JPH0996680A

JPH0996680A - 時計用指針及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0996680A
Application number: JP27686595A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Katsuki; 芳夫香月; Hidetoshi Kawamura; 英俊川村; Katsuji Horimoto; 勝治堀元
Original assignee: AGEO SEIMITSU KK; TOKUSHU KINZOKU KOGYO CO Ltd; TOKUSHU KINZOKU KOGYO KK; Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: AGEO SEIMITSU KK; TOKUSHU KINZOKU KOGYO CO Ltd; TOKUSHU KINZOKU KOGYO KK; Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1997-04-08

Abstract

(57)【要約】【課題】塗装の厚みを均一にし、ハカマ内部への塗料
の入り込みのない時計用指針及びその製造方法を提供す
ることを課題とする。【解決手段】この時計用指針は、表面に塗装としての
樹脂被膜を形成した帯材を用いて形成されている。この
ため、樹脂被膜４が形成された後ハカマ２ａが形成され
るので、ハカマ内部への塗料の入り込みが全くない。ま
た、帯材から指針本体２をプレス抜きすると、その側面
等に指針本体２の表面が露出し、ここに金属メッキ被膜
６を形成している。これにより、錆の発生を防ぎ、デザ
イン上の高級感や趣味性を高めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、時計用指針及びそ
の製造方法に関するものであり、特に、上面が塗装され
た指針及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の塗装が施された指針は、通常、帯
材を連続的にプレス打ちしてハカマや指針の外形を形成
した後、その表面を塗装することにより製造されてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の指針におい
ては、指針が形成された後塗装を施していたので、細か
な作業が要求され、手動による塗装が行われていた。し
かしながら、従来の指針では、塗装前にハカマが形成さ
れていたので、ハカマ内部に塗料が入り込むことがあっ
た。このように、ハカマ内部に塗料が入り込むと、指針
を取り付ける際にハカマ内部の塗料が剥がれ落ちてムー
ブメント内に入り、故障の原因となることがあった。

【０００４】また、上記のように外形が形成された指針
に手動で塗装を施すと、塗装の厚みにムラが生じること
があった。

【０００５】更に、塗装の厚みのムラやハカマ内部への
塗料の入り込みにより、パーツフィーダーを用いて針付
けを自動化することが困難であるという課題もあった。

【０００６】本発明は、上記従来例の課題に鑑みなされ
たもので、その目的は、塗装の厚みを均一にし、ハカマ
内部への塗料の入り込みのない時計用指針及びその製造
方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の時計用指針は、
指針本体の上面に形成された樹脂被膜と、前記上面を除
く前記指針本体の表面に形成された金属メッキ被膜と、
を有するものである。

【０００８】また、本発明の時計用指針の製造方法は、
帯材表面に樹脂被膜を形成する工程と、前記帯材にパイ
ロット穴を形成する工程と、前記帯材にハカマを形成す
る工程と、前記帯材より指針本体を形成する工程と、形
成された指針本体の樹脂被膜が形成されている上面を除
く表面に金属メッキ被膜を形成する工程と、からなるも
のである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の時計用指針は、表面に塗
装としての樹脂被膜を形成したロール状の帯材を用いて
形成されている。このため、樹脂被膜が形成された後ハ
カマが形成されるので、ハカマ内部への塗料の入り込み
が全くない。また、帯材から指針本体をプレス抜きする
と、指針の側面等に指針本体の表面が露出しており、こ
こに金属メッキ被膜を形成している。これにより、錆の
発生を防ぐと共に、デザイン上の高級感や趣味性を高め
ることができる。

【００１０】

【実施例】図１は本発明の第１実施例に係る時計用指針
を示す断面図である。２は指針本体であり、その下面に
は筒状のハカマ２ａが突出している。４は塗装としての
樹脂被膜である。本実施例における樹脂被膜４は、指針
本体２の上面２ｂ上にのみ設けられており、アンダー被
膜４ａとトップ被膜４ｂとから構成されている。このア
ンダー被膜４ａは指針本体２の表面との密着性を高める
と共に色出しを良好にするためのものであり、トップ被
膜４ｂは目的の色調を出すためのものである。６は金属
メッキ被膜であり、指針本体２の上面２ｂを除く表面、
即ち、指針本体２の側面２ｃ、下面２ｄ及びハカマ２ａ
の内面２ｅ上に形成されている。

