JPH0988621A - 過給圧制御装置 - Google Patents
過給圧制御装置Info
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- JPH0988621A JPH0988621A JP7249623A JP24962395A JPH0988621A JP H0988621 A JPH0988621 A JP H0988621A JP 7249623 A JP7249623 A JP 7249623A JP 24962395 A JP24962395 A JP 24962395A JP H0988621 A JPH0988621 A JP H0988621A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
- F16B17/006—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of rods or tubes to sheets or plates
-
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- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B37/00—Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
- F02B37/12—Control of the pumps
- F02B37/18—Control of the pumps by bypassing exhaust from the inlet to the outlet of turbine or to the atmosphere
- F02B37/183—Arrangements of bypass valves or actuators therefor
- F02B37/186—Arrangements of actuators or linkage for bypass valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Supercharger (AREA)
- Actuator (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内燃機関用過給圧制御装置は、製造費用が高
く、耐久性が悪く、部品寸法のばらつきによる内燃機関
の出力の低下や破損という課題があった。 【解決手段】 取付部材と筺体とをかしめにより接合
し、かしめ部先端に割れ防止用切り欠きを設け、ホルダ
を塑性変形させてロッド位置の調整を行うようにし、ま
たはケースと圧力導入管を一体成形してケース上または
圧力導入管内に圧力導入管の破損防止用突起またはリブ
を設けた。
く、耐久性が悪く、部品寸法のばらつきによる内燃機関
の出力の低下や破損という課題があった。 【解決手段】 取付部材と筺体とをかしめにより接合
し、かしめ部先端に割れ防止用切り欠きを設け、ホルダ
を塑性変形させてロッド位置の調整を行うようにし、ま
たはケースと圧力導入管を一体成形してケース上または
圧力導入管内に圧力導入管の破損防止用突起またはリブ
を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内燃機関に設置
されたターボ過給機の過給圧力を制御する過給圧制御装
置に関するものである。
されたターボ過給機の過給圧力を制御する過給圧制御装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２０は、例えば実公昭６２−３３１２
３号公報に示された従来の過給圧制御装置を示す断面図
であり、図において、１は内燃機関の本体の固定部材、
２はこの固定部材１に取付られた取付部材、３はこの取
付部材２を固定部材１に取り付けるためのボルト、４は
取付部材２に溶接、銅ロウ付け等により固着されたハウ
ジング、４ａはハウジング４の片側に形成された大気通
路孔、５はハウジング４とケース６に挟持された薄膜状
のダイアフラムで、ハウジング４とケース６で形成する
筺体を第１の圧力室Ａと第２の圧力室Ｂとに区画してい
る。
３号公報に示された従来の過給圧制御装置を示す断面図
であり、図において、１は内燃機関の本体の固定部材、
２はこの固定部材１に取付られた取付部材、３はこの取
付部材２を固定部材１に取り付けるためのボルト、４は
取付部材２に溶接、銅ロウ付け等により固着されたハウ
ジング、４ａはハウジング４の片側に形成された大気通
路孔、５はハウジング４とケース６に挟持された薄膜状
のダイアフラムで、ハウジング４とケース６で形成する
筺体を第１の圧力室Ａと第２の圧力室Ｂとに区画してい
る。
【０００３】７はケース６に接合された圧力導入管であ
り、８はダイアフラム５の一方の面に取り付けられた略
皿状の圧力室側ホルダ、９はダイアフラム５の他方の面
に取り付けられた大気室側ホルダ、１０は大気通路孔４
ａを貫通し一端部１０ａが圧力室側ホルダ８、ダイアフ
ラム５および大気室側ホルダ９と固着されたロッド、１
０ｂはロッド１０の他端部、１１はロッド１０の揺動を
規制するガイド、１２は大気室側ホルダ９とガイド１１
との間に配設され、ホルダを介してダイアフラム５をケ
ース側へ付勢するスプリング、１３はロッド１０の他端
部１０ｂに取り付けられた制御弁駆動用レバーである。
り、８はダイアフラム５の一方の面に取り付けられた略
皿状の圧力室側ホルダ、９はダイアフラム５の他方の面
に取り付けられた大気室側ホルダ、１０は大気通路孔４
ａを貫通し一端部１０ａが圧力室側ホルダ８、ダイアフ
ラム５および大気室側ホルダ９と固着されたロッド、１
０ｂはロッド１０の他端部、１１はロッド１０の揺動を
規制するガイド、１２は大気室側ホルダ９とガイド１１
との間に配設され、ホルダを介してダイアフラム５をケ
ース側へ付勢するスプリング、１３はロッド１０の他端
部１０ｂに取り付けられた制御弁駆動用レバーである。
【０００４】次に動作について説明する。ロッド１０は
規定の長さだけ制御弁駆動用レバーの方向へ変位させ、
スプリング１２を圧縮した状態で、装着されている。ダ
イアフラム５の変位量は、第１の圧力室Ａと第２の圧力
室Ｂの差圧の大きさとスプリング１２の荷重の大きさの
釣合によりきまる。先ず、第１の圧力室Ａに正圧が導入
されない場合、即ちスプリング１２の付勢力に対して第
１の圧力室Ａ内の圧力による発生力が略等しいかまたは
低いときには、ダイアフラム５はスプリング１２の付勢
力により圧力室側ホルダ８の先端部が第１の圧力室Ａ側
のケース６の内壁面付近に位置している。次に、第１の
圧力室Ａに圧力導入管７から正圧が導入された場合、即
ち第２の圧力室Ｂ内の大気圧にスプリング１２の付勢力
を加えた圧力に対して第１の圧力室Ａ内の圧力が高いと
きには、ダイアフラム５はスプリング１２の付勢力に抗
して第２の圧力室Ｂ側へ正圧の大きさに応じて変位す
る。このダイアフラム５の変位はさらにロッド１０を介
してハウジング４の外へ伝達されるので、ロッド１０に
連結された制御弁駆動用レバー１３が作動して、ターボ
過給機に設けられたウエストゲートバルブ（図示せず）
を開弁し、タービン回転数を低下させることによって、
内燃機関に供給する過給圧力が調整される。
規定の長さだけ制御弁駆動用レバーの方向へ変位させ、
スプリング１２を圧縮した状態で、装着されている。ダ
イアフラム５の変位量は、第１の圧力室Ａと第２の圧力
室Ｂの差圧の大きさとスプリング１２の荷重の大きさの
釣合によりきまる。先ず、第１の圧力室Ａに正圧が導入
されない場合、即ちスプリング１２の付勢力に対して第
１の圧力室Ａ内の圧力による発生力が略等しいかまたは
低いときには、ダイアフラム５はスプリング１２の付勢
力により圧力室側ホルダ８の先端部が第１の圧力室Ａ側
のケース６の内壁面付近に位置している。次に、第１の
圧力室Ａに圧力導入管７から正圧が導入された場合、即
ち第２の圧力室Ｂ内の大気圧にスプリング１２の付勢力
を加えた圧力に対して第１の圧力室Ａ内の圧力が高いと
きには、ダイアフラム５はスプリング１２の付勢力に抗
して第２の圧力室Ｂ側へ正圧の大きさに応じて変位す
る。このダイアフラム５の変位はさらにロッド１０を介
してハウジング４の外へ伝達されるので、ロッド１０に
連結された制御弁駆動用レバー１３が作動して、ターボ
過給機に設けられたウエストゲートバルブ（図示せず）
を開弁し、タービン回転数を低下させることによって、
内燃機関に供給する過給圧力が調整される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の過給圧制御装置
は以上のように構成されているので、取付部材とハウジ
ングの接合には、溶接又は、銅ロウ付け等が行われてお
り、溶接、銅ロウ付けの為の設備費がかかり、さらに、
