JPH10102879A

JPH10102879A - 開閉体用のヒンジ装置

Info

Publication number: JPH10102879A
Application number: JP8281513A
Authority: JP
Inventors: Junichi Fujitaka; 純一藤高; Akira Akata; 章赤田
Original assignee: Ricoh Co Ltd; Simotec Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd; Simotec Co Ltd
Priority date: 1996-10-02
Filing date: 1996-10-02
Publication date: 1998-04-21

Abstract

(57)【要約】【課題】圧板を複写機本体に対して回動開閉可能に枢
支するヒンジ装置において、圧板を中間位置でフリース
トップさせることができると共に、圧板の開動に必要と
される操作力を軽減できるようにする。【解決手段】複写機本体５に固定されたベース２と、
ベース２に枢着され、圧板７が固定された回動部材４と
を有し、回動部材４の凹部１２に弾性体より成る摺動子
１３を移動可能に収容し、ベース２に形成したカム面１
１に摺動子１３を圧接させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開閉体をその支持
体に対して回動開閉可能に枢支する開閉体用のヒンジ装
置、特に開閉体をその全閉位置と全開位置との間の中間
位置で停止させることのできるヒンジ装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】複写機のコンタクトガラス上に載置され
た原稿を押さえる圧板、自動車のバックドア、フード、
ラゲージドアなどの各種の開閉体を、複写機本体や車体
などの支持体に対して回動開閉可能に枢支する上記形式
のヒンジ装置は従来より周知である。

【０００３】開閉体を、その全開位置と全閉位置との間
の中間位置に停止させる機能は、一般にフリーストップ
機能ないしは自己保持機能などと称せられているが、か
かる機能を可能とするには、開閉体に対して、その自重
による閉方向のモーメントに打ち勝つ大きな摩擦力を与
える必要がある。ところが、開閉体に対してこのような
大きな摩擦力を与えるようにヒンジ装置を構成すると、
開閉体を開くときにもこれに大きな摩擦力が作用するた
め、開閉体を開放するときに必要とされる操作力が大き
くなり、その操作性が低下する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の欠点を除去し、簡単な構成によって、開閉体をそ
の中間位置で停止させることができると共に、開閉体の
開動時に必要とされる操作力を小さくできる開閉体用の
ヒンジ装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、開閉体をその支持体に対して回動開閉可能
に枢支する開閉体用のヒンジ装置において、前記支持体
に固定されるベースと、該ベースに回動可能に枢着され
ていて、開閉体が取付けられる回動部材と、前記ベース
の側に設けられ、かつ当該ベースに対する前記回動部材
の回動中心からの距離が開閉体の開放方向に沿って漸次
小さくなったカム面を有するカムと、該カム面に対向す
る回動部材部分に形成された凹部に収容され、開閉体を
その全閉位置と全開位置との間の中間位置で停止させる
摩擦力が生じるように、当該開閉体の回動開閉時に前記
カム面に圧接して圧縮変形する弾性体から構成された摺
動子とを有し、開閉体の閉動時よりも当該開閉体の開動
時の方が、前記摺動子の圧縮変形量が少なくなるよう
に、当該摺動子が、回動部材に対して、開閉体の開閉方
向に移動可能に前記凹部に収容されていることを特徴と
する開閉体用のヒンジ装置を提案する。

【０００６】その際、上記構成において、カム面に対向
した凹部の底部と回動部材の回動中心との距離が、開閉
体の開放方向に向けて小さくなるように、当該底部の形
態が設定されていると有利である。

【０００７】また、上記各構成において、摺動子が、少
なくとも開閉体の開動時に、カム面に接しながら自転す
る形状を有していると有利である。

【０００８】さらに、上記構成において、開閉体の閉動
時に、摺動子に係合して当該摺動子の自転を阻止する係
合部を回動部材に設けると有利である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って詳細に説明する。

【００１０】図１は、本実施形態例のヒンジ装置単体の
斜視図であり、図２はこれを複写機の圧板用のヒンジ装
置として用いたときの部分断面図である。

【００１１】図２に示すように、複写機は、その本体５
の上部にコンタクトガラス６が固設され、そのガラス６
の上に図示していない原稿が載置され、この原稿が圧板
７によって押さえられ、当該原稿の画像がコピーされ
る。コピー終了後に原稿を取り出すために、その上の圧
板７をコンタクトガラス６の上方に移動する向きに回動
させる。再びコンタクトガラス６上に原稿を載置したと
き、圧板７を図２に示した位置に回動させて原稿を押さ
える。

