JP3494773B2 - 過給圧制御装置 - Google Patents
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
- F16B17/006—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of rods or tubes to sheets or plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B37/00—Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
- F02B37/12—Control of the pumps
- F02B37/18—Control of the pumps by bypassing exhaust from the inlet to the outlet of turbine or to the atmosphere
- F02B37/183—Arrangements of bypass valves or actuators therefor
- F02B37/186—Arrangements of actuators or linkage for bypass valves
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- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内燃機関に設置
されたターボ過給機の過給圧力を制御する過給圧制御装
置に関するものである。
されたターボ過給機の過給圧力を制御する過給圧制御装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２０は、例えば実公昭６２−３３１２
３号公報に示された従来の過給圧制御装置を示す断面図
であり、図において、１は内燃機関の本体の固定部材、
２はこの固定部材１に取付られた取付部材、３はこの取
付部材２を固定部材１に取り付けるためのボルト、４は
取付部材２に溶接、銅ロウ付け等により固着されたハウ
ジング、４ａはハウジング４の片側に形成された大気通
路孔、５はハウジング４とケース６に挟持された薄膜状
のダイアフラムで、ハウジング４とケース６で形成する
筺体を第１の圧力室Ａと第２の圧力室Ｂとに区画してい
る。
３号公報に示された従来の過給圧制御装置を示す断面図
であり、図において、１は内燃機関の本体の固定部材、
２はこの固定部材１に取付られた取付部材、３はこの取
付部材２を固定部材１に取り付けるためのボルト、４は
取付部材２に溶接、銅ロウ付け等により固着されたハウ
ジング、４ａはハウジング４の片側に形成された大気通
路孔、５はハウジング４とケース６に挟持された薄膜状
のダイアフラムで、ハウジング４とケース６で形成する
筺体を第１の圧力室Ａと第２の圧力室Ｂとに区画してい
る。
【０００３】７はケース６に接合された圧力導入管であ
り、８はダイアフラム５の一方の面に取り付けられた略
皿状の圧力室側ホルダ、９はダイアフラム５の他方の面
に取り付けられた大気室側ホルダ、１０は大気通路孔４
ａを貫通し一端部１０ａが圧力室側ホルダ８、ダイアフ
ラム５および大気室側ホルダ９と固着されたロッド、１
０ｂはロッド１０の他端部、１１はロッド１０の揺動を
規制するガイド、１２は大気室側ホルダ９とガイド１１
との間に配設され、ホルダを介してダイアフラム５をケ
ース側へ付勢するスプリング、１３はロッド１０の他端
部１０ｂに取り付けられた制御弁駆動用レバーである。
り、８はダイアフラム５の一方の面に取り付けられた略
皿状の圧力室側ホルダ、９はダイアフラム５の他方の面
に取り付けられた大気室側ホルダ、１０は大気通路孔４
ａを貫通し一端部１０ａが圧力室側ホルダ８、ダイアフ
ラム５および大気室側ホルダ９と固着されたロッド、１
０ｂはロッド１０の他端部、１１はロッド１０の揺動を
規制するガイド、１２は大気室側ホルダ９とガイド１１
との間に配設され、ホルダを介してダイアフラム５をケ
ース側へ付勢するスプリング、１３はロッド１０の他端
部１０ｂに取り付けられた制御弁駆動用レバーである。
【０００４】次に動作について説明する。ロッド１０は
規定の長さだけ制御弁駆動用レバーの方向へ変位させ、
スプリング１２を圧縮した状態で、装着されている。ダ
イアフラム５の変位量は、第１の圧力室Ａと第２の圧力
室Ｂの差圧の大きさとスプリング１２の荷重の大きさの
釣合によりきまる。先ず、第１の圧力室Ａに正圧が導入
されない場合、即ちスプリング１２の付勢力に対して第
１の圧力室Ａ内の圧力による発生力が略等しいかまたは
低いときには、ダイアフラム５はスプリング１２の付勢
力により圧力室側ホルダ８の先端部が第１の圧力室Ａ側
のケース６の内壁面付近に位置している。次に、第１の
圧力室Ａに圧力導入管７から正圧が導入された場合、即
ち第２の圧力室Ｂ内の大気圧にスプリング１２の付勢力
を加えた圧力に対して第１の圧力室Ａ内の圧力が高いと
きには、ダイアフラム５はスプリング１２の付勢力に抗
して第２の圧力室Ｂ側へ正圧の大きさに応じて変位す
る。このダイアフラム５の変位はさらにロッド１０を介
してハウジング４の外へ伝達されるので、ロッド１０に
連結された制御弁駆動用レバー１３が作動して、ターボ
過給機に設けられたウエストゲートバルブ（図示せず）
を開弁し、タービン回転数を低下させることによって、
内燃機関に供給する過給圧力が調整される。
規定の長さだけ制御弁駆動用レバーの方向へ変位させ、
スプリング１２を圧縮した状態で、装着されている。ダ
イアフラム５の変位量は、第１の圧力室Ａと第２の圧力
室Ｂの差圧の大きさとスプリング１２の荷重の大きさの
釣合によりきまる。先ず、第１の圧力室Ａに正圧が導入
されない場合、即ちスプリング１２の付勢力に対して第
１の圧力室Ａ内の圧力による発生力が略等しいかまたは
低いときには、ダイアフラム５はスプリング１２の付勢
力により圧力室側ホルダ８の先端部が第１の圧力室Ａ側
のケース６の内壁面付近に位置している。次に、第１の
圧力室Ａに圧力導入管７から正圧が導入された場合、即
ち第２の圧力室Ｂ内の大気圧にスプリング１２の付勢力
を加えた圧力に対して第１の圧力室Ａ内の圧力が高いと
きには、ダイアフラム５はスプリング１２の付勢力に抗
して第２の圧力室Ｂ側へ正圧の大きさに応じて変位す
る。このダイアフラム５の変位はさらにロッド１０を介
してハウジング４の外へ伝達されるので、ロッド１０に
連結された制御弁駆動用レバー１３が作動して、ターボ
過給機に設けられたウエストゲートバルブ（図示せず）
を開弁し、タービン回転数を低下させることによって、
内燃機関に供給する過給圧力が調整される。
【０００５】
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の過給圧制御装置
では、 ケースと圧力導入管を製作する際には、ケースは
板金の絞り加工により製造し、圧力導入管はパイプ材等
で製造するので、両者は別部品として製作される。この
ため、ケースと圧力導入管との間に結合強度と気密性を
必要とする。この結合強度と気密性を確保するために、
ケースに圧力導入管を仮かしめ後、銅ロウ付け等により
接合が行われているので、材料費、加工費がかかり、コ
スト高であるという課題があった。
では、 ケースと圧力導入管を製作する際には、ケースは
板金の絞り加工により製造し、圧力導入管はパイプ材等
で製造するので、両者は別部品として製作される。この
ため、ケースと圧力導入管との間に結合強度と気密性を
必要とする。この結合強度と気密性を確保するために、
