JPH10110735A - プレス製ヨークとスリーブの結合構造 - Google Patents
プレス製ヨークとスリーブの結合構造Info
- Publication number
- JPH10110735A JPH10110735A JP8261542A JP26154296A JPH10110735A JP H10110735 A JPH10110735 A JP H10110735A JP 8261542 A JP8261542 A JP 8261542A JP 26154296 A JP26154296 A JP 26154296A JP H10110735 A JPH10110735 A JP H10110735A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yoke
- sleeve
- press
- jointing
- laser beam
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- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス製ヨークとスリーブの溶接結合時の熱
変形を抑えジョイントの良好な組付性および作動性を維
持できるプレス製ヨークとスリーブの結合構造を供す
る。 【解決手段】 プレス成形されたヨーク１とスリーブ11
との互いの係合部を、レーザビームにより溶接結合する
プレス製ヨークとスリーブの結合構造。
変形を抑えジョイントの良好な組付性および作動性を維
持できるプレス製ヨークとスリーブの結合構造を供す
る。 【解決手段】 プレス成形されたヨーク１とスリーブ11
との互いの係合部を、レーザビームにより溶接結合する
プレス製ヨークとスリーブの結合構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス製ヨークと
スリーブの結合構造に関する。
スリーブの結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自在継手のヨークを簡単な工程により容
易かつ安価に製造し、軽量化を図るために、主にプレス
加工により製造する例が既に提案されている。かかる例
である特開平６−３３７０２０号公報に記載されたもの
を、図４に示す。
易かつ安価に製造し、軽量化を図るために、主にプレス
加工により製造する例が既に提案されている。かかる例
である特開平６−３３７０２０号公報に記載されたもの
を、図４に示す。
【０００３】ヨークスタブ01は、１枚の金属板から打ち
抜き，絞り，プレス加工等により製造され、基端部02か
ら二股に分岐した一対のヨーク部03，03が突出してお
り、基端部02の反対側の結合面には嵌合軸部04が突出し
ている。嵌合軸部04の外周面にはセレーションがプレス
により形成されている。
抜き，絞り，プレス加工等により製造され、基端部02か
ら二股に分岐した一対のヨーク部03，03が突出してお
り、基端部02の反対側の結合面には嵌合軸部04が突出し
ている。嵌合軸部04の外周面にはセレーションがプレス
により形成されている。
【０００４】一対のヨーク部03，03は、相対向し、それ
ぞれ十字軸取付用の軸孔03ａ，03ａが穿設されており、
両軸孔03ａ，03ａの軸芯は同軸上に一致していなければ
ならない。
ぞれ十字軸取付用の軸孔03ａ，03ａが穿設されており、
両軸孔03ａ，03ａの軸芯は同軸上に一致していなければ
ならない。
【０００５】一方スリーブ011 は、円筒状をなし、その
内径はヨークスタブ01の嵌合軸部04の外径に等しく、ス
リーブ011 の端部がヨークスタブ01の嵌合軸部04に嵌合
し、スリーブ011 の端面がヨークスタブ01の基端部02に
当接させる。そしてこの当接部をガス溶接またはアーク
溶接により結合していた。
内径はヨークスタブ01の嵌合軸部04の外径に等しく、ス
リーブ011 の端部がヨークスタブ01の嵌合軸部04に嵌合
し、スリーブ011 の端面がヨークスタブ01の基端部02に
当接させる。そしてこの当接部をガス溶接またはアーク
溶接により結合していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】プレス製のヨークスタ
ブ01は、鍛造のヨークスタブに比べ板厚が薄く軽量化を
意図しているが、板厚が薄いとスリーブ011 の結合時の
溶接の熱の影響を受けて変形し易い。 特にガス溶接ま
たはアーク溶接は、熱が局部に限定されずに加えられる
ので、板厚の薄いヨークスタブ01は、熱の影響をまとも
に受け、変形を生じるおそれが多分にある。
ブ01は、鍛造のヨークスタブに比べ板厚が薄く軽量化を
意図しているが、板厚が薄いとスリーブ011 の結合時の
溶接の熱の影響を受けて変形し易い。 特にガス溶接ま
たはアーク溶接は、熱が局部に限定されずに加えられる
ので、板厚の薄いヨークスタブ01は、熱の影響をまとも
に受け、変形を生じるおそれが多分にある。
【０００７】ヨークスタブ01の僅かな変形でも対向する
一対のヨーク部03，03は、対称性が失われ各ヨーク部0
3，03の十字軸取付用の軸孔03ａ，03ａの同軸であるべ
き軸芯にずれを生じてジョイントの組付性および作動性
を悪くしてしまう。
一対のヨーク部03，03は、対称性が失われ各ヨーク部0
