JPH10113154A - 処理された素材を無菌状態の包装に充填する無菌充填装置 - Google Patents
処理された素材を無菌状態の包装に充填する無菌充填装置Info
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- JPH10113154A JPH10113154A JP8286082A JP28608296A JPH10113154A JP H10113154 A JPH10113154 A JP H10113154A JP 8286082 A JP8286082 A JP 8286082A JP 28608296 A JP28608296 A JP 28608296A JP H10113154 A JPH10113154 A JP H10113154A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マイクロ波を用いて素材の殺菌または調理の
処理を行い、マイクロ波源により励起された紫外線によ
り前記処理済の素材を充填すべき包装を殺菌し、殺菌済
の包装に前記処理済の素材を充填し包装する無菌充填装
置を提供する。 【解決手段】 前記課題を解決するために本発明による
無菌充填装置は、マイクロ波に透明で被処理対象の素材
を収容する処理容器６，前記容器６に向けてマイクロ波
を照射する手段２６とを含むマイクロ波照射室と、素材
を収容する包装の器５，１５，前記包装の器５を移動さ
せる支持手段，前記支持手段に支持された包装にマイク
ロ波により励起された紫外線を照射する紫外線発生手段
３１とを含む無菌充填室とを含んでいる。前記マイクロ
波照射室１の処理容器６内でマイクロ波に照射されて処
理済の素材を前記無菌充填室２内で紫外線で殺菌された
包装の器５に供給する素材配送手段とから構成されてい
る。
処理を行い、マイクロ波源により励起された紫外線によ
り前記処理済の素材を充填すべき包装を殺菌し、殺菌済
の包装に前記処理済の素材を充填し包装する無菌充填装
置を提供する。 【解決手段】 前記課題を解決するために本発明による
無菌充填装置は、マイクロ波に透明で被処理対象の素材
を収容する処理容器６，前記容器６に向けてマイクロ波
を照射する手段２６とを含むマイクロ波照射室と、素材
を収容する包装の器５，１５，前記包装の器５を移動さ
せる支持手段，前記支持手段に支持された包装にマイク
ロ波により励起された紫外線を照射する紫外線発生手段
３１とを含む無菌充填室とを含んでいる。前記マイクロ
波照射室１の処理容器６内でマイクロ波に照射されて処
理済の素材を前記無菌充填室２内で紫外線で殺菌された
包装の器５に供給する素材配送手段とから構成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食材、特に流動性
のある、あるいは流動性のある食材に固形食材が混合し
たもの等（以下素材と総称することがある）を、マイク
ロ波照射によって加熱殺菌（調理も兼ねる）をし、その
まま、同時に殺菌された容器等の包装に充填する無菌充
填装置に関する。
のある、あるいは流動性のある食材に固形食材が混合し
たもの等（以下素材と総称することがある）を、マイク
ロ波照射によって加熱殺菌（調理も兼ねる）をし、その
まま、同時に殺菌された容器等の包装に充填する無菌充
填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】マイクロ波による食材等の殺菌は、食品
の分野においては一般化された技術である。またマイク
ロ波を使った調理も２４５０MHz のマイクロ波を用いた
電子レンジの利用により普及している。一方食材を入れ
る容器（特に耐熱性が高くないもの）の殺菌には、過酸
化水素による化学的な殺菌が一般的に行われている。マ
イクロ波あるいは他の方法で殺菌された食材は、化学的
な殺菌処理をされた容器に充填され、無菌充填食品とし
て市場に出されている。
の分野においては一般化された技術である。またマイク
ロ波を使った調理も２４５０MHz のマイクロ波を用いた
