JP6915785B2 - マイクロ波加熱装置、マイクロ波加熱方法、及び包装食品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、密封包装された被加熱物にマイクロ波を照射して加熱を行うマイクロ波加熱装置、方法、及びこれを利用した包装食品の製造方法に関する。

近年、レトルト食品等の包装食品に対する加熱殺菌に際して、従来の外部加熱方法による長時間の加熱に起因する食品の鮮度劣化、栄養分、風味、色調等の品質低下などを考慮して、短時間で殺菌処理を施すべくマイクロ波による誘電加熱を利用した加熱殺菌装置が知られている。マイクロ波を利用することで内部加熱が可能となり、殺菌品質の向上が見込まれる。一方、マイクロ波は、使用周波数により被加熱物に対する浸透深さ（入射電界強度が１／ｅになる深さ。なお、１／２になるものを電力半減深度という。）が異なることから、複数周波数のマイクロ波を利用して加熱を行う技術が提案されている。

例えば特許文献１には、加熱対象の密封包装食品の大きさに対して充分に広い空間を有する第１、第２加熱処理室を設け、これらの加熱処理室内に配置された搬送ライン上で前記食品を搬送しつつ、導波管から周波数５００〜１０００ＭＨｚのマイクロ波の照射を受け、次に周波数１０００〜３０００ＭＨｚのマイクロ波の照射を受けて、食品の全体を加熱する加熱加圧殺菌装置が記載されている。

特許文献２には、９１５ＭＨｚマグネトロン及び９１５ＭＨｚ導波管と、２４５０ＭＨｚマグネトロン及び２４５０ＭＨｚ導波管とを備えると共に、被加熱物を収納可能な充分に広い内部空間を有し、伝送された９１５ＭＨｚと２４５０ＭＨｚのマイクロ波が照射される金属加熱箱を備えたハイブリッド電子レンジとしてのマイクロ波加熱装置が記載されている。なお、水の電力半減深度は、２５℃の水の場合、９１５ＭＨｚで９cm、２４５０ＭＨｚで１．３cm、８５℃の水の場合、９１５ＭＨｚで２４cm、２４５０ＭＨｚで３．９cmと知られている。

特開１９９５−２５５３８８号公報 特開２０１５−１１８７８１号公報

特許文献１，２に記載されたマイクロ波加熱装置は、高低２周波数のマイクロ波を適用することで電力半減深度を考慮して全体をより均一加熱せんとするものであるが、各マイクロ波による加熱処理は、いずれも各導波管から照射されたマイクロ波を室内で多重反射させる、いわゆるマルチモードによるものであるため、低周波数側の導波管を収容する収容室が大型化してしまうとの問題がある。また、マルチモードによる加熱では効率的に一定の限界がある。さらに、特許文献２では、大型の金属加熱箱を採用することが困難なため、処理量が要求される業務用への適応には一定の限界がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたもので、被加熱物に対し、高周波数側のマイクロ波による加熱をマルチモードで、かつ低周波数側のマイクロ波による加熱をシングルモードで行うマイクロ波加熱装置及び方法を提供するものである。また、本発明は、このようなマイクロ波加熱装置を利用した包装食品の製造方法を提供するものである。

本発明に係るマイクロ波加熱装置は、密封包装された物品にマイクロ波を照射して加熱を行うマイクロ波加熱装置において、第１の周波数のマイクロ波をマルチモードで前記物品に照射する第１のマイクロ波照射部と、第１の周波数より低い第２の周波数のマイクロ波をシングルモードで前記物品に照射する第２のマイクロ波照射部とを備えたものである。

また、本発明に係るマイクロ波加熱方法は、密封包装された物品にマイクロ波を照射して加熱を行うマイクロ波加熱方法において、第１の周波数のマイクロ波をマルチモードで前記物品に照射する第１のマイクロ波照射工程と、第１の周波数より低い第２の周波数のマイクロ波をシングルモードで前記物品に照射する第２のマイクロ波照射工程とを備えたものである。

また、本発明の包装食品の製造方法は、密封包装された食品にマイクロ波を照射して加熱殺菌を行う加熱殺菌工程を含む包装食品の製造方法において、前記加熱殺菌工程が、第１の周波数のマイクロ波をマルチモードで前記包装食品に照射する第１のマイクロ波照射工程と、第１の周波数より低い第２の周波数のマイクロ波をシングルモードで前記包装食品に照射する第２のマイクロ波照射工程とを含むというものである。

これらの発明によれば、密封包装された物品に対して、第１の周波数のマイクロ波がマルチモードで照射され、かつ第１の周波数より低い第２の周波数のマイクロ波がシングルモードで照射される。従って、第１、第２の周波数のマイクロ波の照射によって電力半減深度の異なる部位がそれぞれ主体的に急速加熱され、全体として加熱ムラのない均一加熱が実現される。また、波長の長い方の第２の周波数のマイクロ波で導波管内でのシングルモードによる照射を行うことで、マルチモードで構成した場合に比して小型化、効率化が図れる。

本発明は、前記物品を収容する内部空間を有する圧力容器と、前記圧力容器の内部空間を１気圧以上に加圧する加圧部とを備え、前記圧力容器は、前記第１のマイクロ波照射部を収容する第１照射室と、前記第２のマイクロ波照射部を備えた第２照射室とを備えたものである。この構成によれば、第１照射室及び第２照射室が１気圧以上の、すなわち、密封包装された内部の温度が加熱によって上昇した時の飽和水蒸気圧に略等しいなどの対応する圧力に加圧可能であるため、加熱によって包装内圧が上昇しても、包装が破裂、破損することが抑止される。

本発明は、前記第１照射室は、前記第１の周波数に対応する空間波長より広く、マイクロ波の多重反射を起こす金属壁で囲繞された空間を有し、前記第２照射室は、前記第２の周波数の定在波を形成する導波管内の空間である。この構成によれば、第１照射室では多重反射が起き易くマルチモードが効率的に行われる。一方、第２照射室では導波管内でのシングルモードによる照射が可能となる。