ケースに圧力導入管を仮かしめ後、銅ロウ付け等により
接合が行われているので、材料費、加工費がかかり、コ
スト高であるという課題があった。
【０００９】また、ケースと圧力導入管を樹脂により一
体成形する場合は、圧力導入管の強度が不足し、外部か
らの衝撃により圧力導入管が容易に破壊されるという課
題もあった。
体成形する場合は、圧力導入管の強度が不足し、外部か
らの衝撃により圧力導入管が容易に破壊されるという課
題もあった。
【００１０】 この発明は上記のような課題を解決する
ためになされたもので、ケースと圧力導入管を樹脂によ
り一体成形しながら、圧力導入管の強度不足を補償する
ことが可能な過給圧制御装置を得ることを目的とする。
ためになされたもので、ケースと圧力導入管を樹脂によ
り一体成形しながら、圧力導入管の強度不足を補償する
ことが可能な過給圧制御装置を得ることを目的とする。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【課題を解決するための手段】この
発明に係る過給圧制
御装置は、筺体は第１の圧力室を形成する成形加工され
たケースと第２の圧力室を形成するハウジングとからな
り、ケース上部にケース上面とほぼ並行にケースと一体
成形加工されてケースに空気圧を導入する圧力導入管
と、圧力導入管の両側に設けられた圧力導入管切損防止
のための保護用突起とを更に備えたものである。
御装置は、筺体は第１の圧力室を形成する成形加工され
たケースと第２の圧力室を形成するハウジングとからな
り、ケース上部にケース上面とほぼ並行にケースと一体
成形加工されてケースに空気圧を導入する圧力導入管
と、圧力導入管の両側に設けられた圧力導入管切損防止
のための保護用突起とを更に備えたものである。
【００１８】 この発明に係る過給圧制御装置は、筺体
は第１の圧力室を形成する成形加工されたケースと第２
の圧力室を形成するハウジングとからなり、ケースと一
体成形加工されてケースに空気圧を導入する圧力導入管
と、この圧力導入管の内部に設けられた圧力導入管切損
防止のためのリブとを更に備えたものである。
は第１の圧力室を形成する成形加工されたケースと第２
の圧力室を形成するハウジングとからなり、ケースと一
体成形加工されてケースに空気圧を導入する圧力導入管
と、この圧力導入管の内部に設けられた圧力導入管切損
防止のためのリブとを更に備えたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の様々な形
態を説明する。参考例１ ． 図１はこの発明の参考例１による過給圧制御装置を示す
断面図であり、図２０に示した従来の過給圧制御装置と
同一または相当部分には同一符号を付してその説明を省
略する。図において、２１は内燃機関本体の固定部材
（図１では図示を省略）に取付られる取付部材、４１は
取付部材２１にかしめにより固着されたハウジング、４
ａはハウジング４１の片側に形成された大気通路孔、５
はハウジング４１とケース６に挟持された薄膜状のダイ
アフラム、２０はハウジング４１とケース６で形成され
る筺体、Ａはケース６とダイアフラム５とにより形成さ
れた圧力室（第１の圧力室）、Ｂはハウジング４１とダ
イアフラム５とで形成された圧力室（第２の圧力室）、
４ｘはかしめによりハウジング４１と取付部材２１とを
接合するためのハウジング４１に設けられたかしめ部で
ある。
態を説明する。参考例１ ． 図１はこの発明の参考例１による過給圧制御装置を示す
断面図であり、図２０に示した従来の過給圧制御装置と
同一または相当部分には同一符号を付してその説明を省
略する。図において、２１は内燃機関本体の固定部材
（図１では図示を省略）に取付られる取付部材、４１は
取付部材２１にかしめにより固着されたハウジング、４
ａはハウジング４１の片側に形成された大気通路孔、５
はハウジング４１とケース６に挟持された薄膜状のダイ
アフラム、２０はハウジング４１とケース６で形成され
る筺体、Ａはケース６とダイアフラム５とにより形成さ
れた圧力室（第１の圧力室）、Ｂはハウジング４１とダ
イアフラム５とで形成された圧力室（第２の圧力室）、
４ｘはかしめによりハウジング４１と取付部材２１とを
接合するためのハウジング４１に設けられたかしめ部で
ある。
【００２０】７はケース６に接合された圧力導入管、８
はダイアフラム５の一方の面に取り付けられた略皿状の
圧力室側ホルダ、９はダイアフラム５の他方の面に取り
付けられた大気室側ホルダ、１０は大気通路孔４ａを貫
通し一端部１０ａが圧力室側ホルダ８、ダイアフラム５
および大気室側ホルダ９と固着されたロッド、１１はロ
ッド１０の揺動を規制するガイド、１２は大気室側ホル
ダ９とガイド１１との間に配設され、ダイアフラム５を
ケース６側に付勢するスプリング、１０ｂは制御弁駆動
用レバー（図１では図示を省略）に取り付けられている
ロッド１０の他端である。
はダイアフラム５の一方の面に取り付けられた略皿状の
圧力室側ホルダ、９はダイアフラム５の他方の面に取り
付けられた大気室側ホルダ、１０は大気通路孔４ａを貫
通し一端部１０ａが圧力室側ホルダ８、ダイアフラム５
および大気室側ホルダ９と固着されたロッド、１１はロ
ッド１０の揺動を規制するガイド、１２は大気室側ホル
ダ９とガイド１１との間に配設され、ダイアフラム５を
ケース６側に付勢するスプリング、１０ｂは制御弁駆動
用レバー（図１では図示を省略）に取り付けられている
ロッド１０の他端である。
【００２１】図２は取付部材２１を図１の矢印ＡＲで示
される方向からみた平面図であり、図において、２ａは
ハウジング４１の大気通路孔４ａの大きさよりかしめ部
４ｘの厚さだけ大きい半径の円形状の穴、２ｚは取付部
材２１を内燃機関本体の固定部材に取り付ける為のボル
ト用の穴である。
される方向からみた平面図であり、図において、２ａは
ハウジング４１の大気通路孔４ａの大きさよりかしめ部
４ｘの厚さだけ大きい半径の円形状の穴、２ｚは取付部
材２１を内燃機関本体の固定部材に取り付ける為のボル
ト用の穴である。
【００２２】図３は図１に示したハウジング４１の構成
を示す斜視図であり、図において、４ｂはハウジング４
１の大気通路孔４ａの縁部を絞り出して形成された、か
しめ部４ｘを構成する円筒部であり、４ｃはこの円筒部
４ｂの先端部に設けられた半円状の切り欠き部である。
を示す斜視図であり、図において、４ｂはハウジング４
１の大気通路孔４ａの縁部を絞り出して形成された、か
しめ部４ｘを構成する円筒部であり、４ｃはこの円筒部
４ｂの先端部に設けられた半円状の切り欠き部である。
【００２３】次に動作について説明する。ロッド１０は
規定の長さだけ制御弁駆動用レバーの方向へ変位させ、
スプリング１２を圧縮した状態で、装着されている。過
給圧制御装置の動作自体は図２０に示した従来の過給圧
制御装置の動作と実質的に同じであり、再度説明する
と、ダイアフラム５の変位量は、第１の圧力室Ａと第２
の圧力室Ｂの差圧の大きさとスプリング１２の荷重の大
きさの釣合によりきまる。先ず、第１の圧力室Ａに正圧
が導入されない場合、即ちスプリング１２の付勢力に対
して第１の圧力室Ａ内の圧力が略等しいかまたは低いと
きには、ダイアフラム５はスプリング１２の付勢力によ
り圧力室側ホルダ８の先端部が第１の圧力室Ａ側のケー
ス６の内壁面付近に位置している。次に、第１の圧力室
Ａに圧力導入管７から正圧が導入された場合、即ちスプ
リング１２の付勢力に対して第１の圧力室Ａ内の圧力が
高いときには、ダイアフラム５はスプリング１２の付勢
力に抗して第２の圧力室Ｂ側へ正圧の大きさに応じて変
位する。このダイアフラム５の変位はさらにロッド１０
を介してハウジング４１の外へ伝達されるので、ロッド
