JP2012502813A - 嵌め込みにより作製された装飾部品 - Google Patents

Abstract

本発明は、第１の部分（２）及び第２の部分（３）を含む装飾的な部品（１）に関する。前記第２の部分（３）が前記第１の部分（２）の内部に、嵌め込みにより固定される。本発明は、前記部分（２，３）の少なくとも一方が、少なくとも部分的に非晶質の材料からつくられることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、装飾的な部品に関する。この装飾部品は、第１の部分と第２の部分とを含む。第２の部分は第１の部分に嵌め込まれている。

先行技術において、腕時計などの携帯可能な物体に付加されることができ、且つ、前記携帯可能な物体の要素上に嵌め込まれた美的要素から成る装飾部品が知られている。例えば、記号などのパターンにより装飾された腕時計ベゼルが存在する。これらのベゼルは、セラミックからつくられることができ、様々な方法で、且つ、様々な材料（例えば、金、銀又はプラチナ）により模様付けされる(marked)ことができる。この模様付けは、エンボス加工により、又は、所定の深さで形成され得る。深い模様付けの場合、模様付けは、支持体内に予め形成された中空部を埋めることにより達成される。このような模様付けを行うために用いられる原理は、導電性のプライマ層を物理蒸着（ＰＶＤ）により蒸着させることにある。プライマ層が蒸着されたならば、中空部に金属を電鋳法により充填する。この方法は、模様付けされる部品を、金属イオンを含む浴液槽中に浸漬し、そして、この浴液槽に、装飾されるべき部品上に浴液槽から金属原子を堆積させるために電流を流すことにある。こうして、中空部は金属により充填され、これにより前記模様付けが達成される。

しかし、このタイプの方法は、複雑で、非常に遅い。実際、この方法は、重い材料を必要とし、また、模様付けを成功させるための非常に正確なパラメータ制御を必要とする多数のステップを含む。

さらに、この電鋳法の再現性は、外部パラメータ（例えば、圧力、温度、時間、及び、化学元素の濃度）の恒常性に依存し、これは、この方法をかなりの程度監視することを含む。従って、この方法による偏差と、その結果である製造部品の不均一性とが生じ易いであろう。また、この電鋳法により嵌め込むことができるのが、電鋳に適した化学元素のみであることも述べておかなければならない。

最後に、この電鋳法は、化学元素を所定の厚さを超えて蒸着させることができず、そのため、前記中空部の深さが制限される。従って、４００μｍの最大蒸着厚さが、通常、観察される限界である。

ガラスなどの要素が嵌め込まれた、金属支持体から形成された装飾部品も先行技術から公知である。このためには、嵌め込まれるべきこれらの要素が金型に配置され、次いで、支持体として用いられる金属がこれらの要素の上に注がれる。次いで、全てが冷却され、次いで研磨されて、最終的な部品が形成される。

しかし、この方法の１つの欠点は、液体合金が凝固して結晶形態になるときに収縮現象が不可避であることである。そして、この現象は、嵌め込まれた要素を緩くさせ、又は、嵌め込まれた要素にかなりの程度の機械的応力を加え、これが、嵌め込まれた要素を破壊することがある。この方法により嵌め込まれることができる要素は、金属の融点よりも高い融点を有る要素のみである。特定のセラミック−金属システムの場合、この方法によるさらなる限界は、処理時間が長いことである。実際、熱衝撃に対するセラミックの耐性が低いことにより、加熱速度及び冷却速度が遅くなる。

本発明は、先行技術の上記の欠点を克服する装飾部品に関する。この克服は、実行が簡単で、再現可能性が非常に高く、且つ嵌め込み可能な多くの構造物に適した嵌め込み作業により得られる装飾部品を提示することによる。

従って、本発明は、上記の装飾部品に関連し、この装飾部品は、この装飾部品の部分の１つが、少なくとも部分的に非晶質の材料から作製されることを特徴とする。この装飾的物体の有利な実施形態が請求項９〜１８の主題を成している。

