CN217670664U - 保温箱专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于保温箱模具技术领域，具体涉及保温箱专用模具，包括上模体和下模体，上模体安装在千斤顶底部，下模体安装在安装板上且下模体内侧滑动安装有顶杆，千斤顶安装在外壳体顶面，安装板通过转动座转动安装在外壳体内侧，外壳体侧面开设有取料口，安装板转动连接液压杆一，外壳体内侧安装的固定座上安装有液压杆二，液压杆二顶端连接连接座底面，连接座上滑动安装有顶杆，顶杆的上侧滑动插接在定位座中，外壳体的外侧面固定安装有行程开关一，外壳体的内顶面固定安装有行程开关二，通过可翻转并进行精确定位的下模体的设计，在压塑及取料过程中，避免操作人员肢体进入上模体与下模体之间进行危险动作，保证了操作者的作业安全。

Description

保温箱专用模具

技术领域

本实用新型属于保温箱模具技术领域，具体涉及保温箱专用模具。

背景技术

保温箱根据产品质地不同分为不同种类，包括塑料的、泡沫的、金属材质的、木制的等各种保温箱。保温箱以安全环保、保冷保热、携带方便的概念受到餐饮行业的关注，保温箱的制作一般采用模具进行成型制作。

模具是整个冲压加工系统的重要组成部分，它担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。绝大部分冲压伤害事故就发生在这里，可以说是冲压作业的“老虎口”。许多冲压伤害事故发生的主要原因，也在于模具设计或有缺陷。如果技术人员在设计模具时仅考虑工作的完成，而没有考虑到操作人员工作时可能因模具而导致出现不安全动作，操作者的手要直接或经常性地伸进模具间才能完成一个作业过程，那么这副模具安全性就低。

实用新型内容

本实用新型提供了保温箱专用模具，通过可翻转并进行精确定位的下模体的设计，在压塑及取料过程中，避免操作人员肢体进入上模体与下模体之间进行危险动作，保证了操作者的作业安全。

本实用新型提供如下技术方案：保温箱专用模具，包括上模体和下模体，所述上模体固定安装在千斤顶的底部，所述下模体固定安装在安装板的侧面，且所述下模体的内侧滑动安装有顶杆，所述千斤顶的缸体固定安装在外壳体的顶面，所述安装板通过转动座转动安装在外壳体的内侧，所述外壳体的侧面开设有取料口，所述安装板的侧面转动连接液压杆一的一端，所述外壳体的内侧固定安装有固定座，所述固定座的顶面固定安装有液压杆二，所述液压杆二的顶端固定连接连接座的底面，所述连接座上滑动安装有顶杆，所述顶杆的上侧滑动插接在定位座中，所述外壳体的外侧面固定安装有行程开关一，所述外壳体的内顶面固定安装有行程开关二，所述外壳体的顶面固定安装有控制器。

其中，所述液压杆一的另一端转动连接外壳体的内底面，所述安装板朝向下模体的一端端面触压行程开关二的触头时，所述下模体的底面平整的贴合上模体的顶面，且上模体、下模体在水平面上的垂直投影位置重合；液压杆一可通过安装板带动下模体翻转移动，在上卸料过程中保证操作者肢体不会受到夹伤。

其中，所述下模体上由上至下贯通开设有轴线共线的插槽三、插槽二和插槽一，所述顶杆由滑动杆、顶板、底板和弹簧一组成，所述顶杆由下杆体、中间杆体、上杆体和弹簧二组成。

其中，所述插槽一为上窄下宽的锥形槽结构，所述滑动杆为细长的圆柱体结构，所述下模体的底面平整的贴合上模体的顶面时，顶杆与插槽二的轴线共线，所述插槽二的直径与插槽一的顶端直径相同；锥形结构的插槽一可导引滑动杆插入插槽二内。

其中，所述滑动杆与插槽二为间隙配合；滑动杆滑动插入插槽二内侧后，起到准确定位下模体的作用。

其中，所述中间杆体的上下两端分别固定连接上杆体的底端和下杆体的顶端，所述插槽三的内壁固定设有滑动连接中间杆体的限位块，所述上杆体和下杆体滑动连接插槽三的内壁，所述上杆体的底面紧贴限位块的顶面时，上杆体的顶端与下模体的顶面平齐；安装在下模体内侧的顶杆可在压塑过程中保证塑件的成型稳定性。

