JPH01317645A - 時計用指針の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明は時計用指針の製造方法に関する。

〔従来の技術］ 従来、指針部が曲面形状（甲丸形状）をした時計用時１
分針の製造方法は、銅合金等の非鉄金属の帯材を連続的
にプレス打ちしてパイロット穴。

ハカマ穴、逃げ穴抜きを順次行なった後、ハカマ穴を含
む帯材を曲面形状（甲丸形状）で且つ鏡面の凹部が形成
された超硬材料の部材を装着したメ型を有するプレス面
押し型により面押し加工をし、指針部を曲面形状（甲丸
形状）に成形していた。

その後、面押し部をバフ掛けにより鏡面にした後、指針
の外形状をプレス抜きし、このプレス抜きされた指針に
メッキ、塗装等による被覆仕上げ層を形成し、時計用時
、分針を完成させていた。

〔発明が解決しようとする課題］ しかし、前述の従来技術による時計用時、分針には次の
ような課題を有していた。

（、，１）プレス面押し型のメ型に装着し指針部を曲面
形状（甲丸形状）に成形する部材が高価な超硬材料であ
る。又、超硬材料に曲面形状（甲丸形状）の凹部な形成
するには放電加工で加工しなければならず加工設備が重
装備になると共に面粗度の荒い放電加工面を鏡面にする
には膨大な研摩時間が必要となるため、高価なプレス面
押し型となり指針のコストアップの要因になっていた。

（２）最近、指針を含めた表示機構を薄くしようとする
動きがでてきており、その結果として指針の厚みも薄く
なってきた。その薄い原料の帯材に面押し加工を施して
も原料の肉の移動量が少なく、小さな曲率の曲面形状（
甲丸形状）が成形しずらいため、こんもりとした立体感
のある高級な指針部を持った時計用時１分針の製造が困
難になってきた。

そこで本発明は従来のこのような課題を解決するもので
、その目的とするところは時計の薄型化に対応できるこ
んもりとした曲面形状（甲丸形状）で立体感のある高級
な指針部を持った時計用の指針を安価に提供するところ
にある。

１課題を解決するための手段】 上記の課題を解決するために、本発明は完成されたもの
で、金属の帯材を連続的にプレス打ちしてハカマ穴を形
成する時計用指針の製造方法において、前記ハカマ穴を
含む帯材の部分にバフ掛け、ダイヤカット等の表面仕上
げを施す工程と。

前記ハカマ穴を含む帯材の部分を先端が曲面凸形状の才
型な有するプレス外形抜き型によりプレス打ちして指針
の曲面成形加工と、外形抜き加工とを同時に行なう工程
と、前記曲面成形加工と外形抜き加工とを同時に行なわ
れた指針の表面にメッキ、塗装等による被覆仕上げ層を
形成する工程とから成ることを特徴とする。

［実　施　例］ 以下に１本発明の実施例を図面にもとづいて詳細に説明
する０図は本発明を工程順に示している。

第１図は本発明の実施例を示すプレス加工の施された帯
材の部分平面図であり、銅、又は黄銅の帯材１を連続的
にプレス打ちしてハカマ穴２、パイロット穴３、逃げ穴
４とを形成する。ハカマ穴２は時計用機械体の指針軸に
嵌入するもので、ハカマ穴２の精度は従来のものと同じ
である。パイロット穴３は後加工の際の位置出しを行な
うものであり、従来の連続プレス加工に採用されたもの
である。第２図は第１図におけるＴＩ　＝　ｎ線断面を
示しており、ハカマ穴２は下方に折り曲げられている。

第３図は第１図において、表面加工の施された帯材の部
分平面図であり、前述のプレス加工後にへカマ穴２を含
む帯材１の表面部分にバフ掛け、ダイヤカット等の表面
仕上げ５を施し鏡面にする。バフ掛け、ダイヤカットは
帯材の状態で行なうので、帯材が薄くてもビビレが生じ
なく、加工上の負荷が軽減される。

第４図は第３図において、表面加工を施した帯材を外形
抜き型に設置した状態の部分断面図であり、６は先端６
ａが曲面凸形状をした才型、７はメ型、８はストリッパ
ーである０才型６の先端６ａにはプレス打ち加工時にハ
カマ部が逃げる凹穴〇ｂが設けられている。

