JPH0989680A - 電子体温計用プリント基板、それを用いた電子体温計、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】応答特性のバラツキの少ない電子体温計用プリ
ント基板及びそれを備えた電子体温計、及びその製造方
法の提供。 【構成】電子体温計の電気回路を構成するプリント基板
本体２は電子回路等とリード部３ａ、３ｂ等を搭載し、
さらにプリント基板本体から長手方向に延設された延設
部２ａには、感温素子としてチップサーミスタ１が配置
される。延設部２ａの先端部２ｃには凹状切欠き状の係
合部２ｄを有し、この凹部の溝幅と略同一で、厚さを該
プリント基板本体２と略同一で、長さを溝と等しいか略
短尺とした角板状チップサーミスタ１を嵌合させる。サ
ーミスタ１にはサーミスタ１より一方向に突出する一対
のリード線３ａ′，３ｂ′を溶接により形成し、一対の
突出したリード線はプリント基板の延長端の表裏面に設
けられたリード線３ａ′，３ｂ′と互いに重なり合う部
分４ｃを半田付け等により接合し、測温機能を備えたプ
リント基板を作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーミスタを感温素子
とし、体温計測部、体温演算部、表示部をプリント基板
上に搭載し、体温を計測する電子体温計にあって、この
基板にサーミスタを装着してなる電子体温計用プリント
基板、それを用いた電子体温計、及びその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子体温計としては、腋下温度、口内舌
下温度、直腸温度、鼓膜温度等の計測用が実用に供され
ている。特に腋下温度による体温計測は、体温計測の一
般的手技として日本に広く普及している。

【０００３】しかし、腋下温度は、腋下に温度センサ部
を挿入し、密着させた皮膚温度を計測するため計測時間
が長くなるという問題がある。近年、昇温率をもとに平
衡温度を予測する平衡温度予測電子体温計がこの欠点を
補う方法として実用に供されている。

【０００４】また、これらの平衡温度予測電子体温計
は、直腸温度計測用、腋下温度計測用、口中舌下温度計
測用に用いられている。

【０００５】中でも口中舌下温度計測は、口腔内の湿潤
した舌下にプロ−ブを挿入して計測するため液中計測に
近く、腋下温度計測に比べ体温を短時間で計測できる長
所があり、データの再現性も良い。

【０００６】従来、口中舌下温度計に用いる温度センサ
の感温素子としては価格が安く、出力感度が大きく、抵
抗値が各種選定できる感温素子としてサーミスタが使わ
れている。このサーミスタは、ビードサーミスタ、チッ
プサーミスタ等製造手法の違いにより種々のものがある
が、ビードサーミスタのようにサーミスタを電気絶縁物
（ガラス、樹脂等）で被覆して、一対の長尺のリード線
をラジアル方向に出した構造のものが一般的である。

【０００７】このような口中舌下温度計では、リード線
を引き伸ばし、その端部を電気部品を実装したプリント
基板に半田付けし、プリント基板と共に電子体温計の筺
体に挿入し、金属製のキャップが被冠された先端部に熱
伝導性の良好なエポキシ樹脂等の接着剤を流し込んでサ
ーミスタを封じ込めて感温部を形成する。

【０００８】このサーミスタ１にあっては、１対のリー
ド線３は、その先端部をモールドし終端部をラジアル方
向に開放して伸びている。このため、終端部ではリード
線３の開き具合が一定に保てないこと、更にはリード線
が途中屈曲したり変形してその終端部の長さが一致しな
いために、リード線の終端部の半田付け作業を自動化す
ることが困難であり、手作業に依存せざるを得ないとい
う問題があった（図５）。

【０００９】また、サーミスタ１に用いるリード線３
は、銅、銅系合金、アルミニウム、アルミニウム系合
金、鉄等を素材とする細経の導線であるが、筺体８を貫
通するリード線は屈曲しやすく変形しやすい。このた
め、エポキシ樹脂を充填した金属キャップ９にサーミス
タ先端を挿入する際、サーミスタ１のリード線３が屈曲
し、その結果、金属キャップ９内でのサーミスタ１の位
置がばらついたり、ある場合はサーミスタ１が金属キャ
ップ９の内壁に接触したり、金属キャップ９の手前でリ
ード線３が絡みついて挿入ができない等の問題があり、
電子体温計としての熱応答特性のばらつく原因となって
いた（図６）。

