JP3901229B2

JP3901229B2 - 耐熱・潤滑性樹脂組成物

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Publication number: JP3901229B2
Application number: JP10625895A
Authority: JP
Inventors: 正樹江上; 英之筒井
Original assignee: NTN Corp
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 1994-05-13
Filing date: 1995-04-28
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2022-04-04
Also published as: JPH0885758A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、各種の摺動部材として用いられる耐熱・潤滑性樹脂組成物及び耐熱性滑り軸受に関し、特に電子写真装置の加熱定着装置にも適用可能な耐熱・潤滑性樹脂組成物及び耐熱性滑り軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、合成樹脂製の滑り軸受の用途分野が拡大するにつれて、軸受の使用条件、特に高温雰囲気下において、良好な摩擦摩耗特性を発揮するような耐熱性のある合成樹脂製滑り軸受が強く要求されるようになってきた。
【０００３】
また、軸受の摺動相手材として、アルミニウム合金等が使用された場合、軸受には使用中に比較的軟質の摺動相手材を傷つけない特性が要求される。
上記特性の要求される耐熱性の滑り軸受の具体例としては、複写機やレーザービームプリンタ等の加熱定着装置用の軸受が挙げられる。
【０００４】
このような滑り軸受の一般的な使用状態を以下に説明する。
すなわち、帯電画像を用いて原画像の情報を記録物質たる転写材に伝達する機構を有する複写機またはレーザービームプリンタ等は、電子写真装置として総称されるが、装置内の加熱定着部には、図３に例示するように、転写材上にそのトナー像を加熱定着させる加熱ローラ１０と、転写材を加熱ローラ１０に押圧して回転駆動する加圧ローラ１１が装着されている。
【０００５】
前者の加熱ローラ１０は、Ｍｇ含有のアルミニウム合金で形成されたものが多く、ヒータ１２で約１５０〜２３０℃の温度に加熱される。後者の加圧ローラ１１は、シリコーンゴム等で被覆された鉄材からなり、このものも加熱ローラ１０からの伝熱によって約７０〜１５０℃にまで加熱される。
【０００６】
また、図４に示すものは、上記の加熱定着装置とは別の機構を有する定着装置であり、金属製加熱ローラに代えて、耐熱性合成樹脂フィルムに離型剤をコーティングした無端環状の定着フィルム１５を用い、この定着フィルム１５を介してセラミックヒータ１６を加圧ローラ１１に圧接して熱伝導効率を高めたものである。この場合、加圧ローラ１１は、前記した金属製加熱ローラ１０を用いた定着装置のものよりいっそう高温になる。
【０００７】
このように高温状態で使用される各ローラの端部は、合成樹脂製の滑り軸受１３、１４（図４の装置では１４に相当する軸受）で支持されるが、その材料としては、耐熱性が良く機械的強度の優れた熱可塑性合成樹脂であるポリフェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳと略称する）樹脂が用いられる。この場合、ＰＰＳ樹脂は自己潤滑性が乏しいため、たとえば黒鉛、四フッ化エチレン樹脂、潤滑油、金属酸化物、芳香族ポリアミド樹脂等の潤滑剤を添加した組成物を用いられることが多い。
【０００８】
