WO2005069363A1 - 合成樹脂モールドパッケージの製造方法、アルコール濃度センサ及びアルコール濃度測定装置 - Google Patents

合成樹脂モールドパッケージの製造方法、アルコール濃度センサ及びアルコール濃度測定装置 Download PDF

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thin film
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Toshiaki Kawanishi
Shinichi Inoue
Takayuki Takahata
Kiyoshi Yamagishi
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Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a synthetic resin mold package, and more particularly to a method for manufacturing a synthetic resin mold package exposing a part of the surface of an internal element sealed by the synthetic resin mold of the package. It is about.
  • Such a synthetic resin mold package can be applied, for example, to the manufacture of an alcohol concentration sensor for measuring the concentration of alcohol such as ethanol or methanol in gasoline used as a fuel for an internal combustion engine of an automobile or the like. .
  • the present invention also relates to the alcohol concentration sensor and an alcohol concentration measurement device using the same.
  • gasoline which is a kind of fossil fuel, is used as fuel.
  • the gas actually supplied to the internal combustion engine is By measuring the concentration of alcohol in sorin and appropriately setting the combustion conditions of the internal combustion engine in accordance with the measurement result, a suitable combustion state (i.e., in accordance with the concentration of alcohol in gasoline actually used for combustion) It is desirable to achieve a combustion state in which the output torque of the internal combustion engine is increased and the amount of incomplete combustion products in the exhaust gas is reduced.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-350550
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-288707.
  • Patent Document 3 JP-A-6-27073
  • the sensors for measuring alcohol concentration disclosed in these publications are capacitive sensors, in which gasoline as a liquid to be measured is interposed between a pair of electrodes forming a capacitance.
  • the alcohol concentration is measured using the fact that the capacitance value between the paired electrodes differs according to the alcohol concentration in gasoline.
  • Patent Document 1 As an alcohol concentration sensor advantageous for miniaturization and high performance, a sensor having a pair of electrodes formed on a surface of an insulating substrate and separated from each other is used.
  • Al 2 O 3 ceramics and steatite ceramics are preferred as the insulating substrate.
  • the technology described in the above-mentioned gazette targets an alcohol concentration in a wide range from 0% to 100%, and a wide capacitance value between a pair of electrodes for this wide alcohol concentration. It measures change.
  • Patent Document 1 JP-A-4-350550
  • Patent Document 2 JP-A-5-288707
  • Patent Document 3 JP-A-6-27073
  • the substrate on which the electrodes are formed is sealed with a synthetic resin mold to form a mold package.
  • the surface of the substrate on which the electrode is formed is exposed so that the electrode formed on the substrate is brought into contact with or close to the alcohol-containing gasoline as the liquid to be measured. It is necessary to partially seal with grease.
  • Such a difficulty is not limited to the case of the alcohol concentration sensor, and is a problem when manufacturing a synthetic resin mold package in which at least a part of the surface of various sealed internal elements is exposed. Is what happens in the same way.
  • An object of the present invention is to manufacture a synthetic resin mold package in which a part of the surface of an internal element such as the above-described alcohol concentration sensor is exposed at a high yield.
  • the output efficiency is improved by air-fuel ratio control, and incomplete combustion in exhaust gas is reduced.
  • the range of the alcohol concentration that can be reduced is, for example, 0 to 5%.
  • the present invention particularly relates to an internal combustion engine using alcohol-blended gasoline by precisely measuring the alcohol concentration in such a relatively low alcohol concentration range. Therefore, it is an object of the present invention to enable precise air-fuel ratio control, and in particular, to provide an alcohol concentration sensor therefor.
  • a pressing step of inserting a pin into the molding die bringing its tip into contact with the die pad portion, and maintaining a state in which the surface of the coating material is pressed against the inner surface of the molding die.
  • an injection curing step of injecting and curing a synthetic resin in the molding die After the pressing step, an injection curing step of injecting and curing a synthetic resin in the molding die,
  • a method for manufacturing a synthetic resin mold package comprising:
  • the coating agent is a photoresist, and the coating agent is removed by dipping in a solvent in the removing step.
  • the internal element is formed by forming a conductive thin film on a surface of an insulating substrate, and the conductive thin film is a partial force to be exposed on the surface of the internal element. An electrode pad portion extending over the portion and formed in a portion other than the portion to be exposed.
  • the conductive thin film is covered with an insulating protective film at the portion to be exposed.
  • the conductive thin film is a pair of thin film electrodes arranged so as to form a capacitance. It is also powerful.
  • the relative permittivity of the insulating substrate is 5 or less.
  • the die pad portion in the bonding step, is connected to a lead portion to form a lead frame, and the electrode pad portion and the electrode pad portion are connected after the bonding step and before the arranging step.
  • the lead portion is electrically connected, and the lead frame is cut after the take-out step to separate the die pad portion from the lead portion.
  • a capacitance type alcohol concentration sensor for measuring the alcohol concentration in gasoline mixed with alcohol comprising a pair of an insulating substrate and a capacitor arranged on the surface of the insulating substrate so as to form a capacitance. And a thin film electrode, wherein the insulating substrate is made of a material having a specific dielectric constant of 5 or less.
  • the thickness of the insulating substrate is 200 to 1000 m. In one embodiment of the present invention, the thickness of the thin film electrode is 0.01-0.8 m. In one embodiment of the present invention, at least a part of the pair of thin film electrodes is covered with an insulating protective film. In one embodiment of the present invention, a material having a relative dielectric constant of 5 or less is used as the insulating protective film. In one embodiment of the present invention, the thickness of the insulating protective film is <
  • the alcohol concentration sensor further includes a pair of external extraction electrodes connected to each of the pair of thin film electrodes, and further includes a thin film of the external extraction electrode.
  • the above-described alcohol concentration sensor includes a transmission circuit including the pair of thin-film electrodes, and a calculation unit that calculates the alcohol concentration based on a transmission frequency of the transmission circuit.
  • Alcohol concentration measuring device includes a transmission circuit including the pair of thin-film electrodes, and a calculation unit that calculates the alcohol concentration based on a transmission frequency of the transmission circuit.
  • the calculation unit calculates the alcohol concentration using a calibration curve.
  • the calibration curve indicates the relationship between the alcohol concentration and the transmission frequency in the alcohol concentration range of 0 to 5% and the corresponding transmission frequency range of the transmission circuit. .
  • a portion to be exposed on the surface of the internal element is covered with the coating agent, and the die pad portion is joined to the back surface of the internal element, and obtained by force.
  • insert a pin into the mold hold the tip of the pin in contact with the die pad, and maintain the state where the surface of the coating material is pressed against the inner surface of the mold.
  • the resin sealing body obtained by injecting and curing the synthetic resin into the molding die is taken out of the molding die, and the coating agent is removed from the resin sealing body, so that the internal element It becomes easy to manufacture a synthetic resin mold package with a part of the surface exposed at a high yield.