【００１０】一方、図４に示すように、プリント基板本
体２の一端を細長く延設した延設部２ａを設け、エッチ
ングにより表面に平行する二本のリード部を設け、その
先端２ｃに感温素子としてチップサーミスタ１を面実装
したものは、筺体部８に電子部品を実装したプリント基
板本体２をプロ−ブリード線としても使用できるので極
めて経済的であり、他の電子部品同様にサーミスタ１の
自動搭載を可能としている。

【００１１】更にエポキシ樹脂を金属キャップ９に充填
し、筺体８の開口部８ｂに金属キャップ９を嵌合して
も、プリント基板本体２の延設部２ａの形状が強固であ
るためビードサーミスタのようにリード線が屈曲するこ
とがなく、打ち抜き成形により製作されたプリント基板
は、長さ寸法が正確で組み立てた体温計の熱応答特性の
ばらつきが少ないという特徴を有する。

【００１２】しかしながら、サーミスタ１がプリント基
板本体２の延設部２ａの先端表面に実装（面実装）され
るものでは、片面にサーミスタ１が盛り上がる形状にな
り、先端の細い金属キャップ９はサーミスタ１の端部に
接触し絶縁不良を起こすという問題があり、金属キャッ
プ９を大きく形成せざるを得なかった。

【００１３】また、電気的絶縁性を確保するためサーミ
スタ１の外側にはプリント基板本体２に面実装後シリコ
ーンゴム等による電気絶縁処理剤を塗布していたが、絶
縁処理のため電子体温計としてのサーミスタの熱応答特
性が十分でないという問題があった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】以上の従来例で示した
ように、従来の体温計プロ−ブは、実装時のリード線の
屈曲によるサーミスタ固定位置のばらつきが起こり、熱
応答特性が一定せず、手作業によるプリント基板への半
田付け作業のために作業の自動化が阻害され、製品コス
トが上昇する問題があった。

【００１５】また、プリント基板上にチップサーミスタ
を面実装する場合においては、電気絶縁処理剤を塗布
し、更に形状の大きい金属キャップにエポキシ樹脂を充
填し、プリント基板上のサーミスタを挿入するので、実
装後の電子体温計の熱応答特性が十分でないという問題
点があった。

【００１６】本発明は、上記の欠点を改善するためにな
されたものであって、感温プロ−ブの熱応答特性に優
れ、感温プロ−ブの個々の熱応答特性のばらつきを抑え
た電子体温計用プリント基板及びそれを用いた電子体温
計ならびにそれらを安価、大量に製造する電子体温計の
製造方法を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の電子体温計用プリント基板は、電子部品を
搭載し、リード線が設けられたプリント基板本体と、プ
リント基板本体よりも狭い幅で該プリント基板本体の一
方の長手方向に所定長延設された延設部とからなり、延
設部先端に、感温素子を係合するための係合部を設けた
ことを特徴とするものである。 上記目的を達成するた
め、本発明の電子体温計は、本体部、長手方向に本体部
よりも小径に所定長一体的に延設され、開口部を有する
小径延設部、表示窓部と、小径延設部と反対側の本体部
に設けられた開口端部とからなる筐体と、筐体内に設け
られた上記記載の電子体温計用プリント基板と、開口部
を被冠する金属キャップ、開口端部を被冠するキャップ
と、からなる電子体温計であって、該電子体温計用プリ
ント基板は、電子部品を搭載し、リード線が設けられた
プリント基板本体と、該プリント基板本体よりも狭い幅
で該本体の一方の長手方向に所定長延設された延設部と
からなり、該延設部先端に感温素子を係合するための係
合部を設けたことを特徴とするものである。

【００１８】上記目的を達成するため、本発明の電子体
温計の製造方法は、電子部品を搭載し、リード線が設け
られたプリント基板本体からプリント基板本体よりも狭
い幅で一方の長手方向に所定長延設された延設部先端
に、感温素子を嵌合させる工程と、リード線と感温素子
とを接続部材を介して電気的に接続させる工程と、プリ
ント基板を筐体の該開口端部から挿入する工程と、開口
部から突出した感温素子を備えた延設部先端開口部を、
液状樹脂が注入された金属キャップにより被冠する工程
と、液状樹脂を固化させる工程と、開口端部をキャップ
にて被冠する工程と、からなることを特徴とするもので
ある。

