JPH10120015A

JPH10120015A - パッキン付きキャップおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH10120015A
Application number: JP8297257A
Authority: JP
Inventors: Sadaaki Aoki; 木貞明青
Original assignee: Nikko KK
Current assignee: Nikko KK
Priority date: 1996-10-18
Filing date: 1996-10-18
Publication date: 1998-05-12
Anticipated expiration: 2016-10-18
Also published as: JP3028934B2

Abstract

(57)【要約】【課題】容器を確実に密閉することができるパッキン
付きキャップおよびその製造方法を提供する。【解決手段】パッキン付きキャップ１０は、キャップ
本体１２を含む。パッキン２４を収納するためのキャビ
ティ１４は、キャップ本体１２の内天井面の全面を厚み
方向に凹ませて形成される。キャビティ１４は、囲繞部
１６を有する。囲繞部１６の厚みは、少なくともパッキ
ン２４の厚みより厚く形成される。また、キャップ本体
１２の内壁周面からの囲繞部１６の高さは、ねじ山１８
の高さと略同じ高さに形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はパッキン付きキャ
ップおよびその製造方法に関し、特にたとえば、試薬瓶
や水筒などの容器を密閉するためのパッキン付きキャッ
プおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この発明の背景となる従来のキャップと
しては、たとえば、特開平１−１３９３５４号や特公平
２−８５７２号や特公平４−２４１２号に開示されたも
のがある。特開平１−１３９３５４号には、インナーシ
ール材を内蔵するキャップの製造方法が開示されてい
る。この公報に開示されたインナーシール材は、弾性材
料を含む再封層とガスバリアー性の層を含むメンブレン
層を剥離容易に積層したものである。そして、この公報
では、キャップの成形金型内面で、成形するキャップの
内側となる位置にインナーシール材を載置し、射出成形
することによりインナーシール材を内蔵するキャップを
製造する方法が開示されている。また、特公平２−８５
７２号では、初めにポリプロプレン樹脂でキャップ本体
に相当する部材を形成し、次に、スチレンポリマーとエ
チレンポリマーとブチレンポリマーとのブロックコポリ
マーを金型内に溶融射出してパッキンに相当する部材を
形成する、２色成形法による複合プラスチック成形品の
製造方法が開示されている。さらに、特公平４−２４１
２号では、水添ブロック共重合体エラストマーと、ポリ
オレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、およびＡＢＳ樹脂
から選択される樹脂とを２色射出成形法にて成形する複
層射出成形品について開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の技術を用いて製造される従来のキャップでは、キャッ
プ本体内のねじ山の位置とパッキンとの位置関係が考慮
されていなかったため、パッキンがキャップ本体に熱融
着する際に、溶融したパッキンがねじ山に流れ出してパ
ッキンが変形してしまうおそれがあった。この場合に
は、容器の密閉機能を十分に果たせなくおそれがあっ
た。また、ねじ山間の谷部がパッキン材料で埋まると、
その部分はねじとしての機能を十分に果たせなくなるた
め、キャップ本体を容器に完全にねじ込むことができな
くなるおそれがあり、この場合にも容器の密閉機能を十
分に果たせなくおそれがある。また、２色射出成形法で
は、成形サイクルが通常の射出成形機よりも遅く、取り
数が少ないという理由や、設備導入コストの削減などの
観点から、２色射出成形機を用いることなく、通常の射
出成形機によってパッキン付きキャップを効率的に生産
する方法が求められた。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、容
器を確実に密閉することができるパッキン付きキャップ
およびその製造方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明のパッキン付き
キャップは、キャップ本体と、キャップ本体と融着によ
り一体的に形成され、少なくとも密閉しようとする開口
部を囲む端縁に密着させて開口部を密閉するためのパッ
キンとを含むパッキン付きキャップであって、キャップ
本体の内天井面には、開口部に対向する全面を露出させ
つつパッキンを収納するためのキャビティが形成され、
キャビティは、キャップ本体との融着時に溶融したパッ
キンがキャビティの外側へ流れ出さないようにするため
に、内天井面をパッキンの厚みよりも深く凹ませて形成
された、パッキン付きキャップである。パッキン付きキ
ャップにおいて、パッキンがキャップ本体との融着時に
キャビティの外側へ流れ出ると、キャップ本体の機能が
損なわれるおそれがある。すなわち、キャップ本体をた
とえば容器の開口部を囲む首部の外周壁に嵌合して取り
付けようとする際にキャップ本体と容器の首部に取り付
けにくくなるなどし、その結果、パッキンと容器の開口
部を囲む端縁との密着が悪くなり、液漏れなどの不都合
をおこすおそれがある。しかし、この発明のパッキン付
きキャップでは、パッキンがキャップ本体との融着時に
キャビティの外側へ流れ出ることが防止されるため、キ
ャップ本体の機能が損なわれず、キャップ本体をたとえ
ば容器の首部に対して所定の状態で確実に取り付けるこ
とができる。そのため、容器の首部の開口部を囲む端縁
とパッキンとが十分に密着し、容器の密閉が確実に行わ
れる。しかも、融着時にキャビティ外へ一部が流れ出る
ことによるパッキンの変形が完全に防止されるため、パ
ッキン付きキャップの使用時に容器を確実に密閉するこ
とができる。