１０に連結された制御弁駆動用レバー（図１では図示せ
ず）が作動して、ターボ過給機に設けられたウエストゲ
ートバルブ（図示せず）を開弁し、タービン回転数を低
下させることによって、内燃機関に供給する過給圧力が
調整される。
規定の長さだけ制御弁駆動用レバーの方向へ変位させ、
スプリング１２を圧縮した状態で、装着されている。過
給圧制御装置の動作自体は図２０に示した従来の過給圧
制御装置の動作と実質的に同じであり、再度説明する
と、ダイアフラム５の変位量は、第１の圧力室Ａと第２
の圧力室Ｂの差圧の大きさとスプリング１２の荷重の大
きさの釣合によりきまる。先ず、第１の圧力室Ａに正圧
が導入されない場合、即ちスプリング１２の付勢力に対
して第１の圧力室Ａ内の圧力が略等しいかまたは低いと
きには、ダイアフラム５はスプリング１２の付勢力によ
り圧力室側ホルダ８の先端部が第１の圧力室Ａ側のケー
ス６の内壁面付近に位置している。次に、第１の圧力室
Ａに圧力導入管７から正圧が導入された場合、即ちスプ
リング１２の付勢力に対して第１の圧力室Ａ内の圧力が
高いときには、ダイアフラム５はスプリング１２の付勢
力に抗して第２の圧力室Ｂ側へ正圧の大きさに応じて変
位する。このダイアフラム５の変位はさらにロッド１０
を介してハウジング４１の外へ伝達されるので、ロッド
１０に連結された制御弁駆動用レバー（図１では図示せ
ず）が作動して、ターボ過給機に設けられたウエストゲ
ートバルブ（図示せず）を開弁し、タービン回転数を低
下させることによって、内燃機関に供給する過給圧力が
調整される。
【００２４】図４は取付部材２１にハウジング４１をか
しめにより固着させる際の工程を示す工程図であり、図
において、１００及び１０１はかしめに用いられる治
具、２ｘは取付部材２１の円形の穴２ａの縁部である。
次にかしめの工程について説明する。図４の（イ）に示
すハウジング４１と取付部材２１とを、（ロ）に示すよ
うに治具１００にセットし、（ハ）に示すように上部か
ら別の治具１０１によりプレスして、ハウジング４１の
円筒部４ｂを穴２ａの外周側に曲げることにより、ハウ
ジング４１は取付部材２１にかしめにより固着される。
こうして、ハウジング４１のかしめ部４ｘは、取付部材
２１の円形の穴２ａの縁部２ｘを挟むようにしてハウジ
ング４１を取付部材２１に固着させている。円筒部４ｂ
には切り欠き部４ｃが設けられているので、かしめ時に
円筒部４ｂの先端を周方向に伸ばす際に、先端部に割れ
が発生するのを防止できる。
しめにより固着させる際の工程を示す工程図であり、図
において、１００及び１０１はかしめに用いられる治
具、２ｘは取付部材２１の円形の穴２ａの縁部である。
次にかしめの工程について説明する。図４の（イ）に示
すハウジング４１と取付部材２１とを、（ロ）に示すよ
うに治具１００にセットし、（ハ）に示すように上部か
ら別の治具１０１によりプレスして、ハウジング４１の
円筒部４ｂを穴２ａの外周側に曲げることにより、ハウ
ジング４１は取付部材２１にかしめにより固着される。
こうして、ハウジング４１のかしめ部４ｘは、取付部材
２１の円形の穴２ａの縁部２ｘを挟むようにしてハウジ
ング４１を取付部材２１に固着させている。円筒部４ｂ
には切り欠き部４ｃが設けられているので、かしめ時に
円筒部４ｂの先端を周方向に伸ばす際に、先端部に割れ
が発生するのを防止できる。
【００２５】なお、かしめ部４ｘの形状を精度よく出す
ためには、かしめを２工程に分け、まず最初に取付部材
２１の平面に垂直な方向に対して４５゜程度までかしめ
た後に、取付部材２１の平面に垂直な方向に対して９０
゜まで曲げて、最終形状のかしめ部４ｘを得るようにし
てもよい。
ためには、かしめを２工程に分け、まず最初に取付部材
２１の平面に垂直な方向に対して４５゜程度までかしめ
た後に、取付部材２１の平面に垂直な方向に対して９０
゜まで曲げて、最終形状のかしめ部４ｘを得るようにし
てもよい。
【００２６】また、取付部材２１に設けられた穴２ａの
形状は図２においては円形としたが、他の形状であって
もよい。図５は取付部材２１の穴の形状の他の例を示す
取付部材の平面図である。図において、（イ）は楕円穴
２ｅを示し、（ロ）は円形状の穴２ａの縁の一部に回り
止め２ｆを設けたもの示し、（ハ）は１２角形の穴２ｇ
を示し、（ニ）は円形の穴２ａの外周に放射状の凹部２
ｈを設けたものを示し、（ホ）は（ニ）における取付部
材２１のＡ−Ａ断面を示す。
形状は図２においては円形としたが、他の形状であって
もよい。図５は取付部材２１の穴の形状の他の例を示す
取付部材の平面図である。図において、（イ）は楕円穴
２ｅを示し、（ロ）は円形状の穴２ａの縁の一部に回り
止め２ｆを設けたもの示し、（ハ）は１２角形の穴２ｇ
を示し、（ニ）は円形の穴２ａの外周に放射状の凹部２
ｈを設けたものを示し、（ホ）は（ニ）における取付部
材２１のＡ−Ａ断面を示す。
【００２７】上記楕円穴２ｅ、回り止め２ｆを備えた穴
２ａ、１２角形の穴２ｇまたは放射状凹部２ｈを備えた
穴２ａのそれぞれに、ハウジング４１の円筒部４ｂをか
しめた場合に、かしめた部分がこれらの穴の縁部にくい
込むので、円筒部４ｂの取付部材２１に対する回転を防
止する役割を果たす。したがって、内燃機関の振動の影
響でハウジング４１が振動しても、ハウジング４１は回
転することなく取付部材２１に強固に固着された状態を
保持することができる。また、切り欠き部４ｃは図３に
おいては半円形としたが、半円形以外の切り欠き部を設
けても同様の効果を奏する。
２ａ、１２角形の穴２ｇまたは放射状凹部２ｈを備えた
穴２ａのそれぞれに、ハウジング４１の円筒部４ｂをか
しめた場合に、かしめた部分がこれらの穴の縁部にくい
込むので、円筒部４ｂの取付部材２１に対する回転を防
止する役割を果たす。したがって、内燃機関の振動の影
響でハウジング４１が振動しても、ハウジング４１は回
転することなく取付部材２１に強固に固着された状態を
保持することができる。また、切り欠き部４ｃは図３に
おいては半円形としたが、半円形以外の切り欠き部を設
けても同様の効果を奏する。
【００２８】参考例２．
図６はこの発明の参考例２による過給圧制御装置を示す
断面図であり、図１と同一または相当部分は同一符号を
付し、その説明は省略する。図において、２２はこの参
考例による取付部材であり、４２はこの参考例によるハ
ウジング、２２ａは取付部材２２の円形穴の縁部、４ｉ
はハウジング４２の大気通路孔の縁部、４ｋはこの縁部
４ｉに設けられたかしめ部である。図６に示した過給圧
制御装置の動作自体は図１の場合と実質的に同じであり
説明を省略する。
断面図であり、図１と同一または相当部分は同一符号を
付し、その説明は省略する。図において、２２はこの参
考例による取付部材であり、４２はこの参考例によるハ
ウジング、２２ａは取付部材２２の円形穴の縁部、４ｉ
はハウジング４２の大気通路孔の縁部、４ｋはこの縁部
４ｉに設けられたかしめ部である。図６に示した過給圧
制御装置の動作自体は図１の場合と実質的に同じであり
説明を省略する。
【００２９】 図示のように、この参考例においては、
取付部材２２の円形状の穴の縁部２２ａはハウジングの
外側に突出しており、かしめ部４ｋはこの突出した縁部
２２ａに沿いハウジング４２の外側に突出してかしめて
いる。これにより、内燃機関の動作時にハウジングが取
付部材２２に対して振動しても、応力の集中する位置が
分散されるので、強度が向上する。このことを、図７及
び図８により更に詳細に説明する。
取付部材２２の円形状の穴の縁部２２ａはハウジングの
外側に突出しており、かしめ部４ｋはこの突出した縁部
２２ａに沿いハウジング４２の外側に突出してかしめて
