JPH0963041A

JPH0963041A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH0963041A
Application number: JP7211783A
Authority: JP
Inventors: Shigeto Goto; 成人後藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-08-21
Filing date: 1995-08-21
Publication date: 1997-03-07

Abstract

(57)【要約】【目的】高温から低温にいたる幅広い環境条件下にお
いても長時間にわたり耐久性に優れ、媒体の動摩擦係数
が低く、媒体の表面比抵抗が小さく、ドロップアウトが
少ない、再生出力の高い磁気記録媒体を提供する。【構成】支持体上に非磁性層及び磁性層がこの順に形
成されてなり、最上層の磁性層の乾燥膜厚が０．５μｍ
以下であり、前記非磁性層に比表面積がＢＥＴ値で５０
〜１０００ｍ²／ｇで、かつ吸油量がＤＢＰ値で４０〜
１２０ｍｌ／１００ｇの第１のカーボンブラックと比表
面積がＢＥＴ値で８０〜１０００ｍ²／ｇでかつ吸油量
がＤＢＰ値で１２０〜２００ｍｌ／１００ｇの第２のカ
ーボンブラックが含まれてなり、第１のカーボンブラッ
クと第２のカーボンブラックの吸油量がＤＢＰ値で１０
ｍｌ／１００ｇ以上異なる磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に関し、さ
らに詳しくは例えばフロッピーディスクやスチールビデ
オフロッピー用磁気記録ディスク、データ用テープ、デ
ジタルＶＴＲ用テープとして好適に用いられる磁気記録
媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年大容量フロッピーディスクや大容量
データテープ用として薄膜メタル重層媒体の開発が盛ん
になってきた。特開平５−２２５５４９号においては、
下層に平均粒径の異なる２種類以上の非磁性粉末を用い
ることで走行耐久性を向上させる技術が公開されてい
る。しかしながら、高容量フロッピーディスクや高容量
データテープのような高い信頼性を要求される製品群に
おいては、下層に用いられる２種類以上の非磁性粉の平
均粒径をコントロールするだけでは必ずしも満足する特
性を得ることはできなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、１）高温から低温にいたる幅広い環境条件下においても
長時間にわたり耐久性に優れ２）媒体の動摩擦係数が低く３）媒体の表面比抵抗が小さく、ドロップアウトが少な
い４）再生出力の高い磁気記録媒体を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の前記課題は、以
下の構成により解決することができた。

【０００５】１）支持体上に非磁性層及び磁性層がこの
順に形成されてなり、最上層の磁性層の乾燥膜厚が０．
５μｍ以下であり、前記非磁性層に比表面積がＢＥＴ値
で５０〜１０００ｍ²／ｇで、かつ吸油量がＤＢＰ値で
４０〜１２０ｍｌ／１００ｇの第１のカーボンブラック
と比表面積がＢＥＴ値で８０〜１０００ｍ²／ｇでかつ
吸油量がＤＢＰ値で１２０〜２００ｍｌ／１００ｇの第
２のカーボンブラックが含まれてなり、第１のカーボン
ブラックと第２のカーボンブラックの吸油量がＤＢＰ値
で１０ｍｌ／１００ｇ以上異なる磁気記録媒体。

【０００６】２）支持体上に非磁性層及び磁性層がこの
順に形成されてなり、最上層の磁性層の乾燥膜厚が０．
５μｍ以下であり、前記非磁性層に比表面積がＢＥＴ値
で５０〜１０００ｍ²／ｇで、かつ吸油量がＤＢＰ値で
４０〜１２０ｍｌ／１００ｇの第１のカーボンブラック
と比表面積がＢＥＴ値で１０００ｍ²／ｇ以上でかつ吸
油量がＤＢＰ値で２００ｍｌ／１００ｇ以上の第２のカ
ーボンブラックが含まれてなる磁気記録媒体。

【０００７】３）支持体上に非磁性層及び磁性層がこの
順に形成されてなり、最上層の磁性層の乾燥膜厚が０．
５μｍ以下であり、前記非磁性層に比表面積がＢＥＴ値
で５０〜１０００ｍ²／ｇで、かつ吸油量がＤＢＰ値で
４０〜１２０ｍｌ／１００ｇの第１のカーボンブラック
と比表面積がＢＥＴ値で１５〜８０ｍ²／ｇ以上でかつ
吸油量がＤＢＰ値で１１０ｍｌ／１００ｇ以上の第２の
カーボンブラックが含まれてなり、第１のカーボンブラ
ックと第２のカーボンブラックの吸油量がＤＢＰ値で１
０ｍｌ／１００ｇ以上異なる磁気記録媒体。

【０００８】４）支持体上に非磁性層及び磁性層がこの
順に形成されてなり、最上層の磁性層の乾燥膜厚が０．
５μｍ以下であり、前記非磁性層に比表面積がＢＥＴ値
で５０〜１０００ｍ²／ｇで、かつ吸油量がＤＢＰ値で
４０〜１２０ｍｌ／１００ｇの第１のカーボンブラック
と比表面積がＢＥＴ値で４０ｍ²／ｇ以下でかつ吸油量
がＤＢＰ値で４０〜１１０ｍｌ／１００ｇの第２のカー
ボンブラックが含まれてなる磁気記録媒体。

【０００９】５）非磁性層に２種類以上のモース硬度５
以上の非磁性粉末が含まれている前記磁気記録媒体。

【００１０】６）支持体上に形成される非磁性層及び磁
性層が、非磁性層が湿潤状態にあるうちに磁性層が塗布
されるウェット−オン−ウェット重層塗布方式により設
けられることを特徴とする前記磁気記録媒体。

【００１１】本発明は下層に用いられるカーボンブラッ
クの数平均粒径、ＢＥＴ値、ｐＨ、ＤＢＰ値であらわさ
れる吸油量に着目して研究を行った結果、特定のＢＥＴ
値と吸油量をもつ２種類以上のカーボンブラックを併用
し、最上層に磁性層の膜厚を０．５μｍ以下とすること
で本発明の課題を解決されることを見いだした。このこ
との理由は必ずしも明らかではないが、以下のことがそ
の理由と考えられる。

【００１２】まず、支持体上の構成層を複数層とし、最
上層の磁性層を０．５μｍ以下とすることで、下層の非
磁性層を潤滑剤溜として機能分離できる。即ち、大容量
フロッピーディスクや大容量データテープにおいては高
密度化を達成するために最上層の磁性層に強磁性金属粉
末を用いることが好ましいが、強磁性金属粉末は潤滑剤
を強く吸着するため、膜厚を０．５μｍより大きく設定
すると磁性層表面に常に新鮮な潤滑剤を供給することが
困難となる。そこで最上層の磁性層の膜厚を０．５μｍ
以下に設定し、下層の非磁性層に含まれる潤滑剤を常に
上層に供給し続けることが必要となる。ところでカーボ
ンブラックは潤滑剤を保持する機能を果たしていると考
えられ、下層を潤滑剤溜として機能させるには大量のカ
ーボンブラックを含有させることが必要となる。このた
め本発明者はカーボンブラックのＢＥＴ値と吸油量に着
目して研究した結果、比表面積がＢＥＴ値で５０〜１０
００ｍ²／ｇでかつ吸油量がＤＢＰ値で４０〜１２０ｍ
ｌ／１００ｇの第１のカーボンブラックについては、非
磁性層に大量に含有させても良好な表面性を維持でき、
そのため最上層の磁性層の表面性の優れており、かつ潤
滑剤溜としてもよく機能することを見いだした。しかし
ながら、まだ十分に摩擦特性や導電性を改良できなかっ
たため、更に検討を続けた結果、上記第１のカーボンブ
ラックに加えて、ａ）比表面積がＢＥＴ値で８０〜１０００ｍ²／ｇでか
つ吸油量がＤＢＰ値で１２０〜２００ｍｌ／１００ｇの
第２のカーボンブラックを用いるｂ）比表面積がＢＥＴ値で１０００ｍ²／ｇ以上でかつ
吸油量がＤＢＰ値で２００ｍｌ／１００ｇ以上の第２の
カーボンブラックを用いるｃ）比表面積がＢＥＴ値で１５〜８０ｍ²／ｇでかつ吸
油量がＤＢＰ値で１１０ｍｌ／１００ｇ以上の第２のカ
ーボンブラックを用いるｄ）比表面積がＢＥＴ値で４０ｍ²／ｇ以下でかつ吸油
量がＤＢＰ値で４０〜１１０ｍｌ／１００ｇの第２のカ
ーボンブラックを用いる前記構成とすることにより、本発明の課題を解決できる
ことを見いだした。

【００１３】前記構成とすることにより、ａ）によって摩擦特性と導電性をバランスよく向上でき
るｂ）によって特に導電性を改良できるｃ）によって特に摩擦特性を改良できるｄ）によって摩擦特性と分散性をバランスよく改良でき
る。

【００１４】以下、本発明を詳述する。

【００１５】（層構成）本発明の磁気記録媒体は、基本
的に、非磁性支持体上に、非磁性層と磁性層とを形成し
てなる。なお、非磁性支持体上の上記磁性層が設けられ
ていない面（裏面）には、磁気記録媒体の走行性、耐久
性の向上、帯電防止及び転写防止などを目的として、バ
ックコート層を設けたり、筆記層や印字記録層を設けた
り、偽造防止層を設けることが好ましく、また非磁性層
と非磁性支持体との間には、下引き層を設けることもで
きる。また、最上層の磁性層上に、必要に応じて、オー
バーコート層を設けることもできる。

