MXPA05006254A - Convertidor de torsion. - Google Patents

Abstract

Un alojamiento del convertidor de torsion incluye una cubierta (30) de extremo que esta asegurada a una pared (28) externa del impulsor en una forma unica. Las porciones hacia afuera de la cubierta (30) de extremo se extienden en una direccion radial pero no en la direccion axial. La cubierta (30) de extremo de preferencia, no se extiende axialmente mas alla de un plano de un embrague (42), apoyado dentro de la unidad. La pared (28) externa del impulsor se extiende axialmente mas alla del plano, en donde es asegurada con la cubierta (30) de extremo. El arreglo inventivo cambia la ubicacion de la conexion entre la pared (28) externa del impulsor y la cubierta (30) externa, lo cual permite el uso de varias caracteristicas ventajosas y opcionales del arreglo inventivo. En un ejemplo, la pared (28) externa del impulsor esta soldada a la cubierta (30) de extremo. En otro ejemplo, una conexion roscada asegura la pared (28) externa del impulsor con la cubierta (30) de extremo.

Description

CONVERTIDOR DE TORSIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona en general con convertidores de torsión. Más en particular, esta invención se relaciona con arreglos de conexión única para asegurar componentes asociados con una unidad de convertidor de torsión.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los convertidores de torsión son bien conocidos. Típicamente, incluyen una porción de turbina, una porción de impulsor y un embrague dentro de un alojamiento. Una cubierta de extremo típicamente se asegura a una pared externa de la porción del impulsor para cerca de la porción de turbina. Las técnicas de conexión convencionales incluyen soldar la cubierta de extremo, que tiene una porción extendida axialmente que es recibida contra la pared externa del impulsor. Las patentes ejemplificativas que muestran tal arreglo incluyen las Patentes de Estados Unidos Nos. 6,003,648 y 5,566,801. Aunque los arreglos convencionales proporcionan una conexión segura, no están exentas de desventajas. Por ejemplo, la operación de soldadura típicamente resulta en rebaba y salpicaduras o una corona de soldadura en la periferia exterior del alojamiento que comprende la holgura entre el alojamiento del convertidor de torsión y el alojamiento de banda de transmisión circundante. Con frecuencia existe salpicadura adicional de soldadura en el interior del alojamiento, que eventualmente se puede aflojar y provocar problemas. Además, la conexión entre la cubierta y el alojamiento del impulsor típicamente interfiere con el flujo de fluido en la porción de turbina en el convertidor de torsión. La cubierta de extremo en algunos arreglos convencionales envuelve el área central cerca de la nariz piloto que responde a la presión dentro del alojamiento del convertidor de torsión. Tal deformación tiende a ejercer presión contra el soporte del cigüeñal del motor, que incorpora la posibilidad de dar mantenimiento o reparaciones. Además los diseños convencionales de cubierta requieren procesos de fabricación muy costosos. La invención proporciona una unidad de convertidor de torsión mejorado que evita las desventajas de la técnica previa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En términos generales, la invención es una unidad de convertidor de torsión que tiene una pared externa del impulsor que está asegurada a una cubierta de extremo en forma única. En una unidad diseñada de conformidad con la invención, una porción de embrague queda soportada dentro de la unidad cerca de una cubierta de extremo, que está en un primer extremo axial de la unidad. La cubierta de extremo no se extiende más allá del plano del embrague. Una porción de turbina queda apoyada dentro de la unidad en un lado opuesto del embrague desde la cubierta de extremo. La porción del impulsor tiene una pared externa que empieza en un segundo extremo axial de la unidad y se extiende más allá del plano del embrague, en donde una porción de extremo de la pared externa se asegura con la cubierta de extremo. Al eliminar la soldadura previamente utilizada en el ecuador del alojamiento del convertidor de torsión no solamente mejora las holguras y el funcionamiento del convertidor de torsión sino que también mejora el balance de la unidad de convertidor de torsión. En un arreglo ejemplificativo pared externa del impulsor está solada con la cubierta de extremo. En otro arreglo ejemplificativo, la pared externa del impulsor y la cubierta de extremo incluyen porciones roscadas correspondientes que cooperan para asegurar la pared externa con la cubierta de extremo. En un ejemplo, la cubierta de extremo se modifica de modo que incluye las superficies de engrane que típicamente están incluidas en una placa flexible de rueda volante. Tales alternativas de diseño son posibles por el arreglo inventivo, el cual introduce mayor flexibilidad en el diseño y menos gastos relacionados con una unidad diseñada de conformidad con esta invención. En otra modalidad ejemplif ¡cativa, la cubierta de extremo se extiende radialmente hacia afuera más allá de la porción de turbina. La porción extendida radialmente proporciona una superficie de montaje conveniente para asegurar la placa flexible de rueda volante en su lugar. Una ventaja de las modalidades expuestas es que permiten el uso de una placa de cubierta más gruesa, lo cual añade resistencia en donde más se necesita. El arreglo inventivo hace esto posible, en parte debido a que la placa de cubierta no necesita formarse en una manera compleja como la requerida con un diseño convencional del convertidor de torsión. Una placa gruesa de cubierta es una forma en la que esta invención evita el efecto de abarcado antes descrito.