【００１２】圧板７が上述の如く回動できるように、当
該圧板７は、ヒンジ装置１を介して複写機本体５に枢支
される。このように、開閉体用のヒンジ装置１は、圧板
７より成る開閉体を、その支持体である複写機本体５に
対して矢印Ａ，Ｂ方向に回動開閉可能に枢支するもので
ある。

【００１３】図１及び図２に示したヒンジ装置１は、ベ
ース２と、該ベース２にヒンジピン３を介して矢印Ａ，
Ｂ方向に回動可能に枢着された回動部材４とを有し、ベ
ース２、ヒンジピン３及び回動部材４は金属又は硬質合
成樹脂などから構成されている。

【００１４】ベース２は、ねじ８によって、支持体の一
例である複写機本体５に固定され、また回動部材４に、
開閉体の一例である圧板７が取付けられる。図示した例
では、ヒンジピン３よりも自由端側の回動部材部分にね
じ９によって圧板７の基端部側が固定されている。

【００１５】図２は圧板７がその全閉位置を占めた状態
を示し、このときその圧板７はほぼ水平な姿勢を保ちつ
つ、コンタクトガラス６の上に載る。この圧板７に対し
て矢印Ａ方向の操作力を加えると、当該圧板７はヒンジ
ピン３の中心軸線のまわりを回動し、図３に示した中間
位置を通り、図４に示した全開位置に至る。圧板７が全
開位置を占めたとき、その圧板７は、複写機本体５の上
面に対してほぼ直交する姿勢に立ち上がる。再びこの圧
板７を矢印Ｂ方向に回動させると、当該圧板７は図２に
示した全閉位置にもたらされる。

【００１６】ここで、ヒンジ装置１は、ベース２の側に
設けられたカム１０を有し、本例ではそのカム１０がベ
ース２に一体に形成されている。かかるカム１０は、図
５にも示すように、ベース２に対する回動部材４の回動
中心Ｃ、すなわちヒンジピン３の中心軸線からの距離Ｒ
が、圧板７より成る開閉体の開放方向、すなわち矢印Ａ
方向に沿って漸次小さくなったカム面１１を有してい
る。

【００１７】一方、ヒンジ装置１は、カム面１１に対向
する回動部材部分に形成された凹部１２に収容された摺
動子１３を有し、この摺動子１３は弾性体により構成さ
れている。本例では、ほぼ円形の横断面形状を有する円
柱状のゴムより成る摺動子１３が用いられ、かかる円柱
状の摺動子１３の中心軸線は開閉体の回動中心Ｃとほぼ
平行に位置する。

【００１８】図５に示すように、カム面１１の下端、す
なわちそのカム面の開始点１１ａに連続するベース２の
面は、回動部材４の回動中心Ｃの側へ向けてわずかに凹
入したえぐり部１４として形成されている。圧板７より
成る開閉体が図２に示した全閉位置にあるとき、摺動子
１３はえぐり部１４に入り込み、このとき摺動子１３は
ほとんど、或いは全く圧縮変形しない状態にある。この
状態で、圧板７がその自重でコンタクトガラス６上に載
り、両者の間の原稿をコンタクトガラス６上に押圧す
る。このとき、摺動子１３はカム面の開始点１１ａより
も開閉体の回動中心Ｃの側に凹んだえぐり部１４に入り
込んでいるので、圧板７に対して多少の振動が加えられ
ても、摺動子１３がえぐり部１４からカム面１１の方へ
移行せず、圧板７が安定状態でその全閉位置に保持され
る。

【００１９】コンタクトガラス６上の原稿を取り出すべ
く、操作者が圧板７を持ち上げて、これを矢印Ａ方向に
回動させると、これに伴って回動部材４も回動中心Ｃの
まわりに回動するので、それまでえぐり部１４に入り込
んでいた摺動子は、図３に示すようにカム面１１に圧接
し、カム面１１と凹部１２の底部１５から受ける圧力に
よって弾性的に圧縮変形する。

