JP7108667B2 - 機械部品を装飾するための方法 - Google Patents

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Description

本発明は、機械部品を装飾するための方法に関する。より詳細には、本発明は、時計学または宝石類の分野で使用される機械部品の装飾されるべき少なくとも１つの表面を装飾するための方法に関する。
従来技術では、腕時計文字盤またはベゼルなどの機械部品の表面に隆起装飾を製造する極めて多くの方法が知られている。これらの知られている方法のうちの特定の数の方法は、装飾されるべき機械部品とは別に装飾要素を製造し、次に、これらの装飾要素を意図されている機械部品に固着することからなっている。
文字盤などの機械部品を装飾するための別の方法は、Ｔｈｅ Ｓｗａｔｃｈ Ｇｒｏｕｐ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｌｔｄ．によって出願された欧州特許出願公開第２ ３７０ ８６５ Ａ１号明細書で知られている。この装飾方法は、
－装飾されるべき機械部品を取り上げるステップと、
－プレート・タイプのマスクを製造するステップであって、マスクの厚さが装飾要素の所望の厚さに少なくとも等しく、また、マスクの中に開口が機械加工され、マスクの輪郭が所望の装飾要素の形状に対応する、ステップと、
－マスクの開口が装飾要素を受け取ることが意図された機械部品の位置と一致するよう、機械部品の装飾されるべき表面にマスクを位置決めするステップと、
－厚さが装飾要素の所望の厚さに少なくとも対応するマスクが、装飾されるべき機械部品と共に、充填材料が充填されることになる型を形成し、
－装飾される機械部品の表面に装飾要素を出現させるためにマスクを除去するステップ
からなっている。
この装飾方法の利点の１つは、その装飾方法の実現が比較的単純であることにある。より詳細には、極めて多くの装飾方法の場合には、装飾要素と装飾されるべき機械部品とが別に製造され、次に、単純にこの機械部品に固着されるのに対して、マスクが使用される場合には、方法の同じステップで、装飾されるべき機械部品に装飾要素が直接製造され、かつ、固着され、したがって時間が節約される。
しかしながら、装飾されるべき機械部品の表面に置かれたマスクを使用する装飾方法の欠点の１つは、マスクと装飾されるべき機械部品の表面とが緊密に接触していない危険を排除することができないこと、また、異なる型に充填する場合、少量の充填材料が機械部品の表面に漏れる危険が存在し、これらの機械部品のうちのいくつかを廃棄しなければならないことに見出され得る。時計のための文字盤の装飾に目を向けた場合、このような文字盤は高価な機械部品であるため、これはとりわけ問題である。
欧州特許出願公開第２ ３７０ ８６５ Ａ１号明細書
本発明の目的は、腕時計文字盤またはベゼルなどの機械部品を装飾するための方法を提案することにより、上で言及した問題ならびに他の問題を克服することであり、この方法は、とりわけ、装飾されるべき機械部品の表面に固定された装飾要素の、除去しなければならず、さもなければこれらの機械部品のうちのいくつかを廃棄することにさえなる汚れを防止する。本発明は、機械部品を装飾するための方法の獲得にさらに関しており、そのおかげで装飾される機械部品の表面に装飾要素が堅固に固定される。
この目的のために、本発明は、機械部品の装飾されるべき少なくとも１つの表面を装飾するための方法に関しており、方法は、
－装飾されるべき機械部品を取り上げるステップであって、この機械部品の上に、所定の厚さおよび輪郭に従って少なくとも１つの装飾要素を製造しようとする、ステップと、
－機械部品の装飾されるべき少なくとも１つの表面に、製造されるべき少なくとも１つの装飾要素の厚さに少なくとも等しい厚さを有するマスキング層を堆積させるステップと、
