KR20170106914A - 경제적인 타임피스 디스플레이 구성요소 - Google Patents
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Abstract
타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소들 (1) 을 제조하기 위한 경제적인 방법은:
- 각각의 가시적인 표면 (2) 에 대하여 케이싱 재료: 비정질 금속 또는 나노결정 합금 또는 금 및/또는 은 및/또는 구리 및/또는 로듐 및/또는 티타늄 및/또는 알루미늄의 합금이 선택되고;
- 50 마이크로미터 이상의 초기 두께 (E) 를 가진 상기 케이싱 재료로부터 20 마이크로미터 이상의 두께 (E)의 두꺼운 중공 블랭크 (4) 가 제 1 공구 (3) 에서 형성되고, 각각의 가시적인 표면 (2) 에 대하여 과도한 두께 (5) 를 가지며, 지지 구조물 (7) 을 수용하기 위한 제 1 공동 (6) 을 가지며;
- 지지 구조물 (7) 을 형성하도록 내부 재료가 선택되고;
- 지지 구조물 (7) 은 형성되어 제 1 공동 (6) 에 결합되며;
- 가시적임이 유지되는 하나의 가시적인 표면 (2) 은 다이아몬드 공구 가공되며, 블랭크 (4) 로부터 과도한 두께 (5) 의 전부 또는 일부를 제거한다.
- 각각의 가시적인 표면 (2) 에 대하여 케이싱 재료: 비정질 금속 또는 나노결정 합금 또는 금 및/또는 은 및/또는 구리 및/또는 로듐 및/또는 티타늄 및/또는 알루미늄의 합금이 선택되고;
- 50 마이크로미터 이상의 초기 두께 (E) 를 가진 상기 케이싱 재료로부터 20 마이크로미터 이상의 두께 (E)의 두꺼운 중공 블랭크 (4) 가 제 1 공구 (3) 에서 형성되고, 각각의 가시적인 표면 (2) 에 대하여 과도한 두께 (5) 를 가지며, 지지 구조물 (7) 을 수용하기 위한 제 1 공동 (6) 을 가지며;
- 지지 구조물 (7) 을 형성하도록 내부 재료가 선택되고;
- 지지 구조물 (7) 은 형성되어 제 1 공동 (6) 에 결합되며;
- 가시적임이 유지되는 하나의 가시적인 표면 (2) 은 다이아몬드 공구 가공되며, 블랭크 (4) 로부터 과도한 두께 (5) 의 전부 또는 일부를 제거한다.
Description
본원은 적어도 하나의 미적인 및/또는 가시적인 표면을 포함하는 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 (hand-fitting) 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법에 관한 것이다.
본원은 또한 이 방법으로 제조된 적어도 하나의 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 포함하는 시계에 관한 것이다.
본원은 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소들의 분야에 관한 것이다.
시계학 (horology) 에서, 시계의 미적인 측면에서 이러한 구성요소들의 중요성과 고객 또는 사용자가 어떻게 평가하는지에 의해서, 소형 디스플레이, 바늘 피팅 또는 외부 구성요소들의 제조에서는 항상 제조상의 실제적인 문제를 가지고 있다.
실제로, 사용자의 시선은 필연적으로 이러한 구성요소들에 끌리고, 그리하여 이는 결점이 없는 외관, 매우 정교하지만 또한 매우 규칙적인 표면 마감, 및 일반적으로 재현가능한 방식으로 얻기가 어려운 밝기 및 반사 품질을 가져야 한다. 실제로, 아플리케들과 같은 구성요소들은 시계 다이얼에 걸쳐 대량으로 분포되고 완벽하게 동일해야 한다.
특히 이러한 구성요소들이 바늘처럼 이동가능하면, 이러한 구성요소들의 제조 비용 및 중량은 또한 제어하에 유지되어야 한다. 결과적으로, 고급 시계에서, 금과 같이 귀중한 합금 중량으로 구성요소들을 가공하는 것으로 이루어진 편리한 방안은 항상 가장 적합한 것이 아니다.