いる。これにより、内燃機関の動作時にハウジングが取
付部材２２に対して振動しても、応力の集中する位置が
分散されるので、強度が向上する。このことを、図７及
び図８により更に詳細に説明する。
【００３０】 図７は参考例１において、取付部材２１
の縁部をハウジング４１の縁部によりかしめた場合にお
いて、取付部材２１に対してハウジング４１が振動した
場合の応力の集中場所を示す図、図８は参考例２におけ
るように、取付部材２２の円形状の穴の縁部及びハウジ
ング４２の大気通路孔の縁部をそれぞれ、ハウジング４
２の外側に突出するようにした場合において、取付部材
２２に対してハウジング４２が振動した場合の応力の集
中場所を示す図である。図７の（イ）〜（ニ）からわか
るように、参考例１の場合は、ハウジング４１は内燃機
関の振動に応じて取付部材２１に対する位置が相対的に
ずれるが、その振動は、かしめ部の屈曲部を中心にして
ハウジング４１の壁と取付部材２２の壁とが離れたり密
着したりする振動であるので、屈曲部Ｘに常に応力が集
中し、疲労によりハウジング４１が破壊されやすい。こ
れに対し、図８の（イ）〜（ニ）からわかるように、参
考例２の場合は、取付部材２２の円形状の穴の縁部及び
ハウジング４２の大気通路孔の縁部をそれぞれ、ハウジ
ング４２の外側に突出させたことにより、ハウジング４
２が取付部材２２に対して振動しても、応力の集中する
位置が、Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、と変化する。したがって、一
カ所への応力の集中が防止でき、ハウジング４２の強度
が参考例１の場合より向上する。
の縁部をハウジング４１の縁部によりかしめた場合にお
いて、取付部材２１に対してハウジング４１が振動した
場合の応力の集中場所を示す図、図８は参考例２におけ
るように、取付部材２２の円形状の穴の縁部及びハウジ
ング４２の大気通路孔の縁部をそれぞれ、ハウジング４
２の外側に突出するようにした場合において、取付部材
２２に対してハウジング４２が振動した場合の応力の集
中場所を示す図である。図７の（イ）〜（ニ）からわか
るように、参考例１の場合は、ハウジング４１は内燃機
関の振動に応じて取付部材２１に対する位置が相対的に
ずれるが、その振動は、かしめ部の屈曲部を中心にして
ハウジング４１の壁と取付部材２２の壁とが離れたり密
着したりする振動であるので、屈曲部Ｘに常に応力が集
中し、疲労によりハウジング４１が破壊されやすい。こ
れに対し、図８の（イ）〜（ニ）からわかるように、参
考例２の場合は、取付部材２２の円形状の穴の縁部及び
ハウジング４２の大気通路孔の縁部をそれぞれ、ハウジ
ング４２の外側に突出させたことにより、ハウジング４
２が取付部材２２に対して振動しても、応力の集中する
位置が、Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、と変化する。したがって、一
カ所への応力の集中が防止でき、ハウジング４２の強度
が参考例１の場合より向上する。
【００３１】 なお、以上の参考例２において、参考例
１の場合と同様に、かしめ部４ｋの先端部に切り欠き部
を設けることにより、かしめ部の割れを防止することが
できる。また、取付部材２２の穴を、図５に示した楕円
穴２ｅ、回り止め２ｆを備えた穴２ａ、１２角形の穴２
ｇ，または放射状凹部２ｈを備えた穴２ａとすることに
より、参考例１と同様に、かしめた部分が上記穴の縁部
にくい込み、取付部材２２に対するハウジング４２の回
転が防止できる。
１の場合と同様に、かしめ部４ｋの先端部に切り欠き部
を設けることにより、かしめ部の割れを防止することが
できる。また、取付部材２２の穴を、図５に示した楕円
穴２ｅ、回り止め２ｆを備えた穴２ａ、１２角形の穴２
ｇ，または放射状凹部２ｈを備えた穴２ａとすることに
より、参考例１と同様に、かしめた部分が上記穴の縁部
にくい込み、取付部材２２に対するハウジング４２の回
転が防止できる。
【００３２】参考例３．
図９はこの発明の参考例３による過給圧制御装置を示す
断面図であり、図１と同一または相当部分は同一符号を
付し、その説明は省略する。図において、４３はこの参
考例によるハウジング、１６はハウジング４３とは別部
材で形成されたかしめ部、１６ｂはかしめ部１６を形成
する円筒部である。例えば、ハウジング４３が絞り材の
ＳＰＣＤであり、軽量化のため肉厚０．８ｍｍ程度とし
ている場合には、かしめ部１６の材料としては、ＳＵＳ
材の肉厚１．２ｍｍ等を使用する。
断面図であり、図１と同一または相当部分は同一符号を
付し、その説明は省略する。図において、４３はこの参
考例によるハウジング、１６はハウジング４３とは別部
材で形成されたかしめ部、１６ｂはかしめ部１６を形成
する円筒部である。例えば、ハウジング４３が絞り材の
ＳＰＣＤであり、軽量化のため肉厚０．８ｍｍ程度とし
ている場合には、かしめ部１６の材料としては、ＳＵＳ
材の肉厚１．２ｍｍ等を使用する。
【００３３】 図１０はかしめ部１６の形状を示す斜視
図である。図において、１６ｃは、参考例１及び２と同
様に、かしめ部１６の円筒部１６ｂの先端部に設けられ
た割れ防止用の切り欠き部である。
図である。図において、１６ｃは、参考例１及び２と同
様に、かしめ部１６の円筒部１６ｂの先端部に設けられ
た割れ防止用の切り欠き部である。
【００３４】 図９に示した過給圧制御装置の動作自体
は図１の場合と実質的に同じであり説明を省略する。こ
の参考例によれば、図９及び図１０に示すように、かし
め部１６をハウジング４３とは別部材で構成したことに
より、かしめ部１６の強度をかしめ材の選定によって自
在に向上させることが可能である。また、切り欠き部１
６ｃを設けることにより、かしめ時にかしめ部１６の円
筒部１６ｂの割れを防止できる。
は図１の場合と実質的に同じであり説明を省略する。こ
の参考例によれば、図９及び図１０に示すように、かし
め部１６をハウジング４３とは別部材で構成したことに
より、かしめ部１６の強度をかしめ材の選定によって自
在に向上させることが可能である。また、切り欠き部１
６ｃを設けることにより、かしめ時にかしめ部１６の円
筒部１６ｂの割れを防止できる。
【００３５】参考例４．
図１１はこの発明の参考例４による過給圧制御装置の一
例を示す断面図であり、図１と同一または相当部分には
同一符号を付し、その説明を省略する。図において、１
０はダイアフラム５４の動作に応じて動作するロッド、
６４はケース、９４は中央部が塑性変形可能で、かつ、
かしめによりロッド１０の一端に固着されているホル
ダ、９ａはホルダ９４の塑性変形可能な中央部、９ｂは
ホルダ９４のスプリング受け部、１７及び１８はロッド
１０とホルダ９４の中央部９ａとをかしめ、ホルダ９４
の塑性変形時に、そのかしめ部に変形の影響による緩み
が発生しない様に固定する上下のワッシャである。６ａ
はケース６４の一部を構成し、ホルダ９４の一部と当接
するフラット面である。
例を示す断面図であり、図１と同一または相当部分には
同一符号を付し、その説明を省略する。図において、１
０はダイアフラム５４の動作に応じて動作するロッド、
６４はケース、９４は中央部が塑性変形可能で、かつ、
かしめによりロッド１０の一端に固着されているホル
ダ、９ａはホルダ９４の塑性変形可能な中央部、９ｂは
ホルダ９４のスプリング受け部、１７及び１８はロッド
１０とホルダ９４の中央部９ａとをかしめ、ホルダ９４
の塑性変形時に、そのかしめ部に変形の影響による緩み
が発生しない様に固定する上下のワッシャである。６ａ
はケース６４の一部を構成し、ホルダ９４の一部と当接
するフラット面である。
【００３６】図１２は図１１に示した状態の過給圧制御