【００１６】（非磁性支持体）前記非磁性支持体を形成
する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２、６−ナフタレート等のポリエス
テル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロ
ーストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセ
ルロース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネート等のプ
ラスチックなどを挙げることができる。

【００１７】本発明においては、長手方向のヤング率と
幅方向のヤング率の合計が１３００ｋｇ／ｍｍ²以上で
あるのが好ましく、１４００ｋｇ／ｍｍ²以上、４００
０ｋｇ／ｍｍ²以下であることがより好ましい。

【００１８】前記非磁性支持体の形態は特に制限はな
く、主にテープ状、フィルム状、シート状、カード状、
ディスク状、ドラム状などがある。

【００１９】非磁性支持体の厚みには特に制約はない
が、例えばフィルム状やシート状の場合は通常３〜１０
０μｍ、好ましくは５〜５０μｍであり、ディスクやカ
ード状の場合は３０μｍ〜１０ｍｍ程度、ドラム状の場
合はレコーダー等に応じて適宜に選択される。

【００２０】尚、この非磁性支持体は単独構造のもので
あっても多層構造のものであってもよい。また、この非
磁性支持体は、例えばコロナ放電処理等の表面処理を施
されたものであってもよいし、下引層を施したものであ
ってもよい。

【００２１】なお又、非磁性支持体上の上記磁性層が設
けられていない面（表面）には、磁気記録媒体の走行性
の向上、帯電防止及び転写防止などを目的として、バッ
クコート層を設けたり、筆記用層や印字記録層を設ける
のが好まし。

【００２２】（磁性層）この発明においては、磁性層
は、基本的には磁性粉をバインダー樹脂中に分散せしめ
てなる。

【００２３】この磁性層には、公知の磁性粉末を用いる
ことができるが、特に強磁性金属粉末や六方晶系磁性粉
を含有することが好ましい。また、磁性層の膜厚は通常
０．０５〜１．０μｍであり、好ましくは０．０５〜
０．５μｍであり、さらに好ましくは０．０８〜０．３
μｍである。

【００２４】六方晶系の磁性粉としては、例えば、六方
晶系フェライトを挙げることができる。このような六方
晶系フェライトは、バリウムフェライト、ストロンチウ
ムフェライト等からなり、鉄元素の一部が他の元素（例
えば、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｈｂ等）
で置換されていても良い。このフェライト磁性体につい
ては、ＩＥＥＥＴｒａｎｓ，ｏｎＭＡＧ−１８１
６（１９８２）に詳しく述べられている。

【００２５】この発明において、特に好ましい六方晶系
の磁性粉としては、バリウムフェライト（以下Ｂａ−フ
ェライトと記す）磁性粉を挙げることができる。

【００２６】この発明で用いることのできる好ましいＢ
ａ−フェライト磁性粉は、Ｂａ−フェライト粉の、Ｆｅ
の一部が少なくともＣｏ及びＺｎで置換された平均粒径
（六方晶系フェライトの板面の対角線の高さ）４００〜
９００Å、板状比（六方晶系フェライトの板面の対角線
の長さを板厚で除した値）２．０〜１０．０、より好ま
しくは２．０〜６．０、保磁力（Ｈｃ）４５０〜１５０
０ＯｅのＢａ−フェライトである。

【００２７】Ｂａ−フェライト粉は、ＦｅをＣｏで一部
置換することにより、保磁力が適正な値に制御されてお
り、さらにＺｎで一部置換することにより、Ｃｏ置換の
みでは得られない高い飽和磁化を実現し、高い再生出力
を有する電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を得ること
ができる。また、さらにＦｅの一部をＮｂで置換するこ
とにより、より高い再生出力を有する電磁変換特性に優
れた磁気記録媒体を得ることができる。また、この発明
に用いられるＢａ−フェライトは、さらにＦｅの一部が
Ｔｉ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｓｎ等の遷移金属で置
換されていても差支えない。

【００２８】なお、この発明に使用するＢａ−フェライ
トは次の一般式で表される。

【００２９】ＢａＯ_n（（Ｆｅ１−ｍＭｍ）２Ｏ３）〔ただし、ｍ＞０．３６（ただし、Ｃｏ＋Ｚｎ＝０．０
８〜０．３、Ｃｏ／Ｚｎ＝０．５〜１０）であり、ｎは
５．４〜１１．０であり、好ましくは５．４〜６．０で
あり、Ｍは置換金属を表し、平均価数が３となる２種以
上の元素の組合せになる磁性粒子が好ましい。〕この発明において、Ｂａ−フェライトの平均粒径、板状
比、保磁力が前記好ましい範囲内にあると好ましい理由
は、次の通りである。即ち、平均粒径０．０４μｍ未満
の場合は、磁気記録媒体としたときの再生出力が不十分
となり、逆に０．１μｍを超えると、磁気記録媒体とし
たときの表面平滑性が著しく悪化し、ノイズレベルが高
くなりすぎることがあり、また、板状比が２．０未満で
は、磁気記録媒体としたときに高密度記録に適した垂直
配向率が得られず、逆に板状比が６．０を越えると磁気
記録媒体としたときの表面平滑性が著しく悪化し、ノイ
ズレベルが高くなりすぎ、さらに、保磁力が３５０Ｏ
ｅ未満の場合には、記録信号の保持が困難になり、２０
００Ｏｅを越えると、ヘッドの記録能力が限界とな
り、記録が困難になることがあるからである。

【００３０】この発明に用いられる六方晶系の磁性粉
は、磁気特性である飽和磁化量（σｓ）が通常、５０ｅ
ｍｕ／ｇ以上であることが望ましい。この飽和磁化量が
５０ｅｍｕ／ｇ未満であると、電磁変換特性が劣化する
ことがある。

【００３１】この発明に用いられるＢａ−フェライトの
好ましい一具体例としては、Ｃｏ−置換Ｂａフェライト
を挙げることができる。

【００３２】さらに本発明においては、記録の高密度化
に応じて、ＢＥＴ法による比表面積が３０ｍ²／ｇ以上
のＢａ−フェライト磁性粉を用いることが望ましい。

【００３３】この発明に用いられる六方晶系の磁性粉を
製造する方法としては、例えば目的とするＢａ−フェラ
イトを形成するのに必要な各元素の酸化物、炭酸化物
を、例えばホウ酸のようなガラス形成物質とともに溶融
し、得られた融液を急冷してガラスを形成し、次いでこ
のガラスを所定温度で熱処理して目的とするＢａ−フェ
ライトの結晶粉を析出させ、最後にガラス成分を熱処理
によって除去するという方法のガラス結晶化法の他、共
沈−焼成法、水熱合成法、フラックス法、アルコキシド
法、プラズマジェット法等が適用可能である。

【００３４】なお、この発明においては、強磁性金属粉
末と六方晶系の磁性粉とを混合して使用することもでき
る。

【００３５】この磁性層中の強磁性金属粉末及び／又は
六方晶系の磁性粉の含有量は通常、５０〜９９重量％で
あり、好ましくは６０〜９９重量％である。

【００３６】磁気記録媒体としたときの再生出力を十分
とするには前記Ｂａ−フェライトの平均粒径が３００Å
以上であるのが好ましく、表面平滑性を向上させ、ノイ
ズレベルを低くするには９００Å以下であるのが好まし
い。また板状比を２．０以上とすることで、磁気記録媒
体としたときの高密度記録に適した垂直配向率が得ら
れ、表面平滑性を向上させ、ノイズレベルを低くするた
めには、板状比が１０．０以下であるのが好ましい。さ
らに記録信号の保持のためには保磁力が４５０Ｏｅ以上
が好ましく、ヘッドが飽和してしまうのを防ぐには１５
００Ｏｅ以下が好ましい。

【００３７】磁性層に用いられる強磁性金属粉末として
は、Ｆｅ、Ｃｏをはじめ、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆ
ｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍ
ｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｎｉ−Ｐ系、Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成
分とするメタル磁性粉等の強磁性粉が挙げられる。中で
も、Ｆｅ系金属粉が電気的特性に優れる。

【００３８】他方、耐蝕性及び分散性の点から見ると、
Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ
系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−
Ｍｎ系などのＦｅ−Ａｌ系金属粉が好ましい。

【００３９】特に、この発明の目的に好ましい強磁性金
属粉は、鉄を主成分とする金属磁性粉であり、Ａｌ又
は、Ａｌ及びＣａを、Ａｌについては重量比でＦｅ：Ａ
ｌ＝１００：０．５〜１００：２０、Ｃａについては重
量比でＦｅ：Ｃａ＝１００：０．１〜１００：１０の範
囲で含有するのが望ましい。

【００４０】Ｆｅ：Ａｌの比率をこのような範囲にする
ことで耐蝕性が著しく改良され、またＦｅ：Ｃａの比率
をこのような範囲にすることで電磁変換特性を向上さ
せ、ドロップアウトを減少させることができる。電磁変
換特性の向上やドロップアウトの減少がもたらされる理
由は明らかでないが、分散性が向上することによる保磁
力のアップや凝集物の減少等が理由として考えられる。