Las diferentes características y ventajas de esta invención serán evidentes para las personas experimentadas en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada de las modalidades preferidas en la actualidad. Los dibujos que acompañan la descripción detallada se describen con brevedad a continuación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 ilustra de manera esquemática un alojamiento del convertidor de torsión diseñado de conformidad con esta invención. La Figura 2A es una vista ampliada de la porción de la modalidad de la Figura 1 encerrada en el 2A. La Figura 2B ¡lustra de manera esquemática una alternativa para la modalidad de la Figura 2A. La Figura 2C ¡lustra de manera esquemática otra alternativa para la modalidad de la Figura 2A. La Figura 3A ilustra de manera esquemática otra modalidad ejemplificativa de una unidad de convertidor de torsión diseñada de conformidad con esta invención. La Figura 3B ilustra de manera esquemática otra modalidad ejemplificativa. La Figura 4 ilustra de manera esquemática otra modalidad ejemplificativa de un alojamiento del convertidor de torsión diseñado de conformidad con esta invención. La Figura 5 ilustra de manera esquemática la porción seleccionada de una modalidad igual a la mostrada en la Figura 4, con un arreglo de miembro de montaje alternativo. La Figura 6 ¡lustra de manera esquemática otra modalidad ejemplificativa similar a la de la Figura 5. La Figura 7 ilustra de manera esquemática otra modalidad ejemplificativa que tiene un arreglo de montaje de rueda volante integrada. La Figura 8A ilustra de manera esquemática una porción seleccionada de una cubierta de extremo diseñada de conformidad con la modalidad de la Figura 7 en una etapa temprana para formar la cubierta de extremo. La Figura 8B ilustra de manera esquemática la etapa posterior del proceso comparado con la Figura 8A. La Figura 8C ilustra el paso posterior en el proceso comparado con el de la Figura 8B. La Figura 9 es una ilustración en sección transversal de otra modalidad ejemplificativa de la cubierta de extremo. La Figura 10 es una vista en perspectiva, parcialmente en corte de la modalidad mostrada en la Figura 9. La Figura 11 ilustra otra modalidad ejemplificativa de la cubierta de extremo. La Figura 12 ilustra otro ejemplo de la cubierta de extremo. La Figura 13 ilustra otra modalidad ejemplificativa de la cubierta de extremo. La Figura 14 es una ilustración en sección transversal que ilustra esquemáticamente una característica de otra modalidad ejemplificativa. La Figura 15 ilustra de manera esquemática otra característica de otra modalidad ejemplificativa de una porción del impulsor adaptada para alojar un embrague.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 ilustra esquemáticamente una unidad 20 del convertidor de torsión dentro de un alojamiento 22 de campana de transmisión. La unidad 20 de convertidor de torsión incluye una porción 24 de turbina y una porción 26 del impulsor. Una pared 28 externa de la porción 26 del impulsor se asegura con la cubierta 30 de extremo, que en este ejemplo, está asociada con una placa 32 flexible de rueda volante en la manera comprendida en la técnica. La cubierta 30 de extremo por lo general es tipo placa, aunque no necesariamente es plana a través de la superficie completa de la cubierta 30 de extremo. Por ejemplo, un piloto 34 de nariz de la cubierta 30 de extremo ¡lustrada se extiende en una dirección axial comparada con las otras porciones de la cubierta 30 de extremo. En este ejemplo, el piloto de nariz 34 se forma como una porción de la cubierta 30 de extremo durante el proceso de formación. Como se describe antes, otra modalidad ejemplificativa de esta invención incluye un piloto de nariz que es una pieza separada de la cubierta asegurada a la cubierta 30 de extremo. La porción de piloto de nariz opera en una manera convencional para cooperar con el cigüeñal de un motor (por ejemplo, ubicar las dos piezas durante el ensamble de la línea de activación). La cubierta 30 de extremo de preferencia, no se extiende en forma axial más allá del plano 40 de un embrague 42 apoyado dentro de la unidad 20 del convertidor de torsión. La pared 28 externa de la porción del impulsor de preferencia, se extiende más allá del plano 40, en donde una porción de extremo de la pared 28 externa se asegura a una porción correspondiente de la cubierta 30 de extremo. Con referencia a la Figura 2A, se muestra un arreglo de conexión ejemplificativo diseñado de conformidad con esta invención, en donde una porción 50 de extremo de la pared 28 externa se asegura con una porción 52 hacia afuera de la cubierta 30 de extremo. En este ejemplo, una superficie 53 de extremo de la cubierta 30 de extremo es recibida, por lo menos en forma parcial, en una porción 54 escalonada de la porción 50 de extremo de la pared 28 externa. Una vez que la cubierta 30 de extremo y la pared 28 externa están colocadas apropiadamente una con relación a la otra, se sueldan juntas con el uso de una soldadura láser. Por supuesto, otras técnicas de soldadura están dentro del alcance de la modalidad ejemplificativa de la invención.

