KR20110022045A - 인레이 가공으로 제조된 장식물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제 1 부분(2)과 제 2 부분(3)을 포함하는 장식 부분(1)에 관한 것이다. 상기 제 2 부분(3)은 인레이 단계(inlay)에 의해 상기 제 1 부분(2)에 고정된다. 본 발명에 따르면, 상기 하나 이상의 부분(2, 3)은 일부분 이상이 무정형 재료로 제조되는 것을 특징으로 한다.

Description

인레이 가공으로 제조된 장식물{DECORATIVE ITEM PRODUCED BY INLAYING}

본 발명은 장식 부분(decorative piece)에 관한 것이다. 이 장식 부분은 제 1 부분과 제 2 부분을 포함한다. 상기 제 2 부분은 상기 제 1 부분 내에 인레이(inlay) 된다.

종래 기술에, 시계와 같은 휴대 용품에 부착할 수 있으며 상기 휴대 용품의 부재(element) 상에 인레이된 미학적 부재(aesthetic element)로 구성된 장식 부분들이 공지되어 있다. 예를 들면, 기호(sign)와 같은 패턴들로 장식된 시계 베젤(bezel)이 있다. 세라믹으로도 제조될 수 있는 이러한 베젤은 다양한 방식으로 표시될 수 있으며 금, 은 또는 백금과 같은 다양한 재료들로 표시될 수 있다. 이러한 표시(marking)는 일정 깊이에 있을 수 있거나 또는 엠보싱 처리될 수 있다. 깊게 표시하는 경우에, 지지체(support) 내에 사전성형된 중공부(hollow)를 채움으로써 구현된다. 이러한 표시를 위해 사용되는 원리는 물리적 기상 증착법(PVD)에 의한 전도성 프리머(conductive primer)의 층(layer)을 증착시키는 방법으로 구성된다. 일단 프리머 층이 증착되고 나면, 전기주조법(electroforming)에 의해 중공부가 금속으로 채워진다. 상기 방법은 금속 이온을 함유하고 있는 배쓰(bath) 내에 상기 표시되어야 하는 부분을 담그는 단계 및 장식되어야 하는 부분 상에 배쓰로부터 금속 원자들을 증착시키기 위하여 배쓰에 전류를 통과시키는 단계로 구성된다. 그 뒤, 중공부는 금속으로 채워지고, 상기와 같이 표시될 수 있게 한다.

하지만 이러한 타입의 방법은 복잡하고 수행 속도가 매우 느리다. 사실, 이 방법은 중량의 재료를 필요로 하며 표시 과정을 훌륭히 수행하기 위해 매우 정밀한 변수 제어를 필요로 하는 다수의 단계를 포함한다.

또한, 전기주조 방법은 압력, 온도, 시간 및 화학 성분(chemical element)의 농도와 같은 외부 변수들을 일정하게 유지하는 데에 따라 다시 사용할 수 있는데, 이렇게 외부 변수들을 일정하게 유지하기 위해서는 상기 방법을 자세히 모니터링 해야 한다. 따라서 상기 방법으로부터 편차가 종종 발생할 수 있으며, 이에 따라, 제조된 장식 부분들이 서로 다를 수 있다. 또한 상기 전기주조 방법은 전기주조법에 적합한 화학 성분들만을 인레이 할 수 있다는 점도 유의해야 한다.

마지막으로, 상기 전기주조 방법은 상기 중공부의 두께를 제한하는 특정 두께를 초과하여서는 화학 성분들을 증착시킬 수 없다. 이에 따라, 관측되는 상한은 일반적으로 400μm의 최대 증착 두께이다.

또한, 유리와 같은 부재들이 인레이되는 금속 지지체로 형성된 장식 부분들이 종래 기술에 공지되어 있다. 이를 위해, 인레이 되어야 하는 부재들이 몰드(mould) 내에 배열되며, 그 뒤, 지지체로서 사용되는 금속이 부재 전체에 부어진다. 그 후, 냉각되고, 폴리싱되어(polished), 최종 부분을 형성한다.