【００４１】この発明に用いられる好適な強磁性金属粉
末は、透過型電子顕微鏡により観察されるその平均長軸
長が０．２５μｍ未満、特に０．０３〜０．２２μｍ、
より好ましくは０．０５〜０．１７μｍでかつＸ線粒径
（結晶子サイズ）が２００Å未満、特に５０〜１８０Å
であることが好ましい。又軸比（平均長軸長／平均短軸
長）が１２以下、好ましくは１０以下、さらに好ましく
は４〜９であるのが良い。強磁性金属粉末の平均長軸長
及び結晶サイズ、軸比が前記範囲内にあるとさらに高域
特性、特に垂直記録成分の出力を高めることができる。

【００４２】なお、本発明で用いられる磁性粉、非磁性
粉の平均長軸長（針状粒子の場合）や数平均粒径（球状
粒子の場合）は、透過型電子顕微鏡写真により強磁性粉
末又は非磁性粉末の５００個の長軸長又は直径（球状粒
子の場合）を測定した平均値である。また結晶子サイズ
は、Ｘ線回折装置により、Ｆｅの（１１０）回折線の積
分幅を用いて、Ｓｉ粉末を基準としたシェラー法で測定
した。

【００４３】求め方については、Ｘ線回折の手引き（理
学電気株式会社）に記載の方法により、二重線による拡
がりの補正について、７７頁に記載のＡ．Ｊｏｎｅｓに
よる補正（積分幅）により求めた。また軸比は電子顕微
鏡写真で５００個の粒子の平均長軸長と平均短軸長を計
測し、（平均長軸長／平均短軸長）の比として求めた。

【００４４】また、この発明に用いられる強磁性金属粉
末は、その保磁力（Ｈｃ）が通常６００〜５，０００
Ｏｅの範囲にあることが好ましい。この保磁力が６００
Ｏｅ未満であると、電磁変換特性が劣化することがあ
り、また保磁力が５，０００Ｏｅを超えると、通常の
ヘッドでは記録不能になることがあるので好ましくな
い。

【００４５】また、上記強磁性粉末は、磁気特性である
飽和磁化量（σｓ）が通常、１２０ｅｍｕ／ｇ以上であ
ることが好ましく、特に１３０〜１７０ｅｍｕ／ｇであ
ることが好ましい。

【００４６】さらにこの発明においては、記録の高密度
化に応じて、ＢＥＴ法による比表面積で３０ｍ²／ｇ以
上、特に４５ｍ²／ｇ以上の強磁性金属粉末が好ましく
用いられる。

【００４７】比表面積ならびにその測定方法について
は、「粉体の測定」（Ｊ．Ｍ．Ｄａｌｌａｖｅｌｌｅ，
ＣｌｙｅｏｒｒＪｒ．共著、牟田その他訳：産業図書
社刊）に詳述されており、また「化学便覧」応用編Ｐ１
１７０〜１１７１（日本化学会編：丸善（株）昭和４１
年４月３０日発行）にも記載されている。

【００４８】比表面積の測定は、例えば粉末を１０５℃
前後で１３分間加熱処理しながら脱気して粉末に吸着さ
れているもの除去し、その後、この粉末を測定装置に導
入して窒素の初期圧力を０．５ｋｇ／ｍ²に設定し、窒
素により液体窒素温度（−１０５℃）で１０分間測定を
行なう。

【００４９】測定装置は例えばカウンターソープ（湯浅
アイオニクス（株）製）を使用する。

【００５０】前記強磁性金属粉末は、その構成元素とし
てＦｅ、Ａｌ、及び希土類元素を含有することが好まし
い。希土類元素としては、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとＬａ
からなる群より選択される１種以上の希土類元素を含有
することが好ましい。

【００５１】この発明における強磁性金属粉末は、その
全体組成におけるＦｅ、Ａｌ及び、ＳｍとＮｄとＹとＰ
ｒとＬａからなる群より選択される１種以上の希土類元
素の存在比率が、Ｆｅ原子１００重量部に対して、Ａｌ
原子は１〜２０重量部であり、（好ましくはＳｍとＮｄ
とＹとＰｒとＬａとからなる群より選択される１種以上
の）希土類元素は１〜１６重量部である。また、その表
面におけるＦｅ、Ａｌ（好ましくはＳｍとＮｄとＹとＰ
ｒとＬａからなる群より選択される１種以上の）希土類
元素の存在比率が、Ｆｅ原子数１００に対して、Ａｌ原
子数は７０〜３００であり、希土類元素の原子数は０．
５〜１００であるのが好ましい。

【００５２】また、より好ましくは、強磁性金属粉末
が、その構成元素として更にＮａ及びＣａを含有し、該
強磁性金属粉末全体における元素の重量比が、Ｆｅ原子
１００重量部に対して、Ｎａ原子は０．１重量部未満で
あり、Ｃａ原子は０．１〜２重量部であり、Ａｌ原子は
２〜１０重量部であり、希土類元素は１〜８重量部であ
り、かつ、該強磁性金属粉末の表面を形成する元素の平
均存在比率は、Ｆｅ原子数１００に対して、Ｎａ原子数
は２〜３０であり、Ｃａ原子数は５〜３０であり、Ａｌ
原子数は７０〜２００であり、希土類元素の原子数は
０．５〜３０である。

【００５３】更に好ましくは、強磁性金属粉末が、その
構成元素として更にＣｏ、Ｎｉ及びＳｉの中の少なくと
も一種を含有し、強磁性金属粉末全体における元素の重
量比が、Ｆｅ原子１００重量部に対して、Ｃｏ原子が２
〜４０重量部であり、Ｎｉ原子が２〜２０重量部であ
り、Ｓｉ原子が０．３〜５重量部であり、Ｎａ原子が
０．１重量部未満であり、Ｃａ原子が０．１〜２重量部
であり、Ａｌ原子が１〜２０重量部であり、希土類元素
の原子が１〜１６重量部であり、かつ該強磁性金属粉末
の表面を形成する元素の平均存在比率が、Ｆｅ原子数１
００に対して、Ｃｏ原子数が０．１未満であり、Ｎｉ原
子数が０．１未満であり、Ｓｉ原子数が２０〜１３０で
あり、Ｎａ原子数が２〜３０であり、Ｃａ原子数が５〜
３０であり、Ａｌ原子数が７０〜３００であり、希土類
元素の原子数は０．５〜１００である。

【００５４】（非磁性層）この発明における下層の非磁
性層には結晶子サイズが１０〜１００ｎｍでかつモース
硬度が５以上の非磁性粉末を用いることが好ましい。非
磁性粉末としてはこの種の磁性記録媒体に使用される公
知の非磁性粉末を適宜選択して使用することができる。
非磁性粉末の結晶子サイズは好ましくは１５〜８０ｎｍ
であり、より好ましくは２０〜６０ｎｍである。この非
磁性粉末としては、例えば、酸化チタン、窒化ホウ素、
ＳｎＯ₂、ＳｉＯ₂、Ｃｒ₂Ｏ₃、α−Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ
₂Ｏ₃、α−ＦｅＯＯＨ、ＳｉＣ、酸化セリウム、コラン
ダム、人造ダイヤモンド、ザクロ石、ガーネット、ケイ
石、窒化ケイ素、炭化ケイ素等を挙げることができる。

【００５５】これらの中でも好ましいのは、酸化チタ
ン、硫酸バリウム、α−Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−
ＦｅＯＯＨ、Ｃｒ₂Ｏ₃等の無機粉末等であり、その中で
もα−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯＯＨが好ましく、特に好ま
しいのはα−Ｆｅ₂Ｏ₃である。

【００５６】この発明においては、粉末の形状が針状で
ある非磁性粉末を好適に使用することができる。前記針
状の非磁性粉末を用いると、非磁性層の表面の平滑性を
向上させることができ、その上に積層される磁性層から
なる最上層における表面の平滑性も向上させることがで
きる。

【００５７】なお、ここでいう非磁性層とは、完全に非
磁性である層（飽和磁束密度Ｂｍが０）のほかに実質的
に非磁性である層（わずかに磁性をおびた層のことで、
Ｂｍが０．０１〜１００ガウス）も含まれるものとす
る。特に下層のフィラーとして針状のα−Ｆｅ₂Ｏ₃を用
いる場合は、層のＢｍが通常０．０１〜１００ガウス程
度となるが、この場合も、本発明でいうところの非磁性
層とよぶこととする。

【００５８】非磁性層の厚みとしては、通常０．２〜
２．５μｍであり、好ましくは０．５〜２．０μｍであ
る。前記厚みが２．５μｍ以下であると、重層後の上層
表面の表面粗さが上昇する、いわゆる重層面粗れが発生
しにくく、好ましい電磁変換特性が得られ、一方、０．
２μｍ以上であると、カレンダ時に高い平滑性を得るこ
とができ、電磁変換特性が良好となる。

【００５９】非磁性粉末の形状、軸比をコントロールす
るには、出発物質となる原体の選択や、酸化還元条件の
選択、焼結防止剤の選択等、公知の方法を組み合わせる
ことで行うことができる。

【００６０】本発明の下層に用いる前記針状の非磁性粉
末の長軸径、又は針状でない非磁性粉末の数平均粒径は
２０ｎｍ以上、２５０ｎｍ以下であり、好ましくは２２
０ｎｍ以下であり、特に好ましくは２００ｎｍ以下であ
る。

【００６１】前記針状の非磁性粉末の短軸径としては、
通常１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であり、好ましくは
８０ｎｍ以下であり、特に好ましくは６０ｎｍ以下であ
る。