또한, 이러한 구성요소들을 가공전에 표면 처리하여 제조하여 비교적 높은 스크랩율을 발생시키는 것으로 알려져 있는데, 이는 이러한 처리가 가공 단계에서 볼 수 없는 시각적 및/또는 표면 결함을 나타내므로 원하는 마무리로 인해 값비싸지면 폐기되기 때문이다.
MELTER & KUEHN 명의의 DE 특허출원 2034006 A1 에는 다이얼상에 마킹들을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 마킹들은 다이얼의 후방에서 전방으로 릴리프에 형성된다. 후방부에서의 중공은 페인트, 플라스틱, 저온 용융 금속 등과 같은 시각적으로 대조되는 충전 재료로 충전된다. 그 후, 대조되는 충전재가 나타날 때까지 전방부의 돌출 영역들을 밀링한다.
본원은, 제어된 비용으로, 적어도 하나의 미적인 및/또는 가시적인 표면을 포함하는 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소들을 제조하는 한편, 이러한 가시적인 표면들의 시각적 및 표면 재현성을 보장하면서 선행 기술에 비교하여 제조 신뢰성을 향상시키는 대안적인 방법을 개량하는 것을 제안한다.
이를 위해, 본원은 청구항 1 에 따른 제조 방법에 관한 것이다.
본원은 또한 이 방법으로 제조된 적어도 하나의 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 포함하는 시계에 관한 것이다.
본원의 다른 특징들과 장점들은 첨부된 도면들을 참조하여 이하의 상세한 설명을 판독함으로써 명백해질 것이다.
도 1 내지 도 10 은 다른 대안들에서 본원에 따른 방법을 실시하기 위한 상이한 단계들의 개략적인 단면도들을 도시한다.
도 1 은 케이싱 재료로 제조된 특정 두께의 중공 블랭크의 제 1 공구에서의 제조를 나타낸다.
도 2 는 갈바니 성장에 의한 블랭크의 제조를 허용하기 위해 제 1 공구가 금속화되거나 유사한 층과 같은 내부 주변 접촉층을 포함하는 변형예를 나타낸다.
도 3 은 펀치와 다이 사이의 프레스 성형에 의한 지지 구조물의 별도의 제조를 나타낸다.
도 4 는 제 1 공구 내부에 여전히 유지되는 도 1 의 블랭크에 이러한 지지 구조물을 결합하는 것을 나타낸다.
도 5 는 이러한 지지 구조물의 자유 형태 제조를 나타낸다.
도 6 은 이러한 지지 구조물의 펀칭에 의한 제조를 나타낸다.
도 7 은 제 1 공구로부터 제거된 도 1 의 블랭크에 도 3, 도 5 또는 도 6 에 도시된 지지 구조물의 결합을 나타낸다.
도 8 은 지지 구조물이 도 1 의 블랭크에 포함된 공동 내부에 직접 제조되는 변형예를 나타낸다.
도 9 는 제 1 공구로부터 제거되고 그리고 장착용 풋을 포함하는 지지 구조물에 이미 결합된 블랭크로부터 과잉 두께를 제거함으로써 미적인 및/또는 가시적인 표면들의 다이아몬드 공구 가공을 나타낸다.
도 10 은 마무리되고 사용 준비가 된 구성요소를 나타낸다.
도 11 ~ 도 18 은 본원의 비제한적인 실시예들의 개략적인 사시도이다.
도 11 은 도 11a 및 도 11b 에서의 횡단면 및 종단면을 갖는 중공 바늘을 나타낸다.
도 12 는 2 개의 풋들이 제공된 아플리케를 나타낸다.
도 13 은 2 개의 풋들이 제공된 숫자를 나타낸다.
도 14 는 2 개의 풋들이 제공된 기호를 나타낸다.
도 15 는 하나의 풋이 제공된 모노그램을 나타낸다.
도 16 은 인디케이터를 나타낸다.
도 17 은 2 개의 풋들이 제공된 인덱스를 나타낸다.
도 18 은 4 개의 풋들이 제공된 구경 서라운드 (aperture surround) 를 나타낸다.
