JPH10109318A - モールドプレス成形装置 - Google Patents
モールドプレス成形装置Info
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- JPH10109318A JPH10109318A JP28292896A JP28292896A JPH10109318A JP H10109318 A JPH10109318 A JP H10109318A JP 28292896 A JP28292896 A JP 28292896A JP 28292896 A JP28292896 A JP 28292896A JP H10109318 A JPH10109318 A JP H10109318A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレスモールド成形装置において、スプリン
グを使用しない表皮枠への表皮材のセットを可能とする
と共に、型締め時の表皮材の展開率を小さくすることを
可能とした 【解決手段】 上金型２１の外周部に、下金型２２方向
に突出するガイドポスト２８を複数個設け、ガイドポス
ト２８にそれぞれ上下摺動可能に表皮枠支持台２９を設
け、表皮枠支持台２９に表皮材３０をセットする表皮セ
ット枠３１を装着し、表示枠支持台２９の上・下金型２
１、２２の型開き時に上方向への摺動を阻止するストッ
パー３６を有し、上・下金型２１、２２の型締め時を検
知してストッパー３６の摺動阻止状態を解除するストッ
パー作動手段４０を上金型２１に設けた。
グを使用しない表皮枠への表皮材のセットを可能とする
と共に、型締め時の表皮材の展開率を小さくすることを
可能とした 【解決手段】 上金型２１の外周部に、下金型２２方向
に突出するガイドポスト２８を複数個設け、ガイドポス
ト２８にそれぞれ上下摺動可能に表皮枠支持台２９を設
け、表皮枠支持台２９に表皮材３０をセットする表皮セ
ット枠３１を装着し、表示枠支持台２９の上・下金型２
１、２２の型開き時に上方向への摺動を阻止するストッ
パー３６を有し、上・下金型２１、２２の型締め時を検
知してストッパー３６の摺動阻止状態を解除するストッ
パー作動手段４０を上金型２１に設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用内装材等を成
形するためのモールドプレス成形装置、特にモールドプ
レス成形用の上・下金型が大きな凹凸を有する型面であ
るために、表皮材を深絞りする必要があるモールドプレ
ス成形装置に関する。
形するためのモールドプレス成形装置、特にモールドプ
レス成形用の上・下金型が大きな凹凸を有する型面であ
るために、表皮材を深絞りする必要があるモールドプレ
ス成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の成形装置としては、図５
に示すようなものが使用されている。すなわち、この成
形装置金型は、一対の上下金型１、２を有し、それぞれ
凹凸面からなる型面３，４が形成されている。上金型１
の型面３は、内装材等のモールド成形品のパーティング
ライン５より下金型２方向に大きく突出している凸状部
６を有し、これに対応して、下金型２の型面４には、大
きく窪む凹状部７が形成されて、これら型面３、４によ
ってキャビティを形成している。
に示すようなものが使用されている。すなわち、この成
形装置金型は、一対の上下金型１、２を有し、それぞれ
凹凸面からなる型面３，４が形成されている。上金型１
の型面３は、内装材等のモールド成形品のパーティング
ライン５より下金型２方向に大きく突出している凸状部
６を有し、これに対応して、下金型２の型面４には、大
きく窪む凹状部７が形成されて、これら型面３、４によ
ってキャビティを形成している。
【０００３】また、上金型１の外周部には、下金型２方
向に突出するガイドポスト８が複数個設けてあり、ガイ
ドポスト８には、それぞれ上下摺動可能に表皮枠支持台
９が設置されおり、この表皮枠支持台９はこれと上金型
１間に縮設されスプリング１４によって常時下金型２方