電子レンジの利用により普及している。一方食材を入れ
る容器（特に耐熱性が高くないもの）の殺菌には、過酸
化水素による化学的な殺菌が一般的に行われている。マ
イクロ波あるいは他の方法で殺菌された食材は、化学的
な殺菌処理をされた容器に充填され、無菌充填食品とし
て市場に出されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】容器の化学的な殺菌処
理は、高い殺菌効果をもつものであるが熱を使っての乾
燥が必要である。容器にはその程度の耐熱性が少なくと
も要求される。このことが容器の材質を制限し、制作コ
ストを高くしている。さらに殺菌処理剤が容器に残った
まま、食材が充填される可能性があり、危険性を高めて
いる。以上の観点から化学的な殺菌ではなく、しかも熱
を容器にあまり加える必要のない新規な殺菌方法が求め
られている。本発明の目的は、マイクロ波を用いて素材
の殺菌または調理の処理を行い、マイクロ波源により励
起された紫外線により前記処理済の素材を充填すべき包
装を殺菌し、殺菌済の包装に前記処理済の素材を充填し
包装する無菌充填装置を提供することにある。
理は、高い殺菌効果をもつものであるが熱を使っての乾
燥が必要である。容器にはその程度の耐熱性が少なくと
も要求される。このことが容器の材質を制限し、制作コ
ストを高くしている。さらに殺菌処理剤が容器に残った
まま、食材が充填される可能性があり、危険性を高めて
いる。以上の観点から化学的な殺菌ではなく、しかも熱
を容器にあまり加える必要のない新規な殺菌方法が求め
られている。本発明の目的は、マイクロ波を用いて素材
の殺菌または調理の処理を行い、マイクロ波源により励
起された紫外線により前記処理済の素材を充填すべき包
装を殺菌し、殺菌済の包装に前記処理済の素材を充填し
包装する無菌充填装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明による無菌充填装置は、マイクロ波に透明で
被処理対象の素材を収容する処理容器，前記容器に向け
てマイクロ波を照射する手段とを含むマイクロ波照射室
と、素材を収容する包装，前記包装を移動させる支持手
段，前記支持手段に支持された包装にマイクロ波により
励起された紫外線を照射する紫外線発生手段とを含む無
菌充填室と、前記マイクロ波照射室の処理容器内でマイ
クロ波に照射されて処理済の素材を前記無菌充填室内で
紫外線で殺菌された包装に供給する素材配送手段とから
構成れている。前記無菌装置において、さらに、前記マ
イクロ波発生手段の出力を前記マイクロ波照射室のマイ
クロ波を照射する手段および前記紫外線発生手段に分配
接続するマイクロ波分配手段を設け、同一のマイクロ波
源を共用するように構成することができる。
に、本発明による無菌充填装置は、マイクロ波に透明で
被処理対象の素材を収容する処理容器，前記容器に向け
てマイクロ波を照射する手段とを含むマイクロ波照射室
と、素材を収容する包装，前記包装を移動させる支持手
段，前記支持手段に支持された包装にマイクロ波により
励起された紫外線を照射する紫外線発生手段とを含む無
菌充填室と、前記マイクロ波照射室の処理容器内でマイ
クロ波に照射されて処理済の素材を前記無菌充填室内で
紫外線で殺菌された包装に供給する素材配送手段とから
構成れている。前記無菌装置において、さらに、前記マ
イクロ波発生手段の出力を前記マイクロ波照射室のマイ
クロ波を照射する手段および前記紫外線発生手段に分配
接続するマイクロ波分配手段を設け、同一のマイクロ波
源を共用するように構成することができる。
【０００５】前記素材包装手段を、カップ状の器と蓋を
形成するフイルムとすることができる。前記素材移送手
段を、前記マイクロ波処理容器の素材の入口に素材を供
給し、処理済の素材を前記処理容器の出口から、前記無
菌充填室内で殺菌済の包装に供給する移送用のポンプと
することができる。前記マイクロ波分配手段を、回転導
波管等の回転結合手段であって前記マイクロ波照射室と
前記素材充填室用にマイクロ波を時分割的に分配するよ
