JPH08323459A - アルミホイール離型方法およびアルミホイール鋳造装置 - Google Patents
アルミホイール離型方法およびアルミホイール鋳造装置Info
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- JPH08323459A JPH08323459A JP16258695A JP16258695A JPH08323459A JP H08323459 A JPH08323459 A JP H08323459A JP 16258695 A JP16258695 A JP 16258695A JP 16258695 A JP16258695 A JP 16258695A JP H08323459 A JPH08323459 A JP H08323459A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出ピンを用いないで鋳物を上型から離型す
る方法と装置の提供。 【構成】 横型９で鋳物１７をかかえたまま横型９を上
型５に対して下降させ、鋳物１７を上型５から離型させ
る方法。上型５の外側に可動側バックアップリング６を
設け、横型９を可動側主型４に対して上下動可能とし押
出ロッド１１で下降させるようにした装置。
る方法と装置の提供。 【構成】 横型９で鋳物１７をかかえたまま横型９を上
型５に対して下降させ、鋳物１７を上型５から離型させ
る方法。上型５の外側に可動側バックアップリング６を
設け、横型９を可動側主型４に対して上下動可能とし押
出ロッド１１で下降させるようにした装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は押出ピンを用いないアル
ミホイールの離型方法および該方法の実施に直接使用す
るアルミホイール鋳造装置に関する。
ミホイールの離型方法および該方法の実施に直接使用す
るアルミホイール鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミホイール鋳造装置は図７、
図８に示すように、固定の固定側主型３１、固定側主型
３１に固定された下型３２、下型３２の外側に配置され
た固定側バックアップリング３３、上下動可能な可動側
主型３４、可動側主型３４に取り付けられた上型３５、
可動側主型３４の下面にボルトで固定されたガイドブロ
ック３６、ガイドブロック３６に水平方向にスライド可
能に支持された横型３７、可動側主型３４と上型３５を
挿通する押出ピン３８からなる。そして、アルミホイー
ルの鋳物３９を型開きさせる時は、可動側主型３４、上
型３５、ガイドブロック３６、横型３７、鋳物３９を持
ち上げて下型３２から離型し、ついで、横型駆動シリン
ダー４０を作動させて横型３７を水平方向に開いて横型
３７から離型させ、最後に押出ピン３８で鋳物３９を押
して上型５から離型させる。
図８に示すように、固定の固定側主型３１、固定側主型
３１に固定された下型３２、下型３２の外側に配置され
た固定側バックアップリング３３、上下動可能な可動側
主型３４、可動側主型３４に取り付けられた上型３５、
可動側主型３４の下面にボルトで固定されたガイドブロ
ック３６、ガイドブロック３６に水平方向にスライド可
能に支持された横型３７、可動側主型３４と上型３５を
挿通する押出ピン３８からなる。そして、アルミホイー
ルの鋳物３９を型開きさせる時は、可動側主型３４、上
型３５、ガイドブロック３６、横型３７、鋳物３９を持
ち上げて下型３２から離型し、ついで、横型駆動シリン
ダー４０を作動させて横型３７を水平方向に開いて横型
３７から離型させ、最後に押出ピン３８で鋳物３９を押
して上型５から離型させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術には
次の問題がある。 主型に大きな穴を設けることは適当でないので押出
ピンは細い。そのため、押出ピンに鋳物押出荷重をかけ