【００１１】図１に示す時計用指針においては、ハカマ
２ａ内に樹脂被膜４が形成されていないため、針付けの
際等にハカマ２ａ内の樹脂被膜が剥がれ落ちることがな
いものである。また、図２に示すように、使用者が最も
自然に時計を見るときのように斜め上方から時計用指針
を見ると、その上面が樹脂被膜４により着色され、その
側面等が金属メッキ被膜６により金属光沢を有し、着色
部分を金属で縁取ったように見える。このため、単に表
面を全て着色したものに比べて高級感及び趣味性を高め
ることができる。また、指針本体２の表面が全く露出し
ていないので、錆が発生することもないものである。

【００１２】次に上記時計用指針の製造方法を説明す
る。本実施例における時計用指針の製造方法において
は、はじめに、ロール状に巻かれた帯材に塗装としての
樹脂被膜を形成することから行われる。即ち、図３に示
すように、黄銅等の銅合金、ステンレス鋼等からなるロ
ール状の帯材８を引き出し、表面のゴミを取り除いた
後、ロールコーター１０にてその上面にロールで塗料を
塗布する。その後、炉１２内にて乾燥及び焼付けが行わ
れ、更に、冷却されて樹脂被膜４が帯材８の表面に形成
される。この樹脂被膜４は、前述したように、アンダー
被膜４ａとトップ被膜４ｂで構成されているので、上記
ロールコーター１０による塗料の塗布と炉１２による乾
燥及び焼付けは、アンダー被膜４ａとトップ被膜４ｂそ
れぞれに関して行われる。即ち、帯材８の上面にロール
コーター１０による塗料の塗布と炉１２による乾燥及び
焼付けを行ってアンダー被膜４ａを形成した後、そのア
ンダー被膜４ａの上に更にロールコーター１０による塗
料の塗布と炉１２による乾燥及び焼付けを行ってトップ
被膜４ｂを形成している。

【００１３】上記樹脂被膜４の形成工程において、アン
ダー被膜４ａとトップ被膜４ｂの形成には共に高分子ポ
リエステル樹脂塗料が使用されており、アンダー被膜４
ａは約１〜４μｍ、トップ被膜４ｂは約７〜１０μｍに
設定することが好ましい。また、焼付け温度は、トップ
被膜４ｂよりもアンダー被膜４ａの方が高い温度で焼き
付けられており、共に約２４０〜２６０℃に設定するこ
とが好ましい。

【００１４】次に、上記のように上面に樹脂被膜４が形
成された帯材８に、図４に示すように、パイロット穴８
ａ、８ｂとハカマ２ａをプレス抜きにて順次連続的に形
成する。このときに形成されるハカマ２ａは、図５に示
すように、樹脂被膜４が形成された後に打ち抜かれて形
成されているので、その内部に樹脂被膜４が入り込むこ
とがない。

【００１５】その後、パイロット穴８ａ、８ｂの間に指
針外形を抜いて、図６に示すような指針本体２を形成す
る。この指針本体２は、帯材８を抜き加工することによ
り形成されているので、その切断面には指針本体２の側
面２ｃがそのまま露出している。尚、本実施例において
は、帯材８の上面にのみ樹脂被膜４が形成されているの
で、指針本体２の下面２ｄも樹脂被膜で被覆されること
なく露出している。

【００１６】次に上記工程を経て形成された指針本体２
の表面に金属メッキを施して金属メッキ被膜６を形成す
る。この金属メッキ被膜６の詳細な形成工程は以下のよ
うになる。はじめに、上面に樹脂被膜４が形成された指
針本体２を洗浄し、次に脱脂する。尚、この脱脂工程
は、樹脂被膜４に影響を与えない温度で行われる。その
後、電解ニッケルメッキを施し、乾燥させる。この乾燥
工程においても樹脂被膜４に影響を与えないように室温
で行われている。尚、必要に応じて洗浄工程をメッキの
前後に付加しても良い。上記工程を経て、図１に示すよ
うに、樹脂被膜４で被覆されていない金属表面が露出し
た指針本体２の側面２ｃ、下面２ｄ及びハカマ２ａの内
面２ｅ上に金属メッキ被膜６が形成される。このよう
に、本実施例においては、樹脂被膜４をマスクの代わり
として使用し、樹脂被膜４が形成されていない金属表面
が露出した部分にのみ金属メッキ被膜６が形成されるよ
うにしている。

