JPH0999916A - 成形容器の撓み除去方法及びその装置 - Google Patents
成形容器の撓み除去方法及びその装置Info
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- JPH0999916A JPH0999916A JP7259900A JP25990095A JPH0999916A JP H0999916 A JPH0999916 A JP H0999916A JP 7259900 A JP7259900 A JP 7259900A JP 25990095 A JP25990095 A JP 25990095A JP H0999916 A JPH0999916 A JP H0999916A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯状に連続する容器フィルムに、特にその容
器フィルムの幅方向に長く伸びた容器を成形する際に発
生する撓みを除去して所望の形状の容器を成形する装置
を提供する。 【解決手段】 成形容器の撓み除去装置１０は、容器フ
ィルムに成形すべき容器の形状に対応した成形凹部が形
成された上下動可能な成形下型５１と、成形下型と協働
する成形上型５３とを備えた成形装置に関連して設けら
れている。撓み除去装置１０は、成形下型の容器フィル
ムの送り方向に見て下流側に回動可能に配置された、成
形された容器の後壁と上部が係合可能な撓み除去部材２
７を備え、その撓み除去部材は上昇したときにカム１７
により該撓み除去部材を回動させて該撓み除去部材によ
り成形済み容器ｒを容器フィルムの送り方向に押す。
器フィルムの幅方向に長く伸びた容器を成形する際に発
生する撓みを除去して所望の形状の容器を成形する装置
を提供する。 【解決手段】 成形容器の撓み除去装置１０は、容器フ
ィルムに成形すべき容器の形状に対応した成形凹部が形
成された上下動可能な成形下型５１と、成形下型と協働
する成形上型５３とを備えた成形装置に関連して設けら
れている。撓み除去装置１０は、成形下型の容器フィル
ムの送り方向に見て下流側に回動可能に配置された、成
形された容器の後壁と上部が係合可能な撓み除去部材２
７を備え、その撓み除去部材は上昇したときにカム１７
により該撓み除去部材を回動させて該撓み除去部材によ
り成形済み容器ｒを容器フィルムの送り方向に押す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、充填包装装置用の
成形容器の撓み除去装置に関し、更に詳しくは、連続す
る帯状の容器フィルムに容器又はポケットを成形してそ
の容器又はポケット内に品物を入れてカバーフィルムに
よりシールする充填包装装置において、特に容器フィル
ムの幅方向に長い容器を成形する際に容器の撓みを除去
する装置に関する。
成形容器の撓み除去装置に関し、更に詳しくは、連続す
る帯状の容器フィルムに容器又はポケットを成形してそ
の容器又はポケット内に品物を入れてカバーフィルムに
よりシールする充填包装装置において、特に容器フィル
ムの幅方向に長い容器を成形する際に容器の撓みを除去
する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】成形充填包装装置においては、通常、連
続する帯状の容器フィルムに容器又はポケットを成形装
置により成形してその容器又はポケット内に品物入れて
カバーフィルムによりシールしている。近年、このよう
な成形充填包装装置によって包装される対象物も多品種
になり、包装すべき品物の形状も多種に及んでいる。し
たがって、そのような多品種の品物を充填するための容
器フィルムに形成される容器の形状も多種にわたってい
る。
続する帯状の容器フィルムに容器又はポケットを成形装
置により成形してその容器又はポケット内に品物入れて
カバーフィルムによりシールしている。近年、このよう
な成形充填包装装置によって包装される対象物も多品種
になり、包装すべき品物の形状も多種に及んでいる。し
たがって、そのような多品種の品物を充填するための容
器フィルムに形成される容器の形状も多種にわたってい
る。
【０００３】ところで、包装フィルムに形成される容器
が、例えば錠剤を充填するポケットのように小さな形状
の場合或いは形状それよりも大きくても容器フィルムの
幅方向の寸法が小さい場合は特に問題が生じないが、図
５に示されるように、容器又はポケットｒが容器フィル
ムｆ1の幅方向にわたって長く伸びている場合には、そ
の容器の側壁、特に容器フィルムｆ1の送り方向（矢印