うに構成することができる。前記マイクロ波分配手段
を、固定分配器であって前記マイクロ波照射室と前記素
材充填室用の両方に分割して同時にマイクロ波を分配す
るように構成することができる。前記包装を移動させる
支持手段を、前記素材包装手段の一部であるカップ状の
器を支持して回転するターンテーブルであり、前記カッ
プ状の器が前記紫外線発生手段に対応する位置、処理済
の素材を受け入れる位置、前記素材を受け入れたカップ
を蓋を形成するフイルムに係合させる位置に順次移動さ
せる手段とすることができる。本発明による無菌充填装
置は素材を充填する食材容器等の包装の殺菌に紫外線を
使用するものであるから包装等が加熱されることはな
い。食材等素材の調理とか殺菌等の処理には前記紫外線
を発生する装置を励起するマイクロ波を利用をすること
ができる。なお紫外線による容器の殺菌については、本
願発明者等が出願している特願平８−１８９９０７号お
よび、特願平８−２０２９００号に詳述されている。
形成するフイルムとすることができる。前記素材移送手
段を、前記マイクロ波処理容器の素材の入口に素材を供
給し、処理済の素材を前記処理容器の出口から、前記無
菌充填室内で殺菌済の包装に供給する移送用のポンプと
することができる。前記マイクロ波分配手段を、回転導
波管等の回転結合手段であって前記マイクロ波照射室と
前記素材充填室用にマイクロ波を時分割的に分配するよ
うに構成することができる。前記マイクロ波分配手段
を、固定分配器であって前記マイクロ波照射室と前記素
材充填室用の両方に分割して同時にマイクロ波を分配す
るように構成することができる。前記包装を移動させる
支持手段を、前記素材包装手段の一部であるカップ状の
器を支持して回転するターンテーブルであり、前記カッ
プ状の器が前記紫外線発生手段に対応する位置、処理済
の素材を受け入れる位置、前記素材を受け入れたカップ
を蓋を形成するフイルムに係合させる位置に順次移動さ
せる手段とすることができる。本発明による無菌充填装
置は素材を充填する食材容器等の包装の殺菌に紫外線を
使用するものであるから包装等が加熱されることはな
い。食材等素材の調理とか殺菌等の処理には前記紫外線
を発生する装置を励起するマイクロ波を利用をすること
ができる。なお紫外線による容器の殺菌については、本
願発明者等が出願している特願平８−１８９９０７号お
よび、特願平８−２０２９００号に詳述されている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図面等を参照して本発明をさ
らに詳しく説明する。図１は、本発明による無菌充填装
置の第１の実施例の基本構成を示すブロック図である。
マイクロ波照射室１と食材充填室２は隣接して配置され
ている。各々の室１，２にはそれぞれフィルタ等による
無菌化処理された空気の入口３Ａ，３Ｂと出口４Ａ，４
Ｂが設けられている。各室１，２の中の圧力は常に、装
置の周りの圧力より、いくぶん高くなるようにし、周り
から無菌化処理をされていない空気が入り込まないよう
にしてある。マイクロ波照射室１の内部には、マイクロ
波照射用容器６が置かれている。マイクロ波照射用容器
６はマイクロ波（たとえば２４５０MHz の電磁波）を通
すことのできる材料、たとえば石英ガラスとかセラミッ
ク等で造ってある。マイクロ波照射用容器６は食材を入
れる入口７と出口８が設けてあり、他には開口部を設け
ていない。入口７は、マイクロ波照射室１の外に、出口
８は食材充填室２に置かれている。食材の入口７には、
食材をマイクロ波照射用容器６に入れ、出口８から出す
ための食材移送用のポンプ９が設けられている。ポンプ
９の上流には食材ホッパ１０が設けられている。
らに詳しく説明する。図１は、本発明による無菌充填装
置の第１の実施例の基本構成を示すブロック図である。
マイクロ波照射室１と食材充填室２は隣接して配置され
ている。各々の室１，２にはそれぞれフィルタ等による
無菌化処理された空気の入口３Ａ，３Ｂと出口４Ａ，４
Ｂが設けられている。各室１，２の中の圧力は常に、装
置の周りの圧力より、いくぶん高くなるようにし、周り