도 19 는 본원에 따른 방법에 의해 제조된 구성요소를 포함하는 시계를 특징으로 하는 블록도이다.
도 20 은 본원에 따른 방법의 단계들을 도시하는 블록도이다.
도 1 은 케이싱 재료로 제조된 특정 두께의 중공 블랭크의 제 1 공구에서의 제조를 나타낸다.
도 2 는 갈바니 성장에 의한 블랭크의 제조를 허용하기 위해 제 1 공구가 금속화되거나 유사한 층과 같은 내부 주변 접촉층을 포함하는 변형예를 나타낸다.
도 3 은 펀치와 다이 사이의 프레스 성형에 의한 지지 구조물의 별도의 제조를 나타낸다.
도 4 는 제 1 공구 내부에 여전히 유지되는 도 1 의 블랭크에 이러한 지지 구조물을 결합하는 것을 나타낸다.
도 5 는 이러한 지지 구조물의 자유 형태 제조를 나타낸다.
도 6 은 이러한 지지 구조물의 펀칭에 의한 제조를 나타낸다.
도 7 은 제 1 공구로부터 제거된 도 1 의 블랭크에 도 3, 도 5 또는 도 6 에 도시된 지지 구조물의 결합을 나타낸다.
도 8 은 지지 구조물이 도 1 의 블랭크에 포함된 공동 내부에 직접 제조되는 변형예를 나타낸다.
도 9 는 제 1 공구로부터 제거되고 그리고 장착용 풋을 포함하는 지지 구조물에 이미 결합된 블랭크로부터 과잉 두께를 제거함으로써 미적인 및/또는 가시적인 표면들의 다이아몬드 공구 가공을 나타낸다.
도 10 은 마무리되고 사용 준비가 된 구성요소를 나타낸다.
도 11 ~ 도 18 은 본원의 비제한적인 실시예들의 개략적인 사시도이다.
도 11 은 도 11a 및 도 11b 에서의 횡단면 및 종단면을 갖는 중공 바늘을 나타낸다.
도 12 는 2 개의 풋들이 제공된 아플리케를 나타낸다.
도 13 은 2 개의 풋들이 제공된 숫자를 나타낸다.
도 14 는 2 개의 풋들이 제공된 기호를 나타낸다.
도 15 는 하나의 풋이 제공된 모노그램을 나타낸다.
도 16 은 인디케이터를 나타낸다.
도 17 은 2 개의 풋들이 제공된 인덱스를 나타낸다.
도 18 은 4 개의 풋들이 제공된 구경 서라운드 (aperture surround) 를 나타낸다.
도 19 는 본원에 따른 방법에 의해 제조된 구성요소를 포함하는 시계를 특징으로 하는 블록도이다.
도 20 은 본원에 따른 방법의 단계들을 도시하는 블록도이다.
본원은, 외부 또는 바늘 피팅 구성요소들의 비용 및 중량 둘 다를 감소시키는 한편 이러한 가시적인 구성요소에 대한 결점이 없는 외관을 보장하고 제조 스크랩을 가능한 한 감소시키는 것을 제안한다.
본원은, 매우 낮은 조도의 규칙적인 표면 마무리를 얻기 위해서, 마무리 가공에 필적가능한 재료에 표면부가 형성되는 바람직하게는 중공 쉘을 형성하는 것을 제안한다.
이러한 표면부는 재료의 균일성을 보장하고 그에 따라 가공후 최종 마무리 품질을 보장하기에 충분한 두께로 형성된다.
바람직한 마무리 가공은 공구에 의해 다이아몬드 연마이다.
따라서, 본원은 시계 또는 유사물의 사용자에게 보여지도록 의도된 적어도 하나의 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 을 포함하는 바늘 (11), 아플리케 (12) 또는 유사물에 의해 형성된 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소 (1) 를 제조하기 위한 경제적인 방법에 관한 것이다.