しかし、上記した従来のＰＰＳ樹脂系の耐熱・潤滑性組成物は、高温、高負荷条件の下では低摩擦係数を維持できず、耐摩耗性をも充分に発揮できないという問題点がある。
【０００９】
また、ＰＰＳ樹脂に対して、これより耐熱性のある合成樹脂粉末および四フッ化エチレン樹脂を添加した樹脂組成物も開発されている。代表例としては、芳香族ポリエステル樹脂を配合した組成物であり、特開昭５７−１６７３４８号公報や特開昭６３−１７５０６５号公報に開示されている。これらの組成物は、比較的低温では良好な耐摩耗性を示すものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ＰＰＳ樹脂に四フッ化エチレン樹脂および芳香族ポリエステル樹脂を均一に混合した組成物は、高温条件における摺動相手材がアルミニウム合金の場合に、これを傷つけると共に自らも摩耗するという問題点がある。
【００１１】
なお、このような組成物に対して炭素繊維を配合すると、摺動相手材である軟質のアルミニウム合金製を損傷させ、その損傷にともなって摩擦・摩耗特性が悪化する恐れがある。
【００１２】
また、摺動相手材として、Ｍｇを含むアルミニウム合金に比べて硬質の合金であるＭｇおよびＳｉを含むアルミニウム合金が採用された摺動条件では、これに接触する前記樹脂組成物の低摩擦特性、耐摩耗性、摺動相手材の損傷性を全て満足させることは極めて困難であるという問題点もある。
【００１３】
そこで、この発明の課題は、上記した問題点を解決し、耐熱・潤滑性樹脂組成物を、ＰＰＳを主要材料とする従来の組成物より優れた低摩擦特性、耐摩耗性およびアルミニウム合金等の軟質合金に対する非攻撃性を具備するものとし、さらにはＭｇを含むアルミニウム合金ばかりでなく、ＭｇおよびＳｉを含むアルミニウム合金を摺動相手とした場合でも、上記良好な結果が得られる高性能の耐熱性滑り軸受に適用できるものとすることである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明においては、ポリフェニレンサルファイド樹脂を主要成分として、フッ素樹脂５〜４０容量％と、芳香族ポリエステル樹脂３〜２５容量％、パラ系芳香族ポリアミド繊維２〜２０容量％とを必須成分として添加した耐熱・潤滑性樹脂組成物としたのである。前記フッ素樹脂として、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体またはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体を採用できる。または、前記フッ素樹脂が、ポリテトラフルオロエチレンおよびテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体の混合物であってもよい。
【００１５】
また、前記パラ系芳香族ポリアミド繊維としては、下記化３の式で表わされる反復単位を含むパラ系芳香族ポリアミド繊維を採用できる。
【００１６】
【化３】

【００１７】
また、ポリフェニレンサルファイド樹脂を主要成分として、四フッ化エチレン樹脂１８〜３８容量％と、芳香族ポリエステル樹脂３〜２５容量％、芳香族ポリアミド繊維２〜２０容量％とを必須成分として添加した耐熱・潤滑性樹脂組成物としたのである。
【００１８】
前記芳香族ポリエステル樹脂としては、下記化４の式で表わされる反復単位を含む樹脂を採用できる。
【００１９】
【化４】

【００２０】
または、上記の耐熱・潤滑性樹脂組成物を成形して耐熱性滑り軸受としたのである。
【００２１】
【作用】
この発明の耐熱・潤滑性樹脂組成物は、耐熱性に優れたＰＰＳ樹脂を主要成分としており、限界ＰＶ値の大きい芳香族ポリエステル樹脂を添加すると共に、摺動性に優れたフッ素樹脂を所定量添加しているので、所要の耐熱性、摺動性および機械的特性が備わる。また、ＰＰＳ樹脂を主要成分としているので、射出成形が可能である。
