JPH09925A - 排ガス浄化用ＮＯｘ触媒及びその製造方法 - Google Patents
排ガス浄化用ＮＯｘ触媒及びその製造方法Info
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- JPH09925A JPH09925A JP7156580A JP15658095A JPH09925A JP H09925 A JPH09925 A JP H09925A JP 7156580 A JP7156580 A JP 7156580A JP 15658095 A JP15658095 A JP 15658095A JP H09925 A JPH09925 A JP H09925A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】軽油等の還元剤を供給することにより、安定し
てかつ高い効率で排ガスに含まれるＮＯｘを低減する。
特にＮ2Ｏの排出を低減し、広い温度範囲で排ガス中の
ＮＯｘを低減する。 【構成】粒状の担体２６は第１層２１により被包され、
第１層２１は第２層２２により被包される。第２層２２
は第３層２３により被包され、第３層２３は第４層２４
により被包される。粒状の担体２６はＡｌ2Ｏ3からな
り、第１層２１はＰｔを担持したＡｌ2Ｏ3からなる。第
２層２２はＣｅＯ2からなり、第３層２３はＲｈを担持
したＡｌ2Ｏ3からなる。第４層２４はＣｏを担持したＡ
ｌ2Ｏ3からなる。
てかつ高い効率で排ガスに含まれるＮＯｘを低減する。
特にＮ2Ｏの排出を低減し、広い温度範囲で排ガス中の
ＮＯｘを低減する。 【構成】粒状の担体２６は第１層２１により被包され、
第１層２１は第２層２２により被包される。第２層２２
は第３層２３により被包され、第３層２３は第４層２４
により被包される。粒状の担体２６はＡｌ2Ｏ3からな
り、第１層２１はＰｔを担持したＡｌ2Ｏ3からなる。第
２層２２はＣｅＯ2からなり、第３層２３はＲｈを担持
したＡｌ2Ｏ3からなる。第４層２４はＣｏを担持したＡ
ｌ2Ｏ3からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のエンジンの排
ガスに含まれる窒素酸化物（以下、ＮＯｘという）を低
減する排ガス浄化用ＮＯｘ触媒及びその製造方法に関す
る。更に詳しくはＮＯｘを低減するペレット触媒及びモ
ノリス触媒とこれらの製造方法に関するものである。
ガスに含まれる窒素酸化物（以下、ＮＯｘという）を低
減する排ガス浄化用ＮＯｘ触媒及びその製造方法に関す
る。更に詳しくはＮＯｘを低減するペレット触媒及びモ
ノリス触媒とこれらの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のＮＯｘを低減するモノリス触媒
として、銅イオン交換ゼオライト触媒が知られている。
この銅イオン交換ゼオライト触媒上で酸素と炭化水素が
存在すると、主として３００〜５００℃の温度範囲でＮ
Ｏｘの選択還元が高効率に進行し、ディーゼルエンジ
ン、希薄燃焼方式ガソリンエンジン等の排ガス浄化が可
能になる。この銅イオン交換ゼオライト触媒はＮａ型の
ＺＳＭ−５ゼオライトのＮａイオンをＣｕイオンとイオ
ン交換した物質である。従来、銅イオン交換ゼオライト
触媒はコージェライト等のセラミックスで作られたモノ
リス担体の表面にＣｕ−ＺＳＭ−５ゼオライトをコーテ
ィングさせて構成される。
として、銅イオン交換ゼオライト触媒が知られている。
この銅イオン交換ゼオライト触媒上で酸素と炭化水素が
存在すると、主として３００〜５００℃の温度範囲でＮ
Ｏｘの選択還元が高効率に進行し、ディーゼルエンジ
ン、希薄燃焼方式ガソリンエンジン等の排ガス浄化が可
能になる。この銅イオン交換ゼオライト触媒はＮａ型の
ＺＳＭ−５ゼオライトのＮａイオンをＣｕイオンとイオ
ン交換した物質である。従来、銅イオン交換ゼオライト
触媒はコージェライト等のセラミックスで作られたモノ
リス担体の表面にＣｕ−ＺＳＭ−５ゼオライトをコーテ
ィングさせて構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の銅
イオン交換ゼオライト触媒は高いＮＯｘの選択還元機能
がある反面、分子構造上、水が存在すると水分を吸着
し、ＮＯｘの選択還元機能が低下する不具合があった。
一方、Ｐｔ−Ａｌ2Ｏ3触媒は高熱の雰囲気下でも、或い
は水、ＳＯ2が存在しても高い活性を有する特長がある
反面、Ｎ2Ｏを生成する問題点と、活性を示す温度範囲
が低温でかつ比較的狭い不具合があった。このＰｔ−Ａ
ｌ2Ｏ3触媒はセラミックモノリス担体の表面に形成され
たＡｌ2Ｏ3層にＰｔが数重量％担持された排ガス浄化用
触媒である。
イオン交換ゼオライト触媒は高いＮＯｘの選択還元機能
がある反面、分子構造上、水が存在すると水分を吸着
し、ＮＯｘの選択還元機能が低下する不具合があった。
一方、Ｐｔ−Ａｌ2Ｏ3触媒は高熱の雰囲気下でも、或い
は水、ＳＯ2が存在しても高い活性を有する特長がある
反面、Ｎ2Ｏを生成する問題点と、活性を示す温度範囲
が低温でかつ比較的狭い不具合があった。このＰｔ−Ａ
ｌ2Ｏ3触媒はセラミックモノリス担体の表面に形成され
たＡｌ2Ｏ3層にＰｔが数重量％担持された排ガス浄化用
触媒である。
【０００４】本発明の目的は、軽油等の還元剤を供給す
ることにより、安定してかつ高い効率で排ガスに含まれ
るＮＯｘを低減し得る排ガス浄化用ＮＯｘ触媒及びその
製造方法を提供することにある。本発明の別の目的は、
Ｎ2Ｏの排出を低減し、広い温度範囲で排ガス中のＮＯ
ｘを低減できる排ガス浄化用ＮＯｘ触媒及びその製造方
法を提供することにある。
ることにより、安定してかつ高い効率で排ガスに含まれ
るＮＯｘを低減し得る排ガス浄化用ＮＯｘ触媒及びその
製造方法を提供することにある。本発明の別の目的は、
Ｎ2Ｏの排出を低減し、広い温度範囲で排ガス中のＮＯ
ｘを低減できる排ガス浄化用ＮＯｘ触媒及びその製造方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる粒状の担体と、
この担体を被包しセラミックス又は金属酸化物よりなる
２種以上の層とを備え、２種以上の層は内層が１５０〜
３５０℃の範囲で触媒活性を示し、外層が３００〜６０
０℃の範囲で触媒活性を示すように構成されたことを特
徴とする排ガス浄化用ＮＯｘ触媒である。請求項２に係
る発明は、図１に示すようにＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳ
ｉＯ2からなる粒状の担体２６と、担体２６を被包しＰ
ｔを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第
１層２１と、第１層２１を被包しＣｅＯ2，ＢａＯ及び
Ｌａ2Ｏ3からなる群より選ばれた１種又は２種以上の金
属酸化物からなる第２層２２と、第２層２２を被包しＲ
ｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2か
らなる第３層２３と、第３層２３を被包しＣｅ，Ｃｏ，
Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2
からなる第４層２４とを備えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒
である。
Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる粒状の担体と、
この担体を被包しセラミックス又は金属酸化物よりなる
２種以上の層とを備え、２種以上の層は内層が１５０〜
３５０℃の範囲で触媒活性を示し、外層が３００〜６０
０℃の範囲で触媒活性を示すように構成されたことを特
徴とする排ガス浄化用ＮＯｘ触媒である。請求項２に係
る発明は、図１に示すようにＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳ
ｉＯ2からなる粒状の担体２６と、担体２６を被包しＰ
ｔを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第
１層２１と、第１層２１を被包しＣｅＯ2，ＢａＯ及び
Ｌａ2Ｏ3からなる群より選ばれた１種又は２種以上の金
属酸化物からなる第２層２２と、第２層２２を被包しＲ
ｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2か
らなる第３層２３と、第３層２３を被包しＣｅ，Ｃｏ，
Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2
からなる第４層２４とを備えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒
である。
【０００６】請求項３に係る発明は、Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ
2又はＳｉＯ2からなる粒状の担体と、担体を被包しＰｔ
を担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第１
層と、第１層を被包しＲｈ又はＲｕを担持したＡｌ
2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第２層と、第２層を
被包しＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3，
ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第３層とを備えた排ガス浄
化用ＮＯｘ触媒である。請求項４に係る発明は、Ａｌ2
Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる粒状の担体と、担体
を被包しＰｔを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2
からなる第１層と、第１層を被包しＣｅＯ2，ＢａＯ及
びＬａ2Ｏ3からなる群より選ばれた１種又は２種以上の
金属酸化物からなる第２層と、第２層を被包しＣｅ，Ｃ
ｏ，Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳ
ｉＯ2からなる第３層とを備えた排ガス浄化用ＮＯｘ触
媒である。
2又はＳｉＯ2からなる粒状の担体と、担体を被包しＰｔ
を担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第１
層と、第１層を被包しＲｈ又はＲｕを担持したＡｌ
2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第２層と、第２層を
被包しＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3，
ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第３層とを備えた排ガス浄
化用ＮＯｘ触媒である。請求項４に係る発明は、Ａｌ2
Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる粒状の担体と、担体
を被包しＰｔを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2
からなる第１層と、第１層を被包しＣｅＯ2，ＢａＯ及
びＬａ2Ｏ3からなる群より選ばれた１種又は２種以上の
金属酸化物からなる第２層と、第２層を被包しＣｅ，Ｃ
ｏ，Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳ
ｉＯ2からなる第３層とを備えた排ガス浄化用ＮＯｘ触
媒である。
【０００７】請求項５に係る発明は、Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ
2又はＳｉＯ2からなる粒状の担体と、担体を被包しＰｔ
を担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第１
層と、第１層を被包しＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持
したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第２層とを
備えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒である。請求項６に係る
発明は、Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる粒状の
担体と、担体を被包しＰｔを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ
2又はＳｉＯ2からなる第１層と、第１層を被包しＣｅＯ
2，ＢａＯ及びＬａ2Ｏ3からなる群より選ばれた１種又
は２種以上の金属酸化物からなる第２層とを備えた排ガ
ス浄化用ＮＯｘ触媒である。請求項７に係る発明は、Ａ
ｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる粒状の担体と、担
体を被包しＲｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2
又はＳｉＯ2からなる第１層と、第１層を被包しＣｅ，
Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又は
ＳｉＯ2からなる第２層とを備えた排ガス浄化用ＮＯｘ
触媒である。
2又はＳｉＯ2からなる粒状の担体と、担体を被包しＰｔ
を担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第１
層と、第１層を被包しＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持
したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第２層とを
備えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒である。請求項６に係る
発明は、Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる粒状の
担体と、担体を被包しＰｔを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ
2又はＳｉＯ2からなる第１層と、第１層を被包しＣｅＯ
2，ＢａＯ及びＬａ2Ｏ3からなる群より選ばれた１種又
は２種以上の金属酸化物からなる第２層とを備えた排ガ
ス浄化用ＮＯｘ触媒である。請求項７に係る発明は、Ａ
ｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる粒状の担体と、担
体を被包しＲｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2
又はＳｉＯ2からなる第１層と、第１層を被包しＣｅ，
Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又は
ＳｉＯ2からなる第２層とを備えた排ガス浄化用ＮＯｘ
触媒である。
【０００８】請求項８に係る発明は、Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ
2又はＳｉＯ2からなる粒状の担体に、セラミック粉末と
バインダとの混合物、又は金属酸化物粉末とバインダと
の混合物のいずれか一方又は双方をそれぞれコーティン
グし乾燥し更に焼成することにより、粒状の担体を２種
以上の層にて被包する排ガス浄化用ＮＯｘ触媒の製造方
法である。請求項９に係る本発明は、Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ
2又はＳｉＯ2からなる粒状の担体に、Ｐｔを担持したＡ
ｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末とバインダと
の混合物をコーティングし乾燥し更に焼成することによ
り粒状の担体を第１層にて被包する工程と；第１層によ
り被包された粒状の担体に、ＣｅＯ2粉末，ＢａＯ粉末
及びＬａ2Ｏ3粉末とバインダとの混合物をコーティング
し乾燥し更に焼成することにより第１層を第２層にて被
包する工程と；第１及び第２層により被包された粒状の
担体に、Ｒｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ
2粉末又はＳｉＯ2粉末とバインダとの混合物をコーティ
ングし乾燥し更に焼成することにより第２層を第３層て
被包する工程と；第１〜第３層により被包された粒状の
担体に、Ｃｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3
粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末とバインダとの混合
物をコーティングし乾燥し更に焼成することにより第３
層を第４層にて被包する工程とを含む排ガス浄化用ＮＯ
ｘ触媒の製造方法である。
2又はＳｉＯ2からなる粒状の担体に、セラミック粉末と
バインダとの混合物、又は金属酸化物粉末とバインダと
の混合物のいずれか一方又は双方をそれぞれコーティン
グし乾燥し更に焼成することにより、粒状の担体を２種
以上の層にて被包する排ガス浄化用ＮＯｘ触媒の製造方
法である。請求項９に係る本発明は、Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ
2又はＳｉＯ2からなる粒状の担体に、Ｐｔを担持したＡ
ｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末とバインダと
の混合物をコーティングし乾燥し更に焼成することによ
り粒状の担体を第１層にて被包する工程と；第１層によ
り被包された粒状の担体に、ＣｅＯ2粉末，ＢａＯ粉末
及びＬａ2Ｏ3粉末とバインダとの混合物をコーティング
し乾燥し更に焼成することにより第１層を第２層にて被
包する工程と；第１及び第２層により被包された粒状の
担体に、Ｒｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ
2粉末又はＳｉＯ2粉末とバインダとの混合物をコーティ
ングし乾燥し更に焼成することにより第２層を第３層て
被包する工程と；第１〜第３層により被包された粒状の
担体に、Ｃｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3
粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末とバインダとの混合
物をコーティングし乾燥し更に焼成することにより第３
層を第４層にて被包する工程とを含む排ガス浄化用ＮＯ
ｘ触媒の製造方法である。
【０００９】具体的な製造方法としては、先ずＡｌ2Ｏ3
粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末をＰｔの金属塩水溶
液に含浸して乾燥し、大気圧下５００〜７００℃で３〜
５時間焼成する。造粒機に直径１〜３ｍｍの粒状の担体
とシリカゾルのようなバインダとを投入した後に、上記
Ｐｔを担持したＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2
粉末を投入して造粒する。この造粒された担体を乾燥
し、大気圧下５００〜７００℃で３〜５時間焼成する。
これにより粒状の担体が多孔質の第１層により被包され
る。次いで造粒機に第１層により被包された粒状の担体
とシリカゾルのようなバインダとを投入した後に、Ｃｅ
Ｏ2粉末，ＢａＯ粉末及びＬａ2Ｏ3粉末からなる群より
選ばれた１種又は２種以上の金属酸化物粉末を投入して
造粒する。この造粒された粒状の担体を乾燥し、大気圧
下５００〜７００℃で３〜５時間焼成する。これにより
上記第１層が多孔質の第２層により被包される。
粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末をＰｔの金属塩水溶
液に含浸して乾燥し、大気圧下５００〜７００℃で３〜
５時間焼成する。造粒機に直径１〜３ｍｍの粒状の担体
とシリカゾルのようなバインダとを投入した後に、上記
Ｐｔを担持したＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2
