JPH08290057A - 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 - Google Patents
排ガス浄化用触媒及びその製造方法Info
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- JPH08290057A JPH08290057A JP7095366A JP9536695A JPH08290057A JP H08290057 A JPH08290057 A JP H08290057A JP 7095366 A JP7095366 A JP 7095366A JP 9536695 A JP9536695 A JP 9536695A JP H08290057 A JPH08290057 A JP H08290057A
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- Japan
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- catalyst
- exhaust gas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水の存在下においても、軽油等の還元剤を供
給することにより、安定してかつ高い効率で排ガスに含
まれるＮＯｘを低減する。特にＮ2Ｏを生成することな
く広い温度範囲で排ガス中のＮＯｘを低減する。 【構成】 ＣｅＯ2のみにより構成された排ガス浄化用
触媒、又はセラミックス又はメタルからなるモノリス担
体１１の表面にＣｅＯ2のみからなる酸化物の層１２が
形成された排ガス浄化用触媒１０である。
給することにより、安定してかつ高い効率で排ガスに含
まれるＮＯｘを低減する。特にＮ2Ｏを生成することな
く広い温度範囲で排ガス中のＮＯｘを低減する。 【構成】 ＣｅＯ2のみにより構成された排ガス浄化用
触媒、又はセラミックス又はメタルからなるモノリス担
体１１の表面にＣｅＯ2のみからなる酸化物の層１２が
形成された排ガス浄化用触媒１０である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のエンジンの排
ガスに含まれる窒素酸化物（以下、ＮＯｘという）を低
減する排ガス浄化用触媒及びその製造方法に関するもの
である。
ガスに含まれる窒素酸化物（以下、ＮＯｘという）を低
減する排ガス浄化用触媒及びその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】この種のＮＯｘを低減するモノリス触媒
として、銅イオン交換ゼオライト触媒が知られている。
この銅イオン交換ゼオライト触媒上で酸素と炭化水素が
存在すると、主として３００〜５００℃の温度範囲でＮ
Ｏｘの選択還元が高効率で触媒的に進行し、ディーゼル
エンジン、希薄燃焼方式ガソリンエンジン等の排ガス浄
化が可能になる。この銅イオン交換ゼオライト触媒はＮ
ａ型のＺＳＭ−５ゼオライトのＮａイオンをＣｕイオン
とイオン交換した物質である。従来、銅イオン交換ゼオ
ライト触媒はコージェライト等のセラミックスで作られ
たモノリス担体の表面にＣｕ−ＺＳＭ−５ゼオライトを
コーティングさせて構成される。
として、銅イオン交換ゼオライト触媒が知られている。
この銅イオン交換ゼオライト触媒上で酸素と炭化水素が
存在すると、主として３００〜５００℃の温度範囲でＮ
Ｏｘの選択還元が高効率で触媒的に進行し、ディーゼル
エンジン、希薄燃焼方式ガソリンエンジン等の排ガス浄
化が可能になる。この銅イオン交換ゼオライト触媒はＮ
ａ型のＺＳＭ−５ゼオライトのＮａイオンをＣｕイオン
とイオン交換した物質である。従来、銅イオン交換ゼオ
ライト触媒はコージェライト等のセラミックスで作られ
たモノリス担体の表面にＣｕ−ＺＳＭ−５ゼオライトを
コーティングさせて構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の銅
イオン交換ゼオライト触媒は高いＮＯｘの選択還元機能
がある反面、分子構造上、水が存在すると水分を吸着
