JPH0994849A - 射出成形用金型装置 - Google Patents
射出成形用金型装置Info
- Publication number
- JPH0994849A JPH0994849A JP27626495A JP27626495A JPH0994849A JP H0994849 A JPH0994849 A JP H0994849A JP 27626495 A JP27626495 A JP 27626495A JP 27626495 A JP27626495 A JP 27626495A JP H0994849 A JPH0994849 A JP H0994849A
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- JP
- Japan
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- moving block
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- movable block
- injection molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、直交するスライドコアが凹凸嵌合
するような射出成形用金型装置に於て、一方のスライド
コアを位置決めした後、直交する他方のスライドコアの
凸部が位置決めされたスライドコアの凹部に嵌合するよ
うにし、金型自体を安価にコンパクトに設計することが
でき、また、互いのスライドコアの動きを金型自体で行
っているので特別な設定を必要とせず、設定の誤りによ
るスライドコアや金型自体の破損を防止することを目的
としている。 【解決手段】 直交するスライドコアを射出成形時一体
に固定する如くした射出成形用金型装置に於て、各スラ
イドコアを移動する移動ブロックの一方のブロックが他
方の直交する移動ブロックより早く定位置に達する機構
を有し、定位置に移動した時のみ直交する他方の移動ブ
ロックが嵌合する凹凸部を設けたことを特徴とする射出
成形用金型装置。
するような射出成形用金型装置に於て、一方のスライド
コアを位置決めした後、直交する他方のスライドコアの
凸部が位置決めされたスライドコアの凹部に嵌合するよ
うにし、金型自体を安価にコンパクトに設計することが
でき、また、互いのスライドコアの動きを金型自体で行
っているので特別な設定を必要とせず、設定の誤りによ
るスライドコアや金型自体の破損を防止することを目的
としている。 【解決手段】 直交するスライドコアを射出成形時一体
に固定する如くした射出成形用金型装置に於て、各スラ
イドコアを移動する移動ブロックの一方のブロックが他
方の直交する移動ブロックより早く定位置に達する機構
を有し、定位置に移動した時のみ直交する他方の移動ブ
ロックが嵌合する凹凸部を設けたことを特徴とする射出
成形用金型装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少くとも一対の直
交するスライドコアを有し、また、その互いのスライド
コアが凹凸嵌合するようなした射出成形用金型装置に関
する。
交するスライドコアを有し、また、その互いのスライド
コアが凹凸嵌合するようなした射出成形用金型装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】少くとも一対の直交するスライドコアを
有し、また、その互いのスライドコアが凹凸嵌合するよ
うなした射出成形用金型装置として、図８に示すような
装置が知られている。金型１０１の可動側型盤１０２に
は成形品が形成されるキャビティーブロック１０３が固
定配置されている。また、成形品を２重パイプとするス
ライドコア１０４がキャビティーブロック１０３に対し
て前進、後退可能に取り付けらている。そのスライドコ
ア１０４の中央部は突部１０５が形成されており、ま
た、その突部１０５を覆うように筒部１０６も形成され
ている。そして、その筒部１０６には後述する直交する
スライドコアが嵌合する孔１０７が形成されている。
有し、また、その互いのスライドコアが凹凸嵌合するよ
うなした射出成形用金型装置として、図８に示すような
装置が知られている。金型１０１の可動側型盤１０２に
は成形品が形成されるキャビティーブロック１０３が固
定配置されている。また、成形品を２重パイプとするス
ライドコア１０４がキャビティーブロック１０３に対し
