JPH1134569A - 筆記具の軸筒 - Google Patents
筆記具の軸筒Info
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- JPH1134569A JPH1134569A JP9214200A JP21420097A JPH1134569A JP H1134569 A JPH1134569 A JP H1134569A JP 9214200 A JP9214200 A JP 9214200A JP 21420097 A JP21420097 A JP 21420097A JP H1134569 A JPH1134569 A JP H1134569A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
- B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
- B43K15/00—Assembling, finishing, or repairing pens
- B43K15/02—Automatic machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/725—Drawing or writing equipment
- B29L2031/7252—Pens, ball-point pens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】軸筒本体と該軸筒本体の握り部に装着されるラ
バー状の滑り止め用部材とを２色成形により形成した筆
記具の軸筒において、ゲート残りを切削などにより除去
する工程を必要としない筆記具の軸筒を提供する。 【解決手段】軸筒本体と該軸筒本体の握り部に装着され
るラバー状の滑り止め用部材とを２色成形により形成す
る。ホットランナーの金型を用いたバルブゲート方式
で、バルブピンを成形品内にもぐり込ませて製造する。
軸筒本体の成形におけるゲートを握り部の位置に設け
る。
バー状の滑り止め用部材とを２色成形により形成した筆
記具の軸筒において、ゲート残りを切削などにより除去
する工程を必要としない筆記具の軸筒を提供する。 【解決手段】軸筒本体と該軸筒本体の握り部に装着され
るラバー状の滑り止め用部材とを２色成形により形成す
る。ホットランナーの金型を用いたバルブゲート方式
で、バルブピンを成形品内にもぐり込ませて製造する。
軸筒本体の成形におけるゲートを握り部の位置に設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸筒本体と該軸筒
本体の握り部に装着されるラバー状の滑り止め用部材と
を２色成形により形成してなる筆記具の軸筒において、
軸筒本体および滑り止め用部材にその表面より突出した
ゲート残りがない筆記具の軸筒に関する。
本体の握り部に装着されるラバー状の滑り止め用部材と
を２色成形により形成してなる筆記具の軸筒において、
軸筒本体および滑り止め用部材にその表面より突出した
ゲート残りがない筆記具の軸筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、筆記具の軸筒において、軸筒
本体と該軸筒本体の握り部に装着されるラバー状の滑り
止め用部材とを２色成形により形成することがおこなわ
れている。こうした成形品においては、コールドランナ
ーの金型を用いて成形されていた。
本体と該軸筒本体の握り部に装着されるラバー状の滑り
止め用部材とを２色成形により形成することがおこなわ
れている。こうした成形品においては、コールドランナ
ーの金型を用いて成形されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】コールドランナーの金
型を用いた成形品においては、突出したゲート残りが生
じてしまう。軸筒本体においては硬質の樹脂で成形する
ために、ゲート残りに指等が触れて、指等を損傷してし
まうことがあった。そのために、こうした軸筒において
は、ゲート残りを切削等により除去してやらなければな
らないという問題があった。また、滑り止め用部材にお
いては、ラバー状の材質であるためにゲート残りに指等
が触れても、指等を損傷するということはないが、筆記
時にゲート残りに指等が触れ、違和感を生じたり、また
デザイン上好ましくなく、やはり、ゲート残りを除去す
る工程を必要とし、製造の能率やコストの点で問題があ
った。
型を用いた成形品においては、突出したゲート残りが生
じてしまう。軸筒本体においては硬質の樹脂で成形する
ために、ゲート残りに指等が触れて、指等を損傷してし
まうことがあった。そのために、こうした軸筒において
は、ゲート残りを切削等により除去してやらなければな
らないという問題があった。また、滑り止め用部材にお
いては、ラバー状の材質であるためにゲート残りに指等
が触れても、指等を損傷するということはないが、筆記
時にゲート残りに指等が触れ、違和感を生じたり、また
デザイン上好ましくなく、やはり、ゲート残りを除去す
る工程を必要とし、製造の能率やコストの点で問題があ
った。