【００２０】このとき、図５に示すように、カム面１１
を向いた凹部１２の開閉体開閉方向の幅Ｄが、摺動子１
３の径ｄよりも少し大きく設定されており、このため摺
動子１３は、カム面１１から受ける摩擦力によって、回
動部材４に対して相対的に開閉体の閉方向側に移動す
る。図３の実線は、このときの摺動子１３の位置を示し
ている。しかも、カム面１１に対向した凹部１２の底部
１５と、回動部材４の回動中心Ｃとの距離Ｌが、圧板７
より成る開閉体の開放方向の側に向けて小さくなるよう
に、その底部１５の形態が設定されている。本例では、
底部１５の開閉体閉方向側の端部１５ａから開方向側の
端部１５ｂに向けて、底部１５から回動中心Ｃまでの距
離Ｌが漸次小さくなるように、当該底部１５が傾斜して
いる。

【００２１】上述のように、圧板７を矢印Ａ方向に開動
させるとき、摺動子１３は凹部１２内の開閉体閉方向の
側の位置に移動し、このとき摺動子１３が位置する凹部
１２の底部１５は回動中心Ｃからの距離Ｌが大きくなっ
ているので、摺動子１３が底部１５とカム面１１から受
ける圧力は比較的小さくなる。従って、その摺動子１３
の圧縮量も少ない。このため、摺動子１３がカム面１１
から受ける摩擦力も小さく留められ、これによって圧板
７を開動させるときに要する操作力は小さなものとな
る。

【００２２】上述のようにして軽い操作力により、圧板
７を図４に示した全開位置まで回動させることができ
る。このとき、回動部材４のアーム部１６が、ベース２
に設けられたストッパ１７に当り、圧板７のそれ以上の
開動が規制される。

【００２３】次に、圧板を閉じるべく、これを矢印Ｂ方
向に回動させ始めると、このときも、摺動子１３は、カ
ム面１１に圧接しながら圧縮変形するが、このとき、凹
部１２に収容された摺動子１３は、カム面１１から受け
る摩擦力によって、図３に鎖線で示すように、回動部材
４に対して相対的に開閉体の開方向側へ移動する。この
とき摺動子１３が位置する凹部１２の底部１５の部分
は、回動中心Ｃからの距離Ｌが小さくなっているので、
摺動子１３が底部１５とカム面１１から受ける圧力は、
圧板７の開動時に比べて大きくなり、当該摺動子１３は
大きく弾性的に圧縮変形する。このため、圧板７の閉動
時に、その圧板７と回動部材４の自重による閉方向のモ
ーメントが圧板７に作用してはいるが、圧板７が急激に
全閉位置へと回動してしまうことはなく、これを滑らか
に閉動させることができる。

【００２４】しかも、圧板７が図３に示すように、その
全閉位置と全開位置との間の中間位置に至ったとき、圧
板７から手を離しても、このとき摺動子１３は大きく圧
縮変形し、摺動子１３とカム面１１との圧接力が大きく
なっているので、その摺動子１３はカム面１１から大き
な摩擦力を受け、これによって回動部材４と圧板７はそ
の中間位置で停止する。

【００２５】これは、圧板７を開動させている途中で、
その圧板７から手を離したときも同様に得られる作用で
ある。すなわち、圧板７を開くべく、これを矢印Ａ方向
に回動させているときは、前述のように摺動子１３は図
３に実線で示す位置を占めている。この状態で圧板７か
ら手を離せば、圧板７には、その圧板７と回動部材４の
自重による閉方向のモーメントが作用するため、圧板７
は極くわずかに矢印Ｂ方向に回動するが、このとき摺動
子１３がカム面１１から受ける摩擦力によって、当該摺
動子１３は図３に鎖線で示した位置を占める。このため
前述した理由によって、圧板７はその中間位置で停止す
る。これがフリーストップ機能ないしは自己保持機能と
称せられる機能である。

【００２６】また、図５に示すように、圧板７より成る
開閉体と回動部材４の両者の重心と回動中心Ｃとを結ぶ
線が同じく回動中心Ｃを通る水平線に対して成す角度θ
は、開閉体の開放角であるが、この開放角が小さくなる
程、開閉体に作用する自重による閉方向のモーメントは
大きくなる。すなわち、回動部材４を含めた圧板７の自
重をＷとしたとき、圧板７にはＭ＝Ｗcosθなる閉方向
のモーメントが作用し、θが小さい程、モーメントＭは
大きくなる。