【０００６】また、この発明のパッキン付きキャップ
は、オレフィン系熱可塑性樹脂で形成され、内壁周面に
ねじ山を有するキャップ本体と、スチレン系熱可塑性エ
ラストマーで少なくとも密閉しようとする容器の開口部
を囲む端縁の外径よりも大きな直径を有する円盤状に形
成され、キャップ本体の内天井面の全面に一体的に融着
され、キャップ本体を容器の開口部を囲む外周壁に螺着
することにより、容器の開口部およびそれを囲む端縁に
密着させて容器を密閉するためのパッキンとを含むパッ
キン付きキャップであって、キャップ本体の内天井面に
は、容器の開口部およびそれを囲む端縁に対向する全面
を露出させつつパッキンを収納するためのキャビティが
形成され、キャビティは、キャップ本体との融着時に溶
融したパッキンがねじ山間の谷部へ流れ出さないように
するために、内天井面をパッキンの厚みよりも深く凹ま
せて形成された、パッキン付きキャップである。この発
明のパッキン付きキャップでは、パッキンがキャップ本
体との融着時にねじ山間の谷部へ流れ出ることが完全に
防止されるため、キャップ本体の内壁周面に形成された
ねじの機能が損なわれず、キャップ本体を容器に対して
完全にねじ込むことができ、確実に螺着させることがで
きる。その結果、容器の開口部およびそれを囲む端縁と
パッキンとが十分に密着し、容器が確実に密閉される。
しかも、融着時にねじ山間の谷部に一部が流れ出ること
によるパッキンの変形が完全に防止されるため、パッキ
ン付きキャップの使用時に容器を確実に密閉することが
できる。さらに、パッキンは、少なくとも密閉しようと
する容器の開口部を囲む端縁の外径よりも大きな直径を
有する円盤状に形成されるので、容器の開口部およびそ
れを囲む端縁を覆うようにして、容器を確実に密閉する
ことができる。また、パッキンが円盤状に形成されるの
で、容器の内容物がパッキン付きキャップの内面におい
ては、パッキンにしか接触しないため、内容物の衛生性
を確保することができる。

【０００７】また、パッキンを熱可塑性エラストマー、
特にスチレン系熱可塑性エラストマーで形成することに
より、容器の開口部およびそれを囲む端縁の形状に柔軟
に対応して密着する。そのため、中栓を用いなくても容
器から液漏れすることなく、確実に密閉することができ
る。さらに、キャップ本体を熱可塑性エラストマーと融
着しやすい熱可塑性樹脂、たとえばオレフィン系熱可塑
性樹脂で形成し、パッキンをスチレン系熱可塑性エラス
トマーで形成することにより、両者が融着しやすく、一
旦、一体的に融着された後は、容器をたとえばオートク
レーブなどで加熱等しても、キャップ本体とパッキンと
が剥離してしまうような不都合がない。

【０００８】また、この発明のパッキン付きキャップに
おいて、キャビティは、キャップ本体の内天井面からキ
ャップ本体の開口部へ向かって延び出すよう一体的に形
成され、パッキンの周囲を取り囲む囲繞部を有し、そし
てその囲繞部は、パッキンの厚みよりも厚く形成され、
かつキャップ本体の内壁周面からの高さがねじ山の高さ
と略同じ高さに形成されることが好ましい。この場合に
は、囲繞部がパッキンの厚みよりも厚く形成されている
ので、融着時にパッキンがねじ山間の谷部へ流れ出るこ
とが防止される。しかも、キャップ本体の内壁周面から
の囲繞部の高さがねじ山の高さと略同じ高さに形成され
ているので、パッキン付きキャップを容器に螺着した際
に、容器の開口部を囲む端縁がキャビティの囲繞部にぶ
つかってしまうことがなく、パッキン付きキャップを容
器に完全にねじこんで、容器の開口部およびそれを囲む
端縁とパッキンとを密着させることができる。そして、
パッキン付きキャップを容器に完全に螺着した際には、
容器の開口部を囲む端縁とキャビティの囲繞部内壁面と
の間で弾性を有するパッキンが圧縮され、その復元力に
よりパッキンが容器の開口部を囲む端縁を外側から包む
ようにして密着するので、容器の密閉がより確実に行わ
れることになる。

