JPH10115733A - 発光素子モジュール - Google Patents
発光素子モジュールInfo
- Publication number
- JPH10115733A JPH10115733A JP8270738A JP27073896A JPH10115733A JP H10115733 A JPH10115733 A JP H10115733A JP 8270738 A JP8270738 A JP 8270738A JP 27073896 A JP27073896 A JP 27073896A JP H10115733 A JPH10115733 A JP H10115733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- emitting element
- light emitting
- cylindrical surface
- light
- center line
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発光素子モジュールに光ファイバを組み込む
際、機械的に組み立てることにより、光学的な検出を行
うことなく光ファイバを位置決めすることで発光素子モ
ジュールの組立を簡単化し、安価な発光素子モジュール
を提供することを課題とする。 【解決手段】 光ファイバを発光素子からの出射光中心
線の垂直方向に位置決めしかつ発光素子からの出射光中
心線方向に位置決めするための基準面を切削加工により
設け、この基準面に対して光ファイバを機械的に組み立
てることにより、光学的な検出を行うことなく位置決め
を行うように構成している。
際、機械的に組み立てることにより、光学的な検出を行
うことなく光ファイバを位置決めすることで発光素子モ
ジュールの組立を簡単化し、安価な発光素子モジュール
を提供することを課題とする。 【解決手段】 光ファイバを発光素子からの出射光中心
線の垂直方向に位置決めしかつ発光素子からの出射光中
心線方向に位置決めするための基準面を切削加工により
設け、この基準面に対して光ファイバを機械的に組み立
てることにより、光学的な検出を行うことなく位置決め
を行うように構成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、光伝送回路に用
いる発光素子モジュールに関するものである。
いる発光素子モジュールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の電気信号を光信号に変換す
る発光素子モジュールを示す断面図である。図におい
て、１は発光素子、２はレンズ、３は上記発光素子１お
よび上記レンズ２と固着されたホルダ、４は上記発光素
子１からの出射光集光点、５は上記発光素子１からの出
射光中心線、８はフェルール、９は上記フェルール８の
外周円筒面、１０は上記フェルール８に固着された光フ
ァイバ、１１はスリーブ、１３は上記スリーブ１１の内
周円筒面ｂ、１４は調整用スペーサ、１５は上記調整用
スペーサ１４と上記ホルダ３との調整箇所、１６は上記
調整用スペーサ１４とスリーブ１１との調整箇所であ
る。
る発光素子モジュールを示す断面図である。図におい
て、１は発光素子、２はレンズ、３は上記発光素子１お
よび上記レンズ２と固着されたホルダ、４は上記発光素
子１からの出射光集光点、５は上記発光素子１からの出
射光中心線、８はフェルール、９は上記フェルール８の
外周円筒面、１０は上記フェルール８に固着された光フ
ァイバ、１１はスリーブ、１３は上記スリーブ１１の内
周円筒面ｂ、１４は調整用スペーサ、１５は上記調整用
スペーサ１４と上記ホルダ３との調整箇所、１６は上記
調整用スペーサ１４とスリーブ１１との調整箇所であ
る。
【０００３】次に動作について説明する。発光素子モジ
ュールの主な設計要求として、発光素子からの出射光を
光ファイバに効率よく入射させることが挙げられる。こ
のため、光ファイバを発光素子からの出射光中心線の垂
直方向に位置決めし、かつ出射光中心線方向に位置決め
する必要がある。この設計要求を達成しようとして発光
素子モジュールに用いられている方法の一例としては、
図２に示した調整用スペーサ１４を用いる方法がある。
まず、ホルダ３に発光素子１とレンズ２を固着した状態
において出射光集光点４を検出する。次にフェルール８
