KR101748231B1 - 건축용 층간 차음재 - Google Patents
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Abstract
건축용 층간 차음재가 개시된다. 본 발명의 일 구현예에 따른 건축용 층간 차음재는 폴리에스터 섬유층; 폴리에스터 섬유층의 상부면에 접합되는 제1 보강층; 폴리에스터 섬유층의 하부면에 접합되는 제2 보강층; 및 제2 보강층 하부면에 형성되는 발포 스트립 고무층을 포함하고, 발포 스트립 고무층은 스트립 형태의 발포 고무 복수개가 소정의 간격을 두어 배열된 형태를 갖는다.
Description
본 발명은 층간 차음재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건축물의 층간 충격에 의해 발생하는 소음, 진동 등을 흡수하거나 분산시킬 수 있는 건축용 층간 차음재에 관한 것이다.
공동주택의 고층화에 따른 건축 구조의 변화로 인해 주택의 층간에 바닥 충격음과 같은 층간 소음이 발생하고 있다. 거주자들의 불만이 증가되는 이유다. 특히 최근 공동주택에서 발생되는 층간소음 관련 민원이 급증하고 있으며, 이웃간 분쟁은 물론 극단적 행동이나 사회적 갈등으로까지 치닫고 있는 실정이다. 제도적으로나 기술적으로 시급한 대책 마련이 요구된다.
소음은 전달경로에 따라 고체를 통해 전달되는 고체 전달음과 공기와 같은 공간을 통해 전달되는 공기 전달음으로 구분될 수 있다. 층간소음은 바닥과 벽체와 같은 고체 전달음이 공간에서 공기 전달음으로 바뀌는 것을 지칭한다. 즉 공동주택구조에서 상부 층에서의 각종 생활 소음이 상부 측 바닥과 하부 층으로 이어지는 벽체로 하부 층으로 전해지는 소음이다. 층간소음의 종류는 크게 두 종류가 있다. 경량충격음과 중량충격음이 그것이다. 경량충격음은 작은 물건의 낙하, 가구의 이동시 등과 같이 비교적 가볍고 딱딱한 충격에 의한 바닥충격음이다. 하부 층에 전달되는 고음역의 소리는 충격력이 약하고 음향 지속시간이 짧은 특징이 있다. 반면 중량충격음은 무겁고 부드러운 충격이 바닥에 가해지는 소리 등에 의해 아래층에 전달되는 저음역의 소리다. 경량충격음과는 달리 충격력이 크고 음향 지속시간이 긴 특징이 있다.
층간 소음을 분산 및 흡수하기 위하여 현재 공동주택의 건설시에는 바닥슬라브층과 마감 몰탈층 사이에 층간 차음재(내지 완충재 또는 층간 차음용 패널)가 설치되고 있다. 이러한 층간 차음재는 소재, 구조, 물성 등에 따라 다양한 종류가 있으며, 경량충격음뿐만 아니라 중량충격음에 대해서도 효과적일 것을 요구받고 있다. 이에 따라 제조단가를 줄이면서도 층간 차음 성능을 향상시키기 위한 연구개발이 지속적으로 이루어지고 있다.
본 발명은 상대적으로 두께가 얇으면서도(제조단가 절감), 층간 차음 성능이 우수한 건축용 층간 차음재를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 30mm 이하의 전체 두께를 갖는 건축용 층간 차음재로서, 12 내지 18mm 두께를 갖고, 40 내지 100 kg/m3의 밀도를 갖는 폴리에스터 섬유층; 상기 폴리에스터 섬유층의 상부면에 접합되는 것으로, 2 내지 4mm 두께를 갖는 제1 폴리프로필렌 보드; 상기 폴리에스터 섬유층의 하부면에 접합되는 것으로, 2 내지 4mm 두께를 갖는 제2 폴리프로필렌 보드; 및 상기 제2 보강층 하부면에 형성되는 것으로 4 내지 8mm의 두께를 갖는 발포 스트립 고무층을 포함하고, 상기 발포 스트립 고무층은 40 내지 300 kg/m3 범위의 밀도를 갖는 스트립 형태의 발포 고무 복수개가 소정의 간격을 두어 배열된 형태를 갖되, 상기 발포 고무 복수개의 총 바닥면적은 상기 제2 폴리프로필렌 보드의 총 바닥면적의 1/5인 건축용 층간 차음재가 제공될 수 있다.