【００２７】これに対し、前述のようにカム面１１は、
回動部材４の回動中心Ｃからの距離Ｒが圧板７の開放方
向に沿って漸次小さくなっているので、開放角θが小さ
くなって、圧板７に作用する閉方向のモーメントＭが大
きくなるに従って、摺動子１３がカム面１１から受ける
圧力が大きくなり、その圧縮変形量が大きくなって摺動
子１３がカム面１１から受ける摩擦力が増大する。この
ため、圧板７がいかなる開放角の中間位置にあるとき
も、その圧板に対して作用する閉方向のモーメントに見
合った摩擦力が作用し、確実に圧板７はその中間位置で
停止することができる。

【００２８】以上のように、ヒンジ装置１の摺動子１３
は、圧板７より成る開閉体をその全閉位置と全開位置と
の間の中間位置で停止させる摩擦力が生じるように、そ
の開閉体の回動開閉時にカム面１１に圧接して圧縮変形
するのである。しかも、先に説明したように、圧板７よ
り成る開閉体の閉動時よりもその開閉体の開動時の方
が、摺動子１３の圧縮変形量が少なくなるように、当該
摺動子１３が、回動部材４に対して、開閉体の開閉方向
に移動可能に凹部１２に収容されており、これによって
開閉体を中間位置で停止させることができるだけでな
く、開閉体を小さな操作力で開放回動させることができ
る。

【００２９】その際、図５に示すように、カム面１１の
開始点１１ａと回動部材４の回動中心Ｃを結ぶ線が、そ
の回動中心を通る水平線に対して成す角をαとし、カム
面１１の開始点１１ａから回動中心Ｃまでの距離をａと
すると共に、前述のように開閉体の開放角をθとしたと
き、回動中心Ｃからカム面１１までの半径Ｒが、Ｒ＝ａ
cos（θ−α）を満たすように設定されていると有利で
ある。

【００３０】前述のように、開放角θが小さくなるに従
って、開閉体に作用する閉方向のモーメントＭは大きく
なるが、カム面１１の半径Ｒを上述のように設定すれ
ば、そのモーメントの変化に対応させて摺動子１３の圧
縮変形量、すなわちカム面１１から摺動子１３に作用す
る摩擦力を変えることができ、開閉体がいずれの中間位
置にあるときも、これを確実にフリーストップさせるこ
とができる。開閉体の開放角θが小さくなれば、これに
作用する閉方向のモーメントＭが大きくなるが、これに
対応して増大した摩擦力を摺動子１３に与え、開閉体を
その中間位置に確実に停止させることができるのであ
る。

【００３１】また、圧板７の閉動に伴って、摺動子１３
がカム面１１の開始点１１ａを越え、えぐり部１４の側
へ移行すると、その摺動子１３に作用する摩擦力は急激
に低下し、圧板７はその閉方向のモーメントＭによって
速やかに全閉位置に至り、ここに保持される。えぐり部
１４のなす角度αは、通常、約１０°程に設定される。

【００３２】また、上述した実施形態例では、凹部１２
の底部１５を前述のように傾斜させて、カム面１１に対
向した凹部１２の底部１５と回動部材４の回動中心Ｃと
の距離Ｌが、開閉体の開放方向に向け小さくなるよう
に、その底部１５の形態を設定し、開閉体の閉動時より
もその開閉体の開動時の方が、摺動子１３の圧縮変形量
が少なくなるように構成したが、図６に示すように、凹
部１２の底部１５における開閉体の閉方向側の部分を、
回動部材４の回動中心Ｃから離れる向きに凹入すり凹部
１５ａとして形成することにより、カム面１１に対向し
た凹部１２の底部１５と回動部材４の回動中心Ｃとの距
離Ｌ（図５）が、開閉体の開放方向に向けて小さくなる
ように、当該底部１５の形態を設定しても、上述したと
ころと同様な作用効果を奏することができる。