し、ＮＯｘの選択還元機能が低下する不具合があった。
一方、Ｐｔ−Ａｌ2Ｏ3触媒は高熱の雰囲気下でも、或い
は水、ＳＯ2が存在しても高い活性を有する特長がある
反面、Ｎ2Ｏを生成する問題点と、活性を示す温度範囲
が低温でかつ比較的狭い不具合があった。このＰｔ−Ａ
ｌ2Ｏ3触媒はセラミックスモノリス担体の表面に形成さ
れたＡｌ2Ｏ3層にＰｔが数重量％担持された排ガス浄化
用触媒である。
イオン交換ゼオライト触媒は高いＮＯｘの選択還元機能
がある反面、分子構造上、水が存在すると水分を吸着
し、ＮＯｘの選択還元機能が低下する不具合があった。
一方、Ｐｔ−Ａｌ2Ｏ3触媒は高熱の雰囲気下でも、或い
は水、ＳＯ2が存在しても高い活性を有する特長がある
反面、Ｎ2Ｏを生成する問題点と、活性を示す温度範囲
が低温でかつ比較的狭い不具合があった。このＰｔ−Ａ
ｌ2Ｏ3触媒はセラミックスモノリス担体の表面に形成さ
れたＡｌ2Ｏ3層にＰｔが数重量％担持された排ガス浄化
用触媒である。
【０００４】本発明の目的は、水の存在下においても、
軽油等の還元剤を供給することにより、安定してかつ高
い効率で排ガスに含まれるＮＯｘを低減し得る排ガス浄
化用触媒及びその製造方法を提供することにある。本発
明の別の目的は、Ｎ2Ｏを生成することなく広い温度範
囲で排ガス中のＮＯｘを低減する排ガス浄化用触媒及び
その製造方法を提供することにある。
軽油等の還元剤を供給することにより、安定してかつ高
い効率で排ガスに含まれるＮＯｘを低減し得る排ガス浄
化用触媒及びその製造方法を提供することにある。本発
明の別の目的は、Ｎ2Ｏを生成することなく広い温度範
囲で排ガス中のＮＯｘを低減する排ガス浄化用触媒及び
その製造方法を提供することにある。
【０００５】
(a) 排ガス浄化用触媒 本発明の第１の排ガス浄化用触媒は、ＣｅＯ2のみによ
り構成された顆粒状触媒、ペレット触媒又はモノリス触
媒である。この触媒の比表面積は１〜５００ｃｍ2／ｇ
が好ましく、１００〜２００ｃｍ2／ｇがより好まし
い。本発明の第２の排ガス浄化用触媒は、図１に示すよ
うにセラミックス又はメタルからなるモノリス担体１１
の表面にＣｅＯ2のみからなる酸化物の層１２が形成さ
れたモノリス触媒である。
り構成された顆粒状触媒、ペレット触媒又はモノリス触
媒である。この触媒の比表面積は１〜５００ｃｍ2／ｇ
が好ましく、１００〜２００ｃｍ2／ｇがより好まし
い。本発明の第２の排ガス浄化用触媒は、図１に示すよ
うにセラミックス又はメタルからなるモノリス担体１１
の表面にＣｅＯ2のみからなる酸化物の層１２が形成さ
れたモノリス触媒である。
【０００６】(b) 排ガス浄化用触媒の製造方法 本発明の第１の排ガス浄化用触媒の製造方法は、ＣｅＯ
2粉末をバインダ及び水とともに混練し、この混練物を
所定の形状に成形した後、この成形体を乾燥し焼成す
る。この第１の製造方法の成形法としては、顆粒状触媒
の場合造粒法が、ペレット触媒の場合圧縮成形法が、ま
たモノリス触媒の場合押出し成形法、圧縮成形法等がそ
れぞれ挙げられる。
2粉末をバインダ及び水とともに混練し、この混練物を
所定の形状に成形した後、この成形体を乾燥し焼成す
る。この第１の製造方法の成形法としては、顆粒状触媒
の場合造粒法が、ペレット触媒の場合圧縮成形法が、ま
たモノリス触媒の場合押出し成形法、圧縮成形法等がそ
れぞれ挙げられる。
【０００７】本発明の第２の排ガス浄化用触媒の製造方
法は、ＣｅＯ2粉末とバインダと水とを混合してスラリ
ーを調製し、セラミックス又はメタルからなるモノリス
担体を上記スラリーに浸漬した後、このスラリーに浸漬
したモノリス担体を乾燥し焼成する工程とを含む方法で
ある。この第２の製造方法では、少なくともＣｅＯ2粉
末を含む酸化物粉末を用いてウオッシュコート用のスラ
リーを作り、このスラリーを公知のセラミックス又はメ
タルからなるモノリス担体の表面にコーティングして焼
成する。セラミックモノリス担体にはコージェライト、
アルミナ等から作られたハニカム状の担体が、メタルモ
ノリス担体にはＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金から作られた担