に固着された光ファイバ１０を出射光集光点４を基準と
して出射光中心線５の方向に位置決めするため、調整用
スペーサ１４とホルダ３とを調整面１５において固着す
る。次にフェルール８に固着された光ファイバ１０を出
射光中心線５の垂直方向に位置決めするため、調整用ス
ペーサ１４とスリーブ１１とを調整面１６において固着
する。このスリーブ１１には接続されるフェルール８の
外周円筒面９の外径とほぼ同一の内径を有する内周円筒
面１３が設けられており、フェルール８、すなわち光フ
ァイバ１０は精度よくスリーブ１１に接続することが可
能である。また、これらの位置決めはファイバ１０への
入射光を検出しながら行われることが一般的である。
ュールの主な設計要求として、発光素子からの出射光を
光ファイバに効率よく入射させることが挙げられる。こ
のため、光ファイバを発光素子からの出射光中心線の垂
直方向に位置決めし、かつ出射光中心線方向に位置決め
する必要がある。この設計要求を達成しようとして発光
素子モジュールに用いられている方法の一例としては、
図２に示した調整用スペーサ１４を用いる方法がある。
まず、ホルダ３に発光素子１とレンズ２を固着した状態
において出射光集光点４を検出する。次にフェルール８
に固着された光ファイバ１０を出射光集光点４を基準と
して出射光中心線５の方向に位置決めするため、調整用
スペーサ１４とホルダ３とを調整面１５において固着す
る。次にフェルール８に固着された光ファイバ１０を出
射光中心線５の垂直方向に位置決めするため、調整用ス
ペーサ１４とスリーブ１１とを調整面１６において固着
する。このスリーブ１１には接続されるフェルール８の
外周円筒面９の外径とほぼ同一の内径を有する内周円筒
面１３が設けられており、フェルール８、すなわち光フ
ァイバ１０は精度よくスリーブ１１に接続することが可
能である。また、これらの位置決めはファイバ１０への
入射光を検出しながら行われることが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の発光素子モジュ
ールは以上のように構成されているため、発光素子モジ
ュールに光ファイバを組み込む際、光ファイバを発光素
子からの出射光中心線方向に位置決めしかつ固着する工
程と、出射光中心線の垂直方向に位置決めしかつ固着す
る工程とを光学的な検出を行いながら実施する必要があ
り、組立時間がかかる、調整用スペーサを必要とするな
どの問題があった。
ールは以上のように構成されているため、発光素子モジ
ュールに光ファイバを組み込む際、光ファイバを発光素
子からの出射光中心線方向に位置決めしかつ固着する工
程と、出射光中心線の垂直方向に位置決めしかつ固着す
る工程とを光学的な検出を行いながら実施する必要があ
り、組立時間がかかる、調整用スペーサを必要とするな
どの問題があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、発光素子モジュールに光ファイ
バを組み込む際、光ファイバを発光素子からの出射光中
心線の垂直方向に位置決めしかつ発光素子からの出射光
中心線方向に位置決めするための基準面を切削加工によ
り設け、この基準面に対してスリーブと光ファイバとを
機械的に組み立てることにより、調整用スペーサを要す
ることなく光ファイバを位置決めすることができる発光
素子モジュールを提供することを目的とする。
ためになされたもので、発光素子モジュールに光ファイ
バを組み込む際、光ファイバを発光素子からの出射光中
心線の垂直方向に位置決めしかつ発光素子からの出射光
中心線方向に位置決めするための基準面を切削加工によ
り設け、この基準面に対してスリーブと光ファイバとを
機械的に組み立てることにより、調整用スペーサを要す
ることなく光ファイバを位置決めすることができる発光
素子モジュールを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明の発光素子モ
ジュールは、電気信号を光信号に変換する発光素子と、
上記発光素子と固着されかつ上記発光素子からの出射光
中心線に対し同軸となる中心線を持つよう切削加工され
た外周円筒面ａ1 と上記出射光中心線に対し垂直であり
かつ発光素子、または上記発光素子からの出射光集光点
を基準として切削加工された平面ａ2 とを有するホルダ
とを備えたものである。