【０００４】本発明は、前記問題を解消するもので、軸
筒本体と該軸筒本体の握り部に装着されるラバー状の滑
り止め用部材とを２色成形により形成した筆記具の軸筒
において、ゲート残りを切削などにより除去する工程を
必要としないような筆記具の軸筒を提供するものであ
る。
筒本体と該軸筒本体の握り部に装着されるラバー状の滑
り止め用部材とを２色成形により形成した筆記具の軸筒
において、ゲート残りを切削などにより除去する工程を
必要としないような筆記具の軸筒を提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、軸筒本体と該
軸筒本体の握り部に装着されるラバー状の滑り止め用部
材とを２色成形により形成してなる筆記具の軸筒におい
て、軸筒本体および滑り止め用部材を、ホットランナー
の金型を用いたバルブゲート方式で、バルブピンを成形
品内にもぐり込ませた状態で形成し、軸筒本体の成形に
おいてゲートを握り部の位置に設けて製造してなる筆記
具の軸筒である。
軸筒本体の握り部に装着されるラバー状の滑り止め用部
材とを２色成形により形成してなる筆記具の軸筒におい
て、軸筒本体および滑り止め用部材を、ホットランナー
の金型を用いたバルブゲート方式で、バルブピンを成形
品内にもぐり込ませた状態で形成し、軸筒本体の成形に
おいてゲートを握り部の位置に設けて製造してなる筆記
具の軸筒である。
【０００６】筆記具の軸筒を、ホットランナーの金型を
用いたバルブゲート方式で、バルブピンを成形品内にも
ぐり込ませて形成するので、軸筒本体や滑り止め用部材
にゲートの痕跡として凹みが生じる。軸筒本体において
は、握り部に設けるので滑り止め用部材の内側となり、
外部に露出しないのでゲートの口径は適宜設定すること
ができるが、滑り止め用部材においては外部に露出して
しまうので、デザイン上、凹みの口径は小径の方が良
く、成形上の問題も考慮すると０．６〜１．２mmの範囲
内が好ましい。
用いたバルブゲート方式で、バルブピンを成形品内にも
ぐり込ませて形成するので、軸筒本体や滑り止め用部材
にゲートの痕跡として凹みが生じる。軸筒本体において
は、握り部に設けるので滑り止め用部材の内側となり、
外部に露出しないのでゲートの口径は適宜設定すること
ができるが、滑り止め用部材においては外部に露出して
しまうので、デザイン上、凹みの口径は小径の方が良
く、成形上の問題も考慮すると０．６〜１．２mmの範囲
内が好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を用
いて説明する。本発明の筆記具の軸筒１は、成形機（図
示せず）に従来から知られている構造のホットランナー
の金型２を取付けて成形する。
いて説明する。本発明の筆記具の軸筒１は、成形機（図
示せず）に従来から知られている構造のホットランナー
の金型２を取付けて成形する。
【０００８】図１に示すように、固定側ダイ３には、図
に向かって左側の１次側と、右側の２次側に、スプール
４やランナー５を加熱するためのヒーター（図示せず）
を備えたマニーホルド６を設けてあり、スプール４やラ
ンナー５を加熱して、その中にある樹脂材料を固化せず
に流動状態に保つようにしてある。７はヒーター部であ
る。固定側ダイ３と可動側ダイ８との間には、エジェク
ター機構９を有した回転ユニット１０が成形機に連設し
た回転シャフト１１を介して回転可能に設けてある。エ
ジェクター機構９には、コアピン１２が付設してあり、
前記固定側ダイ３と可動側ダイ８とで、１次側において
は軸筒本体１３の形状の型（空間部）１４が形成されて
いる。２次側においては、軸筒本体１３の握り部１５に
滑り止め用部材１６が装着された状態すなわち軸筒１の
形状の型（空間部）１７が形成されている。
に向かって左側の１次側と、右側の２次側に、スプール
４やランナー５を加熱するためのヒーター（図示せず）
を備えたマニーホルド６を設けてあり、スプール４やラ
ンナー５を加熱して、その中にある樹脂材料を固化せず
に流動状態に保つようにしてある。７はヒーター部であ
る。固定側ダイ３と可動側ダイ８との間には、エジェク
ター機構９を有した回転ユニット１０が成形機に連設し
た回転シャフト１１を介して回転可能に設けてある。エ
ジェクター機構９には、コアピン１２が付設してあり、
前記固定側ダイ３と可動側ダイ８とで、１次側において
は軸筒本体１３の形状の型（空間部）１４が形成されて
いる。２次側においては、軸筒本体１３の握り部１５に
滑り止め用部材１６が装着された状態すなわち軸筒１の
形状の型（空間部）１７が形成されている。
【０００９】先ず、固定側ダイ３と可動側ダイ８を閉め
た状態で、１次側のノズル１８より、１次側のスプール
４やランナー５に熱可塑性の樹脂を流動し、口径を１．
２mmとしたゲート１９からコアピン１２に向かって前記
軸筒本体の型１４の内部に充填して、軸筒本体１３を形
成する。樹脂がコアピン１２に衝接した際に、コアピン
１２が偏心して軸筒本体の肉厚がばらつかないように、
コアピン１２を挟んでゲート１９の反対側には、先端を
コアピン１２に当接してバックアップピン２０を付設し
てある。
た状態で、１次側のノズル１８より、１次側のスプール