装置のロッド１０の位置を調整する為にホルダ９４の中
央部を塑性変形させた状態を示す過給圧制御装置の断面
図であり、図１１と同一または相当部分は同一符号を付
し、その説明を省略する。図において、１１０はケース
６４のフラット面６ａを保持する為の治具、１１１はロ
ッド１０の中央部１０ｃを把持する為の治具である。
装置のロッド１０の位置を調整する為にホルダ９４の中
央部を塑性変形させた状態を示す過給圧制御装置の断面
図であり、図１１と同一または相当部分は同一符号を付
し、その説明を省略する。図において、１１０はケース
６４のフラット面６ａを保持する為の治具、１１１はロ
ッド１０の中央部１０ｃを把持する為の治具である。
【００３７】図１１の例では、ロッド１０の実寸法Ｌ
は、目標値Ｌｔより長めの設定としてあり、各部品の寸
法のばらつきに応じてロッド１０の寸法を調節する場合
でも、調整後のロッド１０の寸法が目標値Ｌｔより短く
ならない設定となっている。すなわち、図１１の例で
は、寸法Ｌを長めの設定としておき、寸法Ｌが短くなる
ようホルダ９４を塑性変形させ、Ｌ＝Ｌｔとなる様にロ
ッド１０の位置を調整する。また、ロッド１０の位置特
性のばらつきの要因としては、前記の各部品の寸法のば
らつきに加え、スプリング１２の荷重のばらつきも考慮
する必要があり、スプリング１２の荷重を考慮した目標
値Ｌｔを算出し、ロッド１０の位置の調整を行う。
は、目標値Ｌｔより長めの設定としてあり、各部品の寸
法のばらつきに応じてロッド１０の寸法を調節する場合
でも、調整後のロッド１０の寸法が目標値Ｌｔより短く
ならない設定となっている。すなわち、図１１の例で
は、寸法Ｌを長めの設定としておき、寸法Ｌが短くなる
ようホルダ９４を塑性変形させ、Ｌ＝Ｌｔとなる様にロ
ッド１０の位置を調整する。また、ロッド１０の位置特
性のばらつきの要因としては、前記の各部品の寸法のば
らつきに加え、スプリング１２の荷重のばらつきも考慮
する必要があり、スプリング１２の荷重を考慮した目標
値Ｌｔを算出し、ロッド１０の位置の調整を行う。
【００３８】ロッド１０の位置の調整のためには、ま
ず、圧力室Ａに印加されたある圧力に対して、ロッド１
０のストロークを測定し、その測定値と目標値Ｌｔとの
差を検出する。ついで、測定した値と目標値Ｌｔとの差
に基づいて、ロッド１０の長さの調整量、すなわち、ホ
ルダ９４の中央部９ａをロッド１０の軸方向で塑性変形
させるべき長さを算出する。次いで算出した長さだけホ
ルダ９４の中央部９ａの変形を変形させるが、この変形
は、図１２に示すように、ケース６４のフラット面６ａ
を治具１１０で保持し、ロッド１０の中央部１０ｃ部を
治具１１１で把持してロッド１０をＡ方向に押し、ホル
ダ９４の中央部９ａを前記の算出された長さ分変形させ
ることにより行われる。ホルダ９４の中央部９ａのみを
塑性変形可能とすることにより、圧力に対するロッド１
０の位置の調整の為のホルダ変形時に、スプリング受け
部９ｂへの変形の影響がない様にしている。
ず、圧力室Ａに印加されたある圧力に対して、ロッド１
０のストロークを測定し、その測定値と目標値Ｌｔとの
差を検出する。ついで、測定した値と目標値Ｌｔとの差
に基づいて、ロッド１０の長さの調整量、すなわち、ホ
ルダ９４の中央部９ａをロッド１０の軸方向で塑性変形
させるべき長さを算出する。次いで算出した長さだけホ
ルダ９４の中央部９ａの変形を変形させるが、この変形
は、図１２に示すように、ケース６４のフラット面６ａ
を治具１１０で保持し、ロッド１０の中央部１０ｃ部を
治具１１１で把持してロッド１０をＡ方向に押し、ホル
ダ９４の中央部９ａを前記の算出された長さ分変形させ
ることにより行われる。ホルダ９４の中央部９ａのみを
塑性変形可能とすることにより、圧力に対するロッド１
０の位置の調整の為のホルダ変形時に、スプリング受け
部９ｂへの変形の影響がない様にしている。
【００３９】 図１３はこの発明の参考例４による過給
圧制御装置の他の一例を示す断面図であり、図１１との
相違点は、図１１の例では、ロッド１０の実寸法Ｌは、
目標値Ｌｔより長めの設定としたのに対し、図１３の例
では、実寸法Ｌは、目標値Ｌｔより短く設定してあるこ
とである。図１４は図１３に示した状態の過給圧制御装
置のロッド１０の位置を調整する為にホルダ９４の中央
部を塑性変形させた状態を示す過給圧制御装置の断面図
であり、図１３と同一または相当部分は同一符号を付
し、その説明を省略する。図において、１１２はハウジ
ング４４の円筒部４ｍを保持する為の治具である。
圧制御装置の他の一例を示す断面図であり、図１１との
相違点は、図１１の例では、ロッド１０の実寸法Ｌは、
目標値Ｌｔより長めの設定としたのに対し、図１３の例
では、実寸法Ｌは、目標値Ｌｔより短く設定してあるこ
とである。図１４は図１３に示した状態の過給圧制御装
置のロッド１０の位置を調整する為にホルダ９４の中央
部を塑性変形させた状態を示す過給圧制御装置の断面図
であり、図１３と同一または相当部分は同一符号を付
し、その説明を省略する。図において、１１２はハウジ
ング４４の円筒部４ｍを保持する為の治具である。
【００４０】次に図１３及び図１４の場合におけるロッ
ド位置の調整方法について説明する。まず、圧力室Ａに
印加された圧力に対して、ロッド１０のストロークを測
定し、その測定値と目標値Ｌｔとの差を検出し、検出し
た値と目標値Ｌｔとの差に基づいて、ロッド１０の長さ
の調整量、すなわち、ホルダ９４の中央部９ａを塑性変
形させる長さを算出する。
ド位置の調整方法について説明する。まず、圧力室Ａに
印加された圧力に対して、ロッド１０のストロークを測
定し、その測定値と目標値Ｌｔとの差を検出し、検出し
た値と目標値Ｌｔとの差に基づいて、ロッド１０の長さ
の調整量、すなわち、ホルダ９４の中央部９ａを塑性変
形させる長さを算出する。
【００４１】次いで算出した長さだけホルダ９４の中央
部９ａを変形させるが、この変形は、図１４に示すよう
に、ハウジング４４の円筒部４ｍを治具１１２で保持
し、ロッド１０の中央部１０ｃを治具１１１で把持して
ロッド１０をＢ方向に押し、ホルダ９４の中央部９ａを
前記の算出された長さ分だけＢ方向に変形させることに
より行われる。このようにホルダ９４の中央部９ａを図
１２に示した場合と逆方向に変形させても、図１２の場
合と同様に、過給圧に対するロッド１０の位置の調整の
為のホルダ変形時に、スプリング受け部９ｂへの変形の
影響がない。
部９ａを変形させるが、この変形は、図１４に示すよう
に、ハウジング４４の円筒部４ｍを治具１１２で保持
し、ロッド１０の中央部１０ｃを治具１１１で把持して
ロッド１０をＢ方向に押し、ホルダ９４の中央部９ａを
前記の算出された長さ分だけＢ方向に変形させることに
より行われる。このようにホルダ９４の中央部９ａを図
１２に示した場合と逆方向に変形させても、図１２の場
合と同様に、過給圧に対するロッド１０の位置の調整の
為のホルダ変形時に、スプリング受け部９ｂへの変形の
影響がない。
【００４２】 図１に示した例では、ダイアフラム５は
圧力室側ホルダ８と大気室側ホルダ９との間に挟んだ構
成としたが、図１１から図１４に示した参考例４では、
第１の圧力室Ａの側の圧力室側ホルダのかわりに、ケー
ス６４のフラット面６ａを用いてダイアフラム５４の周
辺部を押さえるようにしている。フラット面６ａのかわ
りにケースの突起状の部分によりダイアフラム５４を押
さえようとすると、ダイアフラムが破れてしまうが、こ
の参考例においては、ダイアフラム５４はケース６４の
フラット面６ａとホルダ９４の塑性変形しない部分との
間に挟まれるので、ホルダ９４の中央部９ａを塑性変形