【００１９】なお、半田付作業の自動化を図るために、
この係合部は、凹状の切欠形状にすることが好ましい。

【００２０】また、感温素子の位置決めを容易にし、か
つ、半田付作業の自動化を図るために、この係合部に感
温素子が嵌合されて固定されることが好ましい。

【００２１】また、半田付作業の自動化を図るために、
感温素子とリード線とを電気的に接続する接続部材は、
片面を金属面、他面を電気絶縁性フィルムのラミネート
構造とし、金属面を感温素子の電極部及び該リード線と
向かい合わせにして、電極部及びリード線とを溶接する
ことにより電気的に接続させることが好ましい。

【００２２】また、感温素子の熱応答特性のばらつきを
抑え、かつ、応答感度を高めるために、電子体温計を構
成するプリント基板本体の延設部に感温素子を設け、体
温を計測する電子体温計にあって、延設部の先端部間に
凹状係合部を設け、プリント基板内の計測回路よりのリ
ード部をプリント基板表裏面の延設部の凹状係合部の手
前まで設けることが好ましい。

【００２３】また、感温素子の熱応答特性のばらつきを
抑え、かつ、応答感度を高めるとともに、半田付作業の
自動化を図るために、凹状係合部に、幅を凹状係合部と
略同一とし厚さをプリント基板本体の厚さと略同一と
し、長さを凹状係合部の長さと等しいか略短尺とする略
直方体形状のチップサーミスタに厚さ方向の対極面に一
対の電極を形成し、電極には金属箔の一端を溶接し、他
端を電極より同一方向に突出させる一対のリード線を設
けたサーミスタをプリント基板の凹状係合に突出するリ
ード線よりプリント基板表裏面と平行になるように嵌合
させ、サーミスタリード線とプリント基板電極部を互い
に重なる部分を半田付け等により溶接することが好まし
い。

【００２４】また、半田付けの自動化及び製造工程を容
易にするために、サーミスタに設けられた電極面から延
びるリード線とプリント基板上に設けられたリード線を
つなぐ接続は、背面に接着剤を介し電気絶縁性高分子フ
ィルムを接着したものを用いることもでき、この場合、
電気絶縁性高分子フィルム上に設けられた金属膜からな
る電極面を溶接してプリント基板上に設けられたリード
線と電気的に接続するのでこの高分子フィルムは電極面
より同等か大きい寸法である電気的な接続部材を使用す
ることが好ましい。

【００２５】また、半田付けの自動化及び製造工程を容
易にするために、サーミスタに設けられた電極面から延
びるリード線とリード線の接着は、フラックスを含有す
るクリーム半田による半田付け、半田箔を電極面とリー
ド線の界面に挿入したもの等による半田付けはリフロー
炉により溶融接着することが好ましい。

【００２６】

【実施例】以下、添付図面を参照しつつ、実施例に係わ
るサーミスタ（感温素子）を搭載した電子体温計用プリ
ント基板、それを用いた電子体温計、ならびに電子体温
計の製造方法について詳細に説明する。

【００２７】（実施例１）図１は、本発明の１つの実施
例を示すサーミスタを搭載したプリント基板を示す図で
あり、図１（ａ）はその斜視図、図１（ｂ）はその長手
方向の断面図、図１（ｃ）はその平面図、図１（ｄ）
は、電気接続用部材（リード線）及び電極面を備えたサ
ーミスタを示す斜視図である。

【００２８】図２は、図１に示すプリント基板を搭載し
た電子体温計の外観斜視図であり、図３は、そのＡ−
Ａ′断面図である。

【００２９】図１、図２、図３において、本発明の感温
素子として用いるサーミスタ１は、電子回路を搭載する
プリント基板本体２の一方の長手方向にプリント基板本
体２よりも狭い幅で所定長延設された延設部２ａの先端
部２ｃの凹状の切欠を有する係合部（嵌合部）２ｄに挿
入され、嵌合される。