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또한, 상기 건축용 층간 차음재의 폭 및 길이가 각각 200mm인 경우, 상기 발포 스트립 고무층은 8mm의 폭과 200mm의 길이를 갖는 발포 고무 5개가 소정 간격으로 배열되거나, 20mm의 폭과 200mm의 길이에 상응하는 길이를 갖는 발포 고무 2개가 소정 간격을 두어 배열될 수 있다.
본 발명의 구현예들에 따른 건축용 층간 차음재는 폴리에스터 섬유층, 상기 폴리에스터 섬유층 양면에 접합되는 보강층 및 최하층에 배치되는 발포 스트립 고무층으로 구성됨으로써, 전체 층간 차음재의 두께를 30mm 이하로 유지하면서도 동탄성 계수를 2.0MN/m3 이하로 낮출 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 건축용 층간 차음재의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 건축용 층간 차음재의 정면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 건축용 층간 차음재의 배면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 건축용 층간 차음재의 정면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 건축용 층간 차음재의 배면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 구체적으로 설명한다. 하기의 설명은 본 발명을 구체적인 예시를 들어 기술하는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 기술적 사상이 하기의 설명에 한정되는 것은 아니다. 그리고 첨부된 도면은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것으로, 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 건축용 층간 차음재(100)의 사시도이고, 도 2는 정면도, 도 3은 배면도이다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 건축용 층간 차음재(100)는 폴리에스터 섬유층(120), 제1 보강층(110), 제2 보강층(130) 및 발포 스트립 고무층(140)을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로 건축용 층간 차음재(100)는 아래에서부터 위 방향으로 발포 스트립 고무층(140), 제2 보강층(130), 폴리에스터 섬유층(120) 및 제1 보강층(110)이 적층된 형태를 가질 수 있다.
건축용 층간 차음재(100)의 총 두께는 30mm 이하로 형성될 수 있다. 두께가 30mm를 초과하면 제품 단가가 필요 이상으로 상승한다. 게다가 습식공법(건물내장에 주로 사용되는 공법으로 경량기포콘크리트와 몰탈층이 이용됨)에 적용되기에는 두껍다.
건축용 층간 차음재(100)의 두께는 구체적으로, 폴리에스터 섬유층(120)이 12 내지 18mm, 제1,2 보강층(110,130)이 각각 2 내지 4mm, 발포 스트립 고무층(140)은 4 내지 8mm일 수 있다. 본 출원의 발명자들이 여러 두께를 종합하여 실험해 본 결과, 폴리에스터 섬유층(120)이 15mm, 제1,2 보강층(110,130)이 각각 3mm, 발포 스트립 고무층(140)이 6mm의 두께를 가질 때에 층간 차음 성능이 보다 우수함을 확인하였는 바, 상기 두께 수치로 건축용 층간 차음재(100)가 제조되는 것이 보다 바람직할 수 있다.
도면에 도시되지는 않았으나, 건축용 층간 차음재(100)는 공동주택 등의 고층 건물에 있어, 층과 층 사이의 공간에 시공 및 설치될 수 있다. 구체적으로 건축용 층간 차음재(100)는 아래층의 상부면에 해당하는 바닥 슬라브층과 위층의 하부면에 해당하는 마감 몰탈층(모르타르층) 사이에 시공 및 설치될 수 있다. 경우에 따라 상기 마감 몰탈층 하부에는 콘크리트층 내지 경량기포콘크리트층이 마련될 수 있다. 상기 바닥 슬라브층 및 마감 몰탈층은 본 기술분야에서는 일반적인 구성에 해당되는 바, 세부적인 설명은 생략하도록 한다.
이하, 건축용 층간 차음재(100)의 각 구성에 대해 설명한다.
폴리에스터 섬유층(120)은 위층으로부터의 충격을 저감시키고, 상기 충격으로 인해 발생하는 충격음(소음)을 흡수하거나 분산시키는 기능을 한다. 폴리에스터 섬유층(120)의 경우 흡음, 단열성능이 우수하고, 섬유사이에 공기층을 포함한다. 폴리에스터 섬유층(120)은 수십 내지 수백 ㎛ 범위의 직경을 갖는 폴리에스터 섬유(Polyester fiber)로 형성될 수 있다(일 예로, 다수개의 폴리에스터 섬유사를 열융착하여 시트형태로 형성함). 일 구현예에 있어서 폴리에스터 섬유층(120)은 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유층일 수 있다.