－マスキング層の中に、機械部品の装飾されるべき少なくとも１つの表面上の、少なくとも１つの装飾要素が製造される位置と一致する少なくとも１つの第１の空洞を構築するステップであって、少なくとも１つの第１の空洞が、製造されるべき少なくとも１つの装飾要素の輪郭に対応する輪郭を有し、また、機械部品の装飾されるべき少なくとも１つの表面と共に容積を画定する、ステップと、
－少なくとも１つの第１の空洞によって範囲が定められた容積に、少なくとも１つの装飾要素が製造されることが意図される充填材料を充填するステップと、
－マスキング層を除去するステップと
を含む。
これらの特徴のおかげで、本発明は、時計の文字盤またはベゼルなどの機械部品を装飾するための方法を提供することができ、この方法によれば、装飾されるべき機械部品の表面にマスキング層が直接形成される。したがってマスキング層は、装飾されるべき機械部品の表面と緊密に接触し、したがって装飾要素が製造されることになる充填材料が、マスキング層と、装飾されるべき機械部品の表面との間を通過するあらゆる危険を防止し、それにより定義された高い精度の装飾要素が得られることが保証される。詳細には、装飾要素の形状および厚さは、細心の注意を払って調整される。さらに、構造化されるべき対象の表面への犠牲マスクの直接的な形成は、装飾されるべき機械部品とは別にマスクを機械加工し、次に、このマスクを機械部品の装飾されるべき表面に位置決めし、かつ、押しつけることよりも単純で、迅速であり、かつ、安価である。また、マスキング層のために使用される材料、および装飾要素を製造するために使用される材料が同様の硬さを有する特定の場合には、サンダー仕上げ、ブラッシング、つや出し、研磨または他の操作などの仕上げ操作が著しく単純化されることも理解される。
特定の実施形態によれば、本発明による、機械部品を装飾するための方法は、
－少なくとも１つの第１の空洞に引き続いて、機械部品の装飾されるべき少なくとも１つの表面に少なくとも１つの第２の空洞を構築するステップと、
－マスキング層の結合を容易にするために、マスキング層を堆積させる前に、機械部品の装飾されるべき少なくとも１つの表面に第１の結合層を堆積させるステップと、
－少なくとも１つの装飾要素の結合を容易にするために、マスキング層の頂部および装飾されるべき少なくとも１つの表面の、第１の空洞および任意選択で第２の空洞が構築された位置に第２の結合層を堆積させるステップと、
－マスキング層および機械部品の装飾されるべき少なくとも１つの表面によって範囲が定められた容積を、少なくとも１つの装飾要素を製造しようとする充填材料によって充填するステップであって、この充填材料はガルバニック成長によって優先的に堆積される、ステップと
を含み、
－マスキング層の第１の結合層および装飾要素の第２の結合層は、真空蒸着によって、または陰極スパッタによって堆積され、
－マスキング層の第１の結合層および少なくとも１つの装飾要素の第２の結合層は導電性材料でできており、
－マスキング層の第１の結合層および少なくとも１つの装飾要素の第２の結合層はクロム（Ｃｒ）の層によって形成され、このクロム（Ｃｒ）の層の頂部に金（Ａｕ）の層が堆積され、
－クロムの層および金の層は、それぞれ５０ｎｍに実質的に等しい厚さを有し、
－マスキング層は金属製であり、
－マスキング層は、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）またはニッケル（Ｎｉ）でできており、
－マスキング層の厚さは少なくとも２０μｍに等しく、また、２０μｍ～４００μｍ（それらを含む）の範囲の厚さであることが好ましく、
－マスキング層は、機械部品の装飾されるべき少なくとも１つの表面に電鋳によって堆積され、
－充填材料は結晶性金属または非晶質金属であり、
－結晶性金属は金またはニッケルであり、
－非晶質金属は、非晶質白金合金または非晶質パラジウム合金あるいは非晶質ジルコニウム合金であり、