【００２２】
このような組成物に添加されるパラ系芳香族ポリアミド繊維は、繊維軸方向に分子鎖が配列しているので、軸方向に高弾性・高強度であるが、直角方向には分子間力が弱い。したがって、パラ系芳香族ポリアミド繊維は、軸方向の強度によって配合された樹脂組成物の耐摩耗性を向上させるが、直角方向に圧縮されると分子鎖が座屈し易いので、軟質の摺動相手材を損傷しないものと考えられる。
【００２３】
また、パラ系以外の芳香族ポリアミド繊維を配合する場合は、四フッ化エチレン樹脂の所定量を含むフッ素樹脂を添加すれば、前記した組成物と同様に軟質の摺動相手材を損傷せず、耐摩耗性に優れたものとなる。
【００２４】
【実施例】
この発明に用いるＰＰＳ樹脂としては、下記の一般式化５で示されるような種々の繰り返し単位からなる合成樹脂が挙げられる。
【００２５】
【化５】

【００２６】
特に典型的なＰＰＳ樹脂は、下記の化６の式で示されるものであり、このものは米国フィリップス・ペトローリアム社から「ライトン」の商標で市販され、その製造方法は米国特許第３３５４１２９号（対応特許特公昭４５−３３６８号）に、以下のように開示されている。
【００２７】
ライトンは、Ｎ−メチルピロリドン溶媒中、１６０〜２５０℃、加圧条件下にｐ−ジクロルベンゼンと二硫化ソーダとを反応させることによって製造される。この場合、樹脂中に交差結合が全くないものから部分的交差結合を有するものに至るまで各種重合度のものを後熱処理工程にかけて自由に製造することができるので、目的の溶融ブレンドに適正な溶融粘度特性を有するものを任意に選択使用することが可能である。
【００２８】
【化６】

【００２９】
なお、上記したライトン以外のＰＰＳ樹脂であって架橋構造をとらない直鎖状ＰＰＳ樹脂を採用してもよい。
【００３０】
次に、この発明に用いるフッ素樹脂としては、主鎖にフッ素原子を結合した炭素鎖を有する重合体、またはそのような重合体を含む共重合体であればよく、特定の化合物に限定することなく採用できる。すなわち、フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと略称する）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡと略称する）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰと略称する）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥと略称する）、テトラフルオロエチレン−フルオロアルキルビニルエーテル−フルオロオレフィン共重合合体（ＥＰＥと略称する）、ポリトリクロロフルオロエチレン、およびポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦと略称する）等が挙げられる。これらは、それぞれ単独もしくは混合物として用いてもよい。
【００３１】
これらのフッ素樹脂のうち、ＰＴＦＥを採用する場合は、これが成形用の粉末であっても、また、いわゆる固体潤滑剤用の微粉末であってもよいが、通常は両者を併用して好ましい結果を得ている。なお、後述する特定の市販品であるＰＴＦＥ（ヘキスト社製：ホスタフロレＴＦ９２０５）は、単独で使用しても好ましい結果が得られる。
【００３２】
その他のＰＴＦＥの市販品としては、三井・デュポンフロロケミカル社製：テフロン７Ｊ、ＴＬＰ−１０、旭硝子社製：フルオンＧ１６３、ダイキン工業社製：ポリフロンＭ１５、ルブロンＬ５などを例示することができる。また、アルキルビニルエーテルで変性されたＰＴＦＥであってもよい。