폴리에스터 섬유층(120)은 40 내지 100 kg/m3 범위의 밀도를 가질 수 있다. 밀도는 바닥 충격음의 완충효과 및 흡음 특성과 연관성이 있다. 폴리에스터 섬유층(120)의 밀도가 40 kg/m3 보다 작은 경우에는 압축강도가 낮아져 지지특성이 상대적으로 약하다. 따라서 바닥재의 일종인 건축용 층간 차음재에 사용하기에 부적절할 수 있다. 반면 폴리에스터 섬유층(120)의 밀도가 100 kg/m3 보다 큰 경우에는 지지특성은 우수하지만 바닥 충격음을 흡수하는 흡음 특성이 크게 저하되는 바, 본 발명에서 의도하는 층간 차음 성능을 달성하지 못한다.
동탄성 계수(Resilient modulus)는 탄성재료의 응력도와 변형의 관계를 나타내는 것으로, 특정 물질의 연성 또는 강성 정도를 나타내는 척도다. 동탄성 계수가 클수록 보다 강성을 갖는다. 동탄성 계수는 진동저감성능을 파악하기 위해 일반적으로 사용되고 있다. 연구결과에 따르면 동탄성 계수가 작아질수록 경량충격음 및 중량충격음의 저감량이 증가하는 것으로 알려져 있다. 즉, 동탄성 계수가 낮을수록 경량충격음이나 중량충격음 저감 효과가 높다는 의미다. 동탄성 계수의 측정은 일반적으로 정현파가진법과 펄스가진법이 이용된다. 상기 측정방법은 공지된 것인 바, 구체적인 설명은 생략한다. 일 예로 동탄성 계수는 S=(2πf0)2*m 의 식을 통해 산출될 수 있다. 여기에서 S는 동탄성 계수(KS F2868에 의해 측정됨), m은 단위면적당 하중판의 질량, f0은 시료의 고유진동수이다.
폴리에스터 섬유층(120)을 이루는 폴리에스터는 층간 차음재 내지 완충재로 사용되는 재료들 중에서 동탄성 계수가 가장 낮은 소재에 해당한다(대략 2.0 MN/m3). 하지만 폴리에스터 섬유층(120)을 단독층으로 하여 층간 차음재를 구성하는 경우에는, 습식공법 하에서의 바닥흡습 등의 문제가 발생하므로 적합하지 않다. 따라서 본 발명에 따른 건축용 층간 차음재(100)는 복수의 층으로 층간 차음재를 구성하여 상기 바닥흡습 등의 문제를 해결하되, 상대적으로 두께가 얇으면서도 폴리에스터 섬유층(120)의 낮은 동탄성 계수 특성을 유지 내지 보완하도록 하는 것을 일 특징으로 하였다.
제1,2 보강층(110,130)은 폴리에스터 섬유층(120)을 보강하는 기능을 하며, 각각 폴리에스터 섬유층(120)의 상하부면에 접합될 수 있다. 제1,2 보강층(110,130)은 폴리프로필렌 보드로 형성될 수 있다.
제1 보강층(110)은 폴리에스터 섬유층(120)의 상부면에 접합될 수 있다. 제1 보강층(110)은 건축용 층간 차음재(100)에 방수 기능을 부여할 수 있다. 건축용 층간 차음재(100)는 상술한 것처럼 공동주택 아래층 상부면에 해당하는 바닥 슬라브층과 위층의 하부면에 해당하는 마감 몰탈층 사이에 시공 및 설치되므로, 상층으로부터의 수분이 건축용 층간 차음재(100)의 내부, 특히 폴리에스터 섬유층(120)으로 침투할 가능성이 있다. 제1 보강층(110)은 상기 수분 침투를 방지하며, 1차적으로는 바닥 충격음을 저감시킨다. 또한 건축용 층간 차음재(100)의 상부면 편평도를 향상시키는 기능을 한다.
제2 보강층(130)은 폴리에스터 섬유층(120)의 하부면에 접합될 수 있다. 제2 보강층(130)은 제1 보강층(110), 폴리에스터 섬유층(120)에 이어 3차적으로 바닥 충격음을 저감시킨다. 또한 제1 보강층(110) 및 폴리에스터 섬유층(120)을 하부에서 지지한다.