加工費、材料費がかかる為、製造費用が高価であるなど
の課題があった。また、過給圧制御装置の製造費用を安
価にする為に、ハウジングを取付部材にかしめると、ハ
ウジングのかしめ部先端が割れ、振動等に対する耐久性
が悪化するという課題があった。
は以上のように構成されているので、取付部材とハウジ
ングの接合には、溶接又は、銅ロウ付け等が行われてお
り、溶接、銅ロウ付けの為の設備費がかかり、さらに、
加工費、材料費がかかる為、製造費用が高価であるなど
の課題があった。また、過給圧制御装置の製造費用を安
価にする為に、ハウジングを取付部材にかしめると、ハ
ウジングのかしめ部先端が割れ、振動等に対する耐久性
が悪化するという課題があった。
【０００６】さらに、ロッド、その他、内燃機関の特性
に関与する部品は、鍛造、プレス加工等で製作されるの
で寸法ばらつきが大きく、この寸法ばらつきのために、
例えば取付部材からロッドの他端部までの距離が規定値
より長いと、スプリングを圧縮する量が少なくなり、小
さな圧力で動作することになるので、過給圧の低下を伴
い、内燃機関の出力が低下する。逆に、上記距離が規定
値より短いと、スプリングを圧縮する量が大きくなり、
大きな圧力が印加されないと動作しなくなる為、過給圧
の上昇をまねき、内燃機関の破損等の悪影響を与えると
いう課題もあった。
に関与する部品は、鍛造、プレス加工等で製作されるの
で寸法ばらつきが大きく、この寸法ばらつきのために、
例えば取付部材からロッドの他端部までの距離が規定値
より長いと、スプリングを圧縮する量が少なくなり、小
さな圧力で動作することになるので、過給圧の低下を伴
い、内燃機関の出力が低下する。逆に、上記距離が規定
値より短いと、スプリングを圧縮する量が大きくなり、
大きな圧力が印加されないと動作しなくなる為、過給圧
の上昇をまねき、内燃機関の破損等の悪影響を与えると
いう課題もあった。
【０００７】さらに、ロッドの寸法ばらつきを小さくす
る為、ロッドを切削加工で製作したり、図２１のように
ロッドの長さをジョイント１４と六角ナット１５のネジ
機構により調整すると、部品コストが高価になったり、
部品点数が増加し、過給圧制御装置がコスト高になると
いう課題もあった。
る為、ロッドを切削加工で製作したり、図２１のように
ロッドの長さをジョイント１４と六角ナット１５のネジ
機構により調整すると、部品コストが高価になったり、
部品点数が増加し、過給圧制御装置がコスト高になると
いう課題もあった。
【０００８】さらに、ケースと圧力導入管を製作する際
には、ケースは板金の絞り加工により製造し、圧力導入
管はパイプ材等で製造するので、両者は別部品として製
作される。このため、ケースと圧力導入管との間に結合
強度と気密性を必要とする。この結合強度と気密性を確
保するために、ケースに圧力導入管を仮かしめ後、銅ロ
ウ付け等により接合が行われているので、材料費、加工
費がかかり、コスト高であるという課題があった。
には、ケースは板金の絞り加工により製造し、圧力導入
管はパイプ材等で製造するので、両者は別部品として製
作される。このため、ケースと圧力導入管との間に結合
強度と気密性を必要とする。この結合強度と気密性を確
保するために、ケースに圧力導入管を仮かしめ後、銅ロ
ウ付け等により接合が行われているので、材料費、加工
費がかかり、コスト高であるという課題があった。
【０００９】また、ケースと圧力導入管を樹脂により一
体成形する場合は、圧力導入管の強度が不足し、外部か
らの衝撃により圧力導入管が容易に破壊されるという課
題もあった。
体成形する場合は、圧力導入管の強度が不足し、外部か
らの衝撃により圧力導入管が容易に破壊されるという課
題もあった。
【００１０】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、加工費及び材料費が安価で、且つ
振動等に対する耐久性がよい過給圧制御装置を得ること
を目的とする。また、この発明は、一カ所への応力の集
中が防止できる過給圧制御装置を得ることを目的とす
る。さらに、この発明は、かしめ部の強度を自在に向上
させることが可能な過給圧制御装置を得ることを目的と
する。さらに、この発明は、ホルダを塑性変形させるこ
とにより、ロッドの位置を調整可能にし、それによりプ
レス等の安価な加工法で制作した精度の粗い部品でもネ
ジ機構等の調整機構を追加することなく安価でばらつき
の少ない過給圧制御装置を得ることを目的とする。さら
に、この発明は、ケースと圧力導入管を樹脂により一体
成形しながら、圧力導入管の強度不足を補償することが
可能な過給圧制御装置を得ることを目的とする。
めになされたもので、加工費及び材料費が安価で、且つ
振動等に対する耐久性がよい過給圧制御装置を得ること
を目的とする。また、この発明は、一カ所への応力の集
中が防止できる過給圧制御装置を得ることを目的とす
る。さらに、この発明は、かしめ部の強度を自在に向上
させることが可能な過給圧制御装置を得ることを目的と
する。さらに、この発明は、ホルダを塑性変形させるこ
とにより、ロッドの位置を調整可能にし、それによりプ
レス等の安価な加工法で制作した精度の粗い部品でもネ
ジ機構等の調整機構を追加することなく安価でばらつき
の少ない過給圧制御装置を得ることを目的とする。さら
に、この発明は、ケースと圧力導入管を樹脂により一体
成形しながら、圧力導入管の強度不足を補償することが
可能な過給圧制御装置を得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る過給圧制御装置は、内燃機関に取り付けられる筺体と
取付部材とをかしめにより接合させ、かしめ時にかしめ
部の先端が割れることを防止するための切り欠き部を備
えたものである。
る過給圧制御装置は、内燃機関に取り付けられる筺体と
取付部材とをかしめにより接合させ、かしめ時にかしめ
部の先端が割れることを防止するための切り欠き部を備
えたものである。
【００１２】請求項２記載の発明に係る過給圧制御装置
は、筺体内に設けたダイアフラム、ダイアフラムをホル
ダを介して付勢するスプリング、ホルダに端部が固定さ
れていると共に筺体の外に突出しており、往復動により
内燃機関に供給する空気の圧力を調節する制御弁に接続
されたロッド、内燃機関に取り付けられる筺体と取付部
材とをかしめにより接合させるかしめ部、かしめ時にか
しめ部の先端が割れることを防止するための切り欠き部
を備えたものである。
は、筺体内に設けたダイアフラム、ダイアフラムをホル
ダを介して付勢するスプリング、ホルダに端部が固定さ
れていると共に筺体の外に突出しており、往復動により
内燃機関に供給する空気の圧力を調節する制御弁に接続
されたロッド、内燃機関に取り付けられる筺体と取付部
材とをかしめにより接合させるかしめ部、かしめ時にか
しめ部の先端が割れることを防止するための切り欠き部
を備えたものである。
【００１３】請求項３記載の発明に係る過給圧制御装置
は、取付部材はロッドを貫通させる略円形状の穴を有
し、かしめ部は略円形状の穴の縁部において取付部材を
かしめるように構成したものである。
は、取付部材はロッドを貫通させる略円形状の穴を有
し、かしめ部は略円形状の穴の縁部において取付部材を
かしめるように構成したものである。
【００１４】請求項４記載の発明に係る過給圧制御装置
は、取付部材の略円形状の穴の縁部が筺体の外側に突出
しており、かしめ部はその突出した縁部をかしめるよう
に筺体の外側に突出させて構成したものである。
は、取付部材の略円形状の穴の縁部が筺体の外側に突出
しており、かしめ部はその突出した縁部をかしめるよう
に筺体の外側に突出させて構成したものである。
【００１５】請求項５記載の発明に係る過給圧制御装置
は、かしめ部と筺体とを互いに別部品で構成し、かしめ
部と取付部材の略円形状の穴の縁部とで筺体の端部を挟
むようにして筺体を取付部材に取り付けたものである。
は、かしめ部と筺体とを互いに別部品で構成し、かしめ
部と取付部材の略円形状の穴の縁部とで筺体の端部を挟
むようにして筺体を取付部材に取り付けたものである。
【００１６】請求項６記載の発明に係る過給圧制御装置
は、ロッドの位置の調整を、ホルダを塑性変形させるこ
とにより行うものである。
は、ロッドの位置の調整を、ホルダを塑性変形させるこ
とにより行うものである。
【００１７】請求項７記載の発明に係る過給圧制御装置
は、筺体は第１の圧力室を形成する成形加工されたケー
スと第２の圧力室を形成するハウジングとからなり、ケ
ース上部にケース上面とほぼ並行にケースと一体成形加
工されてケースに空気圧を導入する圧力導入管と、圧力
導入管の両側に設けられた圧力導入管切損防止のための
保護用突起とを更に備えたものである。
は、筺体は第１の圧力室を形成する成形加工されたケー
スと第２の圧力室を形成するハウジングとからなり、ケ
ース上部にケース上面とほぼ並行にケースと一体成形加
工されてケースに空気圧を導入する圧力導入管と、圧力