向に付勢されている。そして、この表皮枠支持台９の内
周側壁には、表皮材１０をセットする表皮セット枠１１
が装着されており、この表皮セット枠１１は、断面Ｌ字
状を呈して、セットピン１２が下金型２方向に突設され
ている。
向に突出するガイドポスト８が複数個設けてあり、ガイ
ドポスト８には、それぞれ上下摺動可能に表皮枠支持台
９が設置されおり、この表皮枠支持台９はこれと上金型
１間に縮設されスプリング１４によって常時下金型２方
向に付勢されている。そして、この表皮枠支持台９の内
周側壁には、表皮材１０をセットする表皮セット枠１１
が装着されており、この表皮セット枠１１は、断面Ｌ字
状を呈して、セットピン１２が下金型２方向に突設され
ている。
【０００４】上記構成において、内装材等のモールド成
形品を成形する場合、図６に示すように、モールド成形
品の表皮材１０をセットピン１２に突き刺して、上金型
１にセットする。次に、この上金型１を下金型２方向に
下降させて、型面３、４によってキャビティを形成した
後上金型１を一旦停止させて、下金型２に設けた図示し
ない供給装置から溶融樹脂をキャビティ内に供給して、
図７に示すように更に上金型１を下降させて型締めを行
い、モールド成形品を成形するようになっている。
形品を成形する場合、図６に示すように、モールド成形
品の表皮材１０をセットピン１２に突き刺して、上金型
１にセットする。次に、この上金型１を下金型２方向に
下降させて、型面３、４によってキャビティを形成した
後上金型１を一旦停止させて、下金型２に設けた図示し
ない供給装置から溶融樹脂をキャビティ内に供給して、
図７に示すように更に上金型１を下降させて型締めを行
い、モールド成形品を成形するようになっている。
【０００５】従って、上金型１の型面３が内装材等のモ
ールド成形品のパーティングライン５より下金型２方向
に大きく突出している凸状部６を有するために、表皮材
１０を表皮セット枠１１にセットした場合、表皮材１０
のセット位置はパーティングライン５より段差Ｈ分だけ
下金型２側となることとなり、このまま成形した場合、
表皮材１０が段差Ｈ分だけ大きく展開する必要があり、
このために、表皮材１０の成形後、シボ流れや表皮切れ
が発生する恐れがある。
ールド成形品のパーティングライン５より下金型２方向
に大きく突出している凸状部６を有するために、表皮材
１０を表皮セット枠１１にセットした場合、表皮材１０
のセット位置はパーティングライン５より段差Ｈ分だけ
下金型２側となることとなり、このまま成形した場合、
表皮材１０が段差Ｈ分だけ大きく展開する必要があり、
このために、表皮材１０の成形後、シボ流れや表皮切れ
が発生する恐れがある。
【０００６】そこで、このシボ流れや切れの発生を防止
するため、表皮セット枠１１を支持する表皮枠支持台９
を、ガイドポスト８に対して可動式とし、スプリング１
４によって、表皮枠支持台９を常時は下金型２方向に付
勢させており、表皮材１０のセット時には、スプリング
１４が圧縮に抗することにより、表皮材１０をセットピ
ン１２に突き刺すようになっていた。
するため、表皮セット枠１１を支持する表皮枠支持台９
を、ガイドポスト８に対して可動式とし、スプリング１
４によって、表皮枠支持台９を常時は下金型２方向に付
勢させており、表皮材１０のセット時には、スプリング
１４が圧縮に抗することにより、表皮材１０をセットピ
ン１２に突き刺すようになっていた。
【０００７】そして、上下金型１、２が型締めを始め、
一時停止した後、樹脂を供給し、更に型締めが進行する
に従って、表皮セット枠１１は表皮材１０によって引っ
張られて、ガイドポスト８に案内されて上金型１方向に
上昇し、表皮材１０の展開率を少なくするようにしてい
た。
一時停止した後、樹脂を供給し、更に型締めが進行する
に従って、表皮セット枠１１は表皮材１０によって引っ
張られて、ガイドポスト８に案内されて上金型１方向に
上昇し、表皮材１０の展開率を少なくするようにしてい
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表皮材
１０をセットピン１２に突き刺して表皮枠セット１１に