【００３０】なお、プリント基板本体２をガラスエポキ
シ樹脂等の電気絶縁材料で形成することにより、サーミ
スタ１が金属キャップ７と電気的に導通することを防止
できる。

【００３１】この後、厚さ方向に形成された一対の金属
箔状の電極面４ａ，４ｂから一体的に延設されたリード
線３ａ′，３ｂ′を、延設部２ａの裏表（上下）面にそ
れぞれ設けられたリード線３ａ，３ｂにそれぞれ重ね合
わせ、半田付け等により電気的に接続する。

【００３２】先端部２ｃは、嵌合されたサーミスタ１よ
り若干突き出して形成することにより、サーミスタ１が
金属キャップ７と電気的に導通することを防止できる。

【００３３】上記プリント基板本体２を電池６、液晶表
示部５とともに筺体８に挿入し、先端部２ｃは液状のエ
ポキシ樹脂などの合成樹脂を充填したステンレス製の金
属製キャップ９と嵌合する。

【００３４】その後、開口端部８ａは、プラスチック製
キャップ（電池蓋）７を嵌め込んで体温計を完成するも
のである。このとき、キャップ７と開口端部８ａは、液
密性を有するようにすることが好ましい。

【００３５】筐体８は、ＡＢＳ樹脂、ＳＢＳ樹脂などの
耐衝撃性を有する熱可塑性樹脂が好ましく使用される。
また、好ましくは顔料などを使用して不透明性を有して
いる。液晶表示部５に対応する表示窓部（不図示）の位
置には、スチレン樹脂などの透明性熱可塑性樹脂を２色
成形、溶剤接着等により、筐体８に固着してもよい。

【００３６】サーミスタ１は、ＭｎＯ₂ ，ＮｉＯ、Ｃｏ
Ｏを適宜配合し混合分散させた後、金型でほぼ円板に成
形し、１２００℃前後で６０分程度焼結したものを０．
６ｍｍの厚さに研磨して、銀電極を該円板の上下面に印
刷塗布後、７００℃、１０分で焼き付けたものをサーミ
スタの素材とした。係合部２ｄと幅をほぼ同一に形成す
るために、ダイヤモンド刃でほぼ直方体形状（幅、長
さ、厚さをそれぞれ０．５ｍｍ，０．５ｍｍ，０．６ｍ
ｍの寸法）に切りだしたものを感温素子としてのチップ
サーミスタとした。

【００３７】さらにチップサーミスタ１には、幅０．３
ｍｍ、長さ１．０、厚さ０．０３ｍｍの銅箔をサーミス
タ１のほぼ中央部にクリーム半田を介して長さ方向に一
端面をサーミスタ１の端部と一致させて電極部４ａ，４
ｂとし、他端をサーミスタ１より延設させ、この延設部
を裏表（上下）一対のリード線３ａ′，３ｂ′として形
成した。

【００３８】サーミスタの熱応答特性を向上させ、熱応
答特性のばらつきを抑え、かつ、半田付けの自動化を図
るために、感温素子としてのサーミスタ１は実質的な直
方体構造のチップサーミスタとし、対向する裏表（上
下）一対の面にそれぞれ貴金属電極面を蒸着法、または
焼付け法等により形成したものであり、さらに、クリー
ム半田を介してその電極面は更に銅または銅合金箔の一
端がサーミスタ１の一端とほぼ一致する位置なるように
形成し、他端はプリント基板上に設けられた、サーミス
タを嵌合する方向に延設された裏表（上下）一対のリー
ド線３ａ，３ｂと接続するように延設されている。

【００３９】体温計測に必要な電子回路を実装（搭載）
したプリント基板本体２は、一方向の長手方向に所定長
延設した、幅１．５ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの延設部２ａ
を有し、さらに一体的にその先端部２ｃまで延設され
る。この延設部２ａには温度計測用の計測部より伸びる
幅０．３ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍのリード線３ａ，３ｂ
が延設部２ａ裏表（上下）面の幅方向の中心部に設けら
れている。この先端部２ｃには幅方向に幅０．５ｍｍ、
長さ０．６ｍｍの凹状の切欠を、打ち抜き成形により形
成した凹状係合部２ｄが設けられている。

