JP2013156156A - 装飾部品の製造方法、時計用針、時計 - Google Patents

Abstract

【課題】疵や汚損の発生を抑制して良好な装飾面を形成でき、製造不良の発生を防止できる装飾部品の製造方法、装飾部品の製造方法により形成された時計用針および時計を提供する。
【解決手段】表面にメッキ層が形成された装飾面を有する時計用の時針（装飾部品）の製造方法であって、母材４０の表面のうち、装飾面が形成される装飾施工面以外の面を取付治具６０に当接させ、取付治具６０に母材４０を取り付ける母材取付工程Ｓ２０と、母材取付工程Ｓ２０の後、メッキ層のうち最下層の下地メッキ層（第一メッキ層）を装飾施工面に形成する第一メッキ工程Ｓ４０と、を備え、第一メッキ工程Ｓ４０は、取付治具６０に母材４０を取り付けた状態で取付治具６０ごと行うことを特徴としている。
【選択図】図９

Description

この発明は、装飾部品の製造方法、装飾部品の製造方法により形成された時計用針および時計に関するものである。

時計やブローチ、ネクタイピン、メガネフレーム等は、装飾品としての機能を有しており、金属光沢による高級感を付与するため、部品の表面にメッキ層が形成されることがある（特許文献１参照）。

例えば、特許文献１に記載の時計用外装部品（本願請求項の「装飾部品」に相当。）は、部品を構成する素地と、素地の上に設けられた少なくとも１層からなる下地層と、さらにその下地層の上にＰｄ−Ｚｎ系合金からなる被覆層とを有している。
特許文献１に記載の時計用外装部品は、具体的には以下のように形成されている。
まず、時計用外装部品の材料表面に鏡面仕上げ加工を施す。次に、材料表面に４層からなる下地層を電解メッキにより形成する。最後に、下地層の上に、Ｐｄ−Ｚｎからなる被覆層を電解メッキにより形成する。

ここで、一般に、装飾部品の鏡面仕上げ加工工程（本願請求項の「鏡面仕上げ工程」に相当。）は、複数の装飾部品母材を取付治具に取り付けた状態で、ダイヤモンドバイト等の切削工具等を用いて、装飾部品母材の表面を鏡面仕上げ加工している。
また、一般に、電解メッキによるメッキ工程は、電極を構成するハンガーに装飾部品母材を吊るした状態でメッキ浴槽に浸漬し、電流を流して金属イオンを装飾部品母材に付着させることにより行われる。

特開平１１−１０６９８８号公報

しかし、従来技術の装飾部品の製造方法には、以下の問題がある。
鏡面仕上げ工程を行った後、メッキ工程を行う前に、取付治具から装飾部品母材を取り外し、ハンガーに装飾部品母材を吊るす必要がある。このとき、装飾部品母材に作業者の手が触れたり、装飾部品母材がハンガーや他の部材等と接触したりするなどして、装飾部品母材表面に汚損や疵を発生させるおそれがある。

また、ニス等の接着剤を用いて装飾部品母材を取付治具に取り付けた場合には、シンナー等の溶剤に装飾部品母材を取付治具ごと長時間浸漬し、接着剤を溶解して取付治具から装飾部品母材を取り外す必要がある。このとき、取付治具から外れた装飾部品母材同士が溶剤中で接触し、装飾部品母材表面に疵を発生させるおそれがある。
装飾部品母材表面の汚損や疵は、メッキ層の色調のくもりや凹凸の原因となる。これにより、良好な装飾面が形成できず、装飾部品の製造不良が発生するおそれがある。

そこで本発明は、疵や汚損の発生を抑制して良好な装飾面を形成でき、製造不良の発生を防止できる装飾部品の製造方法、装飾部品の製造方法により形成された時計用針および時計の提供を課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明の装飾部品の製造方法は、表面に少なくとも一層のメッキ層が形成された装飾面を有する装飾部品の製造方法であって、装飾部品母材の表面のうち、前記装飾面が形成される装飾施工面以外の面を取付治具に当接させ、前記取付治具に前記装飾部品母材を取り付ける母材取付工程と、前記母材取付工程の後、前記メッキ層のうち最下層の第一メッキ層を前記装飾施工面に形成する第一メッキ工程と、を備え、前記第一メッキ工程は、前記取付治具に前記装飾部品母材を取り付けた状態で前記取付治具ごと行うことを特徴としている。

本発明によれば、取付治具に装飾部品母材を取り付けたままの状態で取付治具ごと第一メッキ工程を行うので、装飾部品母材を取付治具から外すことなく、第一メッキ工程を行うことができる。したがって、母材取付工程の後、第一メッキ工程の前に、装飾部品母材に作業者の手が触れたり、装飾部品母材が取付治具以外の他の部品と接触したりするのを防止できる。これにより、装飾部品母材の装飾施工面の汚損や疵の発生を抑制できるので、良好な装飾面を形成でき、装飾部品の製造不良の発生を防止できる。
また、第一メッキ工程を行う際、取付治具ごとハンガーに吊るしてメッキ浴槽に浸漬できる。これにより、従来技術のように複数の装飾部品母材を個々にハンガーに吊るす作業が必要ないので、第一メッキ工程が容易となり、装飾部品の製造効率を向上できる。

また、本発明の装飾部品の製造方法は、前記母材取付工程の後、前記第一メッキ工程の前に、前記装飾施工面を鏡面仕上げする鏡面仕上げ工程を備え、前記鏡面仕上げ工程は、前記取付治具に前記装飾部品母材を取り付けた状態で行うことを特徴としている。

本発明によれば、取付治具に装飾部品母材を取り付けた状態で鏡面仕上げ工程を行い、その後、その取付治具に装飾部品母材を取り付けたままの状態で取付治具ごと第一メッキ工程を行うので、鏡面仕上げ工程により鏡面仕上げされた装飾施工面の汚損や疵の発生を抑制できる。したがって、外観品質に優れた良好な装飾面を製造不良なく形成できる。