から無菌化処理をされていない空気が入り込まないよう
にしてある。マイクロ波照射室１の内部には、マイクロ
波照射用容器６が置かれている。マイクロ波照射用容器
６はマイクロ波（たとえば２４５０MHz の電磁波）を通
すことのできる材料、たとえば石英ガラスとかセラミッ
ク等で造ってある。マイクロ波照射用容器６は食材を入
れる入口７と出口８が設けてあり、他には開口部を設け
ていない。入口７は、マイクロ波照射室１の外に、出口
８は食材充填室２に置かれている。食材の入口７には、
食材をマイクロ波照射用容器６に入れ、出口８から出す
ための食材移送用のポンプ９が設けられている。ポンプ
９の上流には食材ホッパ１０が設けられている。
【０００７】食材充填室２には器５の出し入れをするた
めの扉（図示せず）が設けられている。食材充填室２に
おいて、食材の器５は、食材充填室２の外部に置いた電
動機１１によって回転させられる回転テーブル１２に乗
せられている。回転テーブル１２上の食材の器５の位置
は、電動機の回転軸を中心として等距離に置かれてい
る。その距離はマイクロ波照射用容器６の食材出口８に
よって、食材の器５に、食材を充填できる位置に合わせ
てある。
めの扉（図示せず）が設けられている。食材充填室２に
おいて、食材の器５は、食材充填室２の外部に置いた電
動機１１によって回転させられる回転テーブル１２に乗
せられている。回転テーブル１２上の食材の器５の位置
は、電動機の回転軸を中心として等距離に置かれてい
る。その距離はマイクロ波照射用容器６の食材出口８に
よって、食材の器５に、食材を充填できる位置に合わせ
てある。
【０００８】図２は、前記実施例で使用する回転テーブ
ルの平面図である。図２においてＡは回転テーブル１２
の回転によって、食材容器５の中心が移動する軌跡を示
している。図２においての回転テーブル１２に載置され
た食材の器５は食材出口８の下に位置させられている。
軌跡Ａに合わせて、食材の器５を殺菌するための紫外線
照射体１３および、食材の器５の上部を封止するため
の、シート用電気加熱器１４の位置が決められている。
なおこの平面図における各位置は原理的に示されている
もので、図１の配置と正確に対応させられていない。回
転テーブル１２に乗せられた食材の器５は、回転テーブ
ル１２の回転によって、食材の器５の殺菌のための紫外
線照射、食材の充填、食材の器５の封止作業が順番に行
われる。
ルの平面図である。図２においてＡは回転テーブル１２
の回転によって、食材容器５の中心が移動する軌跡を示
している。図２においての回転テーブル１２に載置され
た食材の器５は食材出口８の下に位置させられている。
軌跡Ａに合わせて、食材の器５を殺菌するための紫外線
照射体１３および、食材の器５の上部を封止するため
の、シート用電気加熱器１４の位置が決められている。
なおこの平面図における各位置は原理的に示されている
もので、図１の配置と正確に対応させられていない。回
転テーブル１２に乗せられた食材の器５は、回転テーブ
ル１２の回転によって、食材の器５の殺菌のための紫外
線照射、食材の充填、食材の器５の封止作業が順番に行
われる。
【０００９】食材の器５の蓋を形成する封止用シート１
５は、食材充填室２の外に置かれた供給ロール１６から
引き出されて巻き取りロール１７によって巻き込まれ
る。巻き取りロール１７は、食材充填室２の外に置かれ
た電動機（図示せず）によって回転させられる。シート
用電気加熱器１４は、食材の器５の口の形状に合わせ
て、必要な部分を封止用シート１５から切り取る機能
と、加熱の機能の両方を有している。封止用シート１５
が供給ロール１６から出されて、食材の器５のところま
で行く途中で、紫外線照射体１８からの紫外線によって
殺菌される。この紫外線照射体１８には、後述するよう
に、無電極紫外線ランプ３１からの紫外線がハーフミラ
ー３３、紫外線導光体３４を介して供給される。
５は、食材充填室２の外に置かれた供給ロール１６から
引き出されて巻き取りロール１７によって巻き込まれ
る。巻き取りロール１７は、食材充填室２の外に置かれ
