KR20210027052A - 기계 부품을 장식하기 위한 방법 - Google Patents

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코마도 쏘시에떼 아노님
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Abstract

본 발명은 다음의 단계들을 포함하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법에 관련된다:
- 장식될 기계 부품을 취하는 단계로서, 그 기계 부품 상에, 결정된 두께 및 윤곽에 따라 적어도 하나의 장식 엘리먼트 (2a, 2b) 가 생성되도록 추구되는, 상기 기계 부품을 취하는 단계;
- 기계 부품의 장식될 표면 (4) 상에, 생성될 장식 엘리먼트 (2a, 2b) 의 두께와 적어도 동일한 두께를 갖는 마스킹 층 (6) 을 구조화하는 단계;
- 마스킹 층 (6) 에서, 장식 엘리먼트 (2a, 2b) 가 생성되게 되는 기계 부품의 장식될 표면 (4) 상의 위치와 일치하는 적어도 하나의 개구 (14a, 14b) 를 제조하는 단계로서, 개구 (14a, 14b) 는 생성될 장식 엘리먼트 (2a, 2b) 의 윤곽과 동일한 윤곽을 가지며 장식될 기계 부품에 대해 볼륨을 정의하는, 상기 적어도 하나의 개구 (14a, 14b) 를 제조하는 단계;
- 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 이 생성되도록 추구되는 충진 재료에 의해 기계 부품의 장식될 표면 (4) 및 마스킹 층 (6) 에 의해 구획된 볼륨을 충진하는 단계; 및
- 마스킹 층 (6) 을 제거하는 단계.

Description

기계 부품을 장식하기 위한 방법{METHOD FOR DECORATING A MECHANICAL PART}
본 발명은 기계 부품을 장식하기 위한 방법에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 시계 또는 주얼리 분야에서 사용되는 기계 부품을 장식하기 위한 방법에 관한 것이다.
시계 다이얼 또는 베젤과 같은 기계 부품의 표면에 양각 장식들을 생성하기 위한 다수의 방법들이 종래 기술에 공지되어 있다. 특정 수의 이들 공지된 방법들은 장식될 기계 부품과는 별도로 장식 엘리먼트들을 제조한 다음 이들 장식 엘리먼트들을 이들이 의도된 기계 부품에 체결시키는 것으로 이루어진다.
다이얼과 같은 기계 부품을 장식하기 위한 다른 방법은 The Swatch Group Research and Development Ltd 에 의해 출원된 유럽 특허 출원 EP 2 370 865 A1 으로부터 공지된다. 이러한 장식 방법은,
- 장식될 기계 부품을 취하는 단계;
- 판형의 마스크를 제조하는 단계로서, 그 두께는 장식 엘리먼트들의 원하는 두께와 적어도 동일하고, 개구들이 머시닝되는 경우, 그 윤곽들은 원하는 장식 엘리먼트들의 형상에 대응하는, 상기 마스크를 제조하는 단계;
- 마스크의 개구들이 장식 엘리먼트들을 수용하도록 의도된 기계 부품의 위치들과 일치하도록 기계 부품으로 장식될 표면 상에 마스크를 위치시키는 단계;
- 두께가 장식 엘리먼트들의 원하는 두께에 적어도 대응하는 마스크가, 장식될 기계 부품과 함께, 충진 재료로 충진될 몰드들을 형성하는 단계; 및
- 장식된 기계 부품의 표면 상에 장식 엘리먼트들을 노출하도록 마스크를 제거하는 단계로 이루어진다.
이러한 장식 방법의 하나의 이점은 그 구현의 상대적 단순성에 있다. 더 구체적으로, 다수의 장식 방법들의 경우, 장식 엘리먼트들은 장식될 기계 부품과는 별도로 생성되고 그 다음 단지 이 기계 부품에 체결될 뿐이지만, 마스크가 사용되는 경우, 장식 엘리먼트들은 직접 생성되고 그 방법의 동일한 단계에서 장식될 기계 부품에 체결되고 이는 시간을 절약한다.
그럼에도 불구하고, 장식될 기계 부품의 표면 상에 배치된 마스크들을 사용하는 장식 방법의 하나의 단점은, 장식될 기계 부품의 표면과 밀접하게 접촉하지 않을 마스크의 위험이 배제될 수 없다는 사실, 및 상이한 몰드들을 충진할 경우 충진 재료가 기계 부품의 표면 상에서 약간 누출될 위험이 있으며 이는 이들 기계 부품들 중 일부가 폐기될 것을 요구한다는 사실에서 볼 수 있다. 이는, 그러한 다이얼들이 고가의 기계 부품들이기 때문에, 타임피스들을 위한 다이얼들을 장식할 것을 고려할 때 특히 문제가 된다.