제1,2 보강층(110,130)은 50 내지 300 kg/m3 범위의 밀도를 가질 수 있다. 제1,2 보강층(110,130)의 밀도가 50 kg/m3 보다 작은 경우에는 파손 가능성이 높아져 보강 기능 구현이 어렵다. 반면 제1,2 보강층(110,130)의 밀도가 300 kg/m3 보다 큰 경우에는 무게가 지나치게 높아질 뿐더러 단가 상승의 주된 요인이 될 수 있다.
발포 스트립 고무층(140)은 제2 보강층(130) 하부면에 형성된다. 발포 스트립 고무층(140)은 바닥 충격음을 보완하는 기능을 함과 더불어, 폴리에스터 섬유층(120)의 동탄성 계수를 보완하는 기능을 한다. 상술한 것처럼 폴리에스터 섬유층(120)은 동탄성 계수가 가장 낮은 소재에 해당하지만, 폴리프로필렌 보드인 제1,2 보강층(110,130)을 적층하는 경우에는 전체 적층체의 동탄성 계수가 상승하기 때문이다(폴리프로필렌 소재는 폴리에스터 소재에 비해 동탄성 계수가 높음). 이 때 발포 스트립 고무층(140)은 상기 적층체의 동탄성 계수 상승을 상쇄시키는 기능을 할 수 있으며, 본 출원의 발명자들은 발포 스트립 고무층(140)이 건축용 층간 차음재(100)의 두께를 얇게 유지하면서도 낮은 동탄성 계수를 갖도록 할 수 있음을 발견하였다.
발포 스트립 고무층(140)은 고무조성물을 발포 성형하여 형성될 수 있다. 상기 고무조성물은 니트릴부타디엔고무와 같은 합성고무에 가교제나 발포제 등의 첨가물을 포함할 수 있다.
발포 스트립 고무층(140)은 스트립(strip) 형태의 발포 고무 복수개가 소정의 간격을 두어 제2 보강층(130) 하부면에 배열된 형태를 가질 수 있다. 이 때, 발포 스트립 고무층(140)을 이루는 발포 고무 복수개의 총 하부 면적은 건축용 층간 차음재(100)의 바닥 면적의 20%일 수 있다. 구체적으로 건축용 층간 차음재의 폭 및 길이가 각각 200mm인 경우, 발포 스트립 고무층(140)은 8mm의 폭과 200mm의 길이를 갖는 발포 고무 5개가 소정 간격으로 배열될 수 있다(도 2, 도 3 참고). 또는 발포 스트립 고무층(140)은 20mm의 폭과 200mm의 길이를 갖는 발포 고무 2개가 소정 간격을 두어 배열될 수 있다. 발포 스트립 고무층(140)을 건축용 층간 차음재(100)의 바닥 면적의 20%로 맞추었을 때, 동탄성 계수가 제일 낮은 수준으로 나타났으며(하기 시험예 참고), 이는 발포 스트립 고무층(140)에서 발포 고무가 배치되지 않은 공간인 공기층에서 음을 공명시켜 소멸시키기 때문인 것으로 추측된다. 이 때, 상기 공기층에서의 흡음 효과와 발포 고무를 배치함으로써 얻을 수 있는 흡음 효과(전체 층간 차음재의 동탄성 계수를 낮춤)는 발포 스트립 고무층(140)이 건축용 층간 차음재(100)의 바닥 면적에 대해 가지는 면적 비율에 따라 달라질 수 있으며, 본 발명에서는 시험을 통해 최적 면적 비율을 도출해 내었다.
발포 스트립 고무층(140)은 40 내지 300 kg/m3 범위의 밀도를 가질 수 있다. 발포 스트립 고무층(140)의 밀도가 40 kg/m3 보다 작은 경우에는 지지특성이 너무 낮아 건축용 층간 차음재(100)의 최하층에 사용되기에 적합하지 않다. 반면 발포 스트립 고무층(140)의 밀도가 300 kg/m3 보다 큰 경우에는 바닥 충격음을 흡수하는 흡음 특성이 크게 저하되므로 본 발명에서 의도하는 차음 성능을 구현하지 못한다.
시험예
이하, 시험예를 통해 본 발명을 보충하여 설명한다. 다만 본 발명이 하기 시험예에 제한되지 않음은 당업자에게 자명하다.