セットする場合、スプリング１４が圧縮に抗して表皮材
１０をセットピンに突き刺すように機能するため、スプ
リング１４のバネ力は所定の強度を必要とする。逆に、
このバネ力をあまり大きくすると、型締めの際の表皮材
１０の上下金型１、２内への滑り込みが十分行われず、
このためにシボ流れや切れの発生の誘因となってしま
う。
１０をセットピン１２に突き刺して表皮枠セット１１に
セットする場合、スプリング１４が圧縮に抗して表皮材
１０をセットピンに突き刺すように機能するため、スプ
リング１４のバネ力は所定の強度を必要とする。逆に、
このバネ力をあまり大きくすると、型締めの際の表皮材
１０の上下金型１、２内への滑り込みが十分行われず、
このためにシボ流れや切れの発生の誘因となってしま
う。
【０００９】また、スプリング１４のバネ力を限界まで
弱くした場合でも、上金型１におけるガイドポスト８の
取付面と表皮枠セット１１とのクリアランスは、スプリ
ングの最も収縮した寸法Ａまでとなり（図７参照）、こ
れ以上表皮枠セット１１を上金型１側に上昇させること
ができず、表皮材１０の展開率を大きくしてしまう。
弱くした場合でも、上金型１におけるガイドポスト８の
取付面と表皮枠セット１１とのクリアランスは、スプリ
ングの最も収縮した寸法Ａまでとなり（図７参照）、こ
れ以上表皮枠セット１１を上金型１側に上昇させること
ができず、表皮材１０の展開率を大きくしてしまう。
【００１０】更に、スプリング１４は、収縮するに従っ
て収縮させるために大きな力を要する。また、上下金型
１、２の型締めが進むに従って、表皮材１０の引き込み
量（力）も大きくなることから、スプリング１４の反発
力と表皮材１０の引込力が次第に大きくなり、この点か
らも表皮材１０のシボ流れや切れが発生しやすくしてし
まう。
て収縮させるために大きな力を要する。また、上下金型
１、２の型締めが進むに従って、表皮材１０の引き込み
量（力）も大きくなることから、スプリング１４の反発
力と表皮材１０の引込力が次第に大きくなり、この点か
らも表皮材１０のシボ流れや切れが発生しやすくしてし
まう。
【００１１】そこで、この発明は、このような事情に鑑
み、スプリングを使用せずに、表皮枠への表皮材を可能
とすると共に、型締め時の表皮材の展開率を小さくする
ことを可能としたモールドプレス成形装置を提供するこ
とを目的としている。
み、スプリングを使用せずに、表皮枠への表皮材を可能
とすると共に、型締め時の表皮材の展開率を小さくする
ことを可能としたモールドプレス成形装置を提供するこ
とを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明のモールドプレス成形装置造は、上金型の外
周部に、下金型方向に突出するガイドポストを複数個設
け、該ガイドポストにそれぞれ上下摺動可能に表皮枠支
持台を設け、該表皮枠支持台に前記表皮材をセットする
表皮セット枠を装着し、且つ前記表示枠支持台の前記上
・下金型の型開き時に上方向への摺動を阻止するストッ
パーを有し、前記上・下金型の型締め時を検知して前記
ストッパーの摺動阻止状態を解除するストッパー作動手
段を前記上金型に設置したロード棒又はガイドポストに
設けて構成した。
めの本発明のモールドプレス成形装置造は、上金型の外
周部に、下金型方向に突出するガイドポストを複数個設
け、該ガイドポストにそれぞれ上下摺動可能に表皮枠支
持台を設け、該表皮枠支持台に前記表皮材をセットする
表皮セット枠を装着し、且つ前記表示枠支持台の前記上
・下金型の型開き時に上方向への摺動を阻止するストッ
パーを有し、前記上・下金型の型締め時を検知して前記
ストッパーの摺動阻止状態を解除するストッパー作動手
段を前記上金型に設置したロード棒又はガイドポストに
設けて構成した。
【００１３】従って、上・下金型の型開き時に表皮材を
表皮セット枠にセットする場合、ストッパーにより表皮
セット枠は、ガイドポストの上方向への摺動が阻止され
て停止しており、表皮材をセットすることができる。
表皮セット枠にセットする場合、ストッパーにより表皮
セット枠は、ガイドポストの上方向への摺動が阻止され