본원에 따라서, 이하의 단계들이 연속적으로 실시된다:
- AA : 각각의 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 을 제조하기 위해, 비정질 금속 합금이거나 나노결정 조직을 가지거나 니켈 또는 니켈-인을 포함하거나 순수 금속 또는 금 및/또는 은 및/또는 구리 및/또는 로듐 및/또는 티타늄 및/또는 알루미늄의 합금인 케이싱 재료가 선택된다.
- BB: 케이싱 재료에 형성된 20 마이크로미터 이상의 초기 두께의 두꺼운 중공 블랭크 (4) 가 제 1 공구 (3) 에 형성되고, 블랭크 (4) 는 각각의 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 의 최종 레벨에 대하여 과도한 두께 (5) 를 포함하며, 이 블랭크 (4) 는 지지 구조물 (7) 을 수용하기 위한 제 1 공동 (6) 을 포함한다. 수용의 개념은, 실시형태의 변형예에 따라서, 지지 구조물 (7) 이 공동 (6) 내부에 장착될 수 있거나 공동 (6) 의 표면 전체 또는 일부에 걸쳐 공동 (6) 에 연결될 수 있기 때문에, 여기에서 넓은 의미를 의미한다.
- CC: 이러한 지지 구조물 (7) 을 형성하기 위해 변형, 펀칭 및/또는 프레스 성형, 및/또는 가공 및/또는 사출 및/또는 갈바니 성장 및/또는 주조에 의해 성형하기 쉬운 내부 재료가 선택된다. 지지 구조물 (7) 이 보이지 않도록 되어 있으므로, 내부 재료는 유리하게는 저렴한 재료, 바람직하게는 케이싱 재료의 비용보다 낮거나 동일한 비용일 수 있다.
- DD: 지지 구조물 (7) 은 펀칭 및/또는 프레스 성형 및/또는 가공 및/또는 사출 및/또는 갈바니 성장 및/또는 주조에 의해 제 2 공구 (8) 에서 또는 제 1 공동 (6) 내부에서 직접, 또는 자유로운 형태로 내부 재료에 형성되고, 지지 구조물 (7) 은 블랭크 (4) 의 제 1 공동 (6) 에 결합된다.
- EE: 가시적임이 유지되도록 된 적어도 하나의 이러한 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 은 다이아몬드 공구 가공되어, 블랭크 (4) 로부터 과도한 두께 (5) 의 전부 또는 일부를 제거한다. 보다 특히, 과도한 두께 (5) 는, 마무리된 구성요소 (1) 에 대해 요구되는 외관에 따라, 유일한 작동일 수도 있는 제 1 다이아몬드 가공 작업 중, 관련된 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 에 걸쳐서 전체적으로 제거된다.
본원에 따른 방법은 몰드 또는 유사물과 같은 제 1 재사용가능한 공구 (3) 또는 PMMA 와 같은 경량 재료, 폴리머로 제조되는 쉘 또는 다른 공구를 사용하여 또한 제조되는 다른 것으로 구현될 수 있다. 결과적으로, 블랭크 (4) 가 완전히 형성되면, 후속 작동들의 적어도 일부를 위해 이 블랭크를 제 1 공구 (3) 에 남겨두거나 제거하도록 선택될 수 있다.
제 1 공구 (3) 가 블랭크 (4) 의 갈바니 성장을 가능하게 하도록 주변의 접촉층 (31), 예를 들어 금속화 층 (PVD 또는 등가물) 을 포함하면, 이 주변의 접촉층 (31) 은 후속 작동들을 위해 유지되거나 제거될 수 있다. 이는, 특히 과도한 두께 (5) 의 표면에 남아 있고 그리고 다이아몬드 공구 가공 작동 중에 함께 가공될 수 있다.
본원의 바람직한 실시예에서, 블랭크 (4) 는 초기 두께 (E) 가 50 마이크로미터 이상인 케이싱 재료로 제조된다.
본원의 특정 실시예에서, 구성요소 (1) 는 돌출 에지 (9) 에 의해 경계지어지는 적어도 하나의 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 으로 제조되고, 다이아몬드 공구 가공 동안, 돌출 에지 (9) 가 형성되고 그리고 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 을 한정한다.