【００６２】前記針状の非磁性粉の軸比としては、通常
２〜２０であり、好ましくは５〜１５であり、特に好ま
しくは５〜１０である。ここでいう軸比とは、短軸径に
対する長軸径の比（長軸径／短軸径）のことをいう。

【００６３】前記非磁性粉末の比表面積としては、通常
１０〜２５０ｍ²／ｇであり、好ましくは２０〜１５０
ｍ²／ｇであり、特に好ましくは３０〜１００ｍ²／ｇで
ある。

【００６４】前記範囲の長軸径、短軸径、軸比及び比表
面積を有する非磁性粉末を使用すると、非磁性層の表面
性を良好にすることができると共に、磁性層である最上
層の表面性も良好な状態にすることができる点で好まし
い。

【００６５】本発明において、前記非磁性粉末が、Ｓｉ
化合物及び／又はＡｌ化合物により表面処理されている
ことが好ましい。かかる表面処理のなされた非磁性粉末
を用いると磁性層である最上層の表面状態を良好にする
ことができる。前記Ｓｉ及び／又はＡｌの含有量として
は、前記非磁性粉末に対して、Ｓｉが０．１〜１０重量
％、Ａｌが０．１〜１０重量％であるのが好ましく、よ
り好ましくはＳｉが０．１〜５重量％、Ａｌが０．１〜
５重量％であり、特にＳｉが０．１〜２重量％、Ａｌが
０．１〜２重量％であるのがよい。又、非磁性粉末の場
合は、Ｓｉ、Ａｌの重量比がＳｉ＜Ａｌであるのがよ
い。表面処理に関しては特開平２−８３２１９号に記載
された方法により行うことができる。

【００６６】前記非磁性粉末の下層中における含有量と
しては、下層を構成する全成分の合計に対して、通常５
０〜９９重量％であり、好ましくは６０〜９５重量％で
あり、特に好ましくは７０〜９５重量％である。非磁性
粉末の含有量が前記範囲内にあると、磁性層である最上
層及び下層の表面状態を良好にすることができる。

【００６７】−カーボンブラック− 本発明に用いられる比表面積がＢＥＴ値で５０〜１００
０ｍ²／ｇでかつ吸油量がＤＢＰ値で４０〜１２０ｍ１
／１００ｇの第１のカーボンブラックとしては例えばコ
ロンビアンカーボン社製のラーベン（Ｒａｖｅｎ）１０
３５、ラーベン１２５５、ラーベン１０００、ラーベン
２０００、コンダクテックス（Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ）―
ＳＣ、キャブラック社製のブラックパールズ（Ｂｌａｃ
ｋｐｅａｒｌｓ）―Ｌ、ブラックパールズ１０００、
ブラックパールズ９００、ブラックパールズ８８０、モ
ナーク（Ｍｏｎａｒｃｈ）―８００、バルカン（ｖｕｌ
ｃａｎ）―Ｐ、バルカン−９、三菱化学社製のＣＦ―９
等があげられる。

【００６８】１）また第１のカーボンブラックと併用さ
れる比表面積がＢＥＴ値で８０〜１０００ｍ²／ｇでか
つ吸油量がＤＢＰ値で１１０〜２００ｍ１／１００ｇの
第２のカーボンブラックとしては例えばコロンビアンカ
ーボン社製のコンダクテックス−９７５、キャブラック
社製のバルカンＸＣ―７２等が挙げられる。

【００６９】２）また第１のカーボンブラックと併用さ
れる比表面積がＢＥＴ値で１０００ｍ²／ｇ以上（好ま
しくは３０００ｍ²／ｇ以下）でかつ吸油量がＤＢＰ値
で２００ｍ１／１００ｇ以上（好ましくは５００ｍ１／
１００ｇ以下）の第２のカーボンブラックとしては例え
ばキャブラック社製のブラックパールズ―２０００、コ
ロンビアンカーボン社製のコンダクテックス４０―２２
０、ライオンアクゾ社製のケッチェンブラックＥＣ、三
菱化学社製の＃３９５０等が挙げられる。

【００７０】３）また第１のカーボンブラックと併用さ
れる比表面積がＢＥＴ値で１５〜８０ｍ²／ｇでかつ吸
油量がＤＢＰ値で１１０ｍ１／１００ｇ以上（好ましく
は５００ｍ１／１００ｇ以下）の第２のカーボンブラッ
クとしては例えば電気化学工業社製のＨＳ―１００、旭
カーボン社製のＨＳ―５００、三菱化学社製の＃２２
Ｂ、＃２０Ｂ、＃３５００、＃３０５０、コロンビアン
カーボン社製のラーベン１４等が挙げられる。

【００７１】４）また第１のカーボンブラックと併用さ
れる比表面積がＢＥＴ値で４０ｍ²／ｇ以下（好ましく
は２ｍ²／ｇ以上）でかつ吸油量がＤＢＰ値で４０〜１
１０ｍ１／１００ｇの第２のカーボンブラックとして
は、例えばコロンビアンカーボン社製のラーベン４１
０、ラーベン４２０、ラーベン１６、Ｓｅｖａｃａｒｂ
ＭＴ、キャブラック社製のスターリングＶ等がある。

【００７２】カーボンブラックの添加法は種々変更でき
る。例えば、カーボンブラックの微粒子、粗粒子を同時
に分散機に投入して混合してもよく、その一部のみを先
に投入し、分散がある程度進んだ時点で残量を投入する
方法をとってもよい。カーボンブラックの分散を特に重
視する場合には、カーボンブラックを磁性体或はフィラ
ーとバインダと共に三本ロールミル、バンバリミキサ等
によって混練し、この後に分散機で分散して塗料とする
こともできる。磁性層以外の層のように、導電性をより
重視するときは、できるだけ分散工程、調液工程の後半
でカーボンブラックを加えるようにすると、カーボンブ
ラックのストラクチャー構造が切断されにくい。

【００７３】カーボンブラックを予めバインダと共に混
練しておいたいわゆる“カーボンマスターバッチ”を利
用してもよい。

【００７４】ここで、上記のカーボンブラックの粒径は
電子顕微鏡により目視で直接測定する。即ち、磁気記録
媒体、例えばテープを長手方向に厚さ約７００Åに切断
し、得られた断面を透過型電子顕微鏡で観察する（印加
電圧２００ＫＶ、倍率＝６０，０００）。この場合、カ
ーボンブラックを１個ずつ粒子の直径を測定し、Ｎ＝１
００個の平均粒径を「数平均粒径」とする。

【００７５】また上記の「吸油量（ＤＢＰ法）」につい
ては、顔料粉末１００ｇにＤＢＰ（Ｄｉｂｕｔｙｌｐｈ
ｔｈａｌａｔｅ）を少しずつ加え、練り合わせながら顔
料の状態を観察し、ばらばらに分散した状態から一つの
塊をなす点を見出したときのＤＢＰのｍｌ数をＤＢＰ吸
油量とする。

【００７６】（バインダー）磁性層及び非磁性層を形成
するのに使用されるバインダーとしては、例えば、ポリ
ウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系樹脂、フェノキ
シ系樹脂、繊維素系樹脂等が代表的なものであり、これ
らの樹脂は−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ、−Ｐ
Ｏ（ＯＭ₁）₂及び−ＯＰＯ（ＯＭ₁）₂から選ばれた少な
くとも一種の極性基を含むことが好ましい。

【００７７】ただし、上記極性基において、Ｍは水素原
子あるいはＮａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ金属原子を表わ
し、またＭ¹は水素原子、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ
金属原子あるいはアルキル基を表す。

【００７８】上記極性基は強磁性粉末の分散性を向上さ
せる作用があり、各樹脂中の含有率は０．１〜８．０モ
ル％、好ましくは０．５〜６．０モル％である。この含
有率が０．１モル％未満であると、強磁性粉末の分散性
が低下し、また含有率が８．０モル％を超えると、磁性
塗料がゲル化し易くなる。なお、前記各樹脂の重量平均
分子量は、１５，０００〜５０，０００の範囲が好まし
い。

【００７９】結合剤（バインダー）の磁性層における含
有率は、強磁性粉末１００重量部に対して通常、１０〜
４０重量部、好ましくは１５〜３０重量部である。

【００８０】結合剤（バインダー）は一種単独に限ら
ず、二種以上を組み合わせて用いることができるが、こ
の場合、ポリウレタン及び／又はポリエステルと塩化ビ
ニル系樹脂との比は、重量比で通常、９０：１０〜１
０：９０であり、好ましくは７０：３０〜３０：７０の
範囲である。

【００８１】この発明に結合剤として用いられる極性基
含有塩化ビニル系共重合体は、例えば塩化ビニル−ビニ
ルアルコール共重合体など、水酸基を有する共重合体と
下記の極性基及び塩素原子を有する化合物との付加反応
により合成することができる。

【００８２】Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂ＯＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＯＯＭ、Ｃｌ−ＣＨ₂−Ｐ
（＝０）（ＯＭ¹）₂。

【００８３】これらの化合物からＣｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ
₃Ｎａを例にとり、上記反応を説明すると、次のように
なる。

【００８４】−ＣＨ₂Ｃ（ＯＨ）Ｈ−＋ＣｌＣＨ₂ＣＨ₂
ＳＯ₃Ｎａ→−ＣＨ₂Ｃ（ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｎａ）Ｈ
−。