本発明は、前記第２照射室を構成する前記導波管は、軸方向の途中に形成された屈曲部と、前記屈曲部から軸方向の下流端に設けられた短絡板とを有し、前記屈曲部の外周側の壁及び前記短絡板の少なくとも一方であって、前記導波管の横断面の長辺方向における中央部に、開口が穿設されているものである。この構成によれば、開口を介して物品が搬入、搬出されることで、屈曲部より下流側の下流端までの導波管内が第２照射室として作用する。また、導波管の横断面の長辺方向における中央部に、開口を設けることで、電界強度が最大となる領域を選んで物品を位置させることができ、効率的な加熱が可能になる。

本発明は、前記開口の長尺方向の寸法は、前記開口が形成されていない場合に発生する電界の強度に対して１００％〜５０％となるときの寸法であることが好ましい。この構成によれば、開口がない場合に比して少なくとも５０％以上の強度の電界が得られるので、物品に対する効率的な加熱処理が維持可能となる。

本発明は、前記第２照射室には、前記開口を通して前記導波管内で軸方向に沿って前記物品を搬送するコンベア部が敷設されているものである。この構成によれば、物品は第２照射室において自動的に搬送される。

本発明は、前記第１のマイクロ波照射部は、複数のマイクロ波照射口を有するものである。この構成によれば、多重反射によるマルチモードがより効果的となる。

本発明は、前記第１、第２のマイクロ波照射部は、前記圧力容器の側壁を介してマイクロ波を伝送する導波管部が接続されており、前記導波管部は前記圧力容器の内と外とを遮蔽する窓部を有しており、前記窓部は誘電体仕切板を含み、前記誘電体仕切板の材質はフッ素樹脂であるものである。この構成によれば、フッ素樹脂は強化ガラスに比してマイクロ波の透過率が高いため、マイクロ波をより確実に内部に透過させて照射することが可能となる。

本発明は、前記第１、第２のマイクロ波照射部を順番に動作させる制御部を備えている。この構成によれば、マイクロ波の照射は、同時ではなく、第１、第２のマイクロ波照射の順で行われ、あるいはその逆の順で行われてもよい。

また、本発明は、前記第２のマイクロ波照射工程は、前記第２の周波数の定在波が形成される導波管内の空間であって、前記導波管の横断面の長辺方向の中央部を前記導波管の軸方向に延長して形成される空間内で行うものである。この構成によれば、電界強度が最大となる空間を選んで物品を位置させることで、効率的な加熱が可能になる。

一方、本発明の包装食品の製造方法は、包装食品を加熱殺菌するにあたって、以上のマイクロ波加熱装置、マイクロ波加熱方法を採用したものである。

本発明の包装食品の製造方法は、まず容器に食材を充填し密封する充填工程を行う。この充填工程を経たあとは、食材は包装食品となる。例えば、容器が容器本体と蓋体とで構成されている成形容器である場合には、まず食材を容器本体に充填し、ついで容器本体に蓋体をかぶせて密封すれば包装食品となる。容器が平袋やスタンディングパウチのような袋状である場合にはピロー包装でもよい。容器の形態としては、袋状、皿状、どんぶり状、お椀状、ワイングラスのような台付き容器状等、いかなる形状であってもよい。容器の材質は、前記したようにマイクロ波透過性材を採用することが好ましい。この場合、容器の材質は、気密性とともに遮光性を有するものが好ましい。なお、容器が容器本体と蓋体とで構成されている場合には、蓋体のほうもマイクロ波透過性材を採用することが好ましい。

充填工程を経た包装食品に対して加熱殺菌工程が行われる。加熱殺菌工程はマイクロ波の照射によって行なわれるが、この加熱殺菌工程には、前記した第１のマイクロ波照射工程と第２のマイクロ波照射工程とが含まれる。なお、加熱殺菌工程には、マイクロ波照射以外の加熱方法を併用することも可能であり、例えば、第１のマイクロ波照射工程を行う前に蒸気や温湯等によって包装食品を予備的に加熱する予備加熱工程を追加してもよい。

加熱殺菌工程の条件としては、例えば、食材がｐＨ４．６を超えかつ水分活性が０．９４を超える場合には、包装食品の中心部の温度を１２０℃で４分間加熱する条件か、これと同等以上の効力を有する条件に設定することが好ましい。

加熱殺菌工程を行った後は、包装食品を冷却する冷却工程を行う。以上のような包装食品の製造方法に適用できる食材としては、例えば、主菜、副菜、総菜、主食、ゼリー、飲料等いかなる食材でも良い。例えば、食材としては、カレー、ハヤシ、パスタソース、麻婆のような中華料理のもと類、混ぜごはんのもと類、どんぶりもののもと類、シチュー、スープ、和風汁物、粥、ごはん等の米飯類、ぜんざい、ハンバーグステーキ、ミートボール、食肉味付、食肉油漬け、魚肉味付、魚肉油漬け等を例示することができる。

また、本発明の包装食品の製造方法によって製造される包装食品としては、いかなる食品でもよいが、とくに高齢者向けの包装食品が好適であり、例えば、介護食、流動食、病態向け特別食、栄養補助食、嚥下困難者向けのとろみ調整食、機能性食品等が好適である。