3，03の十字軸取付用の軸孔03ａ，03ａの同軸であるべ
き軸芯にずれを生じてジョイントの組付性および作動性
を悪くしてしまう。
【０００８】本発明は、かかる点に鑑みなされたもの
で、その目的とする処は、プレス製ヨークとスリーブの
溶接結合時の熱変形を抑えジョイントの良好な組付性お
よび作動性を維持できるプレス製ヨークとスリーブの結
合構造を供する点にある。
で、その目的とする処は、プレス製ヨークとスリーブの
溶接結合時の熱変形を抑えジョイントの良好な組付性お
よび作動性を維持できるプレス製ヨークとスリーブの結
合構造を供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用効果】上記目的
を達成するために、本発明は、プレス成形されたヨーク
とスリーブとの互いの係合部を、レーザビームにより溶
接結合するプレス製ヨークとスリーブの結合構造とし
た。
を達成するために、本発明は、プレス成形されたヨーク
とスリーブとの互いの係合部を、レーザビームにより溶
接結合するプレス製ヨークとスリーブの結合構造とし
た。
【００１０】レーザビームによる溶接は、熱エネルギー
の集中度は高く局部的な溶接が可能であるので、ヨーク
がプレス製で比較的板厚が薄くても溶接時の熱による変
形を回避して、ジョイントの組付性および作動性を良好
に維持することができる。
の集中度は高く局部的な溶接が可能であるので、ヨーク
がプレス製で比較的板厚が薄くても溶接時の熱による変
形を回避して、ジョイントの組付性および作動性を良好
に維持することができる。
【００１１】また前記プレス製ヨークとスリーブの結合
構造において、前記ヨークの基端部の結合面に前記スリ
ーブの端円部内周に嵌合可能な嵌合軸部を突出形成し、
同嵌合軸部が前記スリーブの端円部に嵌合して同嵌合軸
部の外周面と前記スリーブの端円部内周面との互いの係
合部をレーザビームにより溶接結合する。
構造において、前記ヨークの基端部の結合面に前記スリ
ーブの端円部内周に嵌合可能な嵌合軸部を突出形成し、
同嵌合軸部が前記スリーブの端円部に嵌合して同嵌合軸
部の外周面と前記スリーブの端円部内周面との互いの係
合部をレーザビームにより溶接結合する。
【００１２】プレス製ヨークとスリーブの組付けにおけ
る位置決めが、ヨークの嵌合軸部とスリーブ端部の嵌合
によって容易かつ確実に行われ、組付作業性が良い。
る位置決めが、ヨークの嵌合軸部とスリーブ端部の嵌合
によって容易かつ確実に行われ、組付作業性が良い。
【００１３】さらに前記プレス製ヨークとスリーブの結
合構造において、前記ヨークとスリーブとの結合にあた
ってダストカバーも同時にレーザビームにより溶接結合
することで、製造工数を削減して組付作業を効率良く行
うことができる。
合構造において、前記ヨークとスリーブとの結合にあた
ってダストカバーも同時にレーザビームにより溶接結合
することで、製造工数を削減して組付作業を効率良く行
うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下本発明に係る一実施の形態に
ついて図１ないし図３に図示し説明する。図１は本実施
の形態に係るヨークスタブ１とスプラインスリーブ11の
結合前のダストカバー21も含めて同軸に配置した斜視図
であり、図２はその断面図である。
ついて図１ないし図３に図示し説明する。図１は本実施
の形態に係るヨークスタブ１とスプラインスリーブ11の
結合前のダストカバー21も含めて同軸に配置した斜視図
であり、図２はその断面図である。
【００１５】ヨークスタブ１，スプラインスリーブ11お
よびダストカバー21は、いずれもプレス成形され、軽量
かつ低コストである。
よびダストカバー21は、いずれもプレス成形され、軽量
かつ低コストである。
【００１６】ヨークスタブ１は、基端部２から二股にヨ
ーク部３が突出して側面視でコ字状をしており、基端部
２の結合面２ａには偏平円柱状に嵌合軸部４が突出形成
されている。
ーク部３が突出して側面視でコ字状をしており、基端部
２の結合面２ａには偏平円柱状に嵌合軸部４が突出形成
されている。
【００１７】一対のヨーク部３，３は、相対向し、それ
ぞれ十字軸取付用の軸孔３ａ，３ａが穿設されており、
両軸孔３ａ，３ａの軸芯は同軸上に一致している。
ぞれ十字軸取付用の軸孔３ａ，３ａが穿設されており、
両軸孔３ａ，３ａの軸芯は同軸上に一致している。
【００１８】一方スプラインスリーブ11は、円筒内周面
にインナースプライン12が形成されており、結合側端部
13の内周は、前記ヨークスタブ１の嵌合軸部４に合わせ
て拡径した凹部14が形成されている。
にインナースプライン12が形成されており、結合側端部
13の内周は、前記ヨークスタブ１の嵌合軸部４に合わせ
て拡径した凹部14が形成されている。
【００１９】したがってスプラインスリーブ11の結合側
端部13の凹部14をヨークスタブ１の基端部２の嵌合軸部
４に嵌合し、結合側端部13の端面をヨークスタブ１の基
端部２の結合面２ａに当接する。
端部13の凹部14をヨークスタブ１の基端部２の嵌合軸部
４に嵌合し、結合側端部13の端面をヨークスタブ１の基
端部２の結合面２ａに当接する。
【００２０】またダストカバー21は、円筒状本体22の一
方の端円部が内側中心方向に延出して連結部23を形成