－マスキング層中に構築された少なくとも１つの第１の空洞、および少なくとも１つの装飾要素の結合層を介して、機械部品の装飾されるべき少なくとも１つの表面に少なくとも１つの第２の空洞をエッチングし、
－マスキング層および結合層中の少なくとも１つの第１の空洞、および装飾されるべき少なくとも１つの表面の少なくとも１つの第２の空洞は、レーザ・ビームを使用して同時にエッチングされ、
－機械部品の装飾されるべき表面にエッチングされる少なくとも１つの第２の空洞の深さは２０μｍ以下であり、
－機械部品の装飾されるべき少なくとも１つの表面にエッチングされる少なくとも１つの第２の空洞は、充填材料を固定するための手段を備え、
－少なくとも１つの第２の空洞は、少なくとも１つの壁によって範囲が定められ、この壁は、機械部品の装飾されるべき少なくとも１つの表面から遠ざかる方向に移動する際に、機械部品の装飾されるべき前記少なくとも１つの表面に対して直角の垂直方向の平面に対して、この垂直方向の平面から徐々に変位し、
－少なくとも１つの第２の空洞の底に少なくとも１つの円錐孔を穿ち、この円錐孔は、機械部品の装飾されるべき少なくとも１つの表面とは反対側の後部表面に向かって開いており、
－マスキング層を堆積させる前に、機械部品の装飾されるべき表面に対して平行の平らな表面を得るべくマスキング層の結合を容易にすることが意図される第１の結合層が平らにされ、
－マスキング層と、機械部品および任意選択で下に横たわっている空洞の装飾されるべき少なくとも１つの表面とによって範囲が定められた容積を充填材料を使用して充填した後に、装飾されるべき少なくとも１つの表面、マスキング層および充填材料を機械加工し、かつ、仕上げを施し、
－機械加工し、かつ、仕上げを施した後のマスキング層の残留厚さおよび充填材料の残留厚さは約２００μｍに等しく、
－機械加工し、かつ、仕上げを施した後にマスキング層が除去され、
－マスキング層は、化学槽中のエッチングによって除去され、
－充填材料がつや出しされ、かつ、研磨される
ことを特徴としている。
機械部品の装飾されるべき表面の、第１の空洞が構築される位置に第２の結合層を堆積させることにより、装飾されるべき部品の表面への装飾要素の接着を著しく改善することができ、それにより第２の結合層を堆積させた後における、装飾要素の頂部表面を形直しするための任意選択の操作がより容易になることが分かる。さらに、これは、装飾要素の経時的に極めて良好な抵抗を保証する。この結合層は、優先的に導電性材料でできており、したがってマスキング層の頂部に堆積させることができる。
同様に、装飾要素を受け取ることになる位置で、第１の空洞に引き続いて第２の空洞が装飾されるべき機械部品の厚さで機械加工される場合、装飾要素の接着の強度がさらに改善されることが分かる。より詳細には、第２の空洞が存在するおかげで、装飾されるべき機械部品内の深くに装飾要素が固定され、この機械部品から装飾要素が分離する危険はほとんど存在しない。
本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照してなされる、本発明による方法の一例示的実施形態についての以下の詳細な説明を読むことによってより明確になり、前記例は、例示を目的として提供されたものにすぎず、本発明の範囲を制限することは意図されていない。
本発明の方法によって装飾された腕時計文字盤の俯瞰図である。 マスキング層が堆積された装飾されるべき表面の腕時計文字盤の立面図である。 腕時計文字盤の装飾されるべき表面とマスキング層の間に第１の結合層が挿入された、図２の腕時計文字盤の立面図である。 マスキング層および結合層中の、装飾要素が製造されることになる位置に第１の空洞が構築された、図１の線ＩＶ－ＩＶに沿った腕時計文字盤の立面断面図である。 装飾要素の固定を改善するために、第２の空洞が腕時計文字盤の装飾されるべき表面の厚さにエッチングされた、図４の円で囲まれた領域の拡大図である。 装飾要素の固定を改善するために、第２の空洞が傾斜した内壁を有する、図５の拡大図と同様の図である。 