本発明によれば、低周波数側のマイクロ波による加熱をシングルモードで行うことで、装置の大型化を防止しつつ、均一加熱と高い加熱効率を得ることができる。

本発明に係るマイクロ波加熱装置の一実施形態を示す概略側面図である。 マイクロ波周波数と電力半減深度との関係を説明する図で、（Ａ）は高周波数による加熱の場合、（Ｂ）は低周波数による加熱の場合、（Ｃ）は高低周波数の両方を施した場合の説明図である。 導波管を圧力容器内に導入する窓部の構造の一例を示す説明図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図である。 低周波数側のマイクロ波を伝送する導波管の一例を示す構造図で、（Ａ）は導波管の概略側面図、（Ｂ）はＴＥ１０モードの電界、磁界ベクトルを示す図、（Ｃ）は（Ａ）を左方から見た図、（Ｄ）は短絡板の斜視図である。 フィーダの一例を示すロータリーフィーダの概略平面図である。 マイクロ波加熱装置の一例を示すブロック図である。 低周波数側のマイクロ波を伝送する導波管の他の例を示す構造図で、（Ａ）は圧力容器内の部分の導波管の概略斜視図、（Ｂ）は導波管を圧力容器内に導入する窓部の構造の一例を示す説明図、（Ｃ）は導波管の長辺方向から見た図、（Ｄ）は（Ａ）のＣ−Ｃ’矢視図である。 低周波数側の９１５ＭＨｚにおける導波管の横断面の長辺方向の大中小の各寸法と、開口が穿設されていない場合の定在波の電界強度との関係を示す試験結果の図表で、（Ａ）は３２６mm（自由空間波長λoに対応）の場合、（ＡＡ）は（Ａ）における電界強度、（Ｂ）は２４７．６mm（λo／２〜λoの中間の規格「ＷＲＩ−９」）の場合、（ＢＢ）は（Ｂ）における電界強度、（Ｃ）は１６４mm（λoの１／２に対応）の場合、（ＣＣ）は（Ｃ）における電界強度の図である。 低周波数側の９１５ＭＨｚにおける導波管の横断面の長辺方向が大寸法の場合において、開口の同方向における寸法と定在波の電界強度との関係を示す試験結果の図表で、（Ａ）は開口が１２５mmの場合、（ＡＡ）は（Ａ）における電界強度、（Ｂ）は開口が１５０mmの場合、（ＢＢ）は（Ｂ）における電界強度、（Ｃ）は開口が１６５mmの場合、（ＣＣ）は（Ｃ）における電界強度の図である。 低周波数側の９１５ＭＨｚにおける導波管の横断面の長辺方向が中寸法の場合において、開口の同方向における寸法と定在波の電界強度との関係を示す試験結果の図表で、（Ａ）は開口が２５mmの場合、（ＡＡ）は（Ａ）における電界強度、（Ｂ）は開口が５０mmの場合、（ＢＢ）は（Ｂ）における電界強度、（Ｃ）は開口が７５mmの場合、（ＣＣ）は（Ｃ）における電界強度の図である。 低周波数側の９１５ＭＨｚにおける導波管の横断面の長辺方向が中寸法の場合において、開口の同方向における寸法と定在波の電界強度との関係を示す試験結果の図表で、（Ａ）は開口が１００mmの場合、（ＡＡ）は（Ａ）における電界強度、（Ｂ）は開口が１５０mmの場合、（ＢＢ）は（Ｂ）における電界強度、（Ｃ）は開口が１６５mmの場合、（ＣＣ）は（Ｃ）における電界強度の図である。 低周波数側の９１５ＭＨｚにおける導波管の横断面の長辺方向が小寸法の場合において、開口の同方向における寸法と定在波の電界強度との関係を示す試験結果の図表で、（Ａ）は開口が２５mmの場合、（ＡＡ）は（Ａ）における電界強度、（Ｂ）は開口が１５０mmの場合、（ＢＢ）は（Ｂ）における電界強度、（Ｃ）は開口が１６４mm（全開）の場合、（ＣＣ）は（Ｃ）における電界強度の図である。

図１は、本発明に係るマイクロ波加熱装置の一実施形態を示す概略側面図である。図１において、マイクロ波加熱装置１は、密封された被加熱物としての包装食品ＰＦに対して加熱処理を施す圧力容器１０と、図１の左右側となる上流側と下流側にそれぞれ連接された、包装食品ＰＦの搬入、搬出を行うフィーダ３０とを備えている。

圧力容器１０は、上下流方向に長尺の筒状、例えば方形の筒状体をなし、常圧以上の耐圧性を有する金属製で構成されている。包装食品ＰＦに対する加熱処理は、確実な殺菌性能（滅菌）を発揮するべく、包装食品ＰＦの内部温度を１１０℃〜１３０℃に上昇させる必要があり、常圧空間では、加熱によって内部の含有水分が蒸発して高圧となって包装が破裂してしまう可能性がある。そのために、圧力容器１０を用いて、高い気圧環境下（例えば１２３℃の場合、０．１３ＭＰａ以上、例えば０．２ＭＰａ）で加熱処理を実行し、前記包装の破損を防止している。

圧力容器１０の内部には、上下流方向に複数の仕切り壁１１が配置されて、上下流方向に実質的に区分けされた複数の処理室が形成され、また、上下流方向に沿って搬送手段、例えばベルトコンベア２０が配設されている。仕切り壁１１は、好ましくは板状の金属製であり、また、本実施形態では、高さ方向の一部分に包装食品ＰＦが通過する窓を備えている。

ベルトコンベア２０は、複数のローラ２１に掛け渡されて、上下流方向で周回可能に張設されている。ローラ２１のうちの１つローラの回転軸を圧力容器１０外に延設するなどし、その回転軸に、搬送駆動部としてのモータ２２の出力軸を連結（噛合）させて、回転駆動力を外部から伝達可能にしている。

密封包装された被加熱物としての包装食品ＰＦは、モータ２２によってベルトコンベア２０上を所定の速度で、あるいは間欠送りで、矢印に示すように、図１の左方から右方に搬送される。包装食品ＰＦは、上流のフィーダ３０を介して搬入され、各仕切り壁１１の窓を通過した後、下流のフィーダ３０を介して搬出される。包装食品ＰＦは、例えばプラスチック等のマイクロ波透過性材の包装材を有し、内部に食材が充填されている。最近では、種々の食材が提供されるようになっており、かかる包装食品について、包装後に食品と容器とを共に加熱殺菌するようにしている。食材としては、固形食品、固液食品、高粘度食品、ペースト状食品等を含む。また、包装内にヘッドスペースを有するものにも適用可能である。

圧力容器１０は、上流側から仕切り壁１１で実質的に仕切られたマイクロ波照射部４０、マイクロ波照射部５０、恒温部６０及び冷却部７０を有する。また、圧力容器１０の適所には、後述するように外部の各部材と連通する窓部が必要な個数形成され、これら窓部を内外連結用のコネクタとして適用している。なお、図１では、最上流にマイクロ波照射部４０が配設されているが、フィーダ３０による搬入領域に、蒸気ヒータ等を利用して所要温度まで事前加熱を行う予熱部を介在させてもよい。