Ｘ）に見て後側の側壁ｗが撓んで湾曲になり、容器を所
望の形状に成形できなくなる問題が生じる。これは、容
器が成形された後容器フィルムｆ1が成形装置から１ピ
ッチ下流側に送られ、次の容器の成形のために容器フィ
ルムが加熱されるとき１ステップ前に既に成形された容
器の上流側で容器フィルムに熱収縮が発生し容器フィル
ムに力Ｆが作用するためであると考えられる。このよう
な撓みが発生した容器をそのまま使用すると後で行われ
るシール工程においてシール不良を起こす原因にもな
り、また最終製品の見栄えをそこなうことになる。
が、例えば錠剤を充填するポケットのように小さな形状
の場合或いは形状それよりも大きくても容器フィルムの
幅方向の寸法が小さい場合は特に問題が生じないが、図
５に示されるように、容器又はポケットｒが容器フィル
ムｆ1の幅方向にわたって長く伸びている場合には、そ
の容器の側壁、特に容器フィルムｆ1の送り方向（矢印
Ｘ）に見て後側の側壁ｗが撓んで湾曲になり、容器を所
望の形状に成形できなくなる問題が生じる。これは、容
器が成形された後容器フィルムｆ1が成形装置から１ピ
ッチ下流側に送られ、次の容器の成形のために容器フィ
ルムが加熱されるとき１ステップ前に既に成形された容
器の上流側で容器フィルムに熱収縮が発生し容器フィル
ムに力Ｆが作用するためであると考えられる。このよう
な撓みが発生した容器をそのまま使用すると後で行われ
るシール工程においてシール不良を起こす原因にもな
り、また最終製品の見栄えをそこなうことになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、帯状に連続する容器フィルムに、特にその
容器フィルムの幅方向に長く伸びた容器を成形する際に
発生する撓みを除去して所望の形状の容器を成形する方
法及び装置を提供することである。
する課題は、帯状に連続する容器フィルムに、特にその
容器フィルムの幅方向に長く伸びた容器を成形する際に
発生する撓みを除去して所望の形状の容器を成形する方
法及び装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願の一つの発明は、容
器フィルムに成形すべき容器の形状に対応した成形凹部
が形成された上下動可能な成形下型と、該成形下型と協
働する成形上型とにより容器フィルムに容器を成形する
際に生じる撓みを除去する方法において、該両成形型に
より該容器フィルムに容器を成形する直前に、その成形
工程の１ステップ前に成形された容器の後側壁の歪んだ
部分を容器フィルムの送り方向に撓み量に対応した距離
押すように構成されている。本願の他の発明は、容器フ
ィルムに成形すべき容器の形状に対応した成形凹部が形
成された上下動可能な成形下型と、該成形下型と協働す
る成形上型とにより容器フィルムに容器を成形する場合
に生じる撓みを除去する装置において、該成形下型の容
器フィルムの送り方向に見て下流側に、成形された容器
の後壁と上部が係合可能な撓み除去部材を回動可能に配
置して該撓み除去部材を上下動可能し、該撓み除去部材
が上昇したときにカムにより該撓み除去部材を回動させ
て該撓み除去部材により成形済み容器を容器フィルムの
送り方向に押すように構成されている。
器フィルムに成形すべき容器の形状に対応した成形凹部
が形成された上下動可能な成形下型と、該成形下型と協
働する成形上型とにより容器フィルムに容器を成形する
際に生じる撓みを除去する方法において、該両成形型に
より該容器フィルムに容器を成形する直前に、その成形
工程の１ステップ前に成形された容器の後側壁の歪んだ
部分を容器フィルムの送り方向に撓み量に対応した距離
押すように構成されている。本願の他の発明は、容器フ
ィルムに成形すべき容器の形状に対応した成形凹部が形
成された上下動可能な成形下型と、該成形下型と協働す
る成形上型とにより容器フィルムに容器を成形する場合
に生じる撓みを除去する装置において、該成形下型の容
器フィルムの送り方向に見て下流側に、成形された容器
の後壁と上部が係合可能な撓み除去部材を回動可能に配
置して該撓み除去部材を上下動可能し、該撓み除去部材
が上昇したときにカムにより該撓み除去部材を回動させ
て該撓み除去部材により成形済み容器を容器フィルムの
送り方向に押すように構成されている。
【０００６】上記他の発明において、該容器フィルムの
下面と当接可能なストッパ部材を更に備え、該ストッパ
部材が成形下型に関して相対的に上下動可能に該成形下
型に取り付けられ、該ストッパ部材に該撓み除去部材が