其中，所述弹簧二滑动套装在限位块下方的中间杆体的外侧，所述液压杆二的轴线平行于插槽二的轴线；液压杆二可带动顶杆上移，通过顶杆将顶杆的上端顶出，从而将塑件脱模。

其中，所述顶板固定设置在滑动杆的中端，所述底板固定设置在滑动杆的底端，所述弹簧一滑动套装在连接座与顶板之间的滑动杆的外侧，所述连接座上开设有滑动安装滑动杆的通孔；液压杆二发生电气故障使连接座超限上移时，顶杆的顶端受到上模体的阻挡，顶撑顶板的弹簧一产生弹性形变，保护上模体不受损坏。

本实用新型的有益效果是：液压杆一可通过安装板带动下模体翻转移动，在上卸料过程中保证操作者肢体不会受到夹伤；锥形结构的插槽一可导引滑动杆插入插槽二内；滑动杆滑动插入插槽二内侧后，起到准确定位下模体的作用；安装在下模体内侧的顶杆可在压塑过程中保证塑件的成型稳定性；液压杆二可带动顶杆上移，通过顶杆将顶杆的上端顶出，从而将塑件脱模；液压杆二发生电气故障使连接座超限上移时，顶杆的顶端受到上模体的阻挡，顶撑顶板的弹簧一产生弹性形变，保护上模体不受损坏。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型卸料状态的剖面结构示意图；

图2为本实用新型压塑状态的结构示意图；

图3为本实用新型脱模状态的结构示意图；

图4为本实用新型中A的放大图；

图5为本实用新型中B的放大图；

图中：1、上模体；2、下模体；21、插槽一；22、插槽二；23、插槽三；24、限位块；3、千斤顶；4、安装板；5、外壳体；6、取料口；7、转动座；8、液压杆一；9、固定座；10、液压杆二；11、连接座；12、顶杆；121、滑动杆；122、顶板；123、底板；124、弹簧一；13、定位座；14、行程开关一；15、行程开关二；16、控制器；17、顶杆；171、下杆体；172、中间杆体；173、上杆体；174、弹簧二。

具体实施方式

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：保温箱专用模具，包括上模体1和下模体2，所述上模体1固定安装在千斤顶3的底部，所述下模体2固定安装在安装板4的侧面，且所述下模体2的内侧滑动安装有顶杆17，所述千斤顶3的缸体固定安装在外壳体5的顶面，所述安装板4通过转动座7转动安装在外壳体5的内侧，所述外壳体5的侧面开设有取料口6，所述安装板4的侧面转动连接液压杆一8的一端，所述外壳体5的内侧固定安装有固定座9，所述固定座9的顶面固定安装有液压杆二10，所述液压杆二10的顶端固定连接连接座11的底面，所述连接座11上滑动安装有顶杆12，所述顶杆12的上侧滑动插接在定位座13中，所述外壳体5的外侧面固定安装有行程开关一14，所述外壳体5的内顶面固定安装有行程开关二15，所述外壳体5的顶面固定安装有控制器16。

所述液压杆一8的另一端转动连接外壳体5的内底面，所述安装板4朝向下模体2的一端端面触压行程开关二15的触头时，所述下模体2的底面平整的贴合上模体1的顶面，且上模体1、下模体2在水平面上的垂直投影位置重合；液压杆一8可通过安装板4带动下模体2翻转移动，在上卸料过程中保证操作者肢体不会受到夹伤。

所述下模体2上由上至下贯通开设有轴线共线的插槽三23、插槽二22和插槽一21，所述顶杆12由滑动杆121、顶板122、底板123和弹簧一124组成，所述顶杆17由下杆体171、中间杆体172、上杆体173和弹簧二174组成。

所述插槽一21为上窄下宽的锥形槽结构，所述滑动杆121为细长的圆柱体结构，所述下模体2的底面平整的贴合上模体1的顶面时，顶杆12与插槽二22的轴线共线，所述插槽二22的直径与插槽一21的顶端直径相同；锥形结构的插槽一21可导引滑动杆121插入插槽二22内。

所述滑动杆121与插槽二22为间隙配合；滑动杆121滑动插入插槽二22内侧后，起到准确定位下模体2的作用。

所述中间杆体172的上下两端分别固定连接上杆体173的底端和下杆体171的顶端，所述插槽三23的内壁固定设有滑动连接中间杆体172的限位块24，所述上杆体173和下杆体171滑动连接插槽三23的内壁，所述上杆体173的底面紧贴限位块24的顶面时，上杆体173的顶端与下模体2的顶面平齐；安装在下模体2内侧的顶杆17可在压塑过程中保证塑件的成型稳定性。

