JPH0988965A - 耐熱性滑り軸受 - Google Patents
耐熱性滑り軸受Info
- Publication number
- JPH0988965A JPH0988965A JP7247635A JP24763595A JPH0988965A JP H0988965 A JPH0988965 A JP H0988965A JP 7247635 A JP7247635 A JP 7247635A JP 24763595 A JP24763595 A JP 24763595A JP H0988965 A JPH0988965 A JP H0988965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- heat
- molding
- sliding
- polyimide resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S384/00—Bearings
- Y10S384/90—Cooling or heating
- Y10S384/909—Plastic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12451—Macroscopically anomalous interface between layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温下で用いられる軸受けが、軟質材料を相
手材として摺動させても良好な摺動特性を有するように
する。 【解決手段】 加熱定着装置用滑り軸受の材料として、
ポリイミド樹脂１００重量部に鱗片状の黒鉛５〜２５重
量部を添加してなる耐摩耗性の良好な耐熱性樹脂組成物
を用いたのである。
手材として摺動させても良好な摺動特性を有するように
する。 【解決手段】 加熱定着装置用滑り軸受の材料として、
ポリイミド樹脂１００重量部に鱗片状の黒鉛５〜２５重
量部を添加してなる耐摩耗性の良好な耐熱性樹脂組成物
を用いたのである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、耐熱性滑り軸受
に関し、特に電子写真装置の加熱定着装置等の高温部分
に適用される加熱定着装置用耐熱性滑り軸受に関する。
に関し、特に電子写真装置の加熱定着装置等の高温部分
に適用される加熱定着装置用耐熱性滑り軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、合成樹脂の滑り軸受の用途分野が
拡大するにつれて、使用条件の厳しい中での軸受の使用
が多くなってきた。特に、高温雰囲気下において、良好
な摩擦磨耗特性を発揮し得る耐熱性のある合成樹脂製軸
受が要求されるようになってきた。
拡大するにつれて、使用条件の厳しい中での軸受の使用
が多くなってきた。特に、高温雰囲気下において、良好
な摩擦磨耗特性を発揮し得る耐熱性のある合成樹脂製軸
受が要求されるようになってきた。
【０００３】また、摺動材の相手としてアルミニウム合
金が使用された場合、軸受には使用時において、比較的
軟質である上記摺動相手材を傷つけないことが要求され
る。このような要求のなされる耐熱性滑り軸受として
は、複写機やレーザービームプリンター等の加熱定着用
の滑り軸受があげられる。
金が使用された場合、軸受には使用時において、比較的
軟質である上記摺動相手材を傷つけないことが要求され
る。このような要求のなされる耐熱性滑り軸受として
は、複写機やレーザービームプリンター等の加熱定着用
の滑り軸受があげられる。
【０００４】上記複写機やレーザービームプリンター等
は、帯電画像を用いて原画像の情報を記録物質たる転写
体に伝達する機構を有しており、総称して電子写真装置
と呼ばれるが、装置内の加熱定着部には、図３に示すよ
うに、転写材上にそのトナー像を加熱定着させる加熱ロ
ーラ１０と、転写材を加熱ローラ１０に押圧して回転駆
動する加圧ローラ１１が装着されている。
は、帯電画像を用いて原画像の情報を記録物質たる転写
体に伝達する機構を有しており、総称して電子写真装置
と呼ばれるが、装置内の加熱定着部には、図３に示すよ
うに、転写材上にそのトナー像を加熱定着させる加熱ロ
ーラ１０と、転写材を加熱ローラ１０に押圧して回転駆
動する加圧ローラ１１が装着されている。
【０００５】上記加熱ローラ１０は、マグネシウム含有
のアルミニウム合金で形成されたものが多く、ヒータ１
２で約１５０〜２３０℃に加熱される。また、上記加圧
ローラ１１は、シリコーンゴム等で被覆された鉄材から
なり、加熱ローラ１０からの伝熱によって約７０〜１５
０℃に加熱される。
のアルミニウム合金で形成されたものが多く、ヒータ１
２で約１５０〜２３０℃に加熱される。また、上記加圧
ローラ１１は、シリコーンゴム等で被覆された鉄材から