て前進、後退可能に取り付けらている。そのスライドコ
ア１０４の中央部は突部１０５が形成されており、ま
た、その突部１０５を覆うように筒部１０６も形成され
ている。そして、その筒部１０６には後述する直交する
スライドコアが嵌合する孔１０７が形成されている。
【０００３】一方、前記スライドコア１０４と直交する
位置にはスライドコア１０４と直交する方向に移動する
スライドコア１０８が配置している。そして、そのスラ
イドコア１０８は金型装置１０１の側面に固定された油
圧シリンダ１０９のシリンダロッド１１０に連結されて
いる。つまり、スライドコア１０８はこの油圧シリンダ
１０９によって作動し、他のスライドコアはアンギュラ
ピン（図示せず）によって作動するのである。
位置にはスライドコア１０４と直交する方向に移動する
スライドコア１０８が配置している。そして、そのスラ
イドコア１０８は金型装置１０１の側面に固定された油
圧シリンダ１０９のシリンダロッド１１０に連結されて
いる。つまり、スライドコア１０８はこの油圧シリンダ
１０９によって作動し、他のスライドコアはアンギュラ
ピン（図示せず）によって作動するのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら上記した従
来技術に於て、互いのスライドコアを係合・係脱させる
ために油圧シリンダを用いている。そして、油圧シリン
ダを作動させるためにホース１１１やジョイント並びに
油圧シリンダを金型装置に固定するためのブラケット１
１２など多くの部品が取り付けられている。そのため、
金型装置自体が高価なものとなるばかりでなく装置自体
が大きなものとなってしまっていた。また、前述したよ
うに多くの部品が金型装置の廻りに取り付けられている
ため、成形機への取り付け、取り外し作業は勿論、タイ
ミングなどの設定に多くの時間を必要としてしまうもの
であった。
来技術に於て、互いのスライドコアを係合・係脱させる
ために油圧シリンダを用いている。そして、油圧シリン
ダを作動させるためにホース１１１やジョイント並びに
油圧シリンダを金型装置に固定するためのブラケット１
１２など多くの部品が取り付けられている。そのため、
金型装置自体が高価なものとなるばかりでなく装置自体
が大きなものとなってしまっていた。また、前述したよ
うに多くの部品が金型装置の廻りに取り付けられている
ため、成形機への取り付け、取り外し作業は勿論、タイ
ミングなどの設定に多くの時間を必要としてしまうもの
であった。
【０００５】また、前記油圧シリンダの作動タイミング
を誤って設定してしまうと、互いのスライドコアは勿
論、金型自体も破損させてしまうものである。また、成
形機自体にも油圧シリンダを作動させる特別な装置を組
み込まなければならなかった。
を誤って設定してしまうと、互いのスライドコアは勿
論、金型自体も破損させてしまうものである。また、成
形機自体にも油圧シリンダを作動させる特別な装置を組
み込まなければならなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決することを目的とし、直交するスライドコアを射出成
形時一体に固定する如くした射出成形用金型装置に於
て、各スライドコアを移動する移動ブロックの一方のブ
ロックが他方の直交する移動ブロックより早く定位置に
達する機構を有し、定位置に移動した時のみ直交する他
方の移動ブロックが嵌合する凹凸部を設けたことを特徴
とするものである。
決することを目的とし、直交するスライドコアを射出成
形時一体に固定する如くした射出成形用金型装置に於
て、各スライドコアを移動する移動ブロックの一方のブ
ロックが他方の直交する移動ブロックより早く定位置に
達する機構を有し、定位置に移動した時のみ直交する他
方の移動ブロックが嵌合する凹凸部を設けたことを特徴
とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、直交するスライドコア
を射出成形時一体に固定する如くした射出成形用金型装
置に於て、各スライドコアを移動する移動ブロックの一
方のブロックが他方の直交する移動ブロックより早く定
位置に達する機構を有し、定位置に移動した時のみ直交
する他方の移動ブロックが嵌合する凹凸部を設けている
ので、金型自体を安価にコンパクトに設計することがで
き、また、互いのスライドコアの動きを金型自体で行っ
ているので特別な設定を必要とせず、設定の誤りによる
スライドコアや金型自体の破損を防止できる。
を射出成形時一体に固定する如くした射出成形用金型装