腕時計文字盤の中に穿たれた、空洞の底に向かって開いている円錐孔が装飾要素の固定を改善するように意図されている、図５の拡大図と同様の図である。 第２の装飾要素結合層がマスキング層の頂部に堆積された装飾されるべき表面の腕時計文字盤の立面図である。 充填材料が充填された第１の空洞および第２の空洞が示されている腕時計文字盤の立面図である。 装飾要素の頂部表面で実施された仕上げ操作の間にマスキング層の厚さおよび装飾要素の厚さが半分に減少したことが分かる腕時計文字盤の立面図である。 マスキング層および結合層が除去された腕時計文字盤の立面図である。
本発明は、装飾されるべき機械部品、詳細には腕時計文字盤、より一般的には、宝石類に加えて、ベゼル、ミドル、さらにはブレスレット・リンクなどの時計の外部要素の表面への装飾要素の形成からなる一般的な発明着想に基づいている。この結果を達成するために、本発明は、機械部品および犠牲タイプのマスク、すなわち機械部品を装飾するための操作の終了時に除去されることが意図されているマスクの装飾されるべき表面への直接的な堆積を開示する。装飾されるべき機械部品の表面と緊密に接触してマスクが堆積されると、次に、その中に第１の空洞を生成するために構造化され、この空洞には、装飾要素が製造されることになる材料が充填されることになり、マスクの頂部によって形成された表面および装飾要素に機械加工が施され、また、潜在的に仕上げが施され、その後に、従来通りに化学槽中のエッチングによってマスクが除去される。装飾されるべき機械部品の表面の装飾要素の抵抗をさらに改善するために、本発明は、装飾要素の結合を容易にするために、マスキング層を堆積させた後における、装飾されるべき表面の、第１の空洞が構築されている位置への第２の結合層の堆積を提案する。第２の結合層を製造するために使用される材料を賢明に選択することにより、装飾されるべき機械部品の表面への装飾要素の極めて良好な接着が保証される。これは、装飾要素ならびにその経時的な機械的抵抗に関する後続する形直しおよび仕上げ操作を容易にする。
本発明によれば、装飾されるべき機械部品が最初に取り上げられる。図面に示されている例では、装飾されるべきこの機械部品は腕時計文字盤１である。この例は例示を目的として提供されたものにすぎず、本発明の範囲を何ら制限するものではないことは言うまでもないことであり、装飾されるべき機械部品は、時計のための外部要素（ベゼル、ブレスレット・リンク、ミドル、等々）、ブリッジ、プレート、発振錘、さらには宝石類アイテムなどの任意のタイプの機械部品であってもよい。装飾しようとするこの機械部品が従うべき唯一の制約は、本発明の方法によって実現される温度範囲で修正されない機械的特性を有する材料で機械部品ができていなければならないことである。言い換えると、機械部品は、本発明による装飾操作の間、変形、軟化または融解してはならない。
本発明によれば、腕時計文字盤１には、少なくとも１つの装飾要素が取り付けられることが意図されており、装飾要素の寸法および厚さは必要に応じて様々である。一例として、装飾されるべき機械部品が腕時計文字盤１である場合には、装飾要素を使用して時間記号を形成することができ、図１に示されているように、第１の寸法の４つの第１の装飾要素２ａは、例えば腕時計文字盤１上の正午、３時、６時および９時を示すために使用することができ、一方、第２の寸法の８つの第２の装飾要素２ｂは、他のまる１時間および完全な時間一回転を示すために使用することができる。
腕時計文字盤１を装着すると、犠牲タイプのマスクを形成することが意図されたマスキング層６がこの腕時計文字盤１の装飾されるべき表面４、典型的にはこの腕時計文字盤１の頂部表面に堆積される（図２を参照されたい）。「犠牲」という用語は、本明細書においては、その目的が果たされると除去されるマスキング層を意味するものと理解される。このマスキング層６は、機械加工操作が実施されると、装飾要素２ａ、２ｂが最終的に腕時計文字盤１の装飾されるべき表面４の上方に突出することになる所望の高さによって決まる厚さを有することになる。単なる例示目的のためにすぎないが、マスキング層６の厚さは４００μｍである。マスキング層６の厚さは、機械加工操作が実施されると、装飾要素２ａ、２ｂが装飾されるべき表面４の上方に突出することになる所望の高さに少なくとも等しくなければならない。