し、連結部23の内周端が軸方向に外側に屈曲して偏平な
円筒状係合部24を形成している。円筒状係合部24の内径
は、スプラインスリーブ11の外径と等しい。
方の端円部が内側中心方向に延出して連結部23を形成
し、連結部23の内周端が軸方向に外側に屈曲して偏平な
円筒状係合部24を形成している。円筒状係合部24の内径
は、スプラインスリーブ11の外径と等しい。
【００２１】スプラインスリーブ11の結合側端部13をダ
ストカバー21の円筒状係合部24に円筒状本体22側から嵌
入させて、前記のように結合側端部13の凹部14をヨーク
スタブ１の基端部２の嵌合軸部４に嵌合させ、スプライ
ンスリーブ11の結合側端部13の端面とダストカバー21の
円筒状係合部24の端面を結合面２ａに当接させると、図
３に示すように組付けることができる。
ストカバー21の円筒状係合部24に円筒状本体22側から嵌
入させて、前記のように結合側端部13の凹部14をヨーク
スタブ１の基端部２の嵌合軸部４に嵌合させ、スプライ
ンスリーブ11の結合側端部13の端面とダストカバー21の
円筒状係合部24の端面を結合面２ａに当接させると、図
３に示すように組付けることができる。
【００２２】ヨークスタブ１とスプラインスリーブ11の
組付けにおける位置決めが、ヨークスタブ１の嵌合軸部
４とスプラインスリーブ11の結合側端部13の内周凹部14
の嵌合によって容易かつ確実に行われるので、組付作業
性が良い。
組付けにおける位置決めが、ヨークスタブ１の嵌合軸部
４とスプラインスリーブ11の結合側端部13の内周凹部14
の嵌合によって容易かつ確実に行われるので、組付作業
性が良い。
【００２３】こうして位置決めされて組付けられると、
ヨークスタブ１の嵌合軸部４の外周をスプラインスリー
ブ11の結合側端部13が覆い、同結合側端部13の外周をダ
ストカバー21の円筒状係合部24が覆う３層構造の係合部
をなし、この係合部にレーザビームを照射してレーザビ
ーム溶接をおこない一体に結合する。ヨークスタブ１と
スプラインスリーブ11との結合と同時にダストカバー21
も結合されるので、製造工数を削減して組付作業を効率
良く行うことができる。
ヨークスタブ１の嵌合軸部４の外周をスプラインスリー
ブ11の結合側端部13が覆い、同結合側端部13の外周をダ
ストカバー21の円筒状係合部24が覆う３層構造の係合部
をなし、この係合部にレーザビームを照射してレーザビ
ーム溶接をおこない一体に結合する。ヨークスタブ１と
スプラインスリーブ11との結合と同時にダストカバー21
も結合されるので、製造工数を削減して組付作業を効率
良く行うことができる。
【００２４】レーザビームによる溶接は、熱エネルギー
の集中度は高く局部的な溶接がなされるので、溶接部以
外への熱の影響が小さい。したがってプレス成形され比
較的板厚を薄くして軽量化・低コスト化を図ったヨーク
スタブ１は、レーザビーム溶接による嵌合軸部４以外の
熱の影響は小さく、板厚は薄いにもかかわらず熱変形の
おそれはなく形状が維持されヨーク部３，３の十字軸取
付用の軸孔３ａ，３ａの軸芯を同軸上に保つことができ
る。
の集中度は高く局部的な溶接がなされるので、溶接部以
外への熱の影響が小さい。したがってプレス成形され比
較的板厚を薄くして軽量化・低コスト化を図ったヨーク
スタブ１は、レーザビーム溶接による嵌合軸部４以外の
熱の影響は小さく、板厚は薄いにもかかわらず熱変形の
おそれはなく形状が維持されヨーク部３，３の十字軸取
付用の軸孔３ａ，３ａの軸芯を同軸上に保つことができ
る。
【００２５】よってジョイントの組付性および作動性を
良好に維持することができる。
良好に維持することができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係るヨークスタブとス
プラインスリーブの結合前のダストカバーも含めて同軸
に配置した斜視図である。
プラインスリーブの結合前のダストカバーも含めて同軸
に配置した斜視図である。
【図２】同断面図である。
【図３】ヨークスタブ，スプラインスリーブおよびダス
トカバーを結合した状態を示す一部断面とした側面図で
ある。
トカバーを結合した状態を示す一部断面とした側面図で
ある。
【図４】従来のヨークスタブとスリーブの結合状態を示
す一部側面とした断面図である。
す一部側面とした断面図である。
１…ヨークスタブ、２…基端部、３…ヨーク部、４…嵌
合軸部、11…スプラインスリーブ、12…インナースプラ
イン、13…結合側端部、14…凹部、21…ダストカバー、
22…円筒状本体、23…連結部、24…円筒状係合部。
合軸部、11…スプラインスリーブ、12…インナースプラ
イン、13…結合側端部、14…凹部、21…ダストカバー、
22…円筒状本体、23…連結部、24…円筒状係合部。
Claims (3)
- 【請求項１】 プレス成形されたヨークとスリーブとの
互いの係合部を、レーザビームにより溶接結合すること
を特徴とするプレス製ヨークとスリーブの結合構造。 - 【請求項２】 前記ヨークの基端部の結合面に前記スリ
ーブの端円部内周に嵌合可能な嵌合軸部を突出形成し、
同嵌合軸部が前記スリーブの端円部に嵌合して同嵌合軸
部の外周面と前記スリーブの端円部内周面との互いの係
合部をレーザビームにより溶接結合することを特徴とす
る請求項１記載のプレス製ヨークとスリーブの結合構