置に於て、各スライドコアを移動する移動ブロックの一
方のブロックが他方の直交する移動ブロックより早く定
位置に達する機構を有し、定位置に移動した時のみ直交
する他方の移動ブロックが嵌合する凹凸部を設けている
ので、金型自体を安価にコンパクトに設計することがで
き、また、互いのスライドコアの動きを金型自体で行っ
ているので特別な設定を必要とせず、設定の誤りによる
スライドコアや金型自体の破損を防止できる。
【０００８】
【作用】射出成形が完了するとアンギュラピンにより第
２の移動ブロック及び第３の移動ブロックが夫々の外方
に移動し、夫々のスライドコアも成形品から抜ける。射
出成形時の状態に戻す場合は、第１の移動ブロック、第
２の移動ブロック及び第３の移動ブロックが夫々内方に
移動し、第１の移動ブロックが弾撥部材により第３の移
動ブロックより早く移動し位置決めされた後、スライド
コアの凸部が位置決めされたスライドコアの孔に嵌合し
一体となる。次いで、射出成形が行なわれる。
２の移動ブロック及び第３の移動ブロックが夫々の外方
に移動し、夫々のスライドコアも成形品から抜ける。射
出成形時の状態に戻す場合は、第１の移動ブロック、第
２の移動ブロック及び第３の移動ブロックが夫々内方に
移動し、第１の移動ブロックが弾撥部材により第３の移
動ブロックより早く移動し位置決めされた後、スライド
コアの凸部が位置決めされたスライドコアの孔に嵌合し
一体となる。次いで、射出成形が行なわれる。
【０００９】
【実施例】図示例の成形品はＬ字型のパイプ部品Ｗであ
って、そのパイプ部品Ｗは２重パイプ（外パイプ部
Ｗ1，内パイプ部Ｗ2）になっている。また、一方の内パ
イプ部Ｗ2には孔Ｗ3が形成されている。
って、そのパイプ部品Ｗは２重パイプ（外パイプ部
Ｗ1，内パイプ部Ｗ2）になっている。また、一方の内パ
イプ部Ｗ2には孔Ｗ3が形成されている。
【００１０】図１は金型装置全体を示す断面図である
が、その図１の一部拡大図である図２を基に説明する。
金型装置１は固定側型盤（図示せず）と可動側型盤２と
より構成されており、前記固定側型盤には後述する移動
ブロックを前後・左右方向に近接し、離脱させる８本の
アンギュラピンが固定されている。そのアンギュラピン
は各２本１組で固定側型盤の四辺近傍に固定されてい
る。また、成形品を成形するためのキャビティーが形成
されたキャビティブロックの半分が取り付けられてい
る。
が、その図１の一部拡大図である図２を基に説明する。
金型装置１は固定側型盤（図示せず）と可動側型盤２と
より構成されており、前記固定側型盤には後述する移動
ブロックを前後・左右方向に近接し、離脱させる８本の
アンギュラピンが固定されている。そのアンギュラピン
は各２本１組で固定側型盤の四辺近傍に固定されてい
る。また、成形品を成形するためのキャビティーが形成
されたキャビティブロックの半分が取り付けられてい
る。
【００１１】前記可動側型盤２にはキャビティブロック
３の半分が取り付けられている。この可動側型盤２のキ
ャビティブロック３の半分と、固定側型盤のキャビティ
ブロックの半分とが対向して合致することによりキャビ
ティー４が形成されるのである。５はそのキャビティー
４に樹脂を流入させるためのランナー溝である。
３の半分が取り付けられている。この可動側型盤２のキ
ャビティブロック３の半分と、固定側型盤のキャビティ
ブロックの半分とが対向して合致することによりキャビ
ティー４が形成されるのである。５はそのキャビティー
４に樹脂を流入させるためのランナー溝である。
【００１２】前記Ｌ字型の成形品Ｗの一方には、成形品
Ｗの内部にパイプ（内パイプＷ2）を形成する２つのス
ライドコア（内スライドコア６、筒状の外スライドコア
７）が摺動自在に挿入された状態で配置している。その
筒状の外スライドコア７の中間部には貫通孔８が形成さ
れている。この貫通孔８に後述する前記スライドコア
６，７と直交する方向に移動するスライドコアが嵌合す
るのである。前記外スライドコア７の後端には第１の移
動ブロック９が固定されており、その第１の移動ブロッ
クの背面には前記内スライドコア６の後端を固定する第
２の移動ブロック１０が配置されている。そして、それ
ら第１の移動ブロック９と第２の移動ブロック１０とは
互いに反発するようにコイルスプリングなどの弾撥部材
１１により付勢されている。また、前記第２の移動ブロ
ック１０には前記固定側型盤のアンギュラピンが嵌挿す
る孔１２が形成されている。
Ｗの内部にパイプ（内パイプＷ2）を形成する２つのス