본 발명의 목적은, 특히, 장식될 기계 부품의 표면에 고정된 장식 엘리먼트들이 제거되어야 하거나 또는 심지어 이들 기계 부품들의 일부의 폐기를 야기하는 얼룩들을 갖는 것을 방지하는 시계 다이얼 또는 베젤과 같은 기계 부품들을 장식하기 위한 방법을 제안함으로써 전술한 문제들 뿐 아니라 다른 문제들을 극복하는 것이다.
이러한 목적을 위해, 본 발명은 다음의 단계들을 포함하는, 기계 부품의 적어도 하나의 표면을 장식하기 위한 방법에 관련된다:
- 장식될 기계 부품을 취하는 단계로서, 상기 기계 부품 상에, 결정된 두께 및 윤곽에 따라 적어도 하나의 장식 엘리먼트가 생성되도록 추구되는, 상기 기계 부품을 취하는 단계;
- 기계 부품의 장식될 표면 상에, 생성될 장식 엘리먼트의 두께와 적어도 동일한 두께를 갖는 마스킹 층을 구조화하는 단계;
- 마스킹 층에서, 장식 엘리먼트가 생성되게 되는 기계 부품의 표면 상의 위치와 일치하는 적어도 하나의 개구를 제조하는 단계로서, 상기 개구는 생성될 장식 엘리먼트의 윤곽과 동일한 윤곽을 가지며 장식될 기계 부품에 대해 볼륨을 정의하는, 상기 적어도 하나의 개구를 제조하는 단계;
- 장식 엘리먼트들이 생성되도록 추구되는 충진 재료에 의해 기계 부품의 장식될 표면 및 마스킹 층에 의해 구획된 볼륨을 충진하는 단계;
- 마스킹 층을 제거하는 단계.
이들 특징들 덕분에, 본 발명은 타임피스의 다이얼 또는 베젤과 같은 기계 부품을 장식하기 위한 방법을 제공하고, 여기서, 마스킹 층은 장식될 기계 부품의 표면 상에 직접 형성된다. 따라서, 마스킹 층은 장식될 기계 부품의 표면과의 밀접한 접촉인 것이 보장되어, 장식 엘리먼트들이 장식될 기계 부품의 표면과 마스킹 층 사이에 생성되게 되는 충진 재료의 러닝 (running) 의 임의의 위험을 방지하고, 이는 고 정밀도로 정의된 장식 엘리먼트들이 획득되게 한다. 특히, 장식 엘리먼트들의 형상 및 두께는 세심하게 조정된다. 더욱이, 구조화될 물체의 표면 상에 직접 희생 마스크를 형성하는 것은 장식될 기계 부품과는 별도로 마스크를 머시닝한 다음 이 마스크를 기계 부품 상에 위치시키고 가압하는 것보다 간단하고 신속하며 비용이 덜 든다. 유사하게, 일단 장식 엘리먼트들이 생성되도록 추구되는 재료로 캐비티들이 충진되었으면, 장식 엘리먼트들의 상부 표면을 마무리하기 위한 동작들은, 제자리에 기계적으로 유지되어야 하는 장식될 기계 부품의 표면에 고정된 마스크와 비교하여 마스킹 층의 존재 시에 실행하는 것이 더 용이한 것으로 보여진다. 따라서, 장식 엘리먼트들은 또한, 장식될 기계 부품의 표면에 매우 잘 부착되도록 보여진다. 더욱이, 이러한 부착의 강도는, 장식 엘리먼트들을 수용해야 하는 위치들에서 장식될 기계 부품의 표면에서 캐비티들이 머시닝될 경우에 더 개선된다. 더 구체적으로, 캐비티들의 존재 덕분에, 장식 엘리먼트들은 장식될 기계 부품 내에 깊게 고정되고, 이 기계 부품으로부터 동일하게 분리될 위험들이 매우 낮아진다.