【００３３】摺動子１３の形態は適宜選択でき、例え
ば、図７に示すように、その横断面形状を矩形にするこ
ともできる。図７に示した摺動子１３も、これが収容さ
れた凹部１２の幅よりもやや小さな厚みに形成され、図
３に示した摺動子と同じく、開閉体の開閉時に、その摺
動子１３が回動部材４に対して相対的に移動できるよう
にする。その際、凹部１２の底部１５を、図３と同様に
平坦な傾斜面にすることによって、矩形の横断面形状の
摺動子１３をその底面１５に対して摺動させることがで
き、図３に示した構成により奏せられる前述の作用効果
と同じ作用効果を奏することができる。

【００３４】摺動子の横断面形状は、矩形以外の多角形
などであってもよく、その形態は自由に選択できるが、
図１乃至図６に示したように、摺動子１３の横断面形状
を例えば円形に設定すると、開閉体の開閉時に、その摺
動子１３がカム面１１に接しながら自転する。例えば、
圧板７を図２に示した全閉位置から開動させると、摺動
子１３は回動中心Ｃのまわりに公転するが、同時に、カ
ム面１１に接しなから自転する。すなわちカム面１１に
対してころがり接触するのである。このため、圧板７を
開放させるときに、カム面１１から摺動子１３に対して
作用する摩擦力を一層軽減でき、圧板開放のために必要
な操作力をより低減できる。図７に示した摺動子１３
は、このような自転を行うことはできず、底面１５に対
して滑り運動するだけである。

【００３５】また図３に示した摺動子１３は、圧板７よ
り成る開閉体の閉動時にも自転するが、開閉体の閉動時
には摺動子１３が自転しないように構成してもよい。ま
た摺動子１３の横断面形状が必ずしも円形でなくとも、
これを自転させることができ、例えば円形に近い多角
形、その多角形と円形との複合形状、楕円形、長円形な
どであってもよい。また摺動子１３を球形又はこれに近
い形態に形成することもできる。このように、摺動子が
少なくとも開閉体の開動時に、カム面に接しながら自転
する形状を有していることによって、開閉体の開動時に
操作力を小さくすることが可能となる。

【００３６】また、図８及び図９に示すように、回動部
材４に設けられた凹部１２の開閉体開方向側の壁面に段
差１８又は歯１９、或いはその他の形態の係合部を設け
ることもできる。図８及び図９に示したヒンジ装置１の
他の構成は、図２乃至図５に示した構成と変りはなく、
開閉体の回動時に弾性体より成る摺動子１３が自転する
ことが可能である。

【００３７】ここで、図８及び図９に示した例において
も、圧板７を開動させると、摺動子１３は自転してカム
面１１にころがり接触し、図３の実線で示した摺動子１
３と全く同じく、凹部１２内の閉方向側部位に移動す
る。摺動子１３が段差１８又は歯１９より成る係合部か
ら離れ、これに接触することはないのである。従って、
図３に示した例と同じく、圧板を軽い力で持ち上げるこ
とができる。

【００３８】これに対し、圧板を閉動させ、或いは中間
位置で止めたとき、摺動子１３は図３の鎖線で示した摺
動子１３と全く同じく、凹部１２内の開方向側部位に移
動する。このため、弾性体よりなるこの摺動子１３は、
段差１８又は歯１９より成る係合部に係合して、その自
転が阻止される。このため、この摺動子１３はカム面１
１を滑りながら摺動するか、停止する。すなわち、この
とき摺動子１３はカム面から滑り抵抗を受け、この摩擦
が大きなものとなる。このため、圧板７が中間位置にあ
るとき、これから手を離せば、これに対して大きな摩擦
力が作用し、これがその位置に確実に止められる。

【００３９】上述のように、図８及び図９に示したヒン
ジ装置１によれば、圧板７を開くときは、摺動子１３は
カム面１１から摩擦力の小なるころがり抵抗を受け、従
ってこれを小なる力で回動させることが可能となり、圧
板７を閉動させ、又は中間位置で止めたときは、摺動子
１３はカム面１１から滑り抵抗が与えられ、圧板７を任
意の中間位置に確実に停止させることができる。摺動子
１３の摩耗や、寸法のバラツキ、圧板の自重のバラツキ
などがあっても、これらを吸収して、圧板７を中間位置
に確実の止めることができるのである。このように、図
１乃至図６に示した構成に加え、開閉体の閉動時に、摺
動子に係合して当該摺動子の自転を阻止する係合部を回
動部材に設けると有利である。