有利には、本発明による前記装飾部品は、その一部が非晶質材料から作製され、それにより、成形に関する新たな展開を提示する。

実際、これらの材料の粘度は低温にて著しく低下し、それが、これらの材料が低圧下で成形されることを可能にする。より詳細には、前記非晶質材料は、この材料のガラス転移温度Ｔｇと結晶化温度Ｔｘとの間の温度で成形される。例えば、プラチナを基材とした非晶質に関して、嵌め込みは、１Ｍｐａの圧力にて、約３００°Ｃで１０³ Ｐａ.ｓ（パスカル秒）^-1まで低下された粘度で行われる（温度Ｔｇでは、粘度は１０¹²Ｐａ.ｓ^-1である）。

嵌め込み装飾部品の場合、この粘度が接着特性を向上させる。実際、ＴｇとＴｘとの間の温度にて非晶質材料が低粘度であることにより、第一に、非晶質材料は、押し込まれた空間を完全に埋めることが可能であり、そして、これが低圧で行われる。従って、中空部を埋める場合、又は、美的要素が非晶質金属に嵌め込まれる場合、外形に完全に適合するこの性能は、中空部が確実に埋められること、又は、美的要素が良好に覆われることのいずれをも意味する。先に説明したように、低温での成形は、耐熱性が低い（機械的特性の低下、酸化、若しくは融点が低い）、又は、耐熱衝撃性が低いという理由で以前は使用されていなかった材料を用いることを可能にする。以下に、材料システムのリストを、これらに限定はしないが、例示する：木−非晶質金属；鉱物ガラス−非晶質金属；セラミック−非晶質金属；ポリマー−非晶質金属；黒鉛−非晶質金属；金属−非晶質金属；コンクリート−非晶質金属；石−非晶質金属；組成物−非晶質金属。

最後に、前記非晶質金属は、それらが嵌め込まれることができる材料の厚さに関して制限されない。

また、本発明は、支持体上に美的要素を固定する方法に関する。この方法は、
−第１の材料から作製された支持体を設けるステップと、
−第２の材料から作製された少なくとも１つの美的要素を設けるステップと、
−前記少なくとも１つの美的要素を前記支持体に嵌め込むステップとを含み、
前記方法は、前記嵌め込みステップを容易にするために、前記第１の材料及び前記第２の材料が少なくとも部分的に非晶質の金属材料であることを特徴とする。

この方法の有利な実施形態が請求項２〜７の主題を成している。

また、本発明は、本発明の変型例の１つによる少なくとも１つの装飾部品を含むことを特徴とする時計に関する。

本発明による装飾部品の目的、利点及び特徴は、以下に記載される、本発明の少なくとも１つの実施形態の詳細な説明が読まれたときに、より明確になるであろう。これらの実施形態は、限定的でない例としてのみ提示される。これらの実施形態を添付図面により示す。

本発明の第１の実施形態による装飾部品の図を概略的に示す。 図１のＡ−Ａ’による部分断面図を概略的に示す。 前記第１の実施形態を作製するための方法のステップを概略的に示す。 前記第１の実施形態を作製するための方法のステップを概略的に示す。 前記第１の実施形態を作製するための方法のステップを概略的に示す。 前記第１の実施形態を作製するための方法のステップを概略的に示す。 前記第１の実施形態を作製するための方法のステップを概略的に示す。 本発明による保持手段の第１の変型例を示す。 本発明による保持手段の第２の変型例を示す。 本発明の第２の実施形態による装飾部品の図を概略的に示す。 前記第２の実施形態を作製するための方法のステップを概略的に示す。 前記第２の実施形態を作製するための方法のステップを概略的に示す。 前記第２の実施形態を作製するための方法のステップを概略的に示す。 前記第２の実施形態を作製するための方法のステップを概略的に示す。

以下の詳細な記載において、装飾部品の、当業者に周知の部分に関しては簡単に説明するだけにする。

図１に見られるように、本発明は装飾部品１である。装飾部品１は、第１の部分２と第２の部分３とから形成されている。これらの２つの部分２，３は、互いに固定されるように配置される。より詳細には、第２の部分３が第１の部分２に嵌め込まれる。例えば、第１の部分は支持体２であってよく、第２の部分３は、１つ又は複数の美的要素であり得る。