また、本発明の装飾部品の製造方法は、前記第一メッキ工程の後、前記取付治具から前記装飾部品母材を取り外す母材取り外し工程と、前記母材取り外し工程の後、前記第一メッキ層に重ねて第二メッキ層を形成する第二メッキ工程を備え、前記第二メッキ工程は、前記取付治具から前記装飾部品母材を取り外した状態で行うことを特徴としている。

本発明によれば、下地層に相当する第一メッキ層に重ねて、仕上げ層に相当する第二メッキ層を形成しているので、より外観品質が良好で、かつ耐腐食性に優れた装飾面を形成できる。また、第一メッキ工程で形成された第一メッキ層により、装飾施工面を保護できるので、母材取り外し工程および第二メッキ工程における装飾部品母材の装飾施工面の汚損や疵の発生を抑制できる。したがって、第二メッキ層を形成した場合であっても、良好な装飾面を形成でき、装飾部品の製造不良の発生を防止できる。

また、本発明の装飾部品の製造方法は、前記第一メッキ工程の後、前記第一メッキ層に重ねて第二メッキ層を形成する第二メッキ工程を備え、前記第二メッキ工程は、前記取付治具に前記装飾部品母材を取り付けた状態で前記取付治具ごと行うことを特徴としている。

本発明によれば、第二メッキ工程は、第一メッキ工程と同様に装飾部品母材を取り付けたままの状態で取付治具ごと行うので、第二メッキ工程における装飾部品母材の装飾施工面の汚損や疵の発生を確実に防止できる。したがって、第二メッキ層を形成した場合であっても、良好な装飾面を形成でき、装飾部品の製造不良の発生を確実に防止できる。また、第二メッキ工程においても、第一メッキ工程と同様に、取付治具ごとハンガーに吊るしてメッキ浴槽に浸漬できる。これにより、従来技術のように複数の装飾部品母材を個々にハンガーに吊るす作業が必要ないので、第二メッキ工程が容易となり、装飾部品の製造効率を向上できる。

また、本発明の時計用針は、上述した装飾部品の製造方法により、前記装飾部品として形成されたことを特徴としている。

本発明によれば、装飾面に対応する装飾施工面以外の非装飾施工面が取付治具に当接した状態で第一メッキ工程が行われるため、装飾施工面に第一メッキ層が形成され、非装飾施工面には第一メッキ層が形成されない。このため、本発明は、装飾面が外側に配置されて視認され、非装飾面が内側（すなわち文字板側）に配置されて視認されない、時計用針の製造に特に好適である。したがって、時計用針の装飾面を良好に形成できる。さらに、時計用針の製造不良の発生を防止できるとともに製造効率を向上できるので、低コストな時計用針を提供できる。

また、本発明の時計は、上述した装飾部品の製造方法により形成された時計用針を備えたことを特徴としている。

本発明によれば、良好な装飾面を有する時計用針を備え、外観品質に優れた時計を、低コストに提供できる。

本発明によれば、取付治具に装飾部品母材を取り付けたままの状態で取付治具ごと第一メッキ工程を行うので、装飾部品母材を取付治具から外すことなく、第一メッキ工程を行うことができる。したがって、母材取付工程の後、第一メッキ工程の前に、装飾部品母材に作業者の手が触れたり、装飾部品母材が取付治具以外の他の部品と接触したりするのを防止できる。これにより、装飾部品母材の装飾施工面の汚損や疵の発生を抑制できるので、良好な装飾面を形成でき、装飾部品の製造不良の発生を防止できる。
また、第一メッキ工程を行う際、取付治具ごとハンガーに吊るしてメッキ浴槽に浸漬できる。これにより、従来技術のように複数の装飾部品母材を個々にハンガーに吊るす作業が必要ないので、第一メッキ工程が容易となり、装飾部品の製造効率を向上できる。

コンプリート裏側の平面図である。 ムーブメント表側の平面図である。 時針の平面図である。 図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 時針の製造工程のフローチャートである。 プレス工程の説明図である。 母材取付工程の説明図である。 鏡面仕上げ工程の説明図である。 第一メッキ工程の説明図である。 第一メッキ工程後の母材および取付治具の側面断面図である。 第二メッキ工程の説明図である。

以下に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明をする。以下では、まず本発明に係る装飾部品の製造方法により形成された時計用針（装飾部品）を備えた時計について説明をした後、本発明に係る装飾部品の製造方法により形成された時計用針および時計用針の製造方法について説明をする。

（時計）
一般に、時計の駆動部分を含む機械体を「ムーブメント」と称する。ムーブメントに文字板、針を取り付けて、時計ケースの中に入れて完成品にした状態を時計の「コンプリート」と称する。時計の基板を構成する地板の両側のうち、時計ケースのガラスのある方の側、すなわち、文字板のある方の側をムーブメントの「裏側」又は「ガラス側」又は「文字板側」と称する。地板の両側のうち、時計ケースの裏蓋のある方の側、すなわち、文字板と反対の側をムーブメントの「表側」又は「裏蓋側」と称する。

図１は、コンプリート裏側の平面図である。
図１に示すように、時計１のコンプリート１ａは、時に関する情報を示す目盛り３などをもつ文字板２を備えている。また、時を示す時針４ａ、分を示す分針４ｂおよび秒を示す秒針４ｃを含む針４（請求項の「時計用針」に相当。）を備えている。