体が例示される。メタル担体は波形の金属箔と平らな金
属箔とを交互に積層した後、筒状に成形される。スラリ
ーは少なくともＣｅＯ2粉末を含む酸化物粉末とシリカ
ゾル、アルミナゾル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）
のようなバインダと水とを混合して調製される。モノリ
ス担体をこのスラリーに十分に浸漬した後、このスラリ
ーに浸漬したモノリス担体を大気圧下、乾燥し、５００
〜８００℃で１〜１０時間焼成する。第１及び第２の製
造方法ともバインダとしてはカオリン、タルク、硝酸ア
ルミニウム及びシリカゾル等からなる群から選ばれた１
種又は２種以上のバインダを挙げることができる。また
第１の製造方法の成形助剤としてはポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ）、プロピレングリコール、メチルセルロー
ス（ＭＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、
ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）等からなる群より選
ばれた１種又は２種以上の成形助剤を挙げることができ
る。更に成形性と成形体の強度を高めるために、混練物
の固形分を１００重量％とするとき、混練物はＣｅＯ2
粉末を７０〜９０重量％、バインダを１０〜３０重量％
含有することが好ましい。
法は、ＣｅＯ2粉末とバインダと水とを混合してスラリ
ーを調製し、セラミックス又はメタルからなるモノリス
担体を上記スラリーに浸漬した後、このスラリーに浸漬
したモノリス担体を乾燥し焼成する工程とを含む方法で
ある。この第２の製造方法では、少なくともＣｅＯ2粉
末を含む酸化物粉末を用いてウオッシュコート用のスラ
リーを作り、このスラリーを公知のセラミックス又はメ
タルからなるモノリス担体の表面にコーティングして焼
成する。セラミックモノリス担体にはコージェライト、
アルミナ等から作られたハニカム状の担体が、メタルモ
ノリス担体にはＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金から作られた担
体が例示される。メタル担体は波形の金属箔と平らな金
属箔とを交互に積層した後、筒状に成形される。スラリ
ーは少なくともＣｅＯ2粉末を含む酸化物粉末とシリカ
ゾル、アルミナゾル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）
のようなバインダと水とを混合して調製される。モノリ
ス担体をこのスラリーに十分に浸漬した後、このスラリ
ーに浸漬したモノリス担体を大気圧下、乾燥し、５００
〜８００℃で１〜１０時間焼成する。第１及び第２の製
造方法ともバインダとしてはカオリン、タルク、硝酸ア
ルミニウム及びシリカゾル等からなる群から選ばれた１
種又は２種以上のバインダを挙げることができる。また
第１の製造方法の成形助剤としてはポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ）、プロピレングリコール、メチルセルロー
ス（ＭＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、
ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）等からなる群より選
ばれた１種又は２種以上の成形助剤を挙げることができ
る。更に成形性と成形体の強度を高めるために、混練物
の固形分を１００重量％とするとき、混練物はＣｅＯ2
粉末を７０〜９０重量％、バインダを１０〜３０重量％
含有することが好ましい。
【０００８】混練は各成分が均一に混合するように混練
機により行われる。混練物の成形は、押出し成形機、圧
縮成形機等を用いて成形体が排ガスの流れる方向に正方
形、三角形、六角形等の規則正しい通孔が多数あいたハ
ニカム状になるように行われる。また混練物の成形は顆
粒状、ペレット状になるように行うこともできる。成形
体は大気圧下、乾燥した後、大気圧下、５００〜８００
℃で１〜５時間焼成される。