させてロッド１０の位置を調整する時でも、ダイアフラ
ム５４は損傷しない。また、ダイアフラム５４はホルダ
９４の凹凸に沿って形成されているので、ホルダ９４の
中央部９ａとロッド１０のかしめ部１０ａとの間はほぼ
隙間がない状態で対抗している。したがって、ダイアフ
ラム５４を組み込む時点でホルダ９４に対するダイアフ
ラム５４の位置が決まる為、第１の圧力室Ａに導入され
る気体の圧力が変化しても、ダイアフラム５４の位置が
ずれることはない。さらに、ホルダ９４の中央部９ａと
ダイアフラム５４の中央部５ａの間に隙間がないため、
過給圧力が印加された場合でも、ダイアフラム５４の中
央部が変位することがなく、したがって、かしめ部１０
ａとダイアフラム５４とのこすれがおこらないため、ダ
イアフラム５４の耐久性が確保された形状となってい
る。図１１から図１４に示した過給圧制御装置の動作自
体は図１の場合と実質的に同じであり説明を省略する。
圧力室側ホルダ８と大気室側ホルダ９との間に挟んだ構
成としたが、図１１から図１４に示した参考例４では、
第１の圧力室Ａの側の圧力室側ホルダのかわりに、ケー
ス６４のフラット面６ａを用いてダイアフラム５４の周
辺部を押さえるようにしている。フラット面６ａのかわ
りにケースの突起状の部分によりダイアフラム５４を押
さえようとすると、ダイアフラムが破れてしまうが、こ
の参考例においては、ダイアフラム５４はケース６４の
フラット面６ａとホルダ９４の塑性変形しない部分との
間に挟まれるので、ホルダ９４の中央部９ａを塑性変形
させてロッド１０の位置を調整する時でも、ダイアフラ
ム５４は損傷しない。また、ダイアフラム５４はホルダ
９４の凹凸に沿って形成されているので、ホルダ９４の
中央部９ａとロッド１０のかしめ部１０ａとの間はほぼ
隙間がない状態で対抗している。したがって、ダイアフ
ラム５４を組み込む時点でホルダ９４に対するダイアフ
ラム５４の位置が決まる為、第１の圧力室Ａに導入され
る気体の圧力が変化しても、ダイアフラム５４の位置が
ずれることはない。さらに、ホルダ９４の中央部９ａと
ダイアフラム５４の中央部５ａの間に隙間がないため、
過給圧力が印加された場合でも、ダイアフラム５４の中
央部が変位することがなく、したがって、かしめ部１０
ａとダイアフラム５４とのこすれがおこらないため、ダ
イアフラム５４の耐久性が確保された形状となってい
る。図１１から図１４に示した過給圧制御装置の動作自
体は図１の場合と実質的に同じであり説明を省略する。
【００４３】実施の形態１．
図１５はこの発明の実施の形態１による過給圧制御装置
を示す断面図、図１６は図１５に示した過給圧制御装置
を矢印ＡＲの方向からみた場合の側面図、図１７は図１
６の一部の拡大図であり、図１と同一部分または相当部
分には同一の符号を付して、その説明は省略する。図１
５において、６５は、例えば、ＰＰＳ樹脂、ＰＡ樹脂、
あるいは様々な樹脂の混合物等で作られ、圧力導入管７
５と一体成形されているケースである。図１６におい
て、６ｂは圧力導入管７５が外部からの衝撃等や振動に
より折れるのを防止する為の突起部（保護用突起）、７
ａは圧力導入管７５の先端部である。
を示す断面図、図１６は図１５に示した過給圧制御装置
を矢印ＡＲの方向からみた場合の側面図、図１７は図１
６の一部の拡大図であり、図１と同一部分または相当部
分には同一の符号を付して、その説明は省略する。図１
５において、６５は、例えば、ＰＰＳ樹脂、ＰＡ樹脂、
あるいは様々な樹脂の混合物等で作られ、圧力導入管７
５と一体成形されているケースである。図１６におい
て、６ｂは圧力導入管７５が外部からの衝撃等や振動に
より折れるのを防止する為の突起部（保護用突起）、７
ａは圧力導入管７５の先端部である。
【００４４】樹脂化により圧力導入管７５の強度は低下
するが、その折れ防止対策として、図１６に示す様に、
ケース６５の上面にほぼ平行に圧力導入管７５を配し、
圧力導入管７５の先端部７ａの両側にケース６５の上面
から２つの突起６ｂを圧力導入管７５より高くなるよう
設けてある。圧力導入管７５の先端部７ａには、過給圧
供給用のホースの抜け防止用のバルジ７ｂが設けられて
いるため、ケース６５を成形するための金型を構成する
都合上、両側の突起６ｂは、バルジ７ｂの中央を横切る
線Ｃより圧力導入管７５の更に先端方向に設けられてい
る。なお、図中の矢印は、金型を抜き取る方向を示す。
図１５に示した過給圧制御装置の動作自体は図１の場合
と実質的に同じであり説明を省略する。
するが、その折れ防止対策として、図１６に示す様に、
ケース６５の上面にほぼ平行に圧力導入管７５を配し、
圧力導入管７５の先端部７ａの両側にケース６５の上面
から２つの突起６ｂを圧力導入管７５より高くなるよう
設けてある。圧力導入管７５の先端部７ａには、過給圧
供給用のホースの抜け防止用のバルジ７ｂが設けられて
いるため、ケース６５を成形するための金型を構成する
都合上、両側の突起６ｂは、バルジ７ｂの中央を横切る
線Ｃより圧力導入管７５の更に先端方向に設けられてい
る。なお、図中の矢印は、金型を抜き取る方向を示す。
図１５に示した過給圧制御装置の動作自体は図１の場合
と実質的に同じであり説明を省略する。
【００４５】実施の形態２．
図１８はこの発明の実施の形態２による過給圧制御装置
のケース部のみを示す側面図、図１９は図１８に示した
ケース部のＡ−Ａ断面図である。図において、６６は例
えば、ＰＰＳ樹脂、ＰＡ樹脂、あるいは様々な樹脂の混
合物等で作られ、圧力導入管７６と一体成形されている
ケース、７ｃは樹脂化により強度が低下した圧力導入管
７６の折れ防止対策として圧力導入管内に設けられたリ
ブである。
のケース部のみを示す側面図、図１９は図１８に示した
ケース部のＡ−Ａ断面図である。図において、６６は例
えば、ＰＰＳ樹脂、ＰＡ樹脂、あるいは様々な樹脂の混
合物等で作られ、圧力導入管７６と一体成形されている
ケース、７ｃは樹脂化により強度が低下した圧力導入管
７６の折れ防止対策として圧力導入管内に設けられたリ
ブである。
【００４６】樹脂化により圧力導入管７６の強度は低下
するが、その折れ防止対策として、図１８及び図１９に
示すように圧力導入管７６の内部にリブ７ｃを設けたこ
とにより、圧力導入管７６は補強され、圧力導入管７６
が外部からの衝撃等や振動により折れるのが防止でき
る。リブ７ｃの幅は極力薄くして、過給圧の通路をふさ
がない構造としてある。この時、リブ７ｃは圧力導入管
７６の全域に配置してもよいが、応力の集中する根元部
に、縦方向に設けることにより、圧力導入管７６の剛性
を効果的に高める事が出来る。なお、図１８及び図１９
に示した過給圧制御装置の動作自体は図１の場合と実質
的に同じであり説明を省略する。
するが、その折れ防止対策として、図１８及び図１９に
示すように圧力導入管７６の内部にリブ７ｃを設けたこ
とにより、圧力導入管７６は補強され、圧力導入管７６
が外部からの衝撃等や振動により折れるのが防止でき
る。リブ７ｃの幅は極力薄くして、過給圧の通路をふさ
がない構造としてある。この時、リブ７ｃは圧力導入管
７６の全域に配置してもよいが、応力の集中する根元部
に、縦方向に設けることにより、圧力導入管７６の剛性
を効果的に高める事が出来る。なお、図１８及び図１９
に示した過給圧制御装置の動作自体は図１の場合と実質
的に同じであり説明を省略する。
【００４７】
【００４８】
【００４９】
【００５０】
【００５１】
【００５２】
【００５３】
【発明の効果】以上のように、この
発明によれば、ケー
スと圧力導入管を一体に成形し、切損防止用の保護用突
起を設けて構成したので、低強度材質であっても衝撃や
振動により圧力導入管が破壊される危険が少ない過給圧
制御装置が得られる効果がある。