導入管の両側に設けられた圧力導入管切損防止のための
保護用突起とを更に備えたものである。
【００１８】請求項８記載の発明に係る過給圧制御装置
は、筺体は第１の圧力室を形成する成形加工されたケー
スと第２の圧力室を形成するハウジングとからなり、ケ
ースと一体成形加工されてケースに空気圧を導入する圧
力導入管と、この圧力導入管の内部に設けられた圧力導
入管切損防止のためのリブとを更に備えたものである。
は、筺体は第１の圧力室を形成する成形加工されたケー
スと第２の圧力室を形成するハウジングとからなり、ケ
ースと一体成形加工されてケースに空気圧を導入する圧
力導入管と、この圧力導入管の内部に設けられた圧力導
入管切損防止のためのリブとを更に備えたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による過
給圧制御装置を示す断面図であり、図２０に示した従来
の過給圧制御装置と同一または相当部分には同一符号を
付してその説明を省略する。図において、２１は内燃機
関本体の固定部材（図１では図示を省略）に取付られる
取付部材、４１は取付部材２１にかしめにより固着され
たハウジング、４ａはハウジング４１の片側に形成され
た大気通路孔、５はハウジング４１とケース６に挟持さ
れた薄膜状のダイアフラム、２０はハウジング４１とケ
ース６で形成される筺体、Ａはケース６とダイアフラム
５とにより形成された圧力室（第１の圧力室）、Ｂはハ
ウジング４１とダイアフラム５とで形成された圧力室
（第２の圧力室）、４ｘはかしめによりハウジング４１
と取付部材２１とを接合するためのハウジング４１に設
けられたかしめ部である。
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による過
給圧制御装置を示す断面図であり、図２０に示した従来
の過給圧制御装置と同一または相当部分には同一符号を
付してその説明を省略する。図において、２１は内燃機
関本体の固定部材（図１では図示を省略）に取付られる
取付部材、４１は取付部材２１にかしめにより固着され
たハウジング、４ａはハウジング４１の片側に形成され
た大気通路孔、５はハウジング４１とケース６に挟持さ
れた薄膜状のダイアフラム、２０はハウジング４１とケ
ース６で形成される筺体、Ａはケース６とダイアフラム
５とにより形成された圧力室（第１の圧力室）、Ｂはハ
ウジング４１とダイアフラム５とで形成された圧力室
（第２の圧力室）、４ｘはかしめによりハウジング４１
と取付部材２１とを接合するためのハウジング４１に設
けられたかしめ部である。
【００２０】７はケース６に接合された圧力導入管、８
はダイアフラム５の一方の面に取り付けられた略皿状の
圧力室側ホルダ、９はダイアフラム５の他方の面に取り
付けられた大気室側ホルダ、１０は大気通路孔４ａを貫
通し一端部１０ａが圧力室側ホルダ８、ダイアフラム５
および大気室側ホルダ９と固着されたロッド、１１はロ
ッド１０の揺動を規制するガイド、１２は大気室側ホル
ダ９とガイド１１との間に配設され、ダイアフラム５を
ケース６側に付勢するスプリング、１０ｂは制御弁駆動
用レバー（図１では図示を省略）に取り付けられている
ロッド１０の他端である。
はダイアフラム５の一方の面に取り付けられた略皿状の
圧力室側ホルダ、９はダイアフラム５の他方の面に取り
付けられた大気室側ホルダ、１０は大気通路孔４ａを貫
通し一端部１０ａが圧力室側ホルダ８、ダイアフラム５
および大気室側ホルダ９と固着されたロッド、１１はロ
ッド１０の揺動を規制するガイド、１２は大気室側ホル
ダ９とガイド１１との間に配設され、ダイアフラム５を
ケース６側に付勢するスプリング、１０ｂは制御弁駆動
用レバー（図１では図示を省略）に取り付けられている
ロッド１０の他端である。
【００２１】図２は取付部材２１を図１の矢印ＡＲで示
される方向からみた平面図であり、図において、２ａは
ハウジング４１の大気通路孔４ａの大きさよりかしめ部
４ｘの厚さだけ大きい半径の円形状の穴、２ｚは取付部
材２１を内燃機関本体の固定部材に取り付ける為のボル
ト用の穴である。
される方向からみた平面図であり、図において、２ａは
ハウジング４１の大気通路孔４ａの大きさよりかしめ部
４ｘの厚さだけ大きい半径の円形状の穴、２ｚは取付部
材２１を内燃機関本体の固定部材に取り付ける為のボル
ト用の穴である。
【００２２】図３は図１に示したハウジング４１の構成
を示す斜視図であり、図において、４ｂはハウジング４
１の大気通路孔４ａの縁部を絞り出して形成された、か
しめ部４ｘを構成する円筒部であり、４ｃはこの円筒部
４ｂの先端部に設けられた半円状の切り欠き部である。
を示す斜視図であり、図において、４ｂはハウジング４
１の大気通路孔４ａの縁部を絞り出して形成された、か
しめ部４ｘを構成する円筒部であり、４ｃはこの円筒部
４ｂの先端部に設けられた半円状の切り欠き部である。
【００２３】次に動作について説明する。ロッド１０は
規定の長さだけ制御弁駆動用レバーの方向へ変位させ、
スプリング１２を圧縮した状態で、装着されている。過
給圧制御装置の動作自体は図２０に示した従来の過給圧
制御装置の動作と実質的に同じであり、再度説明する
と、ダイアフラム５の変位量は、第１の圧力室Ａと第２
の圧力室Ｂの差圧の大きさとスプリング１２の荷重の大
きさの釣合によりきまる。先ず、第１の圧力室Ａに正圧
が導入されない場合、即ちスプリング１２の付勢力に対
して第１の圧力室Ａ内の圧力が略等しいかまたは低いと
きには、ダイアフラム５はスプリング１２の付勢力によ
り圧力室側ホルダ８の先端部が第１の圧力室Ａ側のケー
ス６の内壁面付近に位置している。次に、第１の圧力室
Ａに圧力導入管７から正圧が導入された場合、即ちスプ
リング１２の付勢力に対して第１の圧力室Ａ内の圧力が
高いときには、ダイアフラム５はスプリング１２の付勢
力に抗して第２の圧力室Ｂ側へ正圧の大きさに応じて変
位する。このダイアフラム５の変位はさらにロッド１０
を介してハウジング４１の外へ伝達されるので、ロッド
１０に連結された制御弁駆動用レバー（図１では図示せ
ず）が作動して、ターボ過給機に設けられたウエストゲ
ートバルブ（図示せず）を開弁し、タービン回転数を低
下させることによって、内燃機関に供給する過給圧力が
調整される。
規定の長さだけ制御弁駆動用レバーの方向へ変位させ、
スプリング１２を圧縮した状態で、装着されている。過
給圧制御装置の動作自体は図２０に示した従来の過給圧
制御装置の動作と実質的に同じであり、再度説明する
と、ダイアフラム５の変位量は、第１の圧力室Ａと第２
の圧力室Ｂの差圧の大きさとスプリング１２の荷重の大
きさの釣合によりきまる。先ず、第１の圧力室Ａに正圧
が導入されない場合、即ちスプリング１２の付勢力に対
して第１の圧力室Ａ内の圧力が略等しいかまたは低いと
きには、ダイアフラム５はスプリング１２の付勢力によ
り圧力室側ホルダ８の先端部が第１の圧力室Ａ側のケー
ス６の内壁面付近に位置している。次に、第１の圧力室
Ａに圧力導入管７から正圧が導入された場合、即ちスプ
リング１２の付勢力に対して第１の圧力室Ａ内の圧力が
高いときには、ダイアフラム５はスプリング１２の付勢
力に抗して第２の圧力室Ｂ側へ正圧の大きさに応じて変
位する。このダイアフラム５の変位はさらにロッド１０
を介してハウジング４１の外へ伝達されるので、ロッド
１０に連結された制御弁駆動用レバー（図１では図示せ
ず）が作動して、ターボ過給機に設けられたウエストゲ
ートバルブ（図示せず）を開弁し、タービン回転数を低
下させることによって、内燃機関に供給する過給圧力が
調整される。
【００２４】図４は取付部材２１にハウジング４１をか
しめにより固着させる際の工程を示す工程図であり、図
において、１００及び１０１はかしめに用いられる治
具、２ｘは取付部材２１の円形の穴２ａの縁部である。
次にかしめの工程について説明する。図４の（イ）に示
すハウジング４１と取付部材２１とを、（ロ）に示すよ
うに治具１００にセットし、（ハ）に示すように上部か
ら別の治具１０１によりプレスして、ハウジング４１の
円筒部４ｂを穴２ａの外周側に曲げることにより、ハウ
ジング４１は取付部材２１にかしめにより固着される。
こうして、ハウジング４１のかしめ部４ｘは、取付部材
２１の円形の穴２ａの縁部２ｘを挟むようにしてハウジ
ング４１を取付部材２１に固着させている。円筒部４ｂ
には切り欠き部４ｃが設けられているので、かしめ時に
円筒部４ｂの先端を周方向に伸ばす際に、先端部に割れ
が発生するのを防止できる。
しめにより固着させる際の工程を示す工程図であり、図
において、１００及び１０１はかしめに用いられる治
具、２ｘは取付部材２１の円形の穴２ａの縁部である。
次にかしめの工程について説明する。図４の（イ）に示
すハウジング４１と取付部材２１とを、（ロ）に示すよ
うに治具１００にセットし、（ハ）に示すように上部か
