JP2017167135A - 計時器用のディスプレー部品又はハンドフィッティング部品を製造する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造信頼性が高く、再現性があり、コストが抑制できる計時器用のディスプレー部品又はハンドフィッティング部品を製造する方法を提供する。【解決手段】計時器用のディスプレー部品又はハンドフィッティング部品１を製造する方法であって、各可視的な表面２に対して、アモルファス金属合金、ナノ結晶合金、又は金及び／又は銀及び／又は銅及び／又はロジウム及び／又はチタン及び／又はアルミニウムの合金であるようなケーシング材料を選ぶステップと、各可視的な表面２に対しての余剰厚み５があり、ブランク４には支持構造７を受けるための厚い中空ブランク４を第１の工具内に作るステップと、支持構造７を作るために内側材料を選ぶステップと、支持構造７を第１の空洞に接合するステップと、及び１つの可視的な表面２に対してダイヤモンド工具による機械加工をし、ブランク４から余剰厚み５のすべて又は一部を除去するステップとを有する。【選択図】図９

Description

本発明は、少なくとも１つの審美的及び／又は可視的な表面を有する計時器用のディスプレー部品又はハンドフィッティング部品を製造する経済的な方法に関する。

本発明は、本方法によって作られた少なくとも１つのディスプレー部品又はハンドフィッティング部品を有する腕時計に関する。

本発明は、計時器用のディスプレー部品又はハンドフィッティング部品の分野に関する。

時計の技術において、小さなディスプレー部品、ハンドフィッティング部品又は外側部品の製造には、常に、製造における実際的な問題がつきまとう。これは、これらの部品が腕時計の審美的な態様にとって重要であること、そして、これらの部品が顧客ないしユーザーによってどのように評価されるかが重要であることに起因している。

実際に、ユーザーは必ず、これらの部品を熟視することになる。したがって、これらの部品の外観に傷がないこと、そして、これらの部品に非常に精密であって非常に規則的な表面仕上げが施されていることが必要であり、そして、概して、再生産可能な方法で得ることが難しいような輝きや反射特性を有していることが必要である。実際に、アップリケのような部品が腕時計の表盤上に多数配置されており、これらは完全に同一でなければならない。これらの部品の製造コストを抑制しなければならず、また、特に、針のように動く場合は、それらの重量も抑制しなければならない。結果的に、高級時計の分野において、金のような貴金属の合金で作られた重量体の形態の部品を機械加工することに伴う便利な手法は、必ずしも最も適切であるとはかぎらない。

また、機械加工した後に表面処理を行ってこのような部品を製造すると、廃棄物発生率が比較的高くなることが知られている。なぜなら、所望の仕上げのために部品が高価な場合、機械加工の段階において見えなかった可視的及び／又は表面的な欠陥が前記のような表面処理によって見えるようになって、廃棄されるものとなってしまうからである。

ＭＥＬＴＥＲ＆ＫＵＥＨＮによるドイツ特許出願ＤＥ２０３４００６Ａ１は、表盤上のマーキングを生産する方法を開示している。このマーキングは、表盤の裏側から前側へのリリーフにて形成される。裏側部分における空欠部は、塗料、プラスチック、低温溶融金属のような可視的なコントラストがある充填材料で充填される。そして、前側部分の凸状領域は、コントラストがあるフィラーが現われるまで削られる。

本発明は、少なくとも１つの審美的及び／又は可視的な表面を有する計時器用のディスプレー部品又はハンドフィッティング部品を製造する代替的な方法であって、従来技術と比べて製造信頼性が高く、これらの可視的な表面の可視的及び表面的な再現性を確実にしつつ、コストが抑制されているものを開発することを提案するものである。