특정 실시형태들에 따르면, 본 발명에 따른 기계 부품을 장식하기 위한 방법은 다음의 단계들을 포함하는 것을 특징으로 한다:
- 충진 재료가 결정질 금속 또는 비정질 금속인 단계;
- 비정질 금속이 비정질 백금 합금, 또는 비정질 팔라듐 합금, 또는 비정질 지르코늄 합금인 단계;
- 마스킹 층에서 제조된 개구를 통해, 기계 부품의 장식될 표면에서 캐비티를 에칭하는 단계;
- 마스킹 층에서의 개구 및 장식될 기계 부품에서의 캐비티가 레이저 빔을 사용하여 동시에 에칭되는 단계;
- 기계 부품의 장식될 표면에서 에칭된 캐비티의 깊이가 200 ㎛ 와 실질적으로 동일한 단계;
- 기계 부품의 장식될 표면에서 에칭된 캐비티가 충진 재료를 고정하는 수단을 포함하는 단계;
- 기계 부품의 장식될 표면에 수직인 수직 평면에 대하여, 기계 부품의 장식될 상기 표면으로부터 멀어짐에 따라 이 수직 평면으로부터 점진적으로 이탈하는 적어도 하나의 벽에 의해 캐비티가 구획되는 단계;
- 기계 부품의 장식될 표면에 대향하는 후면을 통해 캐비티로 개방되는 적어도 하나의 원추형 홀을 보링하는 단계;
- 마스킹 층을 퇴적하기 전에 기계 부품의 장식될 표면 상에 본딩 층을 퇴적하는 단계;
- 본딩 층이 크롬 (Cr) 층에 의해 형성되고, 그 크롬 층 위에 금 (Au) 층이 퇴적되는 단계;
- 크롬 층 및 금 층은 각각, 50 nm 와 실질적으로 동일한 두께를 갖는 단계;
- 마스킹 층이 갈바닉 성장에 의해 기계 부품의 장식될 표면 상에 제조되는 단계;
- 마스킹 층이 금속성 또는 중합성인 단계;
- 마스킹 층이 은 (Ag) 또는 구리 (Cu) 로 제조되는 단계;
- 마스킹 층의 두께가 400 ㎛ 와 적어도 동일한 단계;
- 기계 부품의 장식될 표면 및 마스킹 층에 의해 구획된 볼륨을 충진하기 전에, 기계 부품의 장식될 표면에 평행한 평탄 표면을 획득하기 위해 마스킹 층을 레벨링하는 단계;
- 충진 재료를 사용하여 하부 캐비티 및 기계 부품의 장식될 표면 및 마스킹 층에 의해 구획된 볼륨을 충진한 이후, 마스킹 층 및 충진 재료의 장식될 표면을 머시닝 및 마무리하는 단계;
- 머시닝 및 마무리 이후, 마스킹 층 및 충진 재료의 잔여 두께가 약 200 ㎛ 와 동일한 단계;
- 머시닝 및 마무리 이후, 마스킹 층이 제거되는 단계;
- 마스킹 층이 화학적 배스에서 에칭에 의해 제거되는 단계;
- 충진 재료가 광택 또는 연마되는 단계.
본 발명의 다른 특징들 및 이점들은, 첨부 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 방법의 하나의 예시적인 실시형태의 다음의 상세한 설명을 읽으면 더 명확하게 나타날 것이며, 상기 예는 단지 예시적인 목적들로 제공될 뿐 본 발명의 범위를 제한하도록 의도되지 않는다.
- 도 1 은 본 발명의 방법에 따라 장식된 시계 다이얼의 상면도이다.
- 도 2 는 마스킹 층이 퇴적된, 장식될 표면 상의 시계 다이얼의 정면도이다.
- 도 3 은, 시계 다이얼의 장식될 표면과 마스킹 층 사이에 본딩 층이 삽입된 도 2 의 시계 다이얼의 정면도이다.
- 도 4 는 도 1 에서의 라인 IV-IV 에 따른 시계 다이얼의 정면 단면도이고, 여기서, 장식 엘리먼트들이 생성되게 되는 위치들에서 마스킹 층 및 본딩 층에 개구들이 제조되었다.
- 도 5 는 도 4 에서의 둘러싸인 영역의 더 큰 스케일에서의 도면이고, 여기서, 장식 엘리먼트들의 고정을 개선하기 위해 시계 다이얼의 장식될 표면에 캐비티가 에칭되었다.
- 도 6 은 도 5 의 것과 유사한 도면이며, 여기서, 캐비티는 장식 엘리먼트들의 고정을 개선하기 위해 경사진 내벽을 갖는다.
- 도 7 은 도 5 의 것과 유사한 도면이며, 여기서, 시계 다이얼에 보링되고 캐비티의 바닥으로 개구된 원추형 홀이 장식 엘리먼트의 고정을 개선하도록 의도된다.
- 도 8 은 개구들 및 캐비티들이 충진 재료로 충진된 것으로 도시되는 시계 다이얼의 정면도이다.
- 도 9 는 마스킹 층 및 장식 엘리먼트들의 두께가 장식 엘리먼트들의 상부 표면 상에서 수행된 마무리 동작들 동안 절반으로 감소된 것으로 보이는 시계 다이얼의 정면도이다.
