JP2002127242A - エンボスキャリアテープ成形用金型 - Google Patents
エンボスキャリアテープ成形用金型Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の圧空成形機において、従来の収納凹部
よりも送り方向の長さが長い収納凹部を成形でき、且つ
原反の送り幅当たりの収納凹部の成形個数を減らすこと
がないので、原反の無駄がないエンボスキャリアテープ
の成型用金型を提供すること。 【解決手段】 間欠送りしながら加熱機構で加熱したキ
ャリアテープの原反に電子部品あるいは精密機器部品収
納用の凹部を平板圧空成形するための成形金型及びエア
ーボックスとで構成するエンボスキャリアテープ成形用
金型１０において、前記成形金型１１の全長を、間欠送
りの送り幅Ｌに該成形金型が加熱機構１４ａ、１４ｂ側
に延長できる寸法△Ｌの２倍の寸法を加えた長さとした
ものである。
よりも送り方向の長さが長い収納凹部を成形でき、且つ
原反の送り幅当たりの収納凹部の成形個数を減らすこと
がないので、原反の無駄がないエンボスキャリアテープ
の成型用金型を提供すること。 【解決手段】 間欠送りしながら加熱機構で加熱したキ
ャリアテープの原反に電子部品あるいは精密機器部品収
納用の凹部を平板圧空成形するための成形金型及びエア
ーボックスとで構成するエンボスキャリアテープ成形用
金型１０において、前記成形金型１１の全長を、間欠送
りの送り幅Ｌに該成形金型が加熱機構１４ａ、１４ｂ側
に延長できる寸法△Ｌの２倍の寸法を加えた長さとした
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子部品、精
密機器部品などの収容に用いられるエンボスキャリアテ
ープを、間欠送りで平板圧空成形により成形する圧空成
形機に用いられるエンボスキャリアテープ成型用金型に
関する。
密機器部品などの収容に用いられるエンボスキャリアテ
ープを、間欠送りで平板圧空成形により成形する圧空成
形機に用いられるエンボスキャリアテープ成型用金型に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電子部品のパッケージ（以下、
パッケージ）あるいは精密機器部品の包装にエンボスキ
ャリアテープ（以下、キャリアテープ）が用いられてお
り、近年、特に電子部品の包装に関しては、実装効率が
高く、また取り扱いが容易等の理由からエンボスキャリ
アテープが主流となっている。特に、半導体装置のＩＣ
パッケージは小型化、ファインピッチ化の進展等により
キャリアテープによる包装に移行する傾向にある。
パッケージ）あるいは精密機器部品の包装にエンボスキ
ャリアテープ（以下、キャリアテープ）が用いられてお
り、近年、特に電子部品の包装に関しては、実装効率が
高く、また取り扱いが容易等の理由からエンボスキャリ
アテープが主流となっている。特に、半導体装置のＩＣ
パッケージは小型化、ファインピッチ化の進展等により
キャリアテープによる包装に移行する傾向にある。
【０００３】従来、キャリアテープは、熱可塑性樹脂の
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、アモルファスポリエス
テル、ポリカーボネート等の樹脂からなるシートを使用
し、パッケージを収容する収納凹部をプレス成形、真空
成形、圧空成形、真空圧空成形あるいは圧空プラグアシ
スト成形等により成形する。このようなキャリアテープ
は、収納凹部内に前記パッケージを収容した後、キャリ
アテープの収納凹部開口側にトップテープを貼り合わせ
て保管、輸送する。キャリアテープに収容されたパッケ
ージを使用する時には、前記トップテープを剥がしたキ
ャリアテープから、装着装置においてパッケージを吸着
して取り出して装着する。
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、アモルファスポリエス