このために、本発明は、請求項１に記載の製造方法に関する。

本発明は、さらに、本方法によって作られた少なくとも１つのディスプレー部品又はハンドフィッティング部品を有する腕時計に関する。

添付図面を参照しながら下記の詳細な説明を読むことで、本発明の他の特徴及び利点を理解することができるであろう。

図１〜１０は、本発明に係る方法を異なる実施形態において実装するための異なるステップの概略的な断面図である。図１は、ケーシング材料で作られた特定の厚みを有する中空ブランクの第１の工具における製造を示している。 直流電気成長によってブランクを製造できるようにするために、第１の工具がメタライズ層又は同様な層のような内側周部の接触層を有するような変形実施形態を示している。 別個のポンチとダイの間のプレス形成による支持構造の製造を示している。 図１のブランクに対するこのような支持構造の接合を示しており、このブランクは、その第１の工具内にてまだ保持されている。 自由な形態であるようなこのような支持構造の製造を示している。 このような支持構造のパンチングによる製造を示している。 図３、５又は６に示すような支持構造と、第１の工具から除去された図１のブランクとの接合を示している。 支持構造が図１のブランクにある空洞内にて直接製造されるような変形実施形態を示している。 ブランクから余剰厚みを除去することによる審美的及び／又は可視的な表面に対するダイヤモンド工具による機械加工を示している。この余剰厚みは、その第１の工具から除去されており、マウント用足部を有する支持構造に既に接合されている。 仕上げされ使用可能状態にされた部品を示している。 図１１〜１８は、本発明の実装の例（これに制限されない）の概略的な斜視図を示している。図１１は、中空の針を示しており、図１１Ａには、横断方向の断面図、図１１Ｂには、長手方向の断面図を示している。 ２つの足部を備えるアップリケを示している。 ２つの足部を備える数字を示している。 ２つの足部を備える記号を示している。 １つの足部を備えるモノグラムを示している。 インジケーターを示している。 ２つの足部を備えるインデックスを示している。 ４つの足部を備える開口の縁を示している。 本発明に係る方法によって作られた部品を有する腕時計を特徴としているブロック図である。 本発明に係る方法のステップを示すブロック図である。

本発明は、可視的な部品の外観に傷がないことを確実にし、可能な限り製造廃棄物を減らしつつ、外側部品又はハンドフィッティング部品のコストと重量の両方を減らすことを提案するものである。

本発明は、非常に低い粗さを有する規則的なの表面仕上げを得るために、仕上げ機械加工に対応する材料によって表面部分が作られているような中空であることが好ましい殻状体を形成することを提案するものである。

この表面部分は、材料の均質性を確実にし、したがって、機械加工の後の最終的な仕上げ品質を確実にするのに十分な厚みを有するように形成される。

好ましい仕上げの機械加工は、工具を用いたダイヤモンド研磨である。

このようにして、本発明は、腕時計などのユーザーが見ることができるように意図された少なくとも１つの審美的及び／又は可視的な表面２を有する針１１、アップリケ１２などによって形成された計時器用のディスプレー部品又はハンドフィッティング部品１を製造する経済的な方法に関する。

本発明によると、下記ステップがこの順で実行される。

− ＡＡ：各審美的及び／又は可視的な表面２を作るために、アモルファス金属合金であり、又はナノ結晶構造を有し、又はニッケル又はニッケル−リンを含有し、又は金及び／又は銀及び／又は銅及び／又はロジウム及び／又はチタン及び／又はアルミニウムの純金属及び／又は合金であるようなケーシング材料を選ぶステップである。

− ＢＢ：ケーシング材料内に形成された初期厚みが２０μｍ以上である厚い中空ブランク４を第１の工具３内に作るステップであって、このブランク４には、各審美的及び／又は可視的な表面２の最終レベルに対しての余剰厚み５があり、このブランク４には、支持構造７を受けるための第１の空洞６がある。ここで、「受ける」の用語は、広い意味で用いられている。なぜなら、実施形態の変種に応じて、支持構造７が、空洞６内にてマウントされていたり、空洞６の表面のすべて又は一部にわたって空洞６にリンクされていたりすることがあるからである。

− ＣＣ：このような支持構造７を作るために、変形、パンチング及び／又はプレス形成及び／又は機械加工及び／又は射出及び／又は直流電気成長及び／又はキャスティングによって形を形成することが容易な内側材料を選ぶステップである。支持構造７は、見られないように意図されているものなので、内側材料は、好ましいことに、低コストの材料であることができ、好ましくは、ケーシング材料のコスト以下の材料である。

− ＤＤ：第２の工具８において又は第１の空洞６の直接内側において又は自由な形態で、パンチング及び／又はプレス形成及び／又は機械加工及び／又は射出及び／又は直流電気成長及び／又はキャスティングによって、内側材料で作られた支持構造７を作り、支持構造７をブランク４の第１の空洞６に接合するステップである。

