JPH0996095A

JPH0996095A - 遮音床材

Info

Publication number: JPH0996095A
Application number: JP25391895A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Nishigaki; 隆幸西垣
Original assignee: Eidai Co Ltd
Current assignee: Eidai Co Ltd
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1997-04-08

Abstract

(57)【要約】【課題】高い遮音性能と良好な歩行感の双方を満足する
遮音床材を得る。【解決手段】合板等の基材１と、該基材の裏面に任意の
間隔で配置したゴム製チューブのような弾性材料からな
る筒状中空体１０と、該筒状中空体１０の間に配置した
不織布あるいは発泡樹脂のような遮音材２０とから構成
され、該筒状中空体の単位荷重に対する変形量は該遮音
材のそれよりも小いさいものとする。不織布のように柔
らかく空隙率の体遮音材により高い遮音効果が得られ、
弾性材料からなる筒状中空体１０により歩行時の過大な
沈み込みは回避され、良好な歩行感が得られる。筒状中
空体１０は内部に空気層を有することから、遮音性の低
下をもたらすことはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は遮音床材に関し、特
に、遮音性能と歩行感の双方を満足させ得る遮音床材に
関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートスラブ上に直接あるいはコ
ンクリートスラブに敷設した捨て張り合板に対して木質
系床材を敷設するいわゆるフローリング床施工は従来か
ら行われており、木質系床材の構造も遮音性あるいは歩
行感の向上等の観点から多くのものが提案されかつ使用
されている。

【０００３】例えば、図５に示すように、５プライ合板
４０の中心単板４１に底部を位置させるようにして多数
の凹溝４２を刻設した基板４０の裏面に、緩衝及び遮音
の目的でポリエチレンに無機質を混入した発泡プラスチ
ックフォーム４３を貼着したもの（実開昭６２−１７３
４３９号公報）が知られている。この種の床材は、基材
に凹溝を設けることより敷設面の凹凸に対しての追従性
を良好にし、床材の浮き上がりに起因する歩行時の過大
な沈み込みによる不快感をなくし、また、裏面に緩衝及
び遮音の目的で発泡プラスチックフォームを貼着するこ
とにより、遮音性を向上させている。

【０００４】しかし、一般に、木質系基材の裏面に弾性
材料からなる遮音材を貼着した遮音床材においては、当
該弾性材料が柔らかいもの（すなわち、単位荷重に対す
る変形量が大きい材料）であるほど一般的に高い遮音性
能を示しやすい（ＪＩＳに準じて床衝撃音レベルを測定
した場合、より良い遮音等級（低いＬ値）が得られ
る）。しかし、一方において、緩衝材として柔らかいも
のを用いると、それを実際にフローリング施工した場
合、歩行時の沈み込みが大きくなって「ふわふわ」した
感じとなり、歩行感が阻害される。

【０００５】その両者を同時に解決した遮音床材とし
て、図６に示すように、基材５１の裏面に配置する発泡
樹脂シート５２に複数の穴５３を開け、そこに発泡樹脂
シートよりも硬度の高い樹脂５４を充填したものが提案
されている（特開昭６４−５８７６１号公報）。この床
材によれば、硬度の高い樹脂５４が足となって基板５１
が支えられることから、歩行時の沈み込みを低減できて
歩行感が阻害されず、同時に、発泡樹脂シート５２によ
り遮音効果も維持されるというものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭６４−５８７６１号公報に開示される床材は、その
製造に際して、発泡樹脂シートに形成された複数の穴
に、該発泡樹脂シートよりも硬度の高い樹脂を充填する
という複雑な製造行程を必要とし、製造コストが高騰す
るのは否めない。また、穴に充填される樹脂は中実体で
ありかつ実質的に非圧縮性でありほとんど弾性を有しな
いことから、その部分から衝撃音が伝播して遮音性が低
下する不都合を有している。特に、硬度の高い樹脂部分
の直上表面で衝撃が生成した場合、樹脂部分は発泡樹脂
シートよりも遮音性能が悪いために床材全体としての遮
音性が大きく低下する。また、穴内に樹脂を充填する際
に、発泡樹脂シートに損傷が生じ、遮音性能の低下を引
き起こす場合が起こりうる。