【００８５】また、極性基含有塩化ビニル系共重合体
は、極性基を含む繰り返し単位が導入される不飽和結合
を有する反応性モノマーを所定量オートクレーブ等の反
応容器に仕込み、一般的な重合開始剤、例えばＢＰＯ
（ベンゾイルパーオキシド）、ＡＩＢＮ（アゾビスイソ
ブチロニトリル）等のラジカル重合開始剤、レドックス
重合開始剤、カチオン重合開始剤などを用いて重合反応
を行なうことにより、得ることができる。

【００８６】スルホン酸又はその塩を導入するための反
応性モノマーの具体例としては、ビニルスルホン酸、ア
リルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、ｐ−スチレン
スルホン酸等の不飽和炭化水素スルホン酸及びこれらの
塩を挙げることができる。

【００８７】カルボン酸若しくはその塩を導入するとき
は、例えば（メタ）アクリル酸やマレイン酸等を用い、
リン酸若しくはその塩を導入するときは、例えば（メ
タ）アクリル酸−２−リン酸エステルを用いればよい。

【００８８】塩化ビニル系共重合体にはエポキシ基が導
入されていることが好ましい。このようにすると、重合
体の熱安定性が向上するからである。

【００８９】エポキシ基を導入する場合、エポキシ基を
有する繰り返し単位の共重合体中における含有率は、１
〜３０モル％が好ましく、１〜２０モル％がより好まし
い。エポキシ基を導入するためのモノマーとしては、例
えばクリシジルアクリレートが好ましい。

【００９０】なお、塩化ビニル系共重合体への極性基の
導入技術に関しては、特開昭５７−４４２２７号、同５
８−１０８０５２号、同５９−８１２７号、同６０−１
０１１６１号、同６０−２３５８１４号、同６０−２３
８３０６号、同６０−２３８３７１号、同６２−１２１
９２３号、同６２−１４６４３２号、同６２−１４６４
３３号等の公報に記載があり、この発明においてもこれ
らを利用することができる。

【００９１】次に、この発明に用いるポリエステルとポ
リウレタンの合成について述べる。一般に、ポリエステ
ルはポリオールと多塩基酸との反応により得られる。

【００９２】この公知の方法を用いて、ポリオールと一
部に極性基を有する多塩基酸から、極性基を有するポリ
エステル（ポリオール）を合成することができる。

【００９３】極性基を有する多塩基酸の例としては、５
−スルホイソフタル酸、２−スルホイソフタル酸、４−
スルホイソフタル酸、３−スルホフタル酸、５−スルホ
イソフタル酸ジアルキル、２−スルホイソフタル酸ジア
ルキル、４−スルホイソフタル酸ジアルキル、３−スル
ホイソフタル酸ジアルキル及びこれらのナトリウム塩、
カリウム塩を挙げることができる。

【００９４】ポリオールの例としては、トリメチロール
プロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチ
ロールエタン、ネオペンチルグリコール、ペンタエリス
リトール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができ
る。

【００９５】なお、他の極性基を導入したポリエステル
も公知の方法で合成することができる。

【００９６】次に、ポリウレタンに付いて述べる。

【００９７】これは、ポリオールとポリイソシアネート
との反応から得られる。

【００９８】ポリオールとしては、一般にポリオールと
多塩基酸との反応によって得られるポリエステルポリオ
ールが使用されている。

【００９９】したがって、極性基を有するポリエステル
ポリオールを原料として用いれば、極性基を有するポリ
ウレタンを合成することができる。

【０１００】本発明においては芳香環を有するポリエス
テルポリオール及び／又は環状炭化水素残基含有ポリエ
ステルポリオールを用いて作られた芳香族ポリエステル
ポリウレタンを用いることが本発明の目的を達成する上
で好ましい。

【０１０１】ポリイソシアネートの例としては、ジフェ
ニルメタン−４，４′−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、
ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、トリレ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、１，５−ナフタレンジ
イソシアネート（ＮＤＩ）、トリジンジイソシアネート
（ＴＯＤＩ）、リジンイソシアネートメチルエステル
（ＬＤＩ）等が挙げられる。

【０１０２】また、極性基を有するポリウレタンの他の
合成方法として、水酸基を有するポリウレタンと極性基
及び塩素原子を有する下記の化合物との付加反応も有効
である。

【０１０３】Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂ＯＳＯ₂Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＯＯＭ、Ｃｌ−ＣＨ₂−Ｐ
（＝０）（ＯＭ¹）₂。

【０１０４】なお、ポリウレタンへの極性基導入に関す
る技術としては、特公昭５８−４１５６５号、特開昭５
７−９２４２２号、同５７−９２４２３号、同５９−８
１２７号、同５９−５４２３号、同５９−５４２４号、
同６２−１２１９２３号等の公報に記載があり、この発
明においてもこれらを利用することができる。

【０１０５】この発明においては、結合剤として下記の
樹脂を全結合剤の２０重量％以下の使用量で併用するこ
とができる。

【０１０６】その樹脂としては、重量平均分子量が１
０，０００〜２００，０００である、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ブタジエ
ン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリ
ビニルブチラール、セルロース誘導体（ニトロセルロー
ス等）、スチレン−ブタジエン共重合体、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノキ
シ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂、尿素ホルム
アミド樹脂、各種の合成ゴム系樹脂等が挙げられる。

【０１０７】（その他の成分）この発明では、磁性層及
びその他の各層の耐久性を向上させるために、ポリイソ
シアネートを含有させることが望ましい。

【０１０８】ポリイソシアネートとしては、例えばトリ
レンジイソシアネート（ＴＤＩ）等と活性水素化合物と
の付加体などの芳香族ポリイソシアネートと、ヘキサメ
チレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）等と活性水素化合
物との付加体などの脂肪族ポリイソシアネートがある。
ポリイソシアネートの重量平均分子量は、１００〜３，
０００の範囲にあることが望ましい。

【０１０９】本発明では、磁性層及びその他の各層に必
要に応じて分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤及び充
填剤などの添加剤を含有させることができる。

【０１１０】まず、分散剤としては、例えば特開平４−
２１４２１８号の段落番号００９３に記載のものなどを
挙げることができる。これらの分散剤は、通常、強磁性
粉に対して０．５〜５重量％の範囲で用いられる。

【０１１１】次に、潤滑剤としては、脂肪酸及び／又は
脂肪酸エステルを使用することができる。この場合、脂
肪酸の添加量は主として用いられる強磁性粉や非磁性粉
に対し０．２〜１０重量％が好ましく、０．５〜５重量
％がより好ましい。添加量が０．２重量％未満である
と、走行性が低下し易く、また１０重量％を超えると、
脂肪酸が磁性層の表面にしみ出したり、出力低下が生じ
易くなる。

【０１１２】また、脂肪酸エステルの添加量も主として
用いられる強磁性粉や非磁性粉に対して０．２〜１０重
量％が好ましく、０．５〜５重量％がより好ましい。そ
の添加量が０．２重量％未満であると、スチル耐久性が
劣化し易く、また１０重量％を超えると、脂肪酸エステ
ルが磁性層の表面にしみ出したり、出力低下が生じ易く
なる。

【０１１３】脂肪酸と脂肪酸エステルとを併用して潤滑
効果をより高めたい場合には、脂肪酸と脂肪酸エステル
は重量比で１０：９０〜９０：１０が好ましい。

【０１１４】脂肪酸としては一塩基酸であっても二塩基
酸であってもよく、炭素数は６〜３０が好ましく、１２
〜２２の範囲がより好ましい。

【０１１５】脂肪酸の具体例としては、カプロン酸、カ
プリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、リノレ
ン酸、オレイン酸、エライジン酸、ベヘン酸、マロン
酸、コハク酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、
ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１．１２−ド
デカンジカルボン酸、オクタンジカルボン酸などが挙げ
られる。

【０１１６】脂肪酸エステルの具体例としては、オレイ
ルオレート、イソセチルステアレート、ジオレイルマレ
ート、ブチルステアレート、ブチルパルミテート、ブチ
ルミリステート、オクチルミリステート、オクチルパル
ミテート、ペンチルステアレート、ペンチルパルミテー
ト、イソブチルオレエート、ステアリルステアレート、
ラウリルオレエート、オクチルオレエート、イソブチル
オレエート、エチルオレエート、イソトリデシルオレエ
ート、２−エチルヘキシルステアレート、２−エチルヘ
キシルパルミテート、イソプロピルパルミテート、イソ
プロピルミリステート、ブチルラウレート、セチル−２
−エチルヘキサレート、ジオレイルアジペート、ジエチ
ルアジペート、ジイソブチルアジペート、ジイソデシル
アジペート、オレイルステアレート、２−エチルヘキシ
ルミリステート、イソペンチルパルミテート、イソペン
チルステアレート、ジエチレングリコール−モノ−ブチ
ルエーテルパルミテート、ジエチレングリコール−モノ
−ブチルエーテルパルミテートなどが挙げられる。

【０１１７】本発明では非磁性層に不鉋和脂肪酸と不飽
和アルコールからなる脂肪酸エステル又はグリセリンエ
ステルが含有されることが好ましい。前記脂肪酸エステ
ルとして特に好ましいものとしてはオレイルオレートが
あり、グリセリンエステルとして特に好ましいものとし
てはグリセリントリオレートがある。