【０００９】また、この発明のパッキン付きキャップに
おいて、パッキンを形成するための熱可塑性エラストマ
ーとしては、スチレンポリマーとブタジエンポリマーと
のブロック共重合体を含むスチレン系熱可塑性エラスト
マーが用いられることが好ましい。このスチレン系熱可
塑性エラストマーは、容器の開口部を密閉するのに好都
合な弾力性を有し、耐熱性や機械的強度にも優れてい
る。しかも、このスチレン系熱可塑性エラストマーは、
無毒であるので、キャップ本体の内天井面の全面にこの
エラストマーでパッキンを形成することにより、収納物
の衛生性が確保され、たとえば飲料水を容器に収納する
際にも問題が生じない。

【００１０】さらに、この発明のパッキン付きキャップ
において、パッキンを形成するための熱可塑性エラスト
マーとしては、スチレンポリマーとエチレンポリマーと
ブチレンポリマーとのブロック共重合体を含むスチレン
系熱可塑性エラストマーが用いられてもよい。このスチ
レン系熱可塑性エラストマーも、容器の開口部を密閉す
るのに好都合な弾力性を有し、耐熱性、耐油性および機
械的強度にも優れている。しかも、このスチレン系熱可
塑性エラストマーは、無毒であり、医療および食品衛生
性に優れているので、キャップ本体の内天井面の全面に
このエラストマーでパッキンを形成することにより、収
納物の衛生性が確保され、たとえば飲料水を容器に収納
する際にも問題が生じない。

【００１１】さらに、この発明のパッキン付きキャップ
において、キャップ本体は、オレフィン系熱可塑性樹脂
としてのポリプロピレンで形成されることが好ましい。
この場合には、キャップ本体として必要な機械的強度を
得ることが可能であり、また、上述のスチレン系熱可塑
性エラストマーとの融着性が良い。

【００１２】また、この発明のパッキン付きキャップの
製造方法は、熱可塑性材料をパッキン製造用金型内に溶
融射出成形してパッキンを形成するステップと、パッキ
ンをパッキン製造法金型内から取り出すステップと、パ
ッキンをキャップ製造用金型内において、キャップ本体
の内天井面となる位置に吸引保持するステップと、キャ
ップ製造用金型内にキャップ本体を形成するための熱可
塑性樹脂を溶融射出成形し、パッキンをキャップ本体の
内天井面に一体的に融着させつつ、キャップ本体を形成
するステップとを含む、パッキン付きキャップの製造方
法である。この製造方法によれば、２色射出成形機を導
入することなく、従来からある設備を利用してこの発明
のパッキン付きキャップを製造することができる。ま
た、この製造方法によれば、パッキンをあらかじめ作り
置きすることができるので、良品のみを選別して使用す
ることができる。また、先に製造しておいたパッキンの
上からキャップ本体を形成するので、キャップ本体を形
成してからその内部にパッキンを製造することに比べて
作業性が良い。さらに、パッキンは、キャップ製造用金
型内に吸引保持されるので、熱可塑性樹脂を溶融射出成
形した際に、パッキンが位置ずれしたりすることなく、
所望の位置にパッキンを形成することが確実にできる。
なお、パッキンは、表裏のない形状に形成することが好
ましい。この場合には、パッキンをキャップ製造用金型
内において吸引保持する際に、パッキンの表裏を気にす
る必要がないので、作業性が良くなる。

【００１３】また、この発明のパッキン付きキャップの
製造方法において、熱可塑性材料としては、スチレンポ
リマーとブタジエンポリマーとのブロック共重合体を含
むスチレン系熱可塑性エラストマーが用いられることが
好ましい。さらに、この発明のパッキン付きキャップの
製造方法において、熱可塑性材料としては、スチレンポ
リマーとエチレンポリマーとブチレンポリマーとのブロ
ック共重合体を含むスチレン系熱可塑性エラストマーが
用いられてもよい。さらに、この発明のパッキン付きキ
ャップの製造方法において、キャップ本体を形成するた
めの熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレンが用いられ
ることが好ましい。