1. 동탄성 계수의 측정
실시예와 비교예 1 내지 4에 대해 동탄성계수(MN/m3) 및 손실계수(loss of factor)를 측정하였다. 비교예 1 내지 3은 경쟁사 제품이며, 비교예 4는 시험을 위해 자체 제작한 것이다. 비교예 4 및 실시예에서의 발포 스트립 고무층은 8mm의 폭과 200mm의 길이를 갖는 발포 고무 5개로 구성되었다. 측정 결과는 하기 [표 1]에 나타내었다. [표 1]에서 제품구성은 위에서 아래방향으로 적층순서를 나타낸다(PP는 폴리프로필렌 보드이며, 크로스 PE보드는 적층체의 적층 방향과 평행하도록 배치되는 복수개의 관형체 클러스터로 형성되는 보드 - 그물망 구조 - 를 의미함). 동탄성계수 및 손실계수의 측정은 KS F 2868 방법에 따라 이루어졌으며(하중 8kg, 진동 가속도 진폭 5 cm/s2, 충격 주파수 80Hz), 각 시험체의 면적은 200mm * 200mm 였다(두께는 상이함).
| 제품 구성 | 두께(mm) | 동탄성 계수(MN/m3) | 손실계수 | |
| 비교예1 | PP보드(2mm)+PET흡음재(15mm)+PP보드(2mm)+크로스 PE보드(11mm) | 30 | 2.59 | 0.1184 |
| 비교예2 | EVA(에틸렌비닐아세테이트) 요철형 | 20 | 12.55 | 0.1258 |
| 비교예3 | 탄성EPS(발포폴리스티렌) | 25 | 9.54 | 0.1097 |
| 비교예4 | 탄성EPS(25mm)+발포 스트립 고무층(6mm) | 31 | 3.68 | 0.1213 |
| 실시예 | PP보드(3mm)+PET섬유층(15mm)+PP보드(3mm)+발포 스트립 고무층(6mm) | 27 | 1.85 | 0.1035 |
[표 1]을 참고하면, 현재 현장에서 가장 많이 쓰이고 있는 완충재인 EVA 요철형과 탄성 EPS의 경우 동탄성 계수가 각각 12.55 및 9.54로 측정되었다. 한편, 경쟁사 제품인 비교예 1의 경우 30mm 두께에서 동탄성 계수가 2.59로 측정되었다. 그러나 본 발명의 일 구현예에 따른 실시예는 비교예 1보다 두께를 10% 더 줄였으면서도 동탄성 계수가 1.85로 측정되었는 바, 차음 성능을 크게 향상시킬수 있음을 확인할 수 있다. 한편, 비교예 3에 본 발명의 일 구현예에 적용된 발포 스트립 고무층을 형성한 경우에는 동탄성 계수가 9.54(비교예 3)에서 3.68(비교예 4)로 크게 낮아졌으나 실시예보다는 여전히 높은 동탄성 계수를 가짐을 알 수 있었다. 한편 모든 비교예 및 실시예의 손실계수는 0.1 내지 0.3 범위내에 있어 "공동주택 바닥충격음 차단구조인정 및 관리기준"(국토교통부고시 제33조 제1항 제2호에서는 바닥충격음 차단구조에 사용하는 완충재의 손실계수가 0.1 내지 0.3 범위어야 한다고 규정되어 있음)을 만족함을 확인할 수 있었다.
2. 발포 스트립 고무층의 면적 변화에 따른 동탄성 계수 변화
상기 [표 1]에 기재된 실시예에서 발포 스트립 고무층을 이루는 발포 고무의 면적 변화에 따라 동탄성 계수 및 손실계수를 각각 측정하였다(총 두께는 27mm로 동일). 발포 고무의 면적 변화는 발포 고무의 폭과 배치 개수를 달리하였으며, 모든 발포 고무의 길이는 200mm로 동일하였다. 측정 방법은 상기와 동일하였다. 측정 결과는 하기 [표 2]에 나타내었다.