図２は、ムーブメント表側の平面図である。なお図２では、図面を見やすくするため、ムーブメント１００を構成する時計部品のうち一部の図示を省略している。
機械式時計のムーブメント１００は、基板を構成する地板１０２を有している。地板１０２の巻真案内穴１０２ａには、巻真１１０が回転可能に組み込まれている。この巻真１１０は、おしどり１９０、かんぬき１９２、かんぬきばね１９４および裏押さえ１９６を含む切換装置によって、軸線方向の位置が決められている。
そして巻真１１０を回転させると、つづみ車（不図示）の回転を介してきち車１１２が回転する。きち車１１２の回転により丸穴車１１４および角穴車１１６が順に回転し、香箱車１２０に収容されたぜんまい（不図示）が巻き上げられる。

香箱車１２０は、地板１０２と香箱受１６０との間で回転可能に支持されている。二番車１２４、三番車１２６、四番車１２８およびがんぎ車１３０は、地板１０２と輪列受１６２との間で回転可能に支持されている。アンクル１４２は、地板１０２とアンクル受１６４との間で回転可能に支持されている。

ぜんまいの復元力により香箱車１２０が回転し、香箱車１２０の回転により二番車１２４、三番車１２６、四番車１２８およびがんぎ車１３０が順に回転する。これら香箱車１２０、二番車１２４、三番車１２６および四番車１２８は、表輪列を構成する。この表輪列の回転を制御するための脱進・調速装置は、がんぎ車１３０、アンクル１４２およびてんぷ１４０で構成されている。がんぎ車１３０の外周には歯１３０ａが形成されている。
アンクル１４２は一対のつめ石１４２ａを備えている。てんぷ１４０は、てん真１４０ａ、てん輪１４０ｂおよびひげぜんまい１４０ｃを備えている。

アンクル１４２の一方のつめ石１４２ａが、がんぎ車１３０の歯１３０ａに係合した状態で、がんぎ車１３０は一時的に停止している。この状態から、ひげぜんまい１４０ｃの伸縮によりてんぷ１４０が回転すると、てん真１４０ａに固定された振り石がアンクル１４２を振り上げる。これにより、アンクル１４２一方のつめ石１４２ａが、がんぎ車１３０から外れ、がんぎ車１３０はアンクル１４２の他方のつめ石１４２ａに係合する位置まで進行する。てんぷ１４０は一定周期で往復回転するので、がんぎ車１３０を一定速度で脱進させることができる。

二番車１２４が回転すると、その回転に基づいて筒かな（不図示）が同時に回転し、この筒かなに取り付けられた分針４ｂ（図１参照）が「分」を表示するようになっている。
また、筒かなの回転に基づいて日の裏車（不図示）の回転を介して筒車（不図示）が回転し、この筒車に取り付けられた時針４ａ（図１参照）が「時」を表示するようになっている。

（針）
続いて、時刻を指し示す機能とともに、時計１の装飾部品としての機能も有する針４（図１参照）について説明する。なお、時針４ａ、分針４ｂおよび秒針４ｃは、基本的な構成が同一である。したがって、以下では、時針４ａについてのみ説明をし、分針４ｂおよび秒針４ｃについては説明を省略している。

図３は、時針４ａの平面図である。
図４は、図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
図３に示すように、時針４ａは平板状の部材であり、図４に示すように、例えば真鍮等からなる母材４０（請求項の「装飾部品母材」に相当。）の表面にメッキ層３０が形成されている。

図３に示すように、時針４ａの長手方向の一方側（図３における左側）には、時針４ａの厚み方向に貫通した貫通孔２２ａが形成されている。貫通孔２２ａには、筒車の軸が挿通されて固定される。貫通孔２２ａよりも一方側は、先細り形状に形成された基端部２２となっており、貫通孔２２ａ周辺の幅が最も広く形成されている。
時針４ａの貫通孔２２ａよりも長手方向の他方側（図３における右側）は、コンプリート状態にしたとき、文字板２の目盛り３（図１参照）を指し示す先細り形状に形成された指示部２１となっている。指示部２１の長さは、基端部２２の長さよりも長く形成されている。

図３に示すように、時針４ａの両主面のうち一方側主面２０ａ（図３における紙面表側の面）、および一方側主面２０ａの縁部２６（２６ａ〜２６ｄ）が面取りされて形成された傾斜部２３（２３ａ〜２３ｄ）が、装飾面２５となっている。傾斜部２３は、時針４ａに立体感を付与してデザイン性を高め、時計１に高級感を付与している。
装飾面２５は、時計１のコンプリート（図１参照）を形成したとき、時計ケースのガラス側に面して配置される。すなわち、装飾面２５は、外側から視認できるように配置される。

装飾面２５は、母材４０の一方側主面４０ａおよび傾斜面４３（図４参照）が、鏡面加工された後、下地メッキ層３０ａ（請求項における「第一メッキ層」に相当。）および仕上げメッキ層３０ｂ（請求項における「第二メッキ層」に相当。）により覆われて形成されている。
下地メッキ層３０ａの材料としては、例えば、母材４０を形成する真鍮との密着性に優れた、パラジウム（Ｐｄ）を主成分とする材料が採用される。下地メッキ層３０ａは、例えば０．２μｍ程度の厚さに形成されている。下地メッキ層３０ａは、仕上げメッキ層３０ｂの外観品質を高めるとともに、母材４０と仕上げメッキ層３０ｂとの密着性を高めている。
仕上げメッキ層３０ｂの材料としては、例えば、優美な金属光沢を有する、ロジウム（Ｒｈ）を主成分とする材料が採用される。仕上げメッキ層３０ｂは、例えば０．１μｍ程度の厚さに形成されている。仕上げメッキ層３０ｂは、時針４ａの耐食性を高めるとともに、時針４ａに高級感を付与している。

図４に示すように、時針４ａの両主面のうち、他方側主面２０ｂ（図４における下側の面）は、非装飾面２７となっている。非装飾面２７は、時計１のコンプリート（図１参照）を形成したとき、文字板２（図１参照）側に面して配置される。すなわち、非装飾面２７は、外側から視認できないように配置される。