ら別の治具１０１によりプレスして、ハウジング４１の
円筒部４ｂを穴２ａの外周側に曲げることにより、ハウ
ジング４１は取付部材２１にかしめにより固着される。
こうして、ハウジング４１のかしめ部４ｘは、取付部材
２１の円形の穴２ａの縁部２ｘを挟むようにしてハウジ
ング４１を取付部材２１に固着させている。円筒部４ｂ
には切り欠き部４ｃが設けられているので、かしめ時に
円筒部４ｂの先端を周方向に伸ばす際に、先端部に割れ
が発生するのを防止できる。
【００２５】なお、かしめ部４ｘの形状を精度よく出す
ためには、かしめを２工程に分け、まず最初に取付部材
２１の平面に垂直な方向に対して４５゜程度までかしめ
た後に、取付部材２１の平面に垂直な方向に対して９０
゜まで曲げて、最終形状のかしめ部４ｘを得るようにし
てもよい。
ためには、かしめを２工程に分け、まず最初に取付部材
２１の平面に垂直な方向に対して４５゜程度までかしめ
た後に、取付部材２１の平面に垂直な方向に対して９０
゜まで曲げて、最終形状のかしめ部４ｘを得るようにし
てもよい。
【００２６】また、取付部材２１に設けられた穴２ａの
形状は図２においては円形としたが、他の形状であって
もよい。図５は取付部材２１の穴の形状の他の例を示す
取付部材の平面図である。図において、（イ）は楕円穴
２ｅを示し、（ロ）は円形状の穴２ａの縁の一部に回り
止め２ｆを設けたもの示し、（ハ）は１２角形の穴２ｇ
を示し、（ニ）は円形の穴２ａの外周に放射状の凹部２
ｈを設けたものを示し、（ホ）は（ニ）における取付部
材２１のＡ−Ａ断面を示す。
形状は図２においては円形としたが、他の形状であって
もよい。図５は取付部材２１の穴の形状の他の例を示す
取付部材の平面図である。図において、（イ）は楕円穴
２ｅを示し、（ロ）は円形状の穴２ａの縁の一部に回り
止め２ｆを設けたもの示し、（ハ）は１２角形の穴２ｇ
を示し、（ニ）は円形の穴２ａの外周に放射状の凹部２
ｈを設けたものを示し、（ホ）は（ニ）における取付部
材２１のＡ−Ａ断面を示す。
【００２７】上記楕円穴２ｅ、回り止め２ｆを備えた穴
２ａ、１２角形の穴２ｇまたは放射状凹部２ｈを備えた
穴２ａのそれぞれに、ハウジング４１の円筒部４ｂをか
しめた場合に、かしめた部分がこれらの穴の縁部にくい
込むので、円筒部４ｂの取付部材２１に対する回転を防
止する役割を果たす。したがって、内燃機関の振動の影
響でハウジング４１が振動しても、ハウジング４１は回
転することなく取付部材２１に強固に固着された状態を
保持することができる。また、切り欠き部４ｃは図３に
おいては半円形としたが、半円形以外の切り欠き部を設
けても同様の効果を奏する。
２ａ、１２角形の穴２ｇまたは放射状凹部２ｈを備えた
穴２ａのそれぞれに、ハウジング４１の円筒部４ｂをか
しめた場合に、かしめた部分がこれらの穴の縁部にくい
込むので、円筒部４ｂの取付部材２１に対する回転を防
止する役割を果たす。したがって、内燃機関の振動の影
響でハウジング４１が振動しても、ハウジング４１は回
転することなく取付部材２１に強固に固着された状態を
保持することができる。また、切り欠き部４ｃは図３に
おいては半円形としたが、半円形以外の切り欠き部を設
けても同様の効果を奏する。
【００２８】実施の形態２．図６はこの発明の実施の形
態２による過給圧制御装置を示す断面図であり、図１と
同一または相当部分は同一符号を付し、その説明は省略
する。図において、２２はこの実施の形態による取付部
材であり、４２はこの実施の形態によるハウジング、２
２ａは取付部材２２の円形穴の縁部、４ｉはハウジング
４２の大気通路孔の縁部、４ｋはこの縁部４ｉに設けら
れたかしめ部である。図６に示した過給圧制御装置の動
作自体は図１の場合と実質的に同じであり説明を省略す
る。
態２による過給圧制御装置を示す断面図であり、図１と
同一または相当部分は同一符号を付し、その説明は省略
する。図において、２２はこの実施の形態による取付部
材であり、４２はこの実施の形態によるハウジング、２
２ａは取付部材２２の円形穴の縁部、４ｉはハウジング
４２の大気通路孔の縁部、４ｋはこの縁部４ｉに設けら
れたかしめ部である。図６に示した過給圧制御装置の動
作自体は図１の場合と実質的に同じであり説明を省略す
る。
【００２９】図示のように、この実施の形態において
は、取付部材２２の円形状の穴の縁部２２ａはハウジン
グの外側に突出しており、かしめ部４ｋはこの突出した
縁部２２ａに沿いハウジング４２の外側に突出してかし
めている。これにより、内燃機関の動作時にハウジング
が取付部材２２に対して振動しても、応力の集中する位
置が分散されるので、強度が向上する。このことを、図
７及び図８により更に詳細に説明する。
は、取付部材２２の円形状の穴の縁部２２ａはハウジン
グの外側に突出しており、かしめ部４ｋはこの突出した
縁部２２ａに沿いハウジング４２の外側に突出してかし
めている。これにより、内燃機関の動作時にハウジング
が取付部材２２に対して振動しても、応力の集中する位
置が分散されるので、強度が向上する。このことを、図
７及び図８により更に詳細に説明する。
【００３０】図７は実施の形態１において、取付部材２
１の縁部をハウジング４１の縁部によりかしめた場合に
おいて、取付部材２１に対してハウジング４１が振動し
た場合の応力の集中場所を示す図、図８は実施の形態２
におけるように、取付部材２２の円形状の穴の縁部及び
ハウジング４２の大気通路孔の縁部をそれぞれ、ハウジ
ング４２の外側に突出するようにした場合において、取
付部材２２に対してハウジング４２が振動した場合の応
力の集中場所を示す図である。図７の（イ）〜（ニ）か
らわかるように、実施の形態１の場合は、ハウジング４
１は内燃機関の振動に応じて取付部材２１に対する位置
が相対的にずれるが、その振動は、かしめ部の屈曲部を
中心にしてハウジング４１の壁と取付部材２２の壁とが
離れたり密着したりする振動であるので、屈曲部Ｘに常
に応力が集中し、疲労によりハウジング４１が破壊され
やすい。これに対し、図８の（イ）〜（ニ）からわかる
ように、実施の形態２の場合は、取付部材２２の円形状
の穴の縁部及びハウジング４２の大気通路孔の縁部をそ
れぞれ、ハウジング４２の外側に突出させたことによ
り、ハウジング４２が取付部材２２に対して振動して
も、応力の集中する位置が、Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、と変化す
る。したがって、一カ所への応力の集中が防止でき、ハ
ウジング４２の強度が実施の形態１の場合より向上す
る。
１の縁部をハウジング４１の縁部によりかしめた場合に
おいて、取付部材２１に対してハウジング４１が振動し
た場合の応力の集中場所を示す図、図８は実施の形態２
におけるように、取付部材２２の円形状の穴の縁部及び
ハウジング４２の大気通路孔の縁部をそれぞれ、ハウジ
ング４２の外側に突出するようにした場合において、取
付部材２２に対してハウジング４２が振動した場合の応
力の集中場所を示す図である。図７の（イ）〜（ニ）か
らわかるように、実施の形態１の場合は、ハウジング４
１は内燃機関の振動に応じて取付部材２１に対する位置
が相対的にずれるが、その振動は、かしめ部の屈曲部を
中心にしてハウジング４１の壁と取付部材２２の壁とが
離れたり密着したりする振動であるので、屈曲部Ｘに常
に応力が集中し、疲労によりハウジング４１が破壊され
やすい。これに対し、図８の（イ）〜（ニ）からわかる
ように、実施の形態２の場合は、取付部材２２の円形状
の穴の縁部及びハウジング４２の大気通路孔の縁部をそ
れぞれ、ハウジング４２の外側に突出させたことによ
り、ハウジング４２が取付部材２２に対して振動して
も、応力の集中する位置が、Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、と変化す
る。したがって、一カ所への応力の集中が防止でき、ハ
ウジング４２の強度が実施の形態１の場合より向上す
る。
【００３１】なお、以上の実施の形態２において、実施
の形態１の場合と同様に、かしめ部４ｋの先端部に切り
欠き部を設けることにより、かしめ部の割れを防止する
ことができる。また、取付部材２２の穴を、図５に示し
た楕円穴２ｅ、回り止め２ｆを備えた穴２ａ、１２角形
の穴２ｇ，または放射状凹部２ｈを備えた穴２ａとする
ことにより、実施の形態１と同様に、かしめた部分が上
記穴の縁部にくい込み、取付部材２２に対するハウジン
グ４２の回転が防止できる。
の形態１の場合と同様に、かしめ部４ｋの先端部に切り
欠き部を設けることにより、かしめ部の割れを防止する
ことができる。また、取付部材２２の穴を、図５に示し
た楕円穴２ｅ、回り止め２ｆを備えた穴２ａ、１２角形
の穴２ｇ，または放射状凹部２ｈを備えた穴２ａとする
ことにより、実施の形態１と同様に、かしめた部分が上
記穴の縁部にくい込み、取付部材２２に対するハウジン
グ４２の回転が防止できる。