| 발포 고무 면적 변화 | 전체 면적 대비 발포 스트립 고무층의 면적 비율(%) | 동탄성 계수(MN/m3) | 손실계수 |
| 폭10mm, 2개 배치 | 10 | 1.63 | 0.0952 |
| 폭8mm, 5개 배치 | 20 | 1.93 | 0.1016 |
| 폭20mm, 2개 배치 | 20 | 1.85 | 0.1035 |
| 폭20mm, 3개 배치 | 30 | 3.22 | 0.1188 |
| 폭20mm, 4개 배치 | 40 | 3.53 | 0.1418 |
| 폭20mm, 5개 배치 | 50 | 3.91 | 0.1523 |
| 전면 배치 | 100 | 8.27 | 0.2011 |
[표 2]를 참고하면, 전체 면적 대비 발포 스트립 고무층의 면적 비율이 낮아질수록, 동탄성 계수 역시 낮아짐을 관찰할 수 있었다. 하지만 전체 면적 대비 발포 스트립 고무층의 면적 비율이 10%인 경우(폭 10mm, 2개 배치)인 경우 동탄성 계수는 1.63으로 가장 낮았으나 손실계수가 0.1에 못 미쳤는 바, "공동주택 바닥충격음 차단구조인정 및 관리기준"(국토교통부 고시)을 만족하지 못했다. 상기 경우를 제외하고는 모든 제품의 손실계수가 0.1 내지 0.3 범위 내에 있었으며, 동탄성 계수가 2.0 이하에 해당하는 경우는 전체 면적 대비 발포 스트립 고무층의 면적 비율이 20%인 경우임을 알 수 있었다. 이 때, 폭 8mm의 발포 고무를 5개 배치하거나, 폭 20mm의 발포 고무를 2개 배치하거나 동탄성 계수는 크게 차이나지는 않았다. 즉 발포 스트립 고무층을 어떤 형식으로 배치하던 전체 면적 대비 20%에 해당하도록 배치하는 경우에 차음 성능이 가장 우수함을 확인할 수 있었다.
이상에서 설명한 본 발명의 구현예들에 따른 건축용 층간 차음재는 폴리에스터 섬유층, 상기 폴리에스터 섬유층 양면에 접합되는 보강층 및 최하층에 배치되는 발포 스트립 고무층으로 구성됨으로써, 전체 층간 차음재의 두께를 30mm 이하로 유지하면서도 동탄성 계수를 2.0MN/m3 이하로 낮출 수 있다.
이상, 본 발명의 구현예들에 대하여 설명하였다. 그러나 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 기술의 구체적 적용에 따른 단순한 설계변경, 일부 구성요소의 생략, 단순한 용도의 변경 등 본 발명을 다양하게 변형할 수 있을 것이며, 이러한 변형 역시 본 발명의 권리범위 내에 포함됨은 자명하다.
100: 건축용 층간 차음재
110: 제1 보강층
120: 폴리에스터 섬유층
130: 제2 보강층
140: 발포 스트립 고무층
110: 제1 보강층
120: 폴리에스터 섬유층
130: 제2 보강층
140: 발포 스트립 고무층
Claims (5)
- 30mm 이하의 전체 두께를 가지며, 건물의 바닥 슬라브층 상에 직접 설치되는 건축용 층간 차음재로서,
12 내지 18mm 두께를 갖고, 40 내지 100 kg/m3의 밀도를 갖는 폴리에스터 섬유층;
상기 폴리에스터 섬유층의 상부면에 접합되는 것으로, 2 내지 4mm 두께를 갖는 제1 폴리프로필렌 보드;
상기 폴리에스터 섬유층의 하부면에 접합되는 것으로, 2 내지 4mm 두께를 갖는 제2 폴리프로필렌 보드; 및
상기 제2 폴리프로필렌 보드 하부면에 형성되는 것으로 4 내지 8mm의 두께를 가지며 고무조성물을 발포 성형하여 형성되는 발포 스트립 고무층을 포함하고, 상기 발포 스트립 고무층은 40 내지 300 kg/m3 범위의 밀도를 갖는 스트립 형태의 발포 고무 복수개가 소정의 간격을 두어 배열된 형태를 갖되, 상기 발포 고무 복수개의 총 바닥면적은 상기 제2 폴리프로필렌 보드의 총 바닥면적의 1/5인 건축용 층간 차음재. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 건축용 층간 차음재의 폭 및 길이가 각각 200mm인 경우, 상기 발포 스트립 고무층은 8mm의 폭과 200mm의 길이를 갖는 발포 고무 5개가 소정 간격으로 배열되거나, 20mm의 폭과 200mm의 길이에 상응하는 길이를 갖는 발포 고무 2개가 소정 간격을 두어 배열되는 건축용 층간 차음재.
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