【００１４】

【発明の効果】この発明のパッキン付きキャップによれ
ば、試薬瓶のキャップや水筒のキャップとして利用すれ
ば、液漏れの心配をすることなく、容器を確実に密閉す
ることができる。また、この発明のパッキン付きキャッ
プの製造方法によれば、２色射出成形機を導入すること
なく、通常の射出成形機によって上述のパッキン付きキ
ャップを効率的に製造することができる。そのため、成
形サイクルが早く、製品の取り数を多くすることができ
る。

【００１５】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、この発明のパッキン付き
キャップの一例を示す断面図である。図２は、図１に示
すパッキン付きキャップの要部拡大断面図である。パッ
キン付きキャップ１０は、オレフィン系熱可塑性樹脂で
なる断面凹字形状のキャップ本体１２を含む。オレフィ
ン系熱可塑性樹脂としては、たとえば射出成形用のポリ
プロピレンが好ましく、具体的にはたとえば三菱化学株
式会社製のＢＣ４ＶＴが使用できる。キャップ本体１２
は、円筒状の側壁部１２ａと、側壁部１２ａの一端部に
一体に形成された円盤状の天井部１２ｂを含む。天井部
１２ｂの内側（以下、内天井面という）には、後述する
円盤状のパッキン２４を収納するためのキャビティ１４
が形成される。キャビティ１４は、内天井面の全面を天
井部１２ｂの厚み方向にパッキン２４の厚みよりも深く
凹ませて形成される。なお、この例では、キャップ本体
１２をオレフィン系熱可塑性樹脂であるポリプロピレン
で形成したが、後述するパッキンの材質と熱融着しやす
く、所定の機械的強度の得られる材質であればこれに限
るものではない。

【００１７】キャビティ１４は、囲繞部１６を有する。
囲繞部１６は、内天井面から略垂直に切り立ってキャッ
プ本体１２の開口部へと延び出し、かつキャビティ１４
の凹部を取り囲むようにして、キャップ本体１２と一体
に形成される。囲繞部１６の厚みすなわち内天井面から
の高さは、少なくとも後述するパッキンの厚みより厚く
形成される。これは、融着時に溶融したパッキン２４が
ねじ山間の谷部２０へ流れ出ることを防止するためであ
る。また、キャップ本体１２の内壁周面からの囲繞部１
６の高さは、後述するねじ山１８の高さと略同じ高さに
形成される。これは、パッキン付きキャップ１０を容器
本体３０に螺着した際に、容器本体３０の開口部３２を
囲む端縁３６がキャビティ１６の囲繞部１８にぶつかっ
てしまうことがなく、パッキン付きキャップ１０を容器
本体３０に完全にねじこんで、容器本体３０の開口部３
２および端縁３６とパッキン２４とを密着させるためで
ある。つまり、言い換えれば、囲繞部１６で囲まれたキ
ャビティ１４の内径は、少なくとも、容器本体３０の開
口部３２を囲む端縁３６の外径よりも大きく形成されて
いる。

【００１８】キャップ本体１２の側壁部１２ａの内側の
周面（以下、内壁周面という）には、キャップ本体１２
の開口部近傍から囲繞部１６の端部近傍まで螺旋状に延
びるねじ山１８が形成される。このねじ山１８は、断面
形状が、キャップ本体１２の開口部に対向した側が開口
部方向から内天井面方向へ斜めに延びる略矩形に形成さ
れる。これは、キャップ本体１２を後述する容器本体に
スムースにねじこみやすくするためと、キャップ本体１
２に容器本体から引き抜かれる方向に力が加わった際
に、その力に抗しやすくするためである。また、キャッ
プ本体１２の側壁部１２ａの外側面には、その面を凹ま
せて、図２に破線で図示するように縦方向に線状に延び
る滑り止め部２２が複数本形成される。滑り止め部２２
は、パッキン付きキャップ１０を容器本体に取り付けた
り外したりする際に、使用者の指が滑らないようにする
ためのものである。