ジュールは、電気信号を光信号に変換する発光素子と、
上記発光素子と固着されかつ上記発光素子からの出射光
中心線に対し同軸となる中心線を持つよう切削加工され
た外周円筒面ａ1 と上記出射光中心線に対し垂直であり
かつ発光素子、または上記発光素子からの出射光集光点
を基準として切削加工された平面ａ2 とを有するホルダ
とを備えたものである。
【０００７】第２の発明の発光素子モジュールは、第１
の発明のものにおいて、接続されるフェルールが上記平
面ａ2 で位置決めされることにより上記発光素子、また
は上記発光素子からの出射光集光点を基準として上記出
射光中心線方向に位置決めされるようにしたものであ
る。
の発明のものにおいて、接続されるフェルールが上記平
面ａ2 で位置決めされることにより上記発光素子、また
は上記発光素子からの出射光集光点を基準として上記出
射光中心線方向に位置決めされるようにしたものであ
る。
【０００８】第３の発明の発光素子モジュールは、第１
の発明のものにおいて上記外周円筒面ａ1 と固着された
内周円筒面ａ3 と、上記内周円筒面ａ3 の中心線に対し
同軸となる中心線を持ちかつ接続されるフェルールの外
周円筒面ｂ1 の外径とほぼ同一の内径を有する内周円筒
面ｂ2 とを有するスリーブを備えたものである。
の発明のものにおいて上記外周円筒面ａ1 と固着された
内周円筒面ａ3 と、上記内周円筒面ａ3 の中心線に対し
同軸となる中心線を持ちかつ接続されるフェルールの外
周円筒面ｂ1 の外径とほぼ同一の内径を有する内周円筒
面ｂ2 とを有するスリーブを備えたものである。
【０００９】第４の発明の発光素子モジュールは上記外
周円筒面ａ1 と上記平面ａ2 をプラスチックで形成した
ものである。
周円筒面ａ1 と上記平面ａ2 をプラスチックで形成した
ものである。
【００１０】第５の発明の発光素子モジュールは、上記
フェルールを内周円筒面ｂ2 に対し着脱可能に取付けら
れるようにしたものである。
フェルールを内周円筒面ｂ2 に対し着脱可能に取付けら
れるようにしたものである。
【００１１】第６の発明の発光素子モジュールは、上記
スリーブをプラスチックとし、かつ円周円筒面ａ3 の中
心線と内周円筒面ｂ2 の中心線との同軸度がでるように
プラスチックを射出成形してスリーブを形成したもので
ある。
スリーブをプラスチックとし、かつ円周円筒面ａ3 の中
心線と内周円筒面ｂ2 の中心線との同軸度がでるように
プラスチックを射出成形してスリーブを形成したもので
ある。
【００１２】
実施の形態１．図１は、この発明の実施の形態１を示す
発光素子モジュールの断面図であり、図１において１は
発光素子、２はレンズ、３は上記発光素子１および上記
レンズ２を固着したホルダ、４は上記発光素子からの出
射光集光点、５は上記発光素子からの出射光中心線、６
は上記ホルダ３に設けられ上記出射光中心線５に対し同
軸となる中心線を持つように切削加工された外周円筒面
ａ1 、７は上記ホルダ３に設けられ上記出射光中心線５
に対し垂直でありかつ上記出射光集光点４を基準として
切削加工された平面ａ2 、８はフェルール、９は上記フ
ェルール８の外周円筒面ｂ1 、１０は上記フェルール外
周円筒面ｂ1 ９の中心線と同軸となるよう上記フェルー
ル８に固着された光ファイバ、１１はスリーブ、１２は
上記スリーブ１１に設けられ上記外周円筒面ａ1 ６と固
着された内周円筒面ａ3 、１３は上記スリーブ１１に設
けられ上記内周円筒面ａ3 １２の中心線に対し同軸であ
りかつ上記外周円筒面ｂ1 ９の外径とほぼ同一の内径を
有する内周円筒面ｂ2 を示す。
発光素子モジュールの断面図であり、図１において１は
発光素子、２はレンズ、３は上記発光素子１および上記
レンズ２を固着したホルダ、４は上記発光素子からの出
射光集光点、５は上記発光素子からの出射光中心線、６
は上記ホルダ３に設けられ上記出射光中心線５に対し同
軸となる中心線を持つように切削加工された外周円筒面
ａ1 、７は上記ホルダ３に設けられ上記出射光中心線５
に対し垂直でありかつ上記出射光集光点４を基準として
切削加工された平面ａ2 、８はフェルール、９は上記フ
ェルール８の外周円筒面ｂ1 、１０は上記フェルール外
周円筒面ｂ1 ９の中心線と同軸となるよう上記フェルー
ル８に固着された光ファイバ、１１はスリーブ、１２は
上記スリーブ１１に設けられ上記外周円筒面ａ1 ６と固