  • the capacitance type alcohol concentration sensor of the present invention a material having a relative dielectric constant of 5 or less is used as the insulating substrate on which the pair of thin film electrodes forming the capacitance on the surface is disposed.
  • the embodiment described below employs an alcohol concentration sensor as a synthetic resin mold package.
  • the synthetic resin mold package of the present invention is not limited to this, and is used for various purposes. It can also be applied to devices.
  • FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of an alcohol concentration sensor
  • FIG. 2 is a schematic sectional view thereof
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing an insulating substrate and a thin film electrode of the alcohol concentration sensor of the present embodiment. It is.
  • a pair of thin film electrodes 4 is provided on one main surface (front surface) of the insulating substrate 2. , 5 and an insulating protective film 6 formed so as to cover the thin-film electrode.
  • the insulating substrate 2 has a relative dielectric constant of 5 or less and has a thickness of, for example, 200 to 1000 m.
  • Examples of the material of the insulating substrate 2 having a relative dielectric constant of 5 or less include Pyrex [registered trademark] glass, fused quartz, Teflon [registered trademark], nylon, polyethylene, polystyrene, polymethyl methacrylate, and bakelite. Is exemplified. The significance of using the insulating substrate 2 having a material strength equal to or lower than the relative permittivity force will be described later.
  • the thin-film electrodes 4 and 5 also have a highly corrosion-resistant conductor such as aluminum, gold, silver, copper, titanium, nickel, chromium, and alloys containing them, and have a thickness of, for example, 0.01-1. is there. As shown, the thin film electrodes 4 and 5 are formed and arranged in a comb-like pattern in which comb teeth are intertwined with each other. Alternatively, the thin film electrodes 4 and 5 may have a double spiral shape as described in Patent Document 1 above. As described in Patent Document 1, by forming a pair of patterned thin film electrodes on the same plane, even if the insulating substrate is warped and deformed, the distance between the electrodes hardly changes. Therefore, the capacity stability is good.
  • a highly corrosion-resistant conductor such as aluminum, gold, silver, copper, titanium, nickel, chromium, and alloys containing them, and have a thickness of, for example, 0.01-1. is there.
  • the thin film electrodes 4 and 5 are formed and arranged in
  • the thin film electrodes 4 and 5 can be obtained, for example, by forming a conductive film on the surface of the insulating substrate 2 by sputtering, and forming the conductive film into a predetermined pattern by photolithography.
  • the thin film electrodes 4 and 5 are provided at their ends with pad portions 4a and 5a for connection with an external extraction electrode described later.
  • the insulating protective film 6 protects the thin-film electrodes 4 and 5 from chemical damage due to the alcohol-containing gasoline as the liquid to be measured, and conducts the alcohol-containing gasoline between the thin-film electrodes 4 and 5, especially the moisture contained therein. It prevents electrical conduction through the conductive impurities, and examples of the material include insulators such as SiO, SiN, and AlO. However, insulation protection
  • the film 6 is not formed on the thin film electrode pad portions 4a and 5a.
  • the thickness of the insulating protective film 6 is, for example, 0.4-1 ⁇ m. If the insulating protective film 6 is too thick, the detection sensitivity of the relative permittivity of the alcohol-containing gasoline is reduced, and from this viewpoint, it is preferable to be as thin as possible. On the other hand, if the insulating protective film 6 is too thin, pinholes may be formed and the desired effect may be obtained, so from this viewpoint, it is preferable that the insulating protective film 6 be as thick as possible.
  • the significance of the use of an insulating protective film 6, which also has an insulating material strength with a specific dielectric constant of 5 or less, will be discussed later. I will describe.
  • the insulating protective film 6 can be formed, for example, by sputtering. If the alcohol-containing gasoline contains almost no conductive impurities, the insulating protective film 6 may not be used.
  • the insulating protective film 6 Since the effect of the relative dielectric constant of 6 is not so large, the insulating protective film 6 may be formed using a material having a relative dielectric constant exceeding 5.
  • the back surface of the insulating substrate 2 is bonded to the die pad portion 8 of the lead frame with a bonding agent.
  • the pad portions 4a and 5a of the thin film electrode are connected to the lead portions (external extraction electrodes) 10 and 11 of the lead frame by bonding wires 12, respectively.
  • the connection ends (that is, the ends to which the bonding wires 12 are connected) of the external extraction electrodes 10 and 11 (that is, the ends to which the bonding wires 12 are connected), a part of the insulating substrate 2, the die pad portions 8, and the bonding wires 12 are joined by a resin mold 14. It is sealed.
  • the resin mold 14 exposes the surface of the insulating substrate 2 on which the thin-film electrodes 4 and 5 are formed, so that the thin-film electrodes 4 and 5 are separated from the alcohol-containing gasoline as the liquid to be measured through the insulating protective film 6. Can be located in close proximity.
  • FIGS. 4 to 6 and FIGS. 8 to 12 are cross-sectional views for explaining steps, and FIG. 7 is a plan view for explaining steps.
  • FIGS. 4 to 6 and FIGS. 8 to 12 are cross-sectional views corresponding to the AA 'cross section in FIG.
  • the thin film electrodes 4 and 5 which are conductive thin films, and the insulating protective film 6 are formed.
  • the thin film electrodes 4, 5 and the insulating protective film 6 are integrally shown for simplicity.
  • the thin film electrodes 4 and 5 extend over a portion of the surface of the internal element to be exposed other than the portion to be exposed, and have the electrode pad portions 4a and 5a formed at portions other than the portion to be exposed.
  • the thin film electrodes 4 and 5 are covered with an insulating protective film 6 at portions to be exposed.
  • a coating step is performed.
  • a portion of the surface of the internal element to be exposed is covered with a coating material.
  • a coating agent easily flat surface and A photoresist is preferable because it can be formed in a predetermined pattern.
  • the die pad portion 8 is bonded to the back surface of the internal element (that is, the back surface of the insulating substrate 2) with a bonding agent.
  • the die pad portion 8 is connected to the lead portions 10, 11 and the like to form the lead frame 44.
  • the thin film electrode pad portions 4 a and 5 a formed on the insulating substrate 2 and the lead portions 10 and 11 are connected by the bonding wires 12. Connect electrically.
  • the molding die has a lower die 46 and an upper die 48, and the upper surface of the lower die 46 and the lower surface of the upper die 48 are formed as molding surfaces.
  • the lower die 46 has a pin insertion hole 46a penetrating vertically.
  • a pressing step is performed.
  • the pin 50 is inserted into the molding die through the pin insertion hole 46a, the tip of which is brought into contact with the die pad portion 8, and the surface (top surface) of the coating material 42 is formed. Is pressed against the inner surface of the molding die, that is, the molding surface that is the lower surface of the upper die 48, and this pressed state is maintained.