図１及び図２は、本発明による第１の実施形態を示す。この実施形態において、装飾部品１は、例えば、記号部(sign)が嵌め込まれた腕時計ベゼルであり得る。このベゼルが、支持体２を形成する環状の本体を含み、支持体２内に、美的要素３を形成する記号部が嵌め込まれることは明らかである。ベゼルは、例えばセラミック材料から作製されることができ、且つ、嵌め込まれる記号部を受け入れるための、前記ベゼル上に配置された、図２に示されているような凹部又は中空部４を含み得る。この嵌め込みは、有利には、前記記号部が部分的に覆われることを可能にし、従って、製品の寿命を、装飾部品１の構成部分２，３が外れることを防止することにより長くする。

そして、中空部４の各々は、嵌め込まれる記号部に対応した設計の形態であり、且つ、側部又は側壁７（好ましくは、可視面に対してほぼ垂直）を有する。中空部４は、記号部が前記環状の本体に対して突出するように、若しくは面一になるように、又は、所定の中空部を形成するように埋められる。

本発明は、前記中空部４を埋めるために、非晶質の、又は、部分的に非晶質の、且つ、好ましくは金属の材料を用いることを想定する。同様に、前記装飾部品に明確な特徴を与えるために、貴金属又は貴金属の合金を用いることも可能であろう。

先に説明したように、非晶質材料は、成形が容易であるという利点を有する。そして、非晶質材料の温度がガラス転移温度Ｔｇと結晶化温度Ｔｘとの間に含まれる場合、粘性は急激に低下する。

この特徴は、形成工程が、低圧且つ低温で、例えばホットプレスを用いて行われることを可能にする。従って、電鋳の場合のように複雑な方法を用いることはもはや必要でない。

このタイプの材料は、中空部４の全容積を容易に埋めることができるため、嵌め込み部を作製することに非常に適している。冷却後、垂直方向の側部７が非晶質材料を摩擦により保持することができる。もちろん、側部７を、中空部４の底部における水平な面を縮小するように、又は、その反対に水平面を拡大するように傾斜させることも可能である。いうまでもなく、中空部の底部の表面がより大きい場合が、非晶質材料が中空部４内に自然に保持されることを可能にするため、最も有利である。反対に、傾斜により、環状本体の表面にて断面がより大きくなる場合、非晶質材料は中空部内に、もはや最適には保持されない。

美的要素３を中空部４内に固定するための、その他の保持手段５，６が考えられる。１つの方法は、図８に示されているように、中空部４の底部又は側部７に凹部５を設けることにある。

中空部４が埋められるとき、非晶質の低粘性が、中空部４が適切に埋められることを可能にし、また、これらの凹部５を埋めることも可能にする。この凹部は、非晶質材料が冷却されたならば中空部４内に保持されるように配置される。

図９に示されているように、突出部６を用いることも可能であり、この突出部６は中空部４に配置され、そして、前記中空部４内で非晶質材料を保持するための手段と類似の機能を果たす。

嵌め込まれる材料がセラミック材料だけではないことが明らかであろう。合成サファイヤ又はエナメルも同様に嵌め込まれ得る。これらの合成サファイヤ又はエナメル支持体２は、それぞれ、腕時計のガラス及び文字盤として用いられ得る。実際、サファイヤ結晶の場合、前記ガラスの底部に、時間周(hour circle)タイプの記号部を、この記号部が手より上に見える３次元的視覚効果のために形成するように非晶質材料を嵌め込むことが有利である。

同様に、非晶質材料をエナメルに嵌め込むことが、より容易であることが明らかである。実際、結晶性金属の場合、金属を変形させて嵌め込むために必要な力はエナメルの脆弱性に適さないが、非晶質材料の場合は適している。

図３〜図７は、記号部３を前記支持体２に嵌め込むステップを簡単に示す。予め、図３に示されているように支持体２を作製しておかなければならず、また、プリフォーム（予備成形部）を非晶質金属合金から作製しておかなければならない。このプリフォームは、前記非晶質金属合金を、金型に注入した後に急速に冷却することによりつくられる。支持体２が腕時計ベゼルである場合、プリフォームは環状の形状につくられ、このリングの直径及び幅は、ベゼルの中空部の直径及び幅の寸法とほぼ等しい。