なり、加熱ローラ１０からの伝熱によって約７０〜１５
０℃に加熱される。
【０００６】また、図３に示す加熱定着装置と異なる機
構を有する装置として、図４に示すように、金属製の加
熱ローラ１０にかえて耐熱性合成フィルムに離型材をコ
ーティングした無端環状の定着フィルム１５を用い、こ
の定着フィルム１５を介してセラミックヒータ１６を加
圧ローラ１１に圧接して熱伝導効率を高めたものがあ
る。この場合、加圧ローラ１１は、図３における加圧ロ
ーラ１１に比べてよりいっそう高温となる。
構を有する装置として、図４に示すように、金属製の加
熱ローラ１０にかえて耐熱性合成フィルムに離型材をコ
ーティングした無端環状の定着フィルム１５を用い、こ
の定着フィルム１５を介してセラミックヒータ１６を加
圧ローラ１１に圧接して熱伝導効率を高めたものがあ
る。この場合、加圧ローラ１１は、図３における加圧ロ
ーラ１１に比べてよりいっそう高温となる。
【０００７】このような高温状態で使用される各ローラ
は、その端部において合成樹脂製の滑り軸受で支持され
ている。図３の装置においては、軸受１３、１４であ
り、図４においては図に示されていないが、加圧ローラ
１１を支持する軸受である。これらの軸受に用いられて
いる材質としては、耐熱性のある機械的強度の優れた熱
可塑性合成樹脂であるポリフェニレンサルファイド（以
下、ＰＰＳと略する。）樹脂が用いられる。この場合、
ＰＰＳ樹脂自体は自己潤滑性が乏しいため、黒鉛、四フ
ッ化エチレン樹脂、潤滑油、金属酸化物、芳香族ポリア
ミド樹脂等の潤滑剤を添加した組成物を用いることが多
い。
は、その端部において合成樹脂製の滑り軸受で支持され
ている。図３の装置においては、軸受１３、１４であ
り、図４においては図に示されていないが、加圧ローラ
１１を支持する軸受である。これらの軸受に用いられて
いる材質としては、耐熱性のある機械的強度の優れた熱
可塑性合成樹脂であるポリフェニレンサルファイド（以
下、ＰＰＳと略する。）樹脂が用いられる。この場合、
ＰＰＳ樹脂自体は自己潤滑性が乏しいため、黒鉛、四フ
ッ化エチレン樹脂、潤滑油、金属酸化物、芳香族ポリア
ミド樹脂等の潤滑剤を添加した組成物を用いることが多
い。
【０００８】しかし、近年、複写又は印刷速度をより高
める要望に応えるため、トナーを急速に溶融定着する必
要が生じ、前記の加熱ローラ１０を２５０〜２７０℃の
温度にまで高めようとする傾向がある。これに対し、上
記軸受１３、１４に用いられてきた材質のＰＰＳ樹脂は
融点が２８０℃程度であり、２５０〜２７０℃にまで高
められた場合、使用できないという問題点がある。
める要望に応えるため、トナーを急速に溶融定着する必
要が生じ、前記の加熱ローラ１０を２５０〜２７０℃の
温度にまで高めようとする傾向がある。これに対し、上
記軸受１３、１４に用いられてきた材質のＰＰＳ樹脂は
融点が２８０℃程度であり、２５０〜２７０℃にまで高
められた場合、使用できないという問題点がある。
【０００９】この問題点を解決するため、ポリイミド樹
脂を用いることも検討されている。即ち、ポリイミド樹
脂は優れた耐熱性を有しているので、これに加えて高温
下で高加重、高速摺動等の過酷な条件で摺動材として使
用されるべく、各種の検討がなされている。例えば、ポ
リイミド樹脂の摺動特性を改良する技術として、特開昭
６３−８４５５号公報には、ポリイミド樹脂に四フッ化
エチレン樹脂を添加することが開示されており、また、
特開昭６３−３１４２７４号公報には、ポリイミド樹脂
に四フッ化エチレン樹脂と共にフェノール樹脂硬化物を
添加して、耐摩耗性を改善することが開示されている。
脂を用いることも検討されている。即ち、ポリイミド樹
脂は優れた耐熱性を有しているので、これに加えて高温
下で高加重、高速摺動等の過酷な条件で摺動材として使
用されるべく、各種の検討がなされている。例えば、ポ
リイミド樹脂の摺動特性を改良する技術として、特開昭
６３−８４５５号公報には、ポリイミド樹脂に四フッ化
エチレン樹脂を添加することが開示されており、また、
特開昭６３−３１４２７４号公報には、ポリイミド樹脂
に四フッ化エチレン樹脂と共にフェノール樹脂硬化物を
添加して、耐摩耗性を改善することが開示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報等に記載されている材質は、室温下や硬質材料を相手
材として摺動する場合には良好な摺動特性を示すもの
の、高温でアルミニウムのような軟質材を相手材として
摺動させると、相手材を損傷するおそれがある。さら
に、このような材質に炭素繊維を配合すると、摺動材で
あるアルミニウム等の軟質材を損傷させ、その損傷に伴
って、摩擦特性や摩耗特性をより悪化させるおそれがあ
る。
報等に記載されている材質は、室温下や硬質材料を相手
材として摺動する場合には良好な摺動特性を示すもの