テル、ポリカーボネート等の樹脂からなるシートを使用
し、パッケージを収容する収納凹部をプレス成形、真空
成形、圧空成形、真空圧空成形あるいは圧空プラグアシ
スト成形等により成形する。このようなキャリアテープ
は、収納凹部内に前記パッケージを収容した後、キャリ
アテープの収納凹部開口側にトップテープを貼り合わせ
て保管、輸送する。キャリアテープに収容されたパッケ
ージを使用する時には、前記トップテープを剥がしたキ
ャリアテープから、装着装置においてパッケージを吸着
して取り出して装着する。
【０００４】前記圧空成形方法の内の平板圧空成形方法
を用いた圧空成形機２０によるキャリアテープの成形に
ついて、図２を用いて説明する。移動グリッパー２１、
２２が、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂のシートであ
るキャリアテープの原反２５を挟持して移動グリッパー
の動き２３、２４で示す右向き矢印の方向に動いて、原
反２５を図中右側に移動した後、一旦原反２５を離して
移動グリッパー２１、２２は移動グリッパーの動き２
３、２４で示す左向き矢印の方向に動いて元の位置に戻
り、再度移動グリッパー２１、２２が原反２５を挟持し
て図中右側に移動させる間欠送りにより原反２５を送り
ながら成形する。
を用いた圧空成形機２０によるキャリアテープの成形に
ついて、図２を用いて説明する。移動グリッパー２１、
２２が、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂のシートであ
るキャリアテープの原反２５を挟持して移動グリッパー
の動き２３、２４で示す右向き矢印の方向に動いて、原
反２５を図中右側に移動した後、一旦原反２５を離して
移動グリッパー２１、２２は移動グリッパーの動き２
３、２４で示す左向き矢印の方向に動いて元の位置に戻
り、再度移動グリッパー２１、２２が原反２５を挟持し
て図中右側に移動させる間欠送りにより原反２５を送り
ながら成形する。
【０００５】前記のように原反２５が間欠送りにより送
られながら、先ず、加熱装置２８ａが加熱装置の動き２
９ａで示す下向き矢印の向きに下がり、加熱装置２８ｂ
が加熱装置の動き２９ｂで示す上向き矢印の向きに上が
って原反２５を挟んで短時間加熱する。次に、加熱装置
２８ａと加熱装置２８ｂが離れて原反２５が送られた
後、成形金型３０が成形金型の動き３１で示す上向き矢
印の向きに上がってエアーボックス３２とで加熱された
原反２５を挟み、エアーボックス３２に圧空３３が短時
間充填されて原反２５に成形金型３０に応じた形状が成
形され、成形品３４ができる。
られながら、先ず、加熱装置２８ａが加熱装置の動き２
９ａで示す下向き矢印の向きに下がり、加熱装置２８ｂ
が加熱装置の動き２９ｂで示す上向き矢印の向きに上が
って原反２５を挟んで短時間加熱する。次に、加熱装置
２８ａと加熱装置２８ｂが離れて原反２５が送られた
後、成形金型３０が成形金型の動き３１で示す上向き矢
印の向きに上がってエアーボックス３２とで加熱された
原反２５を挟み、エアーボックス３２に圧空３３が短時
間充填されて原反２５に成形金型３０に応じた形状が成
形され、成形品３４ができる。
【０００６】成形品３４が成形された原反２５は送風に
より冷却された後パンチング装置３５に送られ、パンチ
ング装置３５は、パンチング装置の動き３６で示す上下
方向の矢印の向きに動いて、原反２５に送り孔および検
知孔を形成する。以上のようにしてキャリアテープが製
造される。
より冷却された後パンチング装置３５に送られ、パンチ
ング装置３５は、パンチング装置の動き３６で示す上下
方向の矢印の向きに動いて、原反２５に送り孔および検
知孔を形成する。以上のようにしてキャリアテープが製
造される。
【０００７】以上の加熱装置２８ａ、２８ｂ、成形金型
３０及びパンチング装置３５は、移動グリッパー２１、
２２による成形金型３０の幅の間欠送りに同期して動作
する。