하지만, 이 방법의 결점은, 액체 혼합물(liquid alloy)이 결정질 형태로 응고될 때 발생하는 수축 현상을 피할 수 없다는 점이다. 이 수축 현상은, 인레이된 부재들이 헐겁게 되게 하거나 또는 인레이된 부재들에 상당한 기계적 응력을 가하여 이 부재들이 파손되게 할 수 있다. 상기 방법은 용융점이 금속의 용융점보다 더 높은 부재들만을 인레이 할 수 있다. 특히, 세라믹-금속 시스템 경우에서, 상기 방법에 따른 또 다른 제한 사항으로는 처리 시간이 길다는 점이다. 사실, 열적 충격(thermal shock)에 대한 세라믹의 우수하지 못한 저항성은 가열 및 냉각 속도가 느리다는 점을 수반한다.

본 발명은, 수행하기에 간단하며 매우 우수하게 재사용할 수 있고 대부분의 구조물에 적합하여 인레이 될 수 있는 인레이 작업(inlay work)에 의해 얻어지는 장식 부분(decorative piece)을 제안하여, 위에서 언급한 종래 기술의 결점들을 해결하는 장식 부분에 관한 것이다.

따라서, 본 발명은, 앞에서 인용한 것과 같이, 형성된 부분들 중 한 부분의 일부분 이상이 무정형 재료(amorphous material)로 제조되는 것을 특징으로 하는 장식 부분에 관한 것이다. 이 장식 부분의 바람직한 구체예들은 종속항인 청구항 제 9항 내지 제 18항의 주제를 이룬다.

본 발명에 따른 장식 부분은 형태형성 가공(shaping)에 있어서 일부분이 무정형 재료로 제조되는 것이 유리하다.

사실, 이러한 재료들의 점성은 저온에서 현저히 떨어지며 이에 따라 이 재료들이 낮은 압력 하에서 형태가 형성될 수 있게 한다. 보다 구체적으로, 무정형 재료는 재료의 유리질 전이 온도(vitreous transition temperature)(Tg) 내지 결정화 온도(crystallization temperature)(Tx) 사이에서 형태가 형성된다. 예를 들어, 백금계 무정형 재료의 경우, 인레이 작업은 온도(Tg)에서 10¹²Pa.s^-1의 점성 대신, 1Mpa의 압력에 대해 최대 10³Pa.s^-1의 점성으로 약 300℃에서 수행된다.

인레이된 장식 부분들의 경우에서, 상기 점성은 개선된 접착 특성을 제공한다. 사실, 온도 Tg 내지 Tx 사이에서 낮은 점성을 가진 무정형 재료들은, 우선, 이 재료들이 가압되는 공간을 완전히 채울 수 있게 하며, 저압에서 채울 수 있게 한다. 따라서, 중공부를 채우는 경우 또는 미학적 부재(aesthetic element)가 인레이된 무정형 금속의 경우, 윤곽(contour)에 완전히 일치하게 하는 기능은 중공부가 충실히 채워졌거나 또는 미학적 부재들이 잘 가려진 것을 의미한다. 위에서 설명한 것과 같이, 저온에서 형태형성 함에 따라, 우수하지 못한 열적 저항성(기계적 성질의 감소, 산화, 또는 낮은 용융점) 또는 열적 충격에 대한 우수하지 못한 저항성으로 인해 이전에는 사용되지 않았던 재료를 사용할 수 있게 한다. 다음의 비-제한적인 시스템 목록이 예로서 제공될 수 있다: 목재-무정형 금속; 미네랄 유리-무정형 금속; 세라믹-무정형 금속; 폴리머-무정형 금속; 그래파이프-무정형 금속; 금속-무정형 금속; 콘크리트-무정형 금속; 석재-무정형 금속; 복합재-무정형 금속.

마지막으로, 무정형 금속들은 인레이 될 수 있는 재료의 두께에 대해 아무런 제한이 없다.