着された内周円筒面ａ3 、１３は上記スリーブ１１に設
けられ上記内周円筒面ａ3 １２の中心線に対し同軸であ
りかつ上記外周円筒面ｂ1 ９の外径とほぼ同一の内径を
有する内周円筒面ｂ2 を示す。
【００１３】この発明の実施の形態１における発光素子
モジュールはホルダ３に発光素子１とレンズ２を固着し
た状態において、上記発光素子１からの出射光中心線と
発光素子１、または出射光集光点４が光学的に検出さ
れ、上記出射光中心線に対し同軸となる中心線を持つ外
周円筒面ａ1 ６と上記出射光中心線に対し垂直でありか
つ上記発光素子１、または出射光集光点４を基準とした
平面ａ2 ７が切削加工により設けられている。ここで上
記外周円筒面ａ1 ６と上記平面ａ2 ７は切削加工による
生産性を高めるためプラスチックにより形成されてい
る。また、一方内周円筒面ａ3 １２と上記内周円筒面ａ
3 １２の中心線に対し同軸である内周円筒面ｂ2 １３を
有するスリーブ１１にフェルール８が挿入されている。
ここで上記フェルール８に上記フェルール８の外周円筒
面ｂ1 ９の中心線と同軸となるように光ファイバ１０が
固着されていることは重要である。ここで上記スリーブ
１１はプラスチックにより形成されており、上記内周円
筒面ａ3 １２の中心線と上記内周円筒面ｂ2 １３の中心
線の同軸精度は生産性を高めるため射出成形により形成
されている。上記ホルダ３と上記スリーブ１１の位置決
めにあたっては、機械的に上記平面ａ2 ７を基準として
上記外周円筒面ａ1 ６を上記内周円筒面ａ3 １２に挿入
すればよい。また、上記スリーブ１１と上記フェルール
８の位置決めにあたっては、機械的に上記光ファイバ１
０即ち上記フェルール８を上記平面ａ2 ７を基準として
上記外周円筒面ｂ1 ９を上記内周円筒面ｂ2 １３に挿入
すればよい。これにより、上記光ファイバ１０が上記出
射光中心線の垂直方向に位置決めされ、かつ上記出射光
中心線方向に位置決めされる機構を有するように構成し
たものである。
モジュールはホルダ３に発光素子１とレンズ２を固着し
た状態において、上記発光素子１からの出射光中心線と
発光素子１、または出射光集光点４が光学的に検出さ
れ、上記出射光中心線に対し同軸となる中心線を持つ外
周円筒面ａ1 ６と上記出射光中心線に対し垂直でありか
つ上記発光素子１、または出射光集光点４を基準とした
平面ａ2 ７が切削加工により設けられている。ここで上
記外周円筒面ａ1 ６と上記平面ａ2 ７は切削加工による
生産性を高めるためプラスチックにより形成されてい
る。また、一方内周円筒面ａ3 １２と上記内周円筒面ａ
3 １２の中心線に対し同軸である内周円筒面ｂ2 １３を
有するスリーブ１１にフェルール８が挿入されている。
ここで上記フェルール８に上記フェルール８の外周円筒
面ｂ1 ９の中心線と同軸となるように光ファイバ１０が
固着されていることは重要である。ここで上記スリーブ
１１はプラスチックにより形成されており、上記内周円
筒面ａ3 １２の中心線と上記内周円筒面ｂ2 １３の中心
線の同軸精度は生産性を高めるため射出成形により形成
されている。上記ホルダ３と上記スリーブ１１の位置決
めにあたっては、機械的に上記平面ａ2 ７を基準として
上記外周円筒面ａ1 ６を上記内周円筒面ａ3 １２に挿入
すればよい。また、上記スリーブ１１と上記フェルール
８の位置決めにあたっては、機械的に上記光ファイバ１
０即ち上記フェルール８を上記平面ａ2 ７を基準として
上記外周円筒面ｂ1 ９を上記内周円筒面ｂ2 １３に挿入
すればよい。これにより、上記光ファイバ１０が上記出
射光中心線の垂直方向に位置決めされ、かつ上記出射光
中心線方向に位置決めされる機構を有するように構成し
たものである。
【００１４】次に組立順位について述べる。まず、発光
素子１およびレンズ２をホルダ３に接着などにより固着
する。次に上記ホルダ３における上記発光素子１からの
出射光集光点４を検出する。次に上記出射光中心線５に
対し同軸となる中心線を持つように外周円筒面ａ1 ６を
切削加工により設ける。次に上記出射光中心線５に対し
垂直でありかつ上記出射光集光点４を基準として平面ａ
2 ７を切削加工により設ける。上記ホルダ３と上記スリ
ーブ１１の位置決めにあたっては、機械的に上記平面ａ
2 ７を基準として上記外周円筒面ａ1 ６を上記内周円筒
面ａ3 １２に挿入すればよい。また、上記スリーブ１１
と上記フェルール８の位置決めにあたっては、機械的に