３０及びパンチング装置３５は、移動グリッパー２１、
２２による成形金型３０の幅の間欠送りに同期して動作
する。
【０００８】前記圧空成形機２０による原反２５の成形
は、図３（ａ）に示すように、成形金型３０が上に移動
してその上に固定されたエアーボックス（図示せず）と
で加熱されて軟化した原反２５を挟んだ後、エアーボッ
クス内に圧空３３が充填されて行われる。原反２５が圧
空３３により成形金型凹部３０ａ内に押し込まれると、
成形金型凹部３０ａ内にあった空気３３ａは排気孔３０
ｃから排気されて、原反２５は、図３（ｂ）に示すよう
に、成形金型３０に応じた形状に成形されて成形品３４
になる。尚、成形金型３０とエアーボックスは原反２５
を挟んで密着するので、エアーボックスに充填される圧
空はエアーボックスと原反２５との間から逃げ難くい。
原反２５が成形された後、成形金型３０が下に移動して
成形品３４から離れる。
は、図３（ａ）に示すように、成形金型３０が上に移動
してその上に固定されたエアーボックス（図示せず）と
で加熱されて軟化した原反２５を挟んだ後、エアーボッ
クス内に圧空３３が充填されて行われる。原反２５が圧
空３３により成形金型凹部３０ａ内に押し込まれると、
成形金型凹部３０ａ内にあった空気３３ａは排気孔３０
ｃから排気されて、原反２５は、図３（ｂ）に示すよう
に、成形金型３０に応じた形状に成形されて成形品３４
になる。尚、成形金型３０とエアーボックスは原反２５
を挟んで密着するので、エアーボックスに充填される圧
空はエアーボックスと原反２５との間から逃げ難くい。
原反２５が成形された後、成形金型３０が下に移動して
成形品３４から離れる。
【０００９】図４に示すように、成形金型３０の全長Ｌ
は、間欠送りの送り幅と同一寸法であり、且つ成形金型
３０とエアーボックス３２との両端面は面一である。即
ち、加熱装置２８ａ、２８ｂにより短時間加熱されて軟
化したキャリアテープの原反２５は、Ｌの幅だけ送られ
て成形金型３０において成形された後、再びＬの幅だけ
送られる。原反２５を成形する時は、図４に示すよう
に、圧空充填口３２ｃを有する固定されたエアーボック
ス３２と成形金型３０とで原反２５を挟んでおり、成形
金型３０の四方、即ち、その上の原反２５をエアーボッ
クス３２が蓋をしている。
は、間欠送りの送り幅と同一寸法であり、且つ成形金型
３０とエアーボックス３２との両端面は面一である。即
ち、加熱装置２８ａ、２８ｂにより短時間加熱されて軟
化したキャリアテープの原反２５は、Ｌの幅だけ送られ
て成形金型３０において成形された後、再びＬの幅だけ
送られる。原反２５を成形する時は、図４に示すよう
に、圧空充填口３２ｃを有する固定されたエアーボック
ス３２と成形金型３０とで原反２５を挟んでおり、成形
金型３０の四方、即ち、その上の原反２５をエアーボッ
クス３２が蓋をしている。
【００１０】原反２５の送り方向にあるエアーボックス
３２のシール代３２ａ、３２ｂは、エアーボックス３２
自体の強度を確保し、シールされる成形金型３０に局部
的に荷重が加わらないようにするために、そのシール代
の幅Ｓ３が０．３ｍｍ以上であることが必要であり、一
般的には０．５ｍｍ程度である。尚、原反２５の幅方向
にあるシール代は、成形金型３０の平面部に余裕がある
場合には、Ｓ３以上の幅でも構わない。
３２のシール代３２ａ、３２ｂは、エアーボックス３２
自体の強度を確保し、シールされる成形金型３０に局部
的に荷重が加わらないようにするために、そのシール代
の幅Ｓ３が０．３ｍｍ以上であることが必要であり、一
般的には０．５ｍｍ程度である。尚、原反２５の幅方向
にあるシール代は、成形金型３０の平面部に余裕がある
場合には、Ｓ３以上の幅でも構わない。
【００１１】成形金型３０のエアーボックス３２により
シールされる部分３０ｂには、収納凹部を成形する成形
金型凹部３０ａが設けられないので、全長Ｌの成形金型
３０においては、このシールされる部分３０ｂの長さＲ
により、成形金型凹部３０ａ、即ちキャリアテープにお