造。 - 【請求項３】 前記ヨークとスリーブとの結合にあたっ
てダストカバーも同時にレーザビームにより溶接結合す
ることを特徴とする請求項１または請求項２記載のプレ
ス製ヨークとスリーブの結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26154296A JP3812759B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | プレス製ヨークとスリーブの結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26154296A JP3812759B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | プレス製ヨークとスリーブの結合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110735A true JPH10110735A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3812759B2 JP3812759B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=17363351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26154296A Expired - Fee Related JP3812759B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | プレス製ヨークとスリーブの結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3812759B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10304071A1 (de) * | 2003-01-31 | 2004-09-02 | Gather Industrie Gmbh | Verbund von wenigstens zwei Rohren und Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundes |
| CN108612780A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-02 | 河南鑫轴传动机械有限公司 | 一种花键轴叉 |
| CN113967775A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-25 | 山西平阳重工机械有限责任公司 | 核反应堆本体抗震比例模型定位键/槽加工方法 |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP26154296A patent/JP3812759B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10304071A1 (de) * | 2003-01-31 | 2004-09-02 | Gather Industrie Gmbh | Verbund von wenigstens zwei Rohren und Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundes |
| DE10304071B4 (de) * | 2003-01-31 | 2005-06-23 | Gather Industrie Gmbh | Verfahren zur Befestigung einer Magnethalterung an einer ein Zahnrad antreibenden Welle einer magnetgekuppelten Zahnradpumpe |
| CN108612780A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-02 | 河南鑫轴传动机械有限公司 | 一种花键轴叉 |
| CN113967775A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-25 | 山西平阳重工机械有限责任公司 | 核反应堆本体抗震比例模型定位键/槽加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3812759B2 (ja) | 2006-08-23 |
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Legal Events
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|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060420 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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