所述弹簧二174滑动套装在限位块24下方的中间杆体172的外侧，所述液压杆二10的轴线平行于插槽二22的轴线；液压杆二10可带动顶杆12上移，通过顶杆12将顶杆17的上端顶出，从而将塑件脱模。

所述顶板122固定设置在滑动杆121的中端，所述底板123固定设置在滑动杆121的底端，所述弹簧一124滑动套装在连接座11与顶板122之间的滑动杆121的外侧，所述连接座11上开设有滑动安装滑动杆121的通孔；液压杆二10发生电气故障使连接座11超限上移时，顶杆17的顶端受到上模体1的阻挡，顶撑顶板122的弹簧一124产生弹性形变，保护上模体1不受损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：液压杆一8伸长使安装板4带动下模体2以转动座7为支点进行转动，并在安装板4触压行程开关二15的触头时停止，此时液压杆二10带动连接座11上移至设定的距离，使滑动杆121依次滑动插入插槽一21和插槽二22内侧，起到准确定位下模体2的作用，此时顶杆12不接触顶杆17；随后千斤顶3伸长带动上模体1下移，进行压塑工作；成型结束后，千斤顶3复位，液压杆二10第二次伸长至设定的长度，使顶杆17的上端高于下模体2的顶面，从而将塑件顶出脱模，随后液压杆二10复位至最初位置，此时上杆体173、中间杆体172、下杆体171在弹簧二174的弹性支撑下下移复位至与下模体2的顶面平齐；最后，液压杆一8收缩使安装板4、下模体2及塑件翻转，当安装板4触压行程开关一14的触头时，操作人员即可将塑件取出完成压塑。

Claims (8)

1.保温箱专用模具，其特征在于：包括上模体和下模体，所述上模体固定安装在千斤顶的底部，所述下模体固定安装在安装板的侧面，且所述下模体的内侧滑动安装有顶杆，所述千斤顶的缸体固定安装在外壳体的顶面，所述安装板通过转动座转动安装在外壳体的内侧，所述外壳体的侧面开设有取料口，所述安装板的侧面转动连接液压杆一的一端，所述外壳体的内侧固定安装有固定座，所述固定座的顶面固定安装有液压杆二，所述液压杆二的顶端固定连接连接座的底面，所述连接座上滑动安装有顶杆，所述顶杆的上侧滑动插接在定位座中，所述外壳体的外侧面固定安装有行程开关一，所述外壳体的内顶面固定安装有行程开关二，所述外壳体的顶面固定安装有控制器。

2.根据权利要求1所述的保温箱专用模具，其特征在于：所述液压杆一的另一端转动连接外壳体的内底面，所述安装板朝向下模体的一端端面触压行程开关二的触头时，所述下模体的底面平整的贴合上模体的顶面，且上模体、下模体在水平面上的垂直投影位置重合。

3.根据权利要求1所述的保温箱专用模具，其特征在于：所述下模体上由上至下贯通开设有轴线共线的插槽三、插槽二和插槽一，所述顶杆由滑动杆、顶板、底板和弹簧一组成，所述顶杆由下杆体、中间杆体、上杆体和弹簧二组成。

4.根据权利要求3所述的保温箱专用模具，其特征在于：所述插槽一为上窄下宽的锥形槽结构，所述滑动杆为细长的圆柱体结构，所述下模体的底面平整的贴合上模体的顶面时，顶杆与插槽二的轴线共线，所述插槽二的直径与插槽一的顶端直径相同。

5.根据权利要求3所述的保温箱专用模具，其特征在于：所述滑动杆与插槽二为间隙配合。

6.根据权利要求3所述的保温箱专用模具，其特征在于：所述中间杆体的上下两端分别固定连接上杆体的底端和下杆体的顶端，所述插槽三的内壁固定设有滑动连接中间杆体的限位块，所述上杆体和下杆体滑动连接插槽三的内壁，所述上杆体的底面紧贴限位块的顶面时，上杆体的顶端与下模体的顶面平齐。

7.根据权利要求3所述的保温箱专用模具，其特征在于：所述弹簧二滑动套装在限位块下方的中间杆体的外侧，所述液压杆二的轴线平行于插槽二的轴线。

8.根据权利要求3所述的保温箱专用模具，其特征在于：所述顶板固定设置在滑动杆的中端，所述底板固定设置在滑动杆的底端，所述弹簧一滑动套装在连接座与顶板之间的滑动杆的外侧，所述连接座上开设有滑动安装滑动杆的通孔。

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