上記光ファイバ１０即ち上記フェルール８を上記平面ａ
2 ７を基準として上記外周円筒面ｂ1 ９を上記内周円筒
面ｂ2 １３に挿入すればよい。
素子１およびレンズ２をホルダ３に接着などにより固着
する。次に上記ホルダ３における上記発光素子１からの
出射光集光点４を検出する。次に上記出射光中心線５に
対し同軸となる中心線を持つように外周円筒面ａ1 ６を
切削加工により設ける。次に上記出射光中心線５に対し
垂直でありかつ上記出射光集光点４を基準として平面ａ
2 ７を切削加工により設ける。上記ホルダ３と上記スリ
ーブ１１の位置決めにあたっては、機械的に上記平面ａ
2 ７を基準として上記外周円筒面ａ1 ６を上記内周円筒
面ａ3 １２に挿入すればよい。また、上記スリーブ１１
と上記フェルール８の位置決めにあたっては、機械的に
上記光ファイバ１０即ち上記フェルール８を上記平面ａ
2 ７を基準として上記外周円筒面ｂ1 ９を上記内周円筒
面ｂ2 １３に挿入すればよい。
【００１５】
【発明の効果】この発明によれば、発光素子モジュール
に光ファイバを組み込む際、光学的な検出を行うことな
く、また調整用スペーサを必要とすることなく光ファイ
バを位置決めすることができる。これにより発光素子モ
ジュールの組立を簡単化することができ、安価な発光素
子モジュールを提供できる効果がある。
に光ファイバを組み込む際、光学的な検出を行うことな
く、また調整用スペーサを必要とすることなく光ファイ
バを位置決めすることができる。これにより発光素子モ
ジュールの組立を簡単化することができ、安価な発光素
子モジュールを提供できる効果がある。
【図１】 この発明の実施の形態１による発光素子モジ
ュールの断面を示す図である。
ュールの断面を示す図である。
【図２】 従来の発光素子モジュールの断面を示す図で
ある。
ある。
１ 発光素子、２ レンズ、３ ホルダ、４ 出射光集
光点、５ 出射光中心線、６ 外周円筒面ａ1 、７ 平
面ａ2 、８ フェルール、９ 外周円筒面ｂ1、１０
光ファイバ、１１ スリーブ、１２ 内周円筒面ａ3 、
１３ 内周円筒面ｂ2 、１４ 調整用スペーサ、１５
調整面、１６ 調整面。
光点、５ 出射光中心線、６ 外周円筒面ａ1 、７ 平
面ａ2 、８ フェルール、９ 外周円筒面ｂ1、１０
光ファイバ、１１ スリーブ、１２ 内周円筒面ａ3 、
１３ 内周円筒面ｂ2 、１４ 調整用スペーサ、１５
調整面、１６ 調整面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 正一郎 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 電気信号を光信号に変換する発光素子
と、上記発光素子と固着されかつ上記発光素子からの出
射光中心線に対し同軸となる中心線を持つよう切削加工
された外周円筒面ａ1 と上記出射光中心線に対し垂直で
ありかつ発光素子、または上記発光素子からの出射光集
光点を基準として切削加工された平面ａ2 とを有するホ
ルダとを有することを特徴とする発光素子モジュール。 - 【請求項２】 請求項１記載の発光素子モジュールにお
いて、接続されるフェルールが上記平面ａ2 で位置決め
されることにより上記発光素子、または上記発光素子か
らの出射光集光点を基準として上記出射光中心線方向に
位置決めされることを特徴とする発光素子モジュール。 - 【請求項３】 請求項１記載の発光素子モジュールにお
いて、上記外周円筒面ａ1 と固着された内周円筒面ａ3
と、上記内周円筒面ａ3 の中心線に対し同軸となる中心
線を持ちかつ接続されるフェルールの外周円筒面ｂ1 の
外径とほぼ同一の内径を有する内周円筒面ｂ2 とを有す
るスリーブを有することを特徴とする発光素子モジュー
ル。 - 【請求項４】 請求項１記載の発光素子モジュールにお
いて、上記外周円筒面ａ1 と上記平面ａ2 をプラスチッ
クとしたことを特徴とする発光素子モジュール。 - 【請求項５】 請求項３記載の発光素子モジュールにお
いて、上記外周円筒面ｂ1 を有するフェルールが内周円
筒面ｂ2 に対し着脱可能に取付けられることを特徴とす
る発光素子モジュール。 - 【請求項６】 請求項３記載の発光素子モジュールにお
いて上記スリーブをプラスチックとし、かつ内周円筒面
ａ3 の中心線と内周円筒面ｂ2 の中心線との同軸度がで