単なる好ましい例として、マスキング層６は、重合体層または金属層によって形成することができる。マスキング層６が金属製である場合には、マスキング層６は、とりわけ、銀、銅さらにはニッケルでできていてもよく、また、電鋳などの任意の適切な技法によって腕時計文字盤１の上に堆積される。
本発明の好ましい一実施形態によれば、マスキング層６を堆積させる前に、マスキング層６の接着を最適化するために腕時計文字盤１の装飾されるべき表面４に第１の結合層８が堆積されることに留意されたい（図３を参照されたい）。この第１の結合層８は、優先的に導電性であり、例えばクロムの副層１０によって形成され、このクロムの副層１０の上に金の副層１２が堆積される。一連の試験により、クロムの副層１０および金の副層１２の各々の厚さを約５０ｎｍにすることにより、腕時計文字盤１の上のマスキング層６の接着の強度に関して優れた結果が提供されることが分かった。第１の結合層８は、真空蒸着によって、または陰極スパッタによって優先的に堆積される。第１の結合層８の堆積は、腕時計文字盤１がセラミック、石またはエナメルなどの非導電性材料でできている場合にはとりわけ必要である。腕時計文字盤１は導電性金属材料でできていてもよいことは言うまでもない。このような場合には、マスキング層６を例えば電鋳によって腕時計文字盤１の装飾されるべき表面４に直接堆積させることができる限り、結合層８を省略することができる。
第１の結合層８およびマスキング層６が腕時計文字盤１の装飾されるべき表面４に相次いで堆積されると、少なくとも１つの第１の空洞がマスキング層６および結合層８の中の、腕時計文字盤１の装飾されるべき表面４の、装飾要素が製造されることになる位置と一致する位置に構築され（図４を参照されたい）、空洞の輪郭および高さは、所望の装飾要素の形状および寸法に対応している。ここで説明されている場合には、１２個のこのような第１の空洞が存在しており、４つの空洞１４ａが、腕時計文字盤１上の正午、３時、６時および９時を表すために使用される第１の４つの装飾要素２ａに対応し、また、８つの空洞１４ｂが、腕時計文字盤１上の他のまる１時間および完全な時間一回転を表すために使用される装飾要素２ｂに対応している。１２個の空洞１４ａ、１４ｂは、同じ形状、例えば正方形または長方形を有していると見なすことができるが、４つの空洞１４ａの寸法は、８つの空洞１４ｂの寸法より大きいと見なすことができる。これらの１２個の空洞１４ａ、１４ｂは、レーザ・ビームなどの任意の適切な手段によってマスキング層６および第１の結合層８中に切り込まれている。
本発明の非制限の好ましい一実施形態によれば、第２の空洞１６は、マスキング層６および結合層８の中に構築された第１の空洞１４ａ、１４ｂを介して、腕時計文字盤１の装飾されるべき表面４にエッチングされている（図５を参照されたい）。第１の空洞１４ａ、１４ｂと同時に機械加工されることが好ましいこれらの第２の空洞１６には、腕時計文字盤１の装飾されるべき表面４の装飾要素２ａ、２ｂの固定化を改善することが意図されている。単なる例示目的のためにすぎないが、これらの第２の空洞１６の深さは２０μｍ以下である。