プリフォームを作製したならば、図４に示されているように、プリフォームを、熱成形による嵌め込み作業を行うために、前記中空部４が開放されている面上にて、前記ベゼルより上に配置する。次いで、この組立体をホットプレス内に配置する。ホットプレスは、この組立体を、プリフォームの粘度を低減するための、ガラス転移温度Ｔｇと結晶化温度Ｔｘとの間に含まれる温度に加熱し、そして圧力を加える。これらの条件が組み合わされると、図５に示されているように、粘性のプリフォームに加えられた圧力により、粘性の非晶質合金が中空部４を埋めることが可能になる。次いで、図６に見られるように、中空部４が埋められると、組立体は、合金の非晶質状態を維持するために急速に冷却される。嵌め込み作業の後には、図７に見られるように、余分な非晶質材料を除去するための仕上げステップ、例えば研磨が行われる。

本発明の第２の実施形態によれば、支持体２が非晶質材料から作製される。図１０に示されているように美的要素３を嵌め込むために、これらの２つの材料の成形特性を利用することが可能である。実際、第２の実施態様において、これらの特性が、少なくとも１つの美的要素の外形に適合するために用いられる。そして、支持体２は、有利には、最終部品とほぼ等しい寸法を有する部品の形態であり、そしてこの部品に、様々な材料からつくられたあらゆるタイプの美的要素３を嵌め込むことが可能である。

従って、この第２の実施形態による装飾部品１を作るための方法は、先に記載した方法（すなわち、嵌め込まれるべき要素を支持体２上に押し付ける）と同一である。この方法が、図１１〜図１４に記載されている。この場合、加熱されるのは支持体２であり、支持体２は、粘性にされるように、且つ、前記美的要素３が支持体２内に嵌め込まれるように加熱される。こうして、図１１に見られるように、美的要素３が前記支持体２上に配置され、そして、この組立体がホットプレス内で、図１２に示されているように加熱及び加圧される。図１１〜図１４に示されている例においては、圧力が、嵌め込まれるべき要素の上だけに局所的に加えられる。圧力を装飾部品全体に加えることができることは明らかであろう。この作業は、図１３に見られるように美的要素３が前記支持体２にて部分的に覆われるまで行われる。非晶質材料が冷却されたならば、図１４に示されているように、余分な材料を除去するために研磨が行われる。

第１の変型例によれば、美的要素３を結晶性金属から作製することができる。従って、この変型例により、混合されていない２つの金属から形成された金属製の装飾部品１を作製することができる。金属製の美的要素３は、様々な方法、例えば焼結により作製されることができる。

本発明の第２の変型例によれば、美的要素３は、透明、又は半透明の要素である。実際、様々なタイプの美的要素３を嵌め込み得るという事実は、有利な視覚的配置を達成できることを意味する。従って、透明、又は半透明の材料、例えば着色ガラスが、半透明の装飾部品１（例えば、腕時計の文字盤又はケースの後蓋）を形成することができる。従って、この特別な配置により、腕時計の機構が、ケースを通して見られることが可能になる。この場合、研磨による材料の除去は、透明な美的要素が支持体２を通過するように達成される。

本発明の第３の実施形態によれば、美的要素３がエナメルから作製される。混合的な装飾部品１を、非晶質材料であるエナメル（特別な外観をもたらし、尚且つ、製造がより簡単である）から作製することができる。実際、エナメル要素を結晶性金属上に嵌め込むためには、金属の特徴、例えば、特に、金属の融点及び膨張係数が、嵌め込みが複雑であることを意味する。非晶質材料の場合はこれとは異なり、材料が粘性になる温度がより低く、より低圧での嵌め込み作業を可能にする。エナメルに加えられる圧力がこのようにより低いことが、エナメルを破損しないことを意味する。

これらの３つの変型例に関し、支持体２を形成している非晶質材料の粘性が、前記材料が全ての角部に入り込むことを可能にし、それにより、美的要素３を支持体２内に堅固に固定する。

もちろん、上記の変型例は、単一の美的要素を嵌め込むことに限定されない。実際、幾つかの美的要素（それらが連結されても、又は連結されなくてもよい）が、非晶質材料からつくられた前記支持体２に嵌め込まれ得る。こうして、第４の変型例においては、美的要素３が、支持体２に嵌め込まれる模様(figure)を形成するために配置される。例えば、この模様は、着色ガラスから成るボールから形成されることができ、これらのボールが、ロゴなど模様を形成するように配置される。そして、このロゴが非晶質材料内に嵌め込まれる。この変型例における非晶質金属の利点は、前記非晶質金属が、美的要素３との間の空間を完全に埋め、興味深い視覚効果、及び、効率的な嵌め込み作業の両方をもたらすことである。