非装飾面２７は、母材４０の他方側主面４０ｂが、鏡面仕上げされていない状態で仕上げメッキ層３０ｂのみに覆われて形成されている。なお、非装飾面２７は、鏡面仕上げされず、さらに下地メッキ層３０ａに覆われていない。このため、非装飾面２７の光沢度は、鏡面仕上げされた後、下地メッキ層３０ａおよび仕上げメッキ層３０ｂにより覆われて形成された装飾面２５の光沢度よりも若干低くなる。しかし、非装飾面２７は、文字板２（図１参照）側に面しており、外側から視認できないように配置される。したがって、非装飾面２７の光沢度が装飾面２５の光沢度よりも若干低くなっても、時計１全体の高級感には全く影響がないため問題ない。

非装飾面２７側の貫通孔２２ａの縁部には、非装飾面２７から外側に突出したバーリング部２２ｂが形成されている。バーリング部２２ｂは、貫通孔２２ａに筒車の軸が挿通されて固定されたときの固定強度を高めている。また、バーリング部２２ｂは、後述するように、針４（図１参照）の製造工程において、取付治具６０（図７参照）と針４の母材４０とを位置決めするために使用される。

（装飾部品の製造方法）
続いて、上述した装飾部品である時針４ａの製造方法について、製造工程のフローチャートを参照しながら以下に説明する。
図５は、時針４ａの製造工程のフローチャートである。
図５に示すように、時針４ａの製造工程は、プレス工程Ｓ１０と、母材取付工程Ｓ２０と、鏡面仕上げ工程Ｓ３０と、第一メッキ工程Ｓ４０と、母材取り外し工程Ｓ５０と、第二メッキ工程Ｓ６０と、を備えている。以下に、各工程の詳細を説明する。

（プレス工程Ｓ１０）
図６は、プレス工程Ｓ１０の説明図である。
時針４ａ（図３参照）の製造工程では、まず、板部材１５をプレス金型で打ち抜いて時針４ａの母材４０を形成するプレス工程Ｓ１０を行う。なお、図６において、時針４ａの一方側主面２０ａ（図４参照）に対応する母材４０の一方側主面４０ａは紙面表側に配置され、時針４ａの他方側主面２０ｂ（図４参照）に対応する母材４０の他方側主面４０ｂは紙面裏側に配置される。
図６に示すように、プレス工程Ｓ１０では、最初に、真鍮等の金属板材料をコイル状にしたフープ材（不図示）を切断して、時針４ａの外形よりも大きな矩形状の板部材１５を形成する。

続いて、板部材１５を打ち抜いて貫通孔４２ａを形成し、貫通孔４２ａにバーリング加工を施して、時針４ａの非装飾面２７（図４参照）に対応する非装飾施工面４７から外側に突出したバーリング部４２ｂを形成する。
最後に、時針４ａの外形に対応した形状となるように板部材１５を打ち抜く。これにより、長手方向の一方側（図６における左側）に基端部４２を有し、他方側（図６における右側）に指示部４１を有する、時針４ａの母材４０を形成できる。板部材１５から母材４０を打ち抜いた時点でプレス工程Ｓ１０が終了する。

（母材取付工程Ｓ２０）
図７は、母材取付工程Ｓ２０の説明図である。
次に、図７に示すように、母材４０を取付治具６０に取り付ける母材取付工程Ｓ２０を行う。以下では、最初に、母材４０を取り付ける取付治具６０について説明をし、その後、母材取付工程Ｓ２０について説明をする。

（取付治具）
取付治具６０は、軸方向から見て略円盤状の部材であり、例えば、母材４０と同じ真鍮により形成されている。
取付治具６０の一方側（図７における上側）の主面６０ａには、母材４０が載置される載置部６１が、軸方向に突出して形成されている。載置部６１は、軸方向から見て母材４０の外形と略同一の形状に形成されており、長手方向が取付治具６０の径方向に沿うように形成されている。載置部６１は、取付治具６０の軸方向から見て、周方向に略等ピッチ（本実施形態では約３０°ピッチ）に、放射状に複数個（本実施形態では１２個）形成されている。したがって、本実施形態の取付治具６０には、１２個の母材４０が取付可能となっている。

載置部６１における母材４０のバーリング部４２ｂに対応した位置には、位置決め孔６２が形成されている。位置決め孔６２は、取付治具６０を軸方向に貫通して形成されている。位置決め孔６２は、直径がバーリング部４２ｂの外径と略同一か、バーリング部４２ｂの外径よりも若干大きく形成されている。位置決め孔６２にバーリング部４２ｂを挿入して母材４０を取付治具６０に取り付けることにより、バーリング部４２ｂが取付治具６０の径方向および周方向に位置決めされる。

また、載置部６１の径方向外側であって母材４０の指示部４１の側面４６ａ，４６ｂに対応した位置には、一対の規制壁６３，６３が形成されている。一対の規制壁６３，６３は、母材４０が載置部６１に載置されたときに、母材４０の指示部４１の側面４６ａ，４６ｂに沿うように形成されている。母材４０の指示部４１の側面４６ａ，４６ｂに、規制壁６３，６３を当接させて母材４０を取付治具６０に取り付けることにより、母材４０全が位置決め孔６２の周方向に位置決めされる。これにより、母材４０全体が、載置部６１に対して位置決めされる。

取付治具６０の略中央には、取付治具６０を軸方向に貫通する治具貫通孔６５が形成されている。治具貫通孔６５は、後述する第一メッキ工程Ｓ４０で、電極ハンガー７５の鉤部７５ａ（図９参照）が挿通されるようになっている。