【００３２】実施の形態３．図９はこの発明の実施の形
態３による過給圧制御装置を示す断面図であり、図１と
同一または相当部分は同一符号を付し、その説明は省略
する。図において、４３はこの実施の形態によるハウジ
ング、１６はハウジング４３とは別部材で形成されたか
しめ部、１６ｂはかしめ部１６を形成する円筒部であ
る。例えば、ハウジング４３が絞り材のＳＰＣＤであ
り、軽量化のため肉厚０．８ｍｍ程度としている場合に
は、かしめ部１６の材料としては、ＳＵＳ材の肉厚１．
２ｍｍ等を使用する。
態３による過給圧制御装置を示す断面図であり、図１と
同一または相当部分は同一符号を付し、その説明は省略
する。図において、４３はこの実施の形態によるハウジ
ング、１６はハウジング４３とは別部材で形成されたか
しめ部、１６ｂはかしめ部１６を形成する円筒部であ
る。例えば、ハウジング４３が絞り材のＳＰＣＤであ
り、軽量化のため肉厚０．８ｍｍ程度としている場合に
は、かしめ部１６の材料としては、ＳＵＳ材の肉厚１．
２ｍｍ等を使用する。
【００３３】図１０はかしめ部１６の形状を示す斜視図
である。図において、１６ｃは、実施の形態１及び２と
同様に、かしめ部１６の円筒部１６ｂの先端部に設けら
れた割れ防止用の切り欠き部である。
である。図において、１６ｃは、実施の形態１及び２と
同様に、かしめ部１６の円筒部１６ｂの先端部に設けら
れた割れ防止用の切り欠き部である。
【００３４】図９に示した過給圧制御装置の動作自体は
図１の場合と実質的に同じであり説明を省略する。この
実施の形態によれば、図９及び図１０に示すように、か
しめ部１６をハウジング４３とは別部材で構成したこと
により、かしめ部１６の強度をかしめ材の選定によって
自在に向上させることが可能である。また、切り欠き部
１６ｃを設けることにより、かしめ時にかしめ部１６の
円筒部１６ｂの割れを防止できる。
図１の場合と実質的に同じであり説明を省略する。この
実施の形態によれば、図９及び図１０に示すように、か
しめ部１６をハウジング４３とは別部材で構成したこと
により、かしめ部１６の強度をかしめ材の選定によって
自在に向上させることが可能である。また、切り欠き部
１６ｃを設けることにより、かしめ時にかしめ部１６の
円筒部１６ｂの割れを防止できる。
【００３５】実施の形態４．図１１はこの発明の実施の
形態４による過給圧制御装置の一例を示す断面図であ
り、図１と同一または相当部分には同一符号を付し、そ
の説明を省略する。図において、１０はダイアフラム５
４の動作に応じて動作するロッド、６４はケース、９４
は中央部が塑性変形可能で、かつ、かしめによりロッド
１０の一端に固着されているホルダ、９ａはホルダ９４
の塑性変形可能な中央部、９ｂはホルダ９４のスプリン
グ受け部、１７及び１８はロッド１０とホルダ９４の中
央部９ａとをかしめ、ホルダ９４の塑性変形時に、その
かしめ部に変形の影響による緩みが発生しない様に固定
する上下のワッシャである。６ａはケース６４の一部を
構成し、ホルダ９４の一部と当接するフラット面であ
る。
形態４による過給圧制御装置の一例を示す断面図であ
り、図１と同一または相当部分には同一符号を付し、そ
の説明を省略する。図において、１０はダイアフラム５
４の動作に応じて動作するロッド、６４はケース、９４
は中央部が塑性変形可能で、かつ、かしめによりロッド
１０の一端に固着されているホルダ、９ａはホルダ９４
の塑性変形可能な中央部、９ｂはホルダ９４のスプリン
グ受け部、１７及び１８はロッド１０とホルダ９４の中
央部９ａとをかしめ、ホルダ９４の塑性変形時に、その
かしめ部に変形の影響による緩みが発生しない様に固定
する上下のワッシャである。６ａはケース６４の一部を
構成し、ホルダ９４の一部と当接するフラット面であ
る。
【００３６】図１２は図１１に示した状態の過給圧制御
装置のロッド１０の位置を調整する為にホルダ９４の中
央部を塑性変形させた状態を示す過給圧制御装置の断面
図であり、図１１と同一または相当部分は同一符号を付
し、その説明を省略する。図において、１１０はケース
６４のフラット面６ａを保持する為の治具、１１１はロ
ッド１０の中央部１０ｃを把持する為の治具である。
装置のロッド１０の位置を調整する為にホルダ９４の中
央部を塑性変形させた状態を示す過給圧制御装置の断面
図であり、図１１と同一または相当部分は同一符号を付
し、その説明を省略する。図において、１１０はケース
６４のフラット面６ａを保持する為の治具、１１１はロ
ッド１０の中央部１０ｃを把持する為の治具である。
【００３７】図１１の例では、ロッド１０の実寸法Ｌ
は、目標値Ｌｔより長めの設定としてあり、各部品の寸
法のばらつきに応じてロッド１０の寸法を調節する場合
でも、調整後のロッド１０の寸法が目標値Ｌｔより短く
ならない設定となっている。すなわち、図１１の例で
は、寸法Ｌを長めの設定としておき、寸法Ｌが短くなる
ようホルダ９４を塑性変形させ、Ｌ＝Ｌｔとなる様にロ
ッド１０の位置を調整する。また、ロッド１０の位置特
性のばらつきの要因としては、前記の各部品の寸法のば
らつきに加え、スプリング１２の荷重のばらつきも考慮
する必要があり、スプリング１２の荷重を考慮した目標
値Ｌｔを算出し、ロッド１０の位置の調整を行う。
は、目標値Ｌｔより長めの設定としてあり、各部品の寸
法のばらつきに応じてロッド１０の寸法を調節する場合
でも、調整後のロッド１０の寸法が目標値Ｌｔより短く
ならない設定となっている。すなわち、図１１の例で
は、寸法Ｌを長めの設定としておき、寸法Ｌが短くなる
ようホルダ９４を塑性変形させ、Ｌ＝Ｌｔとなる様にロ
ッド１０の位置を調整する。また、ロッド１０の位置特
性のばらつきの要因としては、前記の各部品の寸法のば
らつきに加え、スプリング１２の荷重のばらつきも考慮
する必要があり、スプリング１２の荷重を考慮した目標
値Ｌｔを算出し、ロッド１０の位置の調整を行う。
【００３８】ロッド１０の位置の調整のためには、ま
ず、圧力室Ａに印加されたある圧力に対して、ロッド１
０のストロークを測定し、その測定値と目標値Ｌｔとの
差を検出する。ついで、測定した値と目標値Ｌｔとの差
に基づいて、ロッド１０の長さの調整量、すなわち、ホ
ルダ９４の中央部９ａをロッド１０の軸方向で塑性変形
させるべき長さを算出する。次いで算出した長さだけホ
ルダ９４の中央部９ａの変形を変形させるが、この変形
は、図１２に示すように、ケース６４のフラット面６ａ
を治具１１０で保持し、ロッド１０の中央部１０ｃ部を
治具１１１で把持してロッド１０をＡ方向に押し、ホル
ダ９４の中央部９ａを前記の算出された長さ分変形させ
ることにより行われる。ホルダ９４の中央部９ａのみを
塑性変形可能とすることにより、圧力に対するロッド１
０の位置の調整の為のホルダ変形時に、スプリング受け
部９ｂへの変形の影響がない様にしている。
ず、圧力室Ａに印加されたある圧力に対して、ロッド１
０のストロークを測定し、その測定値と目標値Ｌｔとの
差を検出する。ついで、測定した値と目標値Ｌｔとの差
に基づいて、ロッド１０の長さの調整量、すなわち、ホ
ルダ９４の中央部９ａをロッド１０の軸方向で塑性変形
させるべき長さを算出する。次いで算出した長さだけホ
ルダ９４の中央部９ａの変形を変形させるが、この変形
は、図１２に示すように、ケース６４のフラット面６ａ
を治具１１０で保持し、ロッド１０の中央部１０ｃ部を
治具１１１で把持してロッド１０をＡ方向に押し、ホル
ダ９４の中央部９ａを前記の算出された長さ分変形させ
ることにより行われる。ホルダ９４の中央部９ａのみを
塑性変形可能とすることにより、圧力に対するロッド１
０の位置の調整の為のホルダ変形時に、スプリング受け
部９ｂへの変形の影響がない様にしている。
【００３９】図１３はこの発明の実施の形態４による過
給圧制御装置の他の一例を示す断面図であり、図１１と
の相違点は、図１１の例では、ロッド１０の実寸法Ｌ
は、目標値Ｌｔより長めの設定としたのに対し、図１３
の例では、実寸法Ｌは、目標値Ｌｔより短く設定してあ
ることである。図１４は図１３に示した状態の過給圧制
御装置のロッド１０の位置を調整する為にホルダ９４の
中央部を塑性変形させた状態を示す過給圧制御装置の断
面図であり、図１３と同一または相当部分は同一符号を
付し、その説明を省略する。図において、１１２はハウ
ジング４４の円筒部４ｍを保持する為の治具である。
給圧制御装置の他の一例を示す断面図であり、図１１と
の相違点は、図１１の例では、ロッド１０の実寸法Ｌ
は、目標値Ｌｔより長めの設定としたのに対し、図１３
の例では、実寸法Ｌは、目標値Ｌｔより短く設定してあ
ることである。図１４は図１３に示した状態の過給圧制
御装置のロッド１０の位置を調整する為にホルダ９４の
中央部を塑性変形させた状態を示す過給圧制御装置の断
面図であり、図１３と同一または相当部分は同一符号を
付し、その説明を省略する。図において、１１２はハウ
ジング４４の円筒部４ｍを保持する為の治具である。