スと圧力導入管を一体に成形し、切損防止用の保護用突
起を設けて構成したので、低強度材質であっても衝撃や
振動により圧力導入管が破壊される危険が少ない過給圧
制御装置が得られる効果がある。
【００５４】 この発明によれば、ケースと圧力導入管
を一体に成形し、圧力導入管内部に保護用リブを設ける
ように構成したので、低強度材質であっても衝撃や振動
により圧力導入管が破壊される危険が少ない過給圧制御
装置が得られる効果がある。
を一体に成形し、圧力導入管内部に保護用リブを設ける
ように構成したので、低強度材質であっても衝撃や振動
により圧力導入管が破壊される危険が少ない過給圧制御
装置が得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の参考例１による過給圧制御装置を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】 図１の矢印ＡＲの方向から見た取付部材を示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】 図１におけるハウジングを示す斜視図であ
る。
る。
【図４】 図１におけるハウジングを取付部材にかしめ
により固着させる際の工程を示す工程図である。
により固着させる際の工程を示す工程図である。
【図５】 この発明の参考例１における取付部材の穴の
形状の他の例を示す取付部材の平面図である。
形状の他の例を示す取付部材の平面図である。
【図６】 この発明の参考例２による過給圧制御装置を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】 この発明の参考例１における軸方向加振時の
ハウジングの挙動を説明する状態遷移図である。
ハウジングの挙動を説明する状態遷移図である。
【図８】 この発明の参考例２における軸方向加振時の
ハウジングの挙動を説明する状態遷移図である。
ハウジングの挙動を説明する状態遷移図である。
【図９】 この発明の参考例３による過給圧制御装置を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１０】 図９におけるかしめ部のかしめ前の形状を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１１】 この発明の参考例４による過給圧制御装置
において、ロッドの実寸法を目標値より長めに設定した
場合を示す断面図である。
において、ロッドの実寸法を目標値より長めに設定した
場合を示す断面図である。
【図１２】 図１１に示した過給圧制御装置においてロ
ッド位置を調節するためにホルダを塑性変形させた例を
示す断面図である。
ッド位置を調節するためにホルダを塑性変形させた例を
示す断面図である。
【図１３】 この発明の参考例４による過給圧制御装置
において、ロッドの実寸法を目標値より短めに設定した
場合を示す断面図である。
において、ロッドの実寸法を目標値より短めに設定した
場合を示す断面図である。
【図１４】 図１３に示した過給圧制御装置においてロ
ッド位置を調節するためにホルダを塑性変形させた例を
示す断面図である。
ッド位置を調節するためにホルダを塑性変形させた例を
示す断面図である。
【図１５】 この発明の実施の形態１による過給圧制御
装置を示す断面図である。
装置を示す断面図である。
【図１６】 図１５に示した過給圧制御装置を矢印ＡＲ
の方向からみた場合の側面図である。
の方向からみた場合の側面図である。
【図１７】 図１６の一部の拡大図である。
【図１８】 この発明の実施の形態２による過給圧制御
装置のケースのみを示す側面図である。
装置のケースのみを示す側面図である。
【図１９】 図１８に示したケースのＡ−Ａ断面図であ
る。
る。
【図２０】 従来の過給圧制御装置を示す断面図であ
る。
る。
【図２１】 従来の過給圧制御装置におけるロッドの長
さの調節方法の一例を示す図である。
さの調節方法の一例を示す図である。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−19470（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−200713（ＪＰ，Ａ)
実開 昭48−23935（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−199222（ＪＰ，Ｕ)
実開 平７−32213（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F02B 37/18
F15B 15/10
F16B 4/00
F16B 9/00
Claims (2)
- 【請求項１】 筺体内に設けられ筺体内を第１の圧力室
と第２の圧力室とに両成するダイアフラムと、このダイ
アフラムの前記第２の圧力室側に添設されたホルダと、
前記第２の圧力室内に設けられ前記ダイアフラムを前記
第１の圧力室側または前記第２の圧力室側に前記ホルダ
を介して付勢するスプリングと、前記ホルダに一端部が
固定されていると共に他端部が前記筺体の外に突出して
おり、前記第１の圧力室に導入された気体の圧力に応じ
た往復動により内燃機関に供給する空気の圧力を調節す
るロッドとを備えた過給圧制御装置において、前記ダイ
アフラムと共に前記第１の圧力室を形成する成形加工さ
れたケースと、前記ダイアフラムと共に前記第２の圧力
室を形成するハウジングと、前記ケース上部に前記ケー
ス上面とほぼ並行に前記ケースと一体成形加工されて前
記ケースに空気圧を導入する圧力導入管と、前記圧力導
入管の両側に設けられた圧力導入管切損防止のための保
護用突起とを更に備えていることを特徴とする過給圧制
御装置。 - 【請求項２】 筺体内に設けられ筺体内を第１の圧力室
と第２の圧力室とに両成するダイアフラムと、このダイ
アフラムの前記第２の圧力室側に添設されたホルダと、
前記第２の圧力室内に設けられ前記ダイアフラムを前記
第１の圧力室側または前記第２の圧力室側に前記ホルダ
を介して付勢するスプリングと、前記ホルダに一端部が
固定されていると共に他端部が前記筺体の外に突出して
おり、前記第１の圧力室に導入された気体の圧力に応じ
た往復動により内燃機関に供給する空気の圧力を調節す
るロッドとを備えた過給圧制御装置において、前記ダイ
アフラムと共に前記第１の圧力室を形成する成形加工さ
れたケースと、前記ダイアフラムと共に前記第２の圧力
室を形成するハウジングと、前記ケース上部に前記ケー
ス上面とほぼ並行に前記ケースと一体成形加工されて前
記ケースに空気圧を導入する圧力導入管と、前記圧力導
入管の内部に設けられた圧力導入管切損防止のためのリ
ブとを更に備えていることを特徴とする過給圧制御装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24962395A JP3494773B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 過給圧制御装置 |
| US08/581,252 US5727447A (en) | 1995-09-27 | 1995-12-29 | Supercharge pressure control apparatus |