たときに、曲がり、それによるかじりが生じ、作動不全
を生じやすい。 型閉め時には横型はその下部のみを外側からバック
アップリングで押えられているため、溶湯圧が横型にか
かったときに横型の上部が外側に倒れる方向に傾き、横
型上部間に微小隙間が生じて鋳物にバリが生じやすい。 従来型の固定側バックアップリングは、下側のみで
横型の開きを防止するため、高さも高くなり、大きな頑
丈な部品となる。したがって、加工費も高くなり、さら
に鋳造時には金型内の清掃等作業性が悪くなる。
次の問題がある。 主型に大きな穴を設けることは適当でないので押出
ピンは細い。そのため、押出ピンに鋳物押出荷重をかけ
たときに、曲がり、それによるかじりが生じ、作動不全
を生じやすい。 型閉め時には横型はその下部のみを外側からバック
アップリングで押えられているため、溶湯圧が横型にか
かったときに横型の上部が外側に倒れる方向に傾き、横
型上部間に微小隙間が生じて鋳物にバリが生じやすい。 従来型の固定側バックアップリングは、下側のみで
横型の開きを防止するため、高さも高くなり、大きな頑
丈な部品となる。したがって、加工費も高くなり、さら
に鋳造時には金型内の清掃等作業性が悪くなる。
【０００４】本発明の目的は、押出ピンを用いないアル
ミホイール離型方法およびその方法の実施に直接使用す
る装置でかつ横型の傾きを抑制できるアルミホイール鋳
造装置を提供することにある。
ミホイール離型方法およびその方法の実施に直接使用す
る装置でかつ横型の傾きを抑制できるアルミホイール鋳
造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
する方法と装置は次の通りである。 （１） アルミ溶湯を金型キャビティ内で凝固させアル
ミホイールの鋳物とする工程と、横型で前記鋳物をかか
えたまま上型、前記横型を上昇させ前記鋳物を下型から
離型する工程と、ついで、前記鋳物を前記横型でかかえ
たまま前記横型を前記上型に対し下降させ前記鋳物を前
記上型から離型する工程とついで、前記横型を水平方向
に開き前記鋳物を前記横型から離型する工程と、からな
るアルミホイール離型方法。 （２） 固定側主型と、前記固定側主型に固定された下
型と、前記下型のまわりで前記固定側主型に固定された
固定側バックアップリングと、前記固定側主型の上方に
配置された上下動可能な可動側主型と、前記可動側主型
に固定された上型と、前記上型のまわりで前記可動側主
型に固定された可動側バックアップリングと、前記可動
側バックアップリングの外側で前記可動側主型から懸吊
支持されかつばね付勢によって前記可動側主型に圧接さ
れたストリッパープレートと、前記上型の外側で前記ス
トリッパープレートに固定され周方向に互いに間隔をお
いて複数配置されたストリッパーブロックと、前記上型
と前記下型の外側に配置され前記ストリッパーブロック
に水平方向にスライド可能に支持された複数の横型と、
前記ストリッパープレートに取り付けられ前記横型の外
側に配置された複数の横型開閉シリンダーと、前記可動
側バックアップリングの外側で前記可動型主型を挿通し
て延び下端で前記ストリッププレートと前記ストリッパ
ーブロックとのアッセンブリに当る押出ロッドと、から
なるアルミホイール鋳造装置。
する方法と装置は次の通りである。 （１） アルミ溶湯を金型キャビティ内で凝固させアル
ミホイールの鋳物とする工程と、横型で前記鋳物をかか
えたまま上型、前記横型を上昇させ前記鋳物を下型から
離型する工程と、ついで、前記鋳物を前記横型でかかえ
たまま前記横型を前記上型に対し下降させ前記鋳物を前
記上型から離型する工程とついで、前記横型を水平方向
に開き前記鋳物を前記横型から離型する工程と、からな
るアルミホイール離型方法。 （２） 固定側主型と、前記固定側主型に固定された下
型と、前記下型のまわりで前記固定側主型に固定された
固定側バックアップリングと、前記固定側主型の上方に
配置された上下動可能な可動側主型と、前記可動側主型