最後に、別の変型例を示す。この変型例は、支持体２が非晶質金属から作製される場合、及び、美的要素３が非晶質材料から作製される場合の両方に関して、異なる表面状態を有する装飾部品を作製することにある。装飾部品１の２つの部分の一方は研磨され得るが、他方は研磨されない(satimated)。このように表面状態が異なる可能性は、２つの部分の硬度が互いに異なり、且つ厚さが互いに異なるゆえに考えられる。

もちろん、非晶質材料からつくられるこのタイプの支持体２は、時計に用いられることができる。実際、このタイプの装飾部品１は、前記時計のための文字盤として、又は、時計ケースの裏蓋として用いられることができる。

当業者にとって明白な、様々な変更及び／若しくは改良、並びに／又はそれらの組合せが、上記の本発明の様々な実施形態に対して、添付の特許請求の範囲により定義される本発明の範囲から逸脱せずに行われ得ることが明らかであろう。

１ 装飾部品、２ 支持体、３ 美的要素、４ 中空部、５ 凹部、７ 側部。

Claims (18)

1. 第１の材料から作製された支持体（２）を設けるステップと、
   第２の材料から作製された少なくとも１つの美的要素を設けるステップと、
   前記少なくとも１つの美的要素（３）を、前記支持体に嵌め込むステップとを含む、少なくとも１つの美的要素を支持体上に固定するための方法において、
   前記第１の材料及び第２の材料は、前記嵌め込むステップを容易にするために、少なくとも部分的に非晶質である金属性の材料である
   ことを特徴とする固定方法。
2. 前記支持体（２）が、少なくとも部分的に非晶質である金属材料から作製され、且つ、前記少なくとも１つの要素（３）が、前記嵌め込むステップにおいて前記支持体に埋め込まれることを特徴とする請求項１に記載の固定方法。
3. 前記少なくとも１つの美的要素（３）が、少なくとも部分的に非晶質である金属材料から作製され、且つ、前記美的要素が前記支持体（２）の中空部（４）に埋め込まれることを特徴とする請求項１に記載の固定方法。
4. 前記嵌め込みが熱成形により行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の固定方法。
5. 前記少なくとも１つの金属材料の全体が非晶質であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の固定方法。
6. 前記少なくとも１つの金属材料が貴金属性の材料又は前記貴金属の合金であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の固定方法。
7. 前記支持体が時計の要素であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の固定方法。
8. 少なくとも１つの美的要素（３）がその内部に加えられた支持体（２）を含む装飾部品（１）において、前記少なくとも１つの美的要素が、少なくとも部分的に非晶質の金属材料を含むことを特徴とする装飾部品。
9. 前記金属材料の全体が非晶質である請求項８に記載の装飾部品。
10. 前記金属材料が貴金属性の材料又は前記貴金属の合金であることを特徴とする請求項８又は９に記載の装飾部品。
11. 前記美的要素（３）の各々が前記支持体（２）の中空部（４）に加えられることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の装飾部品。
12. 前記少なくとも１つの中空部（４）が、前記美的要素の各々を前記支持体（２）内に保持することを容易にするために垂直方向の側部（７）を含むことを特徴とする請求項１１に記載の装飾部品。
13. 前記少なくとも１つの中空部（４）が、傾斜した側部（７）を含むことを特徴とする請求項１１に記載の装飾部品。
14. 前記少なくとも１つの中空部（４）が、前記第２の部分（３）を前記中空部内に固定するための保持手段（５，６）を含むことを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載の装飾部品。
15. 請求項１〜１４のいずれかに記載の少なくとも１つの装飾部品（１）を含むことを特徴とする時計。
16. 前記装飾部品が腕時計のベゼルであることを特徴とする請求項１５に記載の時計。
17. 前記装飾部品が腕時計のガラスであることを特徴とする請求項１５に記載の時計。
18. 前記装飾部品が腕時計の文字盤であることを特徴とする請求項１５に記載の時計。

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