４やランナー５に熱可塑性の樹脂を流動し、口径を１．
２mmとしたゲート１９からコアピン１２に向かって前記
軸筒本体の型１４の内部に充填して、軸筒本体１３を形
成する。樹脂がコアピン１２に衝接した際に、コアピン
１２が偏心して軸筒本体の肉厚がばらつかないように、
コアピン１２を挟んでゲート１９の反対側には、先端を
コアピン１２に当接してバックアップピン２０を付設し
てある。
【００１０】２次側の型には、図２に示すように、１次
側で形成された軸筒本体１３がセットされており、前記
動作と同時に、２次側のノズル２１により、２次側のス
プール４やランナー５に熱可塑性のエラストマー等を流
動して、軸筒本体１３の握り部１５の位置に形成した口
径が０．８mmのゲート２２から、軸筒１の形状の型（実
際は滑り止め用部材１６部分のみの空間部）１７に充填
し、図３に示すように、軸筒本体１３の握り部１５に滑
り止め用部材１６が装着された軸筒１を形成する。
側で形成された軸筒本体１３がセットされており、前記
動作と同時に、２次側のノズル２１により、２次側のス
プール４やランナー５に熱可塑性のエラストマー等を流
動して、軸筒本体１３の握り部１５の位置に形成した口
径が０．８mmのゲート２２から、軸筒１の形状の型（実
際は滑り止め用部材１６部分のみの空間部）１７に充填
し、図３に示すように、軸筒本体１３の握り部１５に滑
り止め用部材１６が装着された軸筒１を形成する。
【００１１】１次側の軸筒本体１３および２次側の軸筒
本体１３の握り部１５に装着する滑り止め用部材１６の
成形において、各ゲート１９、２２から樹脂を充填する
が、図３に示すように、ホットランナーの金型２に付設
したバルブシリンダー２３によりランナー５に内在した
バルブピン２４を移動させて、その先端を各ゲート１
９、２２より突出させて前記型１４、１７内に挿入し、
各ゲート１９、２２をバルブピン２４で閉塞して充填を
止めて成形する。従って、各ゲート１９、２２に対向し
た軸筒本体１３の握り部１５の部分や滑り止め用部材１
６の部分には、痕跡として凹み（図示せず）が生じる。
本体１３の握り部１５に装着する滑り止め用部材１６の
成形において、各ゲート１９、２２から樹脂を充填する
が、図３に示すように、ホットランナーの金型２に付設
したバルブシリンダー２３によりランナー５に内在した
バルブピン２４を移動させて、その先端を各ゲート１
９、２２より突出させて前記型１４、１７内に挿入し、
各ゲート１９、２２をバルブピン２４で閉塞して充填を
止めて成形する。従って、各ゲート１９、２２に対向し
た軸筒本体１３の握り部１５の部分や滑り止め用部材１
６の部分には、痕跡として凹み（図示せず）が生じる。
【００１２】次に、図４に示すように、矢印方向に前後
動可能な回転シャフト１１が後退し、固定側ダイ３と可
動側ダイ８が開く。２次側の成形品である軸筒１は、エ
ジェクター機構９が作動し（開き）、軸筒１が取り出せ
る状態になり、自動機（図示せず）により自動的に取り
外される。その後、回転シャフト１１が矢印方向に１８
０度の往復回転することにより回転ユニット１０も回転
し、１次側で成形された軸筒本体１３が２次側に、２次
側の軸筒１が取り外されたコアピン１２が１次側に回転
移動する。次に回転シャフト１１が前進して固定側ダイ
３と可動側ダイ８が閉じ、前述した動作を繰り返して、
本発明の２色成形による筆記具の軸筒１を形成する。
動可能な回転シャフト１１が後退し、固定側ダイ３と可
動側ダイ８が開く。２次側の成形品である軸筒１は、エ
ジェクター機構９が作動し（開き）、軸筒１が取り出せ
る状態になり、自動機（図示せず）により自動的に取り
外される。その後、回転シャフト１１が矢印方向に１８
０度の往復回転することにより回転ユニット１０も回転
し、１次側で成形された軸筒本体１３が２次側に、２次
側の軸筒１が取り外されたコアピン１２が１次側に回転
移動する。次に回転シャフト１１が前進して固定側ダイ
３と可動側ダイ８が閉じ、前述した動作を繰り返して、
本発明の２色成形による筆記具の軸筒１を形成する。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、前述したようにして筆記具の
本体と滑り止め用部材を２色成形するので、突出したゲ
ート残りが生じないので、従来のようにゲート残りを除
去するような後加工を必要とせず製造コストを低下する
ことができる。また、ゲート残りの取りそこないによ
り、指等を接触して損傷する危険性もなく、製造上及び
安全上の問題に対し、大きなメリットがある。
本体と滑り止め用部材を２色成形するので、突出したゲ
ート残りが生じないので、従来のようにゲート残りを除
去するような後加工を必要とせず製造コストを低下する
ことができる。また、ゲート残りの取りそこないによ
り、指等を接触して損傷する危険性もなく、製造上及び
安全上の問題に対し、大きなメリットがある。
【図１】本発明の筆記具の軸筒の製造における、成形機
に取り付けられたホットランナーの金型の平面断面図
で、型を閉じて樹脂を充填している状態を示した図であ
る。
に取り付けられたホットランナーの金型の平面断面図
で、型を閉じて樹脂を充填している状態を示した図であ
る。