装飾要素２ａ、２ｂの固定化をさらに改善するために、第２の空洞１６は固定手段を備えている。本発明の第１の実施形態によれば（図６を参照されたい）、これらの固定手段は、第２の空洞１６の壁２０の少なくとも１つの面１８によって形成されており、この少なくとも１つの面１８は、この少なくとも１つの面１８が腕時計文字盤１の装飾されるべき表面４から遠ざかる方向に移動する際に、腕時計文字盤１の装飾されるべき前記表面４に対して直角の垂直方向の平面Ｐに対して、この垂直方向の平面Ｐから徐々に変位する。この傾斜した面１８が存在するおかげで、第２の空洞１６に充填材料が充填されると、結果として得られる装飾要素２ａ、２ｂは、もはや第２の空洞１６から移動することができず、したがって腕時計文字盤１に永久的に固定されることが理解される。
腕時計文字盤１の装飾されるべき表面４の装飾要素２ａ、２ｂの固定を改善することをも目的とする本発明の別の実施形態は、第２の空洞１６の底２４への少なくとも１つの円錐孔２２の穿孔を提供し、これらの円錐孔２２は、装飾されるべき表面４とは反対側の、腕時計文字盤１の後部表面２６に向かって開いている（図７を参照されたい）。この場合には、第２の空洞１６および円錐孔２２に充填材料が充填されると、装飾要素２ａ、２ｂはもはや移動することができないことも理解される。
第１の空洞１４ａ、１４ｂが機械加工され、また、第２の空洞１６が潜在的にエッチングされると、装飾要素２ａ、２ｂの結合を容易にするために、導電性材料でできた第２の結合層２８が、装飾されるべき表面４の、第１の空洞１４ａ、１４ｂが構築されている位置に堆積される（図８を参照されたい）。方法をより容易に実現するために、マスキング層６の頂部に第２の結合層２８をも堆積させることができることは言うまでもない。装飾要素２ａ、２ｂを結合するためのこの第２の結合層２８は、真空蒸着によって、または陰極スパッタによって堆積された導電性材料でできている。単なる非制限の一例として、第２の結合層２８は金副層（Ａｕ）から構成されており、この金副層（Ａｕ）の頂部にクロム副層（Ｃｒ）が堆積され、これらの２つの金副層およびクロム副層の各々は、５０ｎｍ程度の厚さを有している。第２の結合層２８は、装飾要素２ａ、２ｂが製造されることになる充填材料の結合を容易にすることにより、装飾されるべき表面４へのこれらの装飾要素２ａ、２ｂの結合を容易にし、経時的な装飾要素２ａ、２ｂの高い機械的抵抗を保証することになる。
第２の結合層２８が堆積されると、したがって第１の空洞１４ａ、１４ｂ、および関連している場合は第２の空洞１６に充填材料が充填される（図９）。事例に応じて、充填材料は結晶性金属または非晶質金属であってもよい。非晶質金属タイプの充填材料の場合には、非晶質白金合金または非晶質パラジウム合金あるいは非晶質ジルコニウム合金が使用されることが好ましい。
マスキング層６および腕時計文字盤１の装飾されるべき表面４によって範囲が定められた容積に充填する前に、腕時計文字盤１の装飾されるべき表面４に対して平行の平らな表面を得るためにマスキング層６を平らにすることができることに留意されたい。
上で既に言及したように、マスキング層６の厚さは、例えば４００μｍとして決定することができる。本発明のこの段階では、したがって装飾要素２ａ、２ｂの厚さは約４００μｍに等しい。装飾されるべき表面４の上方２００μｍの厚さの装飾要素２ａ、２ｂが最終的に望ましい場合、これは、装飾要素２ａ、２ｂを形直しし、かつ、詳細には装飾要素２ａ、２ｂをつや出しし、または、研磨することによって装飾要素２ａ、２ｂの表面仕上げを完璧にするために約２００μｍの厚さの過剰な充填材料が提供されることを意味している（図１０を参照されたい）。
装飾要素２ａ、２ｂのための仕上げ操作が完了すると、典型的には化学槽中のエッチングによってマスキング層６が除去され、装飾要素２ａ、２ｂが完全に出現する（図１１を参照されたい）。
本発明は上で説明した実施形態に限定されないこと、また、当業者は、添付の特許請求の範囲によって定義されている本発明の範囲を逸脱することなく、様々な単純な代替および修正を考慮することができることは言うまでもない。
１ 腕時計文字盤
２ａ、２ｂ 装飾要素
４ 装飾されるべき表面
６ マスキング層
８ 第１の結合層
１０ クロムの層
１２ 金の層
１４ａ、１４ｂ 第１の空洞
１６ 第２の空洞