の、高温でアルミニウムのような軟質材を相手材として
摺動させると、相手材を損傷するおそれがある。さら
に、このような材質に炭素繊維を配合すると、摺動材で
あるアルミニウム等の軟質材を損傷させ、その損傷に伴
って、摩擦特性や摩耗特性をより悪化させるおそれがあ
る。
【００１１】そこで、この発明の課題は、高温下で用い
られる滑り軸受が、軟質材料を相手材として摺動させて
も良好な摺動特性を有するようにすることである。
られる滑り軸受が、軟質材料を相手材として摺動させて
も良好な摺動特性を有するようにすることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、ポリイミド樹脂１００重量部
に鱗片状の黒鉛５〜２５重量部を添加した耐熱・潤滑性
樹脂組成物を成形したのである。
め、この発明においては、ポリイミド樹脂１００重量部
に鱗片状の黒鉛５〜２５重量部を添加した耐熱・潤滑性
樹脂組成物を成形したのである。
【００１３】この耐熱性滑り軸受は、ポリイミドを主成
分として、鱗片状黒鉛を添加しているので、耐熱性に優
れ、また、良好な耐摩擦性、耐摩耗性を有しているの
で、軟質材料を相手材として摺動させても良好な摺動特
性を有しているのである。
分として、鱗片状黒鉛を添加しているので、耐熱性に優
れ、また、良好な耐摩擦性、耐摩耗性を有しているの
で、軟質材料を相手材として摺動させても良好な摺動特
性を有しているのである。
【００１４】
【発明の実施の形態】この発明に用いられるポリイミド
（以下、ＰＩと略する。）樹脂は、芳香族カルボン酸と
芳香族アミンを縮合重合させて得られるものであり、優
れた耐熱性、耐薬品性、機械的性質及び電気絶縁性を有
する合成樹脂である。なお、この発明に用いられるＰＩ
樹脂は、主鎖にイミド結合を有するもので、主鎖にイミ
ド結合及びアミド結合を有するものは含まれない。
（以下、ＰＩと略する。）樹脂は、芳香族カルボン酸と
芳香族アミンを縮合重合させて得られるものであり、優
れた耐熱性、耐薬品性、機械的性質及び電気絶縁性を有
する合成樹脂である。なお、この発明に用いられるＰＩ
樹脂は、主鎖にイミド結合を有するもので、主鎖にイミ
ド結合及びアミド結合を有するものは含まれない。
【００１５】ＰＩ樹脂としては、公知の樹脂を用いるこ
とができる。例として、Ｐ８４−ＨＴ（オーストリア国
レンジング社製）、ＴＩ−３０００（東レ社製）、ＵＩ
Ｐ−Ｓ，Ｒ（宇部興産社製）等があげられる。
とができる。例として、Ｐ８４−ＨＴ（オーストリア国
レンジング社製）、ＴＩ−３０００（東レ社製）、ＵＩ
Ｐ−Ｓ，Ｒ（宇部興産社製）等があげられる。
【００１６】この発明に用いられる鱗片状黒鉛は、天
然、人造のいずれであってもよい。また、平均粒径は特
に限定されないが、１〜５０μｍのものがよく、５〜２
０μｍのものが好ましく、１０μｍ前後のものがより好
ましい。
然、人造のいずれであってもよい。また、平均粒径は特
に限定されないが、１〜５０μｍのものがよく、５〜２
０μｍのものが好ましく、１０μｍ前後のものがより好
ましい。
【００１７】このような鱗片状黒鉛としては、ＡＣＰ
（日本黒鉛社製：固定炭素９９．５％）、ＫＳ−６（Ｌ
ＯＮＺＡ社製：炭素固定９９．５％）、ＫＳ−１０（Ｌ
ＯＮＺＡ社製：炭素固定９９．５％）等があげられる。
（日本黒鉛社製：固定炭素９９．５％）、ＫＳ−６（Ｌ
ＯＮＺＡ社製：炭素固定９９．５％）、ＫＳ−１０（Ｌ
ＯＮＺＡ社製：炭素固定９９．５％）等があげられる。
【００１８】この鱗片状黒鉛は、ＰＩ樹脂１００重量部
に対して５〜２５重量部配合されれば、耐摩擦、耐摩耗
性が改善され、かつこの組成物から成形される成形品の
寸法変化を小さくすることができる。よって、摺動相手
材がアルミニウム合金等の軟質材であっても、摺動相手
材を損傷させることはない。これに対し、鱗片状黒鉛が
５重量部未満では耐摩耗性の改善が見られず、また、２
５重量部を越える場合は成型品が脆くなり好ましくな
い。
に対して５〜２５重量部配合されれば、耐摩擦、耐摩耗
性が改善され、かつこの組成物から成形される成形品の
寸法変化を小さくすることができる。よって、摺動相手
材がアルミニウム合金等の軟質材であっても、摺動相手
材を損傷させることはない。これに対し、鱗片状黒鉛が
５重量部未満では耐摩耗性の改善が見られず、また、２
５重量部を越える場合は成型品が脆くなり好ましくな
い。
【００１９】また、この発明における組成物には、上記
ＰＩ樹脂及び鱗片状黒鉛の他に、各種の添加剤を配合す
ることもできる。例えば組成物の潤滑性をより改善する
ために、各種固体潤滑剤を配合してもよい。具体例とし
ては、カーボン、マイカ、タルク、ウォラストナイト、
金属酸化物の粉末、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、リ