ライドコア（内スライドコア６、筒状の外スライドコア
７）が摺動自在に挿入された状態で配置している。その
筒状の外スライドコア７の中間部には貫通孔８が形成さ
れている。この貫通孔８に後述する前記スライドコア
６，７と直交する方向に移動するスライドコアが嵌合す
るのである。前記外スライドコア７の後端には第１の移
動ブロック９が固定されており、その第１の移動ブロッ
クの背面には前記内スライドコア６の後端を固定する第
２の移動ブロック１０が配置されている。そして、それ
ら第１の移動ブロック９と第２の移動ブロック１０とは
互いに反発するようにコイルスプリングなどの弾撥部材
１１により付勢されている。また、前記第２の移動ブロ
ック１０には前記固定側型盤のアンギュラピンが嵌挿す
る孔１２が形成されている。
【００１３】前記スライドコア６，７と直角方向位置に
はその外スライドコア７の孔８に嵌合する凸部１３が形
成されたスライドコア１４が配置されている。また、Ｌ
字型の成形品Ｗの他方にも２重パイプを形成できるよう
重合配置されたスライドコア１５，１６が前記スライド
コア１４と平行に配置されている。そして、これらスラ
イドコア１４，１５，１６の端部には前記第１並びに第
２の移動ブロック９，１０と直角方向に移動する第３の
移動ブロック１７が固定されている。この第３の移動ブ
ロック１７には前記第２の移動ブロック１０と同様に、
固定側型盤のアンギュラピンが嵌挿する孔１８が形成さ
れている。また、この第３の移動ブロック１７の側面に
は前記第１の移動ブロック９の端面を係合し、移動ブロ
ック９の移動を阻止する凹部１９が形成されている。
はその外スライドコア７の孔８に嵌合する凸部１３が形
成されたスライドコア１４が配置されている。また、Ｌ
字型の成形品Ｗの他方にも２重パイプを形成できるよう
重合配置されたスライドコア１５，１６が前記スライド
コア１４と平行に配置されている。そして、これらスラ
イドコア１４，１５，１６の端部には前記第１並びに第
２の移動ブロック９，１０と直角方向に移動する第３の
移動ブロック１７が固定されている。この第３の移動ブ
ロック１７には前記第２の移動ブロック１０と同様に、
固定側型盤のアンギュラピンが嵌挿する孔１８が形成さ
れている。また、この第３の移動ブロック１７の側面に
は前記第１の移動ブロック９の端面を係合し、移動ブロ
ック９の移動を阻止する凹部１９が形成されている。
【００１４】次に動作について説明する。図１、図２は
キャビティー４に樹脂が流れ込み、成形品Ｗが形成され
た直後の図である。この状態より、金型装置１の固定側
型盤と可動側型盤２が開くのであるが、最初にアンギュ
ラピンにより第２の移動ブロック１０と第３の移動ブロ
ック１７とが金型装置１の外側方向に向って各々移動す
る。そして、これら第２、第３の移動ブロック１０，１
７の移動により、前記内スライドコア６並びにスライド
コア１４，１５，１６も移動し、成形品Ｗから抜け始め
る。ここで、スライドコア１４の凸部１３も外スライド
コア７の孔８から抜け出る。しかし乍ら、前記第１の移
動ブロック９はその端部が前記第３の移動ブロック１７
の凹部１９に係合しているためと、弾撥部材１１とによ
り移動を阻止されている。なお、弾撥部材１１の作動が
経時的に保証されるものであるならば第３の移動ブロッ
ク１７の凹部１９と第１の移動ブロック９との係合は必
要ないのである。安全を考慮し本実施例ではこのような
構成としたのである。
キャビティー４に樹脂が流れ込み、成形品Ｗが形成され
た直後の図である。この状態より、金型装置１の固定側
型盤と可動側型盤２が開くのであるが、最初にアンギュ
ラピンにより第２の移動ブロック１０と第３の移動ブロ
ック１７とが金型装置１の外側方向に向って各々移動す
る。そして、これら第２、第３の移動ブロック１０，１
７の移動により、前記内スライドコア６並びにスライド
コア１４，１５，１６も移動し、成形品Ｗから抜け始め
る。ここで、スライドコア１４の凸部１３も外スライド
コア７の孔８から抜け出る。しかし乍ら、前記第１の移
動ブロック９はその端部が前記第３の移動ブロック１７
の凹部１９に係合しているためと、弾撥部材１１とによ
り移動を阻止されている。なお、弾撥部材１１の作動が
経時的に保証されるものであるならば第３の移動ブロッ
ク１７の凹部１９と第１の移動ブロック９との係合は必
要ないのである。安全を考慮し本実施例ではこのような
構成としたのである。
【００１５】更に、固定側型盤と可動側型盤２が開く
と、ストップボルトＳなどにより前記第１の移動ブロッ