【０１１８】このような不飽和脂肪酸と不飽和アルコー
ルとのエステルにおける不鉋和脂肪酸成分としては、オ
レイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸など
が好適なものとして挙げられ、中でもオレイン酸が最も
好ましいものとして挙げられる。また、不飽和アルコー
ル成分としては、オレイルアルコールなどが挙げられ
る。これらの不鉋和脂肪酸成分と不飽和アルコール成分
とのエステルの具体例としては、例えば、オレイン酸オ
レイル、エライジン酸オレイル、リノール酸オレイル、
リノレン酸オレイル等が挙げられる。

【０１１９】グリセリンエステルは次の一般式で表され
るのが好ましい。

【０１２０】

【化１】

【０１２１】（但し、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³のうち少なくとも
１つは炭素原子数６〜３０の一塩基性脂肪酸残基であ
り、それ以外は水素原子であってよく、またＲ¹、Ｒ²、
Ｒ³は互いに同−であっても異なっていてもよい。より
好ましくは、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³の少なくとも１つの一塩基
脂肪酸残基の炭素原子数が１０〜２２である。）このグリセリンエステルは具体的には次のものであって
もよい。

【０１２２】（１）グリセリンとパルミチン酸（炭素原
子数１６）とのエステル（ただし、エステルはモノエス
テル、ジエステル、トリエステルのいずれであってもよ
い（以下同様））（２）グリセリンとステアリン酸（炭素原子数１８）と
のエステル（３）グリセリンとオレイン酸（炭素原子数１８で１つ
の不飽和炭素−炭素２重結合を含む）とのエステル（４）グリセリンとリノール酸（炭素原子数１８で２つ
の不飽和炭素−炭素２重結合を含む）とのエステル（５）グリセリンとラウリン酸（炭素原子数１０）との
エステル（６）グリセリンとミリスチン酸（炭素原子数１４）と
のエステル（７）グリセリンとパルミチン酸（炭素原子数１６）と
のエステル（８）グリセリンとイソステアリン酸（炭素原子数１
８）とのエステル（９）グリセリンとベヘン酸（炭素原子数２２）とのエ
ステル（１０）２−エチルヘキサン酸トリグリセライド（１１）ベヘニン酸モノグリセライド（１２）オレイン酸ステアリン酸モノジグリセライド（１３）ジアセチルカプリン酸グリセライド（１４）ジアセチルヤシ脂肪酸グリセライド（ｌ５）アセチルステアリン酸グリセライド（１６）ジアセチルカプリン酸グリセライド（１７）ジアセチルヤシ脂肪酸グリセライド（１８）カプリル酸モノジグリセライド（１９）アセチルステアリン酸グリセライド（２０）カプリル酸トリグリセライド（２１）脂肪酸（Ｃ₈、Ｃ₁₀）トリグリセライド（２２）オリーブ油（天然物であり、各種脂肪酸エステ
ルの混合物）以上において、２種以上のグリセリンエステルを併用し
てもよい。

【０１２３】本発明においては、グリセリンエステルに
加えて、ソルビタン等の他の多価アルコールのエステル
も併用してもよい。

【０１２４】本発明では非磁性層にさらに潤滑剤として
Ｒ¹Ｃ＝ＯＯ（ＣＨＲ²ＣＨＲ³Ｏ）ｎＲ⁴（Ｒ¹は炭素数
が１１〜２２の直鎖又は分岐の炭化水素基、Ｒ²、Ｒ³は
Ｈ又はＣＨ₃、１≦ｎ≦１０、Ｒは炭素数が１〜２２の
飽和又は不飽和の炭化水素基）が含有されていることが
好ましい。

【０１２５】さらに脂肪酸エステルとしてＲ⁵ＯＣ＝Ｏ
Ｒ⁶（Ｒ⁵は炭素数が１〜１８の直鎖又は分岐炭化水素
基、Ｒ⁶は炭素数が１１〜２２の直鎖又は分岐の炭化水
素基）、が含有されていることが好ましい。このように
数種類の異なる脂肪酸エステル及びグリセリンエステル
を非磁性層に含有させていることで上層の磁性層へこれ
らの潤滑剤が適宜補給されていき、高温から低湿に至る
幅広い環境下で安定な潤滑作用が発揮され、耐久性が格
段に向上する。前記の非磁性層には脂肪酸エステル及び
グリセリンエステルに加えさらに融点の異なる複数の脂
肪酸が含有されていることが耐久性を向上させる点でさ
らに好ましい。このような多数の異なる潤滑剤は組み合
わせたハイブリッドな潤滑剤システムを用いることは従
来に比べ格段の高密度化と高耐久性、エラーレートの向
上した高密度磁気ディスク媒体の実現には重要な技術で
ある。

【０１２６】また、上記脂肪酸、脂肪酸エステル以外の
潤滑剤として、例えばシリコーンオイル、グラファイ
ト、フッ化カーボン、二硫化モリブデン、二硫化タング
ステン、脂肪酸アミド、α−オレフィンオキサイドなど
も使用することができる。

【０１２７】次に、研磨剤の具体例としては、α−アル
ミナ、溶融アルミナ、酸化クロム、酸化チタン、α−酸
化鉄、酸化ケイ素、窒化ケイ素、炭化タングステン、炭
化モリブデン、炭化ホウ素、コランダム、酸化亜鉛、酸
化セリウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素などが挙げ
られる。研磨剤の数平均粒子径は０．０５〜０．６μｍ
が好ましく、０．１〜０．３μｍがより好ましい。

【０１２８】本発明においては非磁性層中及び／又は磁
性層中にα−アルミナ及び／又は酸化クロムが含有され
ていることが好ましい。また、非磁性層には２種以上の
モース硬度５以上の非磁性粉末が含まれていることが好
ましい。

【０１２９】次に、帯電防止剤としては、カーボンブラ
ック、グラファイト等の導電性粉末；第四級アミン等の
カチオン界面活性剤；スルホン酸、硫酸、リン酸、リン
酸エステル、カルボン酸等の酸基を含むアニオン界面活
性剤；アミノスルホン酸等の両性界面活性剤；サポニン
等の天然界面活性剤等を挙げることができる。

【０１３０】上述した帯電防止剤は、通常、結合剤に対
して０．０１〜４０重量％の範囲で添加される。

【０１３１】（磁気記録媒体の製造）この発明の磁気記
録媒体は上層の積層を、下層が湿潤状態にあるときに行
う所謂ウエット−オン−ウエット方式で塗設するのが好
ましい。このウエット−オン−ウエット方式は、公知の
重層構造型の磁気記録媒体の製造に使用される方法を適
宜に採用することができる。

【０１３２】本発明においては、Ｗｅｔ−ｏｎ−ｗｅｔ
塗布法を用いることが好ましい以外は、その製造方法に
特に制限はなく、公知の重層構造型の磁気記録媒体の製
造に使用される方法に準じて製造することができる。

【０１３３】例えば、一般的には強磁性粉、結合剤、分
散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等を溶媒中で混練及
び分散して磁性塗料を調整した後、この磁性塗料を非磁
性支持体の表面に塗布する。

【０１３４】上記溶媒としては、例えば特開平４−２１
４２１８号の段落番号０１１９に記載のもの等を用いる
ことができる。

【０１３５】磁性層やその他の層の形成成分の混練分散
にあたっては、各種の混練分散機を使用することができ
る。

【０１３６】この混練分散機としては、たとえ特開平４
−２１４２１８号の段落番号０１１２に記載のものなど
が挙げられる。

【０１３７】上記混練分散機のうち、０．０５〜０．５
ＫＷ（磁性粉１Ｋｇ当たり）の消費電力負荷を提供する
ことのできる混練分散機は、加圧ニーダー、オープンニ
ーダー、連続ニーダー、二本ロールミル、三本ロールミ
ルである。

【０１３８】非磁性支持体上に磁性層やその他の各層を
塗布するには、この発明の磁気記録媒体の製造に当たっ
ては、特に効果の点からウェット−オン−ウェット重層
塗布方式による同時重層塗布を行なうことが好ましい。

【０１３９】具体的には、図１に示すように、まず供給
ロール３２から繰出したフィルム状支持体１に、エクス
トルージョン方式の押し出しコーター１０、１１によ
り、磁性層及びその他の層用の各塗料をウェット−オン
−ウェット方式で重層塗布した後、配向用磁石又は垂直
配向用磁石３３に通過し、乾燥器３４に導入し、ここで
上下に配したノズルから熱風を吹き付けて乾燥する。次
に、乾燥した各塗布層付きの支持体１をカレンダーロー
ル３８の組合せからなるスーパーカレンダー装置３７に
導き、ここでカレンダー処理した後に、巻き取りロール
３９に巻き取る。このようにして得られた磁性フィルム
を所望幅のテープ状に裁断して例えば８ｍｍビデオカメ
ラ用磁気記録テープを製造することができる。

【０１４０】上記の方法において、各塗料は、図示しな
いインラインミキサーを通して押し出しコーター１０、
１１へと供給してもよい。なお、図中、矢印Ｄは非磁性
ベースフィルムの搬送方向を示す。押し出しコーター１
０、１１には夫々、液溜まり部１３、１４が設けられ、
各コーターからの塗料をウェット−オン−ウェット方式
で重ねる。即ち、下層磁性層用塗料の塗布直後（未乾燥
状態のとき）に上層塗料を重層塗布する。