に固定された上型と、前記上型のまわりで前記可動側主
型に固定された可動側バックアップリングと、前記可動
側バックアップリングの外側で前記可動側主型から懸吊
支持されかつばね付勢によって前記可動側主型に圧接さ
れたストリッパープレートと、前記上型の外側で前記ス
トリッパープレートに固定され周方向に互いに間隔をお
いて複数配置されたストリッパーブロックと、前記上型
と前記下型の外側に配置され前記ストリッパーブロック
に水平方向にスライド可能に支持された複数の横型と、
前記ストリッパープレートに取り付けられ前記横型の外
側に配置された複数の横型開閉シリンダーと、前記可動
側バックアップリングの外側で前記可動型主型を挿通し
て延び下端で前記ストリッププレートと前記ストリッパ
ーブロックとのアッセンブリに当る押出ロッドと、から
なるアルミホイール鋳造装置。
【０００６】
【作用】上記（１）の方法では、横型で鋳物をかかえた
まま横型を上型に対して下降させて鋳物を上型から離型
させるので、押出ピンで鋳物を押して鋳物を上型から離
型させる方法は用いられない。上記（２）の装置では、
横型を上型に対して下方に移動させるためにストリッパ
ープレートとストリッパーブロックとのアッセンブリを
押す押出ロッドは、バックアップリングの外側に設けら
れ、上型を貫通して製品キャビティに臨まないので、太
いロッドを用いることができ、曲がりやかじりを抑制で
きる。また、型閉め状態で、横型の上部は可動側バック
アップリングで押えられ、横型の下部は固定側バックア
ップリングで押えられるので、キャビティから溶湯圧力
を受けても、横型は上部が開く方向に倒れることがな
く、したがって横型上部間に微小隙間が生じることがな
く、製品にバリが生じることが抑えられる。また、固定
側バックアップリングの高さも低く、大きさも小さくで
きるので、加工費も安く、作業性も向上する。
まま横型を上型に対して下降させて鋳物を上型から離型
させるので、押出ピンで鋳物を押して鋳物を上型から離
型させる方法は用いられない。上記（２）の装置では、
横型を上型に対して下方に移動させるためにストリッパ
ープレートとストリッパーブロックとのアッセンブリを
押す押出ロッドは、バックアップリングの外側に設けら
れ、上型を貫通して製品キャビティに臨まないので、太
いロッドを用いることができ、曲がりやかじりを抑制で
きる。また、型閉め状態で、横型の上部は可動側バック
アップリングで押えられ、横型の下部は固定側バックア
ップリングで押えられるので、キャビティから溶湯圧力
を受けても、横型は上部が開く方向に倒れることがな
く、したがって横型上部間に微小隙間が生じることがな
く、製品にバリが生じることが抑えられる。また、固定
側バックアップリングの高さも低く、大きさも小さくで
きるので、加工費も安く、作業性も向上する。
【０００７】
【実施例】図１〜図６は本発明の一実施例に係るアルミ
ホイール離型方法を工程順に示しており、図１、図２は
上記方法の実施に直接使用するアルミホイール鋳造装置
の一例を示している。まず、装置を図１、図２を参照し
て説明する。図１、図２において、アルミホイールの鋳
物１７を鋳造するキャビティは、上型５、下型２、横型
９によって閉じられた空間からなり、該キャビティにア
ルミ溶湯が注湯され、凝固されてアルミホイール鋳物と
なる。下型２は固定側主型１に嵌合され、ボルト２１に
より締結されている。下型２の外側には固定側バックア
ップリング３が配置されている。固定側バックアップリ
ング３は、横型９の下部を外周から押え、かつ固定側主
型１に嵌合されて固定側主型１にボルト２２により締結
されている。
ホイール離型方法を工程順に示しており、図１、図２は
上記方法の実施に直接使用するアルミホイール鋳造装置
の一例を示している。まず、装置を図１、図２を参照し
て説明する。図１、図２において、アルミホイールの鋳
物１７を鋳造するキャビティは、上型５、下型２、横型
９によって閉じられた空間からなり、該キャビティにア
