JPH0977508A - 表面疎水性活性炭とその製造法 - Google Patents

表面疎水性活性炭とその製造法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】活性炭、活性炭素繊維などの活性炭材料の表面
に適度の疎水性を与えることにより、地下水などに含ま
れる有機塩素化合物の吸着性能を高め、地下水などの汚
染水を効率よく浄化する技術を提供することを主な目的
とする。 【解決手段】１．トリメチルクロロシランにより処理さ
れており、Ｘ線光分光法により測定したその表面のシリ
コン濃度Ｓｉ２ｐ／Ｃｌｓ が０．００５〜０．０３で、
平衡水分率曲線で測定した水の吸着開始湿度が４５〜６
０％の範囲にあることを特徴とする、表面疎水性活性
炭。 ２．吸着等温線の吸着係数ｋで表した有機塩素化合物の
吸着能が、未処理状態でのｋ＝１００以下からトリメチ
ルクロロシラン処理によりｋ＝２１０以上に高めらてい
る上記項１に記載の表面疎水性活性炭。 ３．活性炭をトリメチルクロロシランの蒸気または溶液
で処理することを特徴とする表面疎水性活性炭の製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面疎水性活性炭
とその製造方法に関する。本発明による表面疎水性活性
炭は、例えば、揮発性の高い有機塩素化合物で汚染され
た地下水などから、汚染物質を吸着除去して浄化するた
めの高性能吸着材として、有用である。
【０００２】
【従来の技術】先端工業技術の発展やクリーニング技術
の改良に伴って、トリクロロエチレンなどの有機塩素化
合物が洗浄剤として大量に使用されるようになるととも
に、それらの廃棄液が地下に浸透して、地下水が汚染さ
れ、社会問題化している。従来汚染された地下水は、主
に曝気法により浄化されているが、この方法は、水の汚
染を大気の汚染に置き換えているに過ぎない。
【０００３】このため、水中の有機塩素化合物系の汚染
物質を効率よく除去できる新しい技術の開発が望まれて
いる。従来水中の汚染物質の除去には、一般に粒状活性
炭（ＧＡＣ）、活性炭素繊維（ＡＣＦ）などによる吸着
除去方法が行われてきた。しかしながら、この方法を有
機塩素化合物系の汚染物質の吸着除去にそのまま適用す
る場合には、これら活性炭系吸着剤の吸着能が必ずしも
高くないので、吸着飽和した吸着剤の取替え或いは再生
を短時間内に繰り返し行わなければならないという難点
があった。
【０００４】一般に、活性炭の表面は、疎水性であると
いわれている。しかしながら、活性炭表面には、製造の
過程で賦活により生じた水酸基、カルボキシル基などの
親水性基が存在する。この様な活性炭を使用して、水中
で疎水性物質である有機塩素化合物を吸着させようとす
る場合は、活性炭表面への吸着は、水と有機塩素化合物
の競争反応となる。このため、活性炭の表面が親水性で
ありすぎると、有機塩素化合物は吸着されないのに対
し、疎水性が強すぎると、水も近づけないために、水中
に溶け込んだ有機塩素化合物も吸着され難くなる。この
ことから明らかな様に、水中の有機塩素化合物を効率よ
く吸着するためには、活性炭に適度な疎水性を付与する
ことが必要である。
【０００５】活性炭或いは活性炭素繊維（以下これらを
活性炭材料と総称することがある）の表面を疎水性にす
る方法としては、活性炭材料を不活性雰囲気中で加熱し
たり、或いは水素気流中で加熱する方法などが知られて
いる（例えば、荻野圭三、「炭素系吸着剤の表面改質と
吸着特性」、表面、Vol.29, No.6, 448(1991)）。しか
しながら、この様な方法は、600℃以上の高温で活性炭
材料の加熱を行うので、多量のエネルギーを必要とし、
その装置にも耐熱性が要求され、その結果、経済性に劣
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、活
性炭、活性炭素繊維などの活性炭材料の表面に適度の疎
水性（本発明においては、表面の疎水性とは、材料の表
面だけでなく、細孔内表面をも含む材料全体としての疎
水性を意味するものとする）を与えることにより、地下
水などに含まれる有機塩素化合物の吸着性能を高め、地
下水などの汚染水を効率よく浄化する技術を提供するこ
とを主な目的とする。
【０００７】さらに、本発明は、常温乃至100℃程度の
温度で簡単な装置を使用して、簡単な操作により、有機
塩素化合物の吸着剤として有用な疎水性活性炭を経済的
に得る技術を提供することをも目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の様な
従来技術の問題点を考慮しつつ、研究を重ねた結果、活
性炭材料をトリメチルクロロシランにより処理すること
により、その表面に適度の疎水性を付与する場合には、
従来技術の問題点が大幅に軽減されることを見出した。