【００１７】上記製造方法により製造された時計用指針
は、前述したように、ハカマ２ａ内に樹脂被膜４が形成
されておらず、針付け時に剥がれ落ちることがないもの
となる。また、樹脂被膜４も、アンダー被膜４ａとトッ
プ被膜４ｂで構成されているため、ハカマ２ａの形成や
メッキ工程を経ても剥がれ落ちたり、変色することがな
いものとなる。

【００１８】図７は本発明の第２実施例に係る時計用指
針の断面図、図８はその斜視図である。尚、第１実施例
と同一部分に関しては同一の符号が付してある。この時
計用指針は、図１及び図２に示す時計用指針と基本的に
同一の構成からなるものであり、断面がＶ字形をなす凹
部２ｆが指針本体２の上面に形成されており、その上に
金属メッキ被膜１０が形成されている点が異なっている
だけである。

【００１９】この凹部２ｆと金属メッキ被膜１０は、前
述した第１実施例における時計用指針の製造方法に凹部
２ｆを形成するための工程を付加するだけで形成され
る。即ち、前述した製造方法において、ハカマ２ａを形
成する工程の後、指針本体２を帯材８から抜く工程の前
に、ダイヤモンドカット等の機械加工により凹部２ｆを
帯材８の上面に形成する。尚、この凹部２ｆを形成する
ときには、当然その上に形成されている樹脂被膜４も凹
部２ｆに沿ってそぎ落とされる。その後、金属メッキ被
膜６を形成するときに、凹部２ｆの上にも金属メッキ被
膜１０が形成される。

【００２０】本実施例においては、指針本体２の上面に
樹脂被膜４と金属メッキ被膜１０が設けられており、前
述した第１実施例における時計用指針に比べて高級感を
更に高めることができる。特に、その製造工程において
も、指針本体２の上面に凹部２ｆを形成する工程を付加
するだけで良いので、第１実施例における基本的な製造
工程をほとんど変える必要がないものである。

【００２１】尚、この第２実施例においては、指針本体
２の上面に凹部２ｆを形成しているが、この他、コイニ
ングによる凸部、あるいは凹部と凸部の組み合わせ等に
よる模様を形成しても良い。特に、図９に示すように、
指針本体２の上面に凸部２ｇを形成した場合には、その
凸部２ｇの上面には樹脂被膜４が形成されたままの状態
になっており、また、その側面部分には指針本体２が露
出するため、凸部２ｇの側面部分に金属メッキ被膜１０
が形成されることになる。

【００２２】図１０は本発明の第３実施例に係る時計用
指針の断面図である。尚、第１実施例と同一部分に関し
ては同一の符号が付してある。この時計用指針は、その
上面だけでなく、下面にも樹脂被膜１２が形成されてい
る。この樹脂被膜１２は、上面側の樹脂被膜４と同様
に、この時計用指針を形成する際に用いられるロール状
の帯材８にロールコーター１０による塗料の塗布と乾
燥、焼付け等を行うことにより形成されている。尚、帯
材８の下面に形成される樹脂被膜１２は、上面の樹脂被
膜４と同時に同工程で形成しても良いし、また、上面の
樹脂被膜４を形成した後同工程で下面の樹脂被膜１２を
形成しても良い。その際に、樹脂被膜４、１２の色調を
互いに異なるものにすることもできる。このように帯材
８の上下面にそれぞれ樹脂被膜４、１２を形成した後の
製造工程は、第１実施例の時計用指針の製造工程と全て
同一である。従って、ハカマ２ａを形成することによ
り、ハカマ２ａの下面に樹脂被膜１２は残るが、このハ
カマ２ａの側面には指針本体２が露出することになり、
その後のメッキ工程にてこのハカマ２ａの側面、指針本
体２の側面及びハカマ２ａの内面に金属メッキ被膜６が
形成される。本実施例における時計用指針は、鏡面文字
板を使用した時計に用いることにより、その鏡面文字板
に時計用指針の下面が写り、時計用指針の上下面の色調
の違いを時計前方から見ることができ、外観に変化を与
え、更に趣味性を高めることができる。

【００２３】尚、本実施例における時計用指針において
も、第２実施例のものと同様に凹凸等による模様を付け
ることが可能であり、しかも上下面にそれぞれ模様を形
成することができる。また、本実施例における下面の樹
脂被膜１２も、上面の樹脂被膜４と同様に、アンダー被
膜とトップ被膜からなるものである。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、時計用指針を形成する
ための帯材に塗装を施して樹脂被膜を形成しているの
で、その後に形成されるハカマの内部への塗料の入り込
みがなく、針付け時等における塗料の剥がれをなくすこ
とができる。

