・曲げ強度，曲げ弾性率 射出成形機（日本製鋼所社製 Ｊ５０Ｅ−Ｐ）を用い
て、樹脂温度３２０℃，金型温度１３５℃で成形したテ
ストピースを、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して測定し
た。 ＜評価結果＞評価結果を第１表に示す。
て、樹脂温度３２０℃，金型温度１３５℃で成形したテ
ストピースを、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して測定し
た。 ＜評価結果＞評価結果を第１表に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】以上の実施例および比較例から下記のこと
がわかった。比較例１では、ＰＡＳの配合量が少ないた
め、混練ができなかった。比較例２では、メタ珪酸カル
シウムウィスカの配合量が少ないため、寸法精度摩擦係
数ともによくなかった。比較例３では、メタ珪酸カルシ
ウムウィスカとして平均繊維径，平均アスペクト比が規
定外のもの用いたため、摩擦係数が大きく、剛性も向上
しなかった。
がわかった。比較例１では、ＰＡＳの配合量が少ないた
め、混練ができなかった。比較例２では、メタ珪酸カル
シウムウィスカの配合量が少ないため、寸法精度摩擦係
数ともによくなかった。比較例３では、メタ珪酸カルシ
ウムウィスカとして平均繊維径，平均アスペクト比が規
定外のもの用いたため、摩擦係数が大きく、剛性も向上
しなかった。
【００２７】比較例４では、メタ珪酸カルシウムウィス
カを用いずに、他のウィスカを用いたため、いずれも摩
擦係数が大きくなった。比較例５では、メタ珪酸カルシ
ウムウィスカでないウィスカを用いて配合量を高くした
が、混練ができなかった。比較例６では、メタ珪酸カル
シウムウィスカの配合量が少ないため、寸法精度摩擦係
数ともによくなかった。
カを用いずに、他のウィスカを用いたため、いずれも摩
擦係数が大きくなった。比較例５では、メタ珪酸カルシ
ウムウィスカでないウィスカを用いて配合量を高くした
が、混練ができなかった。比較例６では、メタ珪酸カル
シウムウィスカの配合量が少ないため、寸法精度摩擦係
数ともによくなかった。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、成形時の流動性が
良好で、機械的強度にも優れ、かつ極めて高い寸法精度
を有するとともに、磁気テープに対する摺動性にも優れ
た、電気・電子部品用、とりわけＶＴＲシリンダー（磁
気ドラム）等の磁気テープとの接触部に用いられる摺動
部材用に好適なポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、
及び該樹脂組成物からなる摺動部材を提供することがで
きる。
良好で、機械的強度にも優れ、かつ極めて高い寸法精度
を有するとともに、磁気テープに対する摺動性にも優れ
た、電気・電子部品用、とりわけＶＴＲシリンダー（磁
気ドラム）等の磁気テープとの接触部に用いられる摺動
部材用に好適なポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、
及び該樹脂組成物からなる摺動部材を提供することがで
きる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１２月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】シャトル式摺動試験機の概略平面図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 7:04 3:36 3:22 3:26）
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）２
０〜４０重量％、平均繊維径が５μｍ以下であり、かつ
平均アスペクト比が５以上であるメタ珪酸カルシウムウ
ィスカ（Ｂ）６０〜８０重量％からなるポリアリーレン
スルフィド樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）２
０〜４０重量％、平均繊維径が５μｍ以下であり、かつ
平均アスペクト比が５以上であるメタ珪酸カルシウムウ
ィスカ（Ｂ）及び無機充填材（Ｃ）からなり、（Ｂ）＋
（Ｃ）が６０〜８０重量％であり、かつ（Ｂ）が３０重
量％以上であるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。 - 【請求項３】 前記請求項２に記載の無機充填材（Ｃ）
が粒状フィラー，板状フィラー又はミルド繊維である請
求項２記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のポリア
リーレンスルフィド樹脂組成物からなる成形品であっ
て、磁気テープとの接触部に用いられる摺動部材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8287787A JPH10130501A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び摺動部材 |
| US08/948,412 US5985974A (en) | 1996-10-30 | 1997-10-09 | Slide member for parts to be in contact with magnetic tape |
| DE19746189A DE19746189A1 (de) | 1996-10-30 | 1997-10-18 | Gleitelement für Teile, die in Kontakt mit einem Magnetband stehen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8287787A JPH10130501A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び摺動部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130501A true JPH10130501A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17721745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8287787A Pending JPH10130501A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び摺動部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10130501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000345056A (ja) * | 1999-06-07 | 2000-12-12 | Riken Vinyl Industry Co Ltd | 導電性樹脂組成物 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6155148A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-19 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 電子部品封止用組成物およびその利用 |
| JPH0711135A (ja) * | 1993-06-22 | 1995-01-13 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
| JPH08151519A (ja) * | 1994-11-28 | 1996-06-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
| JPH08283494A (ja) * | 1995-04-12 | 1996-10-29 | Otsuka Chem Co Ltd | 摺動部材用樹脂組成物 |
| JPH1017770A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Kawatetsu Mining Co Ltd | 成形材料用ｐｐｓ樹脂組成物 |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP8287787A patent/JPH10130501A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6155148A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-19 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 電子部品封止用組成物およびその利用 |
| JPH0711135A (ja) * | 1993-06-22 | 1995-01-13 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
| JPH08151519A (ja) * | 1994-11-28 | 1996-06-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
| JPH08283494A (ja) * | 1995-04-12 | 1996-10-29 | Otsuka Chem Co Ltd | 摺動部材用樹脂組成物 |
| JPH1017770A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Kawatetsu Mining Co Ltd | 成形材料用ｐｐｓ樹脂組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000345056A (ja) * | 1999-06-07 | 2000-12-12 | Riken Vinyl Industry Co Ltd | 導電性樹脂組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040604 |
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