て停止しており、表皮材をセットすることができる。
【００１４】反面、上・下金型の型締め時には、ストッ
パー作動手段によりストッパーの摺動阻止状態を解除し
て、表皮枠セットをガイドポストに対して摺動可能に案
内されて、表皮材の展開率を小さくしている。
パー作動手段によりストッパーの摺動阻止状態を解除し
て、表皮枠セットをガイドポストに対して摺動可能に案
内されて、表皮材の展開率を小さくしている。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【００１６】図１は、本発明の実施形態の一部を示す断
面図であり、２１は上金型、２２は下金型で、上金型２
１は、不図示の可動ボルスターに上下動可能に支持され
ており、下金型２２は、固定ボルスター４１に支持され
ている。上金型２１の型面２３には、内装材等のモール
ド成形品２０のパーティングライン２５より下金型２２
方向に大きく突出している凸状部２６を有し、これに対
応して、下金型２２の型面２４には、大きく窪む凹状部
２７が形成されて、これら型面２３、２４によってキャ
ビティを形成している。
面図であり、２１は上金型、２２は下金型で、上金型２
１は、不図示の可動ボルスターに上下動可能に支持され
ており、下金型２２は、固定ボルスター４１に支持され
ている。上金型２１の型面２３には、内装材等のモール
ド成形品２０のパーティングライン２５より下金型２２
方向に大きく突出している凸状部２６を有し、これに対
応して、下金型２２の型面２４には、大きく窪む凹状部
２７が形成されて、これら型面２３、２４によってキャ
ビティを形成している。
【００１７】上金型２１の外周部には、下金型２２方向
に突出するガイドポスト２８を複数個設け、ガイドポス
ト２８には、それぞれ上下摺動可能に表皮枠支持台２９
が設けられており、表皮枠支持台２９は、ガイドポスト
２８の先端に設けたフランジ部２８ａによって抜け止め
されている。また、表皮枠支持台２９の内周壁には、表
皮材３０をセットする断面Ｌ字状を呈した表皮セット枠
３１が装着されている。この表皮セット枠３１には、下
金型２２方向に向かって突出するように、表皮材３０を
上金型２１にセットするためのセットピン３２が装着さ
れている。
に突出するガイドポスト２８を複数個設け、ガイドポス
ト２８には、それぞれ上下摺動可能に表皮枠支持台２９
が設けられており、表皮枠支持台２９は、ガイドポスト
２８の先端に設けたフランジ部２８ａによって抜け止め
されている。また、表皮枠支持台２９の内周壁には、表
皮材３０をセットする断面Ｌ字状を呈した表皮セット枠
３１が装着されている。この表皮セット枠３１には、下
金型２２方向に向かって突出するように、表皮材３０を
上金型２１にセットするためのセットピン３２が装着さ
れている。
【００１８】３５は、上金型２１にロッド棒４２を介し
て設けたシリンダー装置である。このシリンダー装置３
５には、表皮枠支持台２９の上壁部２９ａに係合して、
表皮枠支持台２９を上・下金型２１、２２の型開き時に
上方向への摺動を阻止するストッパー３６が出入可能に
設けられており、上金型２１の下金型に対する下降位置
をリミットスイッチ等の上金型位置検出手段３７により
検知して、この検知結果に不図示の制御部に送出し、回
路開閉弁３９を開弁してエアポンプ３８を作動させて、
シリンダー装置３５に空気圧を送って、ストッパー３６
を引っ込め、表皮枠支持台２９の上壁２９ａとの係合を
解いて、表皮枠支持台２９をガイドポスト２８に対して
摺動自在にするようにしており、これらシリンダー装置
３５、上金型位置検出手段３７、エアポンプ３８、回路
開閉弁３９等により、ストッパー作動装置を構成してい
る。
て設けたシリンダー装置である。このシリンダー装置３
５には、表皮枠支持台２９の上壁部２９ａに係合して、
表皮枠支持台２９を上・下金型２１、２２の型開き時に
上方向への摺動を阻止するストッパー３６が出入可能に
設けられており、上金型２１の下金型に対する下降位置
をリミットスイッチ等の上金型位置検出手段３７により
検知して、この検知結果に不図示の制御部に送出し、回