ルミ溶湯が注湯され、凝固されてアルミホイール鋳物と
なる。下型２は固定側主型１に嵌合され、ボルト２１に
より締結されている。下型２の外側には固定側バックア
ップリング３が配置されている。固定側バックアップリ
ング３は、横型９の下部を外周から押え、かつ固定側主
型１に嵌合されて固定側主型１にボルト２２により締結
されている。
【０００８】固定側主型１の上方には、可動側主型４が
配置されている。可動側主型４は上下動可能である。可
動側主型４の下面には上型５が嵌合され、ボルト２３に
より締結されている。上型５の外側には可動側バックア
ップリング６が配置されている。可動側バックアップリ
ング６は、横型９の上部を外周から押さえ、かつ可動側
主型４に嵌合されて可動側主型４にボルト２４により締
結されている。
配置されている。可動側主型４は上下動可能である。可
動側主型４の下面には上型５が嵌合され、ボルト２３に
より締結されている。上型５の外側には可動側バックア
ップリング６が配置されている。可動側バックアップリ
ング６は、横型９の上部を外周から押さえ、かつ可動側
主型４に嵌合されて可動側主型４にボルト２４により締
結されている。
【０００９】可動側バックアップリング６の外側にはス
トリッパープレート７が配置されている。ストリッパー
プレート７は可動側主型４から懸吊支持され、かつ押出
ロッド１１で強制的に押し下げられない時は、ばね１３
による付勢によって可動側主型４に圧接されている。上
型５の外側には、周方向に互いに間隔をおいて複数のス
トリッパーブロック８が配置されており、ストリッパー
ブロック８はストリッパープレート７にボルト２５によ
り固定されている。
トリッパープレート７が配置されている。ストリッパー
プレート７は可動側主型４から懸吊支持され、かつ押出
ロッド１１で強制的に押し下げられない時は、ばね１３
による付勢によって可動側主型４に圧接されている。上
型５の外側には、周方向に互いに間隔をおいて複数のス
トリッパーブロック８が配置されており、ストリッパー
ブロック８はストリッパープレート７にボルト２５によ
り固定されている。
【００１０】上型５と下型２の外側には複数の横型９が
配置されている。横型９は、図２に示すように、ストリ
ッパーブロック８に水平方向にスライド可能に支持され
ている。このスライド構造は、横型９に取り付けたスラ
イドキー１４と、ストリッパーブロック８に取り付けた
スライド溝部材１５を摺動自在に係合させて構成されて
いる。横型９は横型開閉シリンダー１０のシリンダーロ
ッド２０に連結されている。横型開閉シリンダー１０は
横型９の外側に配置されており、ストリッパープレート
７に支持され、固定されている。
配置されている。横型９は、図２に示すように、ストリ
ッパーブロック８に水平方向にスライド可能に支持され
ている。このスライド構造は、横型９に取り付けたスラ
イドキー１４と、ストリッパーブロック８に取り付けた
スライド溝部材１５を摺動自在に係合させて構成されて
いる。横型９は横型開閉シリンダー１０のシリンダーロ
ッド２０に連結されている。横型開閉シリンダー１０は
横型９の外側に配置されており、ストリッパープレート
７に支持され、固定されている。
【００１１】ストリッパープレート７とストリッパーブ
ロック８と横型９と横型開閉シリンダー１０は、上下方
向に一体となって可動とされている。この可動機構は、
ストリッパープレート７を可動側主型４から懸吊する懸
吊ロッド１２と、懸吊ロッド１２と可動側主型４との間
に設けられて懸吊ロッド１２を上方に付勢するばね１３
と、からなる。ばね１３は、離型のためストリッパープ
レート７を押し下げたときに、可動側主型４にぶつかる
ショックを軽減するショックアブソーバーの役目を果た
す。ショックを軽減するのは、可動側主型４をクランプ
している鋳造機のクランパーや、金型類を固定している
ボルト類のゆるみ防止のためである。押出ロッド１１は
可動側主型４を挿通して上下方向に延びている。押出ロ
ッド１１は、下端でストリッパーブロック８の上面に当