機により行われる。混練物の成形は、押出し成形機、圧
縮成形機等を用いて成形体が排ガスの流れる方向に正方
形、三角形、六角形等の規則正しい通孔が多数あいたハ
ニカム状になるように行われる。また混練物の成形は顆
粒状、ペレット状になるように行うこともできる。成形
体は大気圧下、乾燥した後、大気圧下、５００〜８００
℃で１〜５時間焼成される。
【０００９】
【作用】第１及び第２の触媒では、ＣｅＯ2がＮＯと炭
化水素及び酸素の存在下でＮＯｘをＣｅＯ2表面で窒素
と酸素に解離させる。ここで窒素はＮ2の形で排出さ
れ、酸素はＣｅＯ2の結晶格子に吸蔵された後、炭化水
素により除去される。これによりＮＯｘは高効率に低減
する。またＣｅＯ2は高温の排ガスに対しても、水の存
在下においても触媒としての変化が少なく、またＮＯの
解離による酸素がＣｅＯ2に吸蔵されやすいため従来の
白金アルミナ触媒よりもＮ2Ｏを生成することが少な
い。
化水素及び酸素の存在下でＮＯｘをＣｅＯ2表面で窒素
と酸素に解離させる。ここで窒素はＮ2の形で排出さ
れ、酸素はＣｅＯ2の結晶格子に吸蔵された後、炭化水
素により除去される。これによりＮＯｘは高効率に低減
する。またＣｅＯ2は高温の排ガスに対しても、水の存
在下においても触媒としての変化が少なく、またＮＯの
解離による酸素がＣｅＯ2に吸蔵されやすいため従来の
白金アルミナ触媒よりもＮ2Ｏを生成することが少な
い。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。 ＜実施例１＞ＣｅＯ2粉末とシリカゾルと水とを均一に
混合し、この混練物を造粒機により造粒した。造粒物を
乾燥し、大気圧下、５００℃で３時間焼成して粒径１〜
３ｍｍのペレット状の触媒を作製した。このペレット状
触媒の比表面積は約２００ｃｍ2／ｇであった。
説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。 ＜実施例１＞ＣｅＯ2粉末とシリカゾルと水とを均一に
混合し、この混練物を造粒機により造粒した。造粒物を
乾燥し、大気圧下、５００℃で３時間焼成して粒径１〜
３ｍｍのペレット状の触媒を作製した。このペレット状
触媒の比表面積は約２００ｃｍ2／ｇであった。
【００１１】＜比較例１＞実施例１のＣｅＯ2粉末の代
わりにＰｔ−Ａｌ2Ｏ3粉末を用いた以外は、実施例１と
同様にしてＰｔ−Ａｌ2Ｏ3のペレット状の触媒を得た。
わりにＰｔ−Ａｌ2Ｏ3粉末を用いた以外は、実施例１と
同様にしてＰｔ−Ａｌ2Ｏ3のペレット状の触媒を得た。
【００１２】＜評価試験＞実施例１及び比較例１のペレ
ット触媒について、図２に示す触媒評価装置により評価
した。触媒評価装置は５つのガスボンベ１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄ及び１１ｅを有し、これらのボンベ
は導管１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ及び１２ｅを介
して触媒反応管１４の入口部１４ａに接続される。これ
らのガスボンベ１１ａ〜１１ｅには、それぞれＨｅ，Ｎ
Ｏ，Ｃ3Ｈ6，Ｏ2及びＳＯ2の高圧ガスが貯えられる。導
管１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ及び１２ｅの途中に
は開閉弁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ及び１５ｅ、
並びにマスフロー制御弁１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６
ｄ及び１６ｅが配設される。触媒反応管１４の周囲には
加熱温度を調整可能な電気炉１７が設けられる。触媒反
応管１４の中央には実施例１又は比較例１のペレット状
のサンプル１８が装着される。触媒反応管１４の出口部
１４ｂは導管１９を介してガスクロマトグラフ２０に接
続される。
ット触媒について、図２に示す触媒評価装置により評価
した。触媒評価装置は５つのガスボンベ１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄ及び１１ｅを有し、これらのボンベ