た電動機（図示せず）によって回転させられる。シート
用電気加熱器１４は、食材の器５の口の形状に合わせ
て、必要な部分を封止用シート１５から切り取る機能
と、加熱の機能の両方を有している。封止用シート１５
が供給ロール１６から出されて、食材の器５のところま
で行く途中で、紫外線照射体１８からの紫外線によって
殺菌される。この紫外線照射体１８には、後述するよう
に、無電極紫外線ランプ３１からの紫外線がハーフミラ
ー３３、紫外線導光体３４を介して供給される。
【００１０】図３は食材の器と紫外線照射体との上下方
向位置関係調節手段を拡大して示した断面図である。食
材の器５は回転テーブル１２に、上下動が可能な食材容
器台１９を介して乗せられている。食材の器５が紫外線
照射体１３の位置にきたとき、回転テーブル１２を間に
置いて紫外線照射体１３の真下に置かれたシリンダ（空
気圧、油圧、電動の方式を問わない）のロッド２０が上
に動いて食材容器台１９を持ち上げ、紫外線照射体１３
が食材の器５の中に入るようにしてある。
向位置関係調節手段を拡大して示した断面図である。食
材の器５は回転テーブル１２に、上下動が可能な食材容
器台１９を介して乗せられている。食材の器５が紫外線
照射体１３の位置にきたとき、回転テーブル１２を間に
置いて紫外線照射体１３の真下に置かれたシリンダ（空
気圧、油圧、電動の方式を問わない）のロッド２０が上
に動いて食材容器台１９を持ち上げ、紫外線照射体１３
が食材の器５の中に入るようにしてある。
【００１１】食材充填室２の上方にマイクロ波発振器２
１が設けられている。マイクロ波発振器２１の出力は、
アイソレータ２２、固定導波管２３を介して回転導波管
２４に導かれている。マイクロ波照射室１内にマイクロ
波を導くときは前記回転導波管２４の出力は、固定導波
管２５を介して、マイクロ波照射室１内に置かれたホー
ン２６に接続される。ホーン２６の形状と位置はマイク
ロ波照射用容器６の全体にマイクロ波が加えられるよう
に設計されている。この状態において、マイクロ波発振
器２１からのマイクロ波はアイソレータ２２および、導
波管２３、２４、２５およびホーン２６を通ってマイク
ロ波照射用容器６の壁を通して、マイクロ波照射用容器
６内の食材を加熱する。なお、固定導波管２３と回転導
波管２４は回転接続部２７によって接続されており、回
転導波管２４は回転接続部２７を中心にして、機械的な
機構（図示せず）によって回転させられる。
１が設けられている。マイクロ波発振器２１の出力は、
アイソレータ２２、固定導波管２３を介して回転導波管
２４に導かれている。マイクロ波照射室１内にマイクロ
波を導くときは前記回転導波管２４の出力は、固定導波
管２５を介して、マイクロ波照射室１内に置かれたホー
ン２６に接続される。ホーン２６の形状と位置はマイク
ロ波照射用容器６の全体にマイクロ波が加えられるよう
に設計されている。この状態において、マイクロ波発振
器２１からのマイクロ波はアイソレータ２２および、導
波管２３、２４、２５およびホーン２６を通ってマイク
ロ波照射用容器６の壁を通して、マイクロ波照射用容器
６内の食材を加熱する。なお、固定導波管２３と回転導
波管２４は回転接続部２７によって接続されており、回
転導波管２４は回転接続部２７を中心にして、機械的な
機構（図示せず）によって回転させられる。
【００１２】食材充填室２に置かれた紫外線照射体１３
にはマイクロ波−紫外線変換室２８が接続されている。
マイクロ波−紫外線変換室２８の、マイクロ波系との接
続部２９と回転接続部２７との距離は、固定導波管２５
と回転導波管２４との接続部３０と、回転接続部２７と
の距離と同じにしてある。前述した機械的な操作によっ
て回転導波管２４を、固定導波管２５とマイクロ波−紫
外線変換室２８の間で方向を変え、マイクロ波の伝わる
経路を、マイクロ波照射室１と食材充填室２の間で切替
えることができる。
にはマイクロ波−紫外線変換室２８が接続されている。
マイクロ波−紫外線変換室２８の、マイクロ波系との接
続部２９と回転接続部２７との距離は、固定導波管２５