【００３３】
ＰＦＡとしては、三井・デュポンフロロケミカル社製：テフロンＰＦＡ−Ｊ、ＭＰ−１０、ヘキスト社製：ホスタフロンＴＦＡ、ダイキン工業社製：ネオフロンＰＦＡが挙げられる。
【００３４】
ＦＥＰとしては、三井・デュポンフロロケミカル社製：テフロンＦＥＰ−Ｊ、ダイキン工業社製：ネオフロンＮＣが挙げられる。
【００３５】
、ＥＴＦＥとしては、三井・デュポンフロロケミカル社製：テフゼル、旭硝子社製：アフロンＣＯＰが挙げられる。
【００３６】
ＥＰＥとしては三井・デュポンフロロケミカル社製：テフロンＥＰＥ−Ｊ、などが挙げられる。
【００３７】
ＰＶＤＦとしては、呉羽化学工業社製；ＫＦポリマー、アウジモント社製：ＨＹＬＡＲなどを例示できる。
【００３８】
次に、この発明に用いる芳香族ポリエステル樹脂は、前記した化４に示すポリオキシベンゾイルポリエステルの他、これを共重合成分として含む共重合体であってもよい。
【００３９】
このような芳香族ポリエステル樹脂の製造方法は、特公昭４６−６７９６号公報、特公昭４７−４７８７０号公報、特開昭５４−４６２８７号公報、特開昭５４−４６２９１号公報に開示されているように周知であり、化４に示すポリオキシベンゾイルポリエステルの市販品としては、住友化学工業社製：エコノールＥ１０１などが例示できる。
【００４０】
また、この発明に用いるパラ系芳香族ポリアミド繊維は、前記した化３に示す反復単位を含む重合体からなり、下記化７に示すメタ系芳香族ポリアミド樹脂とは分子構造が異なるものである。パラ系芳香族ポリアミド繊維の市販品としては、デュポン・東レ・ケブラー社製：ケブラー、日本アラミド社製：トワロン、帝人社製：テクノーラが挙げられる。
【００４１】
【化７】

【００４２】
パラ系以外の芳香族ポリアミド繊維（すなわち、メタ系の芳香族ポリアミド繊維）を使用する場合は、フッ素樹脂としてＰＴＦＥを採用し、その所定量を添加する。この場合は、その他のフッ素樹脂を併用することもできる。メタ系芳香族ポリアミド繊維の市販品としては、デュポン・東レ・ケブラー社製：ノーメックス、帝人社製：コーネックスが挙げられる。
【００４３】
このような芳香族ポリアミド繊維の形態は、繊維長０．１５〜３ｍｍ、アスペクト比１０〜２３０のものを採用して好ましい結果を得ている。芳香族ポリアミド繊維が所定範囲未満の繊維長では、耐摩耗性が不充分となり、上記範囲を越える繊維長では組成物中の分散不良で好ましくない。また、上記範囲未満のアスペクト比では、粉末形状に近くなって耐摩耗性改善効果が不充分となり、上記範囲を越えるアスぺクト比では組成物中の均一分散が困難で好ましくない。
【００４４】
この発明において、フッ素樹脂の量を５〜４０容量％に限定する理由は、５容量％より少ないと潤滑特性が悪く、４０容量％を越えると著しく成形性がそこなわれるからであり、このような傾向からみてより好ましい配合割合は、１０〜３５容量％である。
【００４５】
また、ＰＴＦＥの量を１８〜３８容量％に限定する理由は、１８容量％より少ないとメタ系芳香族ポリアミド繊維を配合した組成物の潤滑特性が充分でなく、または摺動相手材によっては潤滑特性が悪くなり、３８容量％を越えると著しく成形性がそこなわれるからであり、このような傾向からみてより好ましい配合割合は、２０〜３５容量％である。
【００４６】
この発明において芳香族ポリエステル樹脂の量を３〜２５容量％に限定する理由は、３容量％未満の少量では潤滑特性が悪く、２５容量％をこえると溶融粘度が高くなって成形性が悪化したり、機械的強度が低下して好ましくないからであり、このような傾向からみてより好ましい配合割合は、３〜２０容量％である。
【００４７】