【００１９】キャップ本体１２のキャビティ１４内に
は、一方主面の全面を開口部に対して露出させながら、
柔軟性および弾力性を有するスチレン系熱可塑性エラス
トマーでなる平たい円盤状のパッキン２４が収納され
る。パッキン２４の直径は、キャビティ１４の内径と略
同じに形成される。したがって、キャップ本体１２の囲
繞部１６は、パッキン２４の周囲をぐるりと取り囲むこ
とになる。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、
たとえばスチレンポリマーとブタジエンポリマーとのブ
ロック共重合体を含むものが用いられ、具体的にはたと
えば三菱化学株式会社製のＭＪ−８３０５Ｃ（登録商
標：ラバロン）が使用できる。また、スチレン系熱可塑
性エラストマーとしては、スチレンポリマーとエチレン
ポリマーとブチレンポリマーとのブロック共重合体を含
むもの、具体的にはたとえば三菱化学株式会社製のＭＪ
−９３００Ｃ（登録商標：ラバロン）を用いても同様の
作用効果を得ることができる。パッキン２４は、これら
の無毒なエラストマーを用いて円盤状に形成することに
より、容器内部に収容されるたとえば飲料水などが、パ
ッキン付きキャップ１０についてはパッキン２４にしか
接触しないため、その衛生性を確保できる。なお、パッ
キン２４の材質としては、本願の目的とする作用効果の
得られるものであればよく、上述のものに限るものでは
ない。

【００２０】このパッキン２４は、少なくとも密閉しよ
うとする容器の開口部の外径よりも大きな直径を有する
円盤状に形成され、パッキン２４の厚みは、後述する容
器本体の開口部を密閉するのに支障の無い範囲でできる
だけ薄く形成される。パッキン２４の他方主面および周
縁部は、図２に示すように、キャップ本体１２の内天井
面および囲繞部１６の内側面に一体的に融着されてい
る。そのため、一旦成形された後は、オートクレーブな
どで加熱等されてもパッキン２４が剥離したりすること
がない。

【００２１】図３は、図１に示すパッキン付きキャップ
１０の使用状況を示す図解図である。このパッキン付き
キャップ１０で密閉される容器は、キャップ本体１２と
同じ熱可塑性樹脂で形成されてもよいが、これに限ら
ず、たとえばガラス瓶などでもよい。容器本体３０の円
筒状の開口部３２を囲む外周壁には、パッキン付きキャ
ップ１０を螺着するための螺旋状のねじ山３４が形成さ
れる。容器本体３０のねじ山３４は、パッキン付きキャ
ップ１０のねじ山１８と対応する形状に形成され、両者
は、雄ねじと雌ねじの作用により螺着される。

【００２２】パッキン付きキャップ１０を容器本体３０
に完全にねじ込むことにより、開口部３２を囲む端縁３
６が、キャップ本体１０の内天井面に設けられた柔軟性
および弾性を有するパッキン２４にめり込むような状態
になる。そのため、端縁３６の形状に歪み等がある場合
にも、パッキン２４はその歪みにフィットして密着す
る。また、このパッキン付きキャップ１０では、容器本
体３０の端縁３６とキャップ本体１２の囲繞部１６内壁
面との間に僅かな隙間しか形成されないので、端縁３６
と囲繞部１６内壁面との間でパッキン２４が圧縮される
ような状態になり、その復元力によりパッキン２４が開
口部３２を包み込むような状態になるため、より密閉性
が向上する。

【００２３】次に、図４ないし図６を参照しながら、こ
の発明のパッキン付きキャップ１０の製造方法の一例に
ついて説明する。図４は、パッキンの成形工程を示す側
面図解図である。図５（Ａ）は、パッキンがキャップ用
金型内に吸引保持される状況を示す側面図解図であり、
図５（Ｂ）は、キャップ用金型のパッキン保持面を示す
正面図解図である。図６は、キャップ本体の成形工程を
示す側面図解図である。

【００２４】図１に示すパッキン付きキャップ１０を製
造するためには、まず、パッキン２４が複数枚製造され
る。この工程は、図４に示すように、２つに分割される
金型４０を閉じ合わせ、その内部にゲートＧからスチレ
ン系熱可塑性エラストマーが溶融された状態で射出され
る。そして、表裏のない円盤状のパッキン２４が製造さ
れる。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、たと
えばスチレンポリマーとブタジエンポリマーとのブロッ
ク共重合体を含むものが用いられる。また、スチレン系
熱可塑性エラストマーとしては、スチレンポリマーとエ
チレンポリマーとブチレンポリマーとのブロック共重合
体を含むものを用いてもよい。そして、冷却固化後、金
型４０は分割され、その内部からパッキン２４が取り出
される。この工程が複数回繰り返されて、パッキン２４
が複数個あらかじめ作り置かれる。２色射出成形法と異
なり、この方法では、あらかじめパッキン２４を製造し
ておくので、良品を選別して以下の工程に供することが
でき、キャップ本体１２の材料を無駄にすることを防止
できる。