ン酸塩、ステアリン酸塩、炭酸塩等、或いは、チタン酸
カリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホウ酸アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム等のウィスカ、又
は、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、
テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦ
Ｅ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン−パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）三元共
重合体（ＥＰＥ）等の溶融フッ素樹脂等をあげることが
できる。
ＰＩ樹脂及び鱗片状黒鉛の他に、各種の添加剤を配合す
ることもできる。例えば組成物の潤滑性をより改善する
ために、各種固体潤滑剤を配合してもよい。具体例とし
ては、カーボン、マイカ、タルク、ウォラストナイト、
金属酸化物の粉末、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、リ
ン酸塩、ステアリン酸塩、炭酸塩等、或いは、チタン酸
カリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホウ酸アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム等のウィスカ、又
は、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、
テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦ
Ｅ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン−パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）三元共
重合体（ＥＰＥ）等の溶融フッ素樹脂等をあげることが
できる。
【００２０】これらの各種添加物を上記組成物に添加す
る方法は、特に限定されるのもではなく、通常用いられ
ている方法、例えば、ＰＩ樹脂にその他の原料を一緒に
ヘンシェルミキサー、ボールミル、タンブラーミキサー
等の混合機に投入して混合してもよい。また、成形する
方法も特に限定されるものではなく、通常用いられてい
る方法、例えば、加熱圧縮成形、ラム押し出し成形や、
室温での加圧成形後不活性ガス又は加圧雰囲気下で焼成
する方法、ＣＩＰ成形後焼成する方法等があげられる。
る方法は、特に限定されるのもではなく、通常用いられ
ている方法、例えば、ＰＩ樹脂にその他の原料を一緒に
ヘンシェルミキサー、ボールミル、タンブラーミキサー
等の混合機に投入して混合してもよい。また、成形する
方法も特に限定されるものではなく、通常用いられてい
る方法、例えば、加熱圧縮成形、ラム押し出し成形や、
室温での加圧成形後不活性ガス又は加圧雰囲気下で焼成
する方法、ＣＩＰ成形後焼成する方法等があげられる。
【００２１】上記の組成物を成形してなる滑り軸受は、
その形状を限定するものではなく、加熱ローラ、加圧ロ
ーラの形状や周辺装置、ハウジングに合わせた形態をと
ればよい。例えば、図１に示すように、軸受は単独材料
形成されるもののみだけでなく、二色成形の手法を採用
し、軸受部１と固定用金属部２とからなる複合材として
もよい。また、図２に示すように、軸受部３とＰＰＳ、
ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ＰＩ等の耐熱性及び断熱
性のある樹脂、または、これに無機充填剤もしくは有機
充填材等を添加した樹脂部４とからなる二色成形された
軸受であってもよい。
その形状を限定するものではなく、加熱ローラ、加圧ロ
ーラの形状や周辺装置、ハウジングに合わせた形態をと
ればよい。例えば、図１に示すように、軸受は単独材料
形成されるもののみだけでなく、二色成形の手法を採用
し、軸受部１と固定用金属部２とからなる複合材として
もよい。また、図２に示すように、軸受部３とＰＰＳ、
ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ＰＩ等の耐熱性及び断熱
性のある樹脂、または、これに無機充填剤もしくは有機
充填材等を添加した樹脂部４とからなる二色成形された
軸受であってもよい。
【００２２】
［実施例１］下記の化１で示される構造式を有するＰＩ
樹脂粉末（ＬＥＮＺＡＩＮＧ社製：Ｐ８４−ＨＴ、平均
粒径２５μｍ）１００重量部と黒鉛（ＬＯＮＺＡ社製：
ＫＳ−６、平均粒径６μｍ）７重量部をヘンシェルミキ