  • an injection curing step is performed.
  • a synthetic resin 52 is injected into a molding die and cured.
  • the resin mold 14 is formed by the cured synthetic resin 52, and a resin sealing body in which the internal elements are sealed by the resin mold is formed. Since the surface of the coating material 42 and the lower surface of the upper mold 48 are in close contact with each other, the synthetic resin 52 does not enter between them.
  • a removal step is performed.
  • the molding die is opened, and the resin sealing body is taken out from the molding die.
  • a removing step is performed.
  • the unnecessary portion of the lead frame 44 is cut off, and the resin sealing body strength is removed.
  • a coating agent such as a photoresist can be removed from the resin-sealed body.
  • FIG. 13 is a schematic configuration diagram of an embodiment of an alcohol concentration measuring device using the above-described alcohol concentration sensor.
  • This device includes a transmission circuit 22, and a microcomputer (microcomputer) 26 as a calculation unit for calculating the alcohol concentration based on the frequency of the output signal, that is, the transmission frequency of the transmission circuit.
  • the input VDD of the transmission circuit 22 is, for example, 5 V
  • the output OUT is determined by the resistance values Rl and R2 of the resistance elements ER1 and ER2 and the capacitance value C of the capacitance element EC.
  • the capacitive element EC includes the thin film electrodes 4 and 5 of the alcohol concentration sensor described with reference to FIGS.
  • the capacitance value C of the capacitive element EC is affected by the relative permittivity of a substance interposed between the pair of thin film electrodes 4 and 5.
  • a voltage is applied between the pair of thin-film electrodes 4 and 5
  • some of the electric lines of force formed between the pair of thin-film electrodes 4 and 5 pass through alcohol-containing gasoline, and the other line of force.
  • the part passes through the insulating substrate 2.
  • the pulse width T of the output signal of the transmission circuit 22 (that is, the reciprocal of the transmission frequency f) is C, Rl, and R2.
  • the alcohol concentration in gasoline eg, ethanol concentration
  • the relative permittivity of insulating substrate 2 is ⁇ sub
  • the relative permittivity of gasoline is ⁇ r [g]
  • the alcohol (for example, ethanol) ) Is assumed to be ⁇ r [a]
  • the dielectric constant of vacuum is assumed to be ⁇ 0
  • the electrode area and the distance between the electrodes are assumed to be S and d, assuming that the capacitive element EC is a parallel plate. If there is no insulating protective film 6,
  • FIG. 14 shows the change rate of the transmission frequency f of the output signal of the transmission circuit 22 with respect to the change in the ethanol concentration when ethanol is used as the alcohol (change rate based on the case where the ethanol concentration is 0).
  • An example of the characteristic is shown.
  • an insulating substrate 2 having a thickness of 250 m and a Pyrex (registered trademark) glass (borosilicate glass) having a relative dielectric constant of 4.84 was used (an embodiment of the present invention).
  • a comparison with the one using alumina with a ratio of 9.34-11.54 (comparative example) is shown.
  • the thickness of the thin film electrodes 4 and 5 was 0, and the facing distance between the thin film electrodes 4 and 5 was 10 m.
  • the insulating protective film 6 used had a relative dielectric constant of 4 and a thickness of 0. 1 (the opposed distance between the thin film electrodes 4 and 5 was 1Z25).
  • FIG. 14 shows that in the embodiment of the present invention, the rate of change of the transmission frequency of the transmission circuit 22 at an ethanol concentration of 5% or less is large. What you can do is help.
  • the output of the transmission circuit 22 is input to the microcomputer 26, where the transmission frequency change rate based on the transmission frequency when the ethanol concentration is 0 stored in the memory is calculated and stored in the memory. It is converted to ethanol concentration with reference to the calibration curve shown.
  • a calibration curve as shown in the embodiment of the present invention in FIG. 14 is obtained by measuring gasoline with a known ethanol concentration in advance, and this is stored in a memory.
  • the calibration curve one that expresses the transmission frequency by the frequency value itself instead of the rate of change as shown in FIG. 14 may be used. In this case, the microcomputer 26 does not need to calculate the transmission frequency change rate.
  • a signal indicating the ethanol concentration value obtained in this manner is output to an output amplifier circuit 28 shown in FIG. 13 through a DZA converter (not shown), and an analog output of the signal is output as an analog output of the vehicle (not shown). It is output to the main computer (ECU) that controls the combustion of the engine.
  • the ECU controls the internal combustion engine according to the input ethanol concentration value signal.
  • the ethanol concentration value signal can be taken out as a digital output as needed and can be input to a device that performs display, alarm, and other operations.
  • FIG. 15 shows an alcohol concentration sensor installed in a gasoline circulation route.
  • a measuring unit housing consisting of a measuring unit housing body 30 and a measuring unit housing lid 31 between a fuel tank side pipe 32 and an internal combustion engine side pipe 34 which constitute a supply path from the fuel tank to the internal combustion engine for alcohol-containing gasoline.
  • the lid 31 is adapted to the main body 30, and the alcohol concentration sensor 20 is mounted inside the lid 31.
  • the external extraction electrodes 10 and 11 of the sensor extend outside the lid 31 and are connected to a circuit board (not shown) attached to the outer surface of the lid 31.
  • a transmission circuit 22, a microcomputer 26, an output buffer circuit 28, and the like are formed or mounted as necessary.
  • FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of an alcohol concentration sensor manufactured according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of the alcohol concentration sensor of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing an insulating substrate and a thin-film electrode of the alcohol concentration sensor of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining a manufacturing process of the alcohol concentration sensor.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining a manufacturing process of the alcohol concentration sensor.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a manufacturing process of the alcohol concentration sensor.
  • FIG. 7 is a plan view for explaining a manufacturing process of the alcohol concentration sensor.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining a manufacturing process of the alcohol concentration sensor.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining a manufacturing process of the alcohol concentration sensor.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view for describing a manufacturing process of the alcohol concentration sensor.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view for explaining a manufacturing process of the alcohol concentration sensor.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view for describing a manufacturing process of the alcohol concentration sensor.
  • FIG. 13 is a schematic configuration diagram of an embodiment of an alcohol concentration measurement device.
  • FIG. 14 is a graph showing an example of characteristics of a change rate of a transmission frequency of a transmission circuit with respect to a change in ethanol concentration.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view showing an example of an installation form of an alcohol concentration sensor in a gasoline distribution channel.