【００２５】次に、パッキン２４は、図５に示すよう
に、キャップ製造用金型５０内において、キャップ本体
１２の内天井面となる位置に吸引保持される。このキャ
ップ製造用金型５０は、たとえば２分割できるよう形成
されており、雄型５２および雌型６４を含む。雄型５２
は、キャップ本体１２の主として内側の構造を形成する
ための円柱状の凸部５４を含む。円柱状の凸部５４の側
部には、キャップ本体１２のねじ山１８および谷部２０
を形成するための螺旋状のねじ形成部５６が形成されて
いる。ただし、凸部５４の先端部の周囲にはねじ形成部
５６は形成されず、キャップ本体１２の囲繞部１６を形
成するための囲繞部形成部５８が形成されている。囲繞
部形成部５８は、凸部５４の先端部からキャップ本体１
２の囲繞部１６の厚みの分だけ円柱状に突出して形成さ
れる。つまり、これは、キャップ本体１２の内天井面を
パッキン２４の厚みよりも深く凹ませてキャビティ１４
を形成するためである。また、凸部５４の先端面は、パ
ッキン保持面５４ａとして平らに仕上げられており、こ
の面においてパッキン２４が受けられる。

【００２６】さらに、雄型５２には、パッキン２４を吸
引保持するための吸引孔６０が、図５（Ａ）に示すよう
に、雄型５２の表面の凸部５４の先端面から、雄型５２
の裏面に至るよう内部を貫通して形成される。雄型５２
の裏面には、真空吸引装置６２が取り付けられ、吸引孔
６０に接続される。この吸引孔６０は、図５（Ｂ）に示
すように平面リング状に形成されている。吸引孔６０の
隙間間隔は、たとえば０．０３ｍｍ程度に形成すること
が好ましい。これは、吸引孔６０が大きすぎると溶融し
たパッキン２４が吸引孔６０へ吸い込まれてしまう不都
合やより大きな吸引力が必要となる不都合があり、一
方、吸引孔６０が小さすぎると十分な吸引力が得られな
いからである。また、吸引孔６０のリングの直径は、少
なくとも密閉しようとする容器本体３０の開口部３２の
内口径よりも小さく形成される。これは、溶融したパッ
キン２４が吸引された際に吸引孔６０に引き込まれて若
干変形するおそれがあり、その部分が容器本体３０の開
口部３２の端縁３６と当接すると、密閉性が保てなくな
るおそれがあるからである。なお、吸引孔６０は、上述
のものに限らず、パッキン２４と接触する面にたくさん
の細孔のあいている焼結金属あるいはガラスフィルター
を設けて、パッキン２４を面で吸引するようにしてもよ
い。

【００２７】パッキン２４は、雄型５２の凸部５４の先
端面に当接されるとともに、吸引孔６０を介して真空吸
引装置６２により吸引保持される。次に、パッキン２４
が吸引保持された状態で、図６に示すように雌型６４と
雄型５２とが密着され、キャップ製造用金型５０が閉め
られる。この雌型６４は、キャップ本体１２の外側の構
造を形成するためのものである。雌型６４の内壁には、
キャップ本体１２の滑り止め部２２を形成するための滑
り止め形成部６６が形成される。滑り止め形成部６６
は、雌型６４の内壁から突出して形成され、かつ内壁の
円周方向に互いに等間隔をおいて平行に、しかも内壁の
深さ方向に線状に延びるよう形成される。そして、キャ
ップ製造用金型５０内にゲートＧからキャップ本体１２
を形成するためのオレフィン系熱可塑性樹脂を溶融射出
成形される。オレフィン系熱可塑性樹脂としては、たと
えば射出成形用のポリプロピレンが用いられる。キャッ
プ製造用金型５０内に射出されたポリプロピレンは高温
であるので、パッキン２４の表面は溶融してポリプロピ
レンと一体的に熱融着することになる。このとき囲繞部
形成部５８の作用により、囲繞部１６が形成されるの
で、溶融したパッキン２４の一部がねじ山１８間の谷部
２０に流れ込むことがない。そして、その後冷却固化す
ることにより、パッキン２４をキャップ本体１２の内天
井面に一体的に融着されたキャップ本体１２が形成され
る。その後、ねじ山１８を破壊しないようにするため
に、雌型６４を固定した状態で雄型５２を回転させなが
らキャップ本体１２から引き抜き、雌型６２と雄型５２
を分割する。この場合、滑り止め形成部６６は、たとえ
ば図７に示すように、キャップ本体１２の滑り止め部２
２と嵌合した状態なので、キャップ本体１２が雄型５２
と一緒に回転しないようにする役割を果たす。なお、上
述した構造とは逆に、キャップ本体１２の滑り止め部２
２をキャップ本体から突出させて形成するため、滑り止
め形成部６６を雌型６４の内壁を凹ませて形成してもよ
い。その場合にも、上述と同様の作用を得ることができ
る。なお、滑り止め部２２は、キャップ本体１２の外周
面に複数本形成されるが、その幅や深さや本数は目的に
応じて適宜に決定すればよい。また、図７は単に嵌合状
態を示すための図解図であり、滑り止め部２２の断面形
状はこれに限定されるものではない。すなわち、従来か
ら行われているように、使用者の指先を保護するため
に、滑り止め部２２は断面半円形状のような丸みを有す
る形状に形成してもよいのはもちろんのことである。雄
型５２と雌型６４の分割後、完成したパッキン付きキャ
ップ１０が取り出される。なお、この実施形態における
製造方法は、通常の横型の射出成形機を使って製造する
方法について説明したが、これに限らず、たとえば縦型
の射出成形機を使用して同様の方法によりパッキン付き
キャップ１０を製造することができる。