サーで充分に混合し、１２０℃で１０時間以上乾燥後、
φ３０の金型に混合樹脂粉末約５０ｇを投入し、成形温
度４００℃、面圧１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 、成形保持時
間６０分の条件下で外形３０ｍｍ、高さ５０ｍｍの円柱
を成形した。この円柱を外形２８ｍｍ、内径２０ｍｍ、
幅５ｍｍのリング上試験片に加工し、以下に示す高温ラ
ジアル摩擦摩耗試験を行った。その結果を表１に示す。
樹脂粉末（ＬＥＮＺＡＩＮＧ社製：Ｐ８４−ＨＴ、平均
粒径２５μｍ）１００重量部と黒鉛（ＬＯＮＺＡ社製：
ＫＳ−６、平均粒径６μｍ）７重量部をヘンシェルミキ
サーで充分に混合し、１２０℃で１０時間以上乾燥後、
φ３０の金型に混合樹脂粉末約５０ｇを投入し、成形温
度４００℃、面圧１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 、成形保持時
間６０分の条件下で外形３０ｍｍ、高さ５０ｍｍの円柱
を成形した。この円柱を外形２８ｍｍ、内径２０ｍｍ、
幅５ｍｍのリング上試験片に加工し、以下に示す高温ラ
ジアル摩擦摩耗試験を行った。その結果を表１に示す。
【００２３】
【化１】
【００２４】［実施例２］下記の化２で示される構造式
を有するＰＩ樹脂粉末（宇部興産社製：ＵＩＰ−Ｓ、平
均粒径１０μｍ）１００重量部と黒鉛（ＬＯＮＺＡ社
製：ＫＳ−１０、平均粒径１０μｍ）２０重量部をヘン
シェルミキサーで充分に混合し、１２０℃で１０時間以
上乾燥後、φ３０の金型に混合樹脂粉末約５２ｇを投入
し、成形温度４００℃、面圧１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 、
成形保持時間６０分の条件下で外形３０ｍｍ、高さ５０
ｍｍの円柱を成形した。この円柱を外形２８ｍｍ、内径
２０ｍｍ、幅５ｍｍのリング上試験片に加工し、以下に
示す高温ラジアル摩擦摩耗試験を行った。その結果を表
１に示す。
を有するＰＩ樹脂粉末（宇部興産社製：ＵＩＰ−Ｓ、平
均粒径１０μｍ）１００重量部と黒鉛（ＬＯＮＺＡ社
製：ＫＳ−１０、平均粒径１０μｍ）２０重量部をヘン
シェルミキサーで充分に混合し、１２０℃で１０時間以
上乾燥後、φ３０の金型に混合樹脂粉末約５２ｇを投入
し、成形温度４００℃、面圧１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 、
成形保持時間６０分の条件下で外形３０ｍｍ、高さ５０
ｍｍの円柱を成形した。この円柱を外形２８ｍｍ、内径
２０ｍｍ、幅５ｍｍのリング上試験片に加工し、以下に
示す高温ラジアル摩擦摩耗試験を行った。その結果を表
１に示す。
【００２５】
【化２】
【００２６】［実施例３］下記の化３で示される構造式
を有するＰＩ樹脂粉末（東レ社製：ＴＩ−３０００、平
均粒径５μｍ）１００重量部と黒鉛（ＬＯＮＺＡ社製：
ＫＳ−６、平均粒径６μｍ）２０重量部とＰＴＦＥ（三
井・デュポン社製：テフロン７Ｊ、平均粒径２０μｍ）
７重量部をヘンシェルミキサーで充分に混合し、１２０
℃で１０時間以上乾燥後、φ３０の金型に混合樹脂粉末
約５３ｇを投入し、成形温度４００℃、面圧１０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 、成形保持時間６０分の条件下で外形３０
ｍｍ、高さ５０ｍｍの円柱を成形した。この円柱を外形
２８ｍｍ、内径２０ｍｍ、幅５ｍｍのリング上試験片に
加工し、以下に示す高温ラジアル摩擦摩耗試験を行っ
た。その結果を表１に示す。
を有するＰＩ樹脂粉末（東レ社製：ＴＩ−３０００、平
均粒径５μｍ）１００重量部と黒鉛（ＬＯＮＺＡ社製：
ＫＳ−６、平均粒径６μｍ）２０重量部とＰＴＦＥ（三
井・デュポン社製：テフロン７Ｊ、平均粒径２０μｍ）
７重量部をヘンシェルミキサーで充分に混合し、１２０
℃で１０時間以上乾燥後、φ３０の金型に混合樹脂粉末
約５３ｇを投入し、成形温度４００℃、面圧１０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 、成形保持時間６０分の条件下で外形３０
ｍｍ、高さ５０ｍｍの円柱を成形した。この円柱を外形
２８ｍｍ、内径２０ｍｍ、幅５ｍｍのリング上試験片に
加工し、以下に示す高温ラジアル摩擦摩耗試験を行っ
た。その結果を表１に示す。
【００２７】
【化３】
【００２８】［実施例４］前記の化３で示される構造式
を有するＰＩ樹脂粉末（東レ社製：ＴＩ−３０００、平
均粒径５μｍ）１００重量部と黒鉛（ＬＯＮＺＡ社製：
ＫＳ−６、平均粒径６μｍ）２０重量部とＰＴＦＥ（三
井・デュポン社製：テフロン７Ｊ、平均粒径２０μｍ）
２０重量部をヘンシェルミキサーで充分に混合し、１２
０℃で１０時間以上乾燥後、φ３０の金型に混合樹脂粉
末約５６ｇを投入し、成形温度４００℃、面圧１０００