− ＥＥ：継続的に見えるように意図された少なくとも１つのこのような審美的及び／又は可視的な表面２に対してダイヤモンド工具による機械加工をし、ブランク４から余剰厚み５のすべて又は一部を除去するステップである。特に、仕上がりの部品１に対して望まれる外観２に応じて、第１のダイヤモンド機械加工時に、関心事の審美的及び／又は可視的な表面２にわたって余剰厚み５を全体的に除去する。この第１のダイヤモンド機械加工は、唯一の操作であることもできる。

本発明に係る方法は、型のような第１の再使用可能な工具３によって、又は軽い材料やＰＭＭＡのような高分子で作られた殻状体のような第１のディスポーザブル式の工具３によって実装することができる。この第１のディスポーザブル式の工具３は、別の工具を用いて製造される。結果的に、ブランク４が完全に形成されると、その後の操作の少なくとも一部の間そのブランク４を第１の工具３内に残すか又はブランク４を除去することを選ぶことができる。

ブランク４の直流電気成長を可能にするために、第１の工具３が周部に接触層３１、例えば、メタライズ層（ＰＶＤ又は同等な手段による）、を有する場合、この周部の接触層３１は、その後の操作のために維持又は除去することができる。この周部の接触層３１は、特に、余剰厚み５の表面に留まり、この表面とともに、ダイヤモンド工具による機械加工時に機械加工することができる。

本発明の好ましい実装において、ブランク４は、初期厚みＥが５０μｍ以上あるケーシング材料で作られる。

本発明の特定の実装において、部品１は、少なくとも１つの審美的及び／又は可視的な表面２が凸状の縁部９を境界とするように作られ、そして、ダイヤモンド工具による機械加工時に、凸状の縁部９が作られ、審美的及び／又は可視的な表面２の境界を定める。

本発明の特定の実装において、ダイヤモンド工具による機械加工時に、継続的に見えるように意図された審美的及び／又は可視的な表面２のすべてに対して、ダイヤモンド工具による機械加工をして、余剰厚み５のすべて又は一部を除去し、審美的及び／又は可視的表面２の境界を定めるすべての凸状の縁部９が、部品１において設けられている場合に、これを除去する。好ましくは、このダイヤモンド工具による機械加工時に、余剰厚み５の全体が除去される。別の変形実施形態において、更なるダイヤモンド工具による機械加工時に、余剰厚み５の除去が完了する。このような更なるダイヤモンド工具による機械加工は、部品１の特定の幾何学的構成に起因して必要となることがある。

本発明の特定の実装において、ダイヤモンド工具による機械加工時に、継続的に見えるように意図された少なくとも１つのこのような審美的及び／又は可視的な表面２に対して、ダイヤモンド工具による機械加工をして、表面状態が２ｎｍ Ｒａ〜１００ｎｍ Ｒａであるように、余剰厚み５のすべて又は一部を除去する。

本発明の特定の実装において、ダイヤモンド工具による機械加工時に、各審美的及び／又は可視的な表面２において、ブランク４の５μｍ以上の残存厚みＥＲを維持する。

本発明の特定の実装において、ダイヤモンド工具による機械加工時に、ブランク４から初期厚みＥの５０％以上が除去される。

本発明の特定の実装において、ダイヤモンド工具による機械加工後に、継続的に見えるように意図された少なくとも１つの審美的及び／又は可視的な表面２に対して、直流電気成長的又はＰＶＤ又はＣＶＤ又はＡＬＤ又は化学的な着色操作が、５未満μｍの厚みまで行われる。特に、このような着色操作は、審美的及び／又は可視的な表面２の全体にわたって行われる。

本発明の特定の実装において、内側材料は、銅及び／又はアルミニウム及び／又は亜鉛の合金から選ばれる。

本発明の特定の実装において、内側材料のために、黄銅が選ばれる。

本発明の特定の実装において、内側材料のために、アルミニウム合金が選ばれる。

本発明の特定の実装において、内側材料のために、亜鉛合金が選ばれる。

本発明の特定の実装において、内側材料のために、ＰＯＭ又はＰＳ又はＰＣ又は高分子が選ばれる。

本発明の特定の実装において、内側材料のために、荷電物質が選ばれ、これによって、内側材料が導電性になる。

本発明の特定の実装において、内側材料として、ケーシング材料が選ばれる。したがって、部品１、特に、第２の空洞７０がある中空部品１、を単一の材料で作ることができる。特に、ブランク４を、例えば、Ｎｉ−Ｐ内における、直流電気成長によって作ることができ、このようなＮｉ−Ｐ成長を継続することによって支持構造７を作ることができる。しかし、製造サイクルにおいて時間を節約するために、電気的パラメータを変更することができる、なぜなら、支持構造７は、粒度が細かいことや欠陥がないことの必要がなく、支持構造７の唯一の機能が部品１を機械的に保持することであるからである。