【０１４１】前記コーターヘッドは、図２に示した
（ウ）のヘッドが本願発明においては好ましい。

【０１４２】ウェット−オン−ウェット重層塗布方法
は、リバースロールと押し出しコーターとの組み合わ
せ、グラビアロールと押し出しコーターとの組み合わせ
なども使用することができる。さらにはエアドクターコ
ーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、スク
ィズコーター、含浸コーター、トランスファロールコー
ター、キスコーター、キャストコーター、スプレイコー
ター等を組み合わせることもできる。

【０１４３】このウェット−オン−ウェット方式による
重層塗布においては、下層が湿潤状態になったままで上
層を塗布するので、下層の表面（即ち、上層と境界面）
が滑らかになるとともに上層の表面性が良好になり、か
つ、上下層間の接触性も向上する。この結果、特に高密
度記録のために高出力、低ノイズの要求される例えば磁
気ディスクとしての要求性能を満たしたものとなりか
つ、高耐久性の性能が要求されることに対しても膜剥離
をなくし、膜強度が向上し、耐久性が十分となる。ま
た、ウェット−オン−ウェット重層塗布方式により、ド
ロップアウトも低減することができ、信頼性も向上す
る。

【０１４４】上記塗料に配合される溶媒あるいはこの塗
料の塗布時の希釈溶媒としては、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン類：メタノール、エタノール、プロパノー
ル、ブタノール等のアルコール類：酢酸メチル、酢酸エ
チル、酢酸ブチル、乳酸エチル、エチレングリコールセ
ノアセテート等のエステル類：グリコールジメチルエー
テル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、テ
トラヒドロフラン等のエーテル類：ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素：メチレンクロライ
ド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、
ジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等のものが使
用できる。これらの各種の溶媒は単独で使用することも
できるし、またそれらの二種以上を併用することもでき
る。

【０１４５】前記配向磁石あるいは垂直配向用磁石にお
ける磁場は、２０〜１０，０００ガウス程度であり、乾
燥器による乾燥温度は約３０〜１２０℃であり、乾燥時
間は約０．１〜１０分間程度である。

【０１４６】表面の平滑化次にカレンダリングにより表面平滑化処理が行なわれ
る。

【０１４７】その後は、必要に応じてバーニッシュ処理
又はブレード処理を行なってスリッティングされる。こ
の際、上記表面平滑化処理は、この発明の目的を達成す
るのに効果的である。

【０１４８】表面平滑化処理においては、カレンダー条
件として温度、線圧力、Ｃ／Ｓ（コーティングスピー
ド）等を挙げることができる。

【０１４９】この発明の目的達成のためには、通常、上
記温度を５０〜１４０℃、上記線圧力を５０〜４００ｋ
ｇ／ｃｍ、上記Ｃ／Ｓを２０〜１０００ｍ／分に保持す
ることが好ましい。

【０１５０】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【０１５１】以下に示す成分、割合、操作順序は本発明
の範囲から逸脱しない範囲において種々変更し得る。な
お、下記の実施例において「部」はすべて重量部であ
る。

【０１５２】（実施例１〜２４、比較例１〜１２）まず
以下に示す組成処方の磁性層塗料、非磁性層塗料を夫々
ニーダ、サンドミルを用いて混練・分散し、得られた各
塗料にそれぞれポリイソシアネート（コロネートＬ、日
本ポリウレタン工業（株）製）５部を添加した後、ウェ
ット・オン・ウェット方式により、厚み４．５μｍのア
ラミドフィルム（長手方向のヤング率１５００ｋｇ／ｍ
ｍ²、幅方向のヤング率１５００ｋｇ／ｍｍ²）上に表１
〜６に示す組合せで実施例１〜２４及び比較例（１〜１
２）の試料を塗布した後、塗膜が未乾燥であるうちに磁
場配向処理を行い、続いて乾燥を施してから、カレンダ
で表面平滑処理を行い、厚み１．０μｍの非磁性粉末を
含む層と厚み０．１μｍの磁性層とからなる原反を作成
した。このようにして得られた磁性フィルムを８ｍｍ巾
にスリットし、カセット内に収容して８ｍｍビデオテー
プを得た。

【０１５３】：磁性層塗料処方：（塗料Ａ１）Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末１００部（Ｆｅ：Ｃｏ：Ａｌ：Ｙ＝１００：２０：８：５（重量比）、平均長軸長：６５ｎｍ、軸比：５、Ｈｃ：２０００Ｏｅ、 σｓ：１４０ｅｍｕ／ｇ、結晶子サイズ：１２０Å）スルホン酸金属塩含有塩化ビニル系樹脂〔日本ゼオン（株）製、ＭＲ−１０５〕１０部スルホン酸金属塩含有芳香族ポリエステルポリウレタン樹脂〔東洋紡（株）製、ＵＲ−８２００：シクロヘキサン環を含有する〕１０部アルミナ（α−Ａｌ２Ｏ３、数平均粒径：０．１μｍ）５部カーボンブラック０．８部〔ＨＳ−１００、比表面積（ＢＥＴ値）３２ｍ²／ｇ、吸油量（ＤＢＰ値）１８０ｍｌ／１００ｇ〕ステアリン酸１部ミリスチン酸１部ブチルステアレート１部ブトキシエチルステアレート１部オレイルオレート１部グリセリントリオレート１部シクロヘキサノン１００部メチルエチルケトン１００部トルエン１００部（塗料Ｂ）塗料ＡにおけるＦｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末
にかえてＣｏ置換バリウムフェライト（Ｈｃ：１１００
Ｏｅ、ＢＥＴ：４５ｍ²／ｇ、平均粒径０．０５μ
ｍ、σｓ：６４ｅｍｕ／ｇ、板状比：４）を用いた他は
塗料Ａと同じ。

【０１５４】（塗料Ａ２）塗料Ａ１においてＦｅ−Ａｌ
系強磁性金属粉末として、Ｆｅ：Ｃｏ：Ａｌ：Ｎｉ：Ｓ
ｉ：Ｎｄ＝１００：２０：８：５：３：５（重量比）を
用いた以外はＡ１と同じ。

【０１５５】：非磁性層塗料処方：（塗料ａ：非磁性層） α−Ｆｅ₂Ｏ₃ １００部（平均長軸長：１６０ｎｍ、平均短軸長：２０ｎｍ、針状比：８、結晶子サイズ：１８ｎｍ、Ｓｉをα−Ｆｅ₂Ｏ₃に対し重量比で０．２％、Ａｌをα−Ｆｅ₂Ｏ₃に対し重量比で１．０％含有）カーボンブラック１（数平均粒径、吸油量については表１記載）１６部カーボンブラック２（数平均粒径、吸油量については表１記載）４部スルホン酸金属塩含有塩化ビニル系樹脂６部〔日本ゼオン（株）製、ＭＲ−１１０〕スルホン酸金属塩含有芳香族ポリエステルポリウレタン樹脂３部〔東洋紡（株）製、ＵＲ−８３００：シクロヘキサン環を含有〕アルミナ（α−Ａｌ₂Ｏ₃、数平均粒径：０．３μｍ）６部ステアリン酸１部ミリスチン酸１部ブチルステアレート１部ブトキシエチルステアレート１部オレイルオレート１部グリセリントリオレート１部シクロヘキサノン１００部メチルエチルケトン１００部トルエン１００部（塗料ｂ）試料ａにおいてα−Ｆｅ２Ｏ３のかわりに酸
化チタン１００部（数平均粒径３０ｎｍ、結晶子サイズ
２８ｎｍ、ＳｉをＴｉＯ２に対し重量比で０．２％、Ａ
ｌをＴｉＯ２に対し重量比で１．０％含有）を用いたこ
とのみ異なる。

【０１５６】得られた８ｍｍビデオテープの特性を下記
の項目に従い測定した。測定結果を表１〜６に示す。

【０１５７】〈再生出力（ＲＦ出力）〉ソニー（株）社
製８ｍｍビデオカメラＣＣＤＶ−９００により、７ＭＨ
ｚでのＲＦ出力（ｄＢ）を測定した。

【０１５８】〈動摩擦係数〉動摩擦係数とは、温度２０
℃、相対湿度６０％の環境下で、テープ走行性試験機Ｔ
ＢＴ−３００Ｄ（横浜システム研究所）において、クロ
ムメッキステンレス４φピンにテープを１８０°巻き付
け、テープスピード１．４３ｃｍ／ｓｅｃ、入口テンシ
ョン２０ｇで測定し、次式にて算出されるμ_kを指す。

【０１５９】μ_k＝（１／π）ｌｎ（Ｘ／２０）但し、上式中、Ｘは出口テンション（ｇ）を表す。

【０１６０】〈表面比抵抗〉表面電位計を用いて測定し
た。

【０１６１】〈ドロップアウト〉８ｍｍビデオムービー
Ｖ−９００（ソニー（株）社製）を用い、−１２ｄＢ以
上の出力低下を１０μｓ以上起こすドロップアウトの個
数を測定した。

【０１６２】〈高温での走行耐久性〉温度４０℃、相対
湿度８０％の環境下でＳ−５５０（ソニー（株）社製）
を用い、全長録画し、全長５０パス走行後の出力低下
（ｄＢ）を測定した。