【００４０】上記サーミスタ１を、プリント基板本体２
の裏表に設けられたリード線３ａ，３ｂと電極面４ａ，
４ｂから一体的に延設された１対のリード線３ａ′．３
ｂ′が互いに重なり合うまで係合部２ｄに挿入して嵌合
した。この状態において、サーミスタ１は係合部２ｄか
ら突出しない。

【００４１】リード線の重なり部分４ｃは予め延設部２
ａのリード線３ａ，３ｂの重なり面にクリーム半田を印
刷により形成しておき、重なり部分４ｃに上から荷重を
かけつつ遠赤外加熱炉の上をコンベアーで通し、半田を
溶融接着させた。

【００４２】電子体温計は、サーミスタ１を延設部２ａ
の先端部２ｃの嵌合部２ｄに嵌合したプリント基板２に
電源スイッチ（不図示）、液晶表示部５、圧電ブザー
（不図示）を取り付けて筺体８に開口端部８ａより挿入
し、筺体８の先端開口部８ｂから突出した先端部２ｃ
は、液状エポキシ樹脂を充填した内径１．７５ｍｍ、外
径２．０５ｍｍ、長さ８ｍｍの一端部分を閉じた円筒状
ステンレス鋼製金属キャップ９に差し込み、さらに金属
キャップ９を筺体８に嵌合して組み立てた。

【００４３】筺体８は金属キャップ９を嵌合した先端部
８ｃを下にして静置し、エポキシ樹脂を反応硬化させ
た。硬化後、電子体温計の筐体８の開口端部８ａより電
池６を挿入し、プラスチック製キャップ（電池蓋）７を
嵌め込んで電子体温計を作成した。電池６としては、マ
ンガン電池、銀電池、アルカリ電池、太陽電池等を使用
することができる。なお、電池６は、筐体８への挿入前
に予めプリント基板２上に搭載しておいてもよい。

【００４４】作成された電子体温計について、室温（２
５℃）で、大気雰囲気中で３７℃に保持した水槽に素早
く先端部８ｃを差し込んで飽和温度に到達する時間を計
測した。

【００４５】サンプルは３０本用意して同様の計測を繰
り返した。その結果、飽和温度到達時間は平均２５秒
で、そのばらつき公差は±４秒であった。

【００４６】また、平均的熱応答特性を示すサンプル５
本を用意して口中舌下温度を計測して評価したところ飽
和温度に到達する時間は平均３１秒で、そのばらつき公
差は±２秒であった。

【００４７】なお、サーミスタの熱応答特性を向上さ
せ、ばらつきを抑えるために、プリント基板の凹状係合
部の幅Ｗ１は延設したプリント基板の延設部の先端の幅
Ｗ２との関係に於いて、Ｗ２−Ｗ１≧０.１ｍｍを満た
し、溝の長さＬ２はサーミスタの長さＬ１との関係に於
いて Ｌ２≧Ｌ１、またプリント基板の厚さｔ２はサー
ミスタの厚さｔ１との関係に於いてｔ２≒ｔ１にすると
よい。

【００４８】そのリード線３ａ′，３ｂ′の幅Ｗ３は、
特に限定されるものではないが、サーミスタ１の幅Ｗ４
と略同一〜１／２程度に形成することが好ましく最小
０．１ｍｍ以上にするとよい。

【００４９】また、サーミスタの熱応答特性を向上さ
せ、ばらつきを抑え、かつ、半田付けの自動化を図るた
めに、電極面４ａ，４ｂの長さを０．３ｍｍ以上とし、
その電極面から延設されたリード線３ａ′，３ｂ′の長
さは、プリント基板２上のリード線３ａ，３ｂと重なり
合う部分が０．３ｍｍ以上となるように形成することが
好ましい。

【００５０】同様の目的から、リード線３ａ，３ｂの長
さの最大値は、サーミスタの長さ以内とし、また、その
厚さは２０μｍ〜０．２ｍｍとし、材質としては、銅等
の良電気伝導性の金属薄膜（金属箔）であることが好ま
しい。