Abstract

 内部素子の表面の一部を露出させた合成樹脂モールドパッケージを高い歩留まりで製造するために、絶縁基板2並びにその上に形成された薄膜電極4,5及び絶縁保護膜6からなる内部素子の表面の露出させるべき部分を被覆剤42により被覆し、内部素子の裏面にダイパッド部8を接合し、かくして得られた構造体を下型46及び上型48からなる成形用型内に配置した後に、成形用型内にピン50を挿入し、その先端をダイパッド部8に当接させ被覆剤42の表面を上型48の内面に押圧する状態を維持し、その後に成形用型内に合成樹脂52を注入し硬化させて得られた樹脂封止体を成形用型から取り出して、樹脂封止体から被覆剤42を除去する。

Description

明 細 書
合成樹脂モールドパッケージの製造方法、アルコール濃度センサ及びァ ルコール濃度測定装置
技術分野
[0001] 本発明は、合成樹脂モールドパッケージの製造方法に関するものであり、特に該パ ッケージの合成樹脂モールドにより封止される内部素子の表面の一部を露出させた 合成樹脂モールドパッケージの製造方法に関するものである。
[0002] このような合成樹脂モールドパッケージは、例えば自動車等の内燃エンジンの燃料 として使用されるガソリン中のエタノールやメタノール等のアルコールの濃度を測定す るアルコール濃度センサの製造に適用することができる。
[0003] 本発明は、また、このアルコール濃度センサ及びそれを用いたアルコール濃度測 定装置にも関するものである。
背景技術
[0004] 自動車の内燃エンジンでは、燃料として化石燃料の一種であるガソリンが使用され ている。
[0005] しかるに、将来において化石燃料の産出量が減少するおそれがあること及び地球 温暖化防止のため炭酸ガス排出量の削減が要請されることから、内燃エンジンの燃 料としてガソリン中に植物由来の燃料であるアルコール例えばエタノールまたはメタノ ールを混合することが検討されて 、る。
[0006] このアルコール混合ガソリンの場合には、ガソリンとアルコールとで理論空燃比が大 きく異なることから、ガソリンに対し混合されるアルコールの割合 (アルコール濃度)に 応じて理想的な比率にて空気を混合して (即ち空燃比を最適化して)燃焼させること 力 内燃エンジンの出力効率を向上させて燃費を向上させ且つ排気ガス中の不完全 燃焼生成物である炭化水素 (HC)や一酸化炭素 (CO)などの量を低減するためには 、必要である。
[0007] そのために、燃料であるガソリン中のアルコールの濃度を測定し、その測定結果に 基づきエンジン制御を行うことが好ましい。即ち、内燃エンジンに実際に供給されるガ ソリン中のアルコールの濃度を測定し、その測定結果に応じて内燃エンジンの燃焼 条件を適宜設定することで、実際に燃焼に供されるガソリン中のアルコールの濃度に 応じた好適な燃焼状態 (即ち、内燃エンジンの出力トルクを高め、排気ガス中の不完 全燃焼生成物の量を低減する燃焼状態)を実現することが望ま 、。
[0008] このようなガソリン中のアルコールの濃度の測定及びその測定結果に基づく内燃ェ ンジン制御の技術は、例えば特開平 4-350550号公報 (特許文献 1)、特開平 5— 28 8707号公報 (特許文献 2)及び特開平 6-27073号公報 (特許文献 3)に開示されて いる。
[0009] これら公報に開示されているアルコール濃度測定用のセンサは静電容量型のセン サであり、容量を形成する 1対の電極の間に被測定液体であるガソリンを介在させ、 この 1対の電極間の容量値がガソリン中のアルコール濃度に応じて異なることを利用 してアルコール濃度の測定を行って 、る。
[0010] 特許文献 1の装置では、小型化及び高性能化に有利なアルコール濃度センサとし て、絶縁基体の表面に互いに離間させて 1対の電極を形成したものを使用している。 ここでは、絶縁基体としては Al O系セラミックス及びステアタイト系セラミックスが好
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適なものとして挙げられている。
[0011] ところで、上記の公報に記載の技術は、 0%から 100%までの幅広い範囲のアルコ ール濃度を測定対象としており、この広範囲のアルコール濃度に対する 1対の電極 間の幅広い容量値の変化を測定するものである。
[0012] このような広範囲のアルコール濃度の全領域に対応してエンジン制御を良好に行う ことは理想的ではある力 現実にはエンジンの構成を変更する必要が生じたりして単 に空燃比の制御のみでは十分なエンジン制御を行うことは困難である。
特許文献 1:特開平 4-350550号公報
特許文献 2:特開平 5— 288707号公報
特許文献 3:特開平 6— 27073号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0013] 上記特許文献 1に記載のアルコール濃度センサでは、基板上に形成された電極の 大部分を覆うように絶縁層を形成している。しカゝしながら、基板の表面の電極パッドの 形成された部分さらには裏面及び側端面等については被覆などの対処はなされて いない。
[0014] アルコール濃度センサを小型化する上で、その取り扱い性を高め、強度を増大させ 、耐久性を向上させることが要望される。特に、アルコール含有ガソリンの浸入による 基板に対する電極の密着性低下に基づく電極剥離を回避することが極めて望ましい 。そのためには、電極の形成された基板を合成樹脂モールドで封止してモールドパ ッケージとすることが好ましい。而して、アルコール濃度センサの場合には、基板上に 形成された電極を被測定液体であるアルコール含有ガソリンと接触または近接させる ために、電極の形成された基板表面を露出させるようにして榭脂による部分的封止を 行うことが必要となる。このような部分的封止のモールドパッケージの製造は、露出面 に榭脂が残留して不良品となりやすぐこれを防止して高い歩留まりで製造すること は困難である。
[0015] このような困難性は、アルコール濃度センサの場合に限らず、封止される各種の内 部素子の表面の少なくとも一部を露出させた合成樹脂モールドパッケージを製造しよ うとする場合には、同様に生ずることである。
[0016] 本発明は、以上のようなアルコール濃度センサ等の内部素子の表面の一部を露出 させた合成樹脂モールドパッケージを高 ヽ歩留まりで製造することを目的とするもの である。
[0017] また、伝統的な内燃エンジンの構成にそれほど大きな変更を要することなぐアルコ ール混合ガソリンを燃料とする内燃エンジンにおいて空燃比制御により出力効率を 向上させ且つ排気ガス中の不完全燃焼を低減することができるアルコール濃度範囲 としては、 0— 5%が例示される。即ち、このような比較的低いアルコール濃度のアル コール混合ガソリンを使用することで、純粋ガソリン用に構成が設定されたエンジンを 用いても、空燃比制御を適切に実施しさえすれば、良好にエンジンを動作させること ができる。