【図２】図１におけるホットランナーの金型の２次側の
部分の拡大図で、滑り止め用部材の樹脂を充填する前の
状態を示した図である。
部分の拡大図で、滑り止め用部材の樹脂を充填する前の
状態を示した図である。
【図３】ホットランナーの金型の２次側の部分の拡大図
で、滑り止め用部材の樹脂を充填し終えた状態（ゲート
を閉じた状態）を示した図である。
で、滑り止め用部材の樹脂を充填し終えた状態（ゲート
を閉じた状態）を示した図である。
【図４】図１におけるホットランナーの金型が開いた状
態を示した図である。
態を示した図である。
１ 筆記具の軸筒 ２ ホットランナーの金型 ４ スプール ５ ランナー １２ コアピン １３ 軸筒本体 １５ 握り部 １６ 滑り止め用部材 １９ １次側のゲート ２２ ２次側のゲート ２４ バルブピン
Claims (2)
- 【請求項１】軸筒本体と該軸筒本体の握り部に装着され
るラバー状の滑り止め用部材とを２色成形により形成し
てなる筆記具の軸筒において、軸筒本体および滑り止め
用部材を、ホットランナーの金型を用いたバルブゲート
方式で、バルブピンを成形品内にもぐり込ませた状態で
形成し、軸筒本体の成形においてゲートを握り部の位置
に設けて製造した事を特徴とする筆記具の軸筒。 - 【請求項２】滑り止め用部材におけるゲートの口径を、
０．６〜１．２mmの範囲内とした請求項１に記載の筆記
具の軸筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9214200A JPH1134569A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 筆記具の軸筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9214200A JPH1134569A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 筆記具の軸筒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134569A true JPH1134569A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16651896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9214200A Pending JPH1134569A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 筆記具の軸筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1134569A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001051269A1 (de) * | 2000-01-10 | 2001-07-19 | Merz & Krell Gmbh & Co. Kgaa | Herstellung eines schreibegeräte-vorderteils mit einstückigem vorformling |
| JP2014043077A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 軸筒の成形方法 |
| CN104552795A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-29 | 昆山市鸿毅达精密模具有限公司 | 一种汽车后视镜垫片的注塑模具 |
-
1997
- 1997-07-23 JP JP9214200A patent/JPH1134569A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001051269A1 (de) * | 2000-01-10 | 2001-07-19 | Merz & Krell Gmbh & Co. Kgaa | Herstellung eines schreibegeräte-vorderteils mit einstückigem vorformling |
| US6802664B2 (en) | 2000-01-10 | 2004-10-12 | Merz & Krell Gmbh & Co., Kgaa | Production of a front portion of a writing instrument, comprising a one-piece preform |
| JP2014043077A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 軸筒の成形方法 |
| CN104552795A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-29 | 昆山市鸿毅达精密模具有限公司 | 一种汽车后视镜垫片的注塑模具 |
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