この発明に用いる芳香族ポリアミド繊維の配合割合を２〜２０容量％に限定する理由は、この２容量％未満では潤滑性が悪く、２０容量％を越えると耐摩耗性が悪化するからである。
【００４８】
ここで、ＰＰＳ樹脂に対して各種の添加物を添加混合する方法は、特に限定した方法ではなく、通常広く用いられているように、主成分となる樹脂を含む諸原料をそれぞれ個別にまたは一括して、ヘンシェルミキサー、ボールミル、タンブラーミキサー等の混合機によって乾式混合し、その後、溶融混合性のよい射出成形機もしくは溶融押出成形機に供給するか、または予め、熱ロール、ニーダ、バンバリーミキサー、溶融押出機などで溶融混合する方法を採用すればよい。
【００４９】
さらに、この発明の組成物を成形する際には、圧縮成形、押出成形、射出成形等の通常の方法、または組成物を溶融混合した後、これをジェットミル、冷凍粉砕機等によって粉砕し、所望の粒径に分級し、または分級せずに、得られた粉末を用いた流動浸漬塗装、静電粉体塗装などを行なうことも可能である。得られた粉末を溶剤に分散させて、スプレー塗装または浸漬塗装を行なうこともできる。
【００５０】
なお、この発明においてはＰＰＳ樹脂を主要成分とする潤滑性組成物に、各種の添加剤を配合してもよい。例えば、組成物の潤滑性をさらに改良するために、耐摩耗性の改良剤を配合する。
【００５１】
耐摩耗性改良剤の具体例としては、カーボン、グラファイト、マイカ、タルク、ウォラストナイト、金属酸化物の粉末、硫酸カルシウムなどのウィスカ、二硫化モリブデン、リン酸塩、炭酸塩、ステアリン酸塩、溶融フッ素樹脂、超高分子量ポリエチレンなどを例示することができる。
【００５２】
上記した材料から成形されるこの発明における耐熱性滑り軸受は、その形状を限定するものでなく、加熱・加圧ローラの形状や、周辺装置、ハウジングに合わせた形態をとればよい。例えば、図１に示すように、軸受は、単独材料で成形するのみならず二色成形の手法を採用し、軸受部１と固定用金属部２とからなる複合材としてもよい。
【００５３】
また、図２に示すように、この発明の耐熱性滑り軸受は、軸受部３と、ＰＰＳ、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）等の耐熱性及び断熱性のある樹脂、またはこれに無機充填剤もしくは有機充填剤等を添加した樹脂部４とからなる二色成形された軸受であってもよい。このような軸受は、成形時のひずみを除いて高温使用時の寸法安定性を確保するため、１００〜２５０℃で０．５〜２４時間程度のアニール熱処理をしておくことが望ましい。
【００５４】
この発明の実施例および比較例に用いた諸原材料を一括して示すと次の通りである。なお、各成分の配合割合は、全て容量％である。
【００５５】
（１）ＰＰＳ樹脂（東ソーサスティール社製：ＰＰＳ＃１６０）、
（２）ＰＰＳ樹脂（クレハ化学社製ＫＰＳ−Ｗ２０５) 、
（３）四フッ化エチレン樹脂▲１▼（三井デュポン・フロロケミカル社製：テフロン７Ｊ、成形用）
（４）四フッ化エチレン樹脂▲２▼（喜多村社製：ＫＴＬ６１０、潤滑用）
（５）四フッ化エチレン樹脂▲３▼（ヘキスト社製：ホスタフロレＴＦ９２０５、潤滑用）
（６）ＥＴＦＥ（旭硝子社製：アフロンＣＯＰＺ−８８２０）
（７）テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体〔ＦＥＰ〕（ダイキン工業社製：ネオフロンＮＣ−１５００）
（８）ポリフッ化ビニリデン〔ＰＶＤＦ〕（アウジモント社製：ＨＹＬＡＲ３０１Ｆ）
（９）芳香族ポリエステル樹脂（住友化学工業社製：エコノールＥ１０１Ｓ２）
（１０）パラ系芳香族ポリアミド繊維（デュポン・東レ・ケブラー社製：ケブラー４９カットファイバー繊維長１ｍｍ）
（１１）パラ系芳香族ポリアミド繊維（日本アラミド社製：トワロン１０１０カットファイバー繊維長０．２５ｍｍ）