또한, 본 발명은 미학적 부재를 지지체 상에 고정하는 방법에 관한 것이다.

이 방법은:

- 제 1 재료로 제조된 지지체를 제공하는 단계를 포함하며;

- 제 2 재료로 제조된 하나 이상의 미학적 부재를 제공하는 단계를 포함하고;

- 상기 하나 이상의 미학적 부재를 상기 지지체에 인레이 하는 단계를 포함한다.

이 방법은 상기 인레이 단계를 용이하게 하기 위하여 상기 제 1 재료와 제 2 재료는 일부분 이상이 무정형의 금속 재료들로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 방법의 바람직한 구체예들은 청구항 제 2항 내지 제 7항의 주제를 이룬다.

또한, 본 발명은 본 발명의 변형예들 중 어느 한 변형예에 따른 하나 이상의 장식 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 시계에 관한 것이다.

본 발명에 따른 장식 부분의 목적, 이점 및 특징들은 첨부된 도면들에 의해 예시되고 비-제한적인 예에 의해 전적으로 제공되는 본 발명의 하나 이상의 구체예를 상세하게 기술한 하기 설명을 읽음으로써 더욱 명백해질 것이다.

도 1은 본 발명의 제 1 구체예에 따른 장식 부분을 도식적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 횡단면 A-A'의 일부분을 도식적으로 도시한 도면이다.
도 3 내지 7은 상기 제 1 구체예를 제조하기 위한 방법의 단계들을 도식적으로 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 고정 수단의 제 1 변형예를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 고정 수단의 제 2 변형예를 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 제 2 구체예에 따른 장식 부분을 도식적으로 도시한 도면이다.
도 11 내지 14는 상기 제 2 구체예를 제조하기 위한 방법의 단계들을 도식적으로 도시한 도면이다.

다음의 설명에서, 해당 업계의 당업자에게 잘 공지된 장식 부분의 모든 부분들이 단지 단순하게 설명될 것이다.

도 1에서 볼 수 있듯이, 본 발명은 장식 부분(1)에 관한 것이다. 이 장식 부분(1)은 제 1 부분(2)과 제 2 부분(3)으로 구성된다. 이 두 부분(2, 3)들은 서로에 대해 고정될 수 있도록 배열된다. 보다 구체적으로는, 상기 제 2 부분(3)은 상기 제 1 부분(2) 내에 인레이(inlay) 된다. 예를 들어, 상기 제 1 부분은 지지체(2)일 수 있으며 상기 제 2 부분(3)은 하나 또는 수 개의 미학적 부재일 수 있다.

도 1과 도 2는 본 발명에 따른 제 1 구체예를 도시한다. 이 구체예에서, 장식 부분(1)은 예를 들어 기호(sign)들로 인레이된 시계 베젤일 수 있다. 베젤은 지지체(2)를 형성하는 환형의 본체를 포함하며 미학적 부재(3)들을 형성하는 기호들은 상기 지지체(2) 내에 인레이된다. 상기 베젤은 예를 들어 세라믹 재료로 제조될 수 있으며 도 2에 도시된 것과 같이 인레이된 기호들을 수용하기 위해 상기 베젤 상에 배열된 리세스 또는 중공부(4)를 포함할 수 있다. 바람직하게, 상기 인레이는 상기 기호들이 부분적으로 가려질 수 있게 하며 이에 따라 장식 부분(1)의 구성 부분(2, 3)들이 떨어져 나가는 것이 방지되게 함으로써 제품이 긴 수명을 가질 수 있게 한다.

각각의 중공부(4)는 인레이 되어야 하는 기호에 상응하는 디자인 형태를 지니며 측면 또는 외측 벽(7)을 가지는 데, 이 측면 또는 외측 벽(7)은 가시 표면에 대해 거의 수직인 것이 바람직하다. 중공부(4)는 기호들이 돌출하도록 채워지며, 환형의 본체에 대해 중공부를 형성하거나 또는 수평으로 배열된다.