ける収納凹部の送り方向の最大長さが決められている。
尚、シールされる部分３０ｂの長さＲは、隣接する成形
金型凹部３０ａの間隔Ｔの１／２でシール代の幅Ｓ３に
より制限され、シール代の幅Ｓ３より小さくすることは
できない。また、成形金型凹部３０ａのサイズは、成形
された原反の収縮を考慮して、成形品における収納凹部
のサイズより少し大きい。尚、図中Ｘは成形金型凹部３
０ａの送り方向の長さである。
シールされる部分３０ｂには、収納凹部を成形する成形
金型凹部３０ａが設けられないので、全長Ｌの成形金型
３０においては、このシールされる部分３０ｂの長さＲ
により、成形金型凹部３０ａ、即ちキャリアテープにお
ける収納凹部の送り方向の最大長さが決められている。
尚、シールされる部分３０ｂの長さＲは、隣接する成形
金型凹部３０ａの間隔Ｔの１／２でシール代の幅Ｓ３に
より制限され、シール代の幅Ｓ３より小さくすることは
できない。また、成形金型凹部３０ａのサイズは、成形
された原反の収縮を考慮して、成形品における収納凹部
のサイズより少し大きい。尚、図中Ｘは成形金型凹部３
０ａの送り方向の長さである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、なるべ
く前記原反の送り方向の長さの長い収納凹部を成形する
要求が多く、このような要求に答えるために、従来の成
形金型の長さで前記最大長さより送り方向の長さが長い
収納凹部を成形しようとすると、成形個数を減らして、
隣接する収納凹部間の間隔を広くした成形金型とする必
要があるので、原反の送り幅当たりに成形できる収納凹
部の個数が減るので、原反に無駄ができる。
く前記原反の送り方向の長さの長い収納凹部を成形する
要求が多く、このような要求に答えるために、従来の成
形金型の長さで前記最大長さより送り方向の長さが長い
収納凹部を成形しようとすると、成形個数を減らして、
隣接する収納凹部間の間隔を広くした成形金型とする必
要があるので、原反の送り幅当たりに成形できる収納凹
部の個数が減るので、原反に無駄ができる。
【００１３】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたもので、従来の圧空成形機において、従来の収納凹
部よりも送り方向の長さが長い収納凹部を成形でき、且
つ原反の送り幅当たりの収納凹部の成形個数を減らすこ
とがないので、原反の無駄がないエンボスキャリアテー
プの成型用金型を提供することである。
れたもので、従来の圧空成形機において、従来の収納凹
部よりも送り方向の長さが長い収納凹部を成形でき、且
つ原反の送り幅当たりの収納凹部の成形個数を減らすこ
とがないので、原反の無駄がないエンボスキャリアテー
プの成型用金型を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、間欠送りしな
がら加熱機構で加熱したキャリアテープの原反に電子部
品あるいは精密機器部品収納用の凹部を平板圧空成形す
るための成形金型及びエアーボックスとで構成するエン
ボスキャリアテープ成形用金型において、前記成形金型
の全長を、間欠送りの送り幅に該成形金型が加熱機構側
に延長できる寸法の２倍の寸法を加えた長さとしたもの
である。
がら加熱機構で加熱したキャリアテープの原反に電子部
品あるいは精密機器部品収納用の凹部を平板圧空成形す
るための成形金型及びエアーボックスとで構成するエン
ボスキャリアテープ成形用金型において、前記成形金型
の全長を、間欠送りの送り幅に該成形金型が加熱機構側
に延長できる寸法の２倍の寸法を加えた長さとしたもの
である。
【００１５】また、前記２倍の寸法は、０．１〜１．５
ｍｍの範囲であるものでもよく、前記エアーボックスの
全長は、前記成形金型の全長に０〜１０ｍｍ加えた範囲
であるものでもよく、更に、前記成形金型と前記エアー
ボックスとの少なくとも送り方向上流側の端面が、面一
であるものでもよい。
ｍｍの範囲であるものでもよく、前記エアーボックスの