| EP96100666A EP0765997A1 (en) | 1995-09-27 | 1996-01-17 | Supercharge pressure control apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24962395A JP3494773B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 過給圧制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0988621A JPH0988621A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3494773B2 true JP3494773B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=17195786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24962395A Expired - Fee Related JP3494773B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 過給圧制御装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5727447A (ja) |
| EP (1) | EP0765997A1 (ja) |
| JP (1) | JP3494773B2 (ja) |
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| US6662708B2 (en) | 2002-03-04 | 2003-12-16 | Honeywell International Inc. | Pneumatic actuator canister |
| US7596699B2 (en) * | 2004-02-24 | 2009-09-29 | Intersil Americas Inc. | Battery authentication system |
| US7729427B2 (en) * | 2004-02-24 | 2010-06-01 | Intersil Americas Inc. | Pseudo-synchronous one wire bidirectional bus interface |
| US7512794B2 (en) * | 2004-02-24 | 2009-03-31 | Intersil Americas Inc. | System and method for authentication |
| JP2011505574A (ja) | 2007-12-03 | 2011-02-24 | シーティーエス・コーポレーション | リニアポジションセンサー |
| DE102007059855A1 (de) * | 2007-12-12 | 2009-06-25 | Robert Bosch Gmbh | Kraftstoffzumesseinheit für eine Kraftstoffhochdruckpumpe und Kraftstoffhochdruckpumpe |
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| DE102009053830A1 (de) * | 2009-11-18 | 2011-05-19 | Mahle International Gmbh | Stellvorrichtung, Brennkraftmaschine und Verwendung |
| DE112010004761T5 (de) * | 2009-12-09 | 2012-11-29 | Cts Corporation | Antriebs- und Sensoranordnung |
| US8955537B2 (en) * | 2010-08-16 | 2015-02-17 | Fisher Controls International, Llc | Stem guide apparatus for use with fluid valve actuators |
| DE102010061948A1 (de) * | 2010-11-25 | 2012-05-31 | Mahle International Gmbh | Montageverfahren, Montagehilfe und Aktuator |
| US9435630B2 (en) | 2010-12-08 | 2016-09-06 | Cts Corporation | Actuator and linear position sensor assembly |
| CN103452643B (zh) * | 2013-09-12 | 2016-02-03 | 康跃科技股份有限公司 | 涡轮增压器的双向自稳式执行器装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| US3408899A (en) * | 1966-06-20 | 1968-11-05 | Robertshaw Controls Co | Fluidic operated rolling diaphragm actuator or the like |
| US4259895A (en) * | 1979-06-11 | 1981-04-07 | Owens Roland G | Vacuum motor |
| GB2112462B (en) * | 1981-12-03 | 1985-06-19 | Oreal | A dispenser cap for a pressurised container and a corresponding unit |
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| GB2263516B (en) * | 1992-01-27 | 1995-09-27 | Go Gro Ind Ltd | A connecting assembly for fixing the tubular stem/stud of a portable lamp to the base of the same |
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| JPH0673407A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-03-15 | Shimadzu Corp | 脱脂炉 |
| JPH0730966A (ja) * | 1993-06-25 | 1995-01-31 | Fujitsu Ltd | 移動体通信端末の共用加入者接続制御方式 |
-
1995
- 1995-09-27 JP JP24962395A patent/JP3494773B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-29 US US08/581,252 patent/US5727447A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-17 EP EP96100666A patent/EP0765997A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5727447A (en) | 1998-03-17 |
| EP0765997A1 (en) | 1997-04-02 |
| JPH0988621A (ja) | 1997-03-31 |
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