【００２８】この製造方法によれば、２色射出成形機を
導入することなく、従来からある設備を利用してパッキ
ン付きキャップ１０を製造することができる。また、パ
ッキン２４が表裏のない円盤状に形成されるので、裏表
の向きを気にすることなく作業でき、パッキン２４をキ
ャップ製造用金型５０内において吸引保持する際の作業
性が良い。さらに、この製造方法によれば、パッキン２
４をあらかじめ作り置きすることができるので、良品の
みを選別して使用することができる。また、先に製造し
ておいたパッキン２４の上からキャップ本体１２を形成
するので、キャップ本体１２を形成してからその内部に
パッキン２４を製造することに比べて吸引保持やその位
置決めを行いやすく、作業性が良い。さらに、パッキン
２４は、キャップ製造用金型５０内に吸引保持されるの
で、オレフィン系熱可塑性樹脂を溶融射出成形した際
に、パッキン２４が位置ずれしたりすることなく、確実
に所望の位置にパッキン２４を形成することができる。

【００２９】このパッキン付きキャップ１０では、パッ
キン２４がスチレン系熱可塑性エラストマーで形成され
ているため、容器本体３０の開口部３２およびその端縁
３６の形状に柔軟に対応して密着する。そのため、中栓
を用いなくても容器から液漏れすることなく、容器を確
実に密閉することができる。また、パッキン２４がキャ
ップ本体１２との融着時にねじ山１８間の谷部２０へ一
部が流れ出ることが完全に防止されるため、キャップ本
体１２の内壁周面に形成されたねじの機能が損なわれ
ず、キャップ本体１２を容器本体３０に対して完全にね
じ込むことができ、確実に螺着させることができる。そ
の結果、容器本体３０の開口部３２の端縁３６とパッキ
ン２４とが十分に密着し、容器が確実に密閉される。し
かも、融着時にねじ山１８間の谷部２０に一部が流れ出
ることによるパッキン２４の変形が完全に防止されるた
め、パッキン付きキャップ１０の使用時に容器を確実に
密閉することができる。さらに、この発明では、オレフ
ィン系熱可塑性樹脂でキャップ本体１２が形成され、ス
チレン系熱可塑性エラストマーでパッキン２４が形成さ
れているので、両者が融着しやすく、一旦、一体的に融
着された後は、容器をたとえばオートクレーブなどで加
熱等しても、キャップ本体１２とパッキン２４とが剥離
してしまうような不都合がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のパッキン付きキャップの一例を示す
断面図である。

【図２】図１に示すパッキン付きキャップの要部拡大断
面図である。

【図３】図１に示すパッキン付きキャップの使用状況を
示す図解図である。

【図４】パッキンの成形工程を示す側面図解図である。

【図５】図５（Ａ）は、パッキンがキャップ用金型内に
吸引保持される状況を示す側面図解図であり、図５
（Ｂ）は、キャップ用金型のパッキン保持面を示す正面
図解図である。