回動可能に取り付けられ、該カムが成形下型に設けられ
てもよい。
下面と当接可能なストッパ部材を更に備え、該ストッパ
部材が成形下型に関して相対的に上下動可能に該成形下
型に取り付けられ、該ストッパ部材に該撓み除去部材が
回動可能に取り付けられ、該カムが成形下型に設けられ
てもよい。
【０００７】
【作用】上記構成の撓み除去装置において、容器フィル
ムに容器を成形するために成形下型が上昇すると、撓み
除去部材も上昇する。撓み除去部材が上昇すると撓み除
去部材がカムの作用により回動され、その撓み除去部材
の上部が１ステップ前に成形された容器の後側壁を容器
フィルム送り方向に押し、容器の撓みをなくす。この状
態で容器フィルムが成形上型及び成形下型によって挟ま
れて容器の成形が開始されるが、容器フィルムが両成形
型によって挟まれると型によって冷却されるため、１ス
テップ前に成形された容器は修正された状態で安定す
る。
ムに容器を成形するために成形下型が上昇すると、撓み
除去部材も上昇する。撓み除去部材が上昇すると撓み除
去部材がカムの作用により回動され、その撓み除去部材
の上部が１ステップ前に成形された容器の後側壁を容器
フィルム送り方向に押し、容器の撓みをなくす。この状
態で容器フィルムが成形上型及び成形下型によって挟ま
れて容器の成形が開始されるが、容器フィルムが両成形
型によって挟まれると型によって冷却されるため、１ス
テップ前に成形された容器は修正された状態で安定す
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１及び図２において、本
発明による成形容器の撓み除去装置の一実施形態が示さ
れている。この撓み除去装置１０は容器フィルムｆ1に
容器ｒを成形する成形装置５と組み合わせて設けられて
いる。成形装置５は、上面に成形すべき容器の形状に対
応した形状の成形凹部５２が形成された上下動可能な成
形下型５１と、その成形下型５１の上方に設けられその
成形下型と協働して容器を成形する成形上型５５とから
成る公知の構造のものでよい。したがって、成形装置の
その他の構造及び動作の詳細な説明は省略する。
施の形態について説明する。図１及び図２において、本
発明による成形容器の撓み除去装置の一実施形態が示さ
れている。この撓み除去装置１０は容器フィルムｆ1に
容器ｒを成形する成形装置５と組み合わせて設けられて
いる。成形装置５は、上面に成形すべき容器の形状に対
応した形状の成形凹部５２が形成された上下動可能な成
形下型５１と、その成形下型５１の上方に設けられその
成形下型と協働して容器を成形する成形上型５５とから
成る公知の構造のものでよい。したがって、成形装置の
その他の構造及び動作の詳細な説明は省略する。
【０００９】撓み除去装置１０は、成形装置５の下流側
（図１で右側であって容器フィルムの送り方向に見て）
に配置されている。撓み除去装置１０は、成形下型５１
の下部から下流側（図１で右側）に突出させて形成され
たベース１１を備えている。ベース１１には一対の支柱
１２が容器フィルムの幅方向（図２において左右方向）
に隔てて鉛直に取り付けられている。支柱１２にはベー
スと平行に容器フィルムの幅方向に伸びるスライダ１３
が上下動可能に取り付けられ、そのスライダ１３は支柱
の回りに設けられたばね１４によって上方に常時弾圧さ
れ、非動作状態においてスライダ１３の上面が支柱の頭
部１５に当接している。スライダ１３の両端（容器フィ
ルムの幅方向に見て）にはストッパ部材２１が配設され
ている。このストッパ部材２１はこの実施形態ではスラ
イダ１３と一体的に形成されているように示されている
が、両者を別体につくって互いに固定してもよい。各ス
トッパ部材２１には上方に伸びるストッパ部分２２が形
成されている。
（図１で右側であって容器フィルムの送り方向に見て）
に配置されている。撓み除去装置１０は、成形下型５１
の下部から下流側（図１で右側）に突出させて形成され
たベース１１を備えている。ベース１１には一対の支柱
１２が容器フィルムの幅方向（図２において左右方向）
に隔てて鉛直に取り付けられている。支柱１２にはベー
スと平行に容器フィルムの幅方向に伸びるスライダ１３
が上下動可能に取り付けられ、そのスライダ１３は支柱
の回りに設けられたばね１４によって上方に常時弾圧さ
れ、非動作状態においてスライダ１３の上面が支柱の頭
部１５に当接している。スライダ１３の両端（容器フィ
ルムの幅方向に見て）にはストッパ部材２１が配設され
ている。このストッパ部材２１はこの実施形態ではスラ
イダ１３と一体的に形成されているように示されている