接し、上端で押出プレート１８と係合している。押出ロ
ッド１１は押出プレート１８と一体的に上下する。押出
プレート１８は連結ロッド１９を介してプレスの上ラム
（図示せず）に連結されている。
ロック８と横型９と横型開閉シリンダー１０は、上下方
向に一体となって可動とされている。この可動機構は、
ストリッパープレート７を可動側主型４から懸吊する懸
吊ロッド１２と、懸吊ロッド１２と可動側主型４との間
に設けられて懸吊ロッド１２を上方に付勢するばね１３
と、からなる。ばね１３は、離型のためストリッパープ
レート７を押し下げたときに、可動側主型４にぶつかる
ショックを軽減するショックアブソーバーの役目を果た
す。ショックを軽減するのは、可動側主型４をクランプ
している鋳造機のクランパーや、金型類を固定している
ボルト類のゆるみ防止のためである。押出ロッド１１は
可動側主型４を挿通して上下方向に延びている。押出ロ
ッド１１は、下端でストリッパーブロック８の上面に当
接し、上端で押出プレート１８と係合している。押出ロ
ッド１１は押出プレート１８と一体的に上下する。押出
プレート１８は連結ロッド１９を介してプレスの上ラム
（図示せず）に連結されている。
【００１２】つぎに、アルミホイール離型方法を図１〜
図６を参照して説明する。図１、図２は、第１工程を示
しており、型開き前に対応する。この工程で、キャビテ
ィに注湯されたアルミ溶湯は金型キャビティ内で凝固さ
れ、アルミホイールの鋳物１７とされる。この時、横型
９は上下でバックアップリング６、３により押えられて
いるので、注湯圧がかかっても傾かない。ついで、第２
工程で、図３に示すように、横型９で鋳物１７をかかえ
たまま、上型５、横型９を上昇させ、鋳物１７を下型２
から離型する。上型５、横型９を上昇させるときには、
可動側主型４、可動側バックアップリング６、ストリッ
パープレート７、ストリッパーブロック８、横型開閉シ
リンダー１０、押出プレート１８、押出ロット１１も上
昇される。プランジャーチップ１６は鋳物１７と共に途
中まで持ち上げ、鋳物１７が下型２から離れる時に下型
２に引張られて変形することを防止し、そこから先は、
図４に示すように、プランジャーチップ１６の上昇は停
止させ、上型５、横型９、鋳物１７をさらに上死点まで
上昇させる。
図６を参照して説明する。図１、図２は、第１工程を示
しており、型開き前に対応する。この工程で、キャビテ
ィに注湯されたアルミ溶湯は金型キャビティ内で凝固さ
れ、アルミホイールの鋳物１７とされる。この時、横型
９は上下でバックアップリング６、３により押えられて
いるので、注湯圧がかかっても傾かない。ついで、第２
工程で、図３に示すように、横型９で鋳物１７をかかえ
たまま、上型５、横型９を上昇させ、鋳物１７を下型２
から離型する。上型５、横型９を上昇させるときには、
可動側主型４、可動側バックアップリング６、ストリッ
パープレート７、ストリッパーブロック８、横型開閉シ
リンダー１０、押出プレート１８、押出ロット１１も上
昇される。プランジャーチップ１６は鋳物１７と共に途
中まで持ち上げ、鋳物１７が下型２から離れる時に下型
２に引張られて変形することを防止し、そこから先は、
図４に示すように、プランジャーチップ１６の上昇は停
止させ、上型５、横型９、鋳物１７をさらに上死点まで
上昇させる。
【００１３】ついで、第３工程で、図５に示すように、
可動側ストロークの上死点で、鋳物１７を横型９でかか
えたまま、横型９を上型５に対して下降させ、鋳物１７
を上型５から離型する。この工程では、押出プレート１
８を押し、押出ロッド１１を押して、ストリッパープレ
ート７、ストリッパーブロック８、横型９、横型開閉シ
リンダー１０を下降させる。押出ロッド１１はキャビテ
ィに臨まないため、所望の大径ロッドに形成してもよ
く、大径とすることによって、押出時のロッドの変形、
かじりが防止される。なお、鋳物を横型９のみで離型す
ると、鋳物の冷却状況やかじりの状況によってはディス