粉末を投入して造粒する。この造粒された担体を乾燥
し、大気圧下５００〜７００℃で３〜５時間焼成する。
これにより粒状の担体が多孔質の第１層により被包され
る。次いで造粒機に第１層により被包された粒状の担体
とシリカゾルのようなバインダとを投入した後に、Ｃｅ
Ｏ2粉末，ＢａＯ粉末及びＬａ2Ｏ3粉末からなる群より
選ばれた１種又は２種以上の金属酸化物粉末を投入して
造粒する。この造粒された粒状の担体を乾燥し、大気圧
下５００〜７００℃で３〜５時間焼成する。これにより
上記第１層が多孔質の第２層により被包される。
【００１０】次にＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉ
Ｏ2粉末をＲｈ又はＲｕの金属塩水溶液に含浸して乾燥
し、大気圧下５００〜７００℃で３〜５時間焼成する。
造粒機に第１及び第２層により被包された粒状の担体と
シリカゾルのようなバインダとを投入した後に、上記Ｒ
ｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又は
ＳｉＯ2粉末を投入して造粒する。この造粒された担体
を乾燥し、大気圧下５００〜７００℃で３〜５時間焼成
する。これにより上記第２層が多孔質の第３層により被
包される。更にＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2
粉末をＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕの金属塩水溶液に含浸
して乾燥し、大気圧下５００〜７００℃で３〜５時間焼
成する。造粒機に第１〜第３層により被包された粒状の
担体とシリカゾルのようなバインダとを投入した後に、
上記Ｃｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3粉
末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末を投入して造粒する。
この造粒された担体を乾燥し、大気圧下５００〜７００
℃で３〜５時間焼成する。これにより上記第３層が多孔
質の第４層により被包される。このようにして粒状の担
体が第１〜第４層により被包される。第１〜第４層の厚
さ及び比表面積はそれぞれ１．５〜５ｍｍ及び１０〜３
００ｃｍ2／ｇの範囲内にあることが好ましい。また第
１層が最も触媒活性が高く、第２層から第４層に向うに
従って触媒活性が次第に低くなるようになっている。即
ち第１層は比較的低温で触媒活性を示すのに対して、第
４層は所定の高温になって初めて触媒活性を示すように
なっている。
Ｏ2粉末をＲｈ又はＲｕの金属塩水溶液に含浸して乾燥
し、大気圧下５００〜７００℃で３〜５時間焼成する。
造粒機に第１及び第２層により被包された粒状の担体と
シリカゾルのようなバインダとを投入した後に、上記Ｒ
ｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又は
ＳｉＯ2粉末を投入して造粒する。この造粒された担体
を乾燥し、大気圧下５００〜７００℃で３〜５時間焼成
する。これにより上記第２層が多孔質の第３層により被
包される。更にＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2
粉末をＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕの金属塩水溶液に含浸
して乾燥し、大気圧下５００〜７００℃で３〜５時間焼
成する。造粒機に第１〜第３層により被包された粒状の
担体とシリカゾルのようなバインダとを投入した後に、
上記Ｃｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3粉
末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末を投入して造粒する。
この造粒された担体を乾燥し、大気圧下５００〜７００
℃で３〜５時間焼成する。これにより上記第３層が多孔
質の第４層により被包される。このようにして粒状の担
体が第１〜第４層により被包される。第１〜第４層の厚
さ及び比表面積はそれぞれ１．５〜５ｍｍ及び１０〜３
００ｃｍ2／ｇの範囲内にあることが好ましい。また第
１層が最も触媒活性が高く、第２層から第４層に向うに
従って触媒活性が次第に低くなるようになっている。即
ち第１層は比較的低温で触媒活性を示すのに対して、第
４層は所定の高温になって初めて触媒活性を示すように
なっている。
【００１１】請求項１０に係る発明は、Ａｌ2Ｏ3，Ｚｒ
Ｏ2，ＳｉＯ2，コージェライト又は金属からなるモノリ
ス担体と、モノリス担体を被覆しセラミックス又は金属
酸化物よりなる２種以上の層とを備え、２種以上の層は
内層が１５０〜３５０℃の範囲で触媒活性を示し、外層
が３００〜５５０℃の範囲で触媒活性を示すように構成
されたことを特徴とする排ガス浄化用ＮＯｘ触媒であ
る。請求項１１に係る発明は、図５に示すようにＡｌ2
Ｏ3，ＺｒＯ2，ＳｉＯ2，コージェライト又は金属から
なるモノリス担体(36)と、モノリス担体(36)を被覆しＰ
ｔを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第
１層(31)と、第１層(31)を被覆しＣｅＯ2，ＢａＯ及び
Ｌａ2Ｏ3からなる群より選ばれた１種又は２種以上の金
属酸化物からなる第２層(32)と、第２層(32)を被覆しＲ
ｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2か
らなる第３層(33)と、第３層(33)を被覆しＣｅ，Ｃｏ，
Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2
からなる第４層(34)とを備えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒
である。
Ｏ2，ＳｉＯ2，コージェライト又は金属からなるモノリ
ス担体と、モノリス担体を被覆しセラミックス又は金属
酸化物よりなる２種以上の層とを備え、２種以上の層は
内層が１５０〜３５０℃の範囲で触媒活性を示し、外層
が３００〜５５０℃の範囲で触媒活性を示すように構成
されたことを特徴とする排ガス浄化用ＮＯｘ触媒であ
る。請求項１１に係る発明は、図５に示すようにＡｌ2
Ｏ3，ＺｒＯ2，ＳｉＯ2，コージェライト又は金属から
なるモノリス担体(36)と、モノリス担体(36)を被覆しＰ
ｔを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第
１層(31)と、第１層(31)を被覆しＣｅＯ2，ＢａＯ及び
Ｌａ2Ｏ3からなる群より選ばれた１種又は２種以上の金
属酸化物からなる第２層(32)と、第２層(32)を被覆しＲ
ｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2か
らなる第３層(33)と、第３層(33)を被覆しＣｅ，Ｃｏ，
Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2
からなる第４層(34)とを備えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒
である。
【００１２】請求項１２に係る発明は、Ａｌ2Ｏ3，Ｚｒ
Ｏ2，ＳｉＯ2，コージェライト又は金属からなるモノリ
ス担体と、モノリス担体を被覆しＰｔを担持したＡｌ2
Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第１層と、第１層を
被覆しＲｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又は
ＳｉＯ2からなる第２層と、第２層を被覆しＣｅ，Ｃ
ｏ，Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳ
ｉＯ2からなる第３層とを備えた排ガス浄化用ＮＯｘ触
媒である。請求項１３に係る発明は、Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ
2，ＳｉＯ2，コージェライト又は金属からなるモノリス
担体と、モノリス担体を被覆しＰｔを担持したＡｌ
2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第１層と、第１層を
被覆しＣｅＯ2，ＢａＯ及びＬａ2Ｏ3からなる群より選
ばれた１種又は２種以上の金属酸化物からなる第２層
と、第２層を被覆しＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持し
たＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第３層とを備
えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒である。
Ｏ2，ＳｉＯ2，コージェライト又は金属からなるモノリ
ス担体と、モノリス担体を被覆しＰｔを担持したＡｌ2
Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第１層と、第１層を
被覆しＲｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又は
ＳｉＯ2からなる第２層と、第２層を被覆しＣｅ，Ｃ
ｏ，Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳ
ｉＯ2からなる第３層とを備えた排ガス浄化用ＮＯｘ触
媒である。請求項１３に係る発明は、Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ
2，ＳｉＯ2，コージェライト又は金属からなるモノリス
担体と、モノリス担体を被覆しＰｔを担持したＡｌ
2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第１層と、第１層を
被覆しＣｅＯ2，ＢａＯ及びＬａ2Ｏ3からなる群より選
ばれた１種又は２種以上の金属酸化物からなる第２層
と、第２層を被覆しＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持し
たＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第３層とを備
えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒である。
【００１３】請求項１４に係る発明は、Ａｌ2Ｏ3，Ｚｒ
Ｏ2，ＳｉＯ2，コージェライト又は金属からなるモノリ
ス担体と、モノリス担体を被覆しＰｔを担持したＡｌ2
Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第１層と、第１層を
被覆しＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3，
ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第２層とを備えた排ガス浄
化用ＮＯｘ触媒である。請求項１５に係る発明は、Ａｌ
2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＳｉＯ2，コージェライト又は金属から
なるモノリス担体と、モノリス担体を被覆しＰｔを担持
したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第１層と、
第１層を被覆しＣｅＯ2，ＢａＯ及びＬａ2Ｏ3からなる
群より選ばれた１種又は２種以上の金属酸化物からなる
第２層とを備えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒である。請求
項１６に係る発明は、Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＳｉＯ2，コ
ージェライト又は金属からなるモノリス担体と、モノリ
ス担体を被覆しＲｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3，Ｚｒ
Ｏ2又はＳｉＯ2からなる第１層と、第１層を被覆しＣ
ｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2
又はＳｉＯ2からなる第２層とを備えた排ガス浄化用Ｎ
Ｏｘ触媒である。
Ｏ2，ＳｉＯ2，コージェライト又は金属からなるモノリ
ス担体と、モノリス担体を被覆しＰｔを担持したＡｌ2
Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第１層と、第１層を
被覆しＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3，
ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第２層とを備えた排ガス浄
化用ＮＯｘ触媒である。請求項１５に係る発明は、Ａｌ
2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＳｉＯ2，コージェライト又は金属から
なるモノリス担体と、モノリス担体を被覆しＰｔを担持
したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第１層と、
第１層を被覆しＣｅＯ2，ＢａＯ及びＬａ2Ｏ3からなる
群より選ばれた１種又は２種以上の金属酸化物からなる
第２層とを備えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒である。請求
項１６に係る発明は、Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＳｉＯ2，コ
ージェライト又は金属からなるモノリス担体と、モノリ
ス担体を被覆しＲｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3，Ｚｒ
Ｏ2又はＳｉＯ2からなる第１層と、第１層を被覆しＣ
ｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2
又はＳｉＯ2からなる第２層とを備えた排ガス浄化用Ｎ
Ｏｘ触媒である。
【００１４】請求項１７に係る発明は、Ａｌ2Ｏ3，Ｚｒ
Ｏ2，ＳｉＯ2，コージェライト又は金属からなるモノリ
ス担体を、セラミック粉末とバインダと水とのスラリ
ー、又は金属酸化物粉末とバインダと水とのスラリーの
いずれか一方又は双方にそれぞれ浸漬し乾燥し更に焼成
することにより、モノリス担体を２種以上の層にて被覆
する排ガス浄化用ＮＯｘ触媒の製造方法である。請求項
１８に係る本発明は、Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＳｉＯ2，コ
ージェライト又は金属からなるモノリス担体を、Ｐｔを
担持したＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末と
バインダと水とのスラリーに浸漬し乾燥し更に焼成する
ことによりモノリス担体を第１層にて被覆する工程と；
第１層により被覆されたモノリス担体を、ＣｅＯ2粉
末，ＢａＯ粉末及びＬａ2Ｏ3粉末とバインダと水とのス
ラリーに浸漬し乾燥し更に焼成することにより第１層を
第２層にて被覆する工程と；第１及び第２層により被覆
されたモノリス担体を、Ｒｈ又はＲｕを担持したＡｌ2
Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末とバインダと水
とのスラリーに浸漬し乾燥し更に焼成することにより第
２層を第３層て被覆する工程と；第１〜第３層により被
覆されたモノリス担体を、Ｃｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを
担持したＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末と
バインダと水とのスラリーに浸漬し乾燥し更に焼成する
ことにより第３層を第４層にて被覆する工程とを含む排
ガス浄化用ＮＯｘ触媒の製造方法である。
Ｏ2，ＳｉＯ2，コージェライト又は金属からなるモノリ
ス担体を、セラミック粉末とバインダと水とのスラリ
ー、又は金属酸化物粉末とバインダと水とのスラリーの
いずれか一方又は双方にそれぞれ浸漬し乾燥し更に焼成
することにより、モノリス担体を２種以上の層にて被覆
する排ガス浄化用ＮＯｘ触媒の製造方法である。請求項
１８に係る本発明は、Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＳｉＯ2，コ
ージェライト又は金属からなるモノリス担体を、Ｐｔを
担持したＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末と
バインダと水とのスラリーに浸漬し乾燥し更に焼成する
ことによりモノリス担体を第１層にて被覆する工程と；
第１層により被覆されたモノリス担体を、ＣｅＯ2粉
末，ＢａＯ粉末及びＬａ2Ｏ3粉末とバインダと水とのス
ラリーに浸漬し乾燥し更に焼成することにより第１層を
第２層にて被覆する工程と；第１及び第２層により被覆
されたモノリス担体を、Ｒｈ又はＲｕを担持したＡｌ2
Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末とバインダと水
とのスラリーに浸漬し乾燥し更に焼成することにより第
２層を第３層て被覆する工程と；第１〜第３層により被
覆されたモノリス担体を、Ｃｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを
担持したＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末と
バインダと水とのスラリーに浸漬し乾燥し更に焼成する
ことにより第３層を第４層にて被覆する工程とを含む排
ガス浄化用ＮＯｘ触媒の製造方法である。
【００１５】具体的な製造方法としては、先ずＡｌ2Ｏ3
粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末をＰｔの金属塩水溶
液に含浸して乾燥し、大気圧下５００〜７００℃で３〜
５時間焼成する。このＰｔを担持したＡｌ2Ｏ3粉末，Ｚ
ｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末をシリカゾルのようなバイン
ダと水とを混合してスラリーを調整し、このスラリーに
モノリス担体を浸漬して乾燥し、大気圧下５００〜７０
０℃で３〜５時間焼成する。これによりモノリス担体が
多孔質の第１層により被覆される。次いで第１層により
被覆されたモノリス担体を、ＣｅＯ2粉末，ＢａＯ粉末
及びＬａ2Ｏ3粉末からなる群より選ばれた１種又は２種
以上の金属酸化物粉末とシリカゾルのようなバインダと
水とを混合して調整されたスラリーに浸漬して乾燥し、
大気圧下５００〜７００℃で３〜５時間焼成する。これ
により上記第１層が多孔質の第２層により被覆される。
粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末をＰｔの金属塩水溶
液に含浸して乾燥し、大気圧下５００〜７００℃で３〜
５時間焼成する。このＰｔを担持したＡｌ2Ｏ3粉末，Ｚ
ｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末をシリカゾルのようなバイン
ダと水とを混合してスラリーを調整し、このスラリーに
モノリス担体を浸漬して乾燥し、大気圧下５００〜７０
０℃で３〜５時間焼成する。これによりモノリス担体が
多孔質の第１層により被覆される。次いで第１層により
被覆されたモノリス担体を、ＣｅＯ2粉末，ＢａＯ粉末
及びＬａ2Ｏ3粉末からなる群より選ばれた１種又は２種
以上の金属酸化物粉末とシリカゾルのようなバインダと
水とを混合して調整されたスラリーに浸漬して乾燥し、
大気圧下５００〜７００℃で３〜５時間焼成する。これ
により上記第１層が多孔質の第２層により被覆される。
【００１６】次にＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉ
Ｏ2粉末をＲｈ又はＲｕの金属塩水溶液に含浸した後に
乾燥し、大気圧下５００〜７００℃で３〜５時間焼成す
る。第１及び第２層により被覆されたモノリス担体を、