本発明の特定の実装において、ケーシング材料は、内側材料とは異なるように選ばれる。

本発明の特定の実装において、内側材料として、ニッケル−リンが選ばれる。

本発明の特定の実装において、支持構造７は、ブランク４の第１の空洞６の内部で接合される。

本発明の特定の実装において、支持構造７は、ブランク４の第１の空洞６内に挿入され、第１の工具３内において保持されるように、変形によって保持される。

本発明の特定の実装において、図３に示すように、支持構造７は、ポンチ８２とダイ８１の間でプレス形成することによって作られる。このポンチ８２とダイ８１で第２の工具８を形成している。

本発明の特定の有利な実装において、支持構造７は、第２の空洞７０を形成するように中空であるように作られ、かつ／又は少なくとも１つのマウント用足部１０を有するように作られる。したがって、部品１は、特に小さい重量を有し、傷がない仕上げの表面状態を与え、腕時計１００などに組み立てられるように準備される。

本発明の特定の実装において、部品１は、針１１又はアップリケ１２又は数字１３又は記号１４又はモノグラム１５又はインジケーター１６又はインデックス１７又は開口の縁１８又は他の同様な部品の形態を有するように作られる。

特に、ここにおいてパイプ１１０を有するように示されている針１１の場合において、部品１を中空にして、これによって、アンバランスを最小限にすることは有利である。

単一のブランクを有する単一の支持構造を示しているが、当然、単一の部品に対して、単一のブランクといくつかの支持構造、又はいくつかのブランクと単一の支持構造、又はいくつかのブランクといくつかの支持構造を用いて、本発明を実装することもできる。

本発明は、さらに、本発明に係る方法によって作られるディスプレー部品又はハンドフィッティング部品１を有する腕時計１００に関する。

このような部品のダイヤモンド工具による機械加工された仕上げは、その表面状態の完璧な品質（鏡）によって、そして、鋭い縁部を形成する側面どうしの交差によって、顕著な特色を有する。これは、他のいずれの製造方法によっても確実に達成することができない。

１ 部品
２ 審美的及び／又は可視的な表面
３ 第１の工具
４ ブランク
５ 余剰厚み
６ 第１の空洞
７ 支持構造
８ 第２の工具
９ 凸状の縁部
１０ マウント用足部
１１ 針
１２ アップリケ
１３ 数字
１４ 記号
１５ モノグラム
１６ インジケーター
１７ インデックス
１８ 開口の縁
７０ 第２の空洞
１００ 腕時計

Claims (22)