ｋｇｆ／ｃｍ2 、成形保持時間６０分の条件下で外形３
０ｍｍ、高さ５０ｍｍの円柱を成形した。この円柱を外
形２８ｍｍ、内径２０ｍｍ、幅５ｍｍのリング上試験片
に加工し、以下に示す高温ラジアル摩擦摩耗試験を行っ
た。その結果を表１に示す。
を有するＰＩ樹脂粉末（東レ社製：ＴＩ−３０００、平
均粒径５μｍ）１００重量部と黒鉛（ＬＯＮＺＡ社製：
ＫＳ−６、平均粒径６μｍ）２０重量部とＰＴＦＥ（三
井・デュポン社製：テフロン７Ｊ、平均粒径２０μｍ）
２０重量部をヘンシェルミキサーで充分に混合し、１２
０℃で１０時間以上乾燥後、φ３０の金型に混合樹脂粉
末約５６ｇを投入し、成形温度４００℃、面圧１０００
ｋｇｆ／ｃｍ2 、成形保持時間６０分の条件下で外形３
０ｍｍ、高さ５０ｍｍの円柱を成形した。この円柱を外
形２８ｍｍ、内径２０ｍｍ、幅５ｍｍのリング上試験片
に加工し、以下に示す高温ラジアル摩擦摩耗試験を行っ
た。その結果を表１に示す。
【００２９】［高温ラジアル摩擦摩耗試験］アルミニウ
ム合金Ａ５０５２（表面粗さ３．２Ｓ）製の回転軸を相
手材とし、この相手材の外周にリング状試験片をはめ込
み、これを相手材周囲に対して３．５Ｋｇｆの荷重で押
圧し、前記回転軸は表面温度を２５０℃に制御すると共
に、これにトルクメータを取り付けて、周速９．０ｍ／
ｍｉｎで５０時間連続運転させた。この後、試験片の摩
耗量としての摩耗係数（×１０-10 ｃｍ3 ／（ｋｇｆ・
ｍ））と回転軸のトルク（ｋｇｆ・ｍ）を測定すると共
に、相手材の損傷度を観察した。損傷度については、損
傷しない（○印）、やや損傷する（△印）、または損傷
する（×印）の３段階評価し、表１に示す。
ム合金Ａ５０５２（表面粗さ３．２Ｓ）製の回転軸を相
手材とし、この相手材の外周にリング状試験片をはめ込
み、これを相手材周囲に対して３．５Ｋｇｆの荷重で押
圧し、前記回転軸は表面温度を２５０℃に制御すると共
に、これにトルクメータを取り付けて、周速９．０ｍ／
ｍｉｎで５０時間連続運転させた。この後、試験片の摩
耗量としての摩耗係数（×１０-10 ｃｍ3 ／（ｋｇｆ・
ｍ））と回転軸のトルク（ｋｇｆ・ｍ）を測定すると共
に、相手材の損傷度を観察した。損傷度については、損
傷しない（○印）、やや損傷する（△印）、または損傷
する（×印）の３段階評価し、表１に示す。
【００３０】［比較例１〜３］表１に示した割合で原材
料を配合したこと以外は、実施例１と全く同様にして試
験片を作製し、前記高温ラジアル摩擦摩耗試験を行い、
摩耗係数、回転軸のトルク、損傷度を求めて結果を表１
に示す。なお、比較例３は、成形体の強度が低く、試験
片形状に加工することができなかった。
料を配合したこと以外は、実施例１と全く同様にして試
験片を作製し、前記高温ラジアル摩擦摩耗試験を行い、
摩耗係数、回転軸のトルク、損傷度を求めて結果を表１
に示す。なお、比較例３は、成形体の強度が低く、試験
片形状に加工することができなかった。
【００３１】表１に示す結果から明らかなように、比較
例１、２は摩耗量、回転トルクが大きくしかも相手材の
損傷も大きいため、好ましい物性を得ることができなか
った。
例１、２は摩耗量、回転トルクが大きくしかも相手材の
損傷も大きいため、好ましい物性を得ることができなか
った。
【００３２】一方、実施例１〜４では、摩耗量、回転ト
ルクが共に低く、しかも相手材のアルミニウム合金（Ａ
５０５２）を損傷しなかった。
ルクが共に低く、しかも相手材のアルミニウム合金（Ａ
５０５２）を損傷しなかった。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】この発明の耐熱性滑り軸受は、ＰＩ樹脂
に鱗片状黒鉛と必要に応じて四フッ化エチレン樹脂を所
定量添加したので、耐熱性、低摩擦特性、耐摩耗性、潤
滑性を有し、しかもアルミニウム合金等の軟質合金を摺
動相手材とした場合に非攻撃性を有する利点があり、ま
た、電子写真装置の加熱定着部用滑り軸受に適用できる
利点もある。
に鱗片状黒鉛と必要に応じて四フッ化エチレン樹脂を所
定量添加したので、耐熱性、低摩擦特性、耐摩耗性、潤
滑性を有し、しかもアルミニウム合金等の軟質合金を摺
動相手材とした場合に非攻撃性を有する利点があり、ま
た、電子写真装置の加熱定着部用滑り軸受に適用できる
利点もある。
【図１】この発明の実施の形態の耐熱性滑り軸受の斜視
図
図
【図２】この発明の実施の形態の他の耐熱性滑り軸受の
斜視図
斜視図
【図３】加熱定着装置における滑り軸受の使用例を示す
断面図
断面図
【図４】他の加熱定着装置における滑り軸受の使用例を
示す断面図
示す断面図
１ 軸受部 ２ 固定用金属部 ３ 軸受部 ４ 樹脂部 １０ 加熱ローラ １１ 加圧ローラ １２ ヒータ １３ 軸受 １４ 軸受 １５ 定着フィルム １６ セラミックヒータ
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリイミド樹脂１００重量部に鱗片状の