【図６】キャップ本体の成形工程を示す側面図解図であ
る。

【図７】キャップ本体の滑り止め部と滑り止め形成部と
の嵌合状態を誇張して示す、キャップ本体の開口部から
内部のキャビティ方向をみた断面図解図である。

【符号の説明】

１０パッキン付きキャップ１２キャップ本体１４キャビティ１６囲繞部１８ねじ山２０谷部２２滑り止め部２４パッキン３０容器本体３２開口部３４ねじ山３６縁部４０パッキン用金型５０キャップ用金型５２雄型５４凸部５４ａパッキン保持面５６ねじ形成部５８囲繞部形成部６０吸引孔６２真空吸引装置６４雌型６６滑り止め形成部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャップ本体、および前記キャップ本体
と融着により一体的に形成され、少なくとも密閉しよう
とする開口部を囲む端縁に密着させて前記開口部を密閉
するためのパッキンを含むパッキン付きキャップであっ
て、前記キャップ本体の内天井面には、前記開口部に対向す
る全面を露出させつつ前記パッキンを収納するためのキ
ャビティが形成され、前記キャビティは、前記キャップ本体との融着時に溶融
した前記パッキンが前記キャビティの外側へ流れ出さな
いようにするために、前記内天井面を前記パッキンの厚
みよりも深く凹ませて形成された、パッキン付きキャッ
プ。
【請求項２】オレフィン系熱可塑性樹脂で形成され、
内壁周面にねじ山を有するキャップ本体、およびスチレ
ン系熱可塑性エラストマーで少なくとも密閉しようとす
る容器の開口部を囲む端縁の外径よりも大きな直径を有
する円盤状に形成され、前記キャップ本体の内天井面の
全面に一体的に融着され、前記キャップ本体を前記容器
の開口部を囲む外周壁に螺着することにより、前記容器
の開口部およびそれを囲む端縁に密着させて前記容器を
密閉するためのパッキンを含むパッキン付きキャップで
あって、前記キャップ本体の内天井面には、前記容器の開口部お
よびそれを囲む端縁に対向する全面を露出させつつ前記
パッキンを収納するためのキャビティが形成され、前記キャビティは、前記キャップ本体との融着時に溶融
した前記パッキンが前記ねじ山間の谷部へ流れ出さない
ようにするために、前記内天井面を前記パッキンの厚み
よりも深く凹ませて形成された、パッキン付きキャッ
プ。
【請求項３】前記キャビティは、前記キャップ本体の
内天井面から前記キャップ本体の開口部へ向かって延び
出すよう一体的に形成され、前記パッキンの周囲を取り
囲む囲繞部を有し、前記囲繞部は、前記パッキンの厚みよりも厚く形成さ
れ、かつ前記キャップ本体の内壁周面からの高さが前記
ねじ山の高さと略同じ高さに形成された、請求項１また
は請求項２に記載のパッキン付きキャップ。
【請求項４】前記パッキンは、スチレンポリマーとブ
タジエンポリマーとのブロック共重合体を含むスチレン
系熱可塑性エラストマーで形成される、請求項１ないし
請求項３のいずれかに記載のパッキン付きキャップ。
【請求項５】前記パッキンは、スチレンポリマーとエ
チレンポリマーとブチレンポリマーとのブロック共重合
体を含むスチレン系熱可塑性エラストマーで形成され
る、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のパッキ
ン付きキャップ。
【請求項６】前記キャップ本体は、ポリプロピレンで
形成される、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載
のパッキン付きキャップ。
【請求項７】熱可塑性材料をパッキン製造用金型内に
溶融射出成形しパッキンを形成するステップ、前記パッキンを前記パッキン製造法金型内から取り出す
ステップ、前記パッキンをキャップ製造用金型内において、キャッ
プ本体の内天井面となる位置に吸引保持するステップ、
および前記キャップ製造用金型内にキャップ本体を形成
するための熱可塑性樹脂を溶融射出成形し、前記パッキ
ンをキャップ本体の内天井面に一体的に融着させつつ、
キャップ本体を形成するステップを含む、パッキン付き
キャップの製造方法。
【請求項８】前記熱可塑性材料としては、スチレンポ
リマーとブタジエンポリマーとのブロック共重合体を含
むスチレン系熱可塑性エラストマーが用いられる、請求
項７に記載のパッキン付きキャップの製造方法。
【請求項９】前記熱可塑性材料としては、スチレンポ
リマーとエチレンポリマーとブチレンポリマーとのブロ
ック共重合体を含むスチレン系熱可塑性エラストマーが
用いられる、請求項７に記載のパッキン付きキャップの
製造方法。
【請求項１０】前記キャップ本体は、ポリプロピレン
で形成される、請求項７ないし請求項９のいずれかに記
載のパッキン付きキャップの製造方法。