1. 少なくとも１つの審美的及び／又は可視的な表面（２）を有する計時器用のディスプレー部品又はハンドフィッティング部品を製造する経済的な方法であって、
   （ＡＡ）前記審美的及び／又は可視的な表面(２)をそれぞれ作るために、アモルファス金属合金であり、又はナノ結晶構造を有し、又はニッケル又はニッケル−リンを含有し、又は金及び／又は銀及び／又は銅及び／又はロジウム及び／又はチタン及び／又はアルミニウムの純金属及び／又は合金であるようなケーシング材料を選ぶステップと、
   （ＢＢ）初期厚みが２０μｍ以上である厚い中空ブランク(４)を第１の工具(３)内に作るステップであって、前記ブランク(４)が、初期厚み（Ｅ）が５０μｍ以上である前記ケーシング材料内において形成され、前記ブランク(４)には、前記審美的及び／又は可視的な表面(２)のそれぞれに対しての余剰厚み（５）があり、前記ブランク(４)には、支持構造(７)を受けるための第１の空洞(６)があるような、ステップと、
   （ＣＣ）前記支持構造(７)を作るために、変形、パンチング及び／又はプレス形成及び／又は機械加工及び／又は射出及び／又は直流電気成長及び／又はキャスティングによって形を形成することが容易な内側材料を選ぶステップと、
   （ＤＤ）第２の工具(８)において又は前記第１の空洞(６)の直接内側において又は自由な形態で、パンチング及び／又はプレス形成及び／又は機械加工及び／又は射出及び／又は直流電気成長及び／又はキャスティングによって、前記内側材料で作られた前記支持構造(７)を作り、前記支持構造(７)を前記ブランク(４)の前記第１の空洞(６)に接合するステップと、及び
   （ＥＥ）継続的に見えるように意図された少なくとも１つの前記審美的及び／又は可視的な表面(２)に対してダイヤモンド工具による機械加工をし、前記ブランク(４)から前記余剰厚み（５）のすべて又は一部を除去するステップと
   をこの順で実行することを特徴とする方法。
2. 前記計時器用のディスプレー又はハンドフィッティング部品は、少なくとも１つの前記審美的及び／又は可視的な表面（２）が凸状の縁部（９）を境界とし、
   前記審美的及び／又は可視的な表面（２）の境界を定める前記凸状の縁部（９）は、前記ダイヤモンド工具による機械加工時に作られる
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記ダイヤモンド工具による機械加工時に、継続的に見えるように意図された前記審美的及び／又は可視的な表面（２）のすべては、ダイヤモンド工具によって機械加工され、これによって、前記ブランク（４）から前記余剰厚み（５）の一部を除去し、そして、前記部品（１）に含まれる場合には、前記審美的及び／又は可視的な表面（２）の境界を定めるすべての凸状の縁部（９）を除去する
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 継続的に見えるように意図された少なくとも１つの前記審美的及び／又は可視的な表面（２）が、前記ダイヤモンド機械加工時に、ダイヤモンド工具によって機械加工されて、前記ブランク（４）から前記余剰厚み（５）の一部が除去されて、表面状態を２ｎｍ Ｒａ〜１００ｎｍ Ｒａにする
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
5. 前記ダイヤモンド工具による機械加工時に、前記審美的及び／又は可視的な表面（２）のそれぞれにおいて、５μｍ以上の前記ブランク（４）の残存厚み（ＥＲ）が維持される
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
6. 前記機械加工時に、前記初期厚み（Ｅ）の少なくとも５０％が、前記ブランク（４）から除去される
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
7. 前記ダイヤモンド工具による機械加工の後に、継続して見えるように意図された前記審美的及び／又は可視的な表面（２）の少なくとも１つにおいて、直流電気成長又はＰＶＤ又はＣＶＤ又はＡＬＤ又は化学的な色付け操作を、５μｍ未満の小さな厚みまで行う
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
8. 前記内側材料は、銅及び／又はアルミニウム及び／又は亜鉛の合金から選ばれる
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
9. 前記内側材料として、黄銅が選ばれる
   ことを特徴とする請求項８に記載の方法。
10. 前記内側材料として、アルミニウム合金が選ばれる
    ことを特徴とする請求項８に記載の方法。
11. 前記内側材料として、亜鉛合金が選ばれる
    ことを特徴とする請求項８に記載の方法。
12. 前記内側材料として、ＰＯＭ又はＰＳ又はＰＣ又は高分子が選ばれる
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
13. 前記内側材料として、荷電物質が選ばれ、これによって、前記内側材料が導電性を有するようになる
    ことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
14. 前記内側材料として、ケーシング材料が選ばれる
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
15. 前記ケーシング材料は、前記内側材料とは異なるように選ばれる
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
16. 前記ケーシング材料として、ニッケル−リンが選ばれる
    ことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. 前記支持構造（７）は、前記ブランク（４）の前記第１の空洞（６）の内部で接合される
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
18. 前記支持構造（７）は、前記ブランク（４）の前記第１の空洞（６）の内部に挿入され、前記第１の工具（３）の内部に保持されるように変形によって保持される
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
19. 前記支持構造（７）は、変形によって作られる
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
20. 前記支持構造（７）は、第２の空洞（７０）を形成するように中空であるように作られ、かつ／又は少なくとも１つのマウント用足部（１０）を有する
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
21. 前記部品（１）は、針（１１）又はアップリケ（１２）又は数字（１３）又は記号（１４）又はモノグラム（１５）又はインジケーター（１６）又はインデックス（１７）又は開口の縁（１８）の形態であるように作られる
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
22. 請求項１に記載の方法によって作られたディスプレー部品又はハンドフィッティング部品（１）を少なくとも１つ有する
    ことを特徴とする腕時計（１００）。

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