【００２５】特に、帯材から指針本体を抜き落とすこと
により露出する指針本体の側面等に金属メッキ被膜を形
成しているので、錆等の発生を防ぎ、外観上も高級感を
出すことができる。

【００２６】また、帯材に塗装を施しているため、樹脂
被膜の厚みのムラがなく、更に、樹脂被膜を強固に形成
することができる。このため、その後に模様形成やメッ
キを施しても樹脂被膜が剥がれ落ちることがない。ま
た、樹脂被膜の厚みのムラやハカマ内部への入り込みが
ないため、自動機による針付けを行うことも可能にな
り、生産効率を高めることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る時計用指針を示す断
面図である。

【図２】図１に示す時計用指針の斜視図である。

【図３】図１に示す時計用指針における樹脂被膜の製造
ラインを示す説明図である。

【図４】図１に示す時計用指針の製造工程における帯材
の一部を示す平面図である。

【図５】図４に示す帯材のハカマ部分の断面図である。

【図６】図４に示す帯材より形成される指針本体を示す
断面図である。

【図７】本発明の第２実施例に係る時計用指針を示す断
面図である。

【図８】図７に示す時計用指針の斜視図である。

【図９】図７に示す時計用指針の一部変更例を示す断面
図である。

【図１０】本発明の第３実施例に係る時計用指針を示す
断面図である。

【符号の説明】

２指針本体２ａハカマ４、１２樹脂被膜４ａアンダー被膜４ｂトップ被膜６、１０金属メッキ被膜８帯材８ａ、８ｂパイロット穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川村英俊岩手県北上市北工業団地２番25号上尾精密株式会社内 (72)発明者堀元勝治東京都板橋区前野町３丁目41番３号特殊金属工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】指針本体の上面に形成された樹脂被膜
と、前記上面を除く前記指針本体の表面に形成された金
属メッキ被膜と、を有することを特徴とする時計用指
針。
【請求項２】指針本体の上面に、金属メッキ被膜が形
成された凹部又は凸部と、樹脂被膜とを有し、更に、前
記上面を除く表面に金属メッキ被膜を有することを特徴
とする時計用指針。
【請求項３】指針本体の上面に形成された樹脂被膜
と、前記上面を除く表面に樹脂被膜、金属メッキ被膜の
中の少なくとも一つを有することを特徴とする時計用指
針。
【請求項４】前記指針本体の上面又は下面には模様が
形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２
又は請求項３記載の時計用指針。
【請求項５】前記指針本体の上面に形成された樹脂被
膜と下面に形成された金属メッキ被膜又は樹脂被膜は、
互いに色調が異なることを特徴とする請求項１又は請求
項２又は請求項３記載の時計用指針。
【請求項６】前記樹脂被膜は、アンダー被膜とトップ
被膜の２層からなることをことを特徴とする請求項１又
は請求項２又は請求項３記載の時計用指針。
【請求項７】帯材表面に樹脂被膜を形成する工程と、前記帯材にパイロット穴を形成する工程と、前記帯材にハカマを形成する工程と、前記帯材より指針本体を形成する工程と、形成された指針本体の樹脂被膜が形成されている上面を
除く表面に金属メッキ被膜を形成する工程と、からなることを特徴とする時計用指針の製造方法。
【請求項８】帯材表面に樹脂被膜を形成する工程と、前記帯材にパイロット穴を形成する工程と、前記帯材にハカマを形成する工程と、前記帯材に模様を形成する工程と、前記帯材より指針本体を形成する工程と、形成された指針本体の樹脂被膜が形成されている上面を
除く表面に金属メッキ被膜を形成する工程と、からなることを特徴とする時計用指針の製造方法。
【請求項９】前記模様は凹部、凸部又はそれらの組み
合わせからなることを特徴とする請求項８記載の時計用
指針の製造方法。
【請求項１０】前記模様は前記帯材の上面、下面又は
上下面に形成されることを特徴とする請求項８記載の時
計用指針の製造方法。
【請求項１１】前記帯材表面に形成される樹脂被膜
は、アンダーコーティング後、乾燥及び焼き付けしてア
ンダー被膜を形成し、該アンダー被膜の表面に、トップ
コーティング後、乾燥及び焼き付けしてトップ被膜を形
成することにより形成されることを特徴とする請求項７
又は請求項８記載の時計用指針の製造方法。