と回転導波管２４との接続部３０と、回転接続部２７と
の距離と同じにしてある。前述した機械的な操作によっ
て回転導波管２４を、固定導波管２５とマイクロ波−紫
外線変換室２８の間で方向を変え、マイクロ波の伝わる
経路を、マイクロ波照射室１と食材充填室２の間で切替
えることができる。
【００１３】マイクロ波−紫外線変換室２８には、無電
極紫外線ランプ３１と、その上に回転導波管２４からの
マイクロ波を無電極紫外線ランプ３１に当てるためのホ
ーン３２が置かれている。無電極紫外線ランプの一般的
な構造は、石英製の密閉された球あるいは管の中に水銀
と不活性気体を封入したもので、マイクロ波（たとえば
２４５０ＭHz）の照射によって紫外線を発光する。無電
極紫外線ランプの発光現象の利用については、特開昭５
０−５４１７２号公報に記述されているように実用化さ
れているものである。また無電極紫外線ランプからの紫
外線を一定の方向に向ける方法としては、本願発明者が
出願している特願平８−２３９９１０において提案され
ている。
極紫外線ランプ３１と、その上に回転導波管２４からの
マイクロ波を無電極紫外線ランプ３１に当てるためのホ
ーン３２が置かれている。無電極紫外線ランプの一般的
な構造は、石英製の密閉された球あるいは管の中に水銀
と不活性気体を封入したもので、マイクロ波（たとえば
２４５０ＭHz）の照射によって紫外線を発光する。無電
極紫外線ランプの発光現象の利用については、特開昭５
０−５４１７２号公報に記述されているように実用化さ
れているものである。また無電極紫外線ランプからの紫
外線を一定の方向に向ける方法としては、本願発明者が
出願している特願平８−２３９９１０において提案され
ている。
【００１４】無電極紫外線ランプ３１からの紫外線はハ
ーフミラー３３によって、紫外線照射体１３と、紫外線
導光体３４を介して紫外線照射体１８に分割される。紫
外線照射体１３および１８、紫外線導光体３４は紫外線
を通す石英ガラスによって造ってある。なお紫外線導光
体３４は本件出願人の出願に係る特願平８−２２３１１
４に詳細に示されている。
ーフミラー３３によって、紫外線照射体１３と、紫外線
導光体３４を介して紫外線照射体１８に分割される。紫
外線照射体１３および１８、紫外線導光体３４は紫外線
を通す石英ガラスによって造ってある。なお紫外線導光
体３４は本件出願人の出願に係る特願平８−２２３１１
４に詳細に示されている。
【００１５】図４は本発明による食材無菌充填装置のさ
らに他の実施例を示す図である。前述した実施例ではマ
イクロ波分配手段を、回転導波管２７等の回転結合手段
を用いてマイクロ波照射室１と前記素材充填室用に時分
割的に分配するように構成されている。これに対してこ
の第２の実施例では前記マイクロ波分配手段を、固定分
配器としマイクロ波照射室１と前記素材充填室２の両方
に分割して同時にマイクロ波を分配するように構成して
ある。
らに他の実施例を示す図である。前述した実施例ではマ
イクロ波分配手段を、回転導波管２７等の回転結合手段
を用いてマイクロ波照射室１と前記素材充填室用に時分
割的に分配するように構成されている。これに対してこ
の第２の実施例では前記マイクロ波分配手段を、固定分
配器としマイクロ波照射室１と前記素材充填室２の両方
に分割して同時にマイクロ波を分配するように構成して
ある。
【００１６】マイクロ波発振器２１からのマイクロ波
は、アイソレータ２２、固定導波管２３に伝えられマイ
クロ波分配管３５によって、固定導波管３６と固定導波
管３７に分配される。マイクロ波照射室１には固定導波
管３６によって、マイクロ波−紫外線変換室２８には、
固定導波管３７によってマイクロ波が照射される。他の
構成は図１、図２、図３に示した第１の実施例と同じで
ある。
は、アイソレータ２２、固定導波管２３に伝えられマイ
クロ波分配管３５によって、固定導波管３６と固定導波
管３７に分配される。マイクロ波照射室１には固定導波
管３６によって、マイクロ波−紫外線変換室２８には、
固定導波管３７によってマイクロ波が照射される。他の
構成は図１、図２、図３に示した第１の実施例と同じで