母材取付工程Ｓ２０では、上述のように構成された取付治具６０に、母材４０を取り付けている。具体的には、まず、載置部６１の表面６１ａに、例えばニス等の接着剤（不図示）を塗布する。続いて、載置部６１の表面６１ａに母材４０の非装飾施工面４７を当接させて、載置部６１に母材４０を載置する。このとき、取付治具６０の位置決め孔６２に母材４０のバーリング部４２ｂ（図６参照）を挿入しつつ、取付治具６０の規制壁６３，６３に母材４０の指示部４１の側面４６ａ，４６ｂを当接させて、載置部６１に母材４０を載置する。これにより、取付治具６０の径方向および周方向に位置決めした状態で、取付治具６０に母材４０を装着固定できる。１２個の母材４０を取付治具６０の載置部６１に接着固定した時点で、母材取付工程Ｓ２０が終了する。

（鏡面仕上げ工程Ｓ３０）
図８は、鏡面仕上げ工程Ｓ３０の説明図である。
続いて、母材４０の装飾施工面４５を鏡面仕上げ加工する鏡面仕上げ工程Ｓ３０を行う。以下では、最初に、鏡面仕上げ装置７０について説明をし、その後、鏡面仕上げ工程Ｓ３０について説明をする。

図８に示すように、鏡面仕上げ装置７０は、取付治具６０を取付可能なターンテーブル７１と、母材４０の一方側主面４０ａおよび一方側主面４０ａと側面４６との角部を研削して装飾施工面４５を形成する切削工具７２と、により構成されている。
ターンテーブル７１は、取付治具６０と同心に形成された円板状の部材であり、中心軸まわりに回転可能に形成されている。したがって、取付治具６０をターンテーブル７１の主面に、ターンテーブル７１と同軸に取り付けることで、取付治具６０が中心軸まわりに回転可能となっている。

切削工具７２は、例えばダイヤモンドバイトが採用される。
切削工具７２の刃先は、母材４０の一方側主面４０ａに当接可能な第一切削刃と、母材４０に形成される傾斜面４３に対応した角度で第一切削面に対して傾斜した第二切削刃と、により形成されている。
切削工具７２は、スライド治具７２ａに取り付けられており、取付治具６０の径方向（図８における上下方向、以下「第一方向Ｆ」という。）に沿って、直線的にスライド移動可能に形成されている。さらに、スライド治具７２ａは、第一方向Ｆに直交する方向（図８における左右方向、以下「第二方向Ｓ」という。）に沿って、直線的にスライド移動可能に形成されている。

鏡面仕上げ工程Ｓ３０は、取付治具６０に１２個の母材４０を取り付けた状態で行う。具体的には、まず、第二方向Ｓに沿って切削工具７２を移動させて切削工具７２の位置を調整し、取付治具６０上の１２個の母材４０のうち第一の母材４０の一方側主面４０ａに、切削工具７２の第一切削刃を当接させる。次に、第一方向Ｆに沿って切削工具７２をスライド移動させ、第一の母材４０の一方側主面４０ａを研削して、第一の母材４０の一方側主面４０ａを鏡面仕上げする。

続いて、ターンテーブル７１ごと取付治具６０を微少回転させて、いずれかの側面４６（例えば側面４６ｂ）を第一方向Ｆと平行に配置する。次に、切削工具７２を第二方向Ｓに沿って、側面４６ｂの位置まで微少距離スライド移動させる。次に、第一の母材４０の一方側主面４０ａと側面４６ｂとの角部に、切削工具７２の第二切削刃を当接させる。次に、第一方向Ｆに沿って切削工具７２をスライド移動させて、第一の母材４０の一方側主面４０ａと側面４６ｂとの角部を研削し、傾斜面４３を形成して鏡面仕上げする。以上の工程を全ての角部に対して行い、母材４０の一方側主面４０ａの縁部に、四箇所の傾斜面４３を形成して鏡面仕上げする。

続いて、ターンテーブル７１を回転させ、第一の母材４０の隣に配置された第二の母材４０の一方側主面４０ａに、切削工具７２の第一切削刃を当接させる。そして、第一の母材４０と同様に、第二の母材４０の一方側主面４０ａを研削して、第二の母材４０の一方側主面４０ａを鏡面仕上げする。さらに、第二の母材４０の一方側主面４０ａと各側面４６との角部に、第二切削刃を当接させて角部を研削し、四箇所の傾斜面４３を形成して鏡面仕上げする。
以降、上記工程を繰り返し、１２個の母材４０全ての一方側主面４０ａおよび傾斜面４３を鏡面仕上げし、装飾施工面４５を形成した時点で、鏡面仕上げ工程Ｓ３０が終了する。

なお、鏡面仕上げ工程Ｓ３０では、一例として、ダイヤモンドバイト等の切削工具７２により鏡面加工を施す場合について説明をしたが、この場合に限られることはない。例えば、バフ研磨により装飾施工面４５に鏡面加工を行ったり、ラッピングにより装飾施工面４５に鏡面加工を行ったりしてもよい。

（第一メッキ工程Ｓ４０）
図９は、第一メッキ工程Ｓ４０の説明図である。
続いて、母材４０の表面にパラジウム（Ｐｄ）を主成分とする下地メッキ層３０ａ（図４参照）を形成する第一メッキ工程Ｓ４０を行う。
図９に示すように、第一メッキ工程Ｓ４０は、取付治具６０に１２個の母材４０を取り付けたままの状態で取付治具６０ごと、例えば電解メッキ法により行っている。具体的には、まず、陰極となる電極ハンガー７５の先端に形成された鉤部７５ａを取付治具６０の治具貫通孔６５に挿通して、取付治具６０を電極ハンガー７５に吊り下げる。次に、電極ハンガー７５に取付治具６０を吊り下げた状態でメッキ浴槽７７に移動し、メッキ浴槽７７内に貯留されたパラジウム（Ｐｄ）が主成分の下地メッキ液７８に、取付治具６０ごと１２個の母材４０を浸漬する。そして、電源７９により、電極ハンガー７５と下地メッキ液７８との間に電圧を印加することで、１２個の母材４０の表面に下地メッキ層３０ａが形成される。なお、導電材料からなる取付治具６０の表面にも下地メッキ層３０ａ（パラジウムメッキ）が形成される。