ク中央部が変形する可能性があるが、そのような場合に
は、中央部に従来の押出ピンを設けて、離型することも
可能である。
可動側ストロークの上死点で、鋳物１７を横型９でかか
えたまま、横型９を上型５に対して下降させ、鋳物１７
を上型５から離型する。この工程では、押出プレート１
８を押し、押出ロッド１１を押して、ストリッパープレ
ート７、ストリッパーブロック８、横型９、横型開閉シ
リンダー１０を下降させる。押出ロッド１１はキャビテ
ィに臨まないため、所望の大径ロッドに形成してもよ
く、大径とすることによって、押出時のロッドの変形、
かじりが防止される。なお、鋳物を横型９のみで離型す
ると、鋳物の冷却状況やかじりの状況によってはディス
ク中央部が変形する可能性があるが、そのような場合に
は、中央部に従来の押出ピンを設けて、離型することも
可能である。
【００１４】ついで、第４工程で、図６に示すように、
横型開閉シリンダー１０を作動させて横型９を開き、鋳
物１７を横型９から離型させて、鋳物１７を金型から取
り出す。この場合、横型９は可動側バックアップリング
６より下方の位置まで下降されているので、横型９は可
動側バックアップリング６と干渉することなく半径方向
外方に移動できる。
横型開閉シリンダー１０を作動させて横型９を開き、鋳
物１７を横型９から離型させて、鋳物１７を金型から取
り出す。この場合、横型９は可動側バックアップリング
６より下方の位置まで下降されているので、横型９は可
動側バックアップリング６と干渉することなく半径方向
外方に移動できる。
【００１５】つぎに、上記方法の作用を説明する。横型
９は、その上端部を可動側バックアップリング６によ
り、その下端部を固定側バックアップリング３により、
押えられているので、アルミ溶湯圧力が横型９にかかっ
ても、横型９は傾かず、したがって従来のように横型上
端部が開いて隙間が生じることはなく、鋳物１７にバリ
が生じることが防止される。また、鋳物１７を上型から
離型するのに、横型９で鋳物１７をかかえて横型９を上
型５に対して下方に移動させることにより行うので、押
出ピンを設けないで済むか、または設けても押出ピンに
かかる荷重は小となり、押出ピンの曲がりやかじりが生
じず、作動が安定している。押出ロッド１１は用いる
が、押出ロッドはキャビティに突入することはないので
大径にでき、曲がりは生じない。
９は、その上端部を可動側バックアップリング６によ
り、その下端部を固定側バックアップリング３により、
押えられているので、アルミ溶湯圧力が横型９にかかっ
ても、横型９は傾かず、したがって従来のように横型上
端部が開いて隙間が生じることはなく、鋳物１７にバリ
が生じることが防止される。また、鋳物１７を上型から
離型するのに、横型９で鋳物１７をかかえて横型９を上
型５に対して下方に移動させることにより行うので、押
出ピンを設けないで済むか、または設けても押出ピンに
かかる荷重は小となり、押出ピンの曲がりやかじりが生
じず、作動が安定している。押出ロッド１１は用いる
が、押出ロッドはキャビティに突入することはないので
大径にでき、曲がりは生じない。
【００１６】
【発明の効果】請求項１のアルミホイール離型方法によ
れば、横型で鋳物をかかえたまま横型を下降させて鋳物
を上型から離型できるので、押出ピンを設けないで済む
か、設けても押出ピンにかかる荷重を小にでき、押出ピ
ンの曲がり、かじりをなくすことができ、離型の信頼性
を向上できる。請求項２のアルミホイール鋳造装置によ
れば、押出ロッドでストリッパープレートとストリッパ
ーブロックのアッセンブリを押す構造としたので、押出
ピンによる鋳物押出しをなくすことができるかまたは押
出ピンをもうけても押出ピンにかかる荷重を小にでき、
押出ピンの曲がり、かじりをなくすことができる。ま
た、可動側バックアップリングを設けたので、横型を上
下で押えることができ、溶湯圧がかかっても横型の倒れ
を防止し、鋳物のバリ発生を防止できる。
れば、横型で鋳物をかかえたまま横型を下降させて鋳物