ある。
【００１７】前記各装置における食材の処理方法は、食
材充填室２において食材の器５および封止用シール１５
を殺菌する。一方マイクロ波照射室１においてマイクロ
波照射用容器６に食材を入れてマイクロ波を照射する。
次に食材充填室２において殺菌済みの食材の器５に食材
を充填し、それを同様に殺菌済みのシート１５で封止し
てから外に取り出す。
材充填室２において食材の器５および封止用シール１５
を殺菌する。一方マイクロ波照射室１においてマイクロ
波照射用容器６に食材を入れてマイクロ波を照射する。
次に食材充填室２において殺菌済みの食材の器５に食材
を充填し、それを同様に殺菌済みのシート１５で封止し
てから外に取り出す。
【００１８】以上詳しく説明した各実施例について本発
明の範囲内で種々の変形を施すことができる。マイクロ
波照射用容器６は複数設けることができる。また食材の
器５も複数個を回転テーブル１２に乗せることができ
る。マイクロ波照射用容器６を複数個使うことによっ
て、別々の食材をマイクロ波調整した後、別々の、ある
いは同じ食材の器に同時に、あるいは順番に充填するこ
とができる。また食材充填室２の中に、混合機を設ける
ことによって、食材を食材容器の中で混合した後に封止
してもよい。また複数のマイクロ波照射用容器を、違う
材質あるいは壁の厚みを違わせることによって、あるい
は別のものをマイクロ波照射用容器にかぶせることによ
って、同時間マイクロ波を照射しても、食材に加えるエ
ネルギーを違わせることができる。これにより、複数種
類の食材をその性質と目的に合わせてマイクロ波を照射
したものを混合して充填することができる。素材等の殺
菌および調理等の処理と、食材の器やシートなとの包装
部材の殺菌を同じ発生源からのマイクロ波を使って行う
ようにすることもできる。マイクロ波発振器を兼用すれ
ば構成が簡単になる。
明の範囲内で種々の変形を施すことができる。マイクロ
波照射用容器６は複数設けることができる。また食材の
器５も複数個を回転テーブル１２に乗せることができ
る。マイクロ波照射用容器６を複数個使うことによっ
て、別々の食材をマイクロ波調整した後、別々の、ある
いは同じ食材の器に同時に、あるいは順番に充填するこ
とができる。また食材充填室２の中に、混合機を設ける
ことによって、食材を食材容器の中で混合した後に封止
してもよい。また複数のマイクロ波照射用容器を、違う
材質あるいは壁の厚みを違わせることによって、あるい
は別のものをマイクロ波照射用容器にかぶせることによ
って、同時間マイクロ波を照射しても、食材に加えるエ
ネルギーを違わせることができる。これにより、複数種
類の食材をその性質と目的に合わせてマイクロ波を照射
したものを混合して充填することができる。素材等の殺
菌および調理等の処理と、食材の器やシートなとの包装
部材の殺菌を同じ発生源からのマイクロ波を使って行う
ようにすることもできる。マイクロ波発振器を兼用すれ
ば構成が簡単になる。
【図１】本発明による食材無菌充填装置の第１の実施例
の構成を示す略図である。
の構成を示す略図である。
【図２】前記実施例で使用するターンテーブルの平面図
である。
である。
【図３】前記実施例において、紫外線殺菌のさいの食材
容器と紫外線照射体との位置関係調節手段を拡大して示
した断面図である。
容器と紫外線照射体との位置関係調節手段を拡大して示
した断面図である。
【図４】本発明による食材無菌充填装置の第２の実施例
の構成を示す略図である。
の構成を示す略図である。
１ マイクロ波処理室 ２ 無菌充填室 ３Ａ，３Ｂ 無菌圧縮空気入口 ４Ａ，４Ｂ 無菌圧縮空気出口 ５ カップ状器 ６ マイクロ波処理容器 ７ 素材入口 ８ 処理済み素材出口 ９ ポンプ １０ ホッパ １１ モータ １２ 回転テーブル １３ 紫外線照射体 １４ シール用ヒータ １５ 封止用シート １６ 供給ロール １７ 巻き取りロール １８ 紫外線照射口 １９ カップ台 ２０ シリンダ・ロッド ２１ マイクロ波発振器 ２２ アイソレータ ２３，２５ 固定導波管 ２４ 回転導波管 ２６ ホーン ２７ 回転接続部 ２８ マイクロ波−紫外線変換室 ２９，３０ 導波管接続部 ３１ 無電極紫外線ランプ ３２ ホーン ３３ ハーフミラー ３４ 紫外線導光体 ３５ マイクロ波分配管 ３６，３７ 固定導波管