路開閉弁３９を開弁してエアポンプ３８を作動させて、
シリンダー装置３５に空気圧を送って、ストッパー３６
を引っ込め、表皮枠支持台２９の上壁２９ａとの係合を
解いて、表皮枠支持台２９をガイドポスト２８に対して
摺動自在にするようにしており、これらシリンダー装置
３５、上金型位置検出手段３７、エアポンプ３８、回路
開閉弁３９等により、ストッパー作動装置を構成してい
る。
【００１９】上記の構成により、内装材等のモールド成
形品を成形する場合、まず、図１に示す上・下金型２
１、２２の型開き状態で、モールド成形品の表皮材３０
をセットピン３２に突き刺して、上金型２１にセットす
る。この場合、表皮枠支持台２９の上壁部２９ａにスト
ッパー３６が係合して、表皮枠支持台２９がガイドポス
ト２８に対して、上金型２１側に摺動するのを阻止され
ているので、表皮材３０を容易にセットピン３２に突き
刺して、表皮セット枠３１にセットすることができる。
形品を成形する場合、まず、図１に示す上・下金型２
１、２２の型開き状態で、モールド成形品の表皮材３０
をセットピン３２に突き刺して、上金型２１にセットす
る。この場合、表皮枠支持台２９の上壁部２９ａにスト
ッパー３６が係合して、表皮枠支持台２９がガイドポス
ト２８に対して、上金型２１側に摺動するのを阻止され
ているので、表皮材３０を容易にセットピン３２に突き
刺して、表皮セット枠３１にセットすることができる。
【００２０】次に、この上金型１を下金型２２方向に下
降させて、上・下金型２１、２２の型締めを行って、モ
ールド成形品２０を成形するのであるが、この場合、ま
ず型面２３、２４によってキャビティを形成し、この
後、上金型２１を一旦停止させて、下金型２２に設けた
図示しない供給装置から溶融樹脂をキャビティ内に供給
して、図２に示すように更に上金型２１を下降させて型
締めを行い、溶融樹脂により形成された基材３３に表皮
材３０を積層してなるモールド成形品２０を成形するよ
うになっている。
降させて、上・下金型２１、２２の型締めを行って、モ
ールド成形品２０を成形するのであるが、この場合、ま
ず型面２３、２４によってキャビティを形成し、この
後、上金型２１を一旦停止させて、下金型２２に設けた
図示しない供給装置から溶融樹脂をキャビティ内に供給
して、図２に示すように更に上金型２１を下降させて型
締めを行い、溶融樹脂により形成された基材３３に表皮
材３０を積層してなるモールド成形品２０を成形するよ
うになっている。
【００２１】この型締め工程において、上金型位置検出
手段３７により上金型２１の所定位置までの下降位置を
検出すると、制御装置が回路開閉弁３９を開弁し、エア
ポンプ３８よりシリンダー装置３５に空圧を供給して、
ストッパー３６の表皮枠支持台２９との係合を解く。こ
の結果、更に型締めが進行するに従って、表皮セット枠
３１は表皮材３０によって引っ張られて、ガイドポスト
２８に案内され、上金型２１方向に上昇し、表皮材３０
の展開率を少なくすることとなる。
手段３７により上金型２１の所定位置までの下降位置を
検出すると、制御装置が回路開閉弁３９を開弁し、エア
ポンプ３８よりシリンダー装置３５に空圧を供給して、
ストッパー３６の表皮枠支持台２９との係合を解く。こ
の結果、更に型締めが進行するに従って、表皮セット枠
３１は表皮材３０によって引っ張られて、ガイドポスト
２８に案内され、上金型２１方向に上昇し、表皮材３０
の展開率を少なくすることとなる。
【００２２】上記の実施の形態によれば、従来のような
スプリングを使用せずに、型開き時には、ストッパー３
６により表皮枠支持台２９をガイドポスト２８に対して
固定して、表皮材３０の表皮セット枠３１へのセットを
可能とし、型締め工程では、表皮枠支持台２９へのスト
ッパー３６の係合を解いて、表皮枠支持台２９をガイド
ポスト２８に対して摺動可能として、表皮材３０の展開
率を小さくすることができるので、従来のスプリングの
バネ力の大小による不具合を解消でき、表皮材３０の成
形工程におけるシボ流れや切れの発生を防止できる。
スプリングを使用せずに、型開き時には、ストッパー３
６により表皮枠支持台２９をガイドポスト２８に対して
固定して、表皮材３０の表皮セット枠３１へのセットを
可能とし、型締め工程では、表皮枠支持台２９へのスト
ッパー３６の係合を解いて、表皮枠支持台２９をガイド
ポスト２８に対して摺動可能として、表皮材３０の展開
率を小さくすることができるので、従来のスプリングの
バネ力の大小による不具合を解消でき、表皮材３０の成
形工程におけるシボ流れや切れの発生を防止できる。
【００２３】更に、スプリングを使用しないために、上
下金型２１、２２の型締めが進むに従って、表皮材３０
の引き込み量（力）が大きくなるということがなく、こ
れによる表皮材３０のシボ流れや切れの発生も防止する
ことができる。
下金型２１、２２の型締めが進むに従って、表皮材３０
の引き込み量（力）が大きくなるということがなく、こ
れによる表皮材３０のシボ流れや切れの発生も防止する
ことができる。
【００２４】図３及び図４は、本発明による他の実施の
形態を示しており、上記実施の形態に比較して、シリン
ダ装置３５をガイドポスト２８に摺動可能に設けられた
表皮枠支持台２９に設置し、ストッパー３６と、シリン
ダー装置３５により作動させて、このストッパー３６を
ガイドポスト２８に貫通させて、表皮枠支持台２９を固
定している点が異なるものであり、このような構成によ
り、上記実施の形態に使用したロッド棒４２を廃止し
て、型のコンパクト化を図ると共に、型製作費や型加工
工数を削減したものである。
形態を示しており、上記実施の形態に比較して、シリン
ダ装置３５をガイドポスト２８に摺動可能に設けられた
表皮枠支持台２９に設置し、ストッパー３６と、シリン
ダー装置３５により作動させて、このストッパー３６を
ガイドポスト２８に貫通させて、表皮枠支持台２９を固
定している点が異なるものであり、このような構成によ
り、上記実施の形態に使用したロッド棒４２を廃止し
て、型のコンパクト化を図ると共に、型製作費や型加工
工数を削減したものである。
【００２５】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明において
は、従来のようなスプリングを使用せずに、型開き時に
は、ストッパーにより表示枠支持台の上方向への摺動を
阻止するようにして、表皮材の表皮セット枠へのセット
を可能とし、型締め工程では、この型締め時を検知し
て、ストッパー作動手段によりストッパーの摺動阻止状
態を解除して、ガイドポストに対して表皮枠支持台を摺
動可能となるように構成しているので、表皮材の展開率
を小さくすることができ、従来のスプリングのバネ力の
大小による不具合を解消でき、表皮材３０の成形工程に
おけるシボ流れや切れの発生を防止できる。
は、従来のようなスプリングを使用せずに、型開き時に
は、ストッパーにより表示枠支持台の上方向への摺動を
阻止するようにして、表皮材の表皮セット枠へのセット
を可能とし、型締め工程では、この型締め時を検知し
て、ストッパー作動手段によりストッパーの摺動阻止状
態を解除して、ガイドポストに対して表皮枠支持台を摺
動可能となるように構成しているので、表皮材の展開率
を小さくすることができ、従来のスプリングのバネ力の
大小による不具合を解消でき、表皮材３０の成形工程に
おけるシボ流れや切れの発生を防止できる。
【００２６】更に、スプリングを使用しないために、上
下金型の型締めが進むに従って、表皮材の引き込み量
（力）が大きくなるということがなく、これによる表皮
材のシボ流れや切れの発生も防止することができる。
下金型の型締めが進むに従って、表皮材の引き込み量
（力）が大きくなるということがなく、これによる表皮
材のシボ流れや切れの発生も防止することができる。
【図１】本発明の１の実施の形態の型開き工程における
要部を示す断面図である。
要部を示す断面図である。
【図２】同じく、型締め時における断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の型開き工程における
要部を示す断面図である。
要部を示す断面図である。
【図４】同じく、型締め時における断面図である。
【図５】従来のプレスモールド成形装置の断面図であ
る。
る。
【図６】図５の型開き状態を示す要部の断面図である。
【図７】図５の型締め状態を示す要部の断面図である。
２０ モールド成形品 ２１ 上金型 ２２ 下金型 ２８ ガイドポスト ２９ 表皮枠支持台 ３０ 表皮材 ３２ セットピン ３３ 基材 ３５ シリンダ装置 ３７ 位置検出手段 ３８ エアポンプ ４０ ストッパー作動装置 ４２ ロッド棒
Claims (2)
- 【請求項１】 モールドプレス成形用上・下金型のう
ち、上金型側に表皮材をセットした後、上・下金型の型
締めを行い下金型側より供給された溶融樹脂により基材
を構成し該基材と前記表皮材とを積層して、モールド成
形品を成形するようにしたモールドプレス成形装置にお
いて、前記上金型の外周部に、前記下金型方向に突出す
るガイドポストを複数個設け、該ガイドポストにそれぞ
れ上下摺動可能に表皮枠支持台を設け、該表皮枠支持台
に前記表皮材をセットする表皮セット枠を装着し、且つ
前記表示枠支持台の前記上・下金型の型開き時に上方向
への摺動を阻止するストッパーを有し、前記上・下金型
の型締め時を検知して前記ストッパーの摺動阻止状態を
解除するストッパー作動手段を前記上金型にロッド棒を
介して設けたことを特徴とするモールドプレス成形装
置。 - 【請求項２】 モールドプレス成形用上・下金型のう
ち、上金型側に表皮材をセットした後、上・下金型の型
締めを行い下金型側より供給された溶融樹脂により基材
を構成し該基材と前記表皮材とを積層して、モールド成
形品を成形するようにしたモールドプレス成形装置にお
いて、前記上金型の外周部に、前記下金型方向に突出す
るガイドポストを複数個設け、該ガイドポストにそれぞ
れ上下摺動可能に表皮枠支持台を設け、該表皮枠支持台
に前記表皮材をセットする表皮セット枠を装着し、且つ
前記表示枠支持台の前記上・下金型の型開き時に上方向
への摺動を阻止するストッパーを有し、前記上・下金型
の型締め時を検知して前記ストッパーの摺動阻止状態を
解除するストッパー作動手段を前記ガイドポストに設け
たことを特徴とするモールドプレス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28292896A JP3220395B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | モールドプレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28292896A JP3220395B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | モールドプレス成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109318A true JPH10109318A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3220395B2 JP3220395B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=17658936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28292896A Expired - Fee Related JP3220395B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | モールドプレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3220395B2 (ja) |
-
1996
- 1996-10-07 JP JP28292896A patent/JP3220395B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3220395B2 (ja) | 2001-10-22 |
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