１８ 面
２０ 壁
２２ 円錐孔
２４ 底
２６ 後部表面
２８ 第２の結合層

Claims (24)

  1. 機械部品の装飾されるべき少なくとも１つの表面（４）を装飾するための方法であって、
    装飾されるべき前記機械部品を取り上げるステップであって、前記機械部品の上に、所定の厚さおよび輪郭に従って少なくとも１つの装飾要素（２ａ、２ｂ）を製造しようとする、ステップと、
    前記機械部品の装飾されるべき前記少なくとも１つの表面（４）に、製造されるべき前記少なくとも１つの装飾要素（２ａ、２ｂ）の厚さに少なくとも等しい厚さ以上を有するマスキング層（６）を堆積させるステップと、
    前記マスキング層（６）の中に、前記機械部品の装飾されるべき前記少なくとも１つの表面（４）上の、前記少なくとも１つの装飾要素（２ａ、２ｂ）が製造される位置と一致する少なくとも１つの第１の空洞（１４ａ、１４ｂ）を構築するステップであって、前記少なくとも１つの第１の空洞（１４ａ、１４ｂ）が、製造されるべき前記少なくとも１つの装飾要素（２ａ、２ｂ）の輪郭に対応する輪郭を有し、また、前記機械部品の装飾されるべき前記少なくとも１つの表面（４）と共に容積を画定する、ステップと、
    前記少なくとも１つの第１の空洞（１４ａ、１４ｂ）によって範囲が定められた前記容積に、前記少なくとも１つの装飾要素（２ａ、２ｂ）が製造されることが意図される充填材料を充填するステップと、
    前記マスキング層（６）を除去するステップと、
    前記マスキング層（６）を堆積させる前に、前記マスキング層（６）の結合を容易にするために、前記機械部品の装飾されるべき前記少なくとも１つの表面（４）に第１の結合層（８）が堆積され、
    前記マスキング層（６）を堆積させた後、および前記充填材料を堆積させる前に、前記少なくとも１つの装飾要素（２ａ、２ｂ）の結合を容易にするために、装飾されるべき前記少なくとも１つの表面（４）の、前記少なくとも１つの第１の空洞および潜在的に前記少なくとも１つの第２の空洞（１４ａ、１４ｂ；１６）が構築される位置に第２の結合層（２８）が堆積されること
    を含む方法。
  2. 前記少なくとも１つの第１の空洞（１４ａ、１４ｂ）に引き続いて、少なくとも１つの第２の空洞（１６）が前記機械部品の装飾されるべき前記少なくとも１つの表面（４）に構築されることを特徴とする請求項１に記載の装飾方法。
  3. 前記マスキング層（６）の前記第１の結合層（８）および前記少なくとも１つの装飾要素（２ａ、２ｂ）の前記第２の結合層（２８）が真空蒸着によって、または陰極スパッタによって堆積されることを特徴とする請求項１または２に記載の装飾方法。
  4. 前記マスキング層（６）の前記第１の結合層（８）および前記少なくとも１つの装飾要素（２ａ、２ｂ）の前記第２の結合層（２８）が導電性材料でできていることを特徴とする請求項３に記載の装飾方法。
  5. 前記マスキング層（６）の前記第１の結合層（８）および前記少なくとも１つの装飾要素（２ａ、２ｂ）の前記第２の結合層（２８）がクロムの層（１０）によって形成され、クロムの前記層（１０）の頂部に金の層（１２）が堆積されることを特徴とする請求項４に記載の装飾方法。
  6. クロムの前記層（１０）および金の前記層（１２）がそれぞれ５０ｎｍに実質的に等しい厚さを有することを特徴とする請求項５に記載の装飾方法。
  7. 前記マスキング層（６）が金属製であることを特徴とする請求項４～６のいずれか一項に記載の装飾方法。
  8. 前記マスキング層（６）が、銀、銅またはニッケルでできていることを特徴とする請求項７に記載の装飾方法。
  9. 前記マスキング層（６）の前記厚さが少なくとも２０μｍかそれ以上に等しいことを特徴とする請求項８に記載の装飾方法。
  10. 前記マスキング層（６）が電鋳によって前記機械部品の装飾されるべき前記少なくとも１つの表面（４）に堆積されることを特徴とする請求項７～９のいずれか一項に記載の装飾方法。