【００４０】次に図１３及び図１４の場合におけるロッ
ド位置の調整方法について説明する。まず、圧力室Ａに
印加された圧力に対して、ロッド１０のストロークを測
定し、その測定値と目標値Ｌｔとの差を検出し、検出し
た値と目標値Ｌｔとの差に基づいて、ロッド１０の長さ
の調整量、すなわち、ホルダ９４の中央部９ａを塑性変
形させる長さを算出する。
ド位置の調整方法について説明する。まず、圧力室Ａに
印加された圧力に対して、ロッド１０のストロークを測
定し、その測定値と目標値Ｌｔとの差を検出し、検出し
た値と目標値Ｌｔとの差に基づいて、ロッド１０の長さ
の調整量、すなわち、ホルダ９４の中央部９ａを塑性変
形させる長さを算出する。
【００４１】次いで算出した長さだけホルダ９４の中央
部９ａを変形させるが、この変形は、図１４に示すよう
に、ハウジング４４の円筒部４ｍを治具１１２で保持
し、ロッド１０の中央部１０ｃを治具１１１で把持して
ロッド１０をＢ方向に押し、ホルダ９４の中央部９ａを
前記の算出された長さ分だけＢ方向に変形させることに
より行われる。このようにホルダ９４の中央部９ａを図
１２に示した場合と逆方向に変形させても、図１２の場
合と同様に、過給圧に対するロッド１０の位置の調整の
為のホルダ変形時に、スプリング受け部９ｂへの変形の
影響がない。
部９ａを変形させるが、この変形は、図１４に示すよう
に、ハウジング４４の円筒部４ｍを治具１１２で保持
し、ロッド１０の中央部１０ｃを治具１１１で把持して
ロッド１０をＢ方向に押し、ホルダ９４の中央部９ａを
前記の算出された長さ分だけＢ方向に変形させることに
より行われる。このようにホルダ９４の中央部９ａを図
１２に示した場合と逆方向に変形させても、図１２の場
合と同様に、過給圧に対するロッド１０の位置の調整の
為のホルダ変形時に、スプリング受け部９ｂへの変形の
影響がない。
【００４２】図１に示した例では、ダイアフラム５は圧
力室側ホルダ８と大気室側ホルダ９との間に挟んだ構成
としたが、図１１から図１４に示した実施の形態４で
は、第１の圧力室Ａの側の圧力室側ホルダのかわりに、
ケース６４のフラット面６ａを用いてダイアフラム５４
の周辺部を押さえるようにしている。フラット面６ａの
かわりにケースの突起状の部分によりダイアフラム５４
を押さえようとすると、ダイアフラムが破れてしまう
が、この実施の形態においては、ダイアフラム５４はケ
ース６４のフラット面６ａとホルダ９４の塑性変形しな
い部分との間に挟まれるので、ホルダ９４の中央部９ａ
を塑性変形させてロッド１０の位置を調整する時でも、
ダイアフラム５４は損傷しない。また、ダイアフラム５
４はホルダ９４の凹凸に沿って形成されているので、ホ
ルダ９４の中央部９ａとロッド１０のかしめ部１０ａと
の間はほぼ隙間がない状態で対抗している。したがっ
て、ダイアフラム５４を組み込む時点でホルダ９４に対
するダイアフラム５４の位置が決まる為、第１の圧力室
Ａに導入される気体の圧力が変化しても、ダイアフラム
５４の位置がずれることはない。さらに、ホルダ９４の
中央部９ａとダイアフラム５４の中央部５ａの間に隙間
がないため、過給圧力が印加された場合でも、ダイアフ
ラム５４の中央部が変位することがなく、したがって、
かしめ部１０ａとダイアフラム５４とのこすれがおこら
ないため、ダイアフラム５４の耐久性が確保された形状
となっている。図１１から図１４に示した過給圧制御装
置の動作自体は図１の場合と実質的に同じであり説明を
省略する。
力室側ホルダ８と大気室側ホルダ９との間に挟んだ構成
としたが、図１１から図１４に示した実施の形態４で
は、第１の圧力室Ａの側の圧力室側ホルダのかわりに、
ケース６４のフラット面６ａを用いてダイアフラム５４
の周辺部を押さえるようにしている。フラット面６ａの
かわりにケースの突起状の部分によりダイアフラム５４
を押さえようとすると、ダイアフラムが破れてしまう
が、この実施の形態においては、ダイアフラム５４はケ
ース６４のフラット面６ａとホルダ９４の塑性変形しな
い部分との間に挟まれるので、ホルダ９４の中央部９ａ
を塑性変形させてロッド１０の位置を調整する時でも、
ダイアフラム５４は損傷しない。また、ダイアフラム５
４はホルダ９４の凹凸に沿って形成されているので、ホ
ルダ９４の中央部９ａとロッド１０のかしめ部１０ａと
の間はほぼ隙間がない状態で対抗している。したがっ
て、ダイアフラム５４を組み込む時点でホルダ９４に対
するダイアフラム５４の位置が決まる為、第１の圧力室
Ａに導入される気体の圧力が変化しても、ダイアフラム
５４の位置がずれることはない。さらに、ホルダ９４の
中央部９ａとダイアフラム５４の中央部５ａの間に隙間
がないため、過給圧力が印加された場合でも、ダイアフ
ラム５４の中央部が変位することがなく、したがって、
かしめ部１０ａとダイアフラム５４とのこすれがおこら
ないため、ダイアフラム５４の耐久性が確保された形状
となっている。図１１から図１４に示した過給圧制御装
置の動作自体は図１の場合と実質的に同じであり説明を
省略する。
【００４３】実施の形態５．図１５はこの発明の実施の
形態５による過給圧制御装置を示す断面図、図１６は図
１５に示した過給圧制御装置を矢印ＡＲの方向からみた
場合の側面図、図１７は図１６の一部の拡大図であり、
図１と同一部分または相当部分には同一の符号を付し
て、その説明は省略する。図１５において、６５は、例
えば、ＰＰＳ樹脂、ＰＡ樹脂、あるいは様々な樹脂の混
合物等で作られ、圧力導入管７５と一体成形されている
ケースである。図１６において、６ｂは圧力導入管７５
が外部からの衝撃等や振動により折れるのを防止する為
の突起部（保護用突起）、７ａは圧力導入管７５の先端
部である。
形態５による過給圧制御装置を示す断面図、図１６は図
１５に示した過給圧制御装置を矢印ＡＲの方向からみた
場合の側面図、図１７は図１６の一部の拡大図であり、
図１と同一部分または相当部分には同一の符号を付し
て、その説明は省略する。図１５において、６５は、例
えば、ＰＰＳ樹脂、ＰＡ樹脂、あるいは様々な樹脂の混
合物等で作られ、圧力導入管７５と一体成形されている
ケースである。図１６において、６ｂは圧力導入管７５
が外部からの衝撃等や振動により折れるのを防止する為
の突起部（保護用突起）、７ａは圧力導入管７５の先端
部である。
【００４４】樹脂化により圧力導入管７５の強度は低下
するが、その折れ防止対策として、図１６に示す様に、
ケース６５の上面にほぼ平行に圧力導入管７５を配し、
圧力導入管７５の先端部７ａの両側にケース６５の上面
から２つの突起６ｂを圧力導入管７５より高くなるよう
設けてある。圧力導入管７５の先端部７ａには、過給圧
供給用のホースの抜け防止用のバルジ７ｂが設けられて
いるため、ケース６５を成形するための金型を構成する
都合上、両側の突起６ｂは、バルジ７ｂの中央を横切る
線Ｃより圧力導入管７５の更に先端方向に設けられてい
る。なお、図中の矢印は、金型を抜き取る方向を示す。
図１５に示した過給圧制御装置の動作自体は図１の場合
と実質的に同じであり説明を省略する。
するが、その折れ防止対策として、図１６に示す様に、
ケース６５の上面にほぼ平行に圧力導入管７５を配し、
圧力導入管７５の先端部７ａの両側にケース６５の上面
から２つの突起６ｂを圧力導入管７５より高くなるよう
設けてある。圧力導入管７５の先端部７ａには、過給圧
供給用のホースの抜け防止用のバルジ７ｂが設けられて
いるため、ケース６５を成形するための金型を構成する
都合上、両側の突起６ｂは、バルジ７ｂの中央を横切る
線Ｃより圧力導入管７５の更に先端方向に設けられてい
る。なお、図中の矢印は、金型を抜き取る方向を示す。
図１５に示した過給圧制御装置の動作自体は図１の場合
と実質的に同じであり説明を省略する。
【００４５】実施の形態６．図１８はこの発明の実施の
形態６による過給圧制御装置のケース部のみを示す側面
図、図１９は図１８に示したケース部のＡ−Ａ断面図で
ある。図において、６６は例えば、ＰＰＳ樹脂、ＰＡ樹
脂、あるいは様々な樹脂の混合物等で作られ、圧力導入
管７６と一体成形されているケース、７ｃは樹脂化によ
り強度が低下した圧力導入管７６の折れ防止対策として
圧力導入管内に設けられたリブである。
形態６による過給圧制御装置のケース部のみを示す側面
図、図１９は図１８に示したケース部のＡ−Ａ断面図で
ある。図において、６６は例えば、ＰＰＳ樹脂、ＰＡ樹
脂、あるいは様々な樹脂の混合物等で作られ、圧力導入
管７６と一体成形されているケース、７ｃは樹脂化によ
り強度が低下した圧力導入管７６の折れ防止対策として
圧力導入管内に設けられたリブである。
【００４６】樹脂化により圧力導入管７６の強度は低下
するが、その折れ防止対策として、図１８及び図１９に
示すように圧力導入管７６の内部にリブ７ｃを設けたこ
とにより、圧力導入管７６は補強され、圧力導入管７６
が外部からの衝撃等や振動により折れるのが防止でき