[0018] 本発明は、特にこのような比較的低濃度のアルコール濃度範囲において、アルコ ール濃度を精密に測定して、アルコール混合ガソリンを使用する内燃エンジンにお いて精密な空燃比制御を可能にすることを目的とするものであり、特にそのためのァ ルコール濃度センサを提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
[0019] 本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
内部素子をその表面の少なくとも一部を露出させるようにして合成樹脂により封止し て合成樹脂モールドパッケージを製造する方法であって、
前記内部素子の表面の露出させるべき部分を被覆剤により被覆する被覆工程と、 前記内部素子の裏面にダイパッド部を接合する接合工程と、
前記被覆工程及び接合工程を経て得られた構造体を成形用型内に配置する配置 工程と、
前記配置工程の後に、前記成形用型内にピンを挿入し、その先端を前記ダイパッ ド部に当接させ、前記被覆剤の表面を前記成形用型の内面に押圧する状態を維持 する押圧工程と、
前記押圧工程の後に、前記成形用型内に合成樹脂を注入し硬化させる注入硬化 工程と、
前記注入硬化工程を経て得られた榭脂封止体を前記成形用型から取り出す取り出 し工程と、
前記榭脂封止体から前記被覆剤を除去する除去工程と、
を含んでなることを特徴とする合成樹脂モールドパッケージの製造方法、
が提供される。
[0020] 本発明の一態様においては、前記被覆剤はフォトレジストであり、前記除去工程に おいて溶剤に浸漬することで前記榭脂封止体力 前記被覆剤を除去する。本発明 の一態様においては、前記内部素子は絶縁基板の表面上に導電性薄膜を形成して なるものであり、該導電性薄膜は前記内部素子の表面の露出させるべき部分力 そ れ以外の部分にわたって延びており且つ前記露出させるべき部分以外の部分に形 成された電極パッド部を有する。本発明の一態様においては、前記導電性薄膜は前 記露出させるべき部分において絶縁保護膜により覆われている。本発明の一態様に ぉ ヽては、前記導電性薄膜は静電容量を形成するように配置された 1対の薄膜電極 力もなる。本発明の一態様においては、前記絶縁基板の比誘電率は 5以下である。 本発明の一態様においては、前記接合工程において前記ダイパッド部はリード部と 接続されてリードフレームを構成しており、前記接合工程の後であって前記配置工程 の前において前記電極パッド部と前記リード部とを電気的に接続し、前記リードフレ ームを前記取り出し工程の後に切断して前記ダイパッド部を前記リード部力 分離せ しめる。
[0021] 更に、本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
アルコールを混合したガソリン中のアルコール濃度を測定するための静電容量型 のアルコール濃度センサであって、絶縁基板と該絶縁基板の表面上にて静電容量を 形成するように配置された 1対の薄膜電極とを備えており、前記絶縁基板として比誘 電率 5以下の材料を使用してなることを特徴とするアルコール濃度センサ、 が提供される。
[0022] 本発明の一態様においては、前記絶縁基板の厚さは 200— 1000 mである。本 発明の一態様においては、前記薄膜電極の厚さは 0. 01-0. 8 mである。本発明 の一態様においては、前記 1対の薄膜電極の少なくとも一部は絶縁保護膜により覆 われている。本発明の一態様においては、前記絶縁保護膜として比誘電率 5以下の 材料を使用してなる。本発明の一態様においては、前記絶縁保護膜の厚さは 0. 4— 1 μ mで &)る。
[0023] 本発明の一態様においては、アルコール濃度センサは、更に、前記 1対の薄膜電 極のそれぞれに接続された 1対の外部取り出し電極を備え、また、該外部取り出し電 極の前記薄膜電極との接続端部と前記絶縁基板の一部とを封止する榭脂モールド をも備えており、該榭脂モールドは前記絶縁基板の前記薄膜電極の形成された表面 の少なくとも一部を露出させている。
[0024] また、本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
以上のようなアルコール濃度センサの前記 1対の薄膜電極を含んで構成された発 信回路と、該発信回路の発信周波数に基づき前記アルコール濃度を算出する演算 部とを備えていることを特徴とするアルコール濃度測定装置、
が提供される。 [0025] 本発明の一態様においては、前記演算部は検量線を用いて前記アルコール濃度 を算出する。本発明の一態様においては、前記検量線は、前記アルコール濃度の範 囲 0— 5%とこれに対応する前記発信回路の発信周波数範囲とにおけるアルコール 濃度と発信周波数との関係を示すものである。
発明の効果
[0026] 本発明の合成樹脂モールドパッケージの製造方法によれば、内部素子の表面の 露出させるべき部分を被覆剤により被覆し、内部素子の裏面にダイパッド部を接合し 、力べして得られた構造体を成形用型内に配置した後に、成形用型内にピンを挿入 し、その先端をダイパッド部に当接させ被覆剤の表面を成形用型の内面に押圧する 状態を維持し、その後に成形用型内に合成樹脂を注入し硬化させて得られた榭脂 封止体を成形用型から取り出して、榭脂封止体から被覆剤を除去するようにしたこと で、内部素子の表面の一部を露出させた合成樹脂モールドパッケージを高 、歩留ま りで製造することが容易になる。
[0027] また、本発明の静電容量型アルコール濃度センサによれば、表面上に静電容量を 形成する 1対の薄膜電極が配置された絶縁基板として比誘電率 5以下の材料を使用 したことで、比較的低濃度のアルコール濃度範囲においても、アルコール濃度を高 感度で精密に測定することができ、力べして、アルコール混合ガソリンを使用する内燃 エンジンにおける精密な空燃比制御が可能になる。
発明を実施するための最良の形態
[0028] 以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。以下に示す実施形 態は合成樹脂モールドパッケージとしてアルコール濃度センサに係るものを採用した ものである力 本発明の合成樹脂モールドパッケージはこれに限定されるものではな ぐ種々の用途に使用される内部素子にも適用することができる。
[0029] 先ず、本実施形態で製造されるアルコール濃度センサの一実施形態につき説明す る。図 1はアルコール濃度センサの一実施形態を示す斜視図であり、図 2はその模式 的断面図であり、図 3は本実施形態のアルコール濃度センサの絶縁基板及び薄膜 電極を示す模式的斜視図である。
[0030] 本実施形態において、絶縁基板 2の一方の主面 (表面)上には、 1対の薄膜電極 4 , 5と該薄膜電極を覆うように形成された絶縁保護膜 6が形成されて 、る。