Una ventaja importante de esta invención es que la conexión entre la pared 28 externa y la cubierta 30 de extremo no está cerca de la porción 24 de turbina, de modo que no existe interferencia con el flujo de fluido (es decir, la turbulencia provocada por las soldaduras de la técnica previa), con la unidad 20 del convertidor de torsión. Además, el espacio radial entre el alojamiento de campana de transmisión y el exterior de la porción 28 del impulsor se incrementa debido a que no existe el requerimiento de traslape entre la cubierta y el impulsor en el ecuador de la unidad del convertidor. El arreglo inventivo elimina la junta de soldadura en el ecuador que se presentaba en los arreglos convencionales. La posibilidad de provocar interferencia entre la superficie exterior del alojamiento de la unidad del convertidor de torsión y el alojamiento 22 de campana se elimina cuando se utiliza el arreglo y las técnicas de conexión inventivos. De conformidad, es posible un empaque del elemento de convertidor a campana con esta invención (la separación mostrada en la Figura 1, por ejemplo, se exagera comparado con lo que en realidad se puede alcanzar). La unidad inventiva también permite un radio de esquina más rígido, en donde la pared 28 externa une la cubierta 30 de extremo debido que es posible un aumento en el espesor de pared en esa ubicación (comparado con los arreglos convencionales, en donde la cubierta de extremo se forma con flujo para incluir una porción extendida axialmente). Además, la placa de cubierta puede ser más gruesa que en las anteriores ya que la placa de cubierta relativamente plana del arreglo inventivo no requiere técnicas de formación con flujo más complejas, que han sido utilizadas para producir los arreglos convencionales. La habilidad de utilizar un material más grueso para la placa de cubierta en esta invención reduce al mínimo o elimina las dificultades experimentadas asociadas con el abarcado indeseable del alojamiento del convertidor de torsión cerca de la nariz de piloto. Además, la pared 28 externa del impulsor se puede formar con un material más delgado, que proporciona ahorros en material y costos en la unidad diseñada de conformidad con esta invención. Un arreglo alternativo para asegurar la pared 28 externa con la cubierta 30 de extremo se ilustra esquemáticamente en la Figura 2B. En este ejemplo, una extensión 58 en la porción 50 de extremo de la pared 28 externa se deforma alrededor de la superficie 53 de extremo en la porción 53 hacia afuera de la cubierta 30 de extremo. Después de la deformación de la extensión 58, la extensión se suelda con el uso de una soldadura 56' láser con la cubierta 30 de extremo. Otra modalidad ejemplificativa se muestra esquemáticamente en la Figura 2C: En esta modalidad, la porción 52 hacia afuera de la cubierta 30 de extremo incluye roscas 60 que cooperan con las roscas 62 en la porción 50 de extremo de la pared 28 externa del impulsor. En el ejemplo ilustrado, una extensión 64 en la porción 52 hacia afuera queda a tope sellada con una superficie 66 de cooperación (en este ejemplo, la superficie terminal) de la porción 50 de extremo. Las roscas 62 y 60 están adaptadas para que la superficie 68 interna en la porción 52 hacia afuera quede a tope simultáneamente con una superficie 70 escalonada en la porción 50 de extremo. En el ejemplo de la Figura 2C, la cubierta 30 de extremo se asegura con la pared 28 externa con el uso de una conexión roscada entre las roscas 60 y 62. El contacto entre las superficies 64 y 66 por una parte, y las superficies 68 y 70 por otra parte, proporcionan un sello para mantener el fluido dentro del alojamiento de la unidad del convertidor de torsión y para evitar que se introduzcan contaminantes en el alojamiento. Esta invención proporciona la capacidad de modificar la unidad del convertidor de torsión y para cambiar en forma selectiva que rodea los componentes. Por ejemplo, la Figura 3A ilustra esquemáticamente una modalidad en donde un extremo 72 de terminal en la pared 28 externa se asegura contra la porción 74 de la cubierta 30 de extremo que se forma alrededor de la superior 72 de extremo. En este ejemplo, la cubierta 30 de extremo también se suelda con láser en el 56 con la pared 28 externa del impulsor. La cubierta 30 de extremo de este ejemplo se modifica comparada con las mostradas en los ejemplos previos para incluir una superficie 80 de engrane alrededor de la periferia externa de la cubierta 30 de extremo. Tales superficies de engrane típicamente están incluidas en una placa flexible de rueda volante, como una placa 32 flexible de rueda volante mostrada en el ejemplo de la Figura 1. Con esta