ク９も金型装置１の外側方向に向って移動し始め（図３
参照）、遂には各スライドコアが成形品Ｗから抜け出る
（図４参照）。ちなみに、図５はスライドコア１４が移
動しない状態を示すものであり、このような場合には第
３の移動ブロック１７の凹部１９に第１の移動ブロック
９の端部が係合しており、外スライドコア７も移動しな
いのである。
と、ストップボルトＳなどにより前記第１の移動ブロッ
ク９も金型装置１の外側方向に向って移動し始め（図３
参照）、遂には各スライドコアが成形品Ｗから抜け出る
（図４参照）。ちなみに、図５はスライドコア１４が移
動しない状態を示すものであり、このような場合には第
３の移動ブロック１７の凹部１９に第１の移動ブロック
９の端部が係合しており、外スライドコア７も移動しな
いのである。
【００１６】次に、前記動作より各移動ブロックを射出
成形時の状態に戻す動作を説明する。図４に於て、第１
の移動ブロック９（この第１の移動ブロック９は弾撥部
材１１を介して）、第２の移動ブロック１０並びに第３
の移動ブロック１７がアンギュラピンにより金型装置１
の内側方向に移動される。このとき、前記第１の移動ブ
ロック９は弾撥部材１１により第３の移動ブロック１７
より早く移動する。つまり、外スライドコア７が位置決
めされた後に、スライドコア１４が移動しつつ凸部１３
が孔８に嵌合する。ここで、弾撥部材１１が万が一作動
しなかった場合には、第３の移動ブロック１７の側面１
７ａが第１の移動ブロック９の端部に当接し、第３の移
動ブロック１７が停止される（図６参照）。このように
して、スライドコア１４の位置決めが外スライドコア７
の位置決めより先になされるのを防止している。
成形時の状態に戻す動作を説明する。図４に於て、第１
の移動ブロック９（この第１の移動ブロック９は弾撥部
材１１を介して）、第２の移動ブロック１０並びに第３
の移動ブロック１７がアンギュラピンにより金型装置１
の内側方向に移動される。このとき、前記第１の移動ブ
ロック９は弾撥部材１１により第３の移動ブロック１７
より早く移動する。つまり、外スライドコア７が位置決
めされた後に、スライドコア１４が移動しつつ凸部１３
が孔８に嵌合する。ここで、弾撥部材１１が万が一作動
しなかった場合には、第３の移動ブロック１７の側面１
７ａが第１の移動ブロック９の端部に当接し、第３の移
動ブロック１７が停止される（図６参照）。このように
して、スライドコア１４の位置決めが外スライドコア７
の位置決めより先になされるのを防止している。
【００１７】なお、本発明は図７に示すような成形手段
にも有効である。成形品は単なるパイプ部品Ｙであっ
て、そのパイプ部品Ｙの中間部には孔Ｙ1が形成されて
いる。このパイプ部品Ｙを成形する際にも一対の直角方
向にスライドコアが必須要件となる。ここで互いのスラ
イドコアを直交するように当接させても良いが、孔Ｙ1
を形成するスライドコアが樹脂の圧力により曲がらない
ように本発明を利用し、互いのスライドコアを凹凸嵌合
させると良いのである。
にも有効である。成形品は単なるパイプ部品Ｙであっ
て、そのパイプ部品Ｙの中間部には孔Ｙ1が形成されて
いる。このパイプ部品Ｙを成形する際にも一対の直角方
向にスライドコアが必須要件となる。ここで互いのスラ
イドコアを直交するように当接させても良いが、孔Ｙ1
を形成するスライドコアが樹脂の圧力により曲がらない
ように本発明を利用し、互いのスライドコアを凹凸嵌合
させると良いのである。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、直交するスライドコアを射出
成形時一体に固定する如くした射出成形用金型装置に於
て、各スライドコアを移動する移動ブロックの一方のブ
ロックが他方の直交する移動ブロックより早く定位置に
達する機構を有し、定位置に移動した時のみ直交する他
方の移動ブロックが嵌合する凹凸部を設けたので、金型
自体を安価にコンパクトに設計することができ、また、
互いのスライドコアの動きを金型自体で行っているので
特別な設定を必要とせず、設定の誤りによるスライドコ
アや金型自体の破損を防止できる。
成形時一体に固定する如くした射出成形用金型装置に於
て、各スライドコアを移動する移動ブロックの一方のブ
ロックが他方の直交する移動ブロックより早く定位置に
達する機構を有し、定位置に移動した時のみ直交する他
方の移動ブロックが嵌合する凹凸部を設けたので、金型
自体を安価にコンパクトに設計することができ、また、
互いのスライドコアの動きを金型自体で行っているので