[0031] 絶縁基板 2は、比誘電率が 5以下の材料力もなり、厚さが例えば 200— 1000 m である。比誘電率が 5以下の絶縁基板 2の材料としては、例えばパイレックス [登録商 標]ガラス、溶融石英、さらには、テフロン [登録商標]、ナイロン、ポリエチレン、ポリス チレン、ポリメタクリル酸メチル、ベークライトなどの合成樹脂が例示される。比誘電率 力 以下の材料力もなる絶縁基板 2を使用することの意義については後述する。
[0032] 薄膜電極 4, 5は、アルミニウム、金、銀、銅、チタン、ニッケル、クロムさらにはこれら を含む合金等の耐食性の高い導電体力もなり、厚さが例えば 0. 01-0. であ る。薄膜電極 4, 5は、図示されているように、櫛形で互いに櫛歯が入り組んでいるパ ターン状に形成及び配置されている。或いは、薄膜電極 4, 5は、上記特許文献 1〖こ 記載のように、二重渦巻き状のものであってもよい。特許文献 1に記載されているよう に、このような同一平面上の一対のパターン状薄膜電極とすることで、絶縁基板が反 つたりして変形した場合にも、電極間距離が殆ど変化しないので、容量安定性が良 好である。薄膜電極 4, 5は、例えば、スパッタリングにより絶縁基板 2の表面上に導電 膜を成膜し、該導電膜をフォトリソグラフィ一により所定のノターンに形成することで、 得ることができる。薄膜電極 4, 5は、それらの端部に、後述する外部取り出し電極と の接続のためのパッド部 4a, 5aを備えている。
[0033] 絶縁保護膜 6は、薄膜電極 4, 5を被測定液体であるアルコール含有ガソリンによる 化学的損傷から保護し且つ薄膜電極 4, 5間のアルコール含有ガソリン特にそれに含 まれる水分などの導電性不純物を介しての電気的導通を阻止するものであり、その 材料としては例えば SiO、 Si N、 Al O等の絶縁体が例示される。但し、絶縁保護
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膜 6は、薄膜電極パッド部 4a, 5a上には形成されていない。絶縁保護膜 6の厚さは、 例えば 0. 4-1 μ mである。絶縁保護膜 6は、厚すぎると、アルコール含有ガソリンの 比誘電率の検知感度が低下するので、この観点からはできるだけ薄 、方が好ま 、 。一方、絶縁保護膜 6は、薄すぎると、ピンホールが形成されて所期の効果を得に《 なることがあるので、この観点からはできるだけ厚い方が好ましい。絶縁保護膜 6の材 料としては、絶縁基板 2と同様に比誘電率 5以下の材料力もなることが好ましい。比誘 電率が 5以下の絶縁材料力もなる絶縁保護膜 6を使用することの意義については後 述する。絶縁保護膜 6は、例えば、スパッタリングにより形成することができる。尚、ァ ルコール含有ガソリンに殆ど導電性不純物が含まれな 、場合には、絶縁保護膜 6を 使用しなくてもよい。また、絶縁保護膜 6の厚さが薄膜電極 4, 5間の対向距離に対し て十分に小さい場合 (例えば 1Z5以下の場合)には、アルコール含有ガソリンの比 誘電率の検知感度に対する絶縁保護膜 6の比誘電率の影響はそれほど大きくない ので、 5を越える比誘電率の材料を用いて絶縁保護膜 6を形成してもよ 、。
[0034] 絶縁基板 2は、その裏面が接合剤によりリードフレームのダイパッド部 8に接合され ている。一方、薄膜電極のパッド部 4a, 5aは、それぞれボンディングワイヤ 12によりリ ードフレームのリード部(外部取り出し電極) 10, 11と接続されている。外部取り出し 電極 10, 11の薄膜電極との接続端部(即ちボンディングワイヤ 12が接続されている 端部)と絶縁基板 2の一部とダイパッド部 8とボンディングワイヤ 12とが、榭脂モールド 14により封止されている。榭脂モールド 14は絶縁基板 2の薄膜電極 4, 5の形成され た表面を露出させており、これにより薄膜電極 4, 5は絶縁保護膜 6を介して被測定液 体であるアルコール含有ガソリンと近接して位置することができる。
[0035] 次に、本発明による合成樹脂モールドパッケージの製造方法の実施形態としての 上記アルコール濃度センサの製造方法の一例を図 4一図 12を参照しながら説明す る。図 4一図 6及び図 8—図 12は工程説明のための断面図であり、図 7は工程説明の ための平面図である。尚、図 4一図 6及び図 8—図 12は、図 7の A— A'断面に対応す る断面図である。
[0036] 先ず、図 4に示されるように、上記絶縁基板 2の表面上に導電性薄膜たる上記薄膜 電極 4, 5及び上記絶縁保護膜 6を形成する。尚、図 4一図 6及び図 8—図 12では、 簡単ィ匕のために薄膜電極 4, 5及び絶縁保護膜 6を一体的に表示している。これによ り、本発明でいう内部素子が形成される。薄膜電極 4, 5は、内部素子の表面の露出 させるべき部分力 それ以外の部分にわたって延びており、露出させるべき部分以 外の部分に形成された上記電極パッド部 4a, 5aを有する。薄膜電極 4, 5は露出させ るべき部分において絶縁保護膜 6により覆われている。
[0037] 次に、被覆工程を行う。ここでは、図 5に示されるように、内部素子の表面の露出さ せるべき部分を被覆剤 42により被覆する。被覆剤としては、容易に平坦な表面及び 所定パターンに形成できることからフォトレジストが好適である。
[0038] 次に、接合工程を行う。ここでは、図 6に示されるように、内部素子の裏面 (即ち絶縁 基板 2の裏面)に接合剤によりダイパッド部 8を接合する。この工程において、図 7に 示されるように、ダイパッド部 8はリード部 10, 11その他と接続されてリードフレーム 4 4を構成している。
[0039] 尚、この接合工程の後に、図 7に示されるように、絶縁基板 2上に形成された上記薄 膜電極パッド部 4a, 5aと上記リード部 10, 11とを上記ボンディングワイヤ 12により電 気的に接続する。
[0040] 次に、配置工程を行う。ここでは、図 8に示されるように、被覆工程及び接合工程を 経て得られた構造体を、成形用型内に配置する。成形用型は下型 46及び上型 48を 有しており、下型 46の上面及び上型 48の下面が成形面とされている。下型 46には、 上下方向に貫通するピン挿入孔 46aが形成されて ヽる。
[0041] 次に、押圧工程を行う。ここでは、図 9に示されるように、ピン挿入孔 46aを介して成 形用型内にピン 50を挿入し、その先端をダイパッド部 8に当接させ、被覆剤 42の表 面 (上面)を成形用型の内面即ち上型 48の下面たる成形面に押圧し、この押圧状態 を維持する。