invención, la cubierta 30 de extremo se puede modificar para incluir la superficie 80 de engrane, que integra las funciones de más de un componente de una unidad convencional, lo cual ofrece ahorros en material, costo y espacio. La modalidad ejemplificativa de la Figura 3B también incluye una superficie 80 de engrane en la periferia externa de la cubierta 30 de extremo. En este ejemplo, la cubierta 30 de extremo incluye una porción 76 escalonada que coopera con una porción 78 escalonada de la pared 28 externa del impulsor para ubicar la cubierta 30 de extremo con relación a la pared 28 externa del impulsor. Una soldadura 56 láser asegura la cubierta 30 de extremo con la pared 28 externa. En la Figura 4 se muestra otra modalidad ejemplificativa. Una diferencia entre esta modalidad y la anteriormente descrita es que la cubierta 30 de extremo tiene un reborde 90 extendido hacia afuera, en forma radial. Un borde 92 distal de la cubierta 30 de extremo se separa radialmente hacia afuera comparado con la dimensión exterior más grande de la porción 28 del impulsor. El reborde 90 permite asegurar la placa 32 flexible de rueda volante con la cubierta 30 de extremo en una manera más conveniente que la provista por los arreglos convencionales, lo cual puede ser importante para ciertos vehículos o configuraciones de motor. En el ejemplo de la Figura 4, las aberturas 94 se maquinan a través del reborde 90 de la cubierta 30 de extremo para recibir los sujetadores 96 roscados como pernos convencionales. La placa 32 flexible de rueda volante incluye aberturas 98 roscadas formadas en una manera convencional de modo que la placa flexible se puede asegurar con la cubierta de conformidad con las necesidades de una situación particular. Esta modalidad permite mayor flexibilidad al ensamblar los componentes de la línea de activación cuando se utiliza un alojamiento del convertidor de torsión diseñado de conformidad con esta invención. Una modalidad diseñada de conformidad con este ejemplo incluye la ubicación del acoplamiento de la rueda volante y la superficie fuera de la envoltura de la porción del convertidor de torsión que establece el alojamiento. Una modificación de la modalidad de la Figura 4 se muestra en la Figura 5. En este ejemplo, los sujetadores 96' roscados están soldados en el 100 a la cubierta 30 de extremo. En la Figura 6 se muestra otro ejemplo, en donde el reborde 90 de la cubierta 30 de extremo incluye aberturas 102 roscadas para recibir un miembro roscado para formar un acoplamiento apropiado con la placa flexible de rueda volante, por ejemplo. La Figura 7 ilustra otra modalidad ejemplificativa en donde los miembros 110 roscados se utilizan para asegurar la placa flexible de rueda volante, por ejemplo, en posición relativa con el alojamiento del convertidor. En este ejemplo, los miembros 110 roscados están formados integrados como parte de la cubierta 30 de extremo. Tal arreglo cuenta con la ventaja de eliminar piezas adicionales y dirigir el proceso de ensamblaje de la línea de activación. Aunque solamente se muestra un miembro 110 roscado en la ilustración parcial de la Figura 7, de preferencia, existe una pluralidad de tales miembros roscados separados alrededor de la periferia de la cubierta de extremo. Las Figuras 8A a la 8C ilustran de manera esquemática un método para fabricar sujetadores que son miembros 110 roscados formados integrados como parte de la cubierta 30 de extremo. Como se muestra en la Figura 8A, la cubierta 30 de extremo se hace con el uso de un proceso de estampado convencional, por ejemplo. El borde exterior del material de cubierta de extremo incluye una extensión 110' generalmente plana. Una porción substancial de la extensión 110' está enrollada o doblada sobre sí misma para establecer una parte 110" generalmente cilindrica. La parte cilindrica en este ejemplo después se fresa para incluir roscas en la periferia exterior para establecer un miembro 110 roscado. En la Figura 8C, el miembro 110 roscado sigue paralelo al plano de la cubierta 30 de extremo. El paso posterior de formación mueve el miembro 110 roscado en una alineación generalmente perpendicular con el plano principal de la cubierta 30 de extremo. En un ejemplo, el material utilizado para formar el miembro 110 roscado se mueve hacia una orientación generalmente perpendicular antes de su formación real del cuerpo cilindrico y las roscas en el material se utilizan para establecer la conexión. Las personas experimentadas en la técnica que cuentan con la descripción podrán reconocer la forma en que se deben manejar las cantidades de material y podrán emplear técnicas de formación convencionales para producir