黒鉛５〜２５重量部を添加した耐熱・潤滑性樹脂組成物
を成形してなる耐熱性滑り軸受。 - 【請求項２】 ポリイミド樹脂１００重量部に鱗片状の
黒鉛５〜２５重量部及び四フッ化エチレン樹脂５〜２５
重量部を添加した耐熱・潤滑性樹脂組成物を成形してな
る耐熱性滑り軸受。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の滑り軸受からな
る加熱定着装置用耐熱性滑り軸受。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7247635A JPH0988965A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 耐熱性滑り軸受 |
| US08/710,980 US5672013A (en) | 1995-09-26 | 1996-09-25 | Heat-resistant sliding bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7247635A JPH0988965A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 耐熱性滑り軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0988965A true JPH0988965A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17166444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7247635A Pending JPH0988965A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 耐熱性滑り軸受 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5672013A (ja) |
| JP (1) | JPH0988965A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013104456A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Ntn Corp | 電動リニアアクチュエータ |
| JP2017210995A (ja) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動装置 |
| JP2017210994A (ja) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6502994B2 (en) | 1999-05-25 | 2003-01-07 | Sonnax Industries, Inc. | Thrust washer |
| JP2009047960A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 定着装置用摺動部材および定着装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04233945A (ja) * | 1990-08-07 | 1992-08-21 | General Electric Co <Ge> | 高温性混合ポリイミド及びそれから製造された複合体 |
| JPH06193628A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-15 | Ntn Corp | スラストワッシャー |
| JPH06240138A (ja) * | 1993-02-17 | 1994-08-30 | Ntn Corp | 摺動材用ポリイミド系樹脂組成物 |
| JPH0687718U (ja) * | 1993-05-31 | 1994-12-22 | 日星電気株式会社 | 軸受装置 |
| JPH0741780A (ja) * | 1993-07-30 | 1995-02-10 | Ntn Corp | 耐熱・導電性滑り軸受 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5934021A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-24 | Oiles Ind Co Ltd | 耐熱性を有する摺動部材及びその製造方法 |