る。リブ７ｃの幅は極力薄くして、過給圧の通路をふさ
がない構造としてある。この時、リブ７ｃは圧力導入管
７６の全域に配置してもよいが、応力の集中する根元部
に、縦方向に設けることにより、圧力導入管７６の剛性
を効果的に高める事が出来る。なお、図１８及び図１９
に示した過給圧制御装置の動作自体は図１の場合と実質
的に同じであり説明を省略する。
するが、その折れ防止対策として、図１８及び図１９に
示すように圧力導入管７６の内部にリブ７ｃを設けたこ
とにより、圧力導入管７６は補強され、圧力導入管７６
が外部からの衝撃等や振動により折れるのが防止でき
る。リブ７ｃの幅は極力薄くして、過給圧の通路をふさ
がない構造としてある。この時、リブ７ｃは圧力導入管
７６の全域に配置してもよいが、応力の集中する根元部
に、縦方向に設けることにより、圧力導入管７６の剛性
を効果的に高める事が出来る。なお、図１８及び図１９
に示した過給圧制御装置の動作自体は図１の場合と実質
的に同じであり説明を省略する。
【００４７】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、取付部材により内燃機関に取り付けられる筺体と
取付部材とをかしめにより接合し、かしめ部先端に割れ
防止用の切り欠き部を設けるように構成したので、高価
な設備を必要とせずに筺体を取付部材に安価に接合でき
る為、安価で、十分な信頼性を有する過給圧制御装置が
得られる効果がある。
れば、取付部材により内燃機関に取り付けられる筺体と
取付部材とをかしめにより接合し、かしめ部先端に割れ
防止用の切り欠き部を設けるように構成したので、高価
な設備を必要とせずに筺体を取付部材に安価に接合でき
る為、安価で、十分な信頼性を有する過給圧制御装置が
得られる効果がある。
【００４８】請求項２記載の発明によれば、取付部材に
より内燃機関に取り付けられる筺体、その中のダイアフ
ラム、ダイアフラムを付勢するスプリング、圧力室に導
入された気体の圧力に応じた往復動により内燃機関に供
給する空気の圧力を調節するロッドを備えた過給圧制御
装置において、筺体と取付部材とをかしめにより接合
し、かしめ部先端に割れ防止用の切り欠き部を設けるよ
うに構成したので、請求項１の発明と同様の効果が得ら
れる。
より内燃機関に取り付けられる筺体、その中のダイアフ
ラム、ダイアフラムを付勢するスプリング、圧力室に導
入された気体の圧力に応じた往復動により内燃機関に供
給する空気の圧力を調節するロッドを備えた過給圧制御
装置において、筺体と取付部材とをかしめにより接合
し、かしめ部先端に割れ防止用の切り欠き部を設けるよ
うに構成したので、請求項１の発明と同様の効果が得ら
れる。
【００４９】請求項３記載の発明によれば、かしめ部は
ロッドを貫通させる略円形状の穴の縁部において取付部
材をかしめるように構成したので、請求項２の発明と同
様の効果が得られる。
ロッドを貫通させる略円形状の穴の縁部において取付部
材をかしめるように構成したので、請求項２の発明と同
様の効果が得られる。
【００５０】請求項４記載の発明によれば、取付部材の
略円形上の縁部を筺体の外側に突出させ、かしめ部もそ
の突出した縁部をかしめるように筺体の外側に突出させ
て構成したので、筺体が振動しても応力が一カ所に集中
することを防止でき、筺体の強度が向上する効果が得ら
れる。
略円形上の縁部を筺体の外側に突出させ、かしめ部もそ
の突出した縁部をかしめるように筺体の外側に突出させ
て構成したので、筺体が振動しても応力が一カ所に集中
することを防止でき、筺体の強度が向上する効果が得ら
れる。
【００５１】請求項５記載の発明によれば、かしめ部と
筺体とを別部品で構成したので、かしめ部の強度が筺体
とは独立に自在に向上する効果がある。
筺体とを別部品で構成したので、かしめ部の強度が筺体
とは独立に自在に向上する効果がある。
【００５２】請求項６記載の発明によれば、ホルダを塑
性変形可能なホルダで構成したので、他の部品の精度の
低下が可能となり、その結果、安価でしかも特性のばら
つきの小さい過給圧制御装置が得られる効果がある。
性変形可能なホルダで構成したので、他の部品の精度の
低下が可能となり、その結果、安価でしかも特性のばら
つきの小さい過給圧制御装置が得られる効果がある。
【００５３】請求項７記載の発明によれば、ケースと圧
力導入管を一体に成形し、切損防止用の保護用突起を設
けて構成したので、低強度材質であっても衝撃や振動に
より圧力導入管が破壊される危険が少ない過給圧制御装
置が得られる効果がある。
力導入管を一体に成形し、切損防止用の保護用突起を設
けて構成したので、低強度材質であっても衝撃や振動に
より圧力導入管が破壊される危険が少ない過給圧制御装
置が得られる効果がある。
【００５４】請求項８記載の発明によれば、ケースと圧
力導入管を一体に成形し、圧力導入管内部に保護用リブ
を設けるように構成したので、低強度材質であっても衝
撃や振動により圧力導入管が破壊される危険が少ない過
給圧制御装置が得られる効果がある。
力導入管を一体に成形し、圧力導入管内部に保護用リブ
を設けるように構成したので、低強度材質であっても衝
撃や振動により圧力導入管が破壊される危険が少ない過
給圧制御装置が得られる効果がある。
【図１】 この発明の実施の形態１による過給圧制御装
置を示す断面図である。
置を示す断面図である。
【図２】 図１の矢印ＡＲの方向から見た取付部材を示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】 図１におけるハウジングを示す斜視図であ
る。
る。
【図４】 図１におけるハウジングを取付部材にかしめ
により固着させる際の工程を示す工程図である。
により固着させる際の工程を示す工程図である。
【図５】 この発明の実施の形態１における取付部材の
穴の形状の他の例を示す取付部材の平面図である。
穴の形状の他の例を示す取付部材の平面図である。
【図６】 この発明の実施の形態２による過給圧制御装
置を示す断面図である。
置を示す断面図である。
【図７】 この発明の実施の形態１における軸方向加振
時のハウジングの挙動を説明する状態遷移図である。
時のハウジングの挙動を説明する状態遷移図である。
【図８】 この発明の実施の形態２における軸方向加振
時のハウジングの挙動を説明する状態遷移図である。
時のハウジングの挙動を説明する状態遷移図である。
【図９】 この発明の実施の形態３による過給圧制御装
置を示す断面図である。
置を示す断面図である。
【図１０】 図９におけるかしめ部のかしめ前の形状を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１１】 この発明の実施の形態４による過給圧制御
装置において、ロッドの実寸法を目標値より長めに設定
した場合を示す断面図である。
装置において、ロッドの実寸法を目標値より長めに設定
した場合を示す断面図である。
【図１２】 図１１に示した過給圧制御装置においてロ
ッド位置を調節するためにホルダを塑性変形させた例を
示す断面図である。
ッド位置を調節するためにホルダを塑性変形させた例を
示す断面図である。
【図１３】 この発明の実施の形態４による過給圧制御
装置において、ロッドの実寸法を目標値より短めに設定
した場合を示す断面図である。
装置において、ロッドの実寸法を目標値より短めに設定
した場合を示す断面図である。
【図１４】 図１３に示した過給圧制御装置においてロ
ッド位置を調節するためにホルダを塑性変形させた例を
示す断面図である。
ッド位置を調節するためにホルダを塑性変形させた例を
示す断面図である。
【図１５】 この発明の実施の形態５による過給圧制御
装置を示す断面図である。
装置を示す断面図である。
【図１６】 図１５に示した過給圧制御装置を矢印ＡＲ
の方向からみた場合の側面図である。
の方向からみた場合の側面図である。
【図１７】 図１６の一部の拡大図である。
【図１８】 この発明の実施の形態６による過給圧制御
装置のケースのみを示す側面図である。
装置のケースのみを示す側面図である。
【図１９】 図１８に示したケースのＡ−Ａ断面図であ
る。
る。
【図２０】 従来の過給圧制御装置を示す断面図であ
る。
る。
【図２１】 従来の過給圧制御装置におけるロッドの長
さの調節方法の一例を示す図である。
さの調節方法の一例を示す図である。
２ａ 穴（略円形状の穴）、２ｘ，２２ａ 縁部、４ｃ
切り欠き部、４ｘ，１６ かしめ部、５，５４ ダイ
アフラム、６ｂ 突起部（保護用突起）、７ｃリブ、１
０ ロッド、１１，９４ ホルダ、１２ スプリング、
２０ 筺体、２１，２２ 取付部材、４１ ハウジン
グ、４３ａ ハウジングの端部（筺体の端部）、６５，
６６ ケース、７５，７６ 圧力導入管、Ａ 圧力室
（第１の圧力室）、Ｂ 圧力室（第２の圧力室）。
切り欠き部、４ｘ，１６ かしめ部、５，５４ ダイ
アフラム、６ｂ 突起部（保護用突起）、７ｃリブ、１