第５図は第３図において、時計用指針の曲面成形加工と
外形抜き加工とを同時３こ帯材に行なった状態の部分断
面図であり、前述の表面加工後にハカマ穴２を含む帯材
ｌを先端６ａが曲面凸形状をした才型６を有するプレス
外形抜き型により連続的にプレス打ちして、時計用指針
１０の曲面成形加工と外形抜き加工とを同時に行なう、
このプレス打ちにより、時計用指針ｌＯはプレス外形抜
き型のオ型６の先端６ａの曲面凸形状に倣った曲面成形
加工が行なわれると共に外形抜き加工をも同時に行なわ
れ、時計用指針ｌＯが抜き落とされる。

第６図は第５図において、時計用指針が抜き落とされた
帯材の部分平面図である。

最後に、抜き落とされた時計用指針ｌＯの表面にメッキ
、塗装等による被覆仕上げ層１２を形成し、時計用指針
１０が完成するものであり第７図は本発明の製造方法に
よって完成された時計用指針の平面図を示す。

第８図は第７図における完成した時計用指針の断面図で
あり、黄銅の金属素材１１の上面に表面仕上げ５が施さ
れ、それらの外周に被覆仕上げ層１２が形成されている
。

又、時計用指針ｌＯをプレス外形抜き型により抜き落と
した後、バレル研摩加工を施すと、より高級な鏡面仕上
げの曲面形状（甲丸形状）をした時計用指針を得ること
ができる。

［発明の効果〕 以上説明したように本発明によれば、指針部が曲面形状
（甲丸形状）の時計用指針を、帯材の状態で表面仕上げ
を施した後、先端が曲面凸形状の才型を有するプレス外
形抜き型によりプレス打ちして指針の曲面成形加工と外
形抜き加工とを同時に行なう方法で製造するため、従来
のような加工設備が重装備で且つ加工時間が膨大となる
高価な超硬材料を装着したプレス面押し型が不用になる
と共にプレス面押し工程も省略することができる。

又、指針部の曲面成形加工は曲げ加工であるため、同じ
針厚における面押し加工品よりこんもりとした小さな曲
率の曲面形状（甲丸形状）が得られる。

このように、時計の薄型化にも対応できるこんもりとし
た立体感のある高級な指針部を持った時計用指針を安価
に提供することができ、その実用的効果は極めて大きい
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すプレス加工の施された帯
材の部分平面図、第２図は第１図におけるＩＩ　−ＩＩ
Ｘ線断面図第３図は第１図において表面加工の施された
帯材の部分平面図、第４図は第３図において表面加工を
施した帯材を外形抜き型に設置した状態の部分断面図、
第５図は第３図において時計用指針の曲面成形加工と外
形抜き加工とを同時に帯材に行なった状態の部分断面図
、第６図は第５図において時計用指針が抜き落とされた
帯材の部分平面図、第７図は完成した時計用指針の平面
図、第８図は第７図におけるＸ−Ｘ線断面図。 ｌ・・・帯材 ２・・・ハカマ穴 ３・・・パイロット穴 ４・・・逃げ穴 ５・・・表面仕上げ面 ６・・・才型 ７・・・メ型 ８・・・ストリッパー ｌＯ・・・時計用指針 １１・・・金属素材 １２・・・被覆仕上げ層 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　銘木　喜三部（他１名）第１図　　第
２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属の帯材を連続的にプレス打ちしてハカマ穴を形成す
   る時計用指針の製造方法において、ハカマ穴を含む帯材
   の部分にバフ掛け、ダイヤカット等の表面仕上げを施す
   工程と、前記ハカマ穴を含む帯材の部分を先端が曲面凸
   形状のオ型を有するプレス外形抜き型によりプレス打ち
   して指針の曲面成形加工と、外形抜き加工とを同時に行
   なう工程と、前記曲面成形加工と外形抜き加工とを同時
   に行なわれた指針の表面にメッキ、塗装等による被覆仕
   上げ層を形成する工程と、から成ることを特徴とする時
   計用指針の製造方法。