본원의 특정 실시예에서, 다이아몬드 공구 가공 작동 동안, 가시적임이 유지되는 모든 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 은 다이아몬드 공구 가공되고, 두께 (5) 의 전부 또는 일부 그리고 구성요소 (1) 에 포함된다면, 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 을 한정하는 모든 돌출 에지들 (9) 을 제거한다. 바람직하게는, 과도한 두께 (5) 는 이러한 다이아몬드 공구 가공 작동 동안 그 전체가 제거된다. 다른 변형예에서, 과도한 두께 (5) 의 제거는 구성요소 (1) 의 특정 기하학적 형상으로 인해 필요할 수 있는 다른 다이아몬드 공구 가공 작동 동안 완료된다.
본원의 특정 실시예에서, 다이아몬드 공구 가공 작동 동안, 가시적임이 유지되는 적어도 하나의 이러한 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 은 다이아몬드 공구 가공되고, 표면 조건이 2 nm Ra ~ 100 nm Ra 인 과도한 두께 (5) 의 전부 또는 일부를 제거한다.
본원의 특정 실시예에서, 다이아몬드 공구 가공 작동 동안, 블랭크 (4) 의 적어도 5 마이크로미터의 잔류 두께 (ER) 는 각각의 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 상에 유지된다.
본원의 특정 실시예에서, 다이아몬드 공구 가공 작동 동안, 적어도 50 % 의 초기 두께 (E) 가 블랭크 (4) 로부터 제거된다.
본원의 특정 실시예에서, 갈바닉 또는 PVD 또는 CVD 또는 ALD 또는 화학적 착색 작동은, 다이아몬드 공구 가공 작동 후에, 가시적임이 유지되도록 된 미적인 및/또는 가시적인 표면들 (2) 중 적어도 하나에 대해 5 마이크로미터 미만의 두께로 실시된다. 보다 특히, 이러한 착색 작업은 모든 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 에 걸쳐 실시된다.
본원의 특정 실시예에서, 내부 재료는 구리 및/또는 알루미늄 및/또는 아연의 합금 중에서 선택된다.
본원의 특정 실시예에서, 내부 재료에 대하여 황동이 선택된다.
본원의 특정 실시예에서, 내부 재료에 대하여 알루미늄 합금이 선택된다.
본원의 특정 실시예에서, 내부 재료에 대하여 아연 합금이 선택된다.
본원의 특정 실시예에서, 내부 재료에 대하여 POM 또는 PS 또는 PC 또는 폴리머가 선택된다.
본원의 특정 실시예에서, 내부 재료가 도전되도록 이 내부 재료에 대하여 하전된 재료 (charged material) 가 선택된다.
본원의 특정 실시예에서, 케이싱 재료는 내부 재료로서 선택된다. 따라서, 구성요소 (1), 특히 제 2 공동 (70) 을 가진 중공 구성요소 (1) 를 단일 재료로 제조할 수 있다. 보다 특히, 블랭크 (4) 는 갈바니 성장, 예를 들어 Ni-P 로 형성될 수 있고, 지지 구조물 (7) 은 Ni-P 성장을 계속함으로써 형성될 수 있지만; 지지 구조물 (7) 이 입자 미세도 (grain fineness) 를 가지거나 결함이 없을 필요가 없기 때문에, 제조 사이클에서 시간을 절약하도록 전기 매개변수들이 변형될 수 있으며, 지지 구조물 (7) 의 유일한 기능은 구성요소 (1) 의 기계적 유지이다.
본원의 특정 실시예에서, 케이싱 재료는 내부 재료와 상이하도록 선택된다.
본원의 특정 실시예에서, 내부 재료에 대하여 니켈-인이 선택된다.
본원의 특정 실시예에서, 지지 구조물 (7) 은 블랭크 (4) 의 제 1 공동 (6) 내부에 결합된다.
본원의 특정 실시예에서, 지지 구조물 (7) 은 제 1 공구 (3) 내부에 유지된 블랭크 (4) 의 제 1 공동 (6) 내부의 변형에 의해 삽입 및 유지된다.