が、両者を別体につくって互いに固定してもよい。各ス
トッパ部材２１には上方に伸びるストッパ部分２２が形
成されている。
【００１０】スライダ１３の両端にはストッパ部材２１
との接続部に隣接して凹部１６が形成されている。各凹
部１６内には上下方向に伸びるレバー２５がピン２６に
よってストッパ部材２１に回動可能に取り付けられてい
る。一対のレバー２５の上端間には容器フィルムの幅方
向に沿って成形されるべき容器のほぼ全長にわたって伸
びる撓み除去部材２７が固定されている。レバー２５の
上端及び撓み除去部材２７とストッパ部材２１とは、レ
バー２５の上端及び撓み除去部材２７の上端がストッパ
部分２２の上端よりδだけ（δは例えば１ｍｍ前後）僅
かに低くなるように形成されている。これは、後述する
ように、ストッパが容器フィルムを挟んで成形上型の下
面に当接したとき、レバー２５及び撓み除去部分２７の
上端が容器フィルムに接して回動動作が妨げられないよ
うにするためである。各レバー２５の回動支点（ピン２
６の位置）にはカムフォロアを構成するローラ２８が回
転可能に取り付けられている。このローラ２８はベース
１１の端部に形成されたカム１７と係合するようになっ
ている。レバー２５の下端とストッパ部材２１に固定さ
れたばね受け２３との間にはばね２９が設けられ、レバ
ーを図１において反時計回り方向に偏倚している。成形
上型５５は下流側がストッパ部材の上方の位置まで伸び
ている。
との接続部に隣接して凹部１６が形成されている。各凹
部１６内には上下方向に伸びるレバー２５がピン２６に
よってストッパ部材２１に回動可能に取り付けられてい
る。一対のレバー２５の上端間には容器フィルムの幅方
向に沿って成形されるべき容器のほぼ全長にわたって伸
びる撓み除去部材２７が固定されている。レバー２５の
上端及び撓み除去部材２７とストッパ部材２１とは、レ
バー２５の上端及び撓み除去部材２７の上端がストッパ
部分２２の上端よりδだけ（δは例えば１ｍｍ前後）僅
かに低くなるように形成されている。これは、後述する
ように、ストッパが容器フィルムを挟んで成形上型の下
面に当接したとき、レバー２５及び撓み除去部分２７の
上端が容器フィルムに接して回動動作が妨げられないよ
うにするためである。各レバー２５の回動支点（ピン２
６の位置）にはカムフォロアを構成するローラ２８が回
転可能に取り付けられている。このローラ２８はベース
１１の端部に形成されたカム１７と係合するようになっ
ている。レバー２５の下端とストッパ部材２１に固定さ
れたばね受け２３との間にはばね２９が設けられ、レバ
ーを図１において反時計回り方向に偏倚している。成形
上型５５は下流側がストッパ部材の上方の位置まで伸び
ている。
【００１１】上記のような撓み除去装置１０は、例え
ば、図４に示される成形充填包装機１の成形装置５と関
連して設けられる。同図において、６は容器フィルムｆ
1を加熱するヒータ、７は成形装置５によって容器フィ
ルムに成形された容器ｒないに品物を充填する充填装
置、８は容器フィルムｆ1の上にカバーフィルムｆ2を被
せた後両フィルムを接着シールするシール装置、９はシ
ールによって形成された包装体を容器単位で打ち抜く打
ち抜き装置である。撓み除去装置以外のこれらの装置
は、構造及び機能とも従来の装置と同じでよいのでその
詳細な説明は省略する。
ば、図４に示される成形充填包装機１の成形装置５と関
連して設けられる。同図において、６は容器フィルムｆ
1を加熱するヒータ、７は成形装置５によって容器フィ
ルムに成形された容器ｒないに品物を充填する充填装
置、８は容器フィルムｆ1の上にカバーフィルムｆ2を被
せた後両フィルムを接着シールするシール装置、９はシ
ールによって形成された包装体を容器単位で打ち抜く打
ち抜き装置である。撓み除去装置以外のこれらの装置
は、構造及び機能とも従来の装置と同じでよいのでその
詳細な説明は省略する。
【００１２】次に、本実施形態による撓み除去装置の動
作を、図３を参照して、上記成形充填包装機１の動作と
関連して説明する。容器フィルムｆ1は図４において矢
印Ｘの方向に所定のピッチＰで間欠的に送られる（例え
ば下流側での引っ張りにより）。その容器フィルムはヒ
ータ６により加熱され、次に成形装置５に送られて来た
とき、成形装置５の成形下型５１と成形上型５３とによ
って容器ｒが形成される。この成形装置５による容器の
成形動作が行われるとき、１ステップ前に容器フィルム
ｆ1に既に成形された容器ｒの中心は、図３［Ａ］に示
されるように、成形装置の中心０−０より１ピッチＰだ