- 도 10 은 마스킹 층 및 본딩 층들이 제거된 시계 다이얼의 정면도이다.
본 발명은 장식될 기계 부품, 특히, 시계 다이얼들 및 더 일반적으로, 주얼리에 추가로, 베젤들, 중간 부품들 또는 심지어 팔찌 링크들과 같은 타임피스들의 외부 엘리먼트들의 표면 상에 장식 엘리먼트들을 형성하는 것으로 이루어진 일반적인 발명적 아이디어로부터 안출되었다. 이러한 결과를 달성하기 위하여, 본 발명은, 기계 부품의 장식될 표면 상에 직접, 희생 타입의 마스크, 즉, 기계 부품을 장식하기 위한 동작들의 끝에서 제거되도록 의도되는 마스크의 퇴적을 개시한다. 일단 마스크가 장식될 기계 부품의 표면과 밀접 접촉하여 퇴적된 다음 장식 엘리먼트들이 생성되게 되는 재료로 충진되어질 개구들을 내부에 생성하도록 구조화되었으면, 장식 엘리먼트들 및 마스크의 상부에 의해 형성된 표면은 머시닝 및 잠재적으로 드레싱을 겪고, 그 이후, 마스크는 통상적으로 화학적 배스에서 에칭에 의해 제거된다.
본 발명에 따르면, 장식될 기계적 부품이 먼저 취해진다. 도면에 도시된 예에 있어서, 이러한 장식될 기계 부품은 시계 다이얼 (1) 이다. 이 예는 오직 예시적인 목적들만으로 제공될 뿐 결코 본 발명의 범위를 제한하지 않는 것이 자명하며, 여기서, 장식될 기계 부품은 타임피스에 대한 외부 엘리먼트 (베젤, 팔찌 링크, 중간 부품 등), 브리지, 플레이트, 오실레이팅 웨이트 또는 심지어 주얼리 아이템과 같은 임의의 타입이 가능하다. 장식되도록 추구된 이러한 기계 부품이 당하는 유일한 제약은 본 발명의 방법에 의해 구현된 온도 범위에서 수정되지 않는 기계적 특성들을 갖는 재료로 제조되어야 한다는 것이다. 즉, 기계 부품은 본 발명에 따른 장식 동작들 동안 변형, 연화 또는 용융되지 않아야 한다.
본 발명에 따라, 시계 다이얼 (1) 은, 치수들 및 두께가 필요성들에 의존하는 적어도 하나의 장식 엘리먼트로 피팅되도록 의도된다. 예로서, 장식될 기계 부품이 시계 다이얼 (1) 인 경우, 장식 엘리먼트들은 시간 (hour) 심볼들을 형성하는데 사용될 수 있으며: 도 1 에 도시된 바와 같이, 제 1 치수의 4개의 제 1 장식 엘리먼트들 (2a) 은, 예를 들어, 시계 다이얼 (1) 상의 정오, 3시, 6시, 및 9시를 나타내는데 사용될 수 있는 한편, 제 2 치수의 8개의 제 2 장식 엘리먼트들 (2b) 은 다른 전체 시간들을 나타내고 시간 회전을 완료하는데 사용될 수 있다.
일단 시계 다이얼 (1) 이 장착되면, 희생 타입의 마스크를 형성하도록 의도된 마스킹 층 (6) 이 이 시계 다이얼 (1) 의 장식될 표면 (4), 통상적으로, 이 시계 다이얼 (1) 의 상부 표면 상에 퇴적된다 (도 2 참조). 용어 "희생" 은 본 명세서에서 그 목적을 성취한 후에 제거되는 마스킹 층을 지칭하도록 이해된다. 이러한 마스킹 층 (6) 은, 일단 머시닝 동작들이 실행되었으면 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 이 궁극적으로 시계 다이얼 (1) 의 장식될 표면 (4) 위로 돌출할 원하는 높이에 의존하는 두께를 가질 것이다. 오직 예시의 목적으로, 마스킹 층 (6) 의 두께는 400 ㎛ 인 것으로 결정된다. 이러한 마스킹 층 (6) 은 갈바닉 성장과 같은 임의의 적합한 기법에 의해 시계 다이얼 (1) 상에 퇴적된다.