sujetadores como los mostrados en la modalidad ejemplif ¡cativa de la Figura 7. Con referencia otra vez a la Figura 4, algunas modalidades de esta invención incluyen un arreglo piloto único. En el ejemplo de la Figura 4, el piloto 120 no se forma como parte de la cubierta 30 de extremo, como el piloto 34 de la Figura 1. En este ejemplo, el piloto 120 es una pieza tubular separada que está soldada en el 122 a la cubierta 30 de extremo. El piloto de nariz separado ofrece la ventaja de simplificar el diseño de la cubierta 30 de extremo. Sin requerir procesos de formación complicados para establecer el piloto 120, la cubierta 30 de extremo se puede hacer de un material más grueso, que incrementa la resistencia y reduce la posibilidad de envoltura o deformación. La cubierta 30 de extremo se puede hacer con el uso de una operación de estampado relativamente sencilla. Con el uso de un piloto soldado, como el mostrado en el ejemplo ilustrado, elimina varios troqueles o estaciones de estampado y elimina la necesidad de una máquina de prensa grande. Tal arreglo ofrece ahorros importantes comparados con la técnica previa. Además, se pueden introducir costillas de refuerzo al diseño de la cubierta 30 de extremo para reducir la posibilidad de envoltura. Otra característica de la modalidad de la Figura 4 es que el piloto 120 incluye un orificio 124 interior que recibe una porción apropiada de un cigüeñal del motor en una manera convencional. Por lo menos se proporciona una abertura 126 de ventilación para permitir que el aire se escape durante el ensamble del cigüeñal del motor y el alojamiento del convertidor de torsión. En la ilustración, la ventilación se extiende a través de la tubería del piloto. En otro ejemplo, un canal de ventilación se forma en la cubierta de extremo. La Figura 4 muestra otra característica de una modalidad ejemplificativa de la cubierta 30. Una porción 128 central tiene un contorno generalmente cóncavo visto desde el exterior de la unidad (es decir, desde la izquierda de la ilustración). La porción 128 central está comprimida y resiste la deformación externa (es decir, hacia la izquierda en el dibujo), que de otra forma se puede provocar por la presión dentro de la unidad. Otra característica de la modalidad ejemplificativa de la Figura 4 es que se forma un anillo 130 plano en la corona del impulsor 28. El anillo 130 plano proporciona una superficie localizadora arqueada para la medición exacta y el fresado de los componentes del alojamiento. El anillo 130 plano permite ubicar exactamente el piloto 120 con relación a un cubo 132 para que se alcance una alineación coaxial exacta. En un ejemplo, la superficie 130 localizadora se utiliza para colocar el piloto 120 antes de la soldadura del piloto con la cubierta 30 de extremo. En otro ejemplo, la superficie 130 localizadora se utiliza para también maquinar el piloto 120 a un tamaño y ubicación deseados para alcanzar la alineación deseada. El arreglo inventivo permite un equilibrio más exacto del alojamiento del convertidor de torsión. Esto mejora el llamado "NVH", y la concentricidad del piloto 120 de cubierta para el cubo 132 del impulsor. Además, el diseño de la porción 28 del impulsor permite el calibre exacto de la holgura de extremo al medir la distancia entre el borde terminal de la porción del impulsor y la superficie 134 de empuje del impulsor opuesta al anillo 130. Con el arreglo inventivo, la ubicación precisa de la cubierta 30 de extremo en los extremos 50 de la porción 28 del impulsor permite que la holgura de extremo sea pre-medida con el uso de un calibrador mecánico dentro de la porción del impulsor. Con el diseño de la técnica previa, tal holgura de extremo en realidad no se podía medir dentro del alojamiento del convertidor de torsión debido a la naturaleza de los componentes utilizados para ensamblar el alojamiento y el proceso de soldadura asociado. Era posible obtener un calibre para ajustar dentro del alojamiento para hacer tal medición. Las Figuras 9 y 10 muestran otra modalidad ejemplificativa de la cubierta 30. En este ejemplo, una costilla 200 de refuerzo se forma en la cubierta 30 de extremo tal que la superficie 202 más externa en la costilla es recibida contra la pared 28 exterior del alojamiento 26 del impulsor. La costilla 200 con forma de anillo mejora la resistencia de la cubierta de extremo ejemplificativa, en parte porque acorta el momento de la fuerza hacia afuera que tiene a provocar la envoltura de la cubierta en un convertidor trasero. La curvatura propuesta de la costilla 200 agrega resistencia a la cubierta 30 de extremo, lo que mejora la vida útil de la unidad del convertidor de torsión.