図１（Ｂ）に示すように、包装食品ＰＦの内部温度は、第１の周波数でのマイクロ波照射部４０、第２の周波数でのマイクロ波照射部５０、恒温部６０及び冷却部７０で調整される。すなわち、包装食品ＰＦの内部温度は、マイクロ波照射部４０で常温から内部加熱によって、マイクロ波の周波数に応じた部位が主に急速に上昇して殺菌温度（１１０〜１３０℃）に達する。次いで、マイクロ波照射部５０で、マイクロ波の周波数に応じた部位も主に加熱されて殺菌温度とされる。図中、Ｔｒは温度上昇が早い部位の温度変化を示し、Ｔｓは温度上昇が遅い部位の温度変化を示す。続いて、恒温部６０で滅菌のための所要時間だけ温度が保持される。そして、冷却部７０で比較的短時間で内部温度が１００℃未満に冷まされ、外部に出しても包装が破損することがなくなる。

マイクロ波照射部４０は、第１の周波数、例えば２４５０ＭＨｚのマイクロ波を包装食品ＰＦに照射する。マイクロ波照射部４０は、２４５０ＭＨｚのマイクロ波の発振を行う発振器、例えばマグネトロン及びマグネトロンを駆動させる各回路部を備えた複数台のマイクロ波発振部４１、気密性を有する窓部４２、各マイクロ波発振部４１に対応する２４５０ＭＨｚのマイクロ波を伝送する例えば方形状の導波管部４３、及び各導波管部４３先端のマイクロ波の照射を行う開口端であるホーン部４４を少なくとも備えている。マイクロ波照射部４０は、２４５０ＭＨｚのマイクロ波を用いて、電力半減深度が相対的に浅い、すなわち包装食品ＰＦの周囲側を主体に加熱する。

浸透深さは、図２に示している。図２は、マイクロ波周波数と電力半減深度との関係を説明する図で、（Ａ）は高周波数（例えば２４５０ＭＨｚ）による加熱の場合、（Ｂ）は低周波数（例えば９１５ＭＨｚ）による加熱の場合、（Ｃ）は高低周波数の両方を施した場合の説明図である。図２（Ａ）に示すように、直径８８mmの寒天からなる試料に２４５０ＭＨｚを照射した場合、電力半減深度が相対的に浅いため、試料の主に周囲部分が加熱、すなわち白色変化している。一方、図２（Ｂ）に示すように、同形の寒天からなる試料に９１５ＭＨｚを照射した場合、電力半減深度が相対的に深いため、試料の主に中心部分が加熱されている。

そして、順番を問わず両方の周波数のマイクロ波を照射した場合には、図２（Ｃ）に示すように、中心及び周囲の双方が加熱され、全体に対して加熱ムラのない、均一加熱が実現されていることが分かる。加熱殺菌の場合、加熱状態が均一でなく、一部に殺菌温度に達していない部位があるとか、殺菌温度での保持時間が不足したような場合に、内部に僅かに菌が残ると、その後に菌が繁殖してしまうことが考えられるため、加熱殺菌では完全な滅菌処理が要求される。従って、高低２周波数のマイクロ波を効果的に適用した短時間での処理ができるというメリット及び均一加熱が望まれる。

導波管部４３は、１又は必要数が採用され、本実施形態では下側からベルトコンベア２０上の包装食品ＰＦに向けてマイクロ波が照射される。マイクロ波照射部４０の処理室は、２４５０ＭＨｚの自由空間波長１２２mmに比して上下方向の寸法（例えば数百mm）、上下流方向の寸法（例えば千数百mm）がそれぞれ数倍程度と広く、これによって処理室内でマイクロ波が圧力容器１０の側壁や仕切り壁１１で反射乃至は多重反射してマルチモードでの照射が実現される。

また、マイクロ波照射部４０の処理室内の適所に金属製の回転ファン（スターラファン）を有する撹拌部４５を備え、これを回転させることで、ホーン部４４から照射されたマイクロ波を処理室内で、より撹拌させてマルチモードでの加熱殺菌処理効率を高めてもよい。なお、マイクロ波発振部４１で発生したマイクロ波を圧力容器１０内に導く窓部４２の構成としては、導波管のまま圧力容器１０を通過させる態様（図７で後述）を採用している。

マイクロ波照射部５０は、第１の周波数より低い第２の周波数、例えば９１５ＭＨｚのマイクロ波を包装食品ＰＦに照射する。マイクロ波照射部５０は、９１５ＭＨｚのマイクロ波の発振を行う発振器、例えばマグネトロン及びマグネトロンを駆動させる各回路部を備えたマイクロ波発振部５１、９１５ＭＨｚのマイクロ波を伝送する例えば方形状の導波管５３、及び導波管５３の下流端に設けられた短絡部材である短絡板５４を少なくとも備えている。マイクロ波照射部５０は、９１５ＭＨｚのマイクロ波を用いて、電力半減深度が相対的に深い、すなわち包装食品ＰＦの中心側を主体に加熱する。

導波管５３は、本実施形態では窓部５２を貫通して下方に延設され、その途中で９０度だけ円弧状にされた屈曲部を経て下流側に延設された形状を有する。導波管５３の軸方向寸法は、終端である短絡板５４で反射して内部軸方向に定在波が発生するように設定されている。なお、屈曲部の形状は円弧のほか、所定の角度、好ましくは４５度傾斜した中継用の導波管で連結されてもよい。

ここで、導波管部４３、導波管５３を貫通する窓部４２，５２の構造の一例を図３で説明する。図３は、例えば導波管５３を圧力容器１０内に導入する窓部の構造の一例を示す説明図、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図である。なお、図４に示す導波管５３は横断面の長辺を湾曲して形成したものである。

窓部５２は、一対の円柱状の金属製のフランジ５２１と、気密用のＯリング等のパッキン５２２と、一対のフランジ５２１の間に介設される誘電体仕切板５２３とを含む。一対のフランジ５２１は、外径側の周方向に等間隔で複数の締結孔５２１ａが設けられ、ビス等の締結具で締結される。また、一対のフランジ５２１は、導波管５３の横断面と一致する形状を有する貫通孔５２１ｂが、導波管の一部を構成するものとして穿設されている。

さらに、一対のフランジ５２１は、対向する面に貫通孔５２１ｂに対応し、かつ大きめの形状をした凹部５２１ｃが穿設されている。凹部５２１ｃには所定厚を有する誘電体仕切板５２３が挟み込まれている。誘電体仕切板５２３は、テフロン（登録商標）等のフッ素樹脂からなり、その他、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ：登録商標）、アルミナ等、耐圧性を備え、かつマイクロ波透過性を有する素材が採用可能である。なお、フランジ５２１の一方には、導波管５３の横断面に沿った形状の溝５２１ｄが穿設されており、この溝５２１ｄにパッキン５２２が圧入されている。