【００５１】（実施例２）図７は、リード線（電気接続
用部材）及び電極面をその表面に備えた絶縁性高分子材
料を備えたサーミスタを示す斜視図である。

【００５２】表面に幅０．３ｍｍ，長さ１ｍｍ，厚さ
０．０２５ｍｍの銅箔３ａ″，３ｂ″が設けられた幅
０．５ｍｍ，長さ１ｍｍ、厚さ０．０２５ｍｍのポリイ
ミドフィルム（絶縁性高分子フィルム）４ａ′，４ｂ′
を、サーミスタ（実施例１と同様のサーミスタ寸法）を
介して銅箔面３ａ″，３ｂ″が対向するようにし、この
銅箔の一端がサーミスタ１の一端とほぼ一致するように
裏表に貼り合わせたサーミスタ（図１（ｅ））を用いた
以外は、実施例１と同様の方法でプリント基板を作成し
た。

【００５３】このプリント基板を用いて実施例１と同様
に電子体温計として組立て、口中舌下温度を計測して評
価したところ飽和温度に到達する時間は平均で３０秒
で、ばらつき公差は±３秒であった。

【００５４】（実施例３）実施例１の金属キャップ９を
内径高さ１ｍｍ、幅１．７５ｍｍ、コーナーの半径が
０．５ｍｍ、肉圧０．２ｍｍの楕円形状で一端を閉じた
ステンレス鋼製金属キャップ９を使用して、これに液状
エポキシ樹脂を注入し、実施例１の基板先端部を挿入
し、ステンレス鋼製金属キャップ９を筐体８に嵌合させ
て電子体温計を作成した。

【００５５】これを実施例１と同様に、口中舌下温度を
計測して評価したところ飽和温度に到達する時間は平均
で２８秒で、ばらつき公差は±２秒であった。

【００５６】（実施例４）実施例１の金属キャップ９を
ステンレス鋼からアルミニウムに変えて同様にエポキシ
樹脂をキャップ９に充填し、先端部２ｃをアルミニウム
製キャップ９に挿入し、これを筺体８に嵌合させて電子
体温計を作成した。なお、キャップ９の形状は実施例１
と同様とした。

【００５７】これを実施例１と同様に口中舌下温度を計
測して評価したところ飽和温度に到達する時間は平均で
３０秒で、ばらつき公差は±３秒であった。

【００５８】（実施例５）図８は、銅箔からなるリード
線及び電極面（寸法：幅０．３ｍｍ、長さ１ｍｍ、厚さ
０．０２５ｍｍ）をその表面に備えた絶縁性高分子材料
を備えたサーミスタを示す斜視図である。実施例１のサ
ーミスタと同一形状、実施例３の絶縁性高分子材料と同
一の材料（寸法：幅０．５ｍｍ，長さ０．８ｍｍ、厚さ
０．０２５ｍｍ）を用いている。絶縁性高分子材料（ポ
リイミドフィルム）の端部をサーミスタ１の端部から
０．２ｍｍ内側に設けた点が異なる。このサーミスタ１
を実施例２と同様にしてサーミスタを備えたプリント基
板を作成した。

【００５９】このプリント基板を用いて実施例２と同様
に電子体温計として組立て、口中舌下温度を計測して評
価したところ飽和温度に到達する時間は平均で３０秒
で、ばらつき公差は±３秒であった。

【００６０】（比較例１）体温計測に必要な電子回路を
実装したプリント基板本体２の延設部２ａは、一方の長
手方向に延設し幅１．５ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの延設部
２ａを有し、延設部２ａには片面に温度計測用の計測部
より延設する幅０．２ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍの平行し
て延設する２本のリード線３ａ，３ｂが基板上面の中心
部を間隔を０．３ｍｍ幅で、延設部先端まで伸びる。そ
の先の先端部に幅０．５ｍｍ、長さ０．５ｍｍ、厚さ
０．６ｍｍのサーミスタ１を半田付けにより取り付け
た。サーミスタ１は金属製キャップ９との絶縁性を得る
目的で、プリント基板上からシリコーンワニスを厚さ
０．１ｍｍに塗布焼付けした。

【００６１】これを内径２．２ｍｍ，肉厚０．１５ｍ
ｍ、長さ９ｍｍのステンレス製金属キャップに液状エポ
キシ樹脂を注入し、実施例１同様に筺体に嵌合し電子体
温計を作成した。