全長は、前記成形金型の全長に０〜１０ｍｍ加えた範囲
であるものでもよく、更に、前記成形金型と前記エアー
ボックスとの少なくとも送り方向上流側の端面が、面一
であるものでもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の実施形態について説明する。図１は、本発明によるエ
ンボスキャリアテープ成型用金型の実施形態を示す断面
図である。
の実施形態について説明する。図１は、本発明によるエ
ンボスキャリアテープ成型用金型の実施形態を示す断面
図である。
【００１７】図１に示すように、本発明の実施形態のエ
ンボスキャリアテープ成型用金型（以下、成型用金型１
０）は、電子部品あるいは精密機器部品収納用の凹部を
平板圧空成形するための成形金型１１とエアーボックス
１２とを備えている。成形用金型１０は、図２に示す圧
空成形機２０と同様の、キャリアテープの原反１３を間
欠送りする移動グリッパー（図示せず）及び固定グリッ
パー（図示せず）と、原反１３を軟化させる加熱機構で
ある加熱装置１４ａ、１４ｂと、該加熱装置１４ａ、１
４ｂの下流側に隣接した前記軟化した原反１３を成形金
型１１とエアーボックス１２とを備えた成型用金型１０
を用いて平板圧空成形する圧空成形機（図示せず）にお
いて用いられる。尚、原反１３の成形に関しては、図２
に示す従来の圧空成形機２０における成形と同様であ
る。また、図中１６は圧空充填口である。
ンボスキャリアテープ成型用金型（以下、成型用金型１
０）は、電子部品あるいは精密機器部品収納用の凹部を
平板圧空成形するための成形金型１１とエアーボックス
１２とを備えている。成形用金型１０は、図２に示す圧
空成形機２０と同様の、キャリアテープの原反１３を間
欠送りする移動グリッパー（図示せず）及び固定グリッ
パー（図示せず）と、原反１３を軟化させる加熱機構で
ある加熱装置１４ａ、１４ｂと、該加熱装置１４ａ、１
４ｂの下流側に隣接した前記軟化した原反１３を成形金
型１１とエアーボックス１２とを備えた成型用金型１０
を用いて平板圧空成形する圧空成形機（図示せず）にお
いて用いられる。尚、原反１３の成形に関しては、図２
に示す従来の圧空成形機２０における成形と同様であ
る。また、図中１６は圧空充填口である。
【００１８】次に、成形金型１１の全長について説明す
る。図４に示す従来の成形金型３０と加熱装置２８ａ、
２８ｂにおいて、成形金型３０と加熱装置２８ａ、２８
ｂとの間に隙間があり、その距離をさらに短縮すること
ができる。従来の成形金型３０において加熱機構側に延
長できる寸法を△Ｌとすると、成形金型１１の全長は、
間欠送りの送り幅Ｌと同じ長さである従来の成形金型３
０の全長Ｌに、両端側それぞれに△Ｌを加えた長さ、即
ち間欠送りの送り幅Ｌに、成形金型３０が加熱機構側に
延長できる寸法の２倍の寸法（２△Ｌ）を加えた長さ
（Ｌ＋２△Ｌ）である。但し、△Ｌ＜Ｔ／２であり、Ｔ
は従来の成形金型凹部３０ａの間隔である。また、前記
２倍の寸法（２△Ｌ）は、０．１〜１．５ｍｍであるこ
とが好ましい。２△Ｌを１．５ｍｍよりも大きくする
と、上流側に配置された加熱装置２８ａ、２８ｂと接触
することがある。
る。図４に示す従来の成形金型３０と加熱装置２８ａ、
２８ｂにおいて、成形金型３０と加熱装置２８ａ、２８
ｂとの間に隙間があり、その距離をさらに短縮すること
ができる。従来の成形金型３０において加熱機構側に延
長できる寸法を△Ｌとすると、成形金型１１の全長は、
間欠送りの送り幅Ｌと同じ長さである従来の成形金型３
０の全長Ｌに、両端側それぞれに△Ｌを加えた長さ、即
ち間欠送りの送り幅Ｌに、成形金型３０が加熱機構側に
延長できる寸法の２倍の寸法（２△Ｌ）を加えた長さ
（Ｌ＋２△Ｌ）である。但し、△Ｌ＜Ｔ／２であり、Ｔ
は従来の成形金型凹部３０ａの間隔である。また、前記
２倍の寸法（２△Ｌ）は、０．１〜１．５ｍｍであるこ
とが好ましい。２△Ｌを１．５ｍｍよりも大きくする