（１２）メタ系芳香族ポリアミド繊維（帝人社製：コーネックスカットファイバー２ｄｅ、繊維長１ｍｍ）
（１３）カーボンブラック（ライオン社製：ケッチェンＥＣ−Ｘ) 、
（１４）グラファイト（ロンザ社製：ＫＳ−６）
（１５）超高分子量ポリエチレン（三井石油化学工業社製：ミペロンＸＭ−２２０）。
【００５６】
〔実施例１〜１３〕
表１に示す割合で諸原材料をヘンシェルミキサーで充分混合し、二軸溶融押出機に供給し、シリンダー温度：３００℃、回転数：１００ｒｐｍの溶融混合条件で押出して造粒し、得られたペレットを樹脂温度３１０℃、射出圧力８００ｋｇｆ／ｃｍ²、金型温度１４０℃の射出成形条件下で外径２８ｍｍ、内径２０ｍｍ、幅５ｍｍのリング状試験片を成形した。この試験片を用いて以下に示す高温ラジアル摩擦摩耗試験を行なった。
【００５７】
［高温ラジアル摩擦摩耗試験］
アルミニウム合金Ａ５０５６またはＡ６０６３（いずれも表面粗さ３．２Ｓ）製の回転軸を相手材とし、この相手材の外周にリング状試験片を嵌め、これを相手材周面に対して３．５ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で押圧し、前記回転軸は表面温度を２００℃に制御すると共に、これにトルクメータを取り付けて、周速２．８ｍ／分で５０時間連続回転させた。この後、試験片の摩耗量としての摩耗係数×１０^-10ｃｍ³／（ｋｇｆ・ｍ）と、回転軸のトルク（ｋｇｆ・ｃｍ）を測定すると共に、相手材の損傷度を観察した。損傷度については、損傷しない（○印）、やや損傷する（△印）または損傷する（×印）の三段階評価で表わし、結果は表３にまとめて示した。
【００５８】
【表１】

【００５９】
【表２】

【００６０】
【表３】

【００６１】
［比較例１〜５］
表２に示した割合で原材料を配合したこと以外は、実施例１と全く同様にして試験片を作り、前記高温ラジアル摩擦摩耗試験を行ない、摩耗係数、回転軸のトルク、損傷度を求めて結果を表３に示した。
【００６２】
表３に示す結果から明らかなように、比較例１〜５は、摩耗量、回転トルクが大きく、また、比較例２、４および５では相手材の損傷が大く、いずれも好ましい物性ではなかった。また、比較例４では、摩耗が著しく大きく、４時間で試験を中止した。
【００６３】
比較例２では、芳香族ポリアミド繊維がパラ系のものでなく、かつＰＴＦＥが所定量未満の添加量であるので、耐摩耗性、相手材損傷性が共に劣っていた。
【００６４】
一方、実施例１〜１３では、摩耗量、回転トルクがともに低く、しかも相手材のアルミニウム合金（Ａ５０５６）を損傷しなかった。
【００６５】
ここで、摩擦摩耗試験では、Ｍｇ含有のアルミニウム合金（Ａ５０５６）を摺動相手材とする場合を基準に判断したが、実施例４〜８、１０〜１３については、ＭｇおよびＳｉを含有しＡ５０５６より硬質のアルミニウム合金（Ａ６０６３）を摺動相手材とした場合でも、自己の摩耗量、回転トルク、相手材損傷性についていずれも良好な結果が得られた。
【００６６】
実施例２は、Ａ５０５６を摺動相手材とする場合には良好な結果であり、摺動材として使用に耐えるものであるが、このものはＰＴＦＥ含有量が所定量未満であるから、Ａ６０６３を摺動相手材とした場合には自己の摩耗量が大きくなり、回転トルクも高かった。
【００６７】
実施例４では、ＰＴＦＥの含有量が所定範囲内であるので、Ａ６０６３を摺動相手材とした場合にもＡ５０５６相手の場合と同様に自己の摩耗量は少なく、回転トルクも低く、かつ相手材の損傷もなく、特に優れた摺動材であった。
【００６８】
また、実施例１２は、フッ素樹脂としてヘキスト社製の所定のＰＴＦＥを一種類配合すると共に、ＦＥＰを採用した組成物であり、前記した二種類のアルミ合金を摺動相手材とする試験項目のほぼ全てにおいてほぼ最良の結果が得られた。