【００６２】作成した電子体温計は室温（２５℃）大気
中より３７℃に保持した水槽に素早く先端部を差し込ん
で飽和温度に到達する時間を計測した。

【００６３】その結果、飽和温度到達時間は平均６５秒
で、そのばらつき公差は±８秒であった。

【００６４】また、口中舌下温度を計測して評価したと
ころ飽和温度に到達する時間は平均８０秒で、そのばら
つき公差は±１５秒であった。

【００６５】（比較例２）体温計測に必要な電子回路を
実装したプリント基板本体２から長手方向の一方向に延
設された延設部２ａより伸びる一対の半田付け端子を設
ける。半田付け端子にはビード直径１．５ｍｍのエポキ
シ樹脂で被覆され、直径０．２ｍｍの半田メッキ銅線か
らなる長さ５０ｍｍの２本のリード線が平行に伸びるビ
ードサーミスタのリード線端子を半田付けにより取り付
けた。

【００６６】これを内径２．２ｍｍ，肉厚０．１５ｍ
ｍ、長さ９ｍｍのステンレス製金属キャップに液状エポ
キシ樹脂を注入し、実施例１同様に筺体に嵌合し電子体
温計を作成した。

【００６７】筺体８は金属キャップ９を嵌合した先端部
８ｃを下にして静置し、エポキシ樹脂を反応硬化させ
た。硬化後体温計後端より電池を挿入し、電池蓋をはめ
込んで電子体温計を作成した。

【００６８】作成した電子体温計は室温（２５℃）で、
大気雰囲気で３７℃に保持した水槽に素早く先端部を差
し込んで飽和温度に到達する時間を計測した。

【００６９】その結果、飽和温度到達時間は平均７０秒
で、そのばらつき公差は±２３秒であった。

【００７０】口中舌下温度を計測して評価したところ飽
和温度に到達する時間は平均７５秒で、そのばらつき公
差は±３０秒であった。

【００７１】また、作成した体温計を分解し熱応答特性
のばらつきを解析したところ、上述の従来例で示したの
と同様に、いずれもリード線３ａ，３ｂが屈曲したり、
撚れてしまったものであり、このようなサーミスタ１は
リード線３ａ，３ｂ間あるいは金属製キャップ９とサー
ミスタ１間の電気的絶縁性が低下しており、電子体温計
が誤動作する原因となっていた。

【００７２】なお、実施例としては、口中舌下温度計の
例を示したが、これらの実施例に限定されるものではな
く、直腸温度計用、腋下温度計用にも適用することがで
きる

【００７３】。

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明に従った電子
体温計用プリント基板は、電子部品を搭載し、リード線
が設けられたプリント基板本体と、プリント基板本体よ
りも狭い幅で該本体の一方の長手方向に所定長延設され
た延設部とからなり、延設部先端に、感温素子を係合す
るための係合部を設けたことを特徴とするものであるの
で、リード線の屈曲がなく、熱応答速度が速く、精度の
高い電子体温計用のプリント基板として適用できる。

【００７４】本発明に従った電子体温計は、本体部、長
手方向に本体部よりも小径に所定長一体的に延設され、
開口部を有する小径延設部、表示窓部、小径延設部と反
対側の本体部に設けられた開口端部と、からなる筐体
と、筐体内に設けられた電子体温計用プリント基板と、
開口部を被冠する金属キャップ、開口端部を被冠するキ
ャップと、からなり、この電子体温計用プリント基板
は、電子部品を搭載し、リード線が設けられたプリント
基板本体と、プリント基板本体よりも狭い幅で基板本体
の一方の長手方向に所定長延設された延設部とからな
り、延設部先端に感温素子を係合するための係合部を設
けたものであるので、リード線の屈曲がなく、サーミス
タの位置決めが容易で、熱応答速度が速く、製品間にば
らつきの少ない、精度の高い電子体温計が得られる。