따라서, 상기 중공부(4)를 채우기 위하여, 본 발명에서는 무정형 재료 또는 부분적으로 무정형 재료 바람직하게는 금속 재료를 사용하는 것을 고려한다. 이와 유사하게, 장식 부분에 독특한 특색을 제공하기 위해 정밀 금속 또는 이의 합금을 사용할 수도 있다.

위에서 설명한 것과 같이, 무정형 재료들은 형태를 쉽게 형성할 수 있는 이점을 가진다. 따라서, 무정형 재료의 온도가 유리질 전이 온도(Tg) 내지 결정화 온도(Tx) 사이에 있을 때, 점성이 급격히 감소된다.

이 특성으로 인해, 예를 들어 열간 프레스(hot press)를 사용하여 저온에서 저압으로 형태형성 과정이 수행될 수 있게 한다. 따라서 전기주조 경우에서와 같은 복잡한 방법들을 사용할 필요가 없다.

이러한 타입의 재료는 이 재료가 중공부(4)의 전체 용적을 쉽게 채울 수 있기 때문에 인레이 부분들을 제조하는 데 매우 적합하다. 냉각 후에, 수직 측면(7)들은 마찰을 통해 무정형 재료를 보유(retain)할 수 있다. 물론, 측면(7)들은 중공부(4)의 바닥에서 수평 평면의 표면을 축소시키거나 또는 그 반대로 확대시키기 위하여 경사질 수 있다. 중공부의 바닥 표면이 상대적으로 큰 경우가 가장 유리한데 이는 무정형 재료가 중공부(4) 내에 자연스럽게 보유될 수 있게 하기 때문이다. 그 반대로, 상기와 같이 경사져서 환형의 본체의 표면에서 상대적으로 큰 부분을 생성할 때 무정형 재료는 최적으로 중공부 내에 더 이상 고정되지 않는다.

미학적 부재(3)를 중공부(4) 내에 고정시키기 위하여 그 외의 고정 수단(5, 6)들도 고려될 수 있다. 한 해결방안에 따르면, 도 8에 도시된 것과 같이, 중공부(4)의 측면(7) 상에 또는 바닥에 리세스(5)가 제공될 수 있다.

중공부(4)가 채워질 때, 낮은 점성을 가진 무정형 재료로 인해 중공부(4)가 적절하게 채워질 수 있게 하며 이에 따라 상기 리세스(5)가 채워질 수 있게 한다. 상기 리세스(5)들은 일단 무정형 재료가 냉각되고 나면 이 재료가 중공부(4) 내에 고정되도록 배열된다.

또한, 도 9에 도시된 것과 같이, 중공부(4) 내에 배열되고 상기 중공부(4) 내에 무정형 재료를 고정시키기 위한 수단과 유사한 기능을 수행하는 돌출부(outgrowth, 6)를 사용하는 것도 가능하다.

세라믹 재료만이 인레이될 수 있는 유일한 재료가 아니라는 것은 자명할 것이다. 합성 사파이어 또는 에나멜도 같은 방식으로 인레이될 수 있다. 이러한 합성 사파이어 또는 에나멜 지지체(2)들도 각각 시계 크리스털과 다이얼로서 사용될 수 있다. 사실, 사파이어 크리스털의 경우에서, 3차원적인 가시 효과를 위해 상기 크리스털의 바닥에 시간 원(hour circle) 타입의 기호들(이 기호들은 시계 바늘 위에 위치됨)을 형성하도록 무정형 재료를 인레이하는 것이 유리하다.

이와 비슷하게, 에나멜 내에 무정형 재료를 인레이하는 것도 용이하다. 사실, 결정질 금속(crystalline metal)의 경우, 금속을 변형시키고 금속을 인레이 하는데 필요한 힘은 에나멜이 부서지기 쉬운 정도와 양립하지 않으며, 무정형 재료의 경우에는 해당하지 않는다.