上記Ｒｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉
末又はＳｉＯ2粉末とシリカゾルのようなバインダと水
とを混合して調整されたスラリーに浸漬して乾燥し、大
気圧下５００〜７００℃で３〜５時間焼成する。これに
より上記第２層が多孔質の第３層により被覆される。更
にＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末をＣｅ，
Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕの金属塩水溶液に含浸して乾燥し、
大気圧下５００〜７００℃で３〜５時間焼成する。第１
〜第３層により被覆されたモノリス担体を、上記Ｃｅ，
Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2
粉末又はＳｉＯ2粉末とシリカゾルのようなバインダと
水とを混合して調整されたスラリーに浸漬して乾燥し、
大気圧下５００〜７００℃で３〜５時間焼成する。これ
により上記第３層が多孔質の第４層により被覆される。
このようにしてモノリス担体は第１〜第４層により被覆
される。
Ｏ2粉末をＲｈ又はＲｕの金属塩水溶液に含浸した後に
乾燥し、大気圧下５００〜７００℃で３〜５時間焼成す
る。第１及び第２層により被覆されたモノリス担体を、
上記Ｒｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉
末又はＳｉＯ2粉末とシリカゾルのようなバインダと水
とを混合して調整されたスラリーに浸漬して乾燥し、大
気圧下５００〜７００℃で３〜５時間焼成する。これに
より上記第２層が多孔質の第３層により被覆される。更
にＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末をＣｅ，
Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕの金属塩水溶液に含浸して乾燥し、
大気圧下５００〜７００℃で３〜５時間焼成する。第１
〜第３層により被覆されたモノリス担体を、上記Ｃｅ，
Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2
粉末又はＳｉＯ2粉末とシリカゾルのようなバインダと
水とを混合して調整されたスラリーに浸漬して乾燥し、
大気圧下５００〜７００℃で３〜５時間焼成する。これ
により上記第３層が多孔質の第４層により被覆される。
このようにしてモノリス担体は第１〜第４層により被覆
される。
【００１７】モノリス担体がＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳ
ｉＯ2からなる場合には、Ａｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又
はＳｉＯ2粉末とシリカゾルのようなバインダと水とを
混練機により均一に混練し、この混練物を押出し成形
機、圧縮成形機等により排ガスの流れる方向に正方形、
三角形、六角形等の規則正しい通孔が多数あいたハニカ
ム状に成形して乾燥した後、大気圧下６００〜９００℃
で５〜１０時間焼成することにより、モノリス担体が得
られる。モノリス担体が金属からなる場合には、金属と
してＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金を用い、この合金により形
成された波形の金属箔と平らな金属箔とを交互に積層し
た後、筒状に成形することにより、モノリス担体が得ら
れる。
ｉＯ2からなる場合には、Ａｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又
はＳｉＯ2粉末とシリカゾルのようなバインダと水とを
混練機により均一に混練し、この混練物を押出し成形
機、圧縮成形機等により排ガスの流れる方向に正方形、
三角形、六角形等の規則正しい通孔が多数あいたハニカ
ム状に成形して乾燥した後、大気圧下６００〜９００℃
で５〜１０時間焼成することにより、モノリス担体が得
られる。モノリス担体が金属からなる場合には、金属と
してＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金を用い、この合金により形
成された波形の金属箔と平らな金属箔とを交互に積層し
た後、筒状に成形することにより、モノリス担体が得ら
れる。
【００１８】
【作用】図１に示されるＮＯｘ触媒２０では、エンジン
の始動時のような排ガス温度が８０〜１５０℃のときに
は、ＮＯｘ触媒２０を通過する排ガスの流速が小さいの
で、排ガスは還元剤のＨＣとともに第４層２４の多数の
細孔から第３層２３及び第２層２２を介して触媒活性の
最も高い第１層２１に達する。排ガス中のＮＯ2，ＮＯ
及びＯ2は第２層２２に吸蔵される。排ガス温度が１５
０〜２５０℃になると、第２層２２に吸蔵したＮＯ2，
ＮＯ及びＯ2と第１層２１のＰｔ表面に吸蔵したＨＣと
が反応を開始し、ＮＯ及びＮＯ2はＮ2とＮ2Ｏになる。
またこのときの燃焼により触媒２０の温度が上昇するの
で、Ｎ2Ｏは第３層２３にてＮ2とＯ2に分解され、高効
率にＮＯｘを低減する。
の始動時のような排ガス温度が８０〜１５０℃のときに
は、ＮＯｘ触媒２０を通過する排ガスの流速が小さいの
で、排ガスは還元剤のＨＣとともに第４層２４の多数の
細孔から第３層２３及び第２層２２を介して触媒活性の
最も高い第１層２１に達する。排ガス中のＮＯ2，ＮＯ
及びＯ2は第２層２２に吸蔵される。排ガス温度が１５
０〜２５０℃になると、第２層２２に吸蔵したＮＯ2，
ＮＯ及びＯ2と第１層２１のＰｔ表面に吸蔵したＨＣと
が反応を開始し、ＮＯ及びＮＯ2はＮ2とＮ2Ｏになる。
またこのときの燃焼により触媒２０の温度が上昇するの
で、Ｎ2Ｏは第３層２３にてＮ2とＯ2に分解され、高効
率にＮＯｘを低減する。
【００１９】排ガス温度が上昇して３００〜４００℃に
なると、ＮＯｘ触媒２０を通過する排ガスの流速が次第
に大きくなり、排ガスは最も内側の第１層２１には達し
なくなるが、高温の排ガスの接触により第２層２２や第
３層２３が触媒活性を示すので、高効率にＮＯｘを低減
する。更に排ガス高温が上昇して４００〜５５０℃にな
ると、ＮＯｘ触媒２０を通過する排ガスの流速が更に大
きくなって、排ガスは最も外側の第４層２４のみに接触
するが、第４層２４は極めて高温の排ガスの接触により
触媒活性を示し、高効率にＮＯｘを低減する。
なると、ＮＯｘ触媒２０を通過する排ガスの流速が次第
に大きくなり、排ガスは最も内側の第１層２１には達し
なくなるが、高温の排ガスの接触により第２層２２や第
３層２３が触媒活性を示すので、高効率にＮＯｘを低減
する。更に排ガス高温が上昇して４００〜５５０℃にな
ると、ＮＯｘ触媒２０を通過する排ガスの流速が更に大
きくなって、排ガスは最も外側の第４層２４のみに接触
するが、第４層２４は極めて高温の排ガスの接触により
触媒活性を示し、高効率にＮＯｘを低減する。
【００２０】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。 ＜実施例１＞図１に示すように、先ずＡｌ2Ｏ3粉末をＰ
ｔの金属塩水溶液に含浸して乾燥し、大気圧下６００℃
で３時間焼成した。造粒機に直径２．５ｍｍのＡｌ2Ｏ3
からなる粒状の担体２６とシリカゾルとを投入した後
に、上記Ｐｔを担持したＡｌ2Ｏ3粉末を投入して造粒し
た。この造粒された担体２６を乾燥し、大気圧下５００
℃で３時間焼成した。これにより粒状の担体２６を多孔
質の第１層２１により被包した。次いで造粒機に第１層
２１により被包された粒状の担体２６とシリカゾルとを
造粒機に投入した後に、ＣｅＯ2粉末を投入して造粒し
た。この造粒された粒状の担体２６を乾燥し、大気圧下
５００℃で３時間焼成した。これにより上記第１層２１
を多孔質の第２層２２により被包した。
説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。 ＜実施例１＞図１に示すように、先ずＡｌ2Ｏ3粉末をＰ
ｔの金属塩水溶液に含浸して乾燥し、大気圧下６００℃
で３時間焼成した。造粒機に直径２．５ｍｍのＡｌ2Ｏ3
からなる粒状の担体２６とシリカゾルとを投入した後
に、上記Ｐｔを担持したＡｌ2Ｏ3粉末を投入して造粒し
た。この造粒された担体２６を乾燥し、大気圧下５００
℃で３時間焼成した。これにより粒状の担体２６を多孔
質の第１層２１により被包した。次いで造粒機に第１層
２１により被包された粒状の担体２６とシリカゾルとを
造粒機に投入した後に、ＣｅＯ2粉末を投入して造粒し
た。この造粒された粒状の担体２６を乾燥し、大気圧下
５００℃で３時間焼成した。これにより上記第１層２１
を多孔質の第２層２２により被包した。
【００２１】次にＡｌ2Ｏ3粉末をＲｈの金属塩水溶液に
含浸して乾燥し、大気圧下６００℃で３時間焼成した。
造粒機に第１及び第２層２１，２２により被包された粒
状の担体２６とシリカゾルとを投入した後に、上記Ｒｈ
を担持したＡｌ2Ｏ3粉末を投入して造粒した。この造粒
された担体２６を乾燥し、大気圧下５００℃で３時間焼
成した。これにより上記第２層２２を多孔質の第３層２
３により被包した。更にＡｌ2Ｏ3粉末をＣｏの金属塩水
溶液に含浸して乾燥し、大気圧下６００℃で３時間焼成
した。造粒機に第１〜第３層２１〜２３により被包され
た粒状の担体２６とシリカゾルとを投入した後に、上記
Ｃｏを担持したＡｌ2Ｏ3粉末を投入して造粒した。この
造粒された担体２６を乾燥し、大気圧下５００℃で３時
間焼成した。これにより上記第３層２３を多孔質の第４
層２４により被包した。これにより４層構造のペレット
ＮＯｘ触媒２０を得た。第１〜第４層２１〜２４の厚さ
及び比表面積はそれぞれ約３．５ｍｍ及び約１５０ｃｍ
2／ｇであった。
含浸して乾燥し、大気圧下６００℃で３時間焼成した。
造粒機に第１及び第２層２１，２２により被包された粒
状の担体２６とシリカゾルとを投入した後に、上記Ｒｈ
を担持したＡｌ2Ｏ3粉末を投入して造粒した。この造粒
された担体２６を乾燥し、大気圧下５００℃で３時間焼
成した。これにより上記第２層２２を多孔質の第３層２
３により被包した。更にＡｌ2Ｏ3粉末をＣｏの金属塩水
溶液に含浸して乾燥し、大気圧下６００℃で３時間焼成