ここで、第一メッキ工程Ｓ４０は、鏡面仕上げ工程Ｓ３０の後、取付治具６０から母材４０を取り外すことなく、取付治具６０に母材４０を取り付けたままの状態で取付治具６０ごと行っている。このため、鏡面仕上げ工程Ｓ３０の後、第一メッキ工程Ｓ４０の前に、鏡面仕上げ工程Ｓ３０で鏡面仕上げした装飾施工面４５に作業者の手が触れたり、装飾施工面４５が他の部品と接触したりすることがない。したがって、母材４０の装飾施工面４５の汚損や疵の発生が抑制される。
また、第一メッキ工程Ｓ４０では、取付治具６０ごと複数の母材４０を電極ハンガー７５に吊るしている。したがって、一回の作業で多くの母材４０を電極ハンガー７５に吊るすことができるので、従来技術と比較して第一メッキ工程Ｓ４０が容易となり、時針４ａ（図１参照）の製造効率が向上する。

図１０は、第一メッキ工程Ｓ４０後の母材４０および取付治具６０の側面断面図である。なお、図１０では、説明を分かり易くするために、母材４０、取付治具６０および下地メッキ層３０ａを模式的に表現しており、母材４０および下地メッキ層３０ａの厚さを誇張して表現している。

ここで、図１０に示すように、母材４０の非装飾施工面４７は、取付治具６０の載置部６１の表面６１ａに、接着剤６６により接着固定されている。このため、第一メッキ工程Ｓ４０では、下地メッキ液７８は、母材４０の非装飾施工面４７と取付治具６０の載置部６１の表面６１ａとの間に浸入できない。したがって、下地メッキ層３０ａは、母材４０の表面のうち非装飾施工面４７以外の面、すなわち一方側主面４０ａおよび傾斜面４３で構成される装飾施工面４５に形成される。

また、前述のとおり、第一メッキ工程Ｓ４０は、取付治具６０に母材４０を取り付けたままの状態で取付治具６０ごと行っている。このため、下地メッキ層３０ａは、取付治具６０の表面のうち、接着剤６６を介して非装飾施工面４７と当接している載置部６１の表面６１ａ以外の面にも形成される。なお、取付治具６０の表面に付着した下地メッキ層３０ａは、後述する母材取り外し工程Ｓ５０の後、溶剤等により剥離して除去する。これにより、時針４ａの製造工程で、取付治具６０を繰り返し使用することができる。
母材４０の装飾施工面４５に下地メッキ層３０ａを形成した時点で、第一メッキ工程Ｓ４０が終了する。

（母材取り外し工程Ｓ５０）
続いて、取付治具６０から母材４０を取り外す、母材取り外し工程Ｓ５０を行う。
母材取り外し工程Ｓ５０は、母材４０が接着固定された取付治具６０を、シンナー等の溶剤（不図示）に浸漬する。取付治具６０を溶剤中に所定時間放置することで、溶剤が下地メッキ層３０ａを透過して接着剤６６に到達し、接着剤６６に浸透して溶解する。さらに、取付治具６０に形成された位置決め孔６２からも溶剤が浸入して接着剤６６に到達し、接着剤６６に浸透して溶解する。これにより、複数の母材４０を取付治具６０の載置部６１から一度に剥離できる。

ここで、装飾施工面４５は、第一メッキ工程Ｓ４０で形成された下地メッキ層３０ａにより覆われて保護されている。したがって、母材取り外し工程Ｓ５０では、母材４０に作業者の手が触れたり、母材４０が他の部品と接触したりしても、母材４０の装飾施工面４５の汚損や疵の発生が抑制される。また、非装飾施工面４７は、下地メッキ層３０ａにより覆われておらず保護されていないため、作業者の手が触れたり、母材４０が他の部品と接触したりすると、汚損や疵が発生するおそれがある。しかし、非装飾施工面４７に対応する時針４ａの非装飾面２７（図４参照）は、時計１（図１参照）の状態では外部から視認されないため外観品質に問題ない。
全ての母材４０が取付治具６０から剥離した時点で、母材取り外し工程Ｓ５０が終了する。

（第二メッキ工程Ｓ６０）
図１１は、第二メッキ工程Ｓ６０の説明図である。
続いて、母材４０の表面にロジウム（Ｒｈ）を主成分とする仕上げメッキ層３０ｂ（図４参照）を形成する第二メッキ工程Ｓ６０を行う。
図１１に示すように、第二メッキ工程Ｓ６０は、取付治具６０（図１０参照）から母材４０を取り外した状態で、例えば第一メッキ工程Ｓ４０と同様に電解メッキ法により行っている。具体的には、取付治具６０（図１０参照）から取り外した母材４０の貫通孔４２ａに、陰極となる母材用電極ハンガー８５の先端に形成された鉤部８５ａを挿通して、母材４０を母材用電極ハンガー８５に吊り下げる。なお、母材用電極ハンガー８５は複数設けられており、複数の母材４０を吊り下げている。

ここで、装飾施工面４５（図１０参照）は、第一メッキ工程Ｓ４０で形成された下地メッキ層３０ａにより保護されている。したがって、第二メッキ工程Ｓ６０においても、母材取り外し工程Ｓ５０と同様に、母材４０に作業者の手が触れたり、母材４０が他の部品と接触したりしても、母材４０の装飾施工面４５の汚損や疵の発生が抑制される。また、非装飾施工面４７は、汚損や疵が発生するおそれがあるが、時計１（図１参照）の状態では外部から視認されないため外観品質に問題ない。