け下流側に送られている。そして新たな容器の成形に先
立って容器フィルムｆ1がヒータ６により加熱される
と、容器フィルムに熱収縮が起こって前述のように上流
側に向かう（図４で左側）引っ張り力Ｆ（図５）が１ス
テップ前に既に成形された容器の上流側で発生する。こ
のため、撓み除去操作を行わずにそのまま容器を順に成
形していけば、容器ｒの後側壁ｗはｗ’で示されるよう
に上流側に向かって撓むことになり、その撓みλは、容
器の上部でかつ容器フィルムの幅方向の中心の位置で最
大となる。
作を、図３を参照して、上記成形充填包装機１の動作と
関連して説明する。容器フィルムｆ1は図４において矢
印Ｘの方向に所定のピッチＰで間欠的に送られる（例え
ば下流側での引っ張りにより）。その容器フィルムはヒ
ータ６により加熱され、次に成形装置５に送られて来た
とき、成形装置５の成形下型５１と成形上型５３とによ
って容器ｒが形成される。この成形装置５による容器の
成形動作が行われるとき、１ステップ前に容器フィルム
ｆ1に既に成形された容器ｒの中心は、図３［Ａ］に示
されるように、成形装置の中心０−０より１ピッチＰだ
け下流側に送られている。そして新たな容器の成形に先
立って容器フィルムｆ1がヒータ６により加熱される
と、容器フィルムに熱収縮が起こって前述のように上流
側に向かう（図４で左側）引っ張り力Ｆ（図５）が１ス
テップ前に既に成形された容器の上流側で発生する。こ
のため、撓み除去操作を行わずにそのまま容器を順に成
形していけば、容器ｒの後側壁ｗはｗ’で示されるよう
に上流側に向かって撓むことになり、その撓みλは、容
器の上部でかつ容器フィルムの幅方向の中心の位置で最
大となる。
【００１３】そこで、本実施形態の撓み除去装置では、
容器フィルムｆ1に成形装置５により容器が成形される
直前に、成形下型５１が上昇すると、まず図３［Ｂ］に
示されるように、成形下型の上昇と連動してストッパ部
材２１が上昇し、そのストッパ部分２２の上端が容器フ
ィルムｆ1の両側縁の部分に１ステップ前に成形された
容器ｒから外れた位置で当接する。このストッパ部分２
２が当接する容器フィルムの上側には成形上型５３が伸
長しているため、ストッパ部材２１のそれ以上の上昇は
阻止される。このとき、レバー２５及び撓み除去部材２
７の上端は図３［Ｂ］に示されるように容器ｒの後側壁
ｗの位置より最大撓み量λ分の距離だけ又はそれより僅
かに大きな距離だけ上流側に位置している。なお、スト
ッパ部分の上端が容器フィルムに当接しても、レバー２
５及び撓み除去部材２５は上端がストッパ部分の上端よ
り僅かに低くなっているため、容器フィルムに接して回
動動作が妨げられることはなくなる。
容器フィルムｆ1に成形装置５により容器が成形される
直前に、成形下型５１が上昇すると、まず図３［Ｂ］に
示されるように、成形下型の上昇と連動してストッパ部
材２１が上昇し、そのストッパ部分２２の上端が容器フ
ィルムｆ1の両側縁の部分に１ステップ前に成形された
容器ｒから外れた位置で当接する。このストッパ部分２
２が当接する容器フィルムの上側には成形上型５３が伸
長しているため、ストッパ部材２１のそれ以上の上昇は
阻止される。このとき、レバー２５及び撓み除去部材２
７の上端は図３［Ｂ］に示されるように容器ｒの後側壁
ｗの位置より最大撓み量λ分の距離だけ又はそれより僅
かに大きな距離だけ上流側に位置している。なお、スト
ッパ部分の上端が容器フィルムに当接しても、レバー２
５及び撓み除去部材２５は上端がストッパ部分の上端よ
り僅かに低くなっているため、容器フィルムに接して回
動動作が妨げられることはなくなる。
【００１４】ストッパ部分２２の上端が容器フィルムを
挟んで成形上型に当接したときストッパ部材の上昇は阻
止されても、成形下型５１はストッパ部材に関して相対
的に移動可能でしかもまだ上昇動作の途中にあるため、
成形下型は更に上昇し続ける。成形下型５１がストッパ
部材に関して相対的に上昇すると、ベース１１の端部に
形成されかつ傾斜したカム１７にカムフォロアすなわち
ローラ２８が係合しているため、レバー２５はそれらの
作用により図３で時計回り方向に回動される。このた
め、レバー２５の上端に取り付けられた撓み除去部材２
７が図３［Ｃ］に示されるように、歪んだ後側壁を正常
の位置まで矢印Ｙの方向に押し戻す。撓み除去部材２７
でこのように容器の後側壁を押さえた状態で、成形装置
の成形下型と成形上型とで容器フィルムの上流側を挟む
と、両成形型による冷却効果により容器フィルムは冷却
されるため、容器フィルムは容器ｒの後側壁が正常な位