Como se puede apreciar mejor en la Figura 9, la pared 28 externa del alojamiento 26 impulsor en este ejemplo, está soldada con láser en el 204 con la cubierta 30 de extremo. Una herramienta 206 de soldadura láser convencional establece la soldadura 204 láser al estar colocada a un ángulo A con relación a la pared 28 del alojamiento. En un ejemplo, el ángulo A es igual a 7°. La soldadura láser en este ejemplo se considera ventajosa ya que el material de la cubierta 30 de extremo y la pared 28 externa establecen la soldadura 204 y no se requiere de rellenadores o de otros materiales adicionales de soldadura. El ejemplo ilustrado en las Figuras 9 y 10 incluye otro anillo 208 de refuerzo más cerca del centro de la cubierta 30 comparado con la costilla 200. Este ejemplo también incluye un reborde 210 que se extiende hacia afuera más allá del exterior de la pared 28 externa. El reborde 210 se puede utilizar para una variedad de propósitos, un ejemplo es el uso descrito antes y mostrado esquemáticamente en las Figura 7 y 8A a la 8C. Otro uso ejemplificativo de tal reborde se describe a continuación. Con referencia a la Figura 11, se muestra una versión modificada de la cubierta 30 de extremo comparada con la versión de las Figuras 9 y 10. En este ejemplo, los miembros 212 de refuerzo están inter-digitados con miembros 214 de refuerzo. En este ejemplo, los miembros de refuerzo son superficies alineadas en diferentes planos como se puede apreciar en el dibujo. Los miembros 212 y 214 de refuerzo incrementan sustancialmente la rigidez de la cubierta 30 de extremo, por lo cual resiste la tendencia de envoltura. La Figura 12 ilustra otro ejemplo en donde los miembros 216 y 218 de refuerzo se extienden entre el anillo 208 interno y la costilla 200 externa. La Figura 13 ilustra otro ejemplo en donde los miembros 212 y 214 de refuerzo son provistos radialmente hacia adentro del anillo 208 interno y los miembros 218 y 216 de refuerzo se extienden entre el anillo 208 interno y la costilla 200 externa. En cada uno de los ejemplos de las Figuras 11 a la 13, cada grupo de miembros de refuerzo se extienden aproximadamente a través del 50% del área superficial de la porción correspondiente de la cubierta 30 de extremo. Por ejemplo, los miembros de refuerzo 212 en la modalidad de la Figura 11 se extienden aproximadamente el 50% del área superficial de la porción de la cubierta 30 radialmente hacia adentro del anillo 208 interno. De manera similar, los miembros 214 de refuerzo se extienden aproximadamente a través del 50% de esta área superficial, aunque en un plano diferente como se muestra en el dibujo. La Figura 14 muestra otra modalidad ejemplificativa en donde el reborde 210 incluye una porción 220 formada que se extiende en una dirección generalmente perpendicular al plano general de la cubierta 30 de extremo. En este ejemplo, un engrane 222 de anillo se asegura con la porción 220 de reborde con el uso de soldaduras 224 láser. Este ejemplo muestra otra forma para integrar componentes cuando se utiliza la unidad del convertidor de torsión diseñada de conformidad con esta invención. La Figura 15 ilustra otra modalidad ejemplificativa en donde la porción 28' de pared externa del alojamiento 26 ha sido configurada para acomodar un embrague para acoplar en forma selectiva la salida de un motor con una transmisión de un vehículo. En forma tradicional, los embragues se mantienen en alojamientos separados. En esta modalidad, el embrague se puede incorporar dentro de la unidad del convertidor de torsión. Como se muestra en la Figura 15, la pared 28' externa incluye una pluralidad de nervaduras 250 interseparadas con una pluralidad de ranuras 252. Las nervaduras 250 y las ranuras 252 están coordinadas y medidas para adaptar las placas del embrague que están diseñadas en una manera generalmente conocida. Debido a que el alojamiento 26 del convertidor de torsión es más grande que la mayoría de los alojamientos de embrague, las placas de embrague asociadas tendrán una mayor dimensión, aunque pueden tener una construcción y función similares como las placas de embrague tradicionales. En este ejemplo, el extremo 254 de la pared 28' externa se asegura con la cubierta 30 de extremo con el uso de una o más técnicas descritas en conexión con los ejemplos proporcionados. En un ejemplo, el extremo 254 está soldado con láser a la cubierta 30 de extremo en una manera similar a la mostrada en la Figura 9. Las placas de embrague acomodadas por las nervaduras 250 en un ejemplo se colocan entre la cubierta 30 de extremo y la porción 42 de embrague del convertidor de torsión. Se pueden utilizar varias técnicas conocidas para asegurar las placas de embrague en la posición deseada dentro del alojamiento 26 del impulsor configurado como se muestra en la Figura 15. Se han descrito las modalidades ejemplificativas de esta invención. Las personas experimentadas en la técnica podrán reconocer las diferentes variaciones y modificaciones sin que se aparten de la esencia de esta invención. El alcance de la protección legal otorgada a esta invención solamente se puede determinar con el estudio de las siguientes reivindicaciones.