  11. 前記充填材料が結晶性金属または非晶質金属であることを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載の装飾方法。
  12. 前記結晶性金属が金またはニッケルであることを特徴とする請求項１１に記載の装飾方法。
  13. 前記非晶質金属が、非晶質白金合金、非晶質パラジウム合金または非晶質ジルコニウム合金であることを特徴とする請求項１１に記載の装飾方法。
  14. 前記少なくとも１つの第１の空洞（１４ａ、１４ｂ）および前記少なくとも１つの第２の空洞（１６）がレーザ・ビームを使用して同時にエッチングされることを特徴とする請求項１～１３のいずれか一項に記載の装飾方法。
  15. 前記機械部品の装飾されるべき前記少なくとも１つの表面（４）にエッチングされる前記少なくとも１つの第２の空洞（１６）の深さが２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１４に記載の装飾方法。
  16. 前記機械部品の装飾されるべき前記少なくとも１つの表面（４）にエッチングされる前記少なくとも１つの第２の空洞（１６）が、前記少なくとも１つの装飾要素（２ａ、２ｂ）を固定するための手段を備えることを特徴とする請求項１～１５のいずれか一項に記載の装飾方法。
  17. 前記少なくとも１つの第２の空洞（１６）が壁（２０）によって範囲が定められ、前記壁（２０）の少なくとも１つの面（１８）は、前記面（１８）が前記機械部品の装飾されるべき前記少なくとも１つの表面（４）から遠ざかる方向に移動する際に、前記機械部品の装飾されるべき前記少なくとも１つの表面（４）に対して直角の平面（Ｐ）から徐々に変位することを特徴とする請求項１６に記載の装飾方法。
  18. 前記少なくとも１つの第２の空洞（１６）の底（２４）に少なくとも１つの円錐孔（２２）が穿たれ、前記少なくとも１つの円錐孔（２２）が、装飾されるべき前記少なくとも１つの表面（４）とは反対側の前記機械部品の後部表面（２６）に向かって開いていることを特徴とする請求項１６または１７のいずれか一項に記載の装飾方法。
  19. 前記マスキング層（６）を堆積させる前に、前記第１の結合層（８）が平らにされ、前記第１の結合層（８）は、前記機械部品（１）の装飾されるべき前記表面（４）に対して平行の平らな表面を得るために、前記マスキング層（６）の結合を容易にすることが意図されることを特徴とする請求項１～１７のいずれか一項に記載の装飾方法。
  20. 前記マスキング層（６）の中に構築された前記少なくとも１つの第１の空洞（１４ａ、１４ｂ）によって範囲が定められた前記容積に前記充填材料を充填した後で、かつ、前記マスキング層（６）を除去する前に、前記少なくとも１つの装飾要素（２ａ、２ｂ）の前記頂部表面が機械加工され、かつ、仕上げが施されることを特徴とする請求項１～１９のいずれか一項に記載の装飾方法。
  21. 前記少なくとも１つの装飾要素（２ａ、２ｂ）および前記マスキング層（６）に、サンダー仕上げ、ブラッシング、つや出しまたは研磨の仕上げ操作のうちの少なくとも１つが施されることを特徴とする請求項２０に記載の装飾方法。
  22. 機械加工および仕上げの後の前記少なくとも１つのマスキング層（６）および前記装飾要素（２ａ、２ｂ）の残留厚さが約２００μｍに等しいことを特徴とする請求項２０または２１のいずれか一項に記載の装飾方法。
  23. 前記少なくとも１つの装飾要素（２ａ、２ｂ）を機械加工し、かつ、仕上げを施した後に、前記マスキング層（６）が除去されることを特徴とする請求項２０～２２のいずれか一項に記載の装飾方法。
  24. 前記マスキング層（６）が化学槽中のエッチングによって除去されることを特徴とする請求項２３に記載の装飾方法。
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