と、上流側に配置された加熱装置２８ａ、２８ｂと接触
することがある。
【００１９】図１に示すように、成形金型１１とエアー
ボックス１２の加熱機構側（以下、上流側）端面を面一
にすることにより、エアーボックス１２の上流側シール
代１７は、従来の成形金型におけるよりも、最大△Ｌだ
け上流側に配置することができる。従って、成形金型１
１において、キャリアテープの収納凹部を成形する最上
流側の成形金型凹部１５の上流側端部を、従来の成形金
型におけるよりも最大△Ｌだけ上流側に配置することが
でき、従って、この場合、成形金型凹部１５の送り方向
の長さは、従来の成形金型凹部の送り方向の長さＸより
も長い（Ｘ＋２△Ｌ）であり、且つ成形金型凹部１５の
間隔は、従来の成形金型凹部の間隔Ｔよりも短い（Ｔ−
２△Ｌ）である。尚、最上流側の成形金型凹部１５を△
Ｌよりも短い距離だけ上流側に移動した場合あるいはエ
アーボックス１２の加熱機構側端面を成形金型１１の上
流側端面より下流側に配置した場合は、それだけ送り方
向の長さが短く、間隔が長い成形金型凹部１５になる。
ボックス１２の加熱機構側（以下、上流側）端面を面一
にすることにより、エアーボックス１２の上流側シール
代１７は、従来の成形金型におけるよりも、最大△Ｌだ
け上流側に配置することができる。従って、成形金型１
１において、キャリアテープの収納凹部を成形する最上
流側の成形金型凹部１５の上流側端部を、従来の成形金
型におけるよりも最大△Ｌだけ上流側に配置することが
でき、従って、この場合、成形金型凹部１５の送り方向
の長さは、従来の成形金型凹部の送り方向の長さＸより
も長い（Ｘ＋２△Ｌ）であり、且つ成形金型凹部１５の
間隔は、従来の成形金型凹部の間隔Ｔよりも短い（Ｔ−
２△Ｌ）である。尚、最上流側の成形金型凹部１５を△
Ｌよりも短い距離だけ上流側に移動した場合あるいはエ
アーボックス１２の加熱機構側端面を成形金型１１の上
流側端面より下流側に配置した場合は、それだけ送り方
向の長さが短く、間隔が長い成形金型凹部１５になる。
【００２０】即ち、従来の成形金型よりも全長を２△Ｌ
長くした成形金型１１により、成形金型１１内に、従来
よりも送り方向の長さが２△Ｌだけ長く、且つ従来より
も間隔が２△Ｌだけ短い成形金型凹部１５を従来と同数
個形成することができる。従って、キャリアテープの原
反の間欠送りの送り幅当たり、従来よりも少なくとも送
り方向の長さは長く、隣接する収納凹部間の間隔が短い
収納凹部を従来と同数個成形することができる。
長くした成形金型１１により、成形金型１１内に、従来
よりも送り方向の長さが２△Ｌだけ長く、且つ従来より
も間隔が２△Ｌだけ短い成形金型凹部１５を従来と同数
個形成することができる。従って、キャリアテープの原
反の間欠送りの送り幅当たり、従来よりも少なくとも送
り方向の長さは長く、隣接する収納凹部間の間隔が短い
収納凹部を従来と同数個成形することができる。
【００２１】尚、エアーボックス１２の上流側シール代
１７の幅Ｓ１は、エアーボックス１２自体の強度を確保
し、シールされる成形金型１１に局部的に荷重が加わら
ないようにするために、０．３ｍｍ以上であることが必
要であり、一般的には０．５ｍｍ程度である。また、下
流側シール代１８の幅Ｓ２は上流側シール代１７の幅Ｓ
１と同じでもよいが、エアーボックス１２の下流側端面
は、成形金型１１の下流側端面と面一でなくてもよいの
で、その場合には、図１に示すような下流側シール代１
８の一部が成形金型１１の下流側端面より下流側にあっ
てもよい。尚、エアーボックス１２の全長は、成形金型
１１の全長（Ｌ＋２△Ｌ）に０〜１０ｍｍを加えた長さ
が好ましい。
１７の幅Ｓ１は、エアーボックス１２自体の強度を確保
し、シールされる成形金型１１に局部的に荷重が加わら
ないようにするために、０．３ｍｍ以上であることが必
要であり、一般的には０．５ｍｍ程度である。また、下
流側シール代１８の幅Ｓ２は上流側シール代１７の幅Ｓ
１と同じでもよいが、エアーボックス１２の下流側端面