Claims (1)
- 【請求項１】 マイクロ波に透明で被処理対象の素材を
収容する処理容器，前記容器に向けてマイクロ波を照射
する手段とを含むマイクロ波照射室と、 素材を収容する包装，前記包装を移動させる支持手段，
前記支持手段に支持された包装にマイクロ波により励起
された紫外線を照射する紫外線発生手段とを含む無菌充
填室と、 前記マイクロ波照射室の処理容器内でマイクロ波に照射
されて処理済の素材を前記無菌充填室内で紫外線で殺菌
された包装に供給する素材配送手段とから構成した処理
された素材を無菌状態の容器に充填する無菌充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28608296A JP3647167B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 処理された素材を無菌状態の包装に充填する無菌充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28608296A JP3647167B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 処理された素材を無菌状態の包装に充填する無菌充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113154A true JPH10113154A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3647167B2 JP3647167B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=17699715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28608296A Expired - Fee Related JP3647167B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 処理された素材を無菌状態の包装に充填する無菌充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3647167B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5043273B2 (ja) * | 2000-05-30 | 2012-10-10 | 株式会社豊振科学産業所 | かび類及び／又は芽胞状態にある菌類の殺菌方法及びその殺菌装置 |
| CN113172039A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-27 | 西南医科大学附属医院 | 一种护理器械移动式安全处理装置 |
-
1996
- 1996-10-08 JP JP28608296A patent/JP3647167B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5043273B2 (ja) * | 2000-05-30 | 2012-10-10 | 株式会社豊振科学産業所 | かび類及び／又は芽胞状態にある菌類の殺菌方法及びその殺菌装置 |
| CN113172039A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-27 | 西南医科大学附属医院 | 一种护理器械移动式安全处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3647167B2 (ja) | 2005-05-11 |
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