置に戻された状態で安定する。そして両成形型により次
の容器の成形が行われる。
挟んで成形上型に当接したときストッパ部材の上昇は阻
止されても、成形下型５１はストッパ部材に関して相対
的に移動可能でしかもまだ上昇動作の途中にあるため、
成形下型は更に上昇し続ける。成形下型５１がストッパ
部材に関して相対的に上昇すると、ベース１１の端部に
形成されかつ傾斜したカム１７にカムフォロアすなわち
ローラ２８が係合しているため、レバー２５はそれらの
作用により図３で時計回り方向に回動される。このた
め、レバー２５の上端に取り付けられた撓み除去部材２
７が図３［Ｃ］に示されるように、歪んだ後側壁を正常
の位置まで矢印Ｙの方向に押し戻す。撓み除去部材２７
でこのように容器の後側壁を押さえた状態で、成形装置
の成形下型と成形上型とで容器フィルムの上流側を挟む
と、両成形型による冷却効果により容器フィルムは冷却
されるため、容器フィルムは容器ｒの後側壁が正常な位
置に戻された状態で安定する。そして両成形型により次
の容器の成形が行われる。
【００１５】このようにして、容器１個毎に撓みを取り
除きながら容器フィルムに容器の成形を順次行って行
く。成形された容器ｒ内には充填装置７により品物が充
填され、シール装置８により容器フィルムｆ1とカバー
フィルムｆ2とが密着シールされ、シールにより完成し
た包装体が打ち抜き装置９により打ち抜かれる。
除きながら容器フィルムに容器の成形を順次行って行
く。成形された容器ｒ内には充填装置７により品物が充
填され、シール装置８により容器フィルムｆ1とカバー
フィルムｆ2とが密着シールされ、シールにより完成し
た包装体が打ち抜き装置９により打ち抜かれる。
【００１６】なお、上記実施形態では、ストッパ部材を
成形上型に容器フィルムを介在させて当接させることに
よってストッパ部材に取り付けられたレバーの上昇を制
限しているが、成形下型が固定のガイドロッド等に上下
動可能に案内されている場合には、スライダ１３にレバ
ーを回動可能に取り付け、そのスライダの上昇をガイド
ロッド等に取り付けたストッパにより制限するようにし
てもよい。いずれにしろ、レバーの上端が容器フィルム
に当接して回動動作が妨げられるのを防止できればよ
い。
成形上型に容器フィルムを介在させて当接させることに
よってストッパ部材に取り付けられたレバーの上昇を制
限しているが、成形下型が固定のガイドロッド等に上下
動可能に案内されている場合には、スライダ１３にレバ
ーを回動可能に取り付け、そのスライダの上昇をガイド
ロッド等に取り付けたストッパにより制限するようにし
てもよい。いずれにしろ、レバーの上端が容器フィルム
に当接して回動動作が妨げられるのを防止できればよ
い。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、容器フィルムに形成される容器が、容器フ
ィルムの幅方向に長い場合でも、容器フィルムの幅方向
に沿って伸びる容器の側壁が撓むのを有効に防止でき、
所望の形状の容器を確実に成形できる。
明によれば、容器フィルムに形成される容器が、容器フ
ィルムの幅方向に長い場合でも、容器フィルムの幅方向
に沿って伸びる容器の側壁が撓むのを有効に防止でき、
所望の形状の容器を確実に成形できる。
【図１】本発明の成形容器の撓み除去装置の一実施形態
の側面図である。
の側面図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿って切断した断面図であっ
て撓み除去装置を示す図である。
て撓み除去装置を示す図である。
【図３】［Ａ］ないし［Ｃ］は図１の撓み除去装置の動
作を説明する図である。
作を説明する図である。
【図４】図１の撓み除去装置を備えた成形充填包装機の
斜視図である。
斜視図である。
【図５】容器フィルムへの容器の成形により生じる撓み
を説明する図である。
を説明する図である。
１０ 成形容器の撓み除去装置 １１ ベース １３ スライダ １７ カム ２１ ストッパ部材 ２２ ストッパ
部分 ２５ レバー ２７ 撓み除去
部材 ２８ ローラ ｆ1 容器フィ
ルム ｒ 容器 ｗ、ｗ’ 側壁
部分 ２５ レバー ２７ 撓み除去
部材 ２８ ローラ ｆ1 容器フィ
ルム ｒ 容器 ｗ、ｗ’ 側壁
Claims (3)
- 【請求項１】 容器フィルムに成形すべき容器の形状に
対応した成形凹部が形成された上下動可能な成形下型
と、該成形下型と協働する成形上型とにより容器フィル
ムに容器を成形する際に生じる撓みを除去する方法にお