導波管５３の横断面寸法は、例えば図４（Ｄ）に例示しているが、一例として、長辺方向及び短辺方向が、２４７．６mm×１２３．８mmである。また、導波管５３には、互いに対向する、屈曲部の外周側面５３１（図４（Ａ）参照）と短絡板５４とに包装食品ＰＦの搬入、搬出用の開口５５，５６が穿設されている（図４（Ｃ）、（Ｄ）参照）。開口５５，５６は、同一サイズで、図４（Ａ）に示すように、ベルトコンベア２０及びベルトコンベア２０上の包装食品ＰＦが少なくとも通過可能な寸法に設定されている。

図４は、低周波数側のマイクロ波を伝送する導波管の一例を示す構造図で、（Ａ）は導波管の概略側面図、（Ｂ）はＴＥ１０モードの電界、磁界ベクトルを示す図、（Ｃ）は（Ａ）を左方から見た図、（Ｄ）は短絡板の斜視図である。図４（Ｂ）に示すように、電磁波の電界分布Ｅｘは、長辺方向の中央で最大強度となり、上下端で最少となる。磁界分布は電界に直交している。なお、軸方向における電界強度分布は、図では示していないが、自由空間波長周期でサイン（sin）波形を描く。従って、包装食品ＰＦを連続的に定速搬送する他、電界強度分布に合わせたピッチで配置してもよく、あるいは電界強度分布のピッチに対応させて間欠送りすることで効果的な加熱が可能となる。

開口５５，５６は、電界強度が最高となる導波管５３の横断面の長辺方向（高さ方向）の中央部に穿設されている。そして、ベルトコンベア２０は、最大電界強度となる高さと一致する位置で、包装食品ＰＦを開口５５から開口５６に向けて移動するように設計されている。かかる構成により、マイクロ波照射部５０の処理室では、導波管５３の内部で９１５ＭＨｚのマイクロ波の定在波によってシングルモードでのマイクロ波照射が高い効率で行われる。従って、シングルモードを適用することで、マルチモード照射用の広い多重反射空間が不要となるため、十分な小型化が可能となる。なお、図４（Ｄ）に示すように、導波管５３の横断面寸法は、９１５ＭＨｚの標準である２４７．６mm×１２３．８mmに限られず、（略１６５〜３３０）mm×（略８２〜１６５）mmの範囲で、かつＴＥ１０モードが形成、維持される制約内で適宜設計してもよい。導波管５３の横断面の長辺方向のサイズは、使用周波数（この例では９１５ＭＨｚ）の遮断波長（自由空間波長／２）以上で、基本モードＴＥ１０のみを伝送する自由空間波長以下であることが好ましい。なお、自由空間波長を超えても、発生する高次モード成分が低レベルである範囲でも適用可能である。

恒温部６０は、マイクロ波照射部４０，５０で殺菌温度まで昇温させた状態を所定時間持続させて滅菌を確保するものである。恒温部６０は、例えば蒸気発生部６１と、圧力容器１０内に配管されたスチームパイプ６２と、スチームパイプ６２の表面熱を処理室内に熱風として送風するファン６３とを備えている。これらは、ベルトコンベア２０の上下側に配置してもよい。持続時間は、包装食品ＰＦの内部温度が高い程、短時間となるように設定されている。平均的には１〜数分程度であってもよい。なお、恒温部６０の処理室を高温蒸気の雰囲気としたり、電気ヒータで高温雰囲気としたりして、包装食品ＰＦを高温保持させてもよい。

冷却部７０は、恒温処理後の包装食品ＰＦの内部を少なくとも１００℃未満に冷ましてフィーダ３０に送出するものである。冷却部７０は、冷水生成部７１と、圧力容器１０を貫通するコネクタ７２と、配管７３とを備えている。配管７３の下端はベルトコンベア２０の上方で下方に向けて配置され、包装食品ＰＦに冷水の散水乃至は噴霧を行う。なお、冷却部７０の処理室を冷気の雰囲気としたり、あるいは包装食品ＰＦをそのまま冷却貯水タンクに浸漬したりして、包装食品ＰＦを冷却させる態様としてもよい。なお、蒸気や冷却水は必要時点、例えば定期的に又は休止期間に使用済みの水分が抜かれる。

圧力調整部８１は、図略のポンプ等を用い、コネクタ８２を経て圧力容器１０内の圧力が滅菌温度における飽和水蒸気圧に対応乃至は等しい圧力となるように調整する。圧力調整は、例えば図略の温度センサ乃至圧力センサを利用することで、自動あるいはマニュアルで圧力が設定される。なお、滅菌温度が予め設定されている態様では、当該温度における包装食品ＰＦ内の飽和水蒸気圧に対応した圧力となるよう設定制御されてもよい。また、加圧のための空気は滅菌温度程度に加熱された圧縮空気を用いてもよい。

また、本実施形態では、ベルトコンベア２０を圧力容器１０の全長に亘って１本で設置したが、処理室単位に設けてもよいし、あるいはマイクロ波照射部４０，５０とそれ以外の処理室とに分けてもよい。

図５は、フィーダ３０の一例を示すロータリーフィーダの概略平面図である。フィーダ３０は、包装食品ＰＦを圧力容器１０に対し搬入、搬出するもので、種々の態様が採用可能である。フィーダ３０は、必要に応じて採用されてよい。なお、本実施形態に係るフィーダ３０は、本出願人の出願に係るロータリーフィーダ（特許第２８８５３０５号）が一例として適用可能である。

フィーダ３０は、上面が水平な基台３０１（図１参照）上に、軸３２で回転可能に支持された、円柱形状のロータリ部３１を備える。ロータリ部３１の高さ方向寸法は、包装食品ＰＦの高さと同等か高めに設定されている。ロータリ部３１の周方向の一方向（図５の右方）は、圧力容器１０の導入口１２と連接されている。ロータリ部３１の外周部には、１つ又は同一形状をなす複数の、本実施形態では４個の凹部３３が周方向均等位置に穿設されている。凹部３３は、包装食品ＰＦを一時的に収容するサイズを有し、例えば円弧状とされている。なお、凹部３３の形状は、包装食品ＰＦの形状に合わせてもよく、楕円、紡錘状、多角形状も採用可能である。