오직 선호된 예로서, 마스킹 층 (6) 은 중합체 층 또는 금속 층에 의해 형성될 수 있다. 마스킹 층 (6) 이 금속성인 경우, 특히, 은, 구리 또는 심지어 니켈로 제조될 수 있다. 본 발명의 하나의 선호된 실시형태에 따르면, 마스킹 층 (6) 을 퇴적하기 전에, 마스킹 층 (6) 의 부착을 최적화하기 위하여, 본딩 층 (8) 이 시계 다이얼 (1) 의 장식될 표면 (4) 상에 퇴적됨이 주목되어야 한다 (도 3 참조). 우선적으로, 이러한 본딩 층 (8) 은 크롬 층 (10) 에 의해 형성되고, 그 크롬 층 위에 금 층 (12) 이 퇴적된다. 일련의 테스트들은, 크롬 층 (10) 및 금 층 (12) 의 각각에 대해 약 50 nm 의 두께가 시계 다이얼 (1) 상의 마스킹 층 (6) 의 부착 강도에 관하여 우수한 결과들을 제공하였음을 결정하였다. 본딩 층 (8) 은 또한 우선적으로, 갈바닉 성장에 의해 퇴적된다.
일단 본딩 층 (8) 및 마스킹 층 (6) 이 시계 다이얼 (1) 의 장식될 표면 (4) 상에 잇따라 퇴적되었으면, 적어도 하나의 개구가 마스킹 층 (6) 및 본딩 층 (8) 에, 장식 엘리먼트가 생성되게 되는 시계 다이얼 (1) 의 장식될 표면 (4) 상의 포지션과 일치하는 위치에서 제조되고 (도 4 참조), 그 개구의 윤곽 및 높이는 원하는 장식 엘리먼트들의 형상 및 치수들에 대응한다. 본 명세서에서 기술된 경우에 있어서, 12개의 그러한 개구들, 즉, 시계 다이얼 (1) 상의 정오, 3시, 6시 및 9시를 나타내는데 사용되는 제 1 의 4개의 장식 엘리먼트들 (2a) 에 대응하는 4개의 개구들 (14a), 및 다른 전체 시간들을 나타내고 시계 다이얼 (1) 상의 시간 회전을 완료하는데 사용되는 장식 엘리먼트들 (2b) 에 대응하는 8개의 개구들 (14b) 이 존재한다. 12개의 개구들 (14a, 14b) 은 동일한 형상, 예를 들어, 정사각형 또는 직사각형을 갖는 것으로 고려될 수 있지만, 4개의 개구들 (14a) 의 치수들이 8개의 개구들 (14b) 의 치수들보다 더 큰 것으로 고려될 수 있다. 이들 12개의 개구들 (14a, 14b) 은 레이저 빔과 같은 임의의 적합한 수단에 의해 마스킹 층 (6) 및 본딩 층 (8) 으로 절단된다.
본 발명의 하나의 선호되지만 비제한적인 실시형태에 따르면, 마스킹 층 (6) 및 본딩 층 (8) 에서 제조된 개구들 (14a, 14b) 를 통해, 캐비티들 (16) 이 시계 다이얼 (1) 의 장식될 표면 (4) 에 에칭된다 (도 5 참조). 바람직하게 개구들 (14a, 14b) 과 동시에 머시닝되는 이들 캐비티들 (16) 은 시계 다이얼 (1) 의 장식될 표면 (4) 상에 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 의 고정성을 개선하도록 의도된다. 오직 예시의 목적으로, 이들 캐비티들 (16) 의 깊이는 약 200 ㎛ 와 동일하도록 선택된다.
장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 의 고정성을 추가로 개선하기 위하여, 캐비티들 (16) 에 고정 수단이 제공된다. 본 발명의 제 1 실시형태 (도 6 참조) 에 따르면, 이들 고정 수단은 캐비티 (16) 의 벽 (20) 의 적어도 하나의 면 (18) 에 의해 형성되고, 이 적어도 하나의 면은 시계 다이얼 (1) 의 장식될 표면 (4) 에 수직인 수직 평면 (P) 에 대해, 시계 다이얼 (1) 의 장식될 상기 표면 (4) 으로부터 멀어짐에 따라 이 수직 평면 (P) 으로부터 점진적으로 이탈한다. 이러한 경사진 면 (18) 의 존재로 인해, 일단 캐비티들 (16) 이 충진 재료로 충진되었으면, 결과적인 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 은 더 이상 캐비티들 (16) 로부터 이탈될 수 없고, 따라서, 시계 다이얼 (1) 에 영구적으로 고정됨이 이해된다.
시계 다이얼 (1) 의 장식될 표면 (4) 상의 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 의 고정을 향상시키는 것을 또한 목적으로 하는 본 발명의 다른 실시형태는 캐비티들 (16) 의 바닥 (24) 에서 적어도 하나의 원추형 홀 (22) 을 보링하기 위해 제공되고, 이들 원추형 홀들 (22) 은 장식될 표면 (4) 에 대향하는 시계 다이얼 (1) 의 후면 (26) 을 향해 플레어링한다 (도 7 참조). 이 경우, 일단 캐비티들 (16) 및 원추형 홀들 (22) 이 충진 재료로 충진되었으면, 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 은 더 이상 이탈될 수 없음이 또한 이해된다.