いて、該両成形型により該容器フィルムに容器を成形す
る直前に、その成形工程の１ステップ前に成形された容
器の後側壁の歪んだ部分を容器フィルムの送り方向に撓
み量に対応した距離押すことを特徴とする成形容器の撓
み除去方法。 - 【請求項２】 容器フィルムに成形すべき容器の形状に
対応した成形凹部が形成された上下動可能な成形下型
と、該成形下型と協働する成形上型とにより容器フィル
ムに容器を成形する場合に生じる撓みを除去する装置に
おいて、該成形下型の容器フィルムの送り方向に見て下
流側に、成形された容器の後壁と上部が係合可能な撓み
除去部材を回動可能に配置して該撓み除去部材を上下動
可能し、該撓み除去部材が上昇したときにカムにより該
撓み除去部材を回動させて該撓み除去部材により成形済
み容器の後側壁を容器フィルムの送り方向に押すことを
特徴とする成形容器の撓み除去装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の成形容器の撓み除去装
置において、該容器フィルムの下面と当接可能なストッ
パ部材を更に備え、該ストッパ部材が成形下型に関して
相対的に上下動可能に該成形下型に取り付けられ、該ス
トッパ部材に該撓み除去部材が回動可能に取り付けら
れ、該カムが成形下型に設けられている成形容器の撓み
除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25990095A JP3312831B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 成形容器の撓み除去方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25990095A JP3312831B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 成形容器の撓み除去方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999916A true JPH0999916A (ja) | 1997-04-15 |
| JP3312831B2 JP3312831B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=17340503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25990095A Expired - Fee Related JP3312831B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 成形容器の撓み除去方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3312831B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59115204A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-07-03 | 凸版印刷株式会社 | 連続充填包装方法 |
| JPH07195506A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Sekisui Plastics Co Ltd | 結晶性発泡ポリエチレンテレフタレートシートの成形方法 |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP25990095A patent/JP3312831B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59115204A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-07-03 | 凸版印刷株式会社 | 連続充填包装方法 |
| JPH07195506A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Sekisui Plastics Co Ltd | 結晶性発泡ポリエチレンテレフタレートシートの成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3312831B2 (ja) | 2002-08-12 |
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