特別な設定を必要とせず、設定の誤りによるスライドコ
アや金型自体の破損を防止できる。
【図１】本発明の一実施例射出成形完了時一部切断正面
図である。
図である。
【図２】図１Ａ部拡大正面図である。
【図３】図２の第１移動ブロック、第２移動ブロックが
夫々の方向に後退した時の正面図である。
夫々の方向に後退した時の正面図である。
【図４】図３の第１、第２移動ブロックが更に後退した
正面図である。
正面図である。
【図５】図１のスライドコアが移動しなかった場合の正
面図である。
面図である。
【図６】図５の弾撥部材が作動しなかった場合の正面図
である。
である。
【図７】本発明を施す第２の射出成形手段を示す正断面
図である。
図である。
【図８】従来装置の正面図である。
Ｗ パイプ部品 Ｗ1 外パイプ Ｗ2 内パイプ １ 金型装置 ２ 可動側型盤 ３ キャビティブロック ４ キャビティー ６，７ スライドコア ８ 貫通孔 ９ 第１の移動ブロック １０ 第２の移動ブロック １１ 弾撥部材 １２ 孔 １３ 凸部 １４，１５，１６ スライドコア １７ 第３の移動ブロック １８ 孔 １９ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 直交するスライドコアを射出成形時一体
に固定する如くした射出成形用金型装置に於て、各スラ
イドコアを移動する移動ブロックの一方のブロックが他
方の直交する移動ブロックより早く定位置に達する機構
を有し、定位置に移動した時のみ直交する他方の移動ブ
ロックが嵌合する凹凸部を設けたことを特徴とする射出
成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27626495A JP3261950B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 射出成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27626495A JP3261950B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 射出成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994849A true JPH0994849A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3261950B2 JP3261950B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=17567021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27626495A Expired - Fee Related JP3261950B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 射出成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3261950B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110480959A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-22 | 广西科技大学 | 一种艺术提篮灯罩多向抽芯哈弗滑块机构模具 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP27626495A patent/JP3261950B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110480959A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-22 | 广西科技大学 | 一种艺术提篮灯罩多向抽芯哈弗滑块机构模具 |
| CN110480959B (zh) * | 2019-09-09 | 2024-03-05 | 广西科技大学 | 一种艺术提篮灯罩多向抽芯哈弗滑块机构模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3261950B2 (ja) | 2002-03-04 |
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