도 3 내지 7은 상기 지지체(2) 내에 기호(3)들을 인레이하는 단계들을 단순하게 보여주는 도면들이다. 지지체(2)는 미리 도 3에 도시된 것과 같이 형성되어 있어야 하며 사전성형물(preform)은 무정형 금속 합금으로 제조되어야 한다. 상기 무정형 금속 합금이 몰드 내에 부어지고 나면 상기 무정형 금속 합금을 급속히 냉각시킴으로써 이 사전성형물이 제조된다. 지지체(2)가 시계 베젤인 경우, 상기 사전성형물은 환형의 형태로 제조되며, 여기서 링(ring)의 폭과 지름은 베젤 내의 중공부의 폭 및 지름과 거의 균등한 수치들로 구성된다.

일단 사전성형물이 제조되고 나면, 도 4에 도시된 것과 같이, 상기 사전성형물은 열간 성형(heat forming)에 의해 인레이 작업을 수행하기 위하여 상기 중공부(4)가 외부로 개방되는 표면 위에서 상기 베젤 위에 배열된다. 그 뒤 이 조립체는 사전성형물의 점성을 감소시키기 위해 온도를 유리질 전이 온도(Tg) 내지 결정화 온도(Tx) 사이에 있는 온도까지 상기 조립체를 가열시키는 열간 프레스 내에 배치되고, 그 후 압력이 가해진다. 이 상태들이 조합되어 수행되고 나면, 점성의 사전성형물에 가해진 압력으로 인해 도 5에 도시된 것과 같이 무정형 점성 합금이 중공부(4)를 채울 수 있게 한다. 그 후, 도 6에 도시된 것과 같이 중공부(4)가 채워질 때, 상기 조립체는 상기 합금의 무정형 상태를 보존하기 위해 급속하게 냉각된다. 상기와 같은 인레이 작업 후에, 여분의 무정형 재료를 제거하기 위해 도 7에 도시된 것과 같이 폴리싱(polishing) 단계와 같은 최종 마무리 단계가 수행된다.

본 발명의 제 2 구체예에 따르면, 지지체(2)는 무정형 재료로 제조된다. 그러면, 도 10에 도시된 것과 같이, 미학적 부재(3)를 인레이 하기 위해 이러한 두 재료들의 형태형성 성질(shaping property)을 이용하는 것이 가능하다. 사실, 제 2 구체예에서, 이러한 성질들은 하나 이상의 미학적 부재의 윤곽(contour)을 일치시키도록 사용된다. 지지체(2)는 최종 부분과 실질적으로 균등한 수치를 가진 부분 형태를 가지는 것이 유리하며, 다양한 재료들로 만든 모든 타입의 미학적 부재(3)들을 상기 최종 부분에 인레이 하는 것이 가능하다

따라서, 상기 제 2 구체예에 따른 장식 부분(1)을 만들기 위한 방법은 앞에서 기술한 방법과 동일하며 즉 인레이 되어야 하는 부재들이 지지체(2) 상으로 가압된다. 이 방법은 도 11 내지 14에 기술된다. 이 경우, 상기 지지체(2)는 점성을 지닐 수 있게 하고 상기 미학적 부재(3)를 내부에 인레이할 수 있도록 가열된다. 따라서, 도 11에 도시된 것과 같이, 미학적 부재(3)는 상기 지지체(2) 위에 배열되고, 이 조립체는 도 12에 도시된 것과 같이 열간 프레스 내에서 가열되고 가압된다. 도 11 내지 14에 도시된 예에서, 상기 압력은 단독으로 인레이 될 수 있는 부재 상에 국한된다(localized). 상기 압력이 전체 장식 부분에 걸쳐 가해질 수 있는 것은 자명하다. 이 작업은 도 13에 도시된 것과 같이 미학적 부재(3)가 상기 지지체(2) 내에 부분적으로 가려질 때까지 수행된다. 무정형 재료가 냉각되고 나면, 도 14에 도시된 것과 같이 여분의 재료를 제거하기 위하여 폴리싱 단계가 수행된다.