일단 개구들 (14a, 14b) 이 절단되었고 캐비티들 (16) 이 잠재적으로 에칭되었으면, 이들은 충진 재료로 충진된다 (도 8). 케이스에 의존하여, 충진 재료는 결정질 금속 또는 비정질 금속일 수 있다. 비정질 금속 타입의 충진 재료의 경우, 비정질 백금 합금, 또는 비정질 팔라듐 합금, 또는 비정질 지르코늄 합금이 바람직하게 사용된다.
본 발명의 제 1 실시형태에 따르면, 개구들 (14a, 14b) 및 캐비티들 (16) 의 충진은 열간 가공에 의해 실행되며, 이 열간 가공은 개구들 (14a, 14b) 및 캐비티들 (16) 이 완전히 충진되게 할 뿐 아니라 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 이 균일하고 정밀하게 제조되게 하기 위해 사용되는 충진 재료의 점도를 조정하는 것으로 이루어진 기법이다.
열간 가공에 의한 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 의 제조는, 귀금속이거나 그렇지 않으면 바람직하게는 비정질이 되는 금속 또는 금속 합금과 같은 재료의 사용을 요구한다. 더 구체적으로, 구조가 비정질인 금속 또는 금속 합금은, 그 냉각 및 응고 동안, 결정질 구조를 갖는 금속보다 더 적은 수축 현상을 겪는 것으로 알려져 있다. 따라서, 본 발명의 목적을 위해, 비정질 구조를 갖는 재료의 사용이 특히 관심이 있음이 이해된다. 이러한 목적을 위해, 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 을 생성하기 위해 선택된 재료는 그 용융 온도를 초과하는 온도에서 액체 상태로 되고, 그 다음, 원자들이 결정질 구조로 재구성되는 것을 방지하기 위해 매우 빠르게 냉각된다.
비정질 재료의 제조 동안, 필요성들에 따라 우선적으로 성형된다. 본 명세서에서 기술된 예에서 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 은 시간 심볼들을 형성하도록 의도되기 때문에, 이들 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 은 대다수의 경우들에 있어서 시계 다이얼 (1) 상에 고리형 방식으로 배열될 것이다. 따라서, 충진될 개구들 (14a, 14b) 의 치수들에 적합한 폭 및 두께를 갖는 고리형 형상을 비정질 재료에 제공하는 것이 유리할 수 있다.
마스킹 층 (6) 으로 커버된 시계 다이얼 (1) 은 후속하여, 핫 프레스에 배치되며, 비정질 재료의 링은 충진될 개구들 (14a, 14b) 에 따라 시계 다이얼 (1) 위에 배열된다. 그 다음, 그 어셈블리가 비정질 재료의 결정화 온도 (Tx) 와 유리 전이 온도 (Tg) 사이의 범위에 있는 온도로 가열된다. 이 온도 간격에서, 비정질 재료의 점도는 그 비정질 구조를 잃지 않으면서 실질적으로 증가한다. 따라서, 비정질 재료의 링은 형상화하기 쉽게 되어, 개구들 (14a, 14b) 에 대해 가압될 수 있고 그 기하학적 구성을 취할 수 있다. 일단 개구들 (14a, 14b) 이 충진되었으면, 비정질 재료는 그 비정질 상태를 보존하기에 충분히 빠르게 냉각된다.
본 발명의 제 2 실시형태에 따르면, 마스킹 층 (6) 에서 제조된 개구들 (14a, 14b) 은 전기 도금에 의해 충진된다. 이러한 기법은, 결정질 금속으로 제조된 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 이 생성되도록 추구되는 경우에 사용된다. 이러한 목적을 위해, 관련 금속 이온들과 염들이 분산되는 배스가 사용된다. 전기 전도성인 장식될 시계 다이얼 (1) 은 전극에 연결되고, 그 다음, 배스에 침지된다. 보조 전극을 사용하여, 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 을 형성하기 위하여 금속 이온들이 시계 다이얼 (1) 의 전도성 부품들로 이동하는 효과 하에서 배스를 통해 전류가 통과된다.
본 발명의 제 3 실시형태에 따르면, 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 은 금속을 주입함으로써 제조된다. 마스킹 층 (6) 에 의해 커버된 시계 다이얼 (1) 은 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 을 생성하기 위하여 캐비티들 (16a, 16b) 을 액체 금속으로 충진 가능한 사출기에 배치된다. 우선적인 방식으로, 사용된 금속은 그 유리 전이 온도 (Tg) 보다 적어도 높은 온도가 되며, 그 원자들이 결정질 구조로 재구성되는 것을 방지하기에 충분히 빠르게 냉각된다.