Claims (30)

REIVINDICACIONES

1. Una unidad de convertidor de torsión, caracterizada porque comprende: una porción de embrague; una cubierta de extremo en un primer extremo axial de la unidad que no se extiende más allá del plano del embrague; una porción de turbina en un lado opuesto del embrague desde la cubierta de extremo; y una porción del impulsor que tiene una pared externa que empieza cerca de un segundo extremo axial de la unidad y se extiende más allá del plano del embrague, una porción de extremo de la pared externa se asegura con la cubierta de extremo.

2. La unidad de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque un extremo de la pared externa de la porción del impulsor está asegurada a un extremo de la cubierta de extremo.

3. La unidad de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la pared externa del impulsor está soldada a la cubierta de extremo.

4. La unidad de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción de extremo de la pared externa incluye una extensión que está por lo menos parcialmente deformada y colocada contra una porción correspondiente de la cubierta de extremo, de tal forma que cierta parte de la cubierta de extremo es recibida entre la extensión y la porción adyacente de la pared externa.

5. La unidad de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque por lo menos cierta porción de la extensión deformada está soldada con la cubierta de extremo.

6. La unidad de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la periferia de la cubierta de extremo está por lo menos parcialmente roscada y la porción de extremo de la pared externa incluye roscas correspondientes que cooperan con la periferia roscada para asegurar la pared externa con la cubierta de extremo.

7. La unidad de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque por lo menos una de la periferia de la cubierta de extremo o la porción de extremo de la pared externa tiene una extensión que está a tope con una superficie correspondiente en la otra de la pared externa o la cubierta de extremo para sellar la unidad.

8. La unidad de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque las roscas están adaptadas para una conexión roscada entre la pared externa y la cubierta de extremo en forma simultánea con la extensión a tope con la superficie correspondiente.