を上型から離型できるので、押出ピンを設けないで済む
か、設けても押出ピンにかかる荷重を小にでき、押出ピ
ンの曲がり、かじりをなくすことができ、離型の信頼性
を向上できる。請求項２のアルミホイール鋳造装置によ
れば、押出ロッドでストリッパープレートとストリッパ
ーブロックのアッセンブリを押す構造としたので、押出
ピンによる鋳物押出しをなくすことができるかまたは押
出ピンをもうけても押出ピンにかかる荷重を小にでき、
押出ピンの曲がり、かじりをなくすことができる。ま
た、可動側バックアップリングを設けたので、横型を上
下で押えることができ、溶湯圧がかかっても横型の倒れ
を防止し、鋳物のバリ発生を防止できる。
【図１】本発明実施例の装置および本発明実施例の方法
の第１工程にある装置の断面図である。
の第１工程にある装置の断面図である。
【図２】図１の装置の横型、ストリッパーブロック、ス
トリッパープレートの部分側面図である。
トリッパープレートの部分側面図である。
【図３】本発明実施例の方法の第２工程にある装置の断
面図である。
面図である。
【図４】第３の状態から可動側上死点位置まで上昇した
時の装置の断面図である。
時の装置の断面図である。
【図５】本発明実施例の方法の第３工程にある装置の断
面図である。
面図である。
【図６】本発明実施例の方法の第４工程にある装置の断
面図である。
面図である。
【図７】従来の鋳造装置の断面図である。
【図８】図７の装置の横型とその近傍の側面図である。
１ 固定側主型 ２ 下型 ３ 固定側バックアップリング ４ 可動側主型 ５ 上型 ６ 可動側バックアップリング ７ ストリッパープレート ８ ストリッパーブロック ９ 横型 １０ 横開閉シリンダー １１ 押出ロッド １７ 鋳物
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 18/02 Ｂ２２Ｄ 18/02 Ｗ 29/04 29/04 Ｚ Ｂ６０Ｂ 3/06 Ｂ６０Ｂ 3/06 (72)発明者 住田 規 東京都千代田区四番町５番地９ トピー工 業株式会社内 (72)発明者 山崎 裕司 東京都千代田区四番町５番地９ トピー工 業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミ溶湯を金型キャビティ内で凝固さ
せアルミホイールの鋳物とする工程と、 横型で前記鋳物をかかえたまま上型、前記横型を上昇さ
せ前記鋳物を下型から離型する工程と、 ついで、前記鋳物を前記横型でかかえたまま前記横型を
前記上型に対し下降させ前記鋳物を前記上型から離型す
る工程とついで、前記横型を水平方向に開き前記鋳物を
前記横型から離型する工程と、からなるアルミホイール
離型方法。 - 【請求項２】 固定側主型と、 前記固定側主型に固定された下型と、 前記下型のまわりで前記固定側主型に固定された固定側
バックアップリングと、 前記固定側主型の上方に配置された上下動可能な可動側
主型と、 前記可動側主型に固定された上型と、 前記上型のまわりで前記可動側主型に固定された可動側
バックアップリングと、 前記可動側バックアップリングの外側で前記可動側主型
から懸吊支持されかつばね付勢によって前記可動側主型
に圧接されたストリッパープレートと、 前記上型の外側で前記ストリッパープレートに固定され
周方向に互いに間隔をおいて複数配置されたストリッパ
ーブロックと、 前記上型と前記下型の外側に配置され前記ストリッパー
ブロックに水平方向にスライド可能に支持された複数の
横型と、 前記ストリッパープレートに取り付けられ前記横型の外
側に配置された複数の横型開閉シリンダーと、 前記可動側バックアップリングの外側で前記可動型主型
を挿通して延び下端で前記ストリッププレートと前記ス
トリッパーブロックとのアッセンブリに当る押出ロッド
と、からなるアルミホイール鋳造装置。
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