【０００９】すなわち、本発明は、下記の表面疎水性活
性炭とその製造法を提供するものである。
【００１０】１．トリメチルクロロシランにより処理さ
れており、Ｘ線光分光法により測定したその表面のシリ
コン濃度Ｓｉ2p／Ｃisが0.005〜0.03で、平衡水分率曲
線で測定した水の吸着開始湿度が45〜60％の範囲にある
ことを特徴とする、表面疎水性活性炭。
【００１１】２．吸着等温線の吸着係数ｋで表した有機
塩素化合物の吸着能が、未処理状態でのｋ＝100以下か
らトリメチルクロロシラン処理によりｋ＝210以上に高
められている上記項１に記載の表面疎水性活性炭。
【００１２】３．活性炭をトリメチルクロロシランの蒸
気または溶液で処理することを特徴とする表面疎水性活
性炭の製造方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明による活性炭材料の疎水化
方法は、上述の不活性雰囲気中或いは水素気流中での加
熱による方法などとは異なる新しい方法であり、 600℃
以上の高温での加熱を必要としないし、また多量のエネ
ルギーをも必要とせず、操作も簡単で経済的な方法であ
る。
【００１４】すなわち、本発明においては、活性炭或い
は活性炭素繊維をトリメチルクロロシランの蒸気或いは
溶液と接触させることにより、その表面を適度に疎水化
させる。この様な表面疎水化活性炭材料においては、有
機塩素化合物の吸着性能は大幅に改善されている。
【００１５】本発明において使用する活性炭材料は、そ
の原料、形態などに特に制限はない。すなわち、処理さ
れる活性炭材料は、石炭系、石油系、ＰＡＮ系、その他
の有機材料系などの任意の活性炭原料から得られたもの
でよく、またその形態も、粒状、粉状、繊維状（活性炭
繊維）、活性炭繊維から得られるシート状などの任意の
形態のものを使用することができる。
【００１６】活性炭材料をトリメチルクロロシラン蒸気
により処理する場合には、活性炭材料を収容した後、減
圧状態とした密閉容器内にトリメチルクロロシラン蒸気
を導入し、所定の疎水性を得るに必要な量のトリメチル
クロロシランを付与するに必要な時間（特に限定される
ものではないが、通常３０分〜２時間程度）保持する。
次いで、容器からトリメチルクロロシラン蒸気を０．１
torr以下に減圧して除去した後、活性炭材料を８０〜１
５０℃程度の温度に昇温し、２０〜４０分間程度保持
し、容器内にアルゴンなどの不活性ガスを導入し、再度
０．１torr以下の減圧操作を行う。最後にアルゴンなど
の不活性ガスが充填された状態で材料を容器外に取り出
す。この減圧によるトリメチルクロロシランの除去作業
は、試料が緻密である場合、試料の量が多い場合などに
は、必要に応じて必要な回数、例えば、２〜４回程度繰
り返す。
【００１７】活性炭材料をトリメチルクロロシラン溶液
により処理する場合には、ベンゼン、トルエン、シクロ
ヘキサン、ヒドロフラン、エーテル類などの親油性溶媒
にトリメチルクロロシランを濃度５〜２０％程度に溶解
し、この溶液中に、所定の疎水性を得るに必要な量のト
リメチルクロロシランを付与するに必要な時間（特に限
定されるものではないが、通常３０〜１２０分程度）活
性炭材料を浸漬する。次いで、処理された活性炭材料を
密閉容器に入れ、トリメチルクロロシランとベンゼンな
どの溶媒を減圧除去した後、活性炭材料を８０〜１５０
℃程度の温度に昇温し、２０〜４０分程度保持し、容器
内にアルゴンなどの不活性ガスを導入し、室温に下げた
後、この状態で材料を容器外に取り出す。
【００１８】本発明による表面疎水化活性炭材料は、Ｘ
線光分光法により測定したその表面のシリコン濃度Ｓｉ
2p／Ｃisが0.005〜0.03で、平衡水分率曲線で測定した
水の吸着開始湿度が45〜60％の範囲にあることを特徴と
する。
【００１９】この様な特性を有する適度に疎水化された
活性炭材料を使用して、トリクロロエチレン、テトラク
ロロエチレン、トリクロロエタン、ジクロロエチレン、
ビニルクロライド、クロロエタン、トリハロメタンなど
の有害な有機塩素化合物を吸着除去する場合には、未処
理状態の活性炭材料と比較して、吸着等温線の吸着定数
ｋは100以下から210以上にまで高められる。
【００２０】なお、本発明による処理を行った活性炭材
料においては、外観上の変化は認められず、また活性炭
素繊維の場合には、引張強度の低下も認められない。ま
た、比表面積もわずかに低下するだけである。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明の特徴とすると
ころをより一層明らかにする。
【００２２】実施例１ １ｇの活性炭素繊維試料（Ａ；原料は、石炭ピッチ）を
試料容器に入れ、真空に引いた後、トリメチルクロロシ
ランの蒸気を試料容器中に入れた。室温で１時間保持し