【００７５】さらに、本発明に従った電子体温計の製造
方法は、電子部品を搭載し、リード線が設けられたプリ
ント基板本体から該プリント基板本体よりも狭い幅で一
方の長手方向に所定長延設された延設部先端に、感温素
子を嵌合させる工程と、リード線と感温素子とを接続部
材を介して溶接して電気的に接続させる工程と、プリン
ト基板を筐体の該開口端部から挿入する工程と、開口部
から突出した感温素子を備えた延設部先端を、液状樹脂
が注入された該金属キャップにより被冠する工程と、液
状樹脂を固化させる工程と、開口端部を被冠する工程
と、からなることを特徴とするので、リード線の屈曲が
なく、サーミスタの位置決めが容易で、半田付などの作
業が自動化でき、製造コストの低減化が図られ、応答速
度が速く、精度の高い電子体温計が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明の実施例１に係わるサーミスタを搭
載する電子体温計用のプリント基板を示す図である。

【図２】 図１のプリント基板を挿入し、製作した電子
体温計の外観斜視図である。

【図３】 本願発明の実施例１に係わる電子体温計の実
装断面図である。

【図４】 比較例１に記載の従来のサーミスタをプリン
ト基板上に表面実装した電子体温計の断面図である。

【図５】 比較例２に記載のビードサーミスタをプリン
ト基板の端子部分にリード線を介して接続した電子体温
計の長手方向断面図である。

【図６】 従来例の電子体温計の長手方向断面図であ
る。

【図７】 本願発明の実施例２に係わるサーミスタを示
す斜視図である。

【図８】 本願発明の実施例５に係わるサーミスタを示
す斜視図である。

【符号の説明】

１…サーミスタ、２…プリント基板、３…リード部、４
…金属箔（リード線）、５…液晶表示部、６…電池、７
…プラスチック製キャップ、８…体温計筺体、９…金属
製キャップ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子体温計用のプリント基板であって、 該プリント基板は、 電子部品を搭載し、リード線が設けられたプリント基板
   本体と、 該プリント基板本体よりも狭い幅で該プリント基板本体
   の一方の長手方向に所定長延設された延設部とからな
   り、 該延設部先端に感温素子を係合するための係合部を設け
   たことを特徴とする電子体温計用プリント基板。
2. 【請求項２】 本体部、長手方向に該本体部よりも小径
   に所定長一体的に延設され、開口部を有する小径延設
   部、表示窓部、該小径延設部と反対側の本体部に設けら
   れた開口端部と、からなる筐体と、 該筐体内に設けられた電子体温計用プリント基板と、 該開口部を被冠する金属キャップ、 該開口端部を被冠するキャップと、からなる電子体温計
   であって、 該電子体温計用プリント基板は、 電子部品を搭載し、リード線が設けられたプリント基板
   本体と、 該プリント基板本体よりも狭い幅で該プリント基板本体
   の一方の長手方向に所定長延設された延設部とからな
   り、 該延設部先端に感温素子を係合するための係合部を設け
   たことを特徴とする電子体温計。
3. 【請求項３】 電子体温計の製造方法であって、 電子部品を搭載し、リード線が設けられたプリント基板
   本体から該プリント基板本体よりも狭い幅で一方の長手
   方向に所定長延設された延設部先端に、感温素子を嵌合
   させる工程と、 該リード線と該感温素子とを接続部材を介して電気的に
   接続させる工程と、 該プリント基板を該筐体の該開口端部から挿入する工程
   と、 該開口部から突出した該感温素子を備えた該延設部先端
   開口部を、液状樹脂が注入された該金属キャップにより
   被冠する工程と、 該液状樹脂を固化させる工程と、 該開口端部をキャップにて被冠する工程と、からなるこ
   とを特徴とする電子体温計の製造方法。
4. 【請求項４】 該係合部は、凹状の切欠形状であること
   を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の電子
   体温計用プリント基板。
5. 【請求項５】 該係合部に該感温素子が嵌合されて固定
   されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
   かに記載の電子体温計用プリント基板。
6. 【請求項６】 該感温素子と該リード線とを電気的に接
   続する接続部材は、片面を金属面、他面を電気絶縁性フ
   ィルムのラミネート構造とし、該金属面を該感温素子の
   電極部及び該リード線と向かい合わせにして、該電極部
   及び該リード線とを溶接することにより電気的に接続さ
   せたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記
   載の電子体温計用プリント基板。