は、成形金型１１の下流側端面と面一でなくてもよいの
で、その場合には、図１に示すような下流側シール代１
８の一部が成形金型１１の下流側端面より下流側にあっ
てもよい。尚、エアーボックス１２の全長は、成形金型
１１の全長（Ｌ＋２△Ｌ）に０〜１０ｍｍを加えた長さ
が好ましい。
【００２２】また、前記エアーボックス１２の上流側シ
ール代１７の幅Ｓ１を小さくすることにより、最上流側
の成形金型凹部１５の上流側端部を上流側に移動するこ
とができる。その移動距離を△Ｘとすると、△Ｘは上流
側シール代１７の幅Ｓ１の変化幅△Ｓ１以下であり、且
つ成形金型凹部１５の間隔が０より大きいことが必要で
あることから、△Ｘ≦△Ｓ１、且つ、０＜△Ｘ＜（Ｔ／
２−△Ｌ）である。この場合、成形金型凹部１５の送り
方向の長さは、（Ｘ＋２△Ｌ＋２△Ｘ）であり、成形金
型凹部１５の間隔は、（Ｔ−２△Ｌ−２△Ｘ）である。
但し、Ｘは従来の成形金型凹部の送り方向の長さであ
る。
ール代１７の幅Ｓ１を小さくすることにより、最上流側
の成形金型凹部１５の上流側端部を上流側に移動するこ
とができる。その移動距離を△Ｘとすると、△Ｘは上流
側シール代１７の幅Ｓ１の変化幅△Ｓ１以下であり、且
つ成形金型凹部１５の間隔が０より大きいことが必要で
あることから、△Ｘ≦△Ｓ１、且つ、０＜△Ｘ＜（Ｔ／
２−△Ｌ）である。この場合、成形金型凹部１５の送り
方向の長さは、（Ｘ＋２△Ｌ＋２△Ｘ）であり、成形金
型凹部１５の間隔は、（Ｔ−２△Ｌ−２△Ｘ）である。
但し、Ｘは従来の成形金型凹部の送り方向の長さであ
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、従来よりもエンボスキ
ャリアテープの原反の間欠送りの送り方向の長さが長い
収納凹部を有し、且つ前記間欠送りの送り幅当たりの収
納凹部の成形個数が従来と同数個であるので、前記原反
の無駄がないエンボスキャリアテープを成形することが
できる。
ャリアテープの原反の間欠送りの送り方向の長さが長い
収納凹部を有し、且つ前記間欠送りの送り幅当たりの収
納凹部の成形個数が従来と同数個であるので、前記原反
の無駄がないエンボスキャリアテープを成形することが
できる。
【図１】本発明によるエンボスキャリアテープ成型用金
型の実施形態を示す断面図である。
型の実施形態を示す断面図である。
【図２】従来のエンボスキャリアテープ成型用金型を用
いた圧空成形機の概略図である。
いた圧空成形機の概略図である。
【図３】従来の平板圧空成形方法を示し、（ａ）はエン
ボスキャリアテープの原反が成形される前の断面図を示
し、（ｂ）はエンボスキャリアテープの原反が成形され
た後の断面図を示す。
ボスキャリアテープの原反が成形される前の断面図を示
し、（ｂ）はエンボスキャリアテープの原反が成形され
た後の断面図を示す。
【図４】従来の平板圧空成形方法の成型金型とエアーボ
ックスの断面図である。
ックスの断面図である。
１０ 成形用金型 １１、３０ 成形金型 １２、３２ エアーボックス １３、２５ 原反 １４ａ、１４ｂ、２８ａ、２８ｂ 加熱装置 １５、３０ａ 成形金型凹部 １６、３２ｃ 圧空充填口 １７ 上流側シール代 １８ 下流側シール代 ２０ 圧空成形機 ２１、２２ 移動グリッパー ２３、２４ 移動グリッパーの動き ２６、２７ 固定グリッパー ２９ａ、２９ｂ 加熱装置の動き ３０ｂ シールされる部分 ３０ｃ 排気孔 ３１ 成型金型の動き ３２ａ、３２ｂ シール代 ３３ 圧空 ３３ａ 空気 ３４ 成形品 ３５ パンチング装置 ３６ パンチング装置の動き
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AC03 AG01 AG28 CA17 CB02 CK11 CK90 4F208 AC03 AG01 AG28 MA02 MB02 MC01 MD10 MJ15
Claims (4)
- 【請求項１】 間欠送りしながら加熱機構で加熱したキ
ャリアテープの原反に電子部品あるいは精密機器部品収