【０００７】本発明の目的は、上記の歩行感と遮音性能
の双方を改善しようとする床材をさらに改良することに
あり、より具体的には、組み付けが容易であることから
製造コストを低減することができ、かつ、遮音性の低下
を引き起こすことがなく良好な歩行感が得られる遮音床
材を得ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明によ
れば、基材と、該基材の裏面に任意の間隔で配置した弾
性材料からなる筒状中空体と、該筒状中空体の間に配置
した遮音材とを少なくとも有しており、該筒状中空体の
単位荷重に対する変形量は該遮音材のそれよりも小であ
るようにされてなることを特徴とする遮音床材により達
成される。

【０００９】本発明において、基材は、従来の床材に用
いられている基材をそのまま用いてよく、合板、中質繊
維板、パーチクルボード等の木質系基材であってよく、
前記木質系材料の複合体あるいは木質系材料と樹脂材料
等の他の材料との積層体であってもよい。また、基材
は、全体が一枚ものであってもよく、複数枚の長尺状の
部材を階段状にずらして集積したものであってもよい。
その寸法も任意であるが床材としての強度を確保する点
から６ｍｍ程度以上であることが望ましく、また、施工
時に他部材との取り合いを考慮すると総厚で１５ｍｍ程
度が適当である。さらに、基材の裏面に図５に示したよ
うな凹溝を所定の間隔で刻設し、床面の不陸に追従性を
持たせることは好ましい。

【００１０】本発明の遮音床材において、フローリング
施工した後の床面に作用する荷重は弾性材料からなる筒
状中空体により支持される。荷重支持のみの観点からは
剛性の高い材料であることが好ましいが、この場合に
は、前記のように振動の伝播率が高くなって遮音性が低
下するので好ましくない。また、中実体は振動伝達率が
高いことから好ましくない。従って、本発明では弾性材
料からなりかつ内部に空気層を持つ筒状中空体を荷重支
持材として用いる。弾性材料としては、天然ゴム、合成
ゴム、それらの発泡体のようなゴム材料、ポリオレフィ
ン系樹脂発泡体、ウレタン系樹脂発泡体のような樹脂材
料、等を用いることができる。

【００１１】筒状中空体の断面形状は円筒形であっても
よく、方形状であってもよい。円筒形である場合の外径
あるいは方形状である場合の幅及び高さは、３ｍｍ〜９
ｍｍ程度、肉厚は０．５〜３ｍｍ程度のものが適切であ
る。後記するように、遮音機能を果たすために配置され
る遮音材の厚さは筒状中空体の径（あるいは高さ）によ
り左右される。遮音材が薄すぎると遮音性が低下するこ
とから、３ｍｍより小さい径（あるいは高さ）の筒状中
空体は好ましくない。また、肉厚が０．５ｍｍ以下のも
のは荷重に対する耐性が低く変形し易いので好ましくな
い。肉厚が一定の場合に外径（あるいは高さ）が大きく
なると荷重に対する耐性が低下して変形し易くなり沈み
込みを招き易いことから、９ｍｍ以上の外径（あるいは
高さ）のものは好ましくない。また、外径（あるいは高
さ）が大きくなりすぎると床材の総厚みが厚くなりす
ぎ、施工しにくくなる。

【００１２】筒状中空体は前記基材の裏面に適宜の間隔
をおいて配置される。配置の方向は任意であり、遮音床
材の長手方向に平行方向、直交方向、傾斜方向等のいず
れであってもよいが、長手方向に直交させて配置する
と、荷重がかかった場合に、基材の剛性が弱いと折れる
恐れがあることから、遮音床材の長手方向に平行に配置
することが好ましい。また、筒状中空体は基材の全長あ
るいは全幅にわたって配置することが望ましいか、部分
的に配置する場合でも初期の目的は達成可能である。