るように上記プラスチックを射出成形して上記スリーブ
を形成することを特徴とする発光素子モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27073896A JP3657711B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 発光素子モジュール、および発光素子モジュール用ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27073896A JP3657711B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 発光素子モジュール、および発光素子モジュール用ホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10115733A true JPH10115733A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3657711B2 JP3657711B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=17490290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27073896A Expired - Lifetime JP3657711B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 発光素子モジュール、および発光素子モジュール用ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3657711B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255296A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Kyocera Corp | ファイバ用の光源及びファイバ光源装置とそれを用いた内視鏡 |
| JP2010165834A (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Nichia Corp | 発光装置 |
| JP2015068835A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-13 | オリンパス株式会社 | 光伝送モジュール、及び内視鏡 |
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| JPH04130306A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-01 | Hitachi Ltd | 光半導体素子モジュール |
| JPH0493808U (ja) * | 1991-01-09 | 1992-08-14 | ||
| JPH0525408U (ja) * | 1991-09-10 | 1993-04-02 | 日本電気株式会社 | 発光モジユール |
| JPH05100131A (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバモジユ−ル |
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| JPH0627353A (ja) * | 1992-07-06 | 1994-02-04 | Alps Electric Co Ltd | 光電変換接続装置およびその製造方法 |
| JPH07234344A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-09-05 | Mitsubishi Electric Corp | 光半導体モジュールおよびその組立方法 |
-
1996
- 1996-10-14 JP JP27073896A patent/JP3657711B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
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