본원의 특정 실시예에서, 지지 구조물 (7) 은, 도 3 에 도시된 바와 같이, 제 2 공구 (8) 를 함께 형성하는 펀치 (82) 와 다이 (81) 사이의 프레스 성형에 의해 형성된다.
본원의 특정 및 유리한 실시예에서, 지지 구조물 (7) 에는 제 2 공동 (70) 과 함께 및/또는 적어도 하나의 장착 풋 (10) 을 포함하는 중공이 형성된다. 그에 따라, 구성요소 (1) 는 특히 낮은 중량을 가지며, 결함이 없는 마무리된 표면 조건을 제공하며, 시계 (100) 또는 유사물에서 조립될 준비가 되어 있다.
본원의 특정 실시예에서, 구성요소 (1) 는 바늘 (11) 또는 아플리케 (12) 또는 숫자 (13) 또는 기호 (14) 또는 모노그램 (15) 또는 인디케이터 (16) 또는 인덱스 (17) 또는 구경 서라운드 (18) 또는 다른 유사한 구성 요소 형태로 형성된다.
특히, 여기에 파이프 (110) 로 나타낸 바늘 (11) 의 경우에, 구성요소 (1) 를 중공으로 형성하여, 불균형을 최소화하는 것이 유리하다.
물론, 단일 블랭크를 갖는 단일 지지 구조물이 도시되어 있지만, 본원은 또한 단일 구성요소에 대하여 단일 블랭크 및 여러 개의 지지 구조물들, 또는 여러 개의 블랭크들 및 단일 지지 구조물, 또는 심지어 여러 개의 블랭크들 및 여러 개의 지지 구조물들로 구현될 수 있다.
본원은 또한 본원에 따른 방법으로 제조된 적어도 하나의 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소 (1) 를 포함하는 시계 (100) 에 관한 것이다.
이러한 구성요소의 다이아몬드 공구 가공된 마무리는 표면 조건 (미러) 의 완벽한 품질과 날카로운 에지들을 규정하는 측면의 교차점에 의해 구별되고, 이는 어떠한 다른 제조 방법에 의해 보장될 수 없다.
Claims (22)
- 적어도 하나의 미적인 (aesthetical) 및/또는 가시적인 (visible) 표면 (2) 을 포함하는 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법으로서,
이하의 단계들을 연속적으로 실시하는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법.
- (AA) 각각의 상기 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 을 제조하기 위해, 비정질 금속 합금이거나 나노결정 조직을 가지거나 니켈 또는 니켈-인을 포함하거나 순수 금속 또는 금 및/또는 은 및/또는 구리 및/또는 로듐 및/또는 티타늄 및/또는 알루미늄의 합금인 케이싱 재료가 선택되는 단계,
- (BB) 50 마이크로미터 이상의 초기 두께 (E) 를 가진 상기 케이싱 재료에 형성된 20 마이크로미터 이상의 초기 두께의 두꺼운 중공 블랭크 (4) 가 제 1 공구 (3) 에서 형성되고, 상기 블랭크 (4) 는 각각의 상기 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 에 대하여 과도한 두께 (5) 를 포함하며, 상기 블랭크 (4) 는 지지 구조물 (7) 을 수용하기 위한 제 1 공동 (6) 을 포함하는 단계,
- (CC) 상기 지지 구조물 (7) 을 형성하기 위해 변형, 펀칭 및/또는 프레스 성형, 및/또는 가공 및/또는 사출 및/또는 갈바니 성장 및/또는 주조에 의해 성형하기 쉬운 내부 재료가 선택되는 단계,
- (DD) 상기 지지 구조물 (7) 은 펀칭 및/또는 프레스 성형 및/또는 가공 및/또는 사출 및/또는 갈바니 성장 및/또는 주조에 의해 제 2 공구 (8) 에서 또는 상기 제 1 공동 (6) 내부에서 직접, 또는 자유로운 형태로 상기 내부 재료에 형성되고, 상기 지지 구조물 (7) 은 상기 블랭크 (4) 의 상기 제 1 공동 (6) 에 결합되는 단계,
- (EE) 가시적임이 유지되도록 된 적어도 하나의 상기 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 은 다이아몬드 공구 가공되어, 상기 블랭크 (4) 로부터 상기 과도한 두께 (5) 의 전부 또는 일부를 제거하는 단계. - 제 1 항에 있어서,
상기 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소 (1) 는 돌출 에지 (9) 에 의해 경계지어지는 적어도 하나의 상기 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 으로 형성되고, 상기 다이아몬드 공구 가공 동안, 상기 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 을 한정하는 상기 돌출 에지 (9) 가 형성되는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 다이아몬드 공구 가공 작동 동안, 가시적임이 유지되도록 된 모든 상기 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 은 다이아몬드 공구 가공되고, 