【００１３】配置される筒状中空体の間隔は１０ｍｍ〜
７０ｍｍ程度とされる。１０ｍｍよりも狭い間隔とする
と、筒状中空体の間に配置される遮音材の量が少なくな
り、また、筒状中空体が変形する際、隣接するもの同志
が接触して正常な弾性変形ができなくなることから、遮
音性能が低下する。また、７０ｍｍよりも広くなると筒
状中空体と筒状中空体の間で基材が変形し易くなり歩行
感の低下を招く。なお、筒状中空体と筒状中空体の間の
間隔はすべて等しいことが好ましいが、１０ｍｍ〜７０
ｍｍ程度の範囲であることを条件に異なる間隔で配置さ
れてもよい。

【００１４】少なくとも筒状中空体の間に配置する遮音
材は、筒状中空体の単位荷重に対する変形量よりもその
変形量が大きい、すなわち、筒状中空体よりも柔らかい
ことを条件に、従来の遮音床材において木質径基材の裏
面に積層されてきた材料を任意に用い得るが、不織布、
合成樹脂発泡体等は特に好ましい。本発明における遮音
床材においては荷重は筒状中空体によって支持されるの
で、用いる遮音材は遮音効果のみを考慮して選択すれば
よく、不織布の場合には例えば目付２００〜１２００ｇ
／ｍ²程度のものが、また、合成樹脂発泡体の場合には
発泡倍率１０倍〜１００倍程度のものが好適に用いう
る。

【００１５】本発明の遮音床材を製造するに当たって
は、筒状中空体と遮音材とを別個に製造し、適宜の手段
により個々に基材の裏面に取り付ければよい。従って、
従来の発泡樹脂シートに形成した穴に樹脂材料を充填す
るものと比較して製造は容易であり、低コストでの製造
が可能となる。取り付けは、接着、熱融着のような方法
で行なう。取り付けをより確実にするために、基材の裏
面に筒状中空体の一部が入り込む凹部を浅く形成するこ
とは好ましい。

【００１６】さらに、裏面に形成した凹溝に起因して基
材が不必要に反ることを防止するために、基材の裏面に
不織布や樹脂シートのような補強材を貼着しておき、そ
の裏面に該筒状中空体と遮音材とを配置するようにして
もよく、さらに、基材裏面に筒状中空体と遮音材を配置
し、その裏（スラブと接する面）に不織布や樹脂シート
のような補強材を貼着してもよい。また、基材の裏面と
筒状中空体と遮音材の裏面側の双方にそのような補強材
を貼着してもよい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づき説明する。図１は本発明による遮音床材ａの
一実施例を示す上面図であり、その裏面側を図２に、側
面側を図３に示している。なお、図２では後記する遮音
材は図示されていない。また、図４はその一部を拡大し
て示す裏面側から見た斜視図である。

【００１８】図１に示すように、この実施例において、
基材１は、４周の側面部分に実加工を施した長方形状の
小幅な単位板を４枚、長手方向に相互に位置をずらして
組み込んだものであり、その裏面には、長さ方向に直交
する方向に多数の凹溝２が所定の間隔で形成されてい
る。なお、各単位板は５プライ合板であり、その表面に
は化粧層１ａが設けてある。

【００１９】基材１の裏面には、本発明にいう筒状中空
体に相当する複数本のゴム製のチューブ状のパイプ１０
が、長手方向に平行に、一定の間隔をおいて接着剤によ
り定着されており、パイプ１０とパイプ１０の間には、
その空間を埋めるように、本発明でいう遮音材に相当す
る、柔らかい高い空隙率を有する不織布２０がやはり接
着剤により定着されている。図３に示すように、幅方向
の両端に位置するパイプ１０ａ、１０ａの側方にも同じ
ように不織布２０ａ、２０ａが配置され、それにより、
基材ａの裏面は不織布２０とパイプ１０によりそのほぼ
全面が被われた形となっている。パイプ１０と不織布２
０とは相互に接するように配置してもよいが、図４に示
すように、両者の間にわずかな間隙を形成し、弾性変形
が阻害されないようにすることは好ましい態様である。