시계 다이얼 (1) 의 장식될 표면 (4) 및 마스킹 층 (6) 에 의해 구획된 볼륨을 충진하기 전에, 시계 다이얼 (1) 의 장식될 표면 (4) 에 평행한 평탄 표면을 획득하기 위해 마스킹 층 (6) 이 레벨링될 수 있음이 주목되어야 한다.
상기에서 이미 규정된 바와 같이, 마스킹 층 (6) 의 두께는 예를 들어 400 ㎛ 인 것으로 결정될 수 있다. 따라서, 본 발명의 이 단계에서, 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 의 두께는 약 400 ㎛ 와 동일하다. 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 의 두께가 궁극적으로, 장식될 표면 (4) 보다 200 μm 이상이도록 요구되면, 이는, 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 을 머시닝하고 특히 그 광택 또는 연마에 의해 그 표면 마무리를 완성하기 위하여 약 200 μm 두께의 여분의 충진 재료가 제공됨을 의미한다 (도 9 참조).
일단 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 에 대한 마무리 동작들이 완료되면, 마스킹 층 (6) 은 통상적으로 화학적 배스에서 에칭에 의해 제거되고, 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 은 완전히 노출된다 (도 10 참조).
본 발명은 상기 설명된 실시형태로 한정되지 않으며, 첨부한 청구들에 의해 정의된 바와 같은 본 발명의 범위를 떠나지 않으면서 당업자에 의해 다양하고 간단한 대안들 및 수정들이 고려될 수 있음이 자명하다.
1: 시계 다이얼
2a, 2b: 장식 엘리먼트들
4: 장식될 표면
6: 마스킹 층
8: 본딩 층
10: 크롬 층
12: 금 층
14a, 14b: 개구들
16: 캐비티들
18: 면
20: 벽
22: 원추형 홀
24: 바닥
26: 후면

Claims (31)

  1. 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법으로서,
    - 장식될 상기 기계 부품을 취하는 단계로서, 상기 기계 부품 상에, 결정된 두께 및 윤곽에 따라 적어도 하나의 장식 엘리먼트 (2a, 2b) 가 생성되도록 추구되는, 상기 기계 부품을 취하는 단계;
    - 상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 상에, 생성될 상기 장식 엘리먼트 (2a, 2b) 의 상기 두께와 적어도 동일한 두께를 갖는 마스킹 층 (6) 을 퇴적하는 단계;
    - 상기 마스킹 층 (6) 에서, 상기 장식 엘리먼트 (2a, 2b) 가 생성되게 되는 상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 상의 위치와 일치하는 적어도 하나의 개구 (14a, 14b) 를 제조하는 단계로서, 상기 개구 (14a, 14b) 는 생성될 상기 장식 엘리먼트 (2a, 2b) 의 상기 윤곽과 동일한 윤곽을 가지며 장식될 상기 기계 부품에 대해 볼륨을 정의하는, 상기 적어도 하나의 개구 (14a, 14b) 를 제조하는 단계;
    - 상기 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 이 생성되도록 추구되는 충진 재료에 의해 상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 및 상기 마스킹 층 (6) 에 의해 구획된 상기 볼륨을 충진하는 단계; 및
    - 상기 마스킹 층 (6) 을 제거하는 단계를 포함하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 충진 재료는 결정질 금속 또는 비정질 금속인 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 비정질 금속은 비정질 백금 합금, 비정질 팔라듐 합금, 또는 비정질 지르코늄 합금인 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 마스킹 층 (6) 에서 제조된 상기 개구 (14a, 14b) 를 통해, 상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 에서 캐비티 (16) 를 에칭하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 마스킹 층 (6) 에서 제조된 상기 개구 (14a, 14b) 를 통해, 상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 에서 캐비티 (16) 를 에칭하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 마스킹 층 (6) 에서 제조된 상기 개구 (14a, 14b) 를 통해, 상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 에서 캐비티 (16) 를 에칭하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 마스킹 층 (6) 에서의 상기 개구 (14a, 14b) 및 장식될 상기 기계 부품에서의 상기 캐비티 (16) 는 레이저 빔을 사용하여 동시에 에칭되는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 마스킹 층 (6) 에서의 상기 개구 (14a, 14b) 및 장식될 상기 기계 부품에서의 상기 캐비티 (16) 는 레이저 빔을 사용하여 동시에 에칭되는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 마스킹 층 (6) 에서의 상기 개구 (14a, 14b) 및 장식될 상기 기계 부품에서의 상기 캐비티 (16) 는 레이저 빔을 사용하여 동시에 에칭되는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  10. 제 4 항에 있어서,
    상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 에서 에칭된 상기 캐비티 (16) 의 깊이는 200 ㎛ 와 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 에서 에칭된 상기 캐비티 (16) 의 깊이는 200 ㎛ 와 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  12. 제 4 항에 있어서,
    상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 에서 에칭된 상기 캐비티 (16) 는 상기 충진 재료의 상기 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 을 고정하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  13. 제 7 항에 있어서,