は導管１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ及び１２ｅを介
して触媒反応管１４の入口部１４ａに接続される。これ
らのガスボンベ１１ａ〜１１ｅには、それぞれＨｅ，Ｎ
Ｏ，Ｃ3Ｈ6，Ｏ2及びＳＯ2の高圧ガスが貯えられる。導
管１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ及び１２ｅの途中に
は開閉弁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ及び１５ｅ、
並びにマスフロー制御弁１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６
ｄ及び１６ｅが配設される。触媒反応管１４の周囲には
加熱温度を調整可能な電気炉１７が設けられる。触媒反
応管１４の中央には実施例１又は比較例１のペレット状
のサンプル１８が装着される。触媒反応管１４の出口部
１４ｂは導管１９を介してガスクロマトグラフ２０に接
続される。
【００１３】上記５つの開閉弁を開き、マスフロー制御
弁１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，及び１６ｅを所定
の開度だけ開くことにより、触媒反応管１４にディーゼ
ルエンジンの排ガスにシミュレートした次の組成の模擬
ガスを導入し、そこでＮＯｘ還元を行い、ＮＯｘの除去
率及びＮ2Ｏへの転化率を調べた。 ・ＮＯ ：１０００ｐｐｍ ・Ｃ3Ｈ6：１３６０ｐｐｍ ・Ｏ2 ：１０％ ・ＳＯ2 ：２０ｐｐｍ Ｃ3Ｈ6（プロピレン）は還元剤として用いた。電気炉１
７の加熱温度を１５０℃、２００℃、２２５℃、２５０
℃、２７５℃、３００℃、３５０℃及び４００℃の各温
度にコントロールして、この各温度におけるＮＯｘの除
去率を２００００ｈｒ-1の空間速度（ＳＶ）で測定し
た。その結果を図３に示す。ＮＯｘの除去率はサンプル
１８を通過する前のＮＯｘ濃度をＣ1、通過後のＮＯｘ
濃度をＣ2とするとき、次式により求めた。 ＮＯｘ除去率＝｛（Ｃ1−Ｃ2）／Ｃ1｝×１００（％） … （１） 図３から明らかなように、比較例１のサンプルのＮＯｘ
除去率が２２５℃で約６０％であったのに対して、実施
例１のサンプルのＮＯｘ除去率は３５０℃で約４０％の
値を示した。特に、比較例１のサンプルは低温側で高い
ＮＯｘ除去率を示すのに対して、実施例１のサンプルは
高温側で高いＮＯｘ除去率を示した。
弁１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，及び１６ｅを所定
の開度だけ開くことにより、触媒反応管１４にディーゼ
ルエンジンの排ガスにシミュレートした次の組成の模擬
ガスを導入し、そこでＮＯｘ還元を行い、ＮＯｘの除去
率及びＮ2Ｏへの転化率を調べた。 ・ＮＯ ：１０００ｐｐｍ ・Ｃ3Ｈ6：１３６０ｐｐｍ ・Ｏ2 ：１０％ ・ＳＯ2 ：２０ｐｐｍ Ｃ3Ｈ6（プロピレン）は還元剤として用いた。電気炉１
７の加熱温度を１５０℃、２００℃、２２５℃、２５０
℃、２７５℃、３００℃、３５０℃及び４００℃の各温
度にコントロールして、この各温度におけるＮＯｘの除
去率を２００００ｈｒ-1の空間速度（ＳＶ）で測定し
た。その結果を図３に示す。ＮＯｘの除去率はサンプル
１８を通過する前のＮＯｘ濃度をＣ1、通過後のＮＯｘ
濃度をＣ2とするとき、次式により求めた。 ＮＯｘ除去率＝｛（Ｃ1−Ｃ2）／Ｃ1｝×１００（％） … （１） 図３から明らかなように、比較例１のサンプルのＮＯｘ
除去率が２２５℃で約６０％であったのに対して、実施
例１のサンプルのＮＯｘ除去率は３５０℃で約４０％の
値を示した。特に、比較例１のサンプルは低温側で高い
ＮＯｘ除去率を示すのに対して、実施例１のサンプルは
高温側で高いＮＯｘ除去率を示した。
【００１４】また、上記と同一の試験ガス（ＮＯを１０
００ｐｐｍ含む）を用いて実施例１及び比較例１のサン
プルがＮＯをＮ2Ｏに転化する率を調べた。その結果を
図４に示す。図４から明らかなように比較例１のサンプ