摺接部３０２は、ロータリ部３１の外周と同一の曲率を有する壁面を有し、ロータリ部３１の外周とシール状で摺接して配置されている。摺接部３０２は、凹部３３に包装食品ＰＦが収容された直後から圧力容器１０内に臨むまでのロータリ部３１の回転期間中、包装食品ＰＦを収容した凹部３３を外部に対して気密にする。なお、ロータリ部３１は、図略の駆動源、例えばモータによって定速で、あるいは凹部３３と圧力容器１０とが対面する所定の角度ピッチで間欠的に回転される。

軸３２と各凹部３３との間には、押し出しロッド部３４が設けられている。押し出しロッド部３４は、ロータリ部３１の径方向に形成された空間内に内装され、径方向に進退する押し出し用ロッドで包装食品ＰＦを圧力容器１０側に押し出す（受け渡す）。押し出し用ロッドは、螺設されたバネの圧縮付勢力と、圧縮付勢力に抗する径外方向への機械力とによって凹部３３への進退を可能にされている。なお、機械力は、図略の駆動源を利用して、圧力容器１０と対面する回転位置で押し出し動作をさせればよく、あるいはマニュアルでロータリ部３１の回転操作も含めて、押し出し操作を行ってもよい。

また、ロータリ部３１は、押し出しロッド部３４を必須とせず、例えばロータリ部３１を包装食品ＰＦの移送方向に傾斜して配置して、導入側では傾斜に沿って自重で摺動して凹部３３に進入させ、導出側では開放されると自重で摺動してベルトコンベア２０上に搬出させる態様でもよい。また、自重を利用して移動、落下などさせる態様としては、外気側と圧力容器１０内とを連通させないように、上下方向の通路に、交互に開閉を行って物の間欠移動を行う二重シャッタ方式を採用してもよい。

図６は、マイクロ波加熱装置の一例を示すブロック図である。マイクロ波加熱装置１は、各部の動作を制御する、コンピュータで構成される制御部１００を備えている。制御部１００には、加熱殺菌処理を実行する動作プログラム及び処理に必要なデータを記憶する記憶部１００ａ、外部から操作可能な操作部１１１が接続されている。モータ２２、…は搬送用で、ベルトコンベア２０の周回動作、フィーダ３０の駆動用、その他のモータを含む。

制御部１００は、圧力容器１０内の圧力を検出する圧力センサ８３及び温度センサ９１の検出結果に基づいて動作プログラムをコンピュータで実行することによって、搬送のための各モータの駆動を制御する搬送制御部１０１、周波数ｆ１のマイクロ波による照射制御を行う加熱制御部１０２、周波数ｆ２のマイクロ波による照射制御を行う加熱制御部１０３、圧力容器１０内の空気圧を調整する圧力制御部１０４、及び図略の計時用の内部タイマとして機能する。加熱制御部１０２、加熱制御部１０３は、被加熱殺菌物の種類等に応じて、予め設定されている加熱条件で動作処理される。

整合部４１１，５１１は、インピーダンスの変化を電気的に検出する検出回路を含み、包装食品ＰＦの加熱状況に応じたインピーダンスの変化、マイクロ波発振部４１，５１からマイクロ波照射端までの導波管等の立体回路部の不整合に起因するインピーダンスの変化に対応してマッチング動作を行うものである。

圧力容器１０内の各処理室は、ベルトコンベア２０の設定搬送速度に応じて、それぞれの処理時間を考慮した上下流方向の長さ寸法が設定されていてもよい。また、ベルトコンベア２０が処理室毎に設けられる態様では、各処理室の長さ寸法は、それぞれの処理時間あるいは各処理室のベルトコンベア２０の搬送速度を調整することで適宜対応することができる。

以上の実施形態では、導波管５３は、図１、図４に示すように、横断面の長辺方向に屈曲させた構造で説明した。これに対し、図７は、横断面の短辺方向に屈曲させた他の例を示す構造図である。図７において、（Ａ）は圧力容器内の部分の導波管の概略斜視図、（Ｂ）は導波管を圧力容器内に導入する窓部の構造の一例を示す説明図、（Ｃ）は導波管の長辺方向から見た図、（Ｄ）は（Ａ）のＣ−Ｃ’矢視図である。

図７（Ａ）に示すように、低周波数側の導波管１５３は長辺方向が上下方向に一致し、水平面で湾曲されている。この構成では屈曲部の曲率が図４の場合に比して小さくできる分、小型化が図れる。また、図７（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、開口１５５が導波管の屈曲部の外周側１５３０に、開口１５６が短絡板１５４に穿設されている。開口１５５，１５６は、図７（Ａ）、（Ｄ）に示すように、横断面の長辺方向の中央線Ｏ―Ｏ’に対して所定の寸法を有して穿設されている。好ましくは、中央線Ｏ―Ｏ’に対して上下等寸法に設定される。

また、図７（Ｂ）は導波管１５３の窓部１５２の一例を示している。窓部１５２の構成は、図３と基本的に同様な構造を有するもので、また、窓部４２も同様であってよく、さらに、図１、図４の実施形態においても同様の構造を採用可能である。

窓部１５２は、圧力容器１０の適所に穿設された孔１３と、孔１３を囲繞する環状をなし、圧力容器１０の外面に溶接等された金属フランジ１３１と、導波管１５３の、本実施形態では両端に形成された金属フランジ１５３１，１５３２と、金属フランジ１３１，１５３１間に挟み込まれた、前記したフッ素樹脂等のマイクロ波透過性を有する誘電体仕切板１５２３とを含む。金属フランジ１５３１，１５３２は導波管１５３の横断面と同一形状の孔が穿設されている。また、金属フランジ１３１，１５３１を圧接して連結することで、導波管１５３の横断面全面に亘って誘電体仕切板１５２３が介設される。さらに、誘電体仕切板１５２３と金属フランジ１３１間には環状の溝が形成されており、この溝にパッキン１５２２が圧入されている。これらにより、導波管１５３内を経由してマイクロ波を伝送可能にする一方、圧力容器１０の内外の気密性を確保している。