| JPS6057062A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-02 | Oiles Ind Co Ltd | 耐熱性を有するしゆう動部材及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP7247635A patent/JPH0988965A/ja active Pending
-
1996
- 1996-09-25 US US08/710,980 patent/US5672013A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04233945A (ja) * | 1990-08-07 | 1992-08-21 | General Electric Co <Ge> | 高温性混合ポリイミド及びそれから製造された複合体 |
| JPH06193628A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-15 | Ntn Corp | スラストワッシャー |
| JPH06240138A (ja) * | 1993-02-17 | 1994-08-30 | Ntn Corp | 摺動材用ポリイミド系樹脂組成物 |
| JPH0687718U (ja) * | 1993-05-31 | 1994-12-22 | 日星電気株式会社 | 軸受装置 |
| JPH0741780A (ja) * | 1993-07-30 | 1995-02-10 | Ntn Corp | 耐熱・導電性滑り軸受 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013104456A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Ntn Corp | 電動リニアアクチュエータ |
| US9353838B2 (en) | 2011-11-11 | 2016-05-31 | Ntn Corporation | Electric linear actuator |
| JP2017210995A (ja) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動装置 |
| JP2017210994A (ja) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5672013A (en) | 1997-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5726232A (en) | Heat resistant lubricative resin composition | |
| JPH0988965A (ja) | 耐熱性滑り軸受 | |
| JP6811525B2 (ja) | 軸受材料 | |
| JP4489512B2 (ja) | 導電性高精度すべり軸受 | |
| JP3891607B2 (ja) | 耐熱・潤滑性樹脂組成物 | |
| JPH03500328A (ja) | 軸受 | |
| JPH08240220A (ja) | 高温用軸受構造および加熱定着装置の軸受構造 | |
| JP3618398B2 (ja) | 耐熱・潤滑性樹脂組成物 | |
| JP2007051569A (ja) | 斜板式コンプレッサの斜板および斜板式コンプレッサ | |
| JP4214735B2 (ja) | 無端ベルト、およびこれを用いた定着装置 | |
| JP2921525B2 (ja) | 摺動材料 | |
| JP3901229B2 (ja) | 耐熱・潤滑性樹脂組成物 | |
| JP3501890B2 (ja) | 耐熱・潤滑性樹脂組成物 | |
| JP2011074975A (ja) | 滑り軸受 | |
| JP3677336B2 (ja) | 摺動部材用ふっ素樹脂粉末組成物 | |
| JP2006266102A (ja) | 斜板式コンプレッサの斜板および斜板式コンプレッサ | |
| JPH09177765A (ja) | 定着装置用の耐熱性滑り軸受 | |
| JP3580837B2 (ja) | 耐熱・導電性滑り軸受 | |
| JP3576235B2 (ja) | 耐熱・潤滑性樹脂組成物 | |
| JP2831541B2 (ja) | 摺動シール組成物 | |
| JP3153011B2 (ja) | 複合摺動材 | |
| JP4792843B2 (ja) | シール材 | |
| JP3184840B2 (ja) | 耐熱性滑り軸受 | |
| JPH10298441A (ja) | 摺動材用樹脂組成物および樹脂製歯車 | |
| JPH09151313A (ja) | 耐熱・潤滑性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050920 |