した。造粒機に第１〜第３層２１〜２３により被包され
た粒状の担体２６とシリカゾルとを投入した後に、上記
Ｃｏを担持したＡｌ2Ｏ3粉末を投入して造粒した。この
造粒された担体２６を乾燥し、大気圧下５００℃で３時
間焼成した。これにより上記第３層２３を多孔質の第４
層２４により被包した。これにより４層構造のペレット
ＮＯｘ触媒２０を得た。第１〜第４層２１〜２４の厚さ
及び比表面積はそれぞれ約３．５ｍｍ及び約１５０ｃｍ
2／ｇであった。
【００２２】＜実施例２＞実施例１の第２層を省いた３
層構造のペレットＮＯｘ触媒を実施例２とした。 ＜実施例３＞実施例１の第３層を省いた３層構造のペレ
ットＮＯｘ触媒を実施例３とした。 ＜実施例４＞実施例１の第２層及び第３層を省いた２層
構造のペレットＮＯｘ触媒を実施例４とした。 ＜実施例５＞実施例１の第３層及び第４層を省いた２層
構造のペレットＮＯｘ触媒を実施例５とした。 ＜実施例６＞実施例１の第１層及び第２層を省いた２層
構造のペレットＮＯｘ触媒を実施例６とした。 ＜比較例１＞実施例１の第１層のみを用いた１層構造の
ペレットＮＯｘ触媒を比較例１とした。
層構造のペレットＮＯｘ触媒を実施例２とした。 ＜実施例３＞実施例１の第３層を省いた３層構造のペレ
ットＮＯｘ触媒を実施例３とした。 ＜実施例４＞実施例１の第２層及び第３層を省いた２層
構造のペレットＮＯｘ触媒を実施例４とした。 ＜実施例５＞実施例１の第３層及び第４層を省いた２層
構造のペレットＮＯｘ触媒を実施例５とした。 ＜実施例６＞実施例１の第１層及び第２層を省いた２層
構造のペレットＮＯｘ触媒を実施例６とした。 ＜比較例１＞実施例１の第１層のみを用いた１層構造の
ペレットＮＯｘ触媒を比較例１とした。
【００２３】＜評価試験＞実施例１〜６及び比較例１の
ペレットＮＯｘ触媒について、図２に示す触媒評価装置
により評価した。触媒評価装置は５つのガスボンベ１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ及び１１ｅを有し、これら
のボンベは導管１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ及び１
２ｅを介して触媒反応管１４の入口部１４ａに接続され
る。これらのガスボンベ１１ａ〜１１ｅには、それぞれ
Ｈｅ，ＮＯ，Ｃ3Ｈ6，Ｏ2及びＳＯ2の高圧ガスが貯えら
れる。導管１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ及び１２ｅ
の途中には開閉弁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ及び
１５ｅ、並びにマスフロー制御弁１６ａ，１６ｂ，１６
ｃ，１６ｄ及び１６ｅが配設される。触媒反応管１４の
周囲には加熱温度を調整可能な電気炉１７が設けられ
る。触媒反応管１４の中央には実施例１又は比較例１の
ペレット状のサンプル１８が装着される。触媒反応管１
４の出口部１４ｂは導管１９を介してガスクロマトグラ
フ２０に接続される。
ペレットＮＯｘ触媒について、図２に示す触媒評価装置
により評価した。触媒評価装置は５つのガスボンベ１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ及び１１ｅを有し、これら
のボンベは導管１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ及び１
２ｅを介して触媒反応管１４の入口部１４ａに接続され
る。これらのガスボンベ１１ａ〜１１ｅには、それぞれ
Ｈｅ，ＮＯ，Ｃ3Ｈ6，Ｏ2及びＳＯ2の高圧ガスが貯えら
れる。導管１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ及び１２ｅ
の途中には開閉弁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ及び
１５ｅ、並びにマスフロー制御弁１６ａ，１６ｂ，１６
ｃ，１６ｄ及び１６ｅが配設される。触媒反応管１４の
周囲には加熱温度を調整可能な電気炉１７が設けられ
る。触媒反応管１４の中央には実施例１又は比較例１の
ペレット状のサンプル１８が装着される。触媒反応管１
４の出口部１４ｂは導管１９を介してガスクロマトグラ
フ２０に接続される。
【００２４】上記５つの開閉弁を開き、マスフロー制御
弁１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，及び１６ｅを所定
の開度だけ開くことにより、触媒反応管１４にディーゼ
ルエンジンの排ガスにシミュレートした次の組成の模擬
ガスを導入し、そこでＮＯｘ還元を行い、ＮＯｘの除去
率及びＮ2Ｏへの転化率を調べた。 ・ＮＯ ：１０００ｐｐｍ ・Ｃ3Ｈ6：１３６０ｐｐｍ ・Ｏ2 ：１０％ ・ＳＯ2 ：２０ｐｐｍ Ｃ3Ｈ6（プロピレン）は還元剤として用いた。電気炉１
７の加熱温度を１５０℃、２００℃、２２５℃、２５０
℃、２７５℃、３００℃、３５０℃、４００℃、４５０
℃及び５００℃の各温度にコントロールして、この各温
度におけるＮＯｘの除去率を２００００ｈｒ-1の空間速
度（ＳＶ）で測定した。その結果を図３に示す。ＮＯｘ
の除去率はサンプル１８を通過する前のＮＯｘ濃度をＣ
1、通過後のＮＯｘ濃度をＣ2とするとき、次式により求
めた。 ＮＯｘ除去率＝｛（Ｃ1−Ｃ2）／Ｃ1｝×１００（％） … （１） 図３から明らかなように、比較例１のサンプルのＮＯｘ
除去率が２００℃で約３９％であったのに対して、実施
例１のサンプルのＮＯｘ除去率は５００℃で約４５％の
値を示した。特に、比較例１のサンプルは低温側で高い
ＮＯｘ除去率を示すのに対して、実施例１のサンプルは
高温側で高いＮＯｘ除去率を示した。
弁１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，及び１６ｅを所定
の開度だけ開くことにより、触媒反応管１４にディーゼ
ルエンジンの排ガスにシミュレートした次の組成の模擬
ガスを導入し、そこでＮＯｘ還元を行い、ＮＯｘの除去
率及びＮ2Ｏへの転化率を調べた。 ・ＮＯ ：１０００ｐｐｍ ・Ｃ3Ｈ6：１３６０ｐｐｍ ・Ｏ2 ：１０％ ・ＳＯ2 ：２０ｐｐｍ Ｃ3Ｈ6（プロピレン）は還元剤として用いた。電気炉１
７の加熱温度を１５０℃、２００℃、２２５℃、２５０
℃、２７５℃、３００℃、３５０℃、４００℃、４５０
℃及び５００℃の各温度にコントロールして、この各温
度におけるＮＯｘの除去率を２００００ｈｒ-1の空間速
度（ＳＶ）で測定した。その結果を図３に示す。ＮＯｘ
の除去率はサンプル１８を通過する前のＮＯｘ濃度をＣ
1、通過後のＮＯｘ濃度をＣ2とするとき、次式により求
めた。 ＮＯｘ除去率＝｛（Ｃ1−Ｃ2）／Ｃ1｝×１００（％） … （１） 図３から明らかなように、比較例１のサンプルのＮＯｘ
除去率が２００℃で約３９％であったのに対して、実施
例１のサンプルのＮＯｘ除去率は５００℃で約４５％の
値を示した。特に、比較例１のサンプルは低温側で高い
ＮＯｘ除去率を示すのに対して、実施例１のサンプルは
高温側で高いＮＯｘ除去率を示した。
【００２５】また実施例２及び３のサンプルのＮＯｘ除
去率は４５０℃でそれぞれ約４４％及び約４３％であ
り、実施例４及び６のサンプルのＮＯｘ除去率は４００
℃でそれぞれ約３４％及び約３１％であり、実施例５の
サンプルのＮＯｘ除去率は２５０℃で約２２％であっ
た。
去率は４５０℃でそれぞれ約４４％及び約４３％であ
り、実施例４及び６のサンプルのＮＯｘ除去率は４００
℃でそれぞれ約３４％及び約３１％であり、実施例５の
サンプルのＮＯｘ除去率は２５０℃で約２２％であっ
た。
【００２６】また、上記と同一の試験ガス（ＮＯを１０
００ｐｐｍ含む）を用いて実施例１〜６及び比較例１の
サンプルがＮＯをＮ2Ｏに転化する率を調べた。その結
果を図４に示す。図４から明らかなように比較例１のサ
ンプルが最大で約３３％もＮＯをＮ2Ｏに転化するのに
対して実施例１のサンプルはＮ2Ｏの生成を９％以下に
抑えることができた。また実施例２〜６のサンプルもＮ
2Ｏの生成をそれぞれ１９％、２１％、１９％、２６及
び１％以下に抑えることができた。
００ｐｐｍ含む）を用いて実施例１〜６及び比較例１の
サンプルがＮＯをＮ2Ｏに転化する率を調べた。その結
果を図４に示す。図４から明らかなように比較例１のサ
ンプルが最大で約３３％もＮＯをＮ2Ｏに転化するのに
対して実施例１のサンプルはＮ2Ｏの生成を９％以下に
抑えることができた。また実施例２〜６のサンプルもＮ
2Ｏの生成をそれぞれ１９％、２１％、１９％、２６及
び１％以下に抑えることができた。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、Ｐ
ｔを担持したＡｌ2Ｏ3等からなる第１層がＡｌ2Ｏ3等か
らなる粒状の担体を被包し、ＣｅＯ2等からなる第２層
が第１層を被包し、Ｒｈ等を担持したＡｌ2Ｏ3等からな
る第３層が第２層を被包し、更にＣｏ等を担持したＡｌ
2Ｏ3等からなる第４層が第３層を被包した、即ち第１層
から第４層に向うに従って触媒活性を示す温度を高くし
たので、軽油等の還元剤を供給することにより、Ｎ2Ｏ
の排出を低減し、広い温度範囲で安定してかつ高い効率
で排ガスに含まれるＮＯｘを低減することができる。
ｔを担持したＡｌ2Ｏ3等からなる第１層がＡｌ2Ｏ3等か
らなる粒状の担体を被包し、ＣｅＯ2等からなる第２層
が第１層を被包し、Ｒｈ等を担持したＡｌ2Ｏ3等からな
る第３層が第２層を被包し、更にＣｏ等を担持したＡｌ
2Ｏ3等からなる第４層が第３層を被包した、即ち第１層
から第４層に向うに従って触媒活性を示す温度を高くし
たので、軽油等の還元剤を供給することにより、Ｎ2Ｏ
の排出を低減し、広い温度範囲で安定してかつ高い効率
で排ガスに含まれるＮＯｘを低減することができる。
【００２８】また、上記粒状の担体を上記第１層、第３
層及び第４層によりこの順にそれぞれ被包する３層構造
のＮＯｘ触媒、上記粒状の担体を上記第１層、第２層及
び第４層によりこの順にそれぞれ被包する３層構造のＮ
Ｏｘ触媒、上記粒状の担体を上記第１層及び第４層によ
りこの順にそれぞれ被包する２層構造のＮＯｘ触媒、上
記粒状の担体を上記第１層及び第２層によりこの順にそ
れぞれ被包する２層構造のＮＯｘ触媒、又は上記粒状の
担体を上記第３層及び第４層によりこの順にそれぞれ被