【０１６３】〈低温での走行耐久性〉温度０℃、相対湿
度２０％の環境下でＳ−５５０（ソニー（株）社製）を
用い、全長録画再生を行い、出力低下が２ｄＢ以上、１
秒以上継続した場合をヘッドクロッグとし、その発生回
数を測定した。

【０１６４】〈全体組成〉強磁性金属粉末における全体
組成中のＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎｄ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｙ、Ｐ
ｒ、Ｓｍ、Ｌａの各元素の存在比率については、波長分
散型蛍光Ｘ線分析装置（ＷＤＸ）を用いて試料中の各元
素の蛍光Ｘ線強度を測定した後、ファンダメンタルパラ
メーター法（以下、ＦＰ法と称する）に従い算出して求
めた。

【０１６５】以下にＦＰ法について説明する。

【０１６６】蛍光Ｘ線の測定には、理学電気（株）製の
ＷＤＸシステム３０８０を、以下の条件にて使用した。

【０１６７】Ｘ線管球：ロジウム管球出力：５０ＫＶ、５０ｍＡ分光結晶：ＬｉＦ（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎｄ、Ｙ、Ｐ
ｒ、Ｓｍ、Ｌａに対して）、ＰＥＴ（Ａｌに対して）、
ＲＸ−４（Ｓｉに対して）アプソーバ：１／１（Ｆｅのみ１／１０）スリット：ＣＯＡＲＳＥフィルター：ＯＵＴＰＨＡ：１５〜３０（Ａｌ、Ｓｉに対して）、１０
〜３０（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎｄ、Ｙ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｌ
ａに対して）計数時間：ピーク＝４０秒、バックグラウンド＝４０
秒（ピーク前後の２点を測定）なお、蛍光Ｘ線の測定を行うには、上記装置に限定され
るものではなく、種々の装置を使用することができる。

【０１６８】標準試料には、以下の８種類の金属化合物
を使用した。

【０１６９】標準試料１は、ＡｎａｌｙｔｉｃａｌＲ
ｅｆｅｒｅｎｃｅＭａｔｅｒｉａｌｓＩｎｔｅｒｎ
ａｔｉｏｎａｌ社製の合金ＳＲＭ１２１９（Ｃを０．１
５重量％、Ｍｎを０．４２重量％、Ｐを０．０３重量
％、Ｓｉを０．５５重量％、Ｃｕを０．１６重量％、Ｎ
ｉを２．１６重量％、Ｃｒを１５．６４重量％、Ｍｏを
０．１６重量％、Ｖを０．０６重量％をそれぞれ含有す
る。）である。

【０１７０】標準試料２は、ＡｎａｌｙｔｉｃａｌＲ
ｅｆｅｒｅｎｃｅＭａｔｅｒｉａｌｓＩｎｔｅｒｎ
ａｔｉｏｎａｌ社製の合金ＳＲＭ１２５０（Ｎｉを．３
７．７８重量％、Ｃｒを０．０８重量％、Ｍｏを０．０
１重量％、Ｃｏを１６．１０重量％、Ａｌを０．９９重
量％をそれぞれ含有する。）である。

【０１７１】標準試料３は、磁性酸化鉄粉末（Ｍｎを
０．１４重量％、Ｐを．０．１５重量％、Ｓを０．１９
重量％、Ｓｉを０．３６重量％、Ｃｏを３．１９重量
％、Ｚｎを１．２６重量％、Ｃａを０．０７重量％、Ｎ
ａを０．０２重量％をそれぞれ含有する。）である。

【０１７２】標準試料４は、強磁性金属粉末（Ｎｄを
２．７３重量％含有する。）である。

【０１７３】標準試料５は強磁性金属粉末（Ｓｒを０．
９７重量％含有する。）である。

【０１７４】標準試料６は強磁性金属粉末（Ｂａを１．
４０重量％、Ｃａを０．４０重量％含有する。）であ
る。

【０１７５】標準試料７は強磁性金属粉末（Ｌａを２．
６９重量％含有する。）である。

【０１７６】標準試料８は強磁性金属粉末（Ｙを１．９
８重量％含有する。）である。

【０１７７】前記標準試料１及び２における元素の重量
％は、メーカー供与のデータシートの値であり、前記標
準試料３〜８における元素の重量％は、ＩＣＰ発光分析
装置による分析値である。この値を以下のＦＰ法の計算
における標準試料の元素組成値として入力した。

【０１７８】ＦＰ法の計算には、テクノス製のファンダ
メンタルパラメータソフトウェアＶｅｒｓｉｏｎ２．１
を用い、次の条件にて計算した。

【０１７９】試料モデル：バルク試料バランス成分試料：Ｆｅ入力成分：測定Ｘ線強度（ＫＣＰＳ）分析単位：重量％算出された各元素の存在比率（重量％）は、Ｆｅ原子１
００重量％に対するその他の元素の重量％として換算
し、定量値としたものである。

【０１８０】

【表１】

【０１８１】

【表２】

【０１８２】

【表３】

【０１８３】

【表４】

【０１８４】

【表５】

【０１８５】

【表６】

【０１８６】

【表７】

【０１８７】

【表８】

【０１８８】本発明の構成により、いかなる環境条件下
においても長時間にわたり耐久性に優れ、広範囲の温度
条件において、エラーの発生しない、再生出力が高く、
媒体の動摩擦係数が低く、媒体の表面比抵抗が小さくド
ロップアウトの良好な磁気記録媒体を得られることが判
る。

【０１８９】

【発明の効果】本発明によれば、いかなる環境条件下に
おいても長時間にわたり耐久性に優れ、広範囲の温度条
件において、エラーの発生しない、再生出力が高く、媒
体の動摩擦係数が低く、媒体の表面比抵抗が小さくドロ
ップアウトの良好な磁気記録媒体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ウエット−オン−ウエット塗布方式による磁性
層の同時重層塗布を説明するための図。

【図２】磁性層塗料を塗布するためのコーターヘッドの
図。

【符号の説明】

１支持体１０，１１押し出しコーター１３，１４液溜まり部３２供給ロール３３配向用磁石３４乾燥器３７スーパーカレンダー装置３８カレンダーロール３９巻き取りロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に非磁性層及び磁性層がこの順
に形成されてなり、最上層の磁性層の乾燥膜厚が０．５
μｍ以下であり、前記非磁性層に比表面積がＢＥＴ値で
５０〜１０００ｍ²／ｇで、かつ吸油量がＤＢＰ値で４
０〜１２０ｍｌ／１００ｇの第１のカーボンブラックと
比表面積がＢＥＴ値で８０〜１０００ｍ²／ｇでかつ吸
油量がＤＢＰ値で１２０〜２００ｍｌ／１００ｇの第２
のカーボンブラックが含まれてなり、第１のカーボンブ
ラックと第２のカーボンブラックの吸油量がＤＢＰ値で
１０ｍｌ／１００ｇ以上異なることを特徴とする磁気記
録媒体。
【請求項２】支持体上に非磁性層及び磁性層がこの順
に形成されてなり、最上層の磁性層の乾燥膜厚が０．５
μｍ以下であり、前記非磁性層に比表面積がＢＥＴ値で
５０〜１０００ｍ²／ｇで、かつ吸油量がＤＢＰ値で４
０〜１２０ｍｌ／１００ｇの第１のカーボンブラックと
比表面積がＢＥＴ値で１０００ｍ²／ｇ以上でかつ吸油
量がＤＢＰ値で２００ｍｌ／１００ｇ以上の第２のカー
ボンブラックが含まれてなることを特徴とする磁気記録
媒体。
【請求項３】支持体上に非磁性層及び磁性層がこの順
に形成されてなり、最上層の磁性層の乾燥膜厚が０．５
μｍ以下であり、前記非磁性層に比表面積がＢＥＴ値で
５０〜１０００ｍ²／ｇで、かつ吸油量がＤＢＰ値で４
０〜１２０ｍｌ／１００ｇの第１のカーボンブラックと
比表面積がＢＥＴ値で１５〜８０ｍ²／ｇ以上でかつ吸
油量がＤＢＰ値で１１０ｍｌ／１００ｇ以上の第２のカ
ーボンブラックが含まれてなり、第１のカーボンブラッ
クと第２のカーボンブラックの吸油量がＤＢＰ値で１０
ｍｌ／１００ｇ以上異なることを特徴とする磁気記録媒
体。
【請求項４】支持体上に非磁性層及び磁性層がこの順
に形成されてなり、最上層の磁性層の乾燥膜厚が０．５
μｍ以下であり、前記非磁性層に比表面積がＢＥＴ値で
５０〜１０００ｍ²／ｇで、かつ吸油量がＤＢＰ値で４
０〜１２０ｍｌ／１００ｇの第１のカーボンブラックと
比表面積がＢＥＴ値で４０ｍ²／ｇ以下でかつ吸油量が
ＤＢＰ値で４０〜１１０ｍｌ／１００ｇの第２のカーボ
ンブラックが含まれてなることを特徴とする磁気記録媒
体。
【請求項５】非磁性層に２種類以上のモース硬度５以
上の非磁性粉末が含まれていることを特徴とする請求項
１〜４のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。
【請求項６】支持体上に形成される非磁性層及び磁性
層が、非磁性層が湿潤状態にあるうちに磁性層が塗布さ
れるウェット−オン−ウェット重層塗布方式により設け
られることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に
記載の磁気記録媒体。