図８は、低周波数側の９１５ＭＨｚにおける導波管の横断面の長辺方向の大中小の各寸法と、開口が穿設されていない場合の定在波の電界強度との関係を示す試験結果の図表である。

（Ａ）に示す３２６mm（自由空間波長λoに対応）の場合、（ＡＡ）に示すように、最大電界強度は１３０００（Ｖ／ｍ）である。

（Ｂ）に示す２４７．６mm（λo／２〜λoの中間の規格「ＷＲＩ−９」）の場合、（ＢＢ）に示すように、最大電界強度は、１６０００（Ｖ／ｍ）である。

（Ｃ）に示す１６４mm（λoの１／２に対応）の場合、対面壁面間の距離が短い分、（ＣＣ）に示すように、最大電界強度は８５０００（Ｖ／ｍ）と高い。この場合、９１５ＭＨｚの基本モードの発生限界であり、波長が４０００(mm)となっている。

以下、図９〜図１２に示す開口を有する場合の各種の試験結果を用いて、図８に示す開口が形成されていない場合の（同じ入力電力下での）電界強度との比率を検討する。なお、各図における開口は、中央線Ｏ−Ｏ’の上下に等寸法で形成されている。

図９は、低周波数側の９１５ＭＨｚにおける導波管の横断面の長辺方向が大寸法の場合において、開口の同方向における寸法と定在波の電界強度との関係を示す試験結果の図表である。

（Ａ）に示す開口が１２５mmの場合、（ＡＡ）に示すように最大電界強度は、１３０００（Ｖ／ｍ）である。従って、開口がない場合との比較では、１３０００（Ｖ／ｍ）／１３０００（Ｖ／ｍ）であり、略１００％となる。

（Ｂ）に示す開口が１５０mmの場合、（ＢＢ）に示すように最大電界強度は、１３０００（Ｖ／ｍ）である。従って、開口がない場合との比較では、１３０００（Ｖ／ｍ）／１３０００（Ｖ／ｍ）であり、略１００％となる。

（Ｃ）に示す開口が１６５mmの場合、（ＣＣ）に示すように最大電界強度は、５５００（Ｖ／ｍ）である。従って、開口がない場合との比較では、５５００（Ｖ／ｍ）／１３０００（Ｖ／ｍ）であり、４２％となって不適である。

シングルモードにおける効率的な加熱の観点から、開口がない場合に比して最大電界強度が１００〜５０％となる開口寸法が好ましい。長辺方向寸法３２６mmに対して１５０mmの開口を形成しても、最大電界強度の比率が略１００％であるため、比較的嵩のある包装食品ＰＦにも適用できる。

図１０、図１１は、低周波数側の９１５ＭＨｚにおける導波管の横断面の長辺方向が中寸法の場合において、開口の同方向における寸法と定在波の電界強度との関係を示す試験結果の図表である。

図１０（Ａ）に示す開口が２５mmの場合、（ＡＡ）に示すように最大電界強度は、１６０００（Ｖ／ｍ）である。従って、開口がない場合との比較では、１６０００（Ｖ／ｍ）／１６０００（Ｖ／ｍ）であり、略１００％となる。

図１０（Ｂ）に示す開口が５０mmの場合、（ＢＢ）に示すように最大電界強度は、１６０００（Ｖ／ｍ）である。従って、開口がない場合との比較では、１６０００（Ｖ／ｍ）／１６０００（Ｖ／ｍ）であり、略１００％となる。

図１０（Ｃ）に示す開口が７５mmの場合、（ＣＣ）に示すように最大電界強度は、１６０００（Ｖ／ｍ）である。従って、開口がない場合との比較では、１６０００（Ｖ／ｍ）／１６０００（Ｖ／ｍ）であり、略１００％となる。

図１１（Ａ）に示す開口が１００mmの場合、（ＡＡ）に示すように最大電界強度は、１５０００（Ｖ／ｍ）である。従って、開口がない場合との比較では、１５０００（Ｖ／ｍ）／１６０００（Ｖ／ｍ）であり、９４％となる。

図１１（Ｂ）に示す開口が１５０mmの場合、（ＢＢ）に示すように最大電界強度は、１３０００（Ｖ／ｍ）である。従って、開口がない場合との比較では、１３０００（Ｖ／ｍ）／１６０００（Ｖ／ｍ）であり、８１％となる。

図１１（Ｃ）に示す開口が１６５mmの場合、（ＣＣ）に示すように最大電界強度は、９０００（Ｖ／ｍ）である。従って、開口がない場合との比較では、９０００（Ｖ／ｍ）／１６０００（Ｖ／ｍ）であり、５６％となる。

長辺方向寸法２４７．６mmに対して１５０mmの開口を形成しても、最大電界強度の比率が８１％となるので、比較的嵩のある包装食品ＰＦにも適用できる。さらに、図１１に示すように、長辺方向寸法２４７．６mmの場合には、１６５mmの開口を形成しても、最大電界強度の比率が５６％、すなわち５０％を超えているため、より嵩のある包装食品ＰＦにも適用できる。

図１２は、低周波数側の９１５ＭＨｚにおける導波管の横断面の長辺方向が小寸法の場合において、開口の同方向における寸法と定在波の電界強度との関係を示す試験結果の図表である。

（Ａ）に示す開口が２５mmの場合、（ＡＡ）に示すように最大電界強度の比率は略９０％程度である。

（Ｂ）に示す開口が１５０mmの場合、（ＢＢ）に示すように最大電界強度の比率は略９０％程度である。

（Ｃ）に示す開口が１６４mm、すなわち全開の場合、（ＣＣ）に示すように最大電界強度は、３５０００（Ｖ／ｍ）であり、開口がない場合との比較では、３５０００（Ｖ／ｍ）／８５０００（Ｖ／ｍ）であり、２４％と低下する。

このように、図１２によれば、開口は導波管のほぼ全開に近い寸法（１５０mm）まで穿設可能となる。また、電界強度が高い分、加熱効果は高い。一方、波長が長いため、複数の電界の山を利用して効率的な加熱を行う場合には、装置が大型化する。