次に、第一メッキ工程Ｓ４０と同様に、母材用電極ハンガー８５に複数の母材４０を吊り下げた状態で不図示のメッキ浴槽に移動し、メッキ浴槽内に貯留された、ロジウム（Ｒｈ）が主成分の仕上げメッキ液に母材４０を浸漬する。そして、母材用電極ハンガー８５と仕上げメッキ液との間に電圧を印加することにより、母材４０の表面全体、すなわち母材４０の装飾施工面４５および非装飾施工面４７に、仕上げメッキ層３０ｂ（図４参照）が形成される。

ここで、図１０に示すように、母材４０の表面のうち非装飾施工面４７以外の表面、すなわち一方側主面４０ａおよび傾斜面４３で構成される装飾施工面４５は、鏡面仕上げ工程Ｓ３０により鏡面仕上げされ、さらに第一メッキ工程Ｓ４０により下地メッキ層３０ａが形成されている。このため、図４に示すように、第二メッキ工程Ｓ６０において、仕上げメッキ層３０ｂは、装飾施工面４５に形成された下地メッキ層３０ａに重ねて形成される。すなわち、装飾面２５には、鏡面仕上げされた装飾施工面４５にメッキ層３０が二層重ねて形成される。したがって、装飾施工面４５には、仕上げメッキ層３０ｂにより、優美な金属光沢が付与される。

これに対して、母材４０の表面のうち非装飾施工面４７には、鏡面仕上げ工程Ｓ３０により鏡面仕上げされておらず、さらに第一メッキ工程Ｓ４０によって下地メッキ層３０ａが形成されていない。このため、第二メッキ工程Ｓ６０において、仕上げメッキ層３０ｂは、非装飾施工面４７の表面に直接形成される。すなわち、非装飾面２７には、鏡面仕上げされていない非装飾施工面４７にメッキ層が一層のみ形成される。これにより、非装飾面２７の光沢度は、装飾面２５の光沢度よりも若干低くなる。ここで、非装飾面２７は、文字板２（図１参照）側に面して配置され、外側から視認できないように配置される。したがって、非装飾面２７の光沢度が装飾面２５の光沢度よりも若干低くなったとしても、時計１全体の高級感には全く影響を与えることがなく、外観品質に問題はない。
仕上げメッキ層３０ｂを形成した時点で、第二メッキ工程Ｓ６０が終了する。

（効果）
本実施形態によれば、取付治具６０に母材４０を取り付けたままの状態で取付治具６０ごと第一メッキ工程Ｓ４０を行うので、母材４０を取付治具６０から外すことなく、第一メッキ工程Ｓ４０を行うことができる。したがって、母材取付工程Ｓ２０の後、第一メッキ工程Ｓ４０の前に、母材４０に作業者の手が触れたり、母材４０が取付治具６０以外の他の部品と接触したりするのを防止できる。これにより、母材４０の装飾施工面４５の汚損や疵の発生を抑制できるので、良好な装飾面２５を形成でき、時針４ａの製造不良の発生を防止できる。
また、第一メッキ工程Ｓ４０を行う際、取付治具６０ごと電極ハンガー７５に吊るしてメッキ浴槽７７に浸漬できる。これにより、従来技術のように複数の母材４０を個々にハンガーに吊るす作業が必要ないので、第一メッキ工程Ｓ４０が容易となり、時針４ａの製造効率を向上できる。

また、本実施形態によれば、装飾面２５に対応する装飾施工面４５以外の非装飾施工面４７が取付治具に当接した状態で第一メッキ工程Ｓ４０が行われるため、装飾施工面４５に第一メッキ層３０ａが形成され、非装飾施工面４７には第一メッキ層３０ａが形成されない。このため、本実施形態は、装飾面２５が外側に配置されて視認され、非装飾面２７が内側（すなわち文字板２側）に配置されて視認されない、時計用の針４の製造に特に好適である。したがって、時計用の針４の装飾面２５を良好に形成できる。さらに、時計用の針４の製造不良の発生を防止できるとともに製造効率を向上できるので、低コストな時計用の針４を提供できる。
さらに、本実施形態によれば、良好な装飾面２５を有する時計用の針４を備え、外観品質に優れた時計１を、低コストに提供できる。

なお、この発明の技術範囲は上記実施の形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

本実施形態では、鏡面仕上げ工程Ｓ３０において、ダイヤモンドバイト等の切削工具７２により鏡面加工を施し、装飾施工面４５を鏡面仕上げした。しかし、鏡面仕上げ工程Ｓ３０による鏡面加工は、ダイヤモンドバイト等の切削工具７２により行う場合に限られることはない。例えば、バフ研磨により装飾施工面４５に鏡面加工を行ったり、ラッピングにより装飾施工面４５に鏡面加工を行ったりしてもよい。

本実施形態では、時計１の装飾部品のうち、時計１用の針４（時針４ａ）の製造方法を例に説明をしたが、本発明の適用は、時計１用の針４の製造に限られることはない。例えば、時計ケースの裏蓋にガラス等の透明部材を採用して図２に示すムーブメント１００を外側から視認可能とした、いわゆるシースルーバック仕様の時計では、輪列受１６２やてんぷ受等のムーブメント１００を構成する時計部品に、本発明の装飾部品の製造方法を適用してもよい。

本実施形態では、非装飾施工面４７が取付治具６０に当接した状態で第一メッキ工程Ｓ４０が行われるため、非装飾施工面４７には下地メッキ層３０ａが形成されない。このため、時針４ａの非装飾面２７の光沢度は、装飾面２５の光沢度よりも若干低くなる。しかし、外側から装飾面２５のみが視認される装飾部品において、外側から視認されない非装飾面の光沢度は、装飾部品全体の高級感に全く影響を与えない。したがって、本発明の適用は、時計１の装飾部品に限られることはなく、例えば、ブローチやネクタイピン、イヤリング、ブレスレット、ボタン等、外側から装飾面のみが視認される装飾部品の製造に、本発明の装飾部品の製造方法を適用してもよい。