ルが最大で約４０％もＮＯをＮ2Ｏに転化するのに対し
て実施例１のサンプルはＮ2Ｏの生成を１０％以下に抑
えることができた。
００ｐｐｍ含む）を用いて実施例１及び比較例１のサン
プルがＮＯをＮ2Ｏに転化する率を調べた。その結果を
図４に示す。図４から明らかなように比較例１のサンプ
ルが最大で約４０％もＮＯをＮ2Ｏに転化するのに対し
て実施例１のサンプルはＮ2Ｏの生成を１０％以下に抑
えることができた。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、Ｃ
ｅＯ2のみの酸化物により形成されたモノリス担体もし
くはペレット担体、又は上記酸化物層がコーティングさ
れたセラミック担体もしくはメタル担体はＣｅＯ2の触
媒の作用のため、酸素がＣｅＯ2の方に比較的速やかに
移動してその活性を長く持続する。この結果、ＮＯと炭
化水素及び酸素の存在下でＮＯｘを高効率に低減でき
る。また上記ＣｅＯ2は高温の排ガスに対しても、水の
存在下においても触媒の変化が少なく高い効率で排ガス
に含まれるＮＯｘを低減する優れた効果がある。
ｅＯ2のみの酸化物により形成されたモノリス担体もし
くはペレット担体、又は上記酸化物層がコーティングさ
れたセラミック担体もしくはメタル担体はＣｅＯ2の触
媒の作用のため、酸素がＣｅＯ2の方に比較的速やかに
移動してその活性を長く持続する。この結果、ＮＯと炭
化水素及び酸素の存在下でＮＯｘを高効率に低減でき
る。また上記ＣｅＯ2は高温の排ガスに対しても、水の
存在下においても触媒の変化が少なく高い効率で排ガス
に含まれるＮＯｘを低減する優れた効果がある。
【図１】本発明の第２の排ガス浄化触媒の構成図。
【図２】実施例１及び比較例１の触媒サンプルを評価す
るための触媒評価装置の構成図。
るための触媒評価装置の構成図。
【図３】実施例１及び比較例１の触媒サンプルのＮＯｘ
除去率を示す図。
除去率を示す図。
【図４】実施例１及び比較例１の触媒サンプルのＮ2Ｏ
への転化率を示す図。
への転化率を示す図。
１０ モノリス触媒（触媒） １１ モノリス担体 １２ ＣｅＯ2層（酸化物層）
Claims (4)
- 【請求項１】 ＣｅＯ2のみにより構成された排ガス浄
化用触媒。 - 【請求項２】 セラミックス又はメタルからなるモノリ
ス担体(11)の表面にＣｅＯ2のみからなる酸化物の層(1
2)が形成された排ガス浄化用触媒。 - 【請求項３】 ＣｅＯ2粉末とバインダと水とを混練す
る工程と、前記混練物を所定の形状に成形する工程と、
前記成形物を乾燥し焼成する工程とを含む排ガス浄化用
触媒の製造方法。 - 【請求項４】 ＣｅＯ2粉末とバインダと水とを混合し
てスラリーを調製する工程と、セラミックス又はメタル
からなるモノリス担体を前記スラリーに浸漬する工程
と、前記スラリーに浸漬したモノリス担体を乾燥し焼成
する工程とを含む排ガス浄化用触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7095366A JPH08290057A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7095366A JPH08290057A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290057A true JPH08290057A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14135636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7095366A Pending JPH08290057A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290057A (ja) |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP7095366A patent/JPH08290057A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040407 |