9. La unidad de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la cubierta de extremo incluye una superficie de engrane en la periferia externa de la cubierta de extremo y en donde la porción de extremo de la pared externa está asegurada a la cubierta de extremo radialmente hacia adentro de la superficie de engrane.

10. La unidad de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la cubierta de extremo incluye una porción extendida radialmente cerca de un borde hacia afuera de la cubierta de extremo, la porción extendida radialmente se extiende más allá de la dimensión exterior de la pared externa de la porción del impulsor y proporciona una superficie para asegurar otro componente de la línea de activación con la cubierta de extremo.

11. La unidad de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque la porción de extremo incluye una pluralidad de miembros de conexión roscados formados integrados como parte de la cubierta de extremo.

12. La unidad de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la cubierta de extremo incluye un anillo de rigidez que es recibido por lo menos en forma parcial dentro de la porción del impulsor adyacente a la porción de extremo de la pared externa.

13. La unidad de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la pared externa de la porción del impulsor comprende una pluralidad de nervaduras cerca de la porción de extremo.

14. Un alojamiento del convertidor de torsión, caracterizado porque comprende: una cubierta de extremo por lo general tipo placa que tiene una porción hacia afuera que se extiende en la dirección radial, pero no en la dirección axial; y una pared externa del impulsor que tiene una porción que se extiende axialmente hacia la porción hacia afuera de la cubierta de extremo y se asegura con la porción hacia afuera.

15. El alojamiento de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la porción de pared externa está soldada a la cubierta de extremo.

16. El alojamiento de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la porción de pared externa incluye una extensión que está por lo menos parcialmente deformada y colocada contra una superficie correspondiente de la porción hacia afuera de la cubierta de extremo, de tal manera que cierta parte de la cubierta de extremo es recibida entre la extensión y la porción de pared externa.

17. El alojamiento de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque por lo menos cierta parte de la extensión deformada está soldada a la cubierta de extremo.

18. El alojamiento de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la porción hacia afuera de la cubierta de extremo está por lo menos parcialmente roscada y la porción de pared externa incluye roscas correspondientes para asegurar la pared externa con la cubierta de extremo.

19. El alojamiento de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque por lo menos una de la porción hacia afuera de la cubierta de extremo y la porción de pared externa tiene una extensión que está a tope con una superficie correspondiente en la otra de la pared externa o de la cubierta de extremo para sellar la unidad.

20. El alojamiento de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque las roscas están adaptadas para que la conexión roscada entre la pared externa y la cubierta de extremo se realice en forma simultánea con una extensión a tope con la superficie correspondiente.

21. El alojamiento de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la cubierta de extremo incluye una superficie de engrane en la periferia externa de la cubierta de extremo y en donde la porción de pared externa está asegurada a la porción hacia afuera de la cubierta de extremo radialmente hacia adentro de la superficie de engrane.

22. El alojamiento de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la cubierta de extremo tiene un reborde extendido radialmente que se extiende más allá de la dimensión exterior de la pared externa del impulsor y proporciona una superficie para conectar otro componente de la línea de activación a la cubierta de extremo.

23. El alojamiento de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque incluye una pluralidad de miembros de conexión formados integrados como parte de la cubierta de extremo.

24. El alojamiento de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque incluye un miembro de piloto separado que está soldado a la cubierta de extremo.

25. El alojamiento de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la cubierta de extremo incluye un anillo de rigidez que es recibido por lo menos parcialmente dentro de la porción del impulsor adyacente a la porción de extremo de la pared externa.

26. El alojamiento de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la pared externa de la porción del impulsor comprende una pluralidad de nervaduras cerca de la porción de extremo.

27. Una unidad de convertidor de torsión, caracterizada porque comprende: una cubierta de extremo que incluye una porción roscada; y una pared externa del impulsor que incluye una porción roscada que coopera con la porción roscada de la cubierta de extremo para asegurar la pared externa con la cubierta de extremo.

28. La unidad de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada porque por lo menos una de la cubierta de extremo o la pared externa tiene una extensión que está a tope con una superficie correspondiente en la otra de la pared externa o la cubierta de extremo para sellar la unidad.

29. La unidad de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque las roscas están adaptadas para que la conexión roscada entre la pared externa y la cubierta de extremo se realice en forma simultánea con la extensión a tope con una superficie correspondiente.

30. La unidad de convertidor de torsión, caracterizada porque comprende: una porción externa del impulsor que incluye una pluralidad de nervaduras en por lo menos una superficie interior de la pared externa.