제 1 변형예에 따르면, 미학적 부재(3)들은 결정질 금속으로 제조될 수 있다. 따라서 이 변형예는 서로 혼합되지 않는 두 금속들로 형성된 금속 장식 부분(1)을 만들 수 있다. 상기 금속 미학적 부재(3)(들)은 소결법(sintering)과 같이 다양한 방식으로 제조될 수 있다.

본 발명의 제 2 변형예에 따르면, 미학적 부재(3)들은 투명 또는 반투명 부재들이다. 사실, 다양한 타입의 미학적 부재(3)들을 인레이할 수 있다는 사실은 가시적으로 바람직하게 배열(arrangement)할 수 있음을 의미한다. 따라서, 칼라 유리(coloured glass)와 같은 투명 또는 반투명 재료들은 케이스의 뒷면 커버 또는 시계 다이얼과 같은 반투명 장식 부분(1)을 형성할 수 있다. 이 특별한 배열로 인하여 케이스를 통해 시계 메커니즘을 볼 수 있게 한다. 이 경우, 투명 미학적 부재가 지지체(2)를 통해 관통하도록 폴리싱 단계에 의해 재료가 제거된다.

본 발명의 제 3 구체예에 따르면, 미학적 부재(3)들은 에나멜로 제조된다. 혼합 장식 부분(1)이 에나멜과 같은 무정형 재료로 제조될 수 있으며 이에 따라 제조하기에 더 간단하면서도 특별히 가시적인 외관을 제공한다. 사실, 에나멜 부재들을 결정질 금속 위에 인레이 하기에는, 그 외의 다른 성질 중에서도, 금속의 용융점 및 팽창계수와 같은 금속의 성질들로 인해 인레이가 복잡해진다. 하지만 이는, 재료가 점성적이 되는 온도가 낮아서 상대적으로 낮은 온도에서 인레이 작업을 가능하게 해 주는 무정형 재료에는 해당하지 않는다. 이와 같이 에나멜에 가해진 낮은 압력은 에나멜이 부서지지 않음을 의미한다.

상기 세 변형예들에 대해, 지지체(2)를 형성하는 무정형 재료의 점성은 상기 재료가 각각의 코너 부분이 크리프 변형되어 미학적 부재(3)를 지지체(2)에 단단하게 고정시킬 수 있게 한다.

물론, 상기 변형예들은 단일의 미학적 부재를 인레이하는 데에만 제한되지 않는다. 사실, 서로 연결될 수 있거나 또는 서로 연결될 수 없는 몇몇 미학적 부재들은 무정형 재료로 제조된 지지체(2) 내에 인레이될 수 있다. 따라서, 제 4 변형예에서, 미학적 부재(3)들은 지지체(2) 내에 인레이되는 형상을 형성하도록 배열된다. 예를 들어, 상기 형상은 예컨대 로고(logo)와 같은 형상을 형성하도록 배열된 칼라 유리로 만든 볼(ball)들로 구성될 수 있다. 이 로고는 무정형 재료 내에 인레이된다. 이 변형예에서 무정형 금속의 이점은, 미학적 부재(3)들 사이의 공간을 완전히 채워 이 미학적 부재(3)들의 가시적 효과가 우수하며 인레이 작업이 효율적이 된다는 것이다.

마지막으로, 지지체(2)가 무정형 재료로 제조된 경우와 미학적 부재(3)들이 무정형 재료들로 제조된 경우 두 경우 모두에 대한 또 다른 변형예는 상이한 표면 상태를 가진 장식 부분들을 만드는 것으로 구성된다. 장식 부분(1)의 두 부분들 중 한 부분은 폴리싱 될 수 있으며 다른 부분은 광택나게 할 수 있다. 두 부분들 간의 경도 차이 및 두께 차이로 인해, 이렇게 표면 상태들을 서로 다르게 할 수 있는 가능성이 고려될 수 있다.