【００６９】
また、フッ素樹脂としてＥＴＦＥを採用した実施例２〜５、７および９は、自己の摩耗量が少ない点で、特に優れた結果が得られた。
【００７０】
なお、実施例８の体積抵抗値を測定したところ、２．４×１０²Ωｃｍであり、半導電性を示した。
【００７１】
【効果】
この発明の耐熱・潤滑性樹脂組成物は、以上説明したように、ポリフェニレンサルファイド樹脂を主要成分として、フッ素樹脂と、芳香族ポリエステル樹脂と、パラ系芳香族ポリアミド繊維を所定量添加した組成物としたので、射出成形性を備えていることに加えて優れた低摩擦特性、耐摩耗性を有し、しかもＭｇを含むアルミニウム合金等の軟質合金を摺動相手材とした場合に非攻撃性を有する利点がある。
【００７２】
パラ系以外の芳香族ポリアミド繊維を採用した組成物は、前記したフッ素樹脂として四フッ化エチレン樹脂の所定量を含むものを採用した場合に、前記組成物と同様に優れた低摩擦特性、耐摩耗性を発揮し、摺動相手の軟質合金を損傷し難い組成物となる。この組成物は、Ｍｇを含むアルミニウム合金ばかりでなく、ＭｇおよびＳｉを含むアルミニウム合金を摺動相手とした場合でも、上記良好な耐摩耗性および損傷性を有する利点がある。
【００７３】
また、これらの樹脂組成物は、耐熱性、低摩擦特性、耐摩耗性、非攻撃性といった諸特性を全て兼ね備えたものであるから、複写機およびレーザービームプリンター等の定着装置における高性能の耐熱性滑り軸受として適用できる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例を示す斜視図
【図２】他の実施例を示す斜視図
【図３】加熱・定着装置における軸受の使用状態を説明する断面図
【図４】他の加熱・定着装置における軸受の使用状態を説明する断面図
【符号の説明】
１、３軸受部
２固定用金属部
４樹脂部
１０加熱ローラ
１１加圧ローラ
１２ヒータ
１３、１４合成樹脂製のラジアル軸受
１５定着フィルム
１６セラミックヒータ

Claims

ポリフェニレンサルファイド樹脂４７〜６１容量％を主要成分として、フッ素樹脂１５〜３３容量％と、芳香族ポリエステル樹脂５〜１５容量％、パラ系芳香族ポリアミド繊維３〜１２容量％とを必須成分として添加してなるアルミニウム合金相手の摺動材用耐熱・潤滑性樹脂組成物。
パラ系芳香族ポリアミド繊維が下記化１の式で表わされる反復単位を含むパラ系芳香族ポリアミド繊維である請求項１記載のアルミニウム合金相手の摺動材用耐熱・潤滑性樹脂組成物。
フッ素樹脂が、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体またはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体である請求項１または２記載のアルミニウム合金相手の摺動材用耐熱・潤滑性樹脂組成物。
フッ素樹脂が、ポリテトラフルオロエチレンおよびテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体の混合物である請求項１または２記載のアルミニウム合金相手の摺動材用耐熱・潤滑性樹脂組成物。
ポリフェニレンサルファイド樹脂４７容量％と、四フッ化エチレン樹脂２５容量％と、芳香族ポリエステル樹脂１１容量％、メタ系芳香族ポリアミド繊維９容量％とを必須成分として添加してなるアルミニウム合金相手の摺動材用耐熱・潤滑性樹脂組成物。
芳香族ポリエステル樹脂が下記化２の式で表わされる反復単位を含む樹脂である請求項１〜５のいずれか１項に記載のアルミニウム合金相手の摺動材用耐熱・潤滑性樹脂組成物。
請求項１〜６のいずれか１項に記載の耐熱・潤滑性樹脂組成物を成形してなるアルミニウム合金相手用耐熱性滑り軸受。