[0042] 次に、注入硬化工程を行う。ここでは、図 10に示されるように、成形用型内に合成 榭脂 52を注入し硬化させる。硬化した合成樹脂 52により上記榭脂モールド 14が形 成され、榭脂モールドで内部素子を封止してなる榭脂封止体が形成される。被覆剤 42の表面と上型 48の下面とが密着しているので、これらの間に合成榭脂 52が入り込 むことはない。
[0043] 次に、取り出し工程を行う。ここでは、図 11に示されるように、成形用型を開き上記 榭脂封止体を成形用型から取り出す。
[0044] 尚、この取り出し工程の後に、図 7に示されるように、榭脂モールド 14の外に位置す るリードフレーム 44の部分を、リード部 10, 11を除いて全て切断により除去する。こ れにより、ダイパッド部 8がリード部 10, 11から分離される。
[0045] 次に、除去工程を行う。ここでは、図 12に示されるように、リードフレーム 44の不要 部分の切除された榭脂封止体力 上記被覆剤 42を除去する。この除去工程では、 榭脂封止体をアセトン等の有機溶剤に浸漬することで該榭脂封止体からフォトレジス ト等の被覆剤を除去することができる。
[0046] 以上のような製造方法では、被覆剤により被覆された内部素子の表面部分におけ る合成樹脂 52の残留は実質上な ヽので、高 ヽ歩留まりが得られる。
[0047] 図 13は以上のようなアルコール濃度センサを用いたアルコール濃度測定装置の一 実施形態の構成概略図である。この装置は、発信回路 22と、その出力信号の周波 数即ち発信回路の発信周波数に基づきアルコール濃度を算出する演算部としての マイコン(マイクロコンピュータ) 26とを備えている。発信回路 22の入力 VDDは例え ば 5Vであり、その出力 OUTは、抵抗素子 ER1 , ER2の抵抗値 Rl , R2及び容量素 子 ECの容量値 Cにより決まる。容量素子 ECは、図 1一 12に関し説明したアルコール 濃度センサの薄膜電極 4, 5により構成される。容量素子 ECの容量値 Cは、 1対の薄 膜電極 4, 5の間に介在する物質の比誘電率による影響を受ける。本実施形態にお いては、 1対の薄膜電極 4, 5間に電圧を印加した場合において、これらの間に形成 される電気力線は、一部がアルコール含有ガソリンを経ており、他の一部が絶縁基板 2を経ている。
[0048] 発信回路 22の出力信号のパルス幅 T (即ち発信周波数 fの逆数)は、 C, Rl , R2と
1/T= f = l . 44/ [C (Rl + 2 - R2) ]
の関係を持つ。
[0049] ここで、ガソリン中のアルコール濃度 (例えばエタノール濃度)を aとし、絶縁基板 2 の比誘電率を ε subとし、ガソリンの比誘電率を ε r [g]とし、アルコール (例えばエタ ノール)の比誘電率を ε r [a]とし、真空の誘電率を ε 0とし、容量素子 ECが平行平 板であると仮定した時の電極面積及び電極間距離を S及び dとすれば、絶縁保護膜 6のない場合には、
C = ε 0 (S/d) ( ε r [g] ( 1— α ) + ε r [a] α + ε sub)
となる。従って、アルコール濃度 0の場合の静電容量値を C [g]とし、アルコール濃度 1の場合の静電容量値を C [a]とすると、これら 2つの場合の間での静電容量値の変 化率は、 (C[a]-C[g]) /C[g] = ( ε r[a]- ε r[g]) / ( ε r[g] + ε sub) となる。この式から、絶縁基板 2の材料として低い比誘電率を持つものを使用すること で、容量素子 ECの静電容量値の変化率が向上することが分力る。
[0050] 絶縁保護膜 6が存在する場合には、これらの関係は更に複雑になるが、絶縁基板 2 の場合と同様に低い比誘電率を持つ絶縁保護膜 6を使用することで、容量素子 EC の静電容量値の変化率が向上する。
[0051] 図 14に、アルコールとしてエタノールを使用した場合の、エタノール濃度変化に対 する発信回路 22の出力信号の発信周波数 fの変化率 (エタノール濃度 0の場合を基 準とする変化率)の特性の一例を示す。この例では、絶縁基板 2として、厚さ 250 m のものを用い、比誘電率 4. 84のパイレックス [登録商標]ガラス (ホウケィ酸ガラス)を 用いたもの(本発明実施形態)と、比誘電率 9. 34— 11. 54のアルミナを用いたもの( 比較例)との比較を示す。尚、薄膜電極 4, 5の厚さは 0. で、薄膜電極 4, 5間 の対向距離は 10 mとした。また、絶縁保護膜 6は、比誘電率 4で厚さ 0. (薄 膜電極 4, 5間の対向距離の 1Z25)のものを使用した。
[0052] 図 14から、本発明実施形態のものでは、エタノール濃度 5%以下における発信回 路 22の発信周波数の変化率が大きぐこの変化率の値によりエタノール濃度を感度 よく柳』定することができることが分力ゝる。
[0053] 発信回路 22の出力は、マイコン 26に入力され、ここで、メモリに記憶されているエタ ノール濃度 0の場合の発信周波数を基準とする発信周波数変化率を算出し、メモリ に記憶されている検量線を参照してエタノール濃度へと換算される。検量線は、図 1 4の本発明実施形態に示される如きものを、予めエタノール濃度既知のガソリンにつ き測定により得て、これをメモリに記憶しておく。尚、検量線としては、発信周波数を 図 14に示されるような変化率ではなく周波数値そのもので表したものを使用してもよ い。この場合には、マイコン 26における発信周波数変化率の算出が不要となる。
[0054] このようにして得られたエタノール濃度値を示す信号が不図示の DZAコンバータ を介して、図 13に示される出カノッファ回路 28へと出力され、ここからアナログ出力 として不図示の自動車のエンジンの燃焼制御などを行うメインコンピュータ (ECU)へ と出力される。 ECUでは、入力されるエタノール濃度値信号に応じて内燃エンジンの 燃焼条件を適宜設定することで、実際に燃焼に供されるガソリン中のアルコールの濃 度に応じた好適な燃焼状態 (即ち、内燃エンジンの出力トルクを高め、排気ガス中の 不完全燃焼生成物の量を低減する燃焼状態)を実現することが可能となる。
[0055] 一方、エタノール濃度値信号は、必要に応じてデジタル出力として取り出して、表 示、警報その他の動作を行う機器へと入力することができる。
[0056] 図 15には、ガソリン流通経路に設置されたアルコール濃度センサが示されている。
アルコール含有ガソリンの燃料タンクから内燃エンジンへの供給経路を構成する燃 料タンク側パイプ 32と内燃エンジン側パイプ 34との間に、測定部ハウジング本体 30 及び測定部ハウジング蓋体 31からなる測定部ハウジングを設置する。蓋体 31は本 体 30に適合され、蓋体 31の内側にアルコール濃度センサ 20が取り付けられる。該 センサの外部取り出し電極 10, 11は、蓋体 31の外側へと延出しており、該蓋体 31の 外面に取り付けられる不図示の回路基板と接続される。回路基板には発信回路 22さ らには必要に応じてマイコン 26及び出力バッファ回路 28等が形成され若しくは搭載 されている。