물론, 무정형 재료로 제조된 이러한 타입의 지지체(2)는 시계에 사용될 수 있다. 사실, 이러한 타입의 장식 부분(1)은 시계용 다이얼로서 또는 시계 케이스의 뒷면 커버로서 사용될 수 있다.

하기 청구항들에서 정의된 본 발명의 범위를 벗어나지 않고도 위에서 설명한 본 발명의 여러 구체예들에 대해서 다양한 변경예 및/또는 개선예 및/또는 이들의 조합이 가능하다는 사실은 당업자에게 자명할 것이다.

Claims (18)

1. - 제 1 재료로 제조된 지지체(2)를 제공하는 단계를 포함하며;
   - 제 2 재료로 제조된 하나 이상의 미학적 부재(aesthetic element)를 제공하는 단계를 포함하고;
   - 상기 하나 이상의 미학적 부재(3)를 상기 지지체에 인레이(inlay) 하는 단계를 포함하는, 하나 이상의 미학적 부재를 지지체 상에 고정시키기 위한 방법에 있어서,
   상기 인레이 단계를 용이하게 하기 위하여 상기 제 1 재료와 제 2 재료는 일부분 이상이 무정형의 금속 타입의 재료로 구성되는 미학적 부재 고정 방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 지지체(2)는 일부분 이상이 무정형의 금속 재료로 제조되며 상기 하나 이상의 미학적 부재(3)는 상기 인레이 단계 동안 상기 지지체 내에 새겨지는(embedded) 것을 특징으로 하는 미학적 부재 고정 방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 하나 이상의 미학적 부재(3)는 일부분 이상이 무정형의 금속 재료로 제조되며 상기 미학적 부재(3)는 상기 지지체(2)의 중공부(4) 내에 새겨지는 것을 특징으로 하는 미학적 부재 고정 방법.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 인레이 단계는 열간 성형에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 미학적 부재 고정 방법.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 하나 이상의 금속 재료는 완전히 무정형인 것을 특징으로 하는 미학적 부재 고정 방법.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 하나 이상의 금속 재료는 정밀 금속 타입 재료 또는 이의 합금으로 제조되는 것을 특징으로 하는 미학적 부재 고정 방법.
7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 지지체는 시계의 부재인 것을 특징으로 하는 미학적 부재 고정 방법.
8. 내부에 하나 이상의 미학적 부재(3)가 부착되는 지지체(2)를 포함하는 장식 부분(1)에 있어서,
   상기 하나 이상의 미학적 부재는 일부분 이상이 무정형의 금속 재료를 포함하는 장식 부분(1).
9. 제 8항에 있어서,
   상기 금속 재료는 완전히 무정형인 것을 특징으로 하는 장식 부분(1).
10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,
    상기 금속 재료는 정밀 금속 타입 재료 또는 이의 합금으로 제조되는 것을 특징으로 하는 장식 부분(1).
11. 제 8항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 미학적 부재(3)는 상기 지지체(2)의 중공부(4)에 부착되는 것을 특징으로 하는 장식 부분(1).
12. 제 11항에 있어서,
    상기 하나 이상의 중공부(4)는 각각의 미학적 부재가 상기 지지체(2)에 더 잘 고정되도록 수직 측면(7)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부분(1).
13. 제 11항에 있어서,
    상기 하나 이상의 중공부(4)는 경사진 측면(7)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부분(1).
14. 제 11항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 중공부(4)는 제 2 부분(3)을 상기 중공부에 고정시키기 위해 고정 수단(5, 6)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부분(1).
15. 제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 따른 하나 이상의 장식 부분(1)을 포함하는 시계.
16. 제 15항에 있어서,
    상기 장식 부분은 시계 베젤인 것을 특징으로 하는 시계.
17. 제 15항에 있어서,
    상기 장식 부분은 시계 크리스털인 것을 특징으로 하는 시계.
18. 제 15항에 있어서,
    상기 장식 부분은 시계 다이얼인 것을 특징으로 하는 시계.

Images