納用の凹部を平板圧空成形するための成形金型及びエア
ーボックスとで構成するエンボスキャリアテープ成形用
金型において、 前記成形金型の全長を、間欠送りの送り幅に該成形金型
が加熱機構側に延長できる寸法の２倍の寸法を加えた長
さとしたことを特徴とするエンボスキャリアテープ成型
用金型。 - 【請求項２】 前記２倍の寸法は、０．１〜１．５ｍｍ
の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のエンボ
スキャリアテープ成形用金型。 - 【請求項３】 前記エアーボックスの全長は、前記成形
金型の全長に０〜１０ｍｍ加えた範囲であることを特徴
とする請求項１に記載のエンボスキャリアテープの成形
用金型。 - 【請求項４】 前記成形金型と前記エアーボックスとの
少なくとも送り方向上流側の端面が、面一であることを
特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に
記載のエンボスキャリアテープの成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000324236A JP2002127242A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | エンボスキャリアテープ成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000324236A JP2002127242A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | エンボスキャリアテープ成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002127242A true JP2002127242A (ja) | 2002-05-08 |
Family
ID=18801801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000324236A Pending JP2002127242A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | エンボスキャリアテープ成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002127242A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1668446B (zh) * | 2002-06-25 | 2010-06-16 | 住友电木株式会社 | 载带的加工装置及加工方法 |
-
2000
- 2000-10-24 JP JP2000324236A patent/JP2002127242A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1668446B (zh) * | 2002-06-25 | 2010-06-16 | 住友电木株式会社 | 载带的加工装置及加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070309 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090612 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20090630 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20090827 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20100713 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |