KR200195051Y1 - 자동차용시트의 등판성형용 금형의 제품취출장치 - Google Patents

자동차용시트의 등판성형용 금형의 제품취출장치 Download PDF

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KR200195051Y1
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안세영
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주식회사한일
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract

본 고안은 발포수지재를 금형내에서 발포성형하여 의자의 등판을 성형하여 제조하는 금형의 취출장치에 관한 것으로 보다 구체적으로는 상부금형의 개방시에 성형된 등판이 상부금형에서 쉽게 분리되게 하여 생산성을 높이고 금형에 의한 안전사고를 미연에 방지할수 있게 한 것으로 상부금형(1)과 하부금형(2)으로 형성되고 상,하부금형(1)(2)이 힌지(8)로 연결되어 상부금형(1)을 들어서 개방하고 성형된 등판을 취출하는 자동차시트의 등판성형용 금형에 있어서 상부금형(1)의 중앙부에 내측으로 분리되는 작동구(4)를 형성하여 작동구(4)의 외측에 멈춤볼트(401)와 힌지편(402)을 형성하고 상부금형(1)의 외측에 힌지편(101)을 형성하여 작동바(5)로 힌지편(101)(402)를 연결하여 회동핀(P)으로 결합하되 상부금형(1)에 형성된 힌지편(101)에 결합되는 작동바(5)의 회동핀(P)결합공을 장공(501)으로 형성하며 상부금형(1)의 타측에 고정구(9)를 형성하여 지지바(6)를 작동구(5)의 힌지편(402)과 고정구(9)에 회동핀(P)으로 연결하여서 된 구조로 되어 상부금형(1)을 들게 되면 작동구(4)가 상부금형(1)과 하부금형(2)사이에 위치하게 되고 성형된 등판이 작동구(4)에 부착되어 하부금형(2)에서 노출되게 됨으로 금형의 외측으로 노출된 제품의 취출시에 작업자의 손을 금형의 내측으로 넣지 않고 제품을 안전하게 취출하여 안전사고를 미연에 방지할수 있는 것이다.

Description

자동차용시트의 등판성형용 금형의 제품취출장치{The extractor of manufactured goods which of the dies for forming the back-plate of the seat for an automobile}
본 고안은 자동차시트의 등판성형용 금형의 제품취출장치에 관한 것으로서 보다 구체적으로는 성형된 제품이 상부금형에서 쉽게 분리되게 하여 성형된 제품의 취출이 편리하게 한 것이다.
제품을 생산하기 위해서는 다양한 방법의 제조장치가 사용되고 있으며 특히 금형에 의한 제품의 생산은 대량생산 및 작업의 편리성 등으로 인하여 선호되고 있다.
금형에는 금속재를 절단 및 성형하는 프래스 금형과 합성수지재를 녹여서 일정한 형태의 제품을 만드는 사출금형으로 나눌수 있으며 본 고안은 발포수지재를 금형내에서 발포성형하여 의자의 등판을 성형하여 제조하는 금형의 취출장치에 관한 것으로 본 고안은 상부금형의 개방시에 성형된 등판이 상부금형에서 쉽게 분리되게 하여 생산성을 높이고 금형에 의한 안전사고를 미연에 방지할수 있게 한 것이다.
일반적으로 금형은 제품을 성형하기 위하여 고압으로 상부금형과 하부금형을 밀착하게 되고 생산된 제품 또한 금형에 밀착되게 된다.
종래의 금형에 장치된 취출장치는 금형에 밀착된 제품을 금형에서 이격시킨후에 작업자가 손으로 제품을 잡고 금형에서 분리하였음으로 제품의 취출을 위하여 작업자의 손이 금형의 내측으로 들어간 후에 기계의 오동작이나 작업자의 조작의 실수로 인하여 손이나 신체의 일부가 금형에 끼이게 되면 치명적인 산업재해를 유발하게 됨으로 근로자들이 금형에 의한 제품의 생산작업을 기피하게 되어 작업자의 수급이 원활하지 못하게 되고 각종 안전장치를 부가하여 설치하여야 하는 결점이 있었다.
본 고안은 상기와 같은 종래의 결점을 개선하여 상부금형을 개방하면 성형된자동차시트의 등판이 일정양 외측으로 돌출되게 하여 제품의 취출시에도 작업자가금형에 밀착된 제품을 이격시키지 않고 성형된 자동차시트의 등판을 금형에서 취출할수 있게 한 것으로 이를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안의 구성을 나타낸 평면도
도 2는 본 고안의 단면도
도 3은 본 고안의 작동상태를 나타낸 예시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명
1 : 상부금형 101 : 힌지편
2 : 하부금형 3 : 성형홈
4 : 작동구 401 : 멈춤볼트
402 : 힌지핀 403 : 회동핀
5 : 작동바 501 : 장공
6 : 지지바
상부금형(1)과 하부금형(2)으로 형성되고 상,하부금형(1)(2)이 힌지(8)로 연결되어 상부금형(1)을 들어서 개방하고 성형된 등판을 취출하는 자동차시트의 등판성형용 금형에 있어서 상부금형(1)의 중앙부에 내측으로 분리되는 작동구(4)를 형성하여 작동구(4)의 외측에 멈춤볼트(401)와 힌지편(402)을 형성하고 상부금형(1)의 외측에 힌지편(101)을 형성하여 작동바(5)로 힌지편(101)(402)를 연결하여 회동핀(P)으로 결합하되 상부금형(1)에 형성된 힌지편(101)에 결합되는 작동바(5)의 회동핀(P)결합공을 장공(501)으로 형성하며 상부금형(1)의 타측에 고정구(9)를 형성하여 지지바(6)를 작동구(5)의 힌지편(402)과 고정구(9)에 회동핀(P)으로 연결하여서 된 구조이다.
미설명부호 3은 성형홈, 7은 안전핀이다
상기와 같이된 본 고안은 도 3에 실시예가 예시되어 있다.
즉 상부금형(1)과 하부금형(2)을 밀착하여 등판을 성형후에 상부금형(1)을 들어서 상,하부금형(1)(2)을 분리하게 되면 상부금형(1)이 작동구(4)와 분리되어 승강하게 되고 작동바(5)는 상부금형(1)과 작동구(4)를 경사로 연결하게 되며 작동바(5)의 일측끝이 멈춤볼트(401)에 닿으면 작동구(4)도 함께 승강하게 되고 이때 성형된 등판이 작동구(4)에 밀착되어 하부금형(2)의 외측으로 취출되며 멈춤볼트(401)를 조절하면 작동구(4)의 작동시점을 조절할수 있게 된다.
이와 같이된 본 고안은 상부금형(1)을 들게 되면 작동구(4)가 상부금형(1)과 하부금형(2)사이에 위치하게 되고 성형된 등판이 작동구(4)에 부착되어 하부금형(2)에서 노출되게 됨으로 금형의 외측으로 노출된 제품을 안전하게 취출하여 안전사고를 미연에 방지할수 있는 잇점을 얻는것이다

Claims (1)

  1. 상부금형(1)과 하부금형(2)으로 형성되고 상,하부금형(1)(2)이 힌지(8)로 연결되어 상부금형(1)을 들어서 개방하고 성형된 등판을 취출하는 자동차시트의 등판성형용 금형에 있어서 상부금형(1)의 중앙부에 내측으로 분리되는 작동구(4)를 형성하여 작동구(4)의 외측에 멈춤볼트(401)와 힌지편(402)을 형성하고 상부금형(1)의 외측에 힌지편(101)을 형성하여 작동바(5)로 힌지편(101)(402)를 연결하여 회동핀(P)으로 결합하되 상부금형(1)에 형성된 힌지편(101)에 결합되는 작동바(5)의 회동핀(P)결합공을 장공(501)으로 형성하며 상부금형(1)의 타측에 고정구(9)를 형성하여 지지바(6)를 작동구(5)의 힌지편(402)과 고정구(9)에 회동핀(P)으로 연결한 구조로 된 자동차용시트의 등판성형용 금형의 제품취출장치
KR2020000009025U 2000-03-30 2000-03-30 자동차용시트의 등판성형용 금형의 제품취출장치 KR200195051Y1 (ko)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000063534A (ko) * 2000-07-20 2000-11-06 정완영 중간몰드를 구비한 패드 발포 금형의 구조
KR100364552B1 (ko) * 2000-07-20 2002-12-16 주식회사 정일인더스트리 체인식 중간몰드를 구비한 패드 발포 금형의 구조

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KR20000063534A (ko) * 2000-07-20 2000-11-06 정완영 중간몰드를 구비한 패드 발포 금형의 구조
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