図面の簡単な説明
[0057] [図 1]本発明により製造されるアルコール濃度センサの一実施形態を示す斜視図で ある。
[図 2]図 1のアルコール濃度センサの模式的断面図である。
[図 3]図 1のアルコール濃度センサの絶縁基板及び薄膜電極を示す模式的斜視図で ある。
[図 4]アルコール濃度センサの製造工程の説明のための断面図である。
[図 5]アルコール濃度センサの製造工程の説明のための断面図である。
[図 6]アルコール濃度センサの製造工程の説明のための断面図である。
[図 7]アルコール濃度センサの製造工程の説明のための平面図である。
[図 8]アルコール濃度センサの製造工程の説明のための断面図である。
[図 9]アルコール濃度センサの製造工程の説明のための断面図である。
[図 10]アルコール濃度センサの製造工程の説明のための断面図である。
[図 11]アルコール濃度センサの製造工程の説明のための断面図である。 [図 12]アルコール濃度センサの製造工程の説明のための断面図である。
[図 13]アルコール濃度測定装置の一実施形態の構成概略図である。
[図 14]エタノール濃度変化に対する発信回路の発信周波数の変化率の特性の一例 を示すグラフである。
[図 15]ガソリン流通経路におけるアルコール濃度センサの設置形態の一例を示す分 解斜視図である。
符号の説明
2 絶縁基板
4, 5 薄膜電極
4a, 5a 薄膜電極のパッド部
6 絶縁保護膜
8 リードフレームのダイパッド部
10, 11 リードフレームのリード部(外部取り出し電極)
12 ボンディングワイヤ
14 榭脂モールド
20 アルコール濃度センサ
22 発信回路
26 マイコン
28 出力バッファ回路
VDD 発信回路の入力
OUT 発信回路の出力
ER1, ER2 抵抗素子
EC 容量素子
30 測定部ハウジング本体
31 測定部ハウジング蓋体
32 燃料タンク側パイプ
34 内燃エンジン側パイプ
42 被覆剤 リードフレーム 成形用下型 ピン揷入孔 成形用上型 ピン 合成樹脂

Claims

請求の範囲
[1] 内部素子をその表面の少なくとも一部を露出させるようにして合成樹脂により封止し て合成樹脂モールドパッケージを製造する方法であって、
前記内部素子の表面の露出させるべき部分を被覆剤により被覆する被覆工程と、 前記内部素子の裏面にダイパッド部を接合する接合工程と、
前記被覆工程及び接合工程を経て得られた構造体を成形用型内に配置する配置 工程と、
前記配置工程の後に、前記成形用型内にピンを挿入し、その先端を前記ダイパッ ド部に当接させ、前記被覆剤の表面を前記成形用型の内面に押圧する状態を維持 する押圧工程と、
前記押圧工程の後に、前記成形用型内に合成樹脂を注入し硬化させる注入硬化 工程と、
前記注入硬化工程を経て得られた榭脂封止体を前記成形用型から取り出す取り出 し工程と、
前記榭脂封止体から前記被覆剤を除去する除去工程と、
を含んでなることを特徴とする合成樹脂モールドパッケージの製造方法。
[2] 前記被覆剤はフォトレジストであり、前記除去工程において溶剤に浸漬することで前 記榭脂封止体から前記被覆剤を除去することを特徴とする、請求項 1に記載の合成 榭脂モールドパッケージの製造方法。
[3] 前記内部素子は絶縁基板の表面上に導電性薄膜を形成してなるものであり、該導電 性薄膜は前記内部素子の表面の露出させるべき部分力 それ以外の部分にわたつ て延びており且つ前記露出させるべき部分以外の部分に形成された電極パッド部を 有することを特徴とする、請求項 1に記載の合成樹脂モールドパッケージの製造方法
[4] 前記導電性薄膜は前記露出させるべき部分にぉ 、て絶縁保護膜により覆われて 、 ることを特徴とする、請求項 3に記載の合成樹脂モールドパッケージの製造方法。
[5] 前記導電性薄膜は静電容量を形成するように配置された 1対の薄膜電極からなるこ とを特徴とする、請求項 3に記載の合成樹脂モールドパッケージの製造方法。
[6] 前記絶縁基板の比誘電率は 5以下であることを特徴とする、請求項 5に記載の合成 榭脂モールドパッケージの製造方法。
[7] 前記接合工程にお!、て前記ダイパッド部はリード部と接続されてリードフレームを構 成しており、前記接合工程の後であって前記配置工程の前にお ヽて前記電極パッド 部と前記リード部とを電気的に接続し、前記リードフレームを前記取り出し工程の後 に切断して前記ダイパッド部を前記リード部力も分離せしめることを特徴とする、請求 項 3に記載の合成樹脂モールドパッケージの製造方法。
[8] アルコールを混合したガソリン中のアルコール濃度を測定するための静電容量型の アルコール濃度センサであって、絶縁基板と該絶縁基板の表面上にて静電容量を 形成するように配置された 1対の薄膜電極とを備えており、前記絶縁基板として比誘 電率 5以下の材料を使用してなることを特徴とするアルコール濃度センサ。
[9] 前記絶縁基板の厚さは 200— 1000 μ mであることを特徴とする、請求項 8に記載の アルコール濃度センサ。
[10] 前記薄膜電極の厚さは 0. 01-0. 8 μ mであることを特徴とする、請求項 8に記載の アルコール濃度センサ。
[11] 前記 1対の薄膜電極の少なくとも一部は絶縁保護膜により覆われていることを特徴と する、請求項 8に記載のアルコール濃度センサ。
[12] 前記絶縁保護膜として比誘電率 5以下の材料を使用してなることを特徴とする、請求 項 11に記載のアルコール濃度センサ。
[13] 前記絶縁保護膜の厚さは 0. 4- 1 μ mであることを特徴とする、請求項 11に記載の アルコール濃度センサ。
[14] 更に、前記 1対の薄膜電極のそれぞれに接続された 1対の外部取り出し電極を備え 、また、該外部取り出し電極の前記薄膜電極との接続端部と前記絶縁基板の一部と を封止する榭脂モールドをも備えており、該榭脂モールドは前記絶縁基板の前記薄 膜電極の形成された表面の少なくとも一部を露出させていることを特徴とする、請求 項 8に記載のアルコール濃度センサ。
[15] 請求項 8のアルコール濃度センサの前記 1対の薄膜電極を含んで構成された発信回 路と、該発信回路の発信周波数に基づき前記アルコール濃度を算出する演算部とを 備えて 、ることを特徴とするアルコール濃度測定装置。
[16] 前記演算部は検量線を用いて前記アルコール濃度を算出することを特徴とする、請 求項 15に記載のアルコール濃度測定装置。
[17] 前記検量線は、前記アルコール濃度の範囲 0— 5%とこれに対応する前記発信回路 の発信周波数範囲とにおけるアルコール濃度と発信周波数との関係を示すものであ ることを特徴とする、請求項 15に記載のアルコール濃度測定装置。
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