    상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 에서 에칭된 상기 캐비티 (16) 는 상기 충진 재료의 상기 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 을 고정하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 에서 에칭된 상기 캐비티 (16) 는 상기 충진 재료의 상기 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 을 고정하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 캐비티 (16) 는 벽 (20) 에 의해 구획되고, 그 적어도 하나의 면 (18) 은 상기 벽 (20) 이 상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 으로부터 멀어짐에 따라 상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 에 수직인 평면 (P) 으로부터 점진적으로 이탈하는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 캐비티 (16) 는 벽 (20) 에 의해 구획되고, 그 적어도 하나의 면 (18) 은 상기 벽 (20) 이 상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 으로부터 멀어짐에 따라 상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 에 수직인 평면 (P) 으로부터 점진적으로 이탈하는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  17. 제 14 항에 있어서,
    상기 캐비티 (16) 는 벽 (20) 에 의해 구획되고, 그 적어도 하나의 면 (18) 은 상기 벽 (20) 이 상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 으로부터 멀어짐에 따라 상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 에 수직인 평면 (P) 으로부터 점진적으로 이탈하는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  18. 제 12 항에 있어서,
    적어도 하나의 원추형 홀 (22) 이 상기 캐비티(16)들의 바닥 (24) 에 보링되며, 상기 원추형 홀 (22) 은 상기 장식될 표면 (4) 에 대향하는 상기 기계 부품의 후면 (26) 을 향해 플레어링하는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  19. 제 15 항에 있어서,
    적어도 하나의 원추형 홀 (22) 이 상기 캐비티(16)들의 바닥 (24) 에 보링되며, 상기 원추형 홀 (22) 은 상기 장식될 표면 (4) 에 대향하는 상기 기계 부품의 후면 (26) 을 향해 플레어링하는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  20. 제 1 항에 있어서,
    상기 마스킹 층 (6) 을 퇴적하기 전에, 본딩 층 (8) 이 상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 상에 퇴적되는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 본딩 층 (8) 은 크롬 층 (10) 에 의해 형성되고 상기 크롬 층 (10) 위에 금 층 (12) 이 퇴적되는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 크롬 층 (10) 및 상기 금 층 (12) 은 각각 50 nm 와 실질적으로 동일한 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  23. 제 20 항에 있어서,
    상기 본딩 층 (8) 및 상기 마스킹 층 (6) 은 상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 상에 갈바닉 성장에 의해 퇴적되는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 마스킹 층 (6) 은 은, 구리 또는 니켈로 제조되는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 마스킹 층의 두께는 400 ㎛ 와 적어도 동일한 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  26. 제 1 항에 있어서,
    상기 기계 부품의 상기 장식될 표면 (4) 및 상기 마스킹 층 (6) 에 의해 구획된 상기 볼륨을 충진하기 전에, 상기 기계 부품 (1) 의 상기 장식될 표면 (4) 에 평행한 평탄 표면을 획득하기 위해 상기 마스킹 층 (6) 이 레벨링되는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  27. 제 1 항에 있어서,
    상기 마스킹 층 (6) 에서 제조된 상기 개구(14a, 14b)들에 의해 구획된 상기 볼륨을 상기 충진 재료로 충진한 이후, 상기 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 의 상부 표면이 머시닝 및 마무리되는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 은 광택 또는 연마되는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  29. 제 27 항에 있어서,
    상기 머시닝 및 마무리 이후, 상기 마스킹 층 (6) 및 상기 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 의 잔여 두께는 약 200 ㎛ 와 동일한 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  30. 제 27 항에 있어서,
    상기 장식 엘리먼트들 (2a, 2b) 을 머시닝 및 마무리한 이후, 상기 마스킹 층 (6) 이 제거되는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
  31. 제 30 항에 있어서,
    상기 마스킹 층 (6) 은 화학적 배스에서 에칭에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는, 기계 부품의 적어도 하나의 장식될 표면 (4) 을 장식하기 위한 방법.
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