た後、真空に引いてトリメチルクロロシランの蒸気を取
り除いた。次いで、真空に引いたまま100℃に昇温し、3
0分保持した後、アルゴンガスを導入し、再度真空引き
を行い、室温に戻してアルゴンガスを導入し、アルゴン
ガスで試料容器中が満たされている状態で、試料を取り
出した。この処理による重量の増加率は4.7％であっ
た。
【００２３】平衡水分率曲線で測定した活性炭素繊維の
吸着開始湿度は、処理前の32％から処理後には58％に上
昇した。
【００２４】また、水中のトリクロロエチレンの吸着定
数ｋは、処理前の93から処理後には217に向上した。
【００２５】活性炭素繊維Ａの未処理状態と処理後にお
ける平衡水分率の測定結果を図１に示す。
【００２６】また、表１に処理の前後における活性炭素
繊維の物性を示し、表２に処理の前後におけるその吸着
特性を示す。
【００２７】実施例２ ２ｇの活性炭素繊維試料（Ｂ；原料は、フェノール樹
脂）を試料容器に入れ、トリメチルモノクロロシランの
10mol％ベンゼン溶液を入れ、１時間室温で静置した
後、液を排出した。その後試料Ｂを容器に入れ、以後実
施例１と同じ手順でトリメチルクロロシランとベンゼン
を取り除き、最後にアルゴンガスを満たして試料を取り
出した。この場合の重量増の割合は1.3％であった。
【００２８】平衡水分率曲線で測定した活性炭素繊維の
吸着開始湿度は、処理前の40％から処理後には45％に上
昇した。
【００２９】また、水中のトリクロロエチレンの吸着定
数ｋは、処理前の50から処理後には216に向上した。
【００３０】この様にトリメチルモノクロロシランで処
理した後、活性炭表面をＸ線光分光法で測定した。Ｓｉ
2pとＣlsの面積比からシリコン原子の活性炭表面の結合
状況を調べたところ、Ｓｉはシロキサンとして結合して
いることが判明した。
【００３１】表１に処理の前後における活性炭素繊維の
物性を示し、表２に処理の前後におけるその吸着特性を
示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】注；表２における水吸着開始相対湿度は、
平衡水分率曲線から求めたものである。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、多量のエネルギーを必
要することなく且つ簡単な操作で、活性炭の表面を容易
に疎水化することができる。
【００３６】この表面疎水化処理により、活性炭の有機
塩素化合物吸着量（吸着係数ｋ）は、未処理の活性炭の
100以下に比して、210以上に高められる。従って、この
様な表面疎水化活性炭を吸着剤として使用する場合に
は、地下水などに含まれる有機塩素化合物の吸着性能が
高まり、汚染水を効率よく浄化することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で使用した活性炭素繊維について、未
処理状態とトリメチルクロロシランで処理した状態にお
ける平衡水分率曲線を示すグラフである。
【手続補正書】
【提出日】平成７年９月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】１．トリメチルクロロシランにより処理さ
れており、Ｘ線光分光法により測定したその表面のシリ
コン濃度Ｓｉ２ｐ／Ｃｌｓ が０．００５〜０．０３で、
平衡水分率曲線で測定した水の吸着開始湿度が４５〜６
０％の範囲にあることを特徴とする、表面疎水性活性
炭。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】本発明による表面疎水化活性炭材料は、Ｘ
線光分光法により測定したその表面のシリコン濃度Ｓｉ
２ｐ／Ｃｌｓ が０．００５〜０．０３で、平衡水分率曲
線で測定した水の吸着開始湿度が４５〜６０％の範囲に
あることを特徴とする。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】トリメチルクロロシランにより処理されて
    おり、Ｘ線光分光法により測定したその表面のシリコン
    濃度Ｓｉ2p／Ｃisが0.005〜0.03で、平衡水分率曲線で
    測定した水の吸着開始湿度が45〜60％の範囲にあること
    を特徴とする、表面疎水性活性炭。
  2. 【請求項２】吸着等温線の吸着係数ｋで表した有機塩素
    化合物の吸着能が、未処理状態でのｋ＝100以下からト
    リメチルクロロシラン処理によりｋ＝210以上に高めら
    れている請求項１に記載の表面疎水性活性炭。
  3. 【請求項３】活性炭をトリメチルクロロシランの蒸気ま
    たは溶液で処理することを特徴とする表面疎水性活性炭
    の製造方法。
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