包する２層構造のＮＯｘ触媒でも、ＮＯｘ除去率は多少
減少するが、上記と同様の効果が得られる。
層及び第４層によりこの順にそれぞれ被包する３層構造
のＮＯｘ触媒、上記粒状の担体を上記第１層、第２層及
び第４層によりこの順にそれぞれ被包する３層構造のＮ
Ｏｘ触媒、上記粒状の担体を上記第１層及び第４層によ
りこの順にそれぞれ被包する２層構造のＮＯｘ触媒、上
記粒状の担体を上記第１層及び第２層によりこの順にそ
れぞれ被包する２層構造のＮＯｘ触媒、又は上記粒状の
担体を上記第３層及び第４層によりこの順にそれぞれ被
包する２層構造のＮＯｘ触媒でも、ＮＯｘ除去率は多少
減少するが、上記と同様の効果が得られる。
【００２９】またＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＳｉＯ2又は金属
からなるモノリス担体を上記第１層、第２層、第３層及
び第４層によりこの順にそれぞれ被覆しても、上記粒状
の担体を第１層、第２層、第３層及び第４層によりこの
順にそれぞれ被覆したＮＯｘ触媒と同様の効果が得られ
る。更に、上記モノリス担体を上記第１層、第３層及び
第４層によりこの順にそれぞれ被覆する３層構造のＮＯ
ｘ触媒、上記モノリス担体を上記第１層、第２層及び第
４層によりこの順にそれぞれ被覆する３層構造のＮＯｘ
触媒、上記モノリス担体を上記第１層及び第４層により
この順にそれぞれ被覆する２層構造のＮＯｘ触媒、上記
モノリス担体を上記第１層及び第２層によりこの順にそ
れぞれ被覆する２層構造のＮＯｘ触媒、又は上記モノリ
ス担体を上記第３層及び第４層によりこの順にそれぞれ
被覆する２層構造のＮＯｘ触媒でも、ＮＯｘ除去率は多
少減少するが、上記と同様の効果が得られる。
からなるモノリス担体を上記第１層、第２層、第３層及
び第４層によりこの順にそれぞれ被覆しても、上記粒状
の担体を第１層、第２層、第３層及び第４層によりこの
順にそれぞれ被覆したＮＯｘ触媒と同様の効果が得られ
る。更に、上記モノリス担体を上記第１層、第３層及び
第４層によりこの順にそれぞれ被覆する３層構造のＮＯ
ｘ触媒、上記モノリス担体を上記第１層、第２層及び第
４層によりこの順にそれぞれ被覆する３層構造のＮＯｘ
触媒、上記モノリス担体を上記第１層及び第４層により
この順にそれぞれ被覆する２層構造のＮＯｘ触媒、上記
モノリス担体を上記第１層及び第２層によりこの順にそ
れぞれ被覆する２層構造のＮＯｘ触媒、又は上記モノリ
ス担体を上記第３層及び第４層によりこの順にそれぞれ
被覆する２層構造のＮＯｘ触媒でも、ＮＯｘ除去率は多
少減少するが、上記と同様の効果が得られる。
【図１】本発明の第１の排ガス浄化用ＮＯｘ触媒の断面
図。
図。
【図２】実施例１〜６及び比較例１の触媒サンプルを評
価するための触媒評価装置の構成図。
価するための触媒評価装置の構成図。
【図３】実施例１〜６及び比較例１の触媒サンプルのＮ
Ｏｘ除去率を示す図。
Ｏｘ除去率を示す図。
【図４】実施例１〜６及び比較例１の触媒サンプルによ
るＮＯのＮ2Ｏへの転化率を示す図。
るＮＯのＮ2Ｏへの転化率を示す図。
【図５】本発明の第２の排ガス浄化用ＮＯｘ触媒の構成
図。
図。
２０，３０ ＮＯｘ触媒 ２１，３１ 第１層 ２２，３２ 第２層 ２３，３３ 第３層 ２４，３４ 第４層 ２６ 粒状の担体 ３６ モノリス担体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/46 ＺＡＢ Ｂ０１Ｊ 23/46 ３１１Ａ ３０１ 23/74 ＺＡＢ ３１１ 23/76 ＺＡＢＡ 23/74 ＺＡＢ 23/89 ＺＡＢＡ 23/75 Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢ 23/76 ＺＡＢ １０２Ａ 23/89 ＺＡＢ １０２Ｄ Ｂ０１Ｊ 23/74 ３１１Ａ
Claims (18)
- 【請求項１】 Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる
粒状の担体と、 前記担体を被包しセラミックス又は金属酸化物よりなる
２種以上の層とを備え、 前記２種以上の層は内層が１５０〜３５０℃の範囲で触
媒活性を示し、外層が３００〜６００℃の範囲で触媒活
性を示すように構成されたことを特徴とする排ガス浄化
用ＮＯｘ触媒。 - 【請求項２】 Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる
粒状の担体(26)と、 前記担体(26)を被包しＰｔを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ
2又はＳｉＯ2からなる第１層(21)と、 前記第１層(21)を被包しＣｅＯ2，ＢａＯ及びＬａ2Ｏ3
からなる群より選ばれた１種又は２種以上の金属酸化物
からなる第２層(22)と、 前記第２層(22)を被包しＲｈ又はＲｕを担持したＡｌ2
Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第３層(23)と、 前記第３層(23)を被包しＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担
持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第４層(2
4)とを備えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒。 - 【請求項３】 Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる
粒状の担体と、 前記担体を被包しＰｔを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又
はＳｉＯ2からなる第１層と、 前記第１層を被包しＲｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3，
ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第２層と、 前記第２層を被包しＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持し
たＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第３層とを備
えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒。 - 【請求項４】 Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる
粒状の担体と、 前記担体を被包しＰｔを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又
はＳｉＯ2からなる第１層と、 前記第１層を被包しＣｅＯ2，ＢａＯ及びＬａ2Ｏ3から
なる群より選ばれた１種又は２種以上の金属酸化物から
なる第２層と、 前記第２層を被包しＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持し
たＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第３層とを備
えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒。 - 【請求項５】 Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる
粒状の担体と、 前記担体を被包しＰｔを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又
はＳｉＯ2からなる第１層と、 前記第１層を被包しＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持し
たＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第２層とを備
えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒。 - 【請求項６】 Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる
粒状の担体と、 前記担体を被包しＰｔを担持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又
はＳｉＯ2からなる第１層と、 前記第１層を被包しＣｅＯ2，ＢａＯ及びＬａ2Ｏ3から
なる群より選ばれた１種又は２種以上の金属酸化物から
なる第２層とを備えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒。 - 【請求項７】 Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる
粒状の担体と、 前記担体を被包しＲｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3，Ｚ
ｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第１層と、 前記第１層を被包しＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持し
たＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第２層とを備
えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒。 - 【請求項８】 Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる
粒状の担体に、セラミック粉末とバインダとの混合物、
又は金属酸化物粉末とバインダとの混合物のいずれか一
方又は双方をそれぞれコーティングし乾燥し更に焼成す
ることにより、前記粒状の担体を２種以上の層にて被包
する排ガス浄化用ＮＯｘ触媒の製造方法。 - 【請求項９】 Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる
粒状の担体に、Ｐｔを担持したＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2
粉末又はＳｉＯ2粉末とバインダとの混合物をコーティ
ングし乾燥し更に焼成することにより前記粒状の担体を
第１層にて被包する工程と；前記第１層により被包され
た前記粒状の担体に、ＣｅＯ2粉末，ＢａＯ粉末及びＬ
ａ2Ｏ3粉末とバインダとの混合物をコーティングし乾燥
し更に焼成することにより前記第１層を第２層にて被包
する工程と；前記第１及び第２層により被包された前記
粒状の担体に、Ｒｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3粉末，
ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末とバインダとの混合物をコ
ーティングし乾燥し更に焼成することにより前記第２層
を第３層にて被包する工程と；前記第１〜第３層により
被包された前記粒状の担体に、Ｃｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣ
ｕを担持したＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉
末とバインダとの混合物をコーティングし乾燥し更に焼
成することにより前記第３層を第４層により被包する工
程とを含む排ガス浄化用ＮＯｘ触媒の製造方法。 - 【請求項１０】 Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＳｉＯ2，コージ
ェライト又は金属からなるモノリス担体と、 前記モノリス担体を被覆しセラミックス又は金属酸化物
よりなる２種以上の層とを備え、 前記２種以上の層は内層が１５０〜３５０℃の範囲で触
媒活性を示し、外層が３００〜５５０℃の範囲で触媒活
性を示すように構成されたことを特徴とする排ガス浄化
用ＮＯｘ触媒。 - 【請求項１１】 Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＳｉＯ2，コージ
ェライト又は金属からなるモノリス担体(36)と、 前記モノリス担体(36)を被覆しＰｔを担持したＡｌ
2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第１層(31)と、 前記第１層(31)を被覆しＣｅＯ2，ＢａＯ及びＬａ2Ｏ3
からなる群より選ばれた１種又は２種以上の金属酸化物
からなる第２層(32)と、 前記第２層(32)を被覆しＲｈ又はＲｕを担持したＡｌ2
Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第３層(33)と、 前記第３層(33)を被覆しＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担
持したＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第４層(3
4)とを備えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒。 - 【請求項１２】 Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＳｉＯ2，コージ
ェライト又は金属からなるモノリス担体と、 前記モノリス担体を被覆しＰｔを担持したＡｌ2Ｏ3，Ｚ
ｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第１層と、 前記第１層を被覆しＲｈ又はＲｕを担持したＡｌ2Ｏ3，
ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第２層と、 前記第２層を被覆しＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持し
たＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第３層とを備
えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒。 - 【請求項１３】 Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＳｉＯ2，コージ
ェライト又は金属からなるモノリス担体と、 前記モノリス担体を被覆しＰｔを担持したＡｌ2Ｏ3，Ｚ
ｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第１層と、 前記第１層を被覆しＣｅＯ2，ＢａＯ及びＬａ2Ｏ3から
なる群より選ばれた１種又は２種以上の金属酸化物から
なる第２層と、 前記第２層を被覆しＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持し
たＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第３層とを備
えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒。 - 【請求項１４】 Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＳｉＯ2，コージ
ェライト又は金属からなるモノリス担体と、 前記モノリス担体を被覆しＰｔを担持したＡｌ2Ｏ3，Ｚ
ｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第１層と、 前記第１層を被覆しＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持し
たＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ２又はＳｉＯ２からなる第２層とを
備えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒。 - 【請求項１５】 Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＳｉＯ2，コージ
ェライト又は金属からなるモノリス担体と、 前記モノリス担体を被覆しＰｔを担持したＡｌ2Ｏ3，Ｚ
ｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第１層と、 前記第１層を被覆しＣｅＯ2，ＢａＯ及びＬａ2Ｏ3から
なる群より選ばれた１種又は２種以上の金属酸化物から
なる第２層とを備えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒。 - 【請求項１６】 Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＳｉＯ2，コージ
ェライト又は金属からなるモノリス担体と、 前記モノリス担体を被覆しＲｈ又はＲｕを担持したＡｌ
2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第１層と、 前記第１層を被覆しＣｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持し
たＡｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2又はＳｉＯ2からなる第２層とを備
えた排ガス浄化用ＮＯｘ触媒。 - 【請求項１７】 Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＳｉＯ2，コージ
ェライト又は金属からなるモノリス担体を、セラミック
粉末とバインダと水とのスラリー、又は金属酸化物粉末
とバインダと水とのスラリーのいずれか一方又は双方に
それぞれ浸漬し乾燥し更に焼成することにより、前記モ
ノリス担体を２種以上の層にて被覆する排ガス浄化用Ｎ
Ｏｘ触媒の製造方法。 - 【請求項１８】 Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＳｉＯ2，コージ
ェライト又は金属からなるモノリス担体を、Ｐｔを担持
したＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末とバイ
ンダと水とのスラリーに浸漬し乾燥し更に焼成すること
により前記モノリス担体を第１層にて被覆する工程と；
前記第１層により被覆された前記モノリス担体を、Ｃｅ
Ｏ2粉末，ＢａＯ粉末及びＬａ2Ｏ3粉末とバインダと水
とのスラリーに浸漬し乾燥し更に焼成することにより前
記第１層を第２層にて被覆する工程と；前記第１及び第
２層により被覆された前記モノリス担体を、Ｒｈ又はＲ
ｕを担持したＡｌ2Ｏ3粉末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉
末とバインダと水とのスラリーに浸漬し乾燥し更に焼成
することにより前記第２層を第３層て被覆する工程と；
前記第１〜第３層により被覆された前記モノリス担体
を、Ｃｅ，Ｃｏ，Ａｇ又はＣｕを担持したＡｌ2Ｏ3粉
末，ＺｒＯ2粉末又はＳｉＯ2粉末とバインダと水とのス
ラリーに浸漬し乾燥し更に焼成することにより前記第３
層を第４層にて被覆する工程とを含む排ガス浄化用ＮＯ
ｘ触媒の製造方法
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|---|---|---|---|
| JP15658095A JP3591667B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 排ガス浄化用ＮＯｘ触媒及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JPH09925A true JPH09925A (ja) | 1997-01-07 |
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ID=15630875
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|---|---|---|---|---|
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