０ ロッド、１１，９４ ホルダ、１２ スプリング、
２０ 筺体、２１，２２ 取付部材、４１ ハウジン
グ、４３ａ ハウジングの端部（筺体の端部）、６５，
６６ ケース、７５，７６ 圧力導入管、Ａ 圧力室
（第１の圧力室）、Ｂ 圧力室（第２の圧力室）。
Claims (8)
- 【請求項１】 取付部材により内燃機関に取り付けられ
る過給圧制御装置において、筺体と前記取付部材とをか
しめにより接合させるかしめ部と、前記かしめ部の先端
部に設けられ、かしめ時に前記かしめ部の先端が割れる
ことを防止するための切り欠き部とを備えたことを特徴
とする過給圧制御装置。 - 【請求項２】 筺体内に設けられ筺体内を第１の圧力室
と第２の圧力室とに両成するダイアフラムと、このダイ
アフラムの前記第２の圧力室側に添設されたホルダと、
前記第２の圧力室内に設けられ前記ダイアフラムを前記
第１の圧力室側または前記第２の圧力室側に前記ホルダ
を介して付勢するスプリングと、前記ホルダに一端部が
固定されていると共に他端部が前記筺体の外に突出して
おり、前記第１の圧力室に導入された気体の圧力に応じ
た往復動により内燃機関に供給する空気の圧力を調節す
るロッドと、前記筺体に設けられ前記筺体と前記取付部
材とをかしめにより接合させるかしめ部と、前記かしめ
部の先端部に設けられ、かしめ時に前記かしめ部の先端
が割れることを防止するための切り欠き部とを備えた過
給圧制御装置。 - 【請求項３】 取付部材はロッドを貫通させる略円形状
の穴を有し、かしめ部は前記略円形状の穴の縁部におい
て前記取付部材をかしめるようにしたことを特徴とする
請求項２記載の過給圧制御装置。 - 【請求項４】 取付部材の略円形状の穴の縁部が筺体の
外側に突出しており、かしめ部は前記突出した縁部をか
しめるように前記筺体の外側に突出していることを特徴
とする請求項３記載の過給圧制御装置。 - 【請求項５】 かしめ部と筺体とは互いに別部品で構成
し、前記かしめ部と取付部材の略円形状の穴の縁部とで
前記筺体の端部を挟むようにして前記筺体を前記取付部
材に取り付けたことを特徴とする請求項３記載の過給圧
制御装置。 - 【請求項６】 筺体内に設けられ筺体内を第１の圧力室
と第２の圧力室とに両成するダイアフラムと、このダイ
アフラムの前記第２の圧力室側に添設されたホルダと、
前記第２の圧力室内に設けられ前記ダイアフラムを前記
第１の圧力室側または前記第２の圧力室側に前記ホルダ
を介して付勢するスプリングと、前記ホルダに一端部が
固定されていると共に他端部が前記筺体の外に突出して
おり、前記第１の圧力室に導入された気体の圧力に応じ
た往復動により内燃機関に供給する空気の圧力を調節す
るロッドとを備えた過給圧制御装置において、前記ホル
ダは、過給圧に対応する前記ロッドの位置を調節可能な
ように塑性変形可能なものであることを特徴とする過給
圧制御装置。 - 【請求項７】 筺体内に設けられ筺体内を第１の圧力室
と第２の圧力室とに両成するダイアフラムと、このダイ
アフラムの前記第２の圧力室側に添設されたホルダと、
前記第２の圧力室内に設けられ前記ダイアフラムを前記
第１の圧力室側または前記第２の圧力室側に前記ホルダ
を介して付勢するスプリングと、前記ホルダに一端部が
固定されていると共に他端部が前記筺体の外に突出して
おり、前記第１の圧力室に導入された気体の圧力に応じ
た往復動により内燃機関に供給する空気の圧力を調節す
るロッドとを備えた過給圧制御装置において、前記ダイ
アフラムと共に前記第１の圧力室を形成する成形加工さ
れたケースと、前記かしめ部を含み前記ダイアフラムと
共に前記第２の圧力室を形成するハウジングと、前記ケ
ース上部に前記ケース上面とほぼ並行に前記ケースと一
体成形加工されて前記ケースに空気圧を導入する圧力導
入管と、前記圧力導入管の両側に設けられた圧力導入管
切損防止のための保護用突起とを更に備えていることを
特徴とする過給圧制御装置。 - 【請求項８】 筺体内に設けられ筺体内を第１の圧力室
と第２の圧力室とに両成するダイアフラムと、このダイ
アフラムの前記第２の圧力室側に添設されたホルダと、
前記第２の圧力室内に設けられ前記ダイアフラムを前記
第１の圧力室側または前記第２の圧力室側に前記ホルダ
を介して付勢するスプリングと、前記ホルダに一端部が
固定されていると共に他端部が前記筺体の外に突出して
おり、前記第１の圧力室に導入された気体の圧力に応じ
た往復動により内燃機関に供給する空気の圧力を調節す
るロッドとを備えた過給圧制御装置において、前記ダイ
アフラムと共に前記第１の圧力室を形成する成形加工さ
れたケースと、前記かしめ部を含み前記ダイアフラムと
共に前記第２の圧力室を形成するハウジングと、前記ケ
ース上部に前記ケース上面とほぼ並行に前記ケースと一
体成形加工されて前記ケースに空気圧を導入する圧力導
入管と、前記圧力導入管の内部に設けられた圧力導入管
切損防止のためのリブとを更に備えていることを特徴と
する過給圧制御装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24962395A JP3494773B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 過給圧制御装置 |
| US08/581,252 US5727447A (en) | 1995-09-27 | 1995-12-29 | Supercharge pressure control apparatus |
| EP96100666A EP0765997A1 (en) | 1995-09-27 | 1996-01-17 | Supercharge pressure control apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24962395A JP3494773B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 過給圧制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0988621A true JPH0988621A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3494773B2 JP3494773B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=17195786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24962395A Expired - Fee Related JP3494773B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 過給圧制御装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5727447A (ja) |
| EP (1) | EP0765997A1 (ja) |
| JP (1) | JP3494773B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012017852A (ja) * | 2000-08-21 | 2012-01-26 | Jtekt Corp | 軸受装置およびこれの製造方法 |
| CN103452643A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 康跃科技股份有限公司 | 涡轮增压器的双向自稳式执行器装置 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6662708B2 (en) | 2002-03-04 | 2003-12-16 | Honeywell International Inc. | Pneumatic actuator canister |
| US7729427B2 (en) * | 2004-02-24 | 2010-06-01 | Intersil Americas Inc. | Pseudo-synchronous one wire bidirectional bus interface |
| US7596699B2 (en) * | 2004-02-24 | 2009-09-29 | Intersil Americas Inc. | Battery authentication system |
| US7512794B2 (en) * | 2004-02-24 | 2009-03-31 | Intersil Americas Inc. | System and method for authentication |
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