なお、本実施形態では、第１の周波数のマイクロ波による照射、第２の周波数のマイクロ波による照射の順で加熱処理をしたが、順序は逆でもよい。また、第１、第２周波数は、２４５０ＭＨｚ、９１５ＭＨｚに限定されず、電力半減深度の違いが利用可能な第２周波数＜第１周波数の関係にあればよい。さらに、開口５５，５６（開口１５５，１５６）は少なくとも一方に穿設された態様でもよく、穿設された側の開口と導波管５３内部との間で包装食品ＰＦを往復搬送させるようにしても同様の加熱処理は可能となる。

また、本実施形態は、圧力容器内でのマイクロ波加熱で説明したが、これに限定されず、対象物品の包装が所要の圧力で破損しない強固な場合、また対象物品個々にリテーナやプラスチック容器に収容される態様にも採用可能である。さらに、本実施形態では、加熱殺菌装置に適用した例で説明したが、これに限定されず、食品以外の種々の用途に沿った加熱処理一般にも適用可能である。

次に、本発明の包装食品の製造方法の一実施例を説明する。プラスチック製で直径が８８ｍｍ、内部中心深さが３５ｍｍの大きさであり、開口部の外縁にフランジ部が形成されている円形のお盆型成形容器に、市販の筑前煮を１００ｇ充填した。次いでプラスチック製の蓋材をフランジ部全体を覆うように上からかぶせ、フランジ部の上から加熱溶融処理を行い、蓋材とフランジ部とを密着し、内部を密封して包装筑前煮を得た。

この包装筑前煮の加熱殺菌工程を、本発明のマイクロ波加熱装置１によって行った。すなわち、包装筑前煮をマイクロ波照射部４０及びマイクロ波照射部５０を通過させて、第１のマイクロ波照射工程と第２のマイクロ波照射工程とを行い、包装筑前煮の温度を１２１℃まで上昇させた。次いで包装筑前煮を恒温部６０に移送してそのまま４分間保持し、その後冷却部７０で冷却した。

以上の工程を経て、内部が十分に殺菌された包装筑前煮を得ることができた。

１ マイクロ波加熱装置
１０ 圧力容器
２０ ベルトコンベア
３０ フィーダ
４０，５０ マイクロ波照射部
４１，５１ マイクロ波発振部
４２，５２，１５２ 窓部
５２３，１５２３ 誘電体仕切板
４３，５３ 導波管部
５３１ 屈曲部の外周側面
５４ 短絡板
５５，５６，１５５，１５６ 開口
６０ 恒温部
７０ 冷却部
８１ 圧力調整部
ＰＦ 包装食品

Claims (13)

1. 密封包装された物品にマイクロ波を照射して加熱を行うマイクロ波加熱装置において、
   第１の周波数のマイクロ波をマルチモードで前記物品に照射する第１のマイクロ波照射部と、
   第１の周波数より低い第２の周波数のマイクロ波をシングルモードで前記物品に照射する第２のマイクロ波照射部とを備えたマイクロ波加熱装置。
2. 前記物品を収容する内部空間を有する圧力容器と、
   前記圧力容器の内部空間を１気圧以上に加圧する加圧部とを備え、
   前記圧力容器は、前記第１のマイクロ波照射部を収容する第１照射室と、前記第２のマイクロ波照射部を備えた第２照射室とを備えた請求項１に記載のマイクロ波加熱装置。
3. 前記第１照射室は、前記第１の周波数に対応する空間波長より広く、マイクロ波の多重反射を起こす金属壁で囲繞された空間を有し、
   前記第２照射室は、前記第２の周波数の定在波を形成する導波管内の空間である請求項２に記載のマイクロ波加熱装置。
4. 前記第２照射室を構成する前記導波管は、軸方向の途中に形成された屈曲部と、前記屈曲部から軸方向の下流端に設けられた短絡板とを有し、
   前記屈曲部の外周側の壁及び前記短絡板の少なくとも一方であって、前記導波管の横断面の長辺方向における中央部に、開口が穿設されている請求項３に記載のマイクロ波加熱装置。
5. 前記開口の長尺方向の寸法は、前記開口が形成されていない場合に発生する電界の強度に対して１００％〜５０％となるときの寸法である請求項４に記載のマイクロ波加熱装置。
6. 前記第２照射室には、前記開口を通して前記導波管内で軸方向に沿って前記物品を搬送するコンベア部が敷設されている請求項４又は５に記載のマイクロ波加熱装置。
7. 前記第１のマイクロ波照射部は、複数のマイクロ波照射口を有する請求項２〜６のいずれかに記載のマイクロ波加熱装置。
8. 前記第１、第２のマイクロ波照射部は、前記圧力容器の側壁を介してマイクロ波を伝送する導波管部が接続されており、前記導波管部は前記圧力容器の内と外とを遮蔽する窓部を有しており、前記窓部は誘電体仕切板を含み、前記誘電体仕切板の材質はフッ素樹脂である請求項７に記載のマイクロ波加熱装置。
9. 前記第１、第２のマイクロ波照射部を順番に動作させる制御部を備えた請求項１〜８のいずれかに記載のマイクロ波加熱装置。
10. 密封包装された物品にマイクロ波を照射して加熱を行うマイクロ波加熱方法において、
    第１の周波数のマイクロ波をマルチモードで前記物品に照射する第１のマイクロ波照射工程と、
    第１の周波数より低い第２の周波数のマイクロ波をシングルモードで前記物品に照射する第２のマイクロ波照射工程とを備えたマイクロ波加熱方法。
11. 前記第２のマイクロ波照射工程は、前記第２の周波数の定在波が形成される導波管内の空間で行われることを特徴とする請求項１０に記載のマイクロ波加熱方法。
12. 密封包装された食品にマイクロ波を照射して加熱殺菌を行う加熱殺菌工程を含む包装食品の製造方法において、
    前記加熱殺菌工程が、第１の周波数のマイクロ波をマルチモードで前記包装食品に照射する第１のマイクロ波照射工程と、
    第１の周波数より低い第２の周波数のマイクロ波をシングルモードで前記包装食品に照射する第２のマイクロ波照射工程と、を含む、
    包装食品の製造方法。
13. 前記第２のマイクロ波照射工程は、前記第２の周波数の定在波が形成される導波管内の空間であって、前記導波管の横断面の長辺方向の中央部を前記導波管の軸方向に延長して形成される空間内で行う請求項１２に記載の包装食品の製造方法。

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