상기 블랭크 (4) 로부터 상기 과도한 두께 (5) 의 일부 그리고 상기 구성요소 (1) 에 포함된다면, 상기 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 을 한정하는 모든 돌출 에지들 (9) 을 제거하는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 다이아몬드 공구 가공 작동 동안, 가시적임이 유지되도록 된 적어도 하나의 상기 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 은 다이아몬드 공구 가공되고, 표면 조건이 2 nm Ra ~ 100 nm Ra 인, 상기 블랭크로부터 상기 과도한 두께 (5) 의 일부를 제거하는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 다이아몬드 공구 가공 작동 동안, 상기 블랭크 (4) 의 5 마이크로미터이상의 잔류 두께 (ER) 는 각각의 상기 미적인 및/또는 가시적인 표면 (2) 상에 유지되는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 다이아몬드 공구 가공 작동 동안, 적어도 50 % 의 초기 두께 (E) 가 상기 블랭크 (4) 로부터 제거되는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 1 항에 있어서,
갈바니 또는 PVD 또는 CVD 또는 ALD 또는 화학적 착색 작동은, 상기 다이아몬드 공구 가공 작동 후에, 가시적임이 유지되도록 된 상기 미적인 및/또는 가시적인 표면들 (2) 중 적어도 하나에 대해 5 마이크로미터 미만의 작은 두께로 실시되는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 내부 재료는 구리 및/또는 알루미늄 및/또는 아연의 합금 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 8 항에 있어서,
상기 내부 재료에 대하여 황동이 선택되는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 8 항에 있어서,
상기 내부 재료에 대하여 알루미늄 합금이 선택되는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 8 항에 있어서,
상기 내부 재료에 대하여 아연 합금이 선택되는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 내부 재료에 대하여 POM 또는 PS 또는 PC 또는 폴리머가 선택되는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 12 항에 있어서,
상기 내부 재료가 도전되도록 상기 내부 재료에 대하여 하전된 재료 (charged material) 가 선택되는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 케이싱 재료는 상기 내부 재료로서 선택되는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 케이싱 재료는 상기 내부 재료와 상이하도록 선택되는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 15 항에 있어서,
상기 케이싱 재료에 대하여 니켈-인이 선택되는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 지지 구조물 (7) 은 상기 블랭크 (4) 의 상기 제 1 공동 (6) 내부에 결합되는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 지지 구조물 (7) 은 상기 제 1 공구 (3) 내부에 유지된 상기 블랭크 (4) 의 상기 제 1 공동 (6) 내부의 변형에 의해 삽입 및 유지되는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 지지 구조물 (7) 은 변형에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 지지 구조물 (7) 에는 제 2 공동 (70) 과 함께 및/또는 적어도 하나의 장착 풋 (10) 을 포함하는 중공이 형성되는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 구성요소 (1) 는 바늘 (11) 또는 아플리케 (12) 또는 숫자 (13) 또는 기호 (14) 또는 모노그램 (15) 또는 인디케이터 (16) 또는 인덱스 (17) 또는 구경 서라운드 (18) 로 형성되는 것을 특징으로 하는, 타임피스 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소를 제조하기 위한 경제적인 방법. - 제 1 항에 따른 방법에 의해 형성된 적어도 하나의 디스플레이 또는 바늘 피팅 구성요소 (1) 를 포함하는 시계 (100).
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