【００２０】この形状の遮音床材ａをコンクリート床面
等に敷設してフローリング床を形成する。遮音床材ａ
は、基材１に形成した凹溝２により良好な屈曲性を示
し、裏面側をコンクリート床面に密着した状態で敷設さ
れる。それにより、浮き上がりによる歩行時の不快感は
回避される。また、高い空隙率を有する柔らかい不織布
２０が基材１とコンクリート床面との間に介在すること
から、基材１側からコンクリート床面側への音の伝播は
遮断され、高い遮音性能を示す。歩行時の荷重は、ゴム
製のチューブ状のパイプ１０により支持されるので、基
材１が大きく沈み込むことはなく、歩行感を阻害しな
い。同時に、ゴム製のチューブ状のパイプ１０は弾性も
有しかつ内部に空気層を有していることから、剛性が高
くかつ中実の材料により荷重を支持する床材と比較し
て、遮音効果は向上する。

【００２１】すでに記したように、ゴム製のチューブ状
のパイプ１０に代えて、樹脂材料製のパイプを筒状円筒
体として用いてもよく、不織布に代えて、高発泡の樹脂
発泡体を遮音材として用いてもよい。基材も任意のもの
でよく、凹溝を設けなくても発明の目的は達成可能であ
る。次に、本発明による遮音床材を実施例と比較例とを
対比して説明する。〔実施例〕９ｍｍ厚の合板の表面に天然木化粧１ａを施
し、裏面に表面から２プライを残すようにして長さ方向
に直交する幅２ｍｍの凹溝２を１５ｍｍ間隔で形成し
た、幅７５ｍｍ×長さ９００ｍｍの単位板の４周辺に実
加工を施して４本仕組んだものを基材１とした。

【００２２】この基材の裏面に、外径７ｍｍ、内径５ｍ
ｍの天然ゴム製のチューブ１０を１５ｍｍ間隔で、単位
板の長さ方向に平行に切着剤により貼り付けた。チュー
ブ１０とチューブ１０の間に不織布（目付３００ｇ／ｍ
²、厚さ７ｍｍ）を貼り付けて、本発明による遮音床材
を得た。〔比較例１〕実施例と同様の基材に同様にして同じチュ
ーブを貼り付け、不織布は貼らなかった。〔比較例２〕実施例と同様の基材に、外径７ｍｍ、内径
５ｍｍの天然ゴム製のチューブに代えて、外径７ｍｍの
中実状の天然ゴム製棒部材を貼り付け、棒部材の間に同
じ不織布を貼り付けた。〔比較例３〕実施例と同様の基材に、比較例２と同様に
棒部材を貼り付け、不織布は貼らなかった。〔比較例４〕実施例と同様の基材に、実施例と同様の不
織布を裏面全面に貼り付け、チューブあるいは棒部材を
貼り付けなかった。

【００２３】実施例及び比較例１〜３について、ＪＩＳ
に準じて周波数別の床衝撃音レベルを測定し、Ｌ数を求
めた。また、床面に敷設して実際に歩行し、歩行感をテ
ストした。その結果を表１に示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】表１に示すように、本発明による遮音床材
は、高い遮音性能を示すと同時に良好な歩行感を示し
た。しかし、比較例１のものは、遮音材を有しないこと
から遮音性において劣っており、比較例２のものは、中
実の棒状体により荷重が支持されることから歩行感はき
わめて良好であるが、遮音性能が低下している。比較例
３のものは、遮音材を用いないことからさらに遮音性能
が低下している。また、比較例４のものは、遮音性能は
向上しているが、荷重を支持する部材を有しないことか
ら、歩行感が悪化している。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、高い遮音性能と良好な
歩行感の双方を満足する遮音床材を低コストで得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】遮音床材の一実施例を説明する上面図。

【図２】図１の遮音床材の一部の部材を除去した背面
図。

【図３】図１の遮音床材の拡大側面図。

【図４】図１の遮音床材の一部を拡大して示す裏面側か
ら見た斜視図。

【図５】従来の遮音床材を説明する図。

【図６】従来の他の遮音床材を説明する図。

【符号の説明】

ａ…遮音床材、１…基材、２…凹溝、１０…筒状中空体
（ゴム製のチューブ状のパイプ）、２０…遮音材（不織
布）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材と、該基材の裏面に任意の間隔で配
置した弾性材料からなる筒状中空体と、該筒状中空体の
間に配置した遮音材とを少なくとも有しており、該筒状
中空体の単位荷重に対する変形量は該遮音材のそれより
も小であるようにされてなることを特徴とする遮音床
材。