【００４０】摺動子１３は弾性体より成るが、この弾性
体として、一般に粘弾性体と称せられているものを使用
することもできる。例えばシリコーンゴム、ウレタンゴ
ム又はクロロプレンゴムなどのゴムが摺動子を構成する
材料として好適である。またこの摺動子として、例えば
金属製の圧縮コイルばね、又はその他のばねより成る弾
性体を用いることもできる。

【００４１】ヒンジ装置を構成するベース２、回動部材
４及びヒンジピン３を全て合成樹脂なら合成樹脂、また
金属であれば全て金属により構成すると、そのリサイク
ル処理時に、ヒンジ装置を分離することなく、これをそ
のまま処理でき有利である。

【００４２】以上のように、図示したヒンジ装置１は、
開閉体をその中間位置で停止させることができ、しかも
開閉体の開動時に必要とされる操作力を軽減できる。さ
らにその構成部品数を少なくでき、構造の簡素化とコス
トを低減することが可能である。

【００４３】本発明は、複写機の圧板用のヒンジ装置に
限らず、いかなる産業分野の開閉体用のヒンジ装置にも
適用できるものである。

【００４４】

【発明の効果】請求項１に記載の開閉体用のヒンジ装置
によれば、開閉体を中間位置で停止させることができる
と共に、その開動時に必要とされる操作力を軽減でき、
しかも構造を簡素化することが可能である。

【００４５】請求項２に記載の開閉体用のヒンジ装置に
よれば、簡単な構成によって、開閉体の閉動時よりも、
その開閉体の開動時の方が、摺動子の圧縮変形量が少な
くなる作用を達成できる。

【００４６】請求項３に記載の開閉体用のヒンジ装置に
よれば、開閉体の開動時の操作力を一層低減することが
できる。

【００４７】請求項４に記載の開閉体用のヒンジ装置に
よれば、開閉体の開動時の操作力を一層低減することが
でき、しかもより一層確実に開閉体を中間位置で停止さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ヒンジ装置の一例を示す斜視図である。

【図２】図１に示したヒンジ装置を複写機の圧板用に用
いたときの部分断面図である。

【図３】圧板が中間位置に至ったときの様子を示す部分
断面図である。

【図４】圧板が全開位置に至ったときの様子を示す部分
断面図である。

【図５】カムと摺動子と回動部材の位置関係を説明する
図である。

【図６】凹部の底面の他の形態例を示す断面図である。

【図７】摺動子の他の形態例を示す断面図である。

【図８】凹部の壁面に段差部を形成した例を示す断面図
である。

【図９】凹部の壁面に歯を形成した例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ヒンジ装置２ベース４回動部材１０カム１１カム面１２凹部１３摺動子１５底部Ｃ回動中心Ｌ距離Ｒ距離

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開閉体をその支持体に対して回動開閉可
能に枢支する開閉体用のヒンジ装置において、前記支持
体に固定されるベースと、該ベースに回動可能に枢着さ
れていて、開閉体が取付けられる回動部材と、前記ベー
スの側に設けられ、かつ当該ベースに対する前記回動部
材の回動中心からの距離が開閉体の開放方向に沿って漸
次小さくなったカム面を有するカムと、該カム面に対向
する回動部材部分に形成された凹部に収容され、開閉体
をその全閉位置と全開位置との間の中間位置で停止させ
る摩擦力が生じるように、当該開閉体の回動開閉時に前
記カム面に圧接して圧縮変形する弾性体から構成された
摺動子とを有し、開閉体の閉動時よりも当該開閉体の開
動時の方が、前記摺動子の圧縮変形量が少なくなるよう
に、当該摺動子が、回動部材に対して、開閉体の開閉方
向に移動可能に前記凹部に収容されていることを特徴と
する開閉体用のヒンジ装置。
【請求項２】カム面に対向した凹部の底部と回動部材
の回動中心との距離が、開閉体の開放方向に向けて小さ
くなるように、当該底部の形態が設定されている請求項
１に記載の開閉体用のヒンジ装置。
【請求項３】摺動子が、少なくとも開閉体の開動時
に、カム面に接しながら自転する形状を有している請求
項１又は２に記載の開閉体用のヒンジ装置。
【請求項４】開閉体の閉動時に、摺動子に係合して当
該摺動子の自転を阻止する係合部を回動部材に設けた請
求項３に記載の開閉体用のヒンジ装置。