本実施形態では、下地メッキ層３０ａとしてパラジウム（Ｐｄ）を主成分とする材料が採用され、仕上げメッキ層３０ｂとしてロジウム（Ｒｈ）を主成分とする材料が採用されていたが、各メッキ層の材料は実施形態に限定されることはない。また、下地メッキ層３０ａの膜厚および仕上げメッキ層３０ｂの膜厚についても、実施形態に限定されることはない。
さらに、装飾面２５のメッキ層３０の層数は、実施形態の二層に限定されることはない。例えば、一層のみで装飾面２５に光沢を付与できるメッキ材料を採用する場合には、メッキ層３０は一層であってもよい。また、メッキ層３０は、必要に応じて三層以上であってもよい。

本実施形態では、第一メッキ工程Ｓ４０により下地メッキ層３０ａを形成した後、母材取り外し工程Ｓ５０により取付治具６０から母材４０を取り外した状態で、第二メッキ工程Ｓ６０により仕上げメッキ層３０ｂを形成していた。
ここで、仕上げメッキ層３０ｂの材料として採用したロジウム（Ｒｈ）は、パラジウム（Ｐｄ）と比較して、溶剤等により剥離して除去し難い材料である。このため、第一メッキ工程Ｓ４０と同様に、第二メッキ工程Ｓ６０を行った場合、ロジウム（Ｒｈ）で形成された仕上げメッキ層３０ｂを取付治具６０から溶剤等により剥離して除去するのが困難であった。このため、母材取り外し工程Ｓ５０により取付治具６０から母材４０を取り外した後、第二メッキ工程Ｓ６０により母材４０に仕上げメッキ層３０ｂを形成する必要があった。
しかし、仕上げメッキ層３０ｂを形成する材料に、溶剤等により剥離できる材質を採用した場合には、第一メッキ工程Ｓ４０により下地メッキ層３０ａを形成した後、取付治具６０に母材４０を取り付けたままの状態で、第二メッキ工程Ｓ６０により仕上げメッキ層３０ｂを形成してもよい。
これにより、第二メッキ工程Ｓ６０は、第一メッキ工程Ｓ４０と同様に母材４０を取り付けたままの状態で取付治具６０ごと行うので、第二メッキ工程Ｓ６０における母材４０の装飾施工面４５の汚損や疵の発生を確実に防止できる。したがって、仕上げメッキ層３０ｂを形成した場合であっても、良好な装飾面２５を形成でき、時針４ａの製造不良の発生を確実に防止できる。また、第二メッキ工程Ｓ６０においても、第一メッキ工程Ｓ４０と同様に、取付治具６０ごと電極ハンガー７５に吊るしてメッキ浴槽７７に浸漬できる。これにより、複数の母材４０を、個々に母材用電極ハンガー８５に吊るす作業が必要ないので、第二メッキ工程Ｓ６０が容易となり、時針４ａの製造効率を向上できる。

本実施形態では、第一メッキ工程Ｓ４０および第二メッキ工程Ｓ６０により、装飾施工面４５に下地メッキ層３０ａおよび仕上げメッキ層３０ｂからなる二層のメッキ層３０を形成していた。しかし、母材４０との密着性に優れ、かつ外観品質に優れた材料をメッキ層３０に採用した場合には、第一メッキ工程Ｓ４０のみにより装飾施工面４５に一層のメッキ層３０を形成してもよい。

１・・・時計 ４・・・針（装飾部品） ２５・・・装飾面 ３０・・・メッキ層 ３０ａ・・・下地メッキ層（第一メッキ層） ３０ｂ・・・仕上げメッキ層（第二メッキ層） ４０・・・母材（装飾部品母材） ６０・・・取付治具 Ｓ３０・・・鏡面仕上げ工程 Ｓ４０・・・第一メッキ工程 Ｓ５０・・・母材取り外し工程 Ｓ６０・・・第二メッキ工程

Claims (6)

1. 表面に少なくとも一層のメッキ層が形成された装飾面を有する装飾部品の製造方法であって、
   装飾部品母材の表面のうち、前記装飾面が形成される装飾施工面以外の面を取付治具に当接させ、前記取付治具に前記装飾部品母材を取り付ける母材取付工程と、
   前記母材取付工程の後、前記メッキ層のうち最下層の第一メッキ層を前記装飾施工面に形成する第一メッキ工程と、
   を備え、
   前記第一メッキ工程は、前記取付治具に前記装飾部品母材を取り付けた状態で前記取付治具ごと行うことを特徴とする装飾部品の製造方法。
2. 請求項１に記載の装飾部品の製造方法であって、
   前記母材取付工程の後、前記第一メッキ工程の前に、前記装飾施工面を鏡面仕上げする鏡面仕上げ工程を備え、
   前記鏡面仕上げ工程は、前記取付治具に前記装飾部品母材を取り付けた状態で行うことを特徴とする装飾部品の製造方法。
3. 請求項１または２に記載の装飾部品の製造方法であって、
   前記第一メッキ工程の後、前記取付治具から前記装飾部品母材を取り外す母材取り外し工程と、
   前記母材取り外し工程の後、前記第一メッキ層に重ねて第二メッキ層を形成する第二メッキ工程を備え、
   前記第二メッキ工程は、前記取付治具から前記装飾部品母材を取り外した状態で行うことを特徴とする装飾部品の製造方法。
4. 請求項１または２に記載の装飾部品の製造方法であって、
   前記第一メッキ工程の後、前記第一メッキ層に重ねて第二メッキ層を形成する第二メッキ工程を備え、
   前記第二メッキ工程は、前記取付治具に前記装飾部品母材を取り付けた状態で前記取付治具ごと行うことを特徴とする装飾部品の製造方法。
5. 請求項１に記載の装飾部品の製造方法により、前記装飾部品として形